吸收塔施工方案(1倒装法)

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1、目 录1.工程概况12.编制依据13.作业前的条条件和准备34.作业的程序序和方法65.质量控制点点的设置和质质量通病及预预防1666.作业的安全全要求和环境境条件187.执行工程建建设标准强制制性条文的相相关条文228.附录241.工程概况1.1. 工程概况虎山电厂烟气脱脱硫工程脱硫硫装置采用石灰灰石石膏湿法法工艺，副产产物为二水石石膏。本工程程脱硫装置设设置为两套，#1脱硫装置置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置置单独处理#2炉烟气，吸吸收塔设计高高度为29.52m，每每塔设置两层层除雾层、四四层喷淋层，设计条件下，全烟气脱硫效率为97.7%。1.2. 施工范围、接口口界限#1吸收塔布置置在

2、烟 囱 南方向，#2吸收塔布布置在烟 囱囱北方向，#1、#2吸吸收塔以烟囱囱为中心相互互对称布置。吸吸收塔基础为为钢筋混凝土土基座。吸收收塔直径为162000mm，为全全钢制圆筒薄薄壁容器。上上段筒体为除除雾喷淋区，下下部筒体为浆浆液循环搅拌拌回收系统。吸吸收塔总高度度为29.552米，塔体体重约6500吨（不含外外平台楼梯栏栏杆、内部管管道设备件）。吸收塔安装施工工范围为：地地脚螺栓、底底板隔栅、底底板、下部筒筒体、上部筒筒体、内部浆浆液循环回收收搅拌系统、平台楼梯栏栏杆、设备、内内部烟气除雾雾和喷淋系统统及设备的制制作与安装等等。吸收塔安装烟气气接口界限为为吸收塔中部部的原烟气入入口至吸收

3、塔塔顶部的净烟烟气出口，吸吸收塔的扰动动、氧化、除除雾、喷淋以以及浆液循环环管道、浆液液排出管道的的接口界限为为吸收塔筒体体壁板上的管管桩口法兰以以内。1.3. 主要工程量、特特征参数吸收塔底部设备备（基础底板板、埋件和地地脚螺栓）：约20吨（两两台量）；吸收塔筒体及加加强环 ：约约650吨（两两台量）； 吸收塔平台楼梯梯栏杆：655吨；2级除雾器设备备及其系统：一套（一台台量）； 400扰动设设备及其系统统：一套（一一台量）；4层喷淋装置及及其系统：一一套（一台量量）； 氧化设备及其系系统：一套（一一台量）；内部浆液循环回回收搅拌设备备及系统: 一套（一台台量）。1.4. 施工重点、难点点该

4、吸收塔安装工工程施工重点点难点在于地地脚螺栓、基基础环板的安安装和底板安安装的平整度度控制；焊接接变形的控制制。2. 编制依据序号名 称标准号1工程建设标准强强制性条文 (电力工程程部分)（2006年版版）2烟气脱硫工程施施工质量验收收及评定规程程DL/T54117-200093烟气脱硫吸收塔塔施工及验收收规程DL/T54118-200094电力建设安全操操作规程第一一部分 DL5009.1-200025基本建设工程启启动及竣工验验收规程(1996版)6钢结构工程施工工质量验收规规范GB 50200520017焊工技术考核规规程DL/T6799-199998焊接工艺评定规规程DL/T8688-

5、200449钢结构焊接技术术规程DL/T6788-199910压力容器无损检检测JB/T 47730-2000511钢制压力容器GB 150-199812钢制压力容器焊焊接工艺评定定JB 47088-20000 13钢制压力容器焊焊接规程JB/T47009-2000014钢制压力容器产产品焊接试板板的力学性能能试验JB4744-200015超声探伤用探头头性能测试方方法JB/T100062-19999 16钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级GB 113445-8917钢管环缝熔化焊焊焊接接头射射线透明工艺艺和质量分级级GB/T126605-90018异种钢焊接技术术规程DL/T752

6、2-2001119电力工业无损检检测人员资格格考核规则DL/T6755-1999920焊接性试验GB4675.15-88421电站钢结构焊接接通用技术条条件DL/T6788-1999922紧固件螺栓、螺螺钉、螺柱和和螺母通用技技术条件GB/T 166938-1199723铸造三通、弯头头超声波探伤伤方法DL/T7188-2000024钢管焊接接头超超声波检验你你技术规程DL/T8200-2002225钢制承压管道对对接焊接接头头射线检验技技术规范DL/T8211-2002226立式圆筒形钢制制焊接油罐施施工及验收规规范GB128-99027钢制焊接常压容容器JB/T47335199728机械设

7、备安装工工程施工及验验收规范TJ23129热力设备和管道道保温材料技技术条件及检检验方法SDJ6888530钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程JGJ8299131电力建设施工质质量验收及评评价规程 焊焊接工程DL5190.2-2011232电力建设施工质质量验收及评评价规程第二二部分DL/T52110.2-2201233火电工程调整试试运质量检验验及评定标准准建质19966111号号34烟气脱硫工程调调整试运及质质量评定验收收规程DL/T54003-2000735涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级GB 89233198836橡胶衬里 第11部分 设备备防腐衬里GB182411.

8、200137橡胶衬里 第44部分 烟气气脱硫衬里GB182411.200638建筑防腐工程施施工及验收规规范GB 502112200239橡胶衬里化工设设备HG/T20667199040大唐淮北发电电厂2600MWW机组烟气脱脱硫工程施工工组织总设计计41大唐淮北发电厂厂2600MWW烟气脱硫工工程施工图42中华人民共和国国安全生产法法97875099311033543中华人民共和国国消防法2009年版44中华人民共和国国环境保护法法1589445建筑机械使用安安全技术规程程JGJ33-2200/J1119-2000/46建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范JGJ130-201147电力

9、设备典型消消防规程DL-50277-933. 作业前的的条件和准备备3.1技术准备备序号技术准备责任单位备注1施工图纸到位并并发放到班组组资料室2吸收塔施工设计计交底，施工工技术交底完完成工程部3各工种作业人员员技术检测完完，相关操作作证书完整机务工程处4施工工器具检测测完成，施工工记录、验收收表格齐全机务工程处5施工机械全面检检查、检修、认证完，保证使用的可靠性工程部6施工人员熟悉图图纸、技术要要求，明确施施工范围和内内容机务工程处7所有入场人员进进行入场教育育及安全教育育，合格后上上岗安全保卫部8安全技术交底及及双签字完成成机务工程处3.2作业人员员配置、资格格序号作业人员工种资格要求人数

10、1行政负责人有整体指挥能力力，责任心强强，协调能力力强12技术负责人有施工经验，熟熟悉图纸，能能现场解决技技术问题并了了解验收要求求，责任心强强13施工工长了解现场施工程程序及方法，具具有一定的协协调能力14钳工本工种操作技能能熟练105焊工本工种操作技能能熟练106起重工本工种操作技能能熟练37电 工本工种操作技能能熟练18普 工本工种操作技能能熟练353.3作业工机机具3.3.1 测测量仪器、工工具序号名称规格单位数量备注1水平仪台1校验合格，且在在有效期内2水准仪T2台1校验合格，且在在有效期内3卷尺5m5校验合格，且在在有效期内4钢卷尺50m2把校验合格，且在在有效期内3.3.2施工工

11、作业工机具具统计表序号名称规格单 位数量备注1汽车吊QY50台1用于吸收塔吊装装2汽车吊QY25台1用于吸收塔吊装装3 汽车车吊130T台1烟道吊装4三辊卷板机25*25000台15平板车15T台16步进式液压提升升装置500T套2松卡式千斤顶SSQD-3000-1000sf7螺旋千斤顶50T台28螺旋千斤顶16T台49焊条烘干箱YZH2-1000型台210奥太400型台4011二保焊机ZX系列台412火焰半自动切割割机SAG-B台1013等离子切割机台117磁力电钻28台118手枪电钻12台2019磨光机125台1020磨光机150台1521气割工具套1022手拉葫芦10t个223手拉葫芦5

12、t个424手拉葫芦3t个325手拉葫芦2t个426抽水泵2台3.3.3安全全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全警示牌张102安全帽顶603劳保手套双1004安全带件605电焊护目镜副106速差器套33.4施工准备备及应具备的的条件3.4.1施工工图纸已到齐齐，并且已经经完成了施工工图纸会审；设备材料到到场并经检验验合格。3.4.2检查查有关资料是是否齐全，并并组织有关人人员对各项资资料进行研究究分析，发现现问题征得有有关部门同意意后予以修改改和补充。3.4.3根据据建设单位和和监理单位要要求在开工前前提供施工组组织设计等有有关资料。3.4.4各项项工作基本就就绪，提交开开工报告，报报建设单

13、位、监监理单位审批批。3.4.5作业业前，施工人人员应认真熟熟悉吸收塔制制作安装图纸纸及相关的规规程、规范等等技术资料和和本方案的要要求,水、电电、气、道路路等条件均应应满足施工。3.4.6 施施工场地平整整，施工道路路畅通，施工工水、电源引引设到位，钢钢筋的加工机机械及焊接机机械应提早进进入现场安放放。3.4.7技术术人员向参与与施工的人员员进行详细的的技术安全交交底。3.4.8施工工班组应配备备合适的劳动动力、辅助材材料、工器具具和检测手段段。3.5施工场地地、设备材料料及力能布置置3.5.1制作作场设置在干干会库西的原原土建办公室室，布置一台台25t汽车车吊，内设加加工配制平台台(12m

14、20m)1个，用用于#1、#2烟道及小小箱罐的制作作；设置卷板板配制平台(8m10m)1个，用用于#1、#2烟道卷板板，以及其他他箱罐的卷板板。3.5.2 制制作场布置11台三辊卷板板机，最大卷卷板宽度为22米，厚度为为20毫米，满满足施工需要要。3.5.3在吸吸收塔位置布布置1台255吨汽车吊，用用于吊装吸收收塔制作件、楼楼梯栏杆以及及此区域内的的其他设备材材料。4. 作业的程程序和方法4.1施工工艺艺流程4.1.1吸收收塔制作安装装流程材料验收及基础础验收底部基础龙龙骨及底板安安装底板真空试试验12.66m筒体10板与12板排版版号壁板圈安安装顶板锥体安安装顶部出口分分片组装提升装置方方式

15、a布置12.66m筒体壁板板圈安装浆池段12.6mm筒体壁板圈圈安装中部变径段段安装提升装置方方式b布置浆池段1211.6筒体壁板圈安装除雾器、喷喷淋管、支撑撑梁及附件安安装浆池段充水水试验防腐内置件交工验收。其其中每一层圈圈板的倒装，均均包括平台、爬爬梯、管接口口、支撑梁的的安装，即所所有平台及爬爬梯栏杆，管管接口，烟气气进出口，塔塔内部支撑梁梁均随塔体一一起倒装，吸吸收塔一倒装装完成，所有有安装量也完完成。4.2施工方法法及要求 4.2.1材材料进场验收收及堆放4.2.1.11根据施工图图编制钢材、焊焊材、油漆、螺螺栓等计划，并并在材料计划划中体现出排排板图的钢材材定尺要求。4.2.1.2

16、2所采购钢材材应符合相关关标准规范及及设计要求，每每块钢板应包包括有牌号、炉炉批号或检查查号和尺寸等等，且标记清清晰。4.2.1.33入库前对照照材质证明书书，对钢材进进行几何尺寸寸、表面质量量等方面的检检查。当对钢钢材的质量有有疑问时，按按有关标准对对钢材进行抽抽样复验。4.2.1.44钢材按品种种、规格分类类堆放，并按按中国十五冶冶程序文件的的要求进行标标识，并在使使用过程中做做好材料移植植标记，以防防混用。钢材材应存放在干干燥的场地，防防止锈蚀。4.2.1.55钢材表面损损伤、锈蚀，经经修整后，厚厚度削减量不不应大于钢材材厚度负偏差差值的1/22。钢材端边边或断口处不不得有分层、夹夹渣等

17、缺陷。钢钢材表面的锈锈蚀等级应符符合规定。4.2.1.66焊接材料按按设计及相关关规范和工艺艺评定选用。4.2.2底板板基础验收4.2.2.11根据土建提提供的设备基基础及中间交交接资料，按按下表对基础础进行检测复复验：项 目允许偏差（mmm）基础面基础坐标位置（纵纵横向轴线）10顶面标高偏差0-20表面平整度8全高垂直偏差10平面外形尺寸偏偏差20凸台平面尺寸偏偏差0-20预埋地脚螺栓孔孔中心位移10深度偏差200孔垂直偏差104.2.2.22设备基础表表面要清洁，预预埋地脚螺栓栓的螺纹和螺螺母应防护完完好。4.2.2.33要对设备基基础的进行沉沉降观测并作作好记录。4.2.3 底底板、壁板

18、、顶顶板锥体和中中部变径的排排版图4.2.3.11底板的排版版根据施工蓝图，在在基础上划十十字中心线，按按排版图由中中心向两侧铺铺设中幅板和和边缘板找正后采用卡具具或定位焊固固定。画出的的底板排板图图已经给出了了底板排版状状况，但在实实际施工的情情况，尚需注注意为补偿焊焊接收缩，塔塔底的排版直直径应比设计计直径大1.52 。4.2.3.22壁板的排版版图（施工蓝蓝图已经给出出）序号圆筒区主要板材板宽(m)层数净高（m）备注112.6m10钢板1.4211.42212.6m10钢板1.8523.7312.6m10钢板1.711.7412.6m10钢板1.823.6512.6m10钢板1.611.

19、6612.6m12钢板248712.6m14钢板236816钢板1.611.6912.6m16钢板2.012在排版中，基本本上每圈板基基本上60方向为一段段。同时，还还需考虑焊接接方面的问题题：各圈塔壁纵向焊焊缝宜向同方方向错开板长长的三分之一一，且不小于于500mmm。加强包边角钢对对接接头与壁壁板纵向焊缝缝应相互错开开200mmm以上。塔壁开孔接管，或或接管补强圈圈外缘与塔壁壁纵向焊缝一一般错开2000mm以上，与与环向焊缝一一般错开1000mm以上。4.2.4 底底板角钢龙骨骨、基础环及及底板的组装装铺设4.2.4.11底板铺设要要求项 目允许偏差mm底板铺设底板中心偏移2失圆度3平整度

20、154.2.4.22底板的预制制底板按所设计的的排版图及其其需要注意的的问题进行加加工制作。用于弓形边缘板板的基础环对对接接头，采采用不等间隙隙，外侧间隙隙为67mmm，内侧间间隙为8112mm。具具体如下图二二。图二:基础底环环板对接不等等间隙示图底板任意相邻焊焊接接头之间间的距离不得得小于2000mm。弓形边缘的下料料尺寸允许偏偏差如下表规规定，具体图图示如图三。测量部位允许偏差mm长度AB、CDD2宽度AC、BDD、EF2对角线之差ADD-BC3 图三:基础环板下下料示意图4.2.4.33基础环、基基础角钢、底底板的安装：1）基础角钢安安装 在分分块底板布置置完成和焊接接以前，预埋埋基础

21、槽钢。按按排版蓝图位位置和标高把把基础槽钢（型型号：100065角钢）用用叫钢和8连接板焊焊接支撑固定定，要求最终终安装时预埋埋角钢顶面在在图纸要求标标高3mm内。基基础角钢安装装完毕并固定定后，并进行行二次灌浆，二二次灌浆后要要求靠近预埋埋角钢3055mm范围内内的混凝土顶顶面应低于预预埋槽钢顶面面。2）基础环及地地脚螺栓座安安装 把基础环、基础环、基础环按基础环安安装图位置布布置好，先通通过垫铁或斜斜垫铁把基础础环板找正标标高，找平，然然后在相邻基基础环焊缝之之间设置焊缝缝工艺垫板（8），通过点焊基础环和垫板把相邻两块环板固定，当把整圈基础环全部找正、找平固定后，按图纸要求把整个基础环焊接

22、拼接。焊接时，由四名焊工，均布基础环外圆周上，两两对称沿同一方向进行施焊，以防止和减少应力变形。基础环焊接拼接完成后，拼接焊缝必须100%超声探伤，结果要符合JB/T4730.3中级合格。基础环焊接拼接好后，按图纸要求在环板上焊制地脚螺栓座，然后摆正地脚螺栓进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正基础环。3）吸收塔底板板的安装与焊焊接 底板铺设设前，在基础础上划十字中中心线，按排排版图由中心心向两侧铺设设中幅板和边边缘板，找正正后采用卡具具或定位焊固固定。在分块块底板焊接前前，为了控制制底板的变形形，施工人员员必须给底板板适当的临时时重量来使底底板与混凝土土基础完全接接触，

23、直至焊焊接完成，底底板的重量才才允许撤去。当来料钢板尺寸寸和排版图不不符合时，底底板制作可根根据来料钢板板规格重排，重重排时必须对对照槽钢格栅栅的尺寸，使使焊缝正好在在槽钢上，并并不得出现十十字交叉焊缝缝，塞焊位置置相应随着调调整。底板未未与槽钢直接接焊接的部位位均采用塞焊焊，焊后表面面打磨光滑。进进行塞焊时要要注意保证在在底板增加临临时重量，防防止焊接时底底板变形。底底板安装时，为为防止水渗入入或流入，要要求底板按要要求铺一块就就满焊完一块块，保持底板板与基础之间间密封，同时时准备篷布，以以防突然下雨雨时候遮盖防防雨。最后将底板焊在在基础环上：由四名焊工工，均布底板板外圆周上，两两两对称沿同

24、同一方向进行行施焊。4.2.5塔顶顶板组装4.2.5.11顶板的展开开下料 应根据供应的钢钢板宽度进行行排板，因顶顶板展开大样样边缘是曲线线形而只能用用手工切割，然然后用卷板机机进行卷制成成型，下料可可形成纵向布布置，但需和和其余板材焊焊缝布置错开开。浆池上部部变径段情况况同顶板。按按吸收塔顶板板预制拼装偏偏差检查。4.2.5.22顶板的安装装 按吸收收塔顶板及加加固件安装要要求检查安装装情况。4.2.5.33顶板的焊接接： 焊接采采用电弧焊，焊焊条采用J4427，各圈圈壁板的纵向向焊接头宜向向同意方向逐逐圈错开，接接其间距宜为为半场的1/3，且不得得小于5000mm，焊完完应按壁板焊焊接的要

25、求检检查其每道焊焊缝的引弧、收收弧以及每道道焊缝接头。4.2.5.44原烟气入口口及烟气出口口组装现场在液压提升升装置布置时时，已经充分分考虑到了00方向的烟气气入口和出口口。在实现提提升装置布置置a前，即筒筒体已经安装装3圈排版时时，安装完顶顶部锥体后，现现场准备采用用分片安装的的方法，进行行烟气出口的的安装。此时时安装中心离离地平相对标标高不高，安安装相当便利利。安装好烟烟气出口后，继继续倒装。在在倒装的过程程中，原烟气气入口也采用用分片安装的的方法随塔体体倒装一起进进行。4.2.6筒体体组装安装4.2.6.11筒体预制要要求壁板采用定尺板板材，壁板经经检查合格后后在卷板机上上进行卷制，辊

26、辊的轴线与壁壁板长边相互互垂直，并且且随时用样板板检查，壁板板卷制后用弦弦长不小于11.5m的内内弧样板检查查，其间隙不不得大于4mmm，垂直方方向用长度不不小于1m的直线样板板检查，其间间隙不得大于于1mm。滚圆后的壁板经经严格检查后后，作好标识识存放在与壁壁板同弧的胎胎具上运输到到施工现场，以以防止变形，胎胎具具体形状状尺寸如图五五。4.2.6.22筒体下料筒体采用定制板板材，现场检检查尺寸，仔仔细检查每块块板料的对角角线长度，误误差不得大于于3mm，以以确保筒体对对接的直线度度，也就是塔塔身的垂直度度。检查无误误后将坡口开开好，坡口应应符合焊接工工艺要求。4.2.6.33筒体的组装装筒体

27、壁板组装前前，应对预制制的壁板进行行尺寸外型复复验，合格后后方可组装。采采用对接接头头，其壁板组组装应符合下下列规定：底圈壁板：相邻邻两壁板上口口的水平允许许偏差，不应应大于2 mmm，在整个个圆周上任意意两点的水平平允许偏差不不应大于6mmm，壁板铅铅垂允许偏差差不应大于33mm，组装装焊接后，在在底圈壁板11m高处，内内表面任意点点半径的允许许偏差在-113+133mm之间。其它各圈壁板；其它各圈壁壁板的铅垂允允许偏差，不不应大于该圈圈壁板高度的的0.3%，壁壁板的对接接接头的组装间间隙，当无图图样规定时，环环向间隙1mmm，纵向间间隙为233 mm。壁壁板组装时，内内表面应齐平平，错边量

28、符符合下列规定定：纵向焊接接头错错边量不应大大于板厚的11/10，且且不应大于11.5mm。环向焊接接头错错边量，任一一点的错边量量均不得大于于板厚的1/5，且不大大于3mm。组装焊接及，焊焊接接头的角角变形用1.5m长的弧弧形板检查，其其角变形不大大于8mm，组组装焊接后，壁壁板的局部凹凹凸应平缓，不不得有突然起起伏并不得大大于13mmm。焊接时各各工人沿同一一时针方向施施焊，如下图图，以有效控控制变形。立缝焊接顺序为为（图六） 焊工1 焊工工2 焊工33 焊工4 焊工55 图六：立缝缝焊接顺序图图横缝焊接顺序为为（图七） 焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4 图七：横缝焊接顺顺序图 4.2

29、.7塔(筒)体及顶顶盖的安装塔体安装顺序： 底部基础槽钢格格栅及底板安安装底板真空试试验按照筒体内内径圆周焊胎胎模 12.6mm筒体10板与12板壁板板圈安装顶板锥体安安装顶部出口分分片组装提升装置方方式a布置12.6mm筒体壁板圈安装浆池段12.6mm筒体壁板圈安装浆池段212.66m筒体壁板圈安装除雾器、喷喷淋管、支撑撑梁及附件安安装焊接筒体与与底板及底板板支座。浆池段充水水试验防腐内置件交工验收。4.2.7.11首先铺设底底板并装焊好好筒体胎模。底底板铺设在先先予埋设好的的10#槽钢上对接接，具体对接接安装焊接方方法及要求将将根据图纸要要求顺序进行行。底板焊接接完成后，对对底板按图纸纸和

30、筒体内径径要求，装焊焊好筒体接装装胎模：胎模模采用-100*100*80钢板制制作。均布在在筒体内圆周周上。注意，仅仅1#塔就需需分别制作内内径16.7mm和22.000m的2套胎胎模。胎模（图图八）钢板之之间间距为4400mm。同同时胀圈共同同3套，16.7mm胀圈为2套套，用222b槽钢制作作；22.000m胀圈为11套，用225b槽钢制制作。 图八：胎模示示意图图九： 吊耳示示意图胀圈选用计算公公式，参照建建筑施工手册册(第四版)胀圈初选槽钢22b和槽槽钢25bb，本处以槽槽钢25bb作为12.6mm的胀圈为例例，进行抗拉拉强度核算。牌牌号为Q2335钢，厚度度为16440mm时，材材料

31、抗拉、抗抗压和抗弯强强度f为2005N/mmm2。验算公式： ，其中N-轴心拉力，An-净截面面面积， A=BBH(Bb)h经计算，故选用25bb槽钢可行。此此为千斤顶承承重最重时计计算，故以槽槽钢22作作为12.6mm的胀圈同样样可行。但现现场实际施工工时，需要将将吊耳与塔体体焊接牢固，防防止产生弯矩矩和剪力。4.2.7.22液压整体提提升系统。吸收塔除去底板板、基础环及及地脚螺栓座座、内部件，顶顶升部分约重重150t。按按圆周设188台液压提升升装置布置现现场，每台液液压提升装置置起重量为330t，整体体提升力为F=30*18*9.8*K1=4233.5KN，起起重载荷1550*9.88/

32、4233.5=34.7%,为顶顶升载荷最大大值。满足使使用要求。液液压提升装置置在布置好后后，要反复承承压试验3次次，在确认布布置方式和液液压装置底座座无问题后，方方可正式进行行承重。集群a布置：如如下图（图十十）即适应12.6mm筒体内径区区200mmm位置上的液液压提升机装装置布置，按按角度为100，即直径径为12.6m的圆布置。其其中配套整体体提升用胀圈圈外径为12.6m，以双拼22槽钢制制作成，辅以以相应卡子和和吊耳。图十：集群a布布置集群b布置：如如下图（图十十一）12.6mm筒体1壁板圈圈安装完成后后，进行浆池池段12.6mm筒体壁板圈的安装装施工，然后后再次提升原原液压提升装装置

33、布置a，此此时刚好进行行中部变径安装装，待变径部部分全部安装装完成后，把把布置a拆除除，进行提升升装置方式bb布置，然后后再进行浆池池段12.6mm筒体壁板圈的的安装施工。图十一：集群bb布置把拔杆1088*6的无缝缝钢管，采用用将液压油顶顶逐个吊装到到位后，用550*50*5的角钢将将相邻的两个个连接起来，形形成一个圆周周。同时，在在中心安装一一根325*112的无缝钢钢管，上下焊焊接12的钢板板封头。然后后用16#槽槽钢将每个油油顶和中心支支撑连接起来来。这样，整整个提升装置置就形成了一一个整体，确确保提升的安安全性。图十十二为倒装顺顺序示意图顶升装置底板拼装底板和千斤顶(图12-1)顶板

34、第16圈壁板底板拼装顶板和第15圈板(图12-2)胀圈顶板第16圈壁板第15圈壁板底板围第16圈板、提升顶板和第15圈组件(图12-3)胀圈顶板第141圈壁板底板往复循环拼装各层壁板(图12-4)胀圈第16圈壁板第15圈壁板图十二 倒倒装顺序示意意图4.2.7.33筒体垂直度度及水平度控控制，每节筒筒体对节时用用吊线坠来检检验垂直度，然然后用经纬仪仪随意抽查四四个方位检测测每圈筒体的的垂直度。水水平方向测量量用水准仪进进行控制。4.2.7.44筒体焊接 焊接前检查组装装质量，清除除坡口面及坡坡口两侧的泥泥沙、铁锈、水水份及油污，并并应进行干燥燥。焊接中应保证焊焊道始端和终终端的质量，始始端应采

35、用后后退引弧法焊焊法，终端应应将弧坑填满满，多层焊的的接头应互相相错开。本筒体焊接顺序序：先焊纵焊缝，后后焊环向焊缝缝。当焊完相相邻两圈壁板板纵向接头后后，再焊其间间的环向接头头，采用多名名焊工操作时时，焊工应均均匀分布，并并沿同一方向向施焊4.2.7.55筒体开孔接接管开孔原则为优先先在已经顶升升后的筒体上上开孔，以免免干涉筒体提提升。筒体开开孔接管应符符合下列规定定：开孔的中心偏差差不得大于110mm，接接管外伸长度度允许偏差为为5mm，开开孔接管法兰兰密封面要平平整，不得有有焊瘤和划痕痕，法兰的密密封面应与接接管的轴线垂垂直，倾斜度度不应大于法法兰外径的11%，且不得得大于3mmm，法兰

36、的螺螺栓孔应跨中中安装。4.2.7.66进行塔体的的满水试验。在塔体以及与之之所有焊接件件安装焊接完完成后，进行行塔体充水试试验。充水采采用淡水，水水温不得低于于5。充水至溢溢流口N7高高度，约为为为11.5mm。充水时，充充水高度以下下所有管口用用盲板封闭，水水液面上部的的管口及开口口不进行封堵堵，不得使基基础浸水。充充水至溢流口口并保持244-48小时时，检查无渗渗漏、异常变变形为合格。充水试验的同时时，应加强塔塔体基础的沉沉降观测检查查，并做记录录。充水前先先设置符合塔塔壳体的4点点，底取取11点，进行观观测并记录数数值。当注水水后水位高度度每变化2米米进行一次观观测，当充水水至允许液位

37、位的3/4，即即达到8.663m时，进进行观测并记记录，如果未未超过允差，继继续充水至最最高液位，进进行观测并记记录。保持224-48小小时后，沉降降量无明显变变化时，可放放水交付防腐腐及衬里施工工。充水试验验阶段的均匀匀沉降应10mm，允允许总倾斜度度71.5mmm。允许总总的不均匀沉沉降20mm，周周边不规则沉沉降10mm/10m不规规则沉降.充充水试验后，基基础均匀总沉沉降20mm。4.2.7.77交防腐及内内衬施工。4.2.7.88进行塔体内内部构件安装装。4.2.7.99塔体配管安安装。5. 质量控制制点的设置和和质量通病及及预防5.1质量控制制目标吸收塔系统安装装工程达到优优良，各

38、分部部分项工程优优良率1000%，各项检检验指标合格格率100%，优良率998%。5.2 吸收塔塔质量控制标标准吸收塔施工质量量控制验收标标准执行DLL/T54117-20009火电厂厂烟气脱硫工工程施工质量量验收及评定定规程。部部分重要控制制点摘录如下下：项次检验项目性质质量标准质量控制点预防控制措施合格优良1地脚螺栓垂直度度偏差L/100 mm观察、钢尺检查查2底板、壁板画线线偏差 宽度度1 mm钢尺检查3 长度1 mm钢尺检查4 对角线2 mm钢尺检查5底板、壁板下料料偏差 宽度度主要2 mmW见证点钢尺检查6 长度主要2 mm钢尺检查7 对角线主要3 mm钢尺检查8吸收塔底部支撑撑梁标

39、高偏差差3 mm水平仪、直尺9吸收塔椭圆度偏偏差D/10000，且22225515用尺检查10吸收塔垂直度偏偏差主要15mmW见证点用尺每圈检查11壁板周长偏差15mm用尺每圈检查12塔体标高偏差25mm钢尺测量13对口错边量 纵向焊焊缝0.1smmm，且1.5钢尺测量14对口错边量 环向焊焊缝0.2smmm，且3钢尺测量15支撑梁标高偏差差主要3 mmW见证点钢尺检查16支撑位置中心偏偏差主要10 mm钢尺检查17焊接主要符合验标焊焊接篇W见证点经灌水试验检查查5.3 质量保保证措施和计计划5.3.1严格格按照图纸设设计要求、技技术规范执行行。5.3.2做好好质量的过程程监督和控制制。5.3

40、.3工程程处技术组组组长、各专业业技术主管、质质检员定期开开展质量检查查，并做质量量分析，形成成记录，指导导施工。5.3.4加强强施工人员技技能培训，组组织骨干施工工人员进行培培训学习。5.3.5安装装埋件时注意意埋件与框架架中心的设计计偏差尺寸。5.3.6安装装筒体时应特特别注意孔洞洞的位置，严严格按照厂内内预组装的编编号及顺序组组装。5.3.7安装装 完毕后临临时焊件必须须全部割除并并打磨干净。5.3.8壳体体安装过程中中应随时检查查筒体直径、标标高和垂直度度等尺寸，误误差控制在优优良标准之内内。5.3.9焊接接时应采用分分段焊接和合合理的焊接顺顺序，防止焊焊后产生变形形。5.3.10除除

41、雾器安装时时应注意烟气气与除雾器的的相对方向。5.3.11吸吸收塔界面冲冲洗水管及除除雾器冲洗水水管应与支架架结合紧密，安安装角度及方方向正确。5.3.12吸吸收塔内部装装置安装时不不得破坏树脂脂内衬。5.4 焊接检检验渗透探伤、超声声波探伤按相相关规定执行行。报告中应应包含所有的的试验，所有有焊缝试验范范围至少包括括以下内容项目位置比例外观检查100%PT探伤试验壁板与底板间的的焊缝100%MT试验筒体焊缝100%超声波探伤试验验圆周至少10% 沿沿圆周4处纵向20%T形交叉焊缝100%5.4.1对接接管与板带相相交的T形焊焊缝，应进行行100%PPT（渗透液液）或MT（磁磁粉）探伤试试验。

42、5.4.2除上上述以外的其其他焊缝应满满足三级检验验要求6.作业的安全全要求和环境境条件6.1安全目标标杜绝人身死亡事事故；杜绝一般及以上上电网和设备事故；杜绝一般及以上上机械设备损损坏事故；杜绝一般及以上上火灾事故；杜绝负同等及以以上责任的重重大交通事故故；杜绝环境污染及及垮（坍）塌塌事故；杜绝职业健康伤伤害事故；杜绝重伤事故； 严格执行“两两票三制”，杜绝恶性性误操作事故故；6.2作业的安安全措施：6.2.1安全全教育6.2.1.11对新员工进进行三级安全全教育，项目目、施工队、班班组三级进行行。公司组织织新员工学习习国家和地方方有关安全生生产的方针、政政策、法规、标标准、规范、规规程和企

43、业的的安全规章制制度等并进行行考核；项目目安全保卫部部对新员工讲讲解工地安全全制度、施工工现场环境、工工程施工特点点及可能存在在的不安全因因素并考核；班组长对新新员工进行班班组安全教育育，对本工种种的安全操作作规程、事故故进行安全剖剖析、劳动纪纪律等进行讲讲评。6.2.1.22新工人进场场时必须对新新工人进行安安全技术交底底，由项目技技术员将浆液液循环泵房基基础具体安全全要点和技术术要求交底清清楚，使大家家做到心中有有数，明确各各自的责任，灌灌输安全知识识。6.2.1.33在进入施工工现场施工前前，组织新工工人学习安全全知识及业主主安全文明施施工相关规定定，并进行安安全考试。6.2.1.44由

44、安全负责责人主持开好好每周的安全全会议，由现现场施工负责责人对上星期期安全事故进进行总结，对对下星期安全全施工计划进进行安排交底底。6.2.1.55开好班前会会议，每天上上班前由班长长主持对职工工交底当日的的工作情况，应应注意的安全全问题，并提提示施工人员员时常注意安安全。6.2.1.66在一月后由由安全负责人人对新工人进进行安全知识识测试，以掌掌握新职工对对安全知识掌掌握的程度及及对自身和设设备的保护能能力。6.2.1.77对严重违规规，经常违章章的职工进行行再教育，必必要时进行经经济处罚，对对安全施工积积极分子给予予奖励和表扬扬。6.2.2分项项工程安全管管理措施6.2.2.11龙门吊、汽

45、汽车吊等大型型机械及液压压千斤顶等需需经验收合格格并报业主同同意才能进场场。6.2.2.22进入施工现现场必须戴安安全帽，使用用角磨机、砂砂轮机、割炬炬时应戴好防防护眼镜。6.2.2.33电器设备外外壳应具备良良好的接地装装置,型材切割机机应装有就地地刀闸。6.2.2.44大锤木柄的的材质应坚实实，安装应牢牢固，锤头应应平整。 6.2.2.55打锤时严禁禁戴手套，两两人及两人以以上同时打锤锤不得对面站站立。其他施施工人员不得得站在打锤人人的对面。6.2.2.66大件拼装、翻翻身、移运时时，应有专业业人员指挥起起吊作业。6.2.2.77起吊重物必必须绳子捆绑绑牢固、平稳稳，不应有打打结和扭劲的的

46、情况。对于于重物有棱角角或特别光滑滑的部分，则则在棱角或滑滑面与绳子相相接触处加以以包垫，防止止绳子损伤或或打滑。6.2.2.88起重机在吊吊物时，任何何人不准在吊吊杆和吊物下下停留或行走走。6.2.2.99吊装人员要要使用安全带带、安全绳及及安全自锁器器等。6.2.2.110不准将工工具及材料上上下投掷，要要用绳系牢后后往下或往上上吊送，以免免打伤下方工工作人员或击击毁脚手架。6.2.2.111在电焊和和气割的施工工作业中，应应在下方设置置防护板，以以避免引燃下下方的电缆、脚脚手架和伤及及他人。6.2.2.112作业场所所的孔、沟、井井应设置标准准牢固的盖板板、围栏等安安全设施。6.2.2.

47、113卷板机转转动时严禁人人员跨越卷板板机辊轴，以以防止卷板机机伤人。卷板板机必须派专专人操作。6.2.2.114卷板机在在卷制弧板的的过程中，施施工人员不能能站在卷板机机进出板两边边，应站在卷卷板机两端，以以防止卷制的的弧板伤人。6.2.2.115液压顶升升装置使用前前应先熟悉使使用说明书，严严格按照其使使用说明书并并在厂家的指指导下操作。6.2.2.116除雾器和和喷淋管的施施工人员需带带防护口罩。6.2.2.117在吸收塔塔内施工，如如需要照明时时必须使用电电压等级为224V的行灯灯。6.3文明施工工及环境保护护措施6.3.1现场场开工前做好好统一规划、布布置，所有的的材料、设备备统一按

48、规划划图进行安排排放置。6.3.2机工工具电源线应应布置合理，并并做好接地措措施。6.3.3施工工场地的边角角余料及时清清理，集中堆堆放。6.3.4每天天收工前应打打扫施工现场场，做到工完完、料尽、场场地清。6.3.5吸收收塔组件在吊吊装过程中要要特别注意对对成品的保护护，尤其内部部件在就位过过程一定要缓缓慢、平稳，避避免撞伤衬胶胶和设备，必必要时必须采采取包裹保护护措施。6.3.6对临临时吊挂组件件的横梁，在在钢丝绳和手手拉葫芦的吊吊挂点处要采采用包角，以以免造成棱角角的破损，确确保构架原有有的外观质量量6.3.7施工工道路不得随随意堵塞，车车速控制在115千米/小小时内，防止止造成灰尘扬扬

49、起污染空气气。6.4设施使用用实施验收、检检查制度在安装工程施工工中，安全设设施使用前必必须验收，检检查。6.4.1凡按按施工方案搭搭设的各类设设施，必须办办理验收手续续后方能使用用。6.4.2验收收工作由各项项目技术员组组织一级验收收，把搭设要要求、使用人人、搭设人、维维护人、使用用荷载等资料料提供给专职职安全员，专专职安全员组组织二级验收收后，由安监监标牌，并与与同公司质检检、施工、安安全等部门进进行三级验收收挂牌后方能能使用。6.4.3对非非例规性安全全检查，应明明确责任人，一一般以月检记记录为主，但但也可做其它它形式的安全全检查记录。6.4.4每周周的例规安全全检查，所发发现的安全隐隐

50、患和问题，要要求做到定人人、定时间、定定措施整改。6.5危险及紧紧急情况发生生时的预防应应对措施6.5.1安全全隐患确定及及分析6.5.1.11施工区域内内的各种危险险迹，要具体体记录，确认认危险点，不不断观察其变变化迹，对不不能容忍的危危险点要求立立即整改。按按1月、3月月、半、9月月、1年的安安全记录对安安全进行动态态分析，确认认安全频率的的高发季节。管管理上，从安安全防护措施施及人员变动动上分析原因因，为各种情情况下的施工工及检查提拱拱可靠的防范范依据。6.5.2预防防及应急措施施6.5.2.11火灾事故预预防及应急措措施。6.5.2.11.1施工前前必须办理动动火作业票，施工过程中应经

51、常与玻璃鳞片树脂衬胶防腐施工队沟通，作到“四不伤害”，在工作地点设置灭火器，要求所有进入防腐作业区域的施工人员不得携带打火机等火种，电焊、火焊等明火作业必须执行严格的工作票制度。6.5.2.11.2除雾器器和喷淋管的的安装，严禁禁施工人员带带火种到施工工作业点。每每天上班前安安全员应要求求施工人员交交出身上的火火种如打火机机、火柴等。6.5.2.11.3施工点点准备消防水水、设置灭火火器，并派人人监护。灭火火器布置位置置、使用方法法等应在施工工前对施工人人员进行交底底。为缩短获获取水源的时时间，在施工工点设一水桶桶、一水瓢，可可以做到一起起火，立即浇浇灭。6.5.2.11.4吸收塔塔在移交做内

52、内防腐前应安安装消防水管管，消防水管管应从吸收塔塔零米安装到到吸收塔顶，在在每层吸收塔塔人孔门处布布置消防水管管快速接口和和消防水带。防防腐工作开工工前要对消防防水系统进行行消防演练。6.5.2.11.5 作业业场所发生火火灾时，应立立即切断火灾灾发生的源头头，比如乙炔炔开关、电线线闸刀等，并并立即组织人人员控制火势势，同时通知知上一级管理理部门和安保保部，启动公公司应急预案案，以便事故故的及时处理理。6.5.2.22 高处坠落落预防及应急急措施6.5.2.22.1针对高高空施工的特特点，在作业业区域应设置置标准化安全全设施，正确确使用安全带带，正确使用用安全速差器器，施工产生生的孔洞必须须及

53、时覆盖，并并设置安全警警示牌，防止止施工人员坠坠落。6.5.2.22.2 发生生高处坠落后后，应立即对对伤者进行止止血、包扎处处理，必要时时应进行人工工呼吸，将伤伤势控制后，立立即通知上一一级管理部门门和安保部，启启动公司应急急预案，以便便事故的及时时处理。6.5.2.22.3施工过过程中如果发发生安全事故故，应及时通通知班组、安安全员、安保保部以及拨打打120急救救电话和1119火警电话话。6.6安全施工工技术交底6.6.1交底底措施名称，本本工程烟气脱脱硫吸收塔制制作安装方案案交底，制作作、安装安全全技术交底。6.6.2交底底顺序为各段段施工分别交交底6.6.3安全全施工措施交交底要求6.

54、6.3.11交底必须有有针对性，对对各工序所发发后隐患有预预见，各工序序施工顺序将将先后及互联联关系交底明明确，并要求求有相应的对对应措施。6.6.3.22交底要求有有交底和被交交底，交底到到场人员有总总工、专职安安全员、班长长或兼职安全全员及所有参参加施工的工工人。保持工工程施工范围围内全过程的的连续和完整整性，并按交交底程序记录录、签证、认认可，要求变变更的内容中中，应征得审审批人认可。6.6.3.33严禁违章作作业、违章施施工、通道上上禁止堆放材材料，保证畅畅通，通道满满铺跳板并绑绑扎牢固，禁禁止使用单跳跳板。6.7紧急应急急预案及措施施6.7.1本项项目部已制定定以下应急预预案：项目总体应急急预案； 6.7.2遇突突发事件或发发生安全事故故应立即报告告，同时启动动项目部应急急预案；立即即组织施救。6.7.3突发发事件发生后后，项目相关关部门在报告告突发事件的的同时，要根根据职责和相相关应急预案案，及时、有有效地进行预预处置，控制制事态。6.7.4同时时启动应急响响应，应急响响应必须严格格按照分级原原则，以启动动突发事件对应应最高层级的的应急预案为为主进行响应应和处置。6.7.5各类类突发事件应应急处置工作作结束，或者者相关危险因因素消除后，由由应急指挥机机构宣布解除应急急状态。6.7.6积极极稳妥、深入入细致地