站东路顶管井工程施工专项方案

《站东路顶管井工程施工专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《站东路顶管井工程施工专项方案（29页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、南京南站站东路站西路工程站东路顶管井工程专项施工方案 编制人 审核人 审批人 上海建工集团股份有限公司上海市第四建筑有限公司南京南站集疏运道路工程项目经理部二一一年六月目 录第一章 工程概况11.1 总体概况11.2 设计概况11.3 周边情况11.4 工程地质与水文地质11.5编制依据3第二章 施工总体部署52.1 施工区域划分52.2 各区域施工策划52.3主要施工机械配备表52.4施工人员配备52.5施工进度计划6第三章 基坑围护及地基加固施工方案63.1围护结构施工63.2坑底压密注浆加固施工11第四章 降水方案134.1降水工程概述134.2降水目的134.3降水井的构造与设计要求1

2、34.4降水对环境影响的控制144.5降水井质量验收标准144.6深井降水施工工艺及技术措施144.7深井降水的技术要求15第五章 挖土支撑施工方案165.1 挖土支撑概况165.2 挖土支撑施工工艺165.3 基坑圈梁施工175.4钢筋砼内衬施工20第六章 施工监测方案236.1监测原则236.2监测目的236.3监测点（孔）位布置246.4报警值24第七章、应急预案247.1应急领导小组247.2监测工程应急预案257.3基坑工程应急预案257.4公用管线事故应急预案25第一章 工程概况1.1 总体概况站东路工程北区范围南起宏运大道北至宁南大道，桩号范围K1+411.108K3+867.9

3、05，全长约2.456km。沿线与站前四路、站前三路、站前二路、站前一路、站前路、站北路、站北一路等八条道路平面相交，然后下穿绕城公路，再与麦德龙路、丁墙路及宁南大道平面相交。站东路全线采用四幅路断面形式，麦德龙路以南红线宽度52m，麦德龙路与丁墙路之间红线宽度45m，丁墙路与宁南大道之间红线宽度40m。1.2 设计概况站东路及站东路二路下穿绕城公路地道排水排入地道泵房。地道雨1#井地道雨2#井、地道雨2#井泵房采用顶管法施工，长度120m，管径为DN1200，地道雨2#井为顶管工作井，地道雨1#为顶管接收井。围护结构采用850三轴水泥搅拌桩，内插H3007001324型钢，隔一插一。顶管工作

4、井为10.5m的圆形坑，设四道围檩，均为砼围檩，挖深为14.05m。顶管接收井为7.5m5.2m矩形坑，设四道围檩，第一道为砼圈梁、以下三道为钢围檩，挖深为13.65m。1.3 周边情况地道雨1#井东侧有一个已建污水井，距地道雨1#井6m，南侧有一根已建燃气管，距地道雨1#井5m，地道雨2#井南侧有一根已建污水管（DN1000），距地道雨2#井5m，根据安全距离要求，已建污水井、污水管、燃气管均满足施工安全距离。1.4 工程地质与水文地质1.4.1 工程地质勘探揭示场地上部第四系松散层，下伏基岩为白垩系浦口组“红层”。根据岩土工程勘察规范，结合南京南站地区勘察成果，依据岩土体的成因、时代、埋藏

5、分布等特征，可将该场地的岩土层分为5个工程地质大层，其中层主要为新近填土，包括杂填土、素填土；层为全新世冲淤积层，以软弱土体为主，岩性以粉土、粉砂、粉质粘土、淤泥质粘土为主；层为更新世沉积层，土体强度较好，主要为粉质粘土，偶夹粉土；层为中晚更新世冲洪积层，主要为含卵砾石粉质粘土或中细砂；层基岩为白垩系粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩。各工程地质大层根据不同岩性、不同强度以及物理力学指标的差异，再进一步细分为相应的亚层，共分为11个工程地质亚层。1-1,杂填土:杂色，松散，粉质粘土混大量碎石、砖块、石灰渣等建筑垃圾，局部表层0.50m为混凝土。1-2,素填土:灰黄色,松软,由软塑可塑状粉质粘土夹植物碎屑

6、及少量碎石子组成,结构松散,局部经过碾压,中密状。2-1,粉质黏土:灰黄黄灰色,硬塑,局部可塑,含少量铁锰质浸染斑。2-2,淤泥质粉质黏土:灰深灰色，流塑，局部软塑，夹层面状粉土 (单层厚14mm)，局部富集腐烂植物碎块，具水平层理。3-1,粉质黏土:灰黄黄褐色,可塑硬塑,含铁锰质结核和青灰色高岭土团块3-2,粉质黏土:灰黄色,可塑为主,见铁锰质浸染锈斑, 夹薄层粉土。3-3,粉质黏土:黄褐色，硬塑，局部可塑，见青灰色高岭土团块，含较多铁锰质结核。4,含卵砾石粉质粘土:灰色，硬塑为主，以粉质粘土为主,局部为粉质粘土夹中粗砂及卵砾石,卵砾石含量15%20%，粒径0.506.00cm，最大粒径12

7、cm，呈亚圆状，分选较差。5-1,强风化泥质粉砂岩:紫红色,呈中密密实砂土、混碎石状、局段碎块状,极不均质,局段以粉砂质泥岩为主,呈粘土状,遇水软化崩解。岩体基本质量等级为级5-2A,中风化泥质粉砂岩:紫红色,夹粉砂质泥岩、泥质粉砂岩,岩芯呈短柱状柱状,局段碎块状,发育二三组微张、闭合裂隙,裂隙倾角30、50,由泥质、钙质胶结,块状构造,锤击声哑、易碎,遇水软化,为极软岩,较完整,岩体基本质量等级为级。5-2B,中风化粉砂岩:紫红色，偶夹泥质粉砂岩，岩芯呈柱状长柱状，局段碎块、短柱状，发育一二组微张、闭合裂隙，块状构造，锤击可碎，为软岩，较完整,岩体基本质量等级为级。地质剖面图1.4.2 水文

8、地质勘探深度内浅部土层的地下水为孔隙潜水，主要赋存于坳沟地段2层以浅土体孔隙中，为弱透水微透水地层。孔隙潜水以大气降水、蒸发排泄为主；勘察期间测得潜水初见水位埋深0.55.50 m，稳定水位埋深一般0.305.00m（部分未见到地下水水位）；岗地地段基本无地下水，仅上部填土中在雨季分布有少量上层滞水。南京潜水水位最高一般在78月份，最低水位多出现在旱季12月份至翌年3月份。场地地下水年变化幅度13m。年最高水位可以按整平地面标高下0.50m考虑。1.5编制依据（1）由建设单位提供的施工图及施工图设计说明。（2）工程规范基坑工程设计规范 （上海市标准DBJ081197）地基处理技术规范 （DBJ

9、084094）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001市政地下工程施工质量验收规范 DG/TJ082362006建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001第二章 施工总体部署2.1 施工区域划分根据已有类似工程的施工经验，并结合本工程的施工特点，本工程施工流程作如下安排：本工程按两个顶管井分2个区域，顶管接收井作为施工区，顶管工作井作为施工区。2.2 各区域施工策划在每个施工区内安排1台SMW工法搅拌机及1部50t履带吊进行工法围护施工，并安排一台压密注浆机进行坑底压密注浆加固。根据现场地下水情况，在必要的情况下在基坑内布置一口深

10、井进行降水。待降水完成后，安排二台挖机进行挖土支撑施工，最后进行内衬墙施工。由于目前施工区的顶管工作井的场地拆迁未到位，因此先施工施工区的顶管接收井，解决站东路地道临时排水问题。2.3主要施工机械配备表序号机械或设备名称型号规格数量1挖机EX-2001台2长臂挖机320L1台3三轴搅拌桩机JB1601台4自卸运输车15T级5部5压密注浆机1台6履带吊50t1部7电焊机BX1-4002台8钢筋加工设备1套9木工加工设备1套10全站仪GTS332W1套11水准仪AT-G22套12砼汽车泵BPL8001台2.4施工人员配备管理人员： 5人；围护、支撑施工人员：25人；结构施工人员：15人。2.5施工

11、进度计划拟定2011年6月5日开始施工，2011年6月13日施工完成。第三章 基坑围护及地基加固施工方案3.1围护结构施工3.1.1概述围护结构采用850三轴水泥搅拌桩，内插H3007001324型钢，隔一插一。顶管工作井为10.5m的圆形坑，设四道围檩，均为砼围檩，挖深为14.05m。顶管接收井为7.5m5.2m矩形坑，设四道围檩，第一道为砼圈梁、以下三道为钢围檩，挖深为13.65m。3.1.2 SMW工法施工方案3.1.2.1 SMW工法施工工艺流程测量放线开挖导沟设置定位型钢SMW工法桩机定位施工水泥土桩体余土处理桩机移位3.1.2.2 开挖基槽根据加固范围轴线用挖机开挖沟槽，并清除可能

12、存在的地下障碍物。在沟槽两侧设置定位型钢，再进行搅拌桩定位。3.1.2.3 就位对中深层搅拌机移到预定桩位对中，确保安装稳固。为保护搅拌柱的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，采用桩机两侧吊线锤地方法控制其垂直度，垂直偏差不大于0.5%，为保证桩位准确度，一般应使桩位偏差不大于5cm。保证搅拌桩垂直度及保证加固均匀的措施：在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴

13、进行垂直度复测。3.1.2.4 预备下沉搅拌机钻进下沉前，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可使搅拌机沿导向架，搅拌下沉。工作电流不得大于额定值。搅拌机预拌下沉时不用水冲下沉，当遇较硬土层下沉太慢时方可适量冲水，凡经输浆冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。3.1.2.5 固化剂浆液搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺量20%，严格按规定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间较长，超过2小时的浆应降低标号使用，同时在浆液中掺入适量缓凝剂。浆液倒入集料斗时应先筛，以免结块损坏泵体。3.1.2.6 第一次喷浆搅拌提升搅拌头下沉

14、到设计标高后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头的提升速度每分钟不得大于50cm。搅拌头压浆提升到设计标高以.上50cm处时，要求集料斗中的水泥浆正好排空。在压浆时，前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号性能明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。为防止断桩与缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时喷浆提升。如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。3.1.2.7 重复搅拌下沉深层搅拌机喷浆提升到设计标高以上50cm处时，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，再次搅拌下沉。3.1.2.8 第二次喷

15、浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆、提升、搅拌。搅拌头提升速度每分钟不得大于50cm。搅拌头提升到设计标高以上50cm处时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。3.1.2.9 型钢插入H型钢连接采用剖口对焊。水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，吊放H型钢。 起吊前在距H型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50吨履带吊起吊H型钢，用线锤校核垂直度,必须确保垂直。 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，定位卡必须牢固，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌

16、桩体内，垂直度控制用线锤控制。垂直度控制3以内，H型钢在插入过程中转角小于1。 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。 待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度,并用经纬仪校核。3.1.2.10 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送

17、交监理。3.1.2.11 涂刷减摩剂为便于今后施工，跟据设计要求将对围护区域所有的H型钢进行回收。因此，减摩剂的涂刷质量应严格控制，具体如下： 清除H型钢表面的污垢及铁锈； 减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。

18、地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。 浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。3.1.2.12 型钢回收 根据整体结构施工要求，H型钢待顶板覆土后即可拔除。根据施工工况，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，配合吊机起拔回收H型钢。 用0.5水灰比的水泥砂浆注浆充填H型钢拔除后的空隙.3.1.3 SMW工法桩及三轴搅拌桩质量保证技术措施4.1.3.1 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10

19、cm左右。3.1.3.2 渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。（1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。（2）双液注浆：a) 配制化学浆液。b) 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c) 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e) 施工参数。 注浆流量：25-35 l/min 注浆量

20、：0.375m3/延米浆液配比：A液 水:水泥:膨润土:外掺剂 = 0.7:1:0.03:0.03 水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5级。 B液 水玻璃选用波宽度为35-40bl A液:B液=1:1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h3.1.3.3 确保桩身强度和均匀性（1） 由于从日本引进的机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2） 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。（3） 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预

21、定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4） 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5） 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。3.1.3.4 插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起

22、后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。3.1.3.5 质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组六块试块。按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与业主。3.2坑底压密注浆加固施工3.2.1概述顶管井基坑底板素砼垫层底以下3m范围内采用分层压密注浆加固。3.2.2工艺流程场地整平浆池及浆泵设备就位设备运载调试浆孔放样浆管振入至标高接入注浆管拌制浆液注入配比浆液控制浆泵速率、流量停浆换孔起拔浆管至第

23、二层段中间停浆循环换管注浆至地面冒浆重复上述步骤循环施工。3.2.3施工方法本工程拟采用25镀锌管作为注浆管。注浆孔间距：1.0m，呈梅花型布置。管与管之间采用丝牙连接,外面螺纹处用止水胶带包裹,并牢固拧紧密封。严防压浆管折断,对露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧,以确保管路畅通。注浆采用以强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥搅拌均匀的纯水泥浆，并掺入2%的水玻璃促凝剂,保证水泥新鲜不结块，水泥浆液严格按配合比进行搅拌,水灰比根据本工程特点控制在0.50.6,搅拌时间不少于2min,对搅拌好的水泥浆液用孔径不大于33mm的滤网进行过滤。 压浆时控制渗入量,确保慢速、低压、低流量,以让水泥浆自然渗入砂

24、层。注浆压力控制在0.20.5MPa以内,流速控制在10L/min15L/min ,完成后需立即密封,防止冒浆。压浆采用双控标准,即当压浆量达到设计要求,或者压浆量达到设计要求的80%,泵压值达到2MPa时(在注浆速度较慢的情况下,适当加大压力,一般不超过2MPa),即可停止压浆。当注浆管堵塞时，必须进行补压浆。3.2.4主要技术参数以强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥搅拌均匀的纯水泥悬浊液，并掺入 2.0% 的水玻璃促凝剂。注浆压力控制在 0.20.5MPa，浆液水灰比为 0.50.6。注浆浆液初凝时间为 12 小时，浆液注入率为 1520%，注浆流量控制在 10L/min15L/min，注

25、浆管上拔高度宜小于或等于 500。经过压密注浆的加固体的28天静力触探比贯入阻力Ps1.4MPa，渗透系数为 1x10-6 1x10-7 cm/s。3.2.5质量保证措施1、 检查项目如下：环节、工艺重点控制、检查项目注浆管、注浆器注浆器开孔、底部封头注浆水泥浆液搅拌水泥标号、配合比、过滤注浆压力控制、水泥浆量控制过程记录资料整理注浆资料整理、分析2、保证注浆管路畅通措施a、 注浆器与注浆管采用丝牙连接,并用止水带密封。b、 每节注浆管进行通水性检查,以确保每节注浆管的通水性。c、 在注浆系统安放完成后,用封头盖住旋紧,防止杂物掉入而堵塞。d、 每根注浆管外露地面部分,均用红漆做好醒目标志,并

26、由专人负责管理。e、 每根桩进行砼灌注后,用清水将注浆管及时劈通,防止管路因时间较长而发生堵塞。3、施工质量保证措施a、 注浆管连接时要保证其密封性,防止泥浆进入管中造成堵管、堵塞。b、 水泥浆单捅拌制时间不少于2min,并进行过滤,防止压浆过程中堵塞压浆管。c、 压浆高压软管应防止与地面突出物磨擦,防止被尖物刺破。d、 注浆的材料有可靠的量测手段,水泥按袋计量倒放。搅拌桶配有体积标记，以计量每次搅拌浆液的体积。e、 施工时认真记录注浆情况,浆液应充分搅拌均匀,在注浆时应连续、均匀,以便孔底沉渣能良好固结。第四章 降水方案4.1降水工程概述由于勘察单位未提供水文资料，施工时，结合现场水文条件，

27、在必要的情况下在基坑内布置一口深井进行降水。4.2降水目的本次降水的主要目的为：1、消除或减少作用在边坡放坡时的静水压力与渗透压力，提高边坡的稳定性；2、抽取基坑开挖层的地下水，使开挖层中含水量降低，为施工提供方便，减少基坑开挖出土时对环境造成影响，同时也有利于提高施工质量。4.3降水井的构造与设计要求（1）井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于3.00m； （2）井壁管：井壁管均采用焊接钢管，疏干井与降压井的井管直径250mm；（内径）；（3）过滤器（滤水管）：采用桥式滤水管，滤水管的设计长度为15m，所有滤水管外均包一层30目

28、40目的滤网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；（4）沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为3.5m，沉淀管底口用铁板封死。（5）填砾料（中粗砂或砾砂）：疏干井:各井从井底向上至地表以下2.00m均围填中粗砂；降压井的滤水管部位回填磨圆度较好的砾砂（绿豆砂），填入部位，从井底向上至过滤器顶部以上3.00m，回填高度为地表以下35.5m；（6）填粘性土封孔：在填砾的回填面以上采用优质粘土回填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作；4.4降水对环境影响的控制沉降控制措施：（1）在降水运行过程中随开挖深度按需要逐步降低水头，不可超

29、抽，没有抽水的井可作为观测井，控制水头与上覆压力足以满足开挖基坑稳定性要求，这将使降水对环境的影响进一步降低。（2）采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。（3）加强基坑开挖和降水时的环境监测，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。4.5降水井质量验收标准（1）井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1度。（2）井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm。（3）井的含砂量：抽水稳定后，井水含砂量不得超过十万分之一（体积比）。（4）

30、井出水量：减压井单井出水量稳定，计算水跃值小于5m。4.6深井降水施工工艺及技术措施4.6.1工艺流程准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砾止水封孔洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路试验正式抽水记录。4.6.2技术措施成井施工严格按供水管井施工验收规程进行。 4.7深井降水的技术要求4.7.1降水试运行在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应及时排出，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。4.7.2降水正

31、式运行（1）准备阶段 抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度和承压水头埋深要求进行控制。随开挖逐步降低承压水头，以减少对周围环境的影响。 抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降S，并在现场绘制ST，QT，SQ曲线，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。 选择有代表性的井做抽水试验，以准备修正设计工作量，掌握水位降深，又不过大影响地面构筑物沉降。 整个降水过程中应备有双电源，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成井底突水，后果不堪设想。 降水工作应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才可停止降水。 降水结束提泵后，再根据实际情况

32、进行封井。（2）工作阶段 降水运行应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干，即完成一口投入降水运行一口，同时加真空，每台真空泵连接23口真空井点，真空度保持在-0.05Mpa以下，力争在基坑开挖前将基坑内地下水位疏干至坑底以下3M； 水位降到要求深度后，如水位上升缓慢可不加真空，井内水位上升后就应开泵抽水； 抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多； 在开挖过程中，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封闭，以防止真空漏气，确保真空泵工作时能发挥正常的功能，以保证降水效果； 在开挖前尽可能提前抽水，开挖

33、阶段的降雨积水应及时抽干； 降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整； 降水阶段尽可能安排在自然土平台上，如与施工冲突，须将井管割到坑底进行抽水； 降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。第五章 挖土支撑施工方案5.1 挖土支撑概况围护结构采用850三轴水泥搅拌桩，内插H3007001324型钢，隔一插一。顶管工作井为10.5m的圆形坑，设四道围檩，均为砼围檩，挖深为14.05m。顶管接收井为7.5m5.2m矩形坑，设四道围檩，第一道为砼圈梁、以下三道为钢围檩，挖深为13.65m。5.2 挖土支撑施工工艺5.2.1、基坑土

34、方挖土（1）采用12m长臂挖土机开挖，土方随挖及时外运。顶管井四支撑分四次挖土，开挖下层土体时砼支撑强度必须达到设计要求。开槽埋管沟槽土方开挖分二次开挖，开挖时顶圈梁砼强度达到设计要求，第二道钢支撑必须先撑后挖，及时浇筑垫层和底板。基坑开挖土方及时外运，严格禁止在坑顶周围堆土，并做好基坑排水工作。（2）当挖土至围檩底面标高时，停止挖土，浇筑混凝土围檩。施工前，要将型钢面挖出，开槽施焊围檩支承件，然后再支模浇筑围檩。为确保砼围檩与型钢间不粘结，将SMW工法桩型钢表面与围檩间用牛皮纸隔离。（3）基坑围护结构和圈梁达到设计强度后进行，第二道支撑以上土体采用1m3挖土机，第二道支撑以下使用12m长臂挖

35、机。开挖过程中先由机械开挖至设计支撑顶面，然后由人工在支撑位置开槽，挖至第一道支撑底20cm标高，然后进行下道支撑的安装。机械挖土至设计标高以上200mm，剩余土体采用人工开挖，如局部有暗浜洼坑应用砾石砂填实至设计标高。坑底设集水坑，以利及时排除坑底积水。挖土见底后应及时浇筑砼垫层，垫层所用混凝土强度以及达到强度的时间必须满足设计要求。附图1：站东路地道雨1#顶管接收井围护支撑布置图附图2：站东路地道雨2#顶管工作井围护支撑布置图5.2.2挖土施工技术措施（1）在土方施工时，配备足够的挖土机械和运输车辆，并配有一定的备用机械和车辆，以备急用之需。（2）每天挖土前，检查机况，保证挖土工程中不会出

36、现机械故障，影响挖土施工。（3）配备足够的经验收合格的钢支撑和配件，配备操作熟练的工人，以便在土方开挖后，及时安装支撑构件。（4）坑底以上20cm应采用人工扦土，配备足够的劳动力。混凝土运输车停在工地上，每完成一小块，立即浇捣一块垫层。（5）在基坑开挖时，如遇下雨等天气，必须在基坑内设简易排水沟及集水井，同时组织力量用泥浆泵抽水。排水沟与集水井相联成网，使开挖面地下水位降至开挖面以下。5.3 基坑圈梁施工5.3.1 圈梁施工施工工序1）围护及加固施工完成并达到设计强度后，进行圈梁的施工。施工前须做好准备工作，清除基坑内囤积的淤泥，用挖机挖至圈梁底标高并平整场地。SMW工法桩上部圈梁施工时，在圈

37、梁钢筋绑扎前，对H型钢进行隔离包扎，采用发泡沫塑料片（或油毡）沿型钢四周包扎。其作用是便于型钢拔除。2）圈梁采用分段浇筑，分段之间的施工缝留设在圈梁上，并做好后期的凿毛处理。3）钢筋运输至现场后，要求钢筋翻样核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量。本工程所用钢筋均在现场钢筋加工场内进行加工成型。4）每次混凝土浇捣前，各项准备工作必须有专人检查，钢筋、模板施工完毕后，经过有关部门的检验通过后，方可进行混凝土施工。5）混凝土采用商品混凝土，每次混凝土浇捣安排汽车泵直接泵入作业面，在浇捣期间，必须保证现场水、电、道路的畅通。现场施工技术人员必须要对混凝土浇捣过程的技术负全面责任，督促有关人员做好混凝土的坍

38、落度测试和试块制作等，同条件养护试块两组，标样试块100方一组。同时负责各种技术资料的收集，圈梁的混凝土强度等级均为C30。模板架设圈梁施工时，首先应浇筑底模，底模采用下铺10cm厚碎石，上面现浇10cmC25的素混凝土垫层，要求必须达到设计标高以起到模板的作用，侧模采用15mm厚九夹板，钢管采用483.0钢管。圈梁两侧模板安装时，外侧沿圈梁水平向设置4道方木，纵向每隔0.9m设置两根钢管支撑，在圈梁底往上20cm处以及圈梁顶部各设置一道对拉螺杆，拉紧垂直向的两根钢管支撑，在圈梁顶往上10cm处，每隔1.8m设置一根钢管用于固定垂直钢管。传统施工中，模板支撑的架设和对拉螺杆的设立容易导致圈梁两

39、侧模板向中间靠拢，使尺寸变小，本工程施工时，在圈梁模板内侧边缘打入垫层两根钢筋，起到固定尺寸的作用。具体断面形式见下图所示：1200*600圈梁横断面图圈梁纵断面图圈梁混凝土浇筑1、圈梁使用的砼采用商品砼，浇捣安排Rmax=36m汽车泵直接泵入作业面。2、每次混凝土浇捣前各项准备工作必须有专人检查，钢筋、模板施工完毕后，要经过有关部门的检验通过后，方可进行混凝土施工。3、浇捣前，做好各项准备工作。负责施工的有关管理人员应对模内的积水、杂物、钢筋、模板以及原材料的检测复测数据，质量检验数据核定，混凝土级配单技术原始要求和安全设施等进行一次全面检查，浇灌令签署，发现问题及时整改至符合要求为止。4、

40、对进场混凝土必须加强混凝土坍落度测试，严禁现场任意加水，对不合要求的混凝土坚决退回，以确保混凝土的浇捣质量。5、现场施工技术人员要对浇捣过程的技术负全面责任，督促有关人员做好混凝土的坍落度测试和试块制作等，同时负责各种技术资料的收集。6、现场木工翻样要对所有模板、预埋件、预留洞及泵管支架进行重点检查，发现问题及时解决。7、由于圈梁及支撑尺寸较大，高度达到600mm，混凝土浇筑时不应一次性浇筑到顶面，正确的方法为分二层浇筑，先从一侧开始向另一侧浇捣。8、混凝土的振捣采用插入式振捣器。根据混凝土的流淌方向，在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，各道振动器均随着混凝土浇捣工作推进而相应跟上，以确保整个

41、混凝土的质量。9、每次振捣时，均需快插慢拔，直到混凝土不再下沉，表面浮浆无气泡为止，振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，放置分层界面产生。10、对诱导缝和施工缝处的混凝土浇捣应在现场施工人员的监护下进行，振捣棒插入时，不得碰装模板、钢筋及其固定钢筋，以防止模板、钢筋变形和损坏止水带。11、在混凝土浇筑已结束的部位，按标高（用红漆标于柱、墙板插筋上）用长刮尺刮平，经23小时左右，用木蟹打磨压实，以闭合收水缝。5.3.2 模板及圈梁的拆除1、模板拆模时，砼的强度必须满足规范要求。梁跨度为8m以下时，强度需要达到75%，8m以上时，强度需要达到100%。由于圈梁处无跨度，因此圈梁混

42、凝土的拆模强度为75%。2、竖向混凝土模板拆除在一般情况下，在混凝土浇筑结束2436小时之间进行。3、模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。4、模板拆除后应清洗后统一堆放，可重复利用，拆除后混凝土要注意养护。5、在主体结构施工完成后，圈梁需要进行拆除，采用镐头机加人工的方式进行凿除。5.4钢筋砼内衬施工钢筋砼内衬底板、墙施工，严格按照设计施工图和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及地下防水工程质量及验收规范（GB50208-2002）施工。5.4.1钢筋工程(1)钢筋原材料进场必须有质量保证书，并经复试合格后才准使用。(2)16mm以下钢筋接头采用绑扎，减少焊

43、接量，加快施工速度。(3)钢筋制作绑扎严格按图纸施工。(4)钢筋绑扎完毕，自检合格后报审监理工程师验收，合格后进入下一道工序施工。 原材料要求：钢筋进场须有质保书，按规范要求对每批钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格品种钢筋要设计单位认可及符合国家有关规定。 翻样加工：根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求错开。 钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，同时对电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作过程中按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层

44、采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。 预埋件埋设洞口及其他予埋件根据设计图纸由测量工精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。5.4.2模板工程(1)模板的质量要求模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量。定型钢模板必须有足够的厚度以保持不变形，夹具销钉或其他联拉部件必须能使模板连接牢固，表面不平整的金属模板不得使用。模板应做到在拆卸时不致损坏混凝土。(2)模板安装装模板前，必须先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。除内拉杆外，模

45、板的固定装置或支撑物不应设在已完成的混凝土中。模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。(3)模板监护浇注混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。浇注混凝土前或浇注中模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。(4)模板拆除打算拆除模板前，应通知监理工程师并取得同意。模板的拆除，应保证不致由此引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。不承重的垂直模板，应在混凝土的

46、强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5Mpa时方可拆除。承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除。= 模板应根据施工图及工程联系单翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，围檩选用48建筑钢管，拉杆螺栓选用16MM圆钢。 模板安装模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料。模板尺寸误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板

47、接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。5.4.3混凝土工程(1)本工程结构混凝土采用商品砼，严格按照设计要求进行采购、供料。(2)混凝土泵车泵管送入模内，人工震捣。(3)砼分层水平浇筑，每层厚30cm左右，上下层时间间隔不超过45分钟。(4)砼下料确保不产生分层离析，下落高度超过2米时，用串筒接送。(5)浇捣时为确保砼密实，做好快插慢拔，直至砼面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。(6)养护，加盖草包派专人24小时浇水养护7天，在砼强度达到2.5Mpa之前，不准进行其他施工工序。(7)砼采用分层平铺法由几个头分别进行，分层厚度控制在

48、30厘米一层，振捣器振捣，为满足每层砼的浇筑时间，砼的初凝时间应不小于4小时，串筒漏斗底部离砼浇筑面应不大于2米。(8)采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇注前后应做坍落度试验。(9)砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用与砼同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐近，振

49、捣器头插入下层砼10cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。(10)砼养护按规定时间浇水湿润，在天气干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。第六章 施工监测方案6.1监测原则根据我们积累的经验，现归纳为以下五条原则。1 可靠性原则：可靠性原则是监测系统设计中所考虑的最重要的原则。为了确保其可靠性，必须做到：系统采用可靠的仪器及监测期间保护好测点。2 多层次监测原则：多层次监测原则的具体含义有四点，(1)在监测对象上以位移为主，兼顾其它监测项目。(2)在监测方法上以仪器监测为主，并辅以现

50、场巡视的方法。(3)在监测仪器选择上以机测仪器为主，辅以电测仪器。(4)考虑分别在地表、及临近建筑物与地下管线上布点以形成具有一定测点覆盖率的监测网。为确保提供可靠、连续的监测资料，各监测项目之间应相互印证、补充、校验，以利于数值计算、故障分析和状态研究。3 重点监测关键区的原则：在具有不同地质条件和水文地质条件、周围建筑物及地下管线段，其稳定的程度是不同的。稳定性差的地段应重点进行监测，以保证建筑物及地下管线的安全。（本工程顶管井周边的已建污水管、燃气管与顶管井的距离均能保证施工安全距离，因此无需对已建污水管、燃气管进行监测）4 方便实用原则：为减少监测与施工之间的干扰，监测系统的安装和测量

51、应尽量做到方便实用。5 经济合理原则：系统设计时考虑实用的仪器，不过分追求仪器的先进性，以降低监测费用。6.2监测目的基坑开挖过程中，必须保证围护结构的稳定性，以确保基坑施工安全。为此施工过程中必须采取相应的监控保护措施，监测的目的主要是：(1) 了解围护结构的受力变形及坑周土体的沉降情况，对围护结构的稳定性进行评价；(2) 通过获得的围护结构及周围环境在施工中的综合信息，进行施工的日常管理，对设计和施工方案的合理性进行评价，为优化和合理组织施工提供可靠信息，并指导后续施工；6.3监测点（孔）位布置监测点（孔）设置原则监测项目设置原则围护墙顶变形布设围护墙顶点距30m设置一个。地表沉降平面上在

52、基坑2倍开挖深度范围内布设，监测点点距为5m/点，布设位置对应围护墙体测斜监测孔。6.4报警值监测项目报 警 值备注围护体变形日变量2mm或累计变量14mm地表沉降一级基坑：累计变量15mm（0.10%H）二级基坑：累计变量30mm（0.20%H）参照地铁基坑工程施工规程规定注：1.H表示基坑开挖深度。2.表中的建议报警值是经验值，具体数据实施时与相关部门协商认可。第七章、应急预案7.1应急领导小组组长： 颜斌 成员：张连发、李庚宝、任玉友、宋亮亮、沈乔尼、施畅、沈繁强、陆翔具体分工如下：l、颜斌职责了解掌握险情，组织现场抢救指挥。2、张连发职责根据指挥部指令，及时布置现场抢险，保持与当地防抬

53、、防汛部门、建设行政主管部门的沟通。3、李庚宝职责维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录、保持与当地上级部门的沟通。4、任玉友职责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。7.2监测工程应急预案（1）监测人员24小时驻守现场，并经常巡视、保护监测点（孔），以保证监测点（孔）的正常使用并能及时发现监测点（孔）的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点（孔）。（2）对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可靠，同时应足够的备用监测仪器，当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换，保证监测工作的正常进行。（3）当监测数据出现异常或基坑施工过程中出现意外的险情，应主动调整

54、监测频率，并及时提交监测报告。7.3基坑工程应急预案7.3.1接缝渗漏水本工程采用SMW工法桩作基坑围护，在基坑开挖时，若发现搭接接缝处出现明显的渗漏水现象，必须先停止开挖，及时进行土方回填或堵漏，阻止坑内水肆意漫流，同时在坑外接缝处采用双液注浆进行封堵。7.3.2基坑内积水在基坑四角设置集水井，并配备足量的抽水泵，一旦基坑内发生积水，立即进行强排水。抽水设备由专人负责保养，保证设备的完好，并配有备用设备。7.3.3支护体系水平位移基坑开挖施工时，如导致支护体位移增大，应先停止开挖，在该部位增加支撑，并在超挖部分及时回填，必要时增加临时钢支撑，减少支撑间距，减少墙体位移，在监测数据显示平稳时才

55、能进行继续施工。7.4公用管线事故应急预案在施工现场如遇危及施工人员生命安全、火灾、消防栓及公用水管、煤气管道破裂等管线事故。需及时打电话，110（报警）、120（救护）、119（消防），并采取必要的措施控制现场局势向严重发展。例如：发生火灾，现场人员一定要沉着冷静，机动灵活，切莫惊慌失措，要迅速反映采取有效措施扑灭火源，一旦火源难以控制，马上拨打“119”火警电话，向安全消防中心报警，同时组织人员撤离危险易燃物品、切断电源，消防队来后，协助消防队维护现场秩序，保护好火灾现场、等候查找原因进行处理。公司定期组织定期培训急救人员，向职工进行急救知识教育，添置急救药品和器材。施工现场应有受过急救培训、掌握抢救技术、熟悉在事故中营救伤员技能的专职或兼职急救人员，并配备急救药品和急救器材。在发现人员受伤后，立即由医务人员救治，对于受伤较重或受伤现场无法良好救治的，必须拨打“120”救护电话。在现场做好受伤处理后用汽车送往医院。