厂基坑支护施工方案

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1、第一章 工程概况1.1 工程概况拟建的济南3520工厂职工宿舍改造项目位于济南市经十路24666号，原3520厂内。拟建场区属山前冲洪积扇前缘地貌单元。场区内地形起伏较小，总体北高南低，最大高差为1.5m。拟建1#楼地下车库整体开挖，车库设计基底标高与现场现有地形标高高差较大，现场地形平均标高为35.0，基底设计标高为28.4，基坑开挖深度为6.6m，周边场地条件中等，地质条件中等，基坑侧壁安全等级及重要性系数为二级需要进行基坑边坡支护；3#、4#楼基底设计标高均为32.0m，现场地形平均标高为35.0m，基坑长82.44米，宽26.79米，基坑开挖深度为3m，基坑侧壁安全等级及重要性系数为三

2、级（详见基坑支护工程平面布置图）。1#楼AB段距离其北侧经十路绿化带17m，BC段距离其东侧污水管道6m（管道埋深1m）,距东侧高层建筑（26F）8.86m，CD段距离其南侧绿化带及化粪池2m（化粪池埋深1.5m）,距南侧居民楼11m，居民楼为6层砖混结构，基础类型为筏板基础，深度1.5米AD段距离其西侧给水管道6m（管道埋深1.5m），距西侧围墙8m.3#、4#楼周边无建筑物，1#楼地下车库外墙轴线距离基坑底边线2.0m，3#、4#楼地下室外墙轴线距离基坑开挖底边线2.0m（详见设计图周边环境布置图）。建设单位委托我院进行该项目的基坑边坡支护工程设计。相关物设计参数 表1编号建筑物或构筑物名

3、称结构类型基础型式层数与高度室内地坪标高地下层数11楼框架筏板26F，21m室内35.0123楼砖混筏板基础6F，17.9m室内35.21134楼砖混筏板基础6F，17.9m室内35.2111.2 工程现场及周边环境情况1.2.1 工程现场条件1 现场拆迁已完成。2 施工临时用水、临时用电由建设单位负责接入现场。3 现场北侧为经十路，西侧为原厂区内道路，沥青路面，宽5.0米，施工交通便利。1.2.2 现场地质条件1 工程地质条件（1）工程地质情况根据3520厂安置项目岩土工程勘察中间资料（山东省地矿工程勘察院，2010年10月）钻探揭露，场地地层自上而下可分为：钻探揭露深度范围内，场区地层大致

4、可分为10层，自上而下依次为：杂填土 、-粉质粘土、粘土、残积土、砾岩、强风化闪长岩、中风化闪长岩杂填土 （Q4ml）杂色，稍湿，松散-稍密，上部主要由砖块、混凝土组成，下部粘性土为主。局部钻孔揭示素填土（即-1层中砂）。粉质粘土（Q4al+pl）黄褐色，软塑可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，中等干强度，中等韧性，粉粒含量高，土质均匀。C值按11Kpa取值，值按11.5取值。粉质粘土（Q4alpl）褐黄色，软塑可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，中等干强度，中等韧性，粉粒含量高，土质均匀。C值按20Kpa取值，值按13.3取值。粉质粘土（Q4al+pl）褐色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，中等干强

5、度，中等韧性，含少量铁锰氧化物。C值按29Kpa取值，值按9.3取值。粉质粘土（Q4al+pl）褐黄色浅棕黄色，可塑，局部硬塑，无摇震反应，稍具光泽反应，中等干强度，中等韧性，含少量铁锰氧化物，混少量姜石。C值按31Kpa取值，值按15.2取值。粘土（Q2+3al+pl） 棕红色，硬塑，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量铁锰氧化物及结核，偶见姜石。C值按38Kpa取值，值按16.8取值。 残积土（Qel） 灰黄色，中密，湿，具塑性，母岩为闪长岩，风化呈土状及细砂状。（下略）(2) 水文地质条件勘察期间,地下水地下水位埋深约3.1m。抗浮水位标高按34m考虑。1.2.3 气候条件济

6、南地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁潍区，为温暖半湿润季风性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。气温：济南市气温七月最高，一月最低，年平均气温为14.3，累年极高气温为42.5，极低气温为17.9。降水量：济南市年平均降水量为669.30mm，年最小降水量为320.70mm，年最大降水量为1283.46mm，累年月最大降水量为504.50mm，一日最大降水量为298.4mm，一日最大降雪量为190mm，一年中降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落。蒸发量：月平均蒸发量一月份最小61.10mm，六月份最大340.3mm，年蒸发量2263mm。风速与风向：济南地区

7、以东风和东西风为主，累年极大风速为33.3m/s，最大月平均风速为26.3m/s，最小月平均风速为1.0m/s。冻土：年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为来年的二月中旬，一般在一月上旬开始冻结，最早解冻日期为一月上旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬，最长连续冻结日数为81天，最短冻结日数为13天，平均连续冻结日数在30天左右，最大冻土深度为0.44m。1.3 编制依据建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）地基与基础设计规范（GB500072002）地基与基础工程施工验收规范（GBJ50202-2002建筑机械使用

8、安全技术（JGJ33-2001）济南3520基坑支护设计方案3520厂安置项目岩土工程勘察报告第二章 设计方案2.1基坑支护设计方案根据设计文件，各部位采用了不同的支护方案。1#楼基坑支护采取桩锚支护、桩间高压旋喷形成止水帷幕配合降水井降水施工，3#、4#楼因开挖深度内无地下水，基坑按1:1放坡，清理坡面后素喷C20砼。本方案主要针对1#楼基坑支护详述。1）支护设计要素根据基坑开挖深度、场地地层情况及周边环境将1#楼基坑分成4个分区，分区状况详见基坑边坡支护工程平面布置图。 根据建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）的有关规定，综合考虑基坑开挖深度、场地地层条件及周围环境状况，1#楼基坑分为

9、AB、BC、CD、AD四段，基坑安全等级为三级。基坑支护设计使用时间为8个月。1#楼AB段基坑设计荷载按30KPa均布附加荷载考虑； BC段坡顶无荷载； CD段因南侧有居民楼且为材料堆放场地，按90kPa均布附加荷载考虑；AD段按30Kpa均布附加荷载考虑。结合基坑底标高和场地地面标高，1#楼基坑开挖深度按6.60米考虑。基坑支护结构最大位移量三级基坑为50mm，且均不得大于基坑深度的6。 基坑底边线距车库筏板外边线距离为1.5m。2）基坑支护结构1#楼基坑支护AB、CD、AD采用采取桩锚支护。支护桩采用桩径600mm钢筋混凝土灌注桩，保护层厚度50mm， 桩间距均为1.20米，AB、CD、A

10、D段分别布置67、67、41跟，桩长分别为13.0m、13.2m、13m，桩身配筋分别为主筋为1316、1316、1218,加强箍筋为142000，箍筋8150。冠梁混凝土强度等级C30，保护层厚度为25mm。 桩主筋为HRB335钢筋，冠梁主筋为HRB335钢筋，箍筋均为HPB235钢筋。桩间土采用高压旋喷形成止水帷幕，以确保桩间土的安全稳固（详见边坡支护工程平面布置图、排桩冠梁结构图）。在1#楼支护桩之间设置高压旋喷桩，与支护桩共同组成止水帷幕，由于CD段南侧现有居民居住，为保证居民的生命和财产安全，此段止水帷幕13.2m，底标高为+21.8m；其余各段止水帷幕深度13.0m，底标高为+2

11、2.0m。根据地质条件、水文资料和以往工程实验及多年的实践经验选取以下施工参数：a).高压泵：压力2040Mpa、流量60120 L/min；b).压缩空气：压力0.7MPa、流量13L/min；c).注浆泵：压力35 MPa，流量100150 L/min；d).提升速度：1015cm/min；e).高压旋喷桩水泥用量480kg/m,水泥标号矿渣32.5。f).桩径：1000mm；g) 桩间距：1200mm；从桩顶往下2.5m、4.5m处各布置一排预应力锚索，采用两桩一锚，倾角15度，AB段第一排、第二排锚索长度分为12m、13m，自由段长度均为6m；锚索均采用2S15.2钢绞线，下排锚索采用

12、2S15.2钢绞线，锁定值均为100KN，锚固体直径150mm；CD段第一排、第二排锚索长度均为14m，自由段长度分均为6m，锚索均采用2S15.2钢绞线，下排锚索采用2S15.2钢绞线，锁定值均为120KN，锚固体直径150mm。AD段第一排、第二排锚索长度均为13m，自由段长度分均为6m，锚索均采用2S15.2钢绞线，下排锚索采用2S15.2钢绞线，锁定值分别为100KN、80 KN，锚固体直径150mm；安设两道20a槽钢作为腰梁。锚喷支护结构BC段边坡设计土钉墙支护，采用1:0.3放坡，土钉墙支护，设置3道土钉（竖向间距为2米，1.8米、1.8米，横向间距为1.5米），长度分别为6米、

13、8米、6米，坡面双向8200布网，用2141000，L=500-600mm钢筋固定，喷射C20混凝土，喷射厚度80mm。土方开挖应该与土钉施工密切配合，土方分层开挖，每层超挖深度0.50米，严禁超挖。第三章 水电用量计划3.1预计工作量及水电计划3.1.1预计工程量：分项工程桩(根)数直径（mm）工程量备注支护桩1756002288.4m1#楼基坑高压旋喷桩2168002697.6m 1#楼基坑支护面积385.101#楼基坑BC段锚索89215.22348m1#楼基坑降水井等略1#楼基坑素喷支护面积2019.243#、4#楼基坑其它略3.1.2水电用量计划施工用水计划工程施工用水由甲方接至现场

14、。每小时的需水量6m3/h。施工用电计划 施工用电总容量：150KW，用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合建筑工程施工现场用电安全规范GB5019493的规定。第四章 主要分部分项工程施工工艺4.1施工部署先施工基坑东侧土钉墙、高压旋喷桩和南侧的支护桩、高压旋喷桩，待高压旋喷桩施工完成后，再施工冠梁及降水井。接着开始基坑土方开挖，渣土可通过基坑的北侧便道运出，第一层土方开挖后即可施工预应力锚索。东侧、南侧第一排土钉或锚索施工完成后土方继续开挖，然后施工基坑西侧、北侧的支护桩及高压旋喷桩，待高压旋喷桩、降水井施工完成后，可施工冠梁，随着土方开挖，继续施工第一排预应力锚索，此时开始降水，便于基

15、坑往下开挖，然后开始开挖第二层土方并施工第二排预应力锚索、挂网喷护，直至完成整个基坑支护工程。施工中根据工程进度情况需要确定降水开始时间，然后进行土方工程和支护工程施工，以保证工程质量和工期，最大限度地提高各班组的施工效率，避免班组之间相互影响，保证整个工程进度。4.2主要分部分项工程施工工艺4.2.1支护桩施工支护桩采用桩径600mm长螺旋钻孔灌注桩，保护层厚度50mm， 桩长13.0米13.2米，桩间距1.20米。施工工艺流程边灌边提钻至地面泵压灌注混凝土钻机成孔施工准备钻机就位起吊钢笼通过振动设备下设成桩控制措施施工准备组织人员设备进场，并做好施工机械的组装及试运行工作；研究桩基施工图，

16、做好图纸会审及现场定位放线及验收工作；做好现场施工材料的进场和检测工作；钢笼的制作工作；完成施工现场临设的搭建等工作。以上准备工作完成后即可进行下一步的正式施工阶段。钻机就位桩位经复核无误后，钻机就可以就位，就位误差不大于3cm，钻杆垂直度误差不大于H/100。钻机成孔钻机就位符合要求后，即可开动钻机利用钻头切削土层钻孔，当钻进深度达到设计桩底标高时，桩长即满足要求。在钻进过程中应随时清理孔口积土和地面散落土；钻进速度应根据电流值及时进行调整。钻孔时钻杆应保持垂直稳固，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。混凝土泵入钻杆芯杆将搅拌好的混凝土顺溜槽送到输送泵中，然后输送泵沿管线送至钻杆芯管中。边灌注混凝土

17、边提钻杆：在向钻杆芯管送混凝土的同时上提钻杆，上提速度控制在2-3m/min，泵送量与提拔速度相匹配。当连续泵料至混凝土高出桩顶标高时，灌注成桩完成。下设钢笼：灌注混凝土完成后，吊起钢笼，采用振动下压的方法将钢笼下插至桩中指定位置。（3）控制项目允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法桩 径-50尺量垂 直 度0.5%重锤吊测主筋间距10mm尺量螺旋筋和加强筋间距20mm尺量钢筋笼直径10mm尺量钢筋笼长度50mm尺量混凝土塌落度160-180mm塌落度筒量测高喷桩（止水帷幕）施工技术其原理及施工方法如下：先利用钻机在施工轴线上成孔，钻入土层的预定位置，将带有喷嘴的喷射管置于孔中，然后

18、将浆液、水（气）以高压流的方式从喷嘴射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒状分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液的凝固，组成具有一定强度和抗渗能力的固结体。本工程拟采用三重管法施工工艺，高压水、气对地层土进行冲击破坏，同时携带水泥浆与原地层掺搅，形成一道连续的防渗帷幕，设计帷幕深度13.013.2m。旋喷桩工艺流程定位造孔下喷射管喷射提升至标高停喷高压水压缩气回收利用冒浆封孔回灌压力浆图表1-2 高喷施工工艺图控制措施、高压喷射灌浆轴线位置依据施工图纸要求布置；、孔斜率小于1.5%；、水压不小于30MPa，流量75L/min。、气压不小于0.60.7MP

19、a，流量100L/min；、浆液比重：1.401.45g/cm3；、提升速度：旋喷1015cm/min；、桩径：1000mm、1200mm；、桩深：13500mm。（3）施工方法说明及质量控制要点、施工前场地需平整、稳固，对低洼松散、靠近边坡区域，及时进行回填、夯实。、高喷孔定位：在施工轴线上按设计要求进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位中心允许偏差5cm。孔位桩打入地面下0.1m，并妥善保护。、造孔：选用XY-2型（300型）地质钻机钻孔，钻具采用水冲岩芯钻具，钻孔孔径220mm，钻进采用泥浆循环护壁，按先序、后序钻孔。钻孔前应将钻机放置水平，钻进过程中应随时利用水平尺检查钻机水平状况，以保

20、证垂直度，偏斜不大于孔深的1.5%。、下喷射管：将台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护（如个别部位无法确认，可孔口试喷），将喷射管下至设计深度，同时将井口摆动装置调整好方向，并与其他工序互相配合，做好灌浆前的准备工作。、制浆：a、本工程所采用的水泥品种根据设计为32.5#普通硅酸盐水泥，要求水泥细度通过4900孔/cm2筛，筛余量不大于5%。b、灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，不合格水泥不得进场，未经复检确认合格水泥不得使用，不得使用受潮结块的水泥，应严格防潮和缩短存放时间。c、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。使用前必须对水质进行检验，合格后才可使用

21、。d、制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。e、浆液的稳定性和自由析水率5天测一次，如浆料发生变化，应随时加测。f、灌浆：同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参数调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板墙。在灌浆过程中，随时检查浆液比重，注意孔口冒浆现象，如孔口出现不返浆，说明堤基、堤身中有大空隙或集中漏水通道，此时应立即停止提升，采取充砂或掺加速凝剂等措施使其返浆，以确保防渗墙的连续性。喷射过程中应随时检

22、查设备运行状况，高压水泵泵压应保持在30Mpa以上，空压机风压不小于0.5Mpa，泥浆泵泵压保持0.21.0Mpa，同轴喷射。做好各环节配合，避免中断，因停电、机械故障造成停喷时间达24小时以上，继续喷射时，则应将喷头下插50cm开喷，确保板墙在高度上的连续性。序孔、序孔灌浆间隔时间不小于3天。g、回浆利用：从孔口冒出的部分浆液，除了被切割的地层颗粒外，大部分为水泥浆，将冒浆导入沉淀池，使地层中粗颗粒沉淀，并尽快将沉淀后的水泥浆泵送回搅拌机回收利用，这样既节约水泥、节省投资，又保护了环境。h、回灌：待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入合乎质量要求的水泥浆，直到浆液不再下沉为

23、止，以避免因浆液排水固结引起防渗墙顶部出现塌陷。i、封孔：采用稠水泥浆泵压封孔。j、弃浆排放：舍弃的浆液排放至业主指定地点，原则上应排放至防浪墙底部，弃浆固化后能起到固脚作用。（4）、特殊情况处理、裂缝处理如出现纵向裂缝，应分析发生原因，如果是湿陷裂缝，可以继续进行灌浆，如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合后再进行喷射灌浆。如出现横向裂缝时，应立即停灌检查。如果裂缝深度较浅，可以开挖用粘土回填夯实后继续灌浆，如果裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。、冒浆处理孔口冒浆量过大，应通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径或提升速度适当加快解决。

24、（5）、施工质量检查高喷防渗板墙施工质量主要通过围井试验，电法探测或钻孔取样进行检查。具体检测方式按相关规范及实际情况确定。（6）、资料收集和整理施工过程中作好资料记录和收集整理工作。主要原始记录有钻孔记录表、钻孔测斜记录表、水泵、空压机工作记录表、高喷台车工作记录表、制浆检测记录表、施工日记、材料试验报告、测量放线记录表等，主要评定资料为单元工程质量评定表。4.2.3冠梁施工冠梁在全部支护桩施工完后进行，首先剔除桩间虚土及桩顶浮浆，露出新鲜混凝土，然后绑扎钢筋，支模板，浇注混凝土。混凝土浇注前认真复核摸板位置,平整度及梁板标高,摸板支撑的牢固程度,接缝的严密情况,摸板在使用前必须涂刷脱模剂.

25、在混凝土施工前应清除摸板内的一切垃圾. 混凝土浇注采用商品混凝土,在浇注过程中要控制顶面标高并保证混凝土的密实,用插入式振捣器振捣密实.混凝土浇注完毕后,12小时以内应洒水养护,养护日期不少于7天。4.2.4预应力锚杆及腰梁施工施工工艺流程低压注浆成孔、插入锚索体钻机成孔定位放线钻机就位二次注浆ZHUJIANG注浆控制措施预应力锚索在第一层土方开挖后进行，锚孔采用钻机成孔，钻机开钻前，应检查钻杆的角度及锚索的位置，确保钻杆在水平方向的误差在100mm以内，索体制作时对自由段只是理顺扎紧，外部涂黄油再用橡胶套管包缠，然后再用塑料管包缠；锚固段沿杆体轴线方向每隔1.52.5m设一个对中支架，在安装

26、索杆过程中，严格杆体扭压、弯曲，注浆采用纯水泥浆，开始采用低压注浆，注浆压力小于1Mpa，注浆管距孔底100150mm，用注浆泵将水泥砂浆通过注浆管泵入孔底，液面逐渐上升直至孔口，待孔口溢出浆液后继续送浆0.51分钟，二次注浆封堵孔口采用压力为5-8Mpa补注。注浆7天后开始张拉，张拉前，分别在锚索上、下部位安设两道20#槽钢横梁与护坡桩紧贴；张拉后，使横梁与托架贴紧，然后再以大吨位千斤顶进行整排锚杆进行张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋与横梁受力均匀。锁定时，锚索锁头卡紧即可。4.2.4土钉墙支护施工基坑土钉支护施工程序及方法开挖工作面基坑土方开挖后，开挖面辅以人工修理平整，然后按设

27、计方案放出土钉孔位线，并由技术员复测后才能施工成孔。钻孔及注浆土钉墙用地质钻机成孔时，技术人员应控制好成孔角度、孔径和孔深。成孔后，应将孔内的浮土清除。为确保钢筋置中，在主筋上每隔2m焊接一个托架，然后放入指定的孔中，待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，素水泥浆的水灰比为0.40.45。水泥为32.5#普通硅酸盐水泥。注浆采用软塑料管从孔底注浆，注满为止，每孔至少在注浆后再补浆12次。披网坡面结构待土钉施工完成后即可施工坡面结构。将已作好的钢筋(8)在坡面上进行编制，面层钢筋网（200 mm200 mm）距坡面1020mm。然后在土钉的端部用两根14的钢筋，长度500600 mm将土钉

28、焊接在一起，并将面壁钢筋网与横向联系钢筋点焊在一起。喷射砼时，对土层干燥处可用清水湿润，砼骨料采用粗砂和石屑，石屑直径为5mm。水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，速凝剂用量约为水泥用量的35%。喷射砼配合比：水泥:砂:石子1:2:2，强度C20。支护工程施工时，要求土方开挖时应紧密配合，每次开挖深度应和土钉垂直间距相匹配，每层土方开挖深度严禁超过土钉高度0.5m。土方开挖与土钉支护可交叉作业。、施工中如发现基坑壁渗水，应对渗水部位设排水孔，将水汇集于坡底排水沟内用水泵排出坑外。、在施工过程中，加强对喷射砼面层进行喷水养护。、土钉施工长度误差为0.3m，面层喷射砼厚度误差为10mm。主筋搭接焊单

29、面为10d，绑扎为30d，d为钢筋直径。施工工艺流程（3）控制措施基坑坡顶外翻不小于1.50m，以作防水。、施工过程中，如土钉遇到障碍物，可以适当对其位置和角度进行调整，但应经过设计方许可。、土钉的长度误差不超过0.30m，角度误差不超过1.0。钢筋网距面壁误差不超过5mm，面层喷砼厚度误差不超过10mm。、土钉布置高度严禁低于该层设计标高0.5m。挖土方应配合土钉施工，其每次开挖的深度应和该处土钉的垂直间距相匹配。每次开挖宽度不应小于10.0m，以保证土钉正常的施工作业面。、土钉墙面层铺设网格尺寸为150mm150mm的钢筋网，其钢筋直径为8.0mm。在钉头处加1根2级直径为14mm的加强筋

30、与土钉端部焊接。钢筋网上下长度应和基坑每步开挖深度相匹配。钢筋网土层面壁间距为1020mm，同时用钉子将面壁钉牢，固定钉的间距为600mm.然后喷射80mm厚的砼，以保护基坑面层。、施工过程中应严格按照设计进行，同时应对基坑变形进行监测，并将监测结果及时通告甲方和监理，发现问题及时处理。、施工期间我方在工地门口设置安全保卫科，任何与工程无关的人员一律不得进入施工现场。临时护栏设置在基坑上口线以外2m处，并派专人进行安全巡视，确保基坑工程施工期间的安全。4.2.5降水施工拟采用2套SPJ300型钻机钻机，10天可完成钻井施工。为确保工期及施工质量，各项工作需立体交叉、配合施工。精心筹划合理使用工

31、期，正确协调好各工序的进度，加强工种间及各项工程间的配合与衔接，尽量减少关键线路的工作时间。降水井施工完毕，及时铺设集水管开始抽水，为土方开挖做好准备。准备就绪后，进行基坑的抽排水，当抽水5天后，井中水位稳定时进行基坑开挖。施工工序沉井管钻机钻孔、清孔挖泥浆池、沉淀池定位放线抽水敷设排水管道洗井填滤料控制措施定位放线后，人工开孔0.5m，井口埋钢护筒，护筒高出地面300mm并用粘土夯填挤压紧。钻孔前，挖掘泥浆池，泥浆池为井孔体积的两倍，钻孔系自粘性土到砂性土，清水钻进，自然造浆水压护壁。钻机就位时，安装牢固，以保证钻机平整、稳固。钻孔时均匀进尺，并随时注意泥浆的变化，合理控制泥浆性能指标，到深

32、度后，用换浆法清孔，泥浆比重不超过1.15，含砂率不超过1%.清孔达到要求后，沉滤水管，井管居中安放。下管前应校正孔深，并适当稀释孔内泥浆。沉完井后，立即在管井外侧填砾石滤料，滤料填完后，趁泥浆沉淀前洗井。填砾料应沿井周均匀填入。抽水系统：成井后每个管井均安装潜水泵，并设自动抽水装置。降水干管沿基坑周边布置，直径为150mm，坡度为3。抽出的水汇集到干管后经沉淀池过滤排入雨水井内。电缆线路的架设应符合临电安全要求。排水管路的连接严密，在施工坡道地段避开或深埋。降水过程中按时监测抽水孔的水位。每天查看三次，发现问题，及时解决。、降水系统安置与管理、吸水器制作：采用一井一泵。西侧降水井水泵根据观测

33、井水位变化，逐级下放，地下水降深满足基坑开挖需求即可。其他降水井的水泵也逐级下放，最终吊索吊至距井底0.5米处，水管自井下接至汇水总管。、总管设置：采用直径168mm钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽边，固定于基坑槽边降水井的外侧。、管理人员：每班安排4人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。、备用电源需75KW发电机组一台值班，降水开始后不得因停电而停止降水。、降水至基础施工完成并且土方回填完后，停止降水。（3）、沉降观测降水施工前，建设单位应当安排具有相应专业资质的观测单位，对周围具有代表性建筑物进行沉降观测，施工期间应定期对观测点进行观测记录，并进行比较，发现异常，及时通知基

34、坑支护及降水施工单位，并将观测记录报业主和监理。降水结束后可停止观测。（4）、回灌措施在帷幕以外特别是有建筑物的地方采取回灌措施，回灌井间距、深度按照设计要求施工。（5）、出现问题时的紧急预案若因降水引起建筑物产生不均匀沉降，建议采用紧急预案，调整基坑局部井点降水深度，然后在出现不均匀沉降的地方采取回灌措施。4.3土方开挖土方开挖在冠梁达到设计要求强度的70后开始，按照自东、南侧向西、北顺序分层开挖，同时开始降水。土方出土口预留1#楼西北侧。第五章 工程管理目标及其各项保证措施5.1工程质量管理5.1.1质量目标：合格。5.1.2质量保证体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定

35、的保证施工质量达到要求的循环系统，可分为质量管理体系和质量控制体系。1 质量管理体系和质量管理组织结构根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点和企业ISO9001质量管理体系，建立本工程质量管理体系。质量管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。质量管理体系详见图5.1.2。质量管理部项目经理部业主监理院总部技术管理部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制

36、图5.1.2 施工质量管理体系 2 质量管理职责表5.1.2-1 质量管理职责序号部 门职 责 内 容1项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结； 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3项目质量总监由公司总部直接委派，对工程质

37、量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。4项目副经 理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结； 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。5质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查

38、；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。6技术管理部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。7物资设备部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。8施工管理部对施工进行安排部

39、署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。3 质量管理制度表5.1.2-2 质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1工程质量承包负责制 度项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审技术交底制 度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审

40、核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操

41、作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、等，施工过程中在现场实行挂牌制，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检“制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。9质量奖罚制度依据国家质量验收规范，每周

42、进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。4 质量控制流程实施中量控作质量控制化周期检测维护保养程量评执行岗位责任制技术资料保证中间产品质质量检验评定资料竣工图工程质量鉴定文件按图施工质量事中控制方案人员材料操作机具经审批后方可实施培训考核持证上岗原材料、半成品检验按工艺标准要求检验合格后方可使用人员素质保证方案保证材料质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证（1） 质量保证流程图5.1.2-3 质量保证流程（2） 过程质量控制流程方案编制案编制方案评审方案审批技术交底按工序操作责任工程师初检监理工程师复检进入下道工序不合格不合格不合格不合格修改图5.1.2-4 过程质量控制流程5.2工程工期目标及其

43、保证措施5.2.1工期目标：合同工期。5.2.2保证措施组织管理措施 对于地面和地下障碍物，按施工轴线撒好白灰线，提前报与业主方，由业主协调处理。与业主和挖土施工队伍加强沟通，提前将分层开挖要求和配合事项交待明确。加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。优化施工组织设计，合理配置各工序施工用机械设备，保证工序衔接。做好材料采购工作，材料员根据工程的计划安排，及时地保质保量将所需材料供应到现场。配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。工艺措施24小时施工，采

44、用流水作业施工方法，各工序进行交叉作业，提前加工好成批钢筋笼并及时报验，确保不影响下步工序施工。 技术措施工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细交底。技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。公司总工不定期深入施工现场，及时解决施工中出现的技术问题。（4） 确保工期的资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等。保障资源投入是确保工期的关键所在。1） 劳动力投入的保障措施表 5.2.2-1 劳动力

45、投入的保障措施一览表序号类别措施内容1数量保障1) 按照“足够且略有盈余”的原则，以应对施工中的诸多不确定因素；2）不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人员的长期固定性；3）根据总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；2素质保障1) 严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍；2) 劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类岗位资格证书，其中高、中级工所占比例不少于90；3) 劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等；4) 施工中，定期组织工人素质

46、考核、再教育。3劳动力组织安排1) 为保证工程进度计划目标及管理生产目标，院将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。2) 开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；3) 做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。4人员劳动力合理调配1) 做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的

47、人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。2) 每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。3) 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。5制定详细劳动力计划1) 对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工，将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。2） 施工机械、器具投入的保障措施表 5.2.2-2 机械设备投入的保障措施一览表序号措 施具体内容1数量保障1) 调集：发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速在济南市内

48、或周边调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；2) 新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁。配备足够的机械设备和必需的备用设备。2机械计划精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实计划。3性能维护1) 设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；2) 施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保始终处在最佳性能状态；3) 检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。3）

49、 材料、设备供应的保障措施表 5.2.2-3 材料、设备供应的保障措施一览表序号材料类别供应保障措施1周转材料1) 根据项目生产进度对各项材料需求，选择几家交通便利的周转材料租赁公司作为储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产需求。2) 根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。2非周转材料1) 项目自购材料(1) 在全省各地建立大宗材料信息网络，不断更新材料供应商档案；(2) 随施工进度不断完善材料需用计划；(3) 在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短

50、运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场；(4) 严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。5.3工程安全管理5.3.1安全文明生产目标安全施工“零”事故。5.3.2安全管理组织机构及职责1 以项目经理为首，由项目安全总监、项目总工程师、项目副经理、各组团工程负责人、各专业施工员、安全员、各专业分包负责人、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。业主、监理院总部主管部门项目经理政府安全监督部门项目工程师安全员项目副经理安全环保部技术管理部物资设备部质量管理部工程管理部专业队施工专业队各专业劳务班组图5.3.2 安全管理组织机构图2 安全生产管

51、理职责安全生产管理职责见表-1。表-1 项目经理部安全生产职责名 称安 全 生 产 职 责项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。项目副经理直接对安全生产负责，督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。项目总工程师1）项目总工程师对安全生产负领导责任。2）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准。3）协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织项目技术人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全

52、措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全总监1）对安全消防工作负直接责任。2）执行国家及省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行本项目安全生产管理办法。3）落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4）组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5）在项目总工程师领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。6）经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。施工管理部职责执行项目部关于安全、消防的有关规定。2）组织专业施工员对工人的安全消防技术交底。3）检查现场安全

53、消防措施的落实情况。4）参加安全事故的调查，从设备事故方面认真分析原因，制定防范措施。技术管理部职责1）组织专业施工员编制安全消防技术措施。2）参加安全环境部主持的职工安全消防教育与培训。3）对施工现场机械设备安全运行负责，按机械管理要求对现场设备进行管理。4）参加安全事故的调查，从设备事故方面认真分析原因，制定防范措施。物资设备部职责1）根据劳动防护用品计划及时供货。2）购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3）按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4）组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。商务合约部职责建立安全措施资金专管专用制度。综合办公室职责1）遵守项目部安全消防的各项规定和要求。2）抓好安全保卫和消防工作。3）抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。安全员职 责1）执行国家及省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和要求。2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。3）参加专业施工员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。4）深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时