11304回风顺槽过DF11断层施工安全技术措施

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作11304回风顺槽过DF11断层施工安全技术措施经过前期对11304回风顺槽DF11断层进行探掘，从揭露情况来分析断层为正断层，断距在3米左右、落差在22.3米左右，经矿研究决定对11304回风顺槽按12起坡施工渡过该断层，为了确保施工的安全进行，特制定以下安全技术措施。一、技术要求及参数1、开口位置：11304回风顺槽N22点向前57.5米处为起坡点，该巷设计长度为114m（斜长），见三煤后继续沿煤层顶板采用综合机械化进行掘进。该段巷道断面设计为半圆拱形，掘进宽度3700mm，净宽3500mm；掘进高度为3450mm，净高度为3350mm

2、；掘进断面11.3，净断面为10.4。附平断面图2、技术要求：1）11304回风顺槽由于前期断层不明确，实际掘进距离为310米，造成目前起坡点从迎头后退46.6米，即N22点向前57.5米处。2）起坡巷道按12掘进，掘进40.4米后该巷道底板与原巷道顶板间距达到3米，为保证以后该巷道运输支架等大型设备安全，防止起坡巷道与原巷道塌陷，在原巷道内，距起坡点向里20米开始架设一架木跺、两道混凝土砖墙、迎头两架木垛。具体尺寸见起坡点加强支护平剖面图3）初开口时，顶部落渣可直接回填到巷道底部，必须垫实。临时支护紧跟迎头，顶部及两帮锚杆支护要及时，原巷道顶部爆破后外露的锚杆要清理干净。4）跨巷高度达到要求

3、后，方可将底板岩柱留下，在原巷道内按设计要求架设好木跺及混凝土墙体。5）该巷掘进支护为锚网喷支护，喷射混凝土强度为C20，厚度： 100mm；锚杆间排距800800mm，锚杆为202000mm螺纹钢树脂锚杆，全长锚固。钢筋网采用6.5圆钢焊接，规格为8004000mm，网孔规格为150150mm。5）巷道过破碎带时采取架设U型支架支护，支架间距为800mm。3、临时支护设计临时支护采用：金属前探梁由四根长4.5米，50mm钢管（前端各焊30mm500mm圆钢）结合20mm圆钢与铁托盘加工而成的套环悬挂在顶板锚杆上，每根前探梁需四点固定有效，即用套环固定三点、一端穿入迎头预先打好的钻孔内，打入深

4、度不小于500mm，并用背板木楔刹紧背牢，待放炮排除炮烟后，由一人监护，另一人站在安全地点用长钎杆找掉危岩活矸，并用垫板和木楔楔紧背实。4、前探梁安装工艺流程及要求（1）前探梁临时支护最大控顶距1900mm，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。（2）每根前探梁使用固定卡子数量不少于三个 ，并有一组防滑卡子固定。（3）敲帮问顶清除顶帮隐患后,人员站在永久支护顶网下，用2.5米长钻杆，利用风钻打出前探梁安装孔,安装孔深度不小于500mm,打安装孔时,必须设专人观察顶板、巷帮变化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不打眼。（4）安装前探梁时,先将前探梁前端插入安装孔,将金属网按顺序置于前探梁上(前

5、探梁插入安装孔深度不小于500mm)，接着前探梁后端用三个卡子分别拧在前后三根锚杆上。（5）安装完毕,将前探梁与金属网间用背板背紧背实,确保前探梁、金属网与顶板贴实。附图：前探梁临时支护示意图 5、永久支护设计永久支护作业在前探梁掩护下进行，必须紧跟迎头。永久支护为全断面挂网锚喷支护，锚杆为202000mm螺纹钢树脂锚杆,托板规格为12012010mm，采用Q235-A钢板制作。每根锚杆用MSZ23/35树脂药卷4节，锚杆眼孔径为28mm，锚杆间排距800800mm，呈菱形布置。喷射砼厚度100mm，强度等级C20。钢筋网为6.5mm圆钢焊接而成，网格为150150mm，钢筋网规格为80040

6、00mm，长短边对接铺设。支护工序为：架设前探梁 打锚杆挂网 出碴 喷浆二、施工方式1、采用人工打眼光面爆破法施工，锚网喷联合支护。2、出渣方式采用：人工翻渣-溜子皮带输送机刮板输送机1070m区段煤仓主斜井皮带地面3、前期准备工作：1）将11304回风顺槽内皮带缩至起坡点附近，铺设一台刮板输送机与皮带搭接，将综掘机退至存放硐室内，巷道内所有杂物及设备回撤至起坡点以外。2）按要素单要求，在原巷道内由里向外，架设木垛和砌筑混凝土砖墙，达到增强巷道支护能力的目的。3）在砌筑墙体距底板200mm安设一根108钢管，便于排水。4）风水管路必须接到起坡点附近，保证风水畅通，压力保证。三、 工艺流程1掘进

7、工艺流程：交接班及安检准备工作沿中、腰线钻眼瓦斯检查装药瓦斯检查爆破瓦斯检查敲帮问顶临时支护、铺网锚网支护出渣文明生产 。2、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程1）打眼工艺流程钻眼准备定眼位按炮眼角度放置好钻杆启动风钻打眼。2）装药工艺流程采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷用压风管将炮眼内的岩粉清理干净用炮棍将药卷轻轻推入眼底填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。3）爆破工艺流程该巷道掏槽眼采用六眼楔形掏槽，周边眼采用预留空气柱装药结构，按先掏槽眼，后辅助眼

8、、底眼，最后周边眼的顺序，全断面一次爆破成形。瓦斯浓度检查装药瓦斯浓度检查设置好警戒联线吹哨确定警戒区无人，并等 5秒钟后通电爆破瓦斯浓度检查收炮线。4）临时支护工艺流程临时支护工艺：爆破后首先敲帮问顶后测量安装孔深度(不小于500mm)窜好前探梁至迎头，在空顶部分铺好金属网，将前探梁一端插入安装孔（前探梁与顶板之间必须用板皮绞顶，绞顶板皮必须贴紧顶板），将前探梁后端三个吊环分别依3、2的次序逐个移至距迎头最近的三根锚杆上。5）装、运渣工艺流程掘进时：人工翻渣-溜子皮带输送机刮板输送机1070m区段煤仓主斜井皮带地面6）永久支护工艺流程（1）锚网支护放炮后及时进行敲帮问顶铺金属网、临时支护好后

9、出渣立即用锚杆钻机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护。具体要求如下： 定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用自喷漆做好标记。 打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，顶部使用锚杆钻机28 mm钻头打眼。 清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。 锚杆安装A、螺纹钢锚杆和玻璃钢锚杆的安装安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求，锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不得使用。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格

10、必须重新打眼。具体安装步骤：1、两帮施工方法：先将限位螺帽上好后（限位距离3040mm），接着把钢筋锚杆拧入连接套中，然后将四节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将煤电钻卡在连接套上，启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套，立即安装铁托板，铁托板要求贴紧顶板岩壁。每套锚杆安装一个螺帽，螺帽必须拧紧上牢，扭距不小于200N.m。2、顶部锚杆孔的施工：顶板采用液压锚杆机施工，用B19的六方锚杆与28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎

11、伤人事故。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在-20 +20mm 范围内，锚杆钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为20s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。紧固螺母：停机30s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力，保证锚杆拧紧扭矩达到1000N.m。 （2）喷射混凝土支护： 准备工作每次喷射混凝土前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合格处必须先处理合格后再喷射混凝土。喷射混凝土前，两帮墙角必须清理干净露出墙基100mm。每次喷射混凝土前必须检查顶部锚杆的安装质量，对锚杆铁托

12、板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必须先处理合格后再喷射混凝土。每次喷射混凝土前，必须将顶板破碎、吊包、脱落的危岩活石清除干净，补打锚杆后再喷射混凝土封闭。每次喷射混凝土前必须用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免影响喷射混凝土效果。每次喷射混凝土前，必须对巷道内的风水管路、缆线、开关、机械设备认真检查，并用旧风筒进行覆盖妥善保护。确认无误后，方可组织喷射混凝土。 材质要求水泥标号不低于425，过期、失效水泥不准使用。砂子使用过筛的中砂和粗砂，含泥量不超过3。水质要干净，无杂质，不准使用碱性水。速凝剂占水泥重量的5，要求3分钟内初凝，10分钟内终凝，过期失效的速凝剂不准使用，

13、速凝剂必须在喷射混凝土前最短时间内加入，以防影响砂浆强度。混凝土强度不小于C20。 拌料要求a、拌料时，先把砂子摊开，再把水泥掺到砂子里拌匀，拌和不少于两遍，并严格执行11304回风顺槽喷射混凝土配合比进行配比。b、 拌好的潮料含水量810为宜，手攥成团，似散非散，吹无烟尘。c、 喷射混凝土料随拌随喷，拌好的料不得存放2小时以上。（3）喷射混凝土支护：初喷可滞后工作面迎头6米，复喷距工作面迎头距离不大于40米。四、警戒位置及警戒人员设置爆破工在爆破前，必须将警戒区内的人员全部撤出，现场必须有安监员配合做好警戒。（1）开口时警戒设置，在11304回风顺槽内距爆破点120米处设置一处警戒点。（2）

14、 随着掘进进度变化，警戒点逐步向里移动，但距离不小于120米。说明：图中“ ”符号位置为警戒点位置，警戒点严格按照警戒图位置设置。各警戒点警戒人员放炮前由班组长指定，警戒人员无班组长撤警戒命令不得擅离岗位。各警戒点处必须“人、绳、牌：三齐全。必须保证警戒距离直巷段要大于120m。附： 11304回风顺槽爆破警戒示意图五、工程质量标准及要求。巷道质量标准及要求：（一）保证项目1、锚 杆：为20mm螺纹钢锚杆，加工长度2000mm ，端头斜切45角，紧固端螺纹扣长80mm，每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用，垫板用10mm厚A3钢板加工,规格120120mm。2、钢筋网：为6.5

15、mm钢筋加工，网片规格4000800mm, 网孔规格150150mm。焊接牢固。3、锚固剂:锚杆锚固剂为树脂药卷，规格为：23350mm，每眼装4卷树脂药卷。树脂药卷必须有出厂合格证，无变质、破损现象。（二） 基本项目1.宽度： 1-1断面净宽3500，施工中线至左帮1750mm，距右帮1750mm。允许误差：合格0150mm,优良0100mm。2.高度：1-1断面净高3350mm。合格: 0150mm，优良:0100mm。3.抗拔力：钢筋锚杆抗拔力设计达到50KN（22MPA）。优良达到设计要求，合格达到45KN（18MPA）以上（锚杆拉力计型号为MLY-20T）。4.锚杆安装：锚杆布置采用

16、菱形布置。 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。5、钢筋网的铺设：网片连接采用搭接方式连接，搭接长度为一个网孔，并用14铅丝扣扣相连，铅丝扭结不少于三环，并保证网片紧贴岩面。（三）允许偏差项目1锚杆间排距：设计800800mm，允许偏差100100mm；2金属锚杆孔深度：设计1950mm，允许偏差0+50mm；3. 金属锚杆外露长度：50 mm；4. 锚杆方向与巷道轮廓表面角度：75；5.锚喷混凝土厚度为:100mm;6.表面平整度：50 mm；7、架棚巷质量标准：-30+50合格，0+50优良； 8、巷道坡度为：+12。六、相关安全技术措施1、爆破

17、安全技术措施1)、初开口时，炮眼深度为0.81.0米，每眼装药量0.15，炮眼封泥全部封满。2）由于巷道在此处对围岩造成二次破坏，必须加强巷道两帮片帮管理，原巷道下帮竹锚杆改为螺纹钢金属锚杆支护。3）每次爆破前要将原顺槽内顶部打网片卸下回收，暴露出来的锚杆、锚索及时清理干净。4）掘进一段距离后，该巷道要与原顺槽跨巷道施工，该段必须采取打浅眼、少装药、放小跑（12炮）方式爆破，直至渡过该段。5)、爆破前，班组长必须亲点人数，安排专人按附图所示设置警戒，警戒处必须“人、绳、牌”三齐全，经检查，确认安全后，班组长方可下达爆破命令，爆破工接到爆破命令后，方可起爆。5)、每次爆破后，组长和爆破工均要到迎

18、头检查顶板、通风、瓦斯等情况，发现隐患，必须妥善处理好后，方可进行其他工作。6）、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。7)每台发爆器只准配备一把钥匙且只准爆破工一人随身携带，不得转交他人，爆破前，爆破工自警戒区由里向外检查，确认警戒区内无人时，吹两声哨子并且至少等待5秒钟后方可爆破。8)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：(1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2）在拒爆炮眼0.3m

19、以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残余底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。(4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。(5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。9)严禁裸露爆破。严禁用轨道、管路、水或大地作为爆破回路。10)在放完每一茬炮后，及时检查工作面的瓦斯，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可进行其他作业。2、打眼工序管理安全技术措施（1）、打眼操作：1）打眼前先按炮眼布置图定好眼位，做好标记；2）

20、将风钻搬至工作前，接好风、水管路，并检查各接头处是否紧固；3）定眼位时， 风钻司机和领杆人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手， 调整风钻（气腿）到适当高度；领杆人员要站在一侧避开司机视线， 手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上；4）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米后，再把操纵把手扳到运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。5）开钻时要先给水， 后给风；钻眼过程中，给水量不易过大或过小，要均匀适当； 钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。6）司机扶钻时，要躲开眼口的方向， 站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚登实底，禁止骑在气腿上打眼， 以防钻杆

21、折断时伤人。7）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，气腿升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。8）钻眼时应与岩面成一定的夹角（不小于75度），尽量避免沿层理、节理方向打眼。9）遇有突然停风，停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。10）更换钻眼位置或移动调整气腿时，必须将风钻停止运转。按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。11）打深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。12）打眼结束后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。13）打眼结束后，应将钻具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风水管阀门关闭，软管盘放整齐。（2）、打

22、眼安全要求：1）每班开工前，必须由班组长首先进入工作面，检查通风、顶帮及有无拒爆等，发现问题及时处理。 2）打眼工打眼前必须对风钻进行检查（包括供水、供风管路等有关设施），发现问题处理后方可开始打眼。 3）打眼前必须进行敲帮问顶工作，有危岩、悬矸时，要及时处理，处理危岩、悬矸时操作人员必须站在永久支护完好，避开危险源的地方。 4）严禁打眼与装药平行作业。 5）严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现不合格的炮眼，必须重新打眼。 6）打眼时要随时注意顶帮，发现有危岩、活石时必须立即停止打眼工作，处理好后方可进行后续工作。7）打眼过程中，发现打眼机具的零部件、设施等出

23、现异常情况时，必须立即停止打眼，进行检修或更换，不得带“病”运转。8）打眼时，应先给水后给风，眼打完后先关水后关风。9）打眼时，不得在风钻下做其它工作，以免断杆伤人。3、装药工序管理安全技术措施1)装药时必须按规定将雷管和炮眼对号入座。2)封泥应用粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。3)每个炮眼只准装一节水炮泥，在装水炮泥前先在药卷前装3050mm的粘土炮泥后再装入一个水炮泥后，炮眼其它段按规程要求用粘土炮泥封实、封严。4)装药时，一手拉脚线，一手用炮棍将药卷缓慢推入眼底，并捣实，使药卷间紧密连接，严禁用力过猛，损坏药卷。4、永久支护管理安全技术措施1）、锚杆支护严格执行质量要求标准。2）、锚

24、杆必须定期或定量做锚固力测试，由施工队质检员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。3）、喷射混凝土必须遵守以下规定：（1）喷射手应有两人，一人辅助照明，一人持喷枪，并负责联络，持枪人应穿戴好劳动保护用品。（2）喷射前，必须对巷道内的开关、电缆、风筒等进行遮盖。 （3）开机时，必须先给水，后给风，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，再关水，最后关风。（4)喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后再停风。喷射机压力表指针如果突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。（5)速凝剂的掺量必须严格控制，在喷前

25、的最短时间内加入，以防影响混凝土的强度，速凝剂必须按3%的掺入量在喷射机上料口均匀加入。（6）对喷射混凝土工艺的要求： 喷射区段，以6米长为一基本段，基本段再分为2米长的三小段。喷射的顺序为：先墙后顶，从墙基开始，自下而上进行，喷墙时，每喷完1.5m高便依次向相邻小段前进,对于一些凹凸严重的岩面,应先凹后凸,自下而上地正确选择喷射顺序。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,并与喷射面保持0.81.0m左右的间距。喷射风筒等特殊部位时，方可采取减小间距的方法喷射。喷头应按螺旋形一圈压一圈的轨迹移动,螺旋圈的直径不得超250mm。喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,保持0.410.

26、45之间。每区段喷射混凝土分两次,每次喷厚50mm,复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压风水重新冲洗受喷面。任何时候都不得将枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手要紧握喷头将喷头朝下。在围岩渗水、漏水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护14天以上，每天洒水不得少于一次。一次喷射完毕，应立即清理，收集回弹物，并应将当班拌料用完。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。（7）喷浆时，特别对顶板破碎部分或节理裂隙全部喷实。（8）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷

27、射的砂浆无干斑，无流淌，回弹物少。（9）每次喷浆结束，必须将巷道内的风水管路、缆线、开关、机械设备上的灰浆进行彻底处理，确保巷道内文明卫生。为下一班掘进创造良好的工作条件。（10）掘进与喷浆平行作业时，喷浆作业地点距掘进迎头必须保证20米的距离，且在掘进班放炮期间，要停止后巷喷浆工作，将人员撤到警戒线以外。初喷可滞后工作面迎头6米，复喷距工作面迎头距离不大于40米。5、锚杆抗拔力安全措施1）、锚杆拉力测检每班由质检员进行抽检，具体操作由质检员负责。2）、应采取先支后拉的方法，由于是破坏性试验，应注意最大伸缩量。3）、检测前先检查被测处的顶帮支护是否完好，顶板有无离层或松动现象，如果有此类现象时

28、，不得进行抽检。4）、安装锚杆拉力计时，必须将锚杆螺帽和铁托板去掉，之后将锚杆拉力计套连接到锚杆上，并且安装牢固，最后将油缸套在连接套上，紧固好专用螺帽。5）、在拉拔锚杆之前，必须让被拉锚杆处及其周围10米范围内非工作人员走开，并且操作人员必须将锚杆拉力计放到被拉锚杆侧面，防止在拉拔过程中锚杆拔出或连接套甩出伤人。6）、在抽检时，不能同在一处连续检测两根或两根以上的锚杆。6、过断层、破碎带架设U型支架安全技术措施1）根据前期探掘所掌握的地质资料，在施工至断层面时加强顶板管理，并根据顶板变化情况，制定相应的安全措施。2）工作面接近断层或破碎带时，必须缩小循环进度，循环进度缩小为0.8m。3）减小

29、空顶时间，及时支设临时支护，永久支护紧跟迎头。4）用背板加强背帮背顶，提高支护能力，防止掘进中漏顶或片帮。5）过破碎带时采取架设U型支架支护方式渡过断层。6）架棚前，必须备好所用的材料、工具。并仔细检查材料的规格、质量是否符合规定，对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。7）、抬U型支架工作由三人配合操作，且必须在班组长的指挥监督下进行。抬时要动作协调一致，小心滑倒摔伤，且喊统一口号。8）、严格按照架设支架要求，挖出柱窝、立钢腿、上U型架，并用背板密背顶帮。局部接顶帮不实处，必须用木板梁或木板皮配合木楔子将顶帮绞实。立柱要支在实底上。9）、循环进度不大于1.6m，每一个循环完成后必

30、须进行架设永久支护。每次立立柱及上拱顶支架时，人员必须密切配合，听从统一指挥；各部件连接螺栓必须紧固牢固。10）沿走向有坡度时支架要有适当的迎山角（距）。迎山角（距）值按下表规定执行：巷道倾角支柱迎山角支架亲口向下1.0m处支柱迎山距 8101.5100140mm 10122140160mm7、揭露煤层及探放水安全技术措施1）巷道在施工过程中要严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水制度。2）巷道掘进距煤层底板5m时，每班生产前要用五米钻杆打探眼，现场必须有专职瓦检员每打一个眼检查瓦斯情况，如有异常，必须立即撤人进行处理。如无异常情况时，方可进行打眼作业。3）掘进距煤层5米时，放炮必须采取浅打眼

31、（眼深1.0米）少装药（0.15kg/孔）放小炮（每次只允许联放1-2个炮眼）的方法进行爆破，缩小循环进度到1.0米。4）发现有煤岩松动，来压或钻孔中有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。 5）在打探眼期间巷道要有专职瓦检员检查巷内的有害气体情况。6）班组长和安监员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，并做好记录。7）巷道内必须备足两台以上潜水泵，保证排水工作正常，排水管路必须按规定要求接。8）矿地质测量部门相关技术人员应当及时深入现场观测煤层情况，以便对现场施工做出及时的合理指导，确保安全工作。并及时收

32、集巷道地质素描，以便为准确判断断层具体情况。8、溜子安装及使用安全技术措施（1）溜子的铺设质量标准及要求1）、溜子靠巷道上帮沿底板铺设。2）、溜子铺设要平、直、稳，且机头部分必须垫高，保证落渣到皮带上，刮板螺栓齐全。3）、溜子机头、机尾压杠支柱、地锚齐全可靠，联络信号灵敏、可靠，溜子机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全、可靠，刮板机铺设要平、直、稳，刮板螺栓齐全。机头、机尾采用地锚进行固定。 4）、齿轮轴无断齿、刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环无磨损；连接螺栓不松动。大链和传动链松紧适宜。5）、机器各部运转声音和谐正常；刮板链与链轮啮合良好，无跳动错齿现象；刮板链张紧程度适

33、当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。6）、刮板输送机机头处必须搭建机头架，以保证落渣顺利装入皮带上。7）、紧链方法和处理断链方法：紧链必须有三人操作，先将两条紧链器的钩头插入机头架的圆孔内，另一头插入刮板链环中，将机头下边的刮板链翻上来，与机头链轮啮合，然后将刮板机点开倒车紧链，操作时一人操作刹车手柄，听清口令，及时刹车，司机操作按钮，等紧链器张紧，及时发出刹车信号，第三人将多余链条拆除。链子掐断后，将刮板机开关打到“零“位，最后，接好刮板链，松开刹车手柄后，将开关打到正常运转位置，点开刮板机，使紧链器松开，将其摘掉。紧链前，必须检查紧链器是否完好，开关是否

34、灵敏，刮板机的开、停、倒车均要有明显的信号。整个操作过程中，刮板机机头和机尾前后5m范围内严禁无关人员逗留，刮板机正前方严禁站人。刮板机正常运转时，司机应位于刮板机运行方向的侧前方。严禁正对刮板机运行方向。8）、接溜槽方法：接溜槽配合操作人员不少于三人，操作前人员的袖口必须扎紧。操作时，按紧链方法，将刮板机掐断点开顺车，松开紧链器。然后，回撤机尾地锚，用撬棍将机尾移至迎头，使机尾与溜槽脱开，再将所加溜槽与机尾和脱开溜槽相对接，清除煤矸，接适当长度刮板链，打好机尾地锚，最后按紧链方法接链子。紧链时，必须点开刮板机并使用刹车器，严禁甩开刹车器不用进行操作。（2）溜子的使用的标准及要求1）、刮板机司

35、机必须经过专门培训，考试合格后，并取得操作资格证后，方可持证上岗。2）、司机接班后，严格按操作规程规定，全面检查刮板机各部位，发现问题，要及时处理，否则不准启动刮板机。3）、正式启动刮板机，必须对刮板机进行正反转检查，严禁刮板机带“病”运转。4）、启动刮板机时，必须检查刮板机机头、机尾固定是否可靠，否则不准启动刮板机。5）、司机接到开机电铃信号时（一声停，两声开），要先点开两次刮板机，点动及正式启动的时间间隔不少于5秒，如没有异常情况，方可正式启动。6）、刮板机运转过程中，司机必须精力集中，发现断链，或有异常声音要立即停机进行处理。7）、停刮板机后，司机要勤清除机头、机尾处的煤块和煤尘，确保电

36、机散热，以免烧坏电机。8）、任何人员不得蹬乘刮板机。严禁用刮板机运送除煤、矸以外的任何物料和设备。9）、处理飘链时，应停机调整溜槽平直度，严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。10）、输送机运转过程中，禁止清理转动部分的煤粉，禁止人员从机头上部通过，严禁用手调整刮板链。11）、在对刮板机进行检查，处理故障或做其他工作时，必须闭锁刮板机控制开关，并挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌，并严格执行“谁停电，谁送电”制度。12）、渣出完后，要将刮板机开关打到“零”位并闭锁。9、耙斗装岩机操作安全技术措施耙斗机安设质量标准及要求：1）、将耙斗机用四个卡轨器牢固地固定在轨道上，并在其机身两侧安防护栏，将机身通过

37、钢丝绳固定于地锚上，固定钢丝绳的接头卡子不得少于2个；耙斗机卸料槽尾部两根支撑柱必须打在实底上，保证稳定。确认耙斗机稳固后方可打好摩擦立柱，并调整装料口高度到位并打紧，地锚采用矿用工字钢制作，并与轨道连接。2）、耙斗机安装稳固后，要及时安装粑斗机簸箕口并恢复好防护栏。3）、耙斗机各连接部件螺栓必须紧固到位。4）、接好电机电源，将滚筒钢丝绳与耙斗连接牢固，方可调试耙斗机运转情况，确保运转正常后方可使用。耙斗机使用安全技术措施：1）、耙斗装岩机司机上岗前必须经过专门培训并考试合格，熟练掌握所用耙斗装岩机的构造、特征、技术性能、安全注意事项等，掌握维修和保养技术，取得本工种岗位操作资格书后方可上岗操

38、作，严禁无证人员操作。2）、耙岩司机和运输工必须认真学习“作业规程”，熟悉作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。3）、耙斗装岩机过渡槽和中间槽两侧必须装设封闭式金属防护栏和防止耙斗出槽的护栏，迎头尾轮用40大链悬挂，固定在预先打好的锚杆上，固定锚杆的深度不得小于800mm，固定锚杆眼孔的位置应高出岩堆8001000mm 并略向下倾斜 （510），固定锚杆药卷必须装满，确认牢靠，以防拉出锚杆伤人。4）、耙斗机距离迎头的距离最大不超过25m，最小不得小于7m。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。5）、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗

39、作业段的上方，防止挂断缆线。6）、耙斗机司机在作业前必须检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合“作业规程”要求的，必须先进行处理。检查有害气体浓度是否符合规定，瓦斯浓度超过1时严禁使用耙斗机；安全检测仪是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理；耙斗装岩机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定，否则必须移机。移设耙斗机时必须在巷道内安装11.4KW的调度绞车拉移。7）、耙斗装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间（不小于700mm）。装岩（煤）前在矸石或煤堆上洒水，冲洗巷道顶帮，并检查耙装喷雾装置是否完好。8）、耙斗机不准带病作业。耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。9）、操

40、作耙斗装岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大跳出或被滑轮等卡住；耙矸阻力较大时，应当将耙斗前后移动几次，不准耙不动硬耙，以免造成，断绳或烧电机；遇大块岩石影响耙装时，应停机将矸石砸碎；当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应当在出绳的对侧操作，以防止耙斗窜出溜槽伤人；不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起；要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定要及时截割或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。10）、每次爆破前，必须将耙斗装岩机照明灯、电缆等保护好，操作按钮处于停电位置，并停掉馈电开关，将耙斗开到装岩机簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住。爆破后，要对固定装置、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。11）、耙斗装岩机的固定方法：耙斗机用四个卡轨器牢固地固定在轨道上，耙斗机卸料槽尾部两根支撑柱必须打在实底上，保证稳定。交接班时要详细检查其稳固情况。七、其他未提事宜严格执行11304回风顺槽作业规程中的有关规定。31