桩基及围护结构方案(上海)

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1、中环线A3.3标金沙江地道基坑桩基及围护工程施工方案工程项目：中环线A3.3标金沙江地道基坑围护工程编制单位：上海万康机械施工有限公司编制时间：二OO 五年二月二十一日编制： 审核： 审批：目 录1、施工方案总说明51.1、工程概况51.2、质量安全施工管理目标61.3、施工流程61.4、工期（见施工进度表）81.5、施工组织管理网络图（见施工组织管理网络图）81.6、施工组织管理网络图（见安全施工组织管理网络图）81.7、安全施工组织管理网络图（见安全施工组织管理网络图）81.8、施工现场平面布置及施工流程图82、金沙江地道SMW工法围护施工方案82.1工程概况82.2工程地质及水文地质条件

2、92.3.SMW工法施工步骤102.4H型钢加工及下插H型钢质量保证措施152.5报表记录162.6.工艺流程见后附图。172.7涂刷减摩剂172.8埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施172.9H型钢回收182.10质量保证措施192.11施工冷缝处理202.13插入H型钢质量保证措施212.14质量检验方法212.15施工进度计划安排（见后附施工进度安排表）212.16劳动力组织安排222.17、SMW工法施工工艺流程图223. 金沙江地道桩基工程钻孔灌注桩、格构柱施工方案233.1概述233.2施工技术措施233.2.1施工前期准备233.2.2测放桩位243.2.3钻机就位243

3、.2.4成孔253.2.5一次清孔263.2.6钢筋笼制作与安装263.2.7灌注导管安装263.2.8二次开孔274.深层搅拌桩施工方案284.1工程及地质概况284.2施工要求284.3深层搅拌方案294.4施工工艺294.5施工设备304.6劳动组织305施工管理措施315.1.技术管理措施316质量管理措施336.1.工程质量责任制336.2.全面推行施工质量过程控制措施336.3.施工质量控制步骤如下：336.4.原材料质量保证措施346.5.施工质量管理356.6.计量保证措施366.7.质量检验标准387.安全生产措施388.文明施工措施399.安全管理措施4210. 中环线A3

4、.3标金沙江地道基坑应急准备及响应预案4810.1、目的4810.2、织机构及职责4810.3、应急物资4910.4、通讯联系4910.5、注意事项5010.6、场地用电应急措施5010.7、材料保障措施5010.8、消防应急措施5010.9、渗漏水处理措施5110.10、基坑开挖过程应急措施5210.11、搅拌桩施工过程遇地下管线应急措施5211.施工工期5212. 3.3.标钢支撑安装、拆除方案13.附件 3.3.标SMW工法搅拌桩用电方案1、施工方案总说明1.1、工程概况本工程为中环线A3.3标（浦西段）金沙江路地道主要采用工程SMW工法围护桩及700深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工基坑围护

5、方案,按施工图纸所标示在K10+800K11+180之间采用单排SMW三轴水泥土搅拌桩，基坑最大挖深约14米。围护结构SMW搅拌桩从K10+800至K10+940、K11+060至K11+180采用650搅拌桩，桩长分别为8m、11m、12m、13m、16m、18m、20m，桩中心距为450mm，两根搅拌桩之间的搭接为200mm，650搅拌桩方量为5099m3；搅拌桩内插H型钢，型钢规格H5002001016，型钢长度分别为8.6m、11.6m、12.6m、13.6m、16.6m、18.6m、20.6m，型钢主要采用间隔插，中心间距900mm，局部加密插，H500200型钢吨位为635吨。从K

6、10+940至K11+060采用850搅拌桩,桩长分别为21m、22m、28m，桩中心距为600mm，两根搅拌桩之间的搭接为250mm，850搅拌桩方量为6496m3；搅拌桩内插H型钢，型钢规格H7003001324，型钢长度分别为20.5m、22.5m、28.5m，型钢主要采用间隔插，中心间距1200mm，局部密插，H700300型钢吨位为1148吨。在K10+977.425和K11+005处各设一道封头墙，采用单排850SMW工法桩，间隔插H700300型钢。地下结构完成后，H型钢全部起拔回收。SMW搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体重量的20%。本工程采用日本进口三轴搅拌设备施工。K10+740

7、至K10+760采用一排700搅拌桩止水帷幕，K10+760至K10+780采用一排700搅拌桩止水帷幕，K10+780至K10+800采用一排700搅拌桩止水帷幕。基坑内采用600及800钻孔灌注桩作为抗拔桩及立柱桩。1.2、质量安全施工管理目标施工质量管理目标：优良工程质量安全施工管理目标：安全事故为零1.3、施工流程1.3.1、施工顺序安排1.3.1.1、施工准备（1）、平整场地、场地硬化（2）、测量放线（3）、资料报验及材料复检（4）、清除地下障碍物及地下管线搬迁。（5）、钻孔灌注桩设备进场。1.3.1.2、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工顺序（1） 目前尚未明确围栏范围及管线搬迁情况，故

8、初拟以金沙江路划分南北两块，为保证金沙江路道路通行，划分两块施工区域，即K10+700K11+050、K11+050 K11+220。（2） 初步确定先施工K10+700K11+050的钻孔灌注桩，待道路翻浇后再施工K11+050K11+220处的钻孔灌注桩。1.3.1.3、SMW工法桩及深层搅拌桩施工顺序目前尚未明确围栏范围及管线搬迁情况，故初拟以金沙江路划分南北两块，为保证金沙江路道路通行，划分两块施工区域，即K10+740 K11+050、K11+050K11+220。待K10+740 K11+050施工结束，再施工K11+050 K11+220SMW工法桩及深层搅拌桩。（1） K10+

9、700 K11+050段,单排700两轴搅拌桩、650三轴搅拌桩及H型钢、850三轴搅拌桩施工及H型钢同时施工。（2） 在K10+700 K11+050区段西侧, 单排700两轴搅拌桩从K10+740开始向K10+800处施工；650三轴搅拌桩施工从K10+800开始向K10+940处施工；850三轴搅拌桩施工从K10+940开始向K11+050处施工。（3） 在K10+700 K11+050区段东侧, 单排700两轴搅拌桩从K10+800开始向K10+740处施工；650三轴搅拌桩施工再从K10+940开始向K10+800处施工，850三轴搅拌桩施工从K10+050开始向K11+940处施工

10、。（4） 待道路翻交后在K10+050K11+220区段施工，850、650、700搅拌桩按南侧施工方向同时施工，并且须处理K10+700 K11+050施工区域与K10+050 K11+220施工区域的施工冷缝。1.3.1.4、钢筋混凝土圈梁施工顺序先施工K10+800 K11+050段钢筋混凝土圈梁，再施工K11+050K11+220段钢筋混凝土圈梁。1.3.1.5、降水施工顺序K10+700 K11+050段先降水， K11+050K11+220段后降水。1.3.1.6、钢支撑及土方挖运施工顺序 K10+700 K11+050段先开挖， K11+050K11+220段后开挖。 1.4、工

11、期（见施工进度表）1.5、施工组织管理网络图（见施工组织管理网络图）1.6、施工组织管理网络图（见安全施工组织管理网络图）1.7、安全施工组织管理网络图（见安全施工组织管理网络图）1.8、施工现场平面布置及施工流程图2、金沙江地道SMW工法围护施工方案2.1工程概况本工程基坑围护方案采用劲性水泥土搅拌地下连续墙（SMW工法桩）。围护结构SMW搅拌桩总工程量约11595m3，需H型钢约1783吨（型钢规格为H5002001016和H7003001324两种，根据实际拔除型钢时的要求，H型钢须露出圈梁顶不小于50cm）。SMW工法桩直径为650mm和850mm, 650桩长分别为20m、18m、1

12、6m、13m、12m、11m、8m，850桩长分别为28m、22m、20m。650桩中心距为450mm，两根搅拌桩之间的搭接为200mm，850桩中心距为600mm，两根搅拌桩之间的搭桩接为250mm。主体结构完成且强度达到设计要求后，H型钢全部起拔回收。650和850三轴搅拌桩水泥掺入量均为搅拌土体重量的20%。施工设备采用日本进口和国产设备三轴搅拌机。2.2工程地质及水文地质条件2.2.1地基土的构成与特征各土层的地质时代、成因类型及总体性质描述如下：1层填土：人工而成，顶部多为2050厘米水泥地坪，下部为以粘性土为主，夹碎石、砖块、垃圾等杂物，土性较差。该层层底标高为3.02.17m，一

13、般厚约3.5m 。2层暗浜填土：由上部以粘性土为主，夹石块、垃圾等杂物；底部为灰黑色淤泥含腐植物，有臭味，土性极差。该层层底标高为0.140.14m，一般厚约4.7m。1层褐黄色粉质粘土：含氧化铁斑点，夹粉土薄层。该层层底标高为2.20-1.32m，一般厚约2.0m。3层灰黄灰色砂质粉土夹粘质粉土：含少量贝壳碎片，局部为粘质粉土，土层不均匀。层面标高为-4.67-7.41m，层厚约12.1m。层灰色淤泥质粘土：含有机质，夹含少量贝壳碎片。层底标高为-9.29-10.11，层厚为6.0m。1-1 层灰色粘土：含有机质、泥质结合及少量半腐植物根茎，夹少量粉土团块。该层层底标高为-15.79-16.

14、18m，一般厚约7.10m。 2.2.2不良地质现象本拟建场地存在以下不良地质现象：（1） 第3层局部夹较多薄砂，渗透性强，在一定的动水条件下易产生流沙、管涌等不良地质现象。（2） 第、1-1层为灰色淤泥质粘性土，流塑状，且厚度较大，属中灵敏度软土，该层土易产生触变及蠕变，应注意其不利影响。本场地所处的地貌单一，属滨海平原，地势平坦、广阔，地面一般在+3.89+4.80左右，工程区域内主要为现有道路、绿化等。场地浅部地下水属潜水类型，受大气降水及地表径流补给，其水位动态为气象型，各勘探点地下水位埋深为0.851.3m。根据勘探报告显示场地范围内的承压水不会对基坑造成突涌现象。场地20.0m范围

15、内，未发现有饱和砂土或砂质粉土。（3） 第3层局部夹较多薄砂，且多处于开挖面以上，三轴机下沉速度宜控制在0.7米/分钟以内，下体升速度宜控制在1.0米/分钟以内。2.3.SMW工法施工步骤2.3.1场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。现场地因地下管线搬迁，场地有部分回填土，三轴搅拌机进场后，根据总包提供地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实，并铺设走道板及钢板。2.3.2测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提

16、请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。2.3.3开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，围护控制线宜外放510cm。采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待总包向有关部门查清后，经总包批准方可施工。2.3.4定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300300，长约820m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取按实际情况而定，H型钢定位采用型钢定位卡

17、。图2 850型钢定位图3 650型钢定位2.3.5三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm（650mm），中心间距为1200mm（850mm）根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。2.3.6SMW工法桩施工2.3.6.1根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地新旧程度拥有或外租1SMW工法搅拌钻机650PAS-120VAR1上海9成新自有2SMW工法搅拌钻机850MAC-2401日本9成新自有3步履式桩架D36.

18、5自重190T1上海8成新自有4履带式桩架DH6081日本9成新自有5搅浆系统 2日本9成新自有6空压机9M32蚌埠8成新自有7挖掘机0.4M3PC-1002常州9成新自有8吊 车50T2国产9成新自有9型钢起拔设备400TWK-35套本公司9成新自有2.3.6.2施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。2.3.6.2.1650、850跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。K10+800 K10+94

19、0至K11+057.85 K11+180K10+940 K11+057.852.3.6.2.2650、850单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。K10+800 K10+940至K11+057.85 K11+180K10+940 K11+057.852.3.6.2.3 K10+800处一排700深层搅拌桩与650SMW单排工法搅拌桩的连接，采用下图连接。K10+800处连接处理2.3.6.3桩机就位2.3.6.3.1由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2.3.6.3.2桩机

20、应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。2.3.6.3.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。2.3.6.4搅拌速度及注浆控制2.3.6.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。详见下图 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 重复搅拌注浆2.3.6.4.2制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2

21、水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用325号普通硅酸盐水泥，水灰比为1.51.8，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度1.2Mpa。2.4H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。2.4.1H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚12mm的加强板，加强板尺寸400mm300mm和600mm300mm，中心开孔与型钢上孔对齐。2.4.2若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡

22、口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。2.4.3根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。2.4.4装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。2.4.5在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S4cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定

23、位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。2.4.6用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。2.4.7若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。2.5报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。2.6.工艺流程见后附图。2.7涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均

24、匀涂刷减摩剂。2.7.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。2.7.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。2.7.3如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。2.7.4如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。2.7.5H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。2.7.6基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，

25、然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。2.8埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施2.8.1筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm；并用U型粗铁丝（8#）卡固定好油毛毡片。2.8.2挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用

26、人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑及钢围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。2.9H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。2.9.1施工顺序：凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥 起拔机就位、施加反力 吊机就位 起吊H型钢 空隙

27、密实。2.9.2起拔H型钢施工条件：2.9.2.1在暗埋段，应考虑在顶板浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求并回填后，25吨汽车吊及0.7m3挖土机在顶板上作业；在敞开段25吨汽车吊及0.7m3挖土机可停通道两侧，起拔H型钢，以保证H型钢起拔顺利施工。2.9.3起拔H型钢施工机械及劳动力设备名称规格型号单位数量起拔机WK-35套汽车吊25吨台12.9.3.1劳力配备用两班作业，每班6人，其中起重工3人。另外根据工程的需要可作适当调整，以满足工程进度。2.10质量保证措施2.10.1工程项目管理组织机构网络图（见后附图）2.10.2质量因素全面控制网络图（见后附图）2.10.3深层搅拌桩施工质量措

28、施2.10.3.1孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。2.10.3.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，第3层局部夹较多薄砂，且多处于开挖面以上，三轴机下沉速度宜控制在0.7米/分钟以内。2.10.3.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。2.10.3.4看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。2.10.3.5工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在

29、清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。2.10.3.6场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。2.10.3.7严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。2.11施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。2.12确保桩身强度和均匀性要求做到：2.12.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，

30、用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2.12.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。2.12.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。2.12.4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。2.12.5发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。2.13插入H型钢质量保证措施2.13.1型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质

31、量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。2.13.2型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。2.13.3型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。2.13.4型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。2.13.5型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。2.14质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去质检站做抗

32、压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。2.15施工进度计划安排（见后附施工进度安排表）安排日夜连续施工。本工程施工工期 天。2.16劳动力组织安排一天分为两个台班，每台班人员安排如下：工种人数测量2电工2浆液配制及输送8涂刷减摩剂4空压机操作工2电焊工6吊机司机2挖机司机2钻机操作工2桩机操作工4起重工8普工8合计502.17、SMW工法施工工艺流程图施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊、定位校核H型钢垂直度将H型

33、钢准确、垂直的插入完成的搅拌桩内固定H型钢施工结束，转下一道工序3. 金沙江地道桩基工程钻孔灌注桩、格构柱施工方案3.1概述 基坑内，钻孔灌注桩共计 284根（桩径600），立柱桩共计 31 根（桩径800），格构柱共计 31 根（桩径800）。施工详见施工图纸。3.2施工技术措施3.2.1施工前期准备（1） 施工前进行平整处理，施工范围区应修筑封闭良好的泥浆、污水排水循环沟槽、沟槽深度30cm为宜，主沟宽40cm，次沟宽30cm；（2） 用于测量定位的全站仪、水准仪应检验其自身精度。用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态；（3） 施工前应复核测量基线、水准基点、桩位的准确

34、性。桩基轴线的定位引点及水准点应设置在不受桩基施工影响处；（4） 场区内原建筑物基础障碍和地下管网线的分布或拆除情况应全面了解；（5） 施工现场须备好处理各种孔内事故需要的器具，备足施工用原材料和易损坏机械配件；（6） 做好施工前与设计单位、甲方、质监部门对施工图纸的技术交底及安全技术交底。3.2.2测放桩位（1） 根据设计院提供的桩位平面图，建筑红线和主要基轴线，用全站仪，依设计院提供的各立柱桩坐标，进行放样。每个桩位点用钢筋插入地下，四周引出4只控制点，点位误差精度20mm；（2） 开挖土坑，埋设护筒前，须重新复核桩位；（3） 护筒埋设完毕，及时测量筒顶边沿水准高程。3.2.3钻机就位（1

35、） 钻机就位基础要平整，稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移；（2） 确认桩位偏差在允许范围内，调平钻机、钻架垂直地面，天车、转盘、桩位中心应在同一铅垂线上。3.2.4成孔（1） 钻具要保持垂直度、刚度、同心度钻头须具有保径装置；（2） 工作井立柱桩依监理要求，成孔检测2个。检测目的一用以核对地质资料，检验所选用的设备，施工工艺及技术要求是否适宜或满足设计要求的程度，如不当，应拟定补救技术措施或重新制顶施工工艺。二用以搞清易塌孔、易缩径的地层部位或易造成孔斜面的不均匀地层段，制定和完善正确的施工技术措施来保证确保质量。（3） 开孔时，保持钻杆垂直，控制泵量、轻压慢转，钻头吊紧状态下钻进；（4）

36、为保持孔壁稳定和防止塌孔，钻进时应保持低速小泵量大密度泥浆护壁进尺，当自然造浆难以满足上述要求时，应考虑从其他地方调运优质黄泥进行补充解决。35m以下地层段岩性主要为孔壁较稳定的粉质粘土、砂质粉土、粉砂类土，成孔时可适当用快速大泵量进尺。泥浆密度控制在1.25左右，粘度2022秒；（5） 根据是试成孔资料，注意和检查的无易缩径和易造斜孔段，若有应在变凹凸形创造条件，增大成桩后的桩周摩阻力，提高桩的承载力；（6） 钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺或浆面突然下降，涌砂，孔口地面塌陷时，应立即停止，查明原因，作出处理后在恢复正常施工；（7） 钻进到设计标高后，应保持

37、空转不进尺一段时间，以利于沉入孔底的残余泥块研磨成浆，排出孔外；（8） 泥浆循环池中间须安装过滤栅栏，以防流出孔口的泥浆块渣重新返回孔内；（9） 成孔施工应一次不间断地完成；3.2.5一次清孔一次清孔在终孔后直接进行，清孔时，钻具提离孔底20cm左右，清孔应采用大密度的泥浆，一次清孔须基本彻底。3.2.6钢筋笼、钢格构柱制作与安装（1） 钢筋笼长与配筋规格应符合设计图纸的要求；（2） 钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢无锈浊；（3） 焊点牢固龙径及绑扎产距主筋接茬关系要求焊接工艺及钢筋笼外形尺寸堆放高度除满足设计要求，还得符合DBJ08-202-92第6.1.3条规定；（4） 分

38、段制作的钢筋笼，其长度以6-9m为宜，搬运时要防止扭转弯曲。安装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔避。若受阻不得强行下入，应查明原因，酌情处理后再下；（5） 钢筋笼设有保护块，以确保护层厚度，保护块设置间距45m；（6） 钢筋笼全部入孔后，用吊筋将钢筋笼吊正固定，吊筋长度须计算无误，使定位后的钢筋笼笼顶标高位置准确。笼顶误差在10cm以内；（7） 钢格构柱制作3.2.7灌注导管安装（1） 导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行；（2） 导管壁厚不宜小于3cm直径219258mm，导管分节长度要符合施工工艺要求；（3） 导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈密实阻水，目前应试拼，试装，导

39、管入管深度控制在距孔底0.50m左右。3.2.8二次开孔二次开孔的沉淤厚度不大于100mm。泥浆密度1.30，粘度2226，含沙量3%。（1） 水下混泥土灌注应在二次清孔后的30分钟内进行；（2） 混凝土初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌混凝土足量后，方可截断；（3） 混凝土的初灌量须保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土面以下深度不少于0.801.30m;（4） 混凝土灌注过程中，导管应自始自终埋于混凝土中。严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面深度以310m为宜，最少不得2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m；（5） 要注意控制商品砼的灌注速度，尤其当水下砼灌注接近钢筋笼底端时，灌注速度

40、应放慢，提升导管要平稳谨慎，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋上拱（浮笼）水下砼在灌注过程中，应充分利用导管的提升反插作用，来达到挤压捣实灌入孔内水下砼的目的，使之与周围土体更加紧密结合，增加单桩承载力；（6） 混凝土在灌注过程中，应经常测定混凝土的上升面高度，并根据灌入量与上升高度计算各桩段的充盈系数。混凝土的灌注只有在桩顶标高和强度确认满足设计要求时才可停止。桩顶预留高度不得小于有效桩长的6%；（7） 混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口悬浮泥浆及混凝土残浆，桩顶空钻段及时回填，表面要浇补砼盖层。4.深层搅拌桩施工方案 本施工组织设计依据“基坑工程设计规范”和深层搅拌

41、桩设计方法，根据工程具体情况和要求，并参照类似相关工程实例编写而成。4.1工程及地质概况 本工程K10+740 K10+800选用双轴搅拌机，采用二喷三搅施工方法，其中K10+740 K10+760采用一排深层搅拌桩止水帷幕，桩长为4m 。K10+760 K10+780采用一排深层搅拌桩止水帷幕，桩长为5m。 K10+780 K10+800采用一排深层搅拌桩止水帷幕，桩长分别为6.5m。4.2施工要求 深层搅拌桩平面布置及深度详见平面及剖面图，水泥掺量为13%，要求加固体28天后qu0.8 MPa。4.3深层搅拌方案K10+740 K10+800700采用深层搅拌机施工方案，两孔中心间距为50

42、0 mm，搭接200mm。水泥掺量为13% ，水灰比为0.5。4.4施工工艺4.4.1桩架定位及保证垂直度：深层搅拌机桩架到达指定桩位，对中。当场地标高不符合设计要求或场地起伏不平时，应开挖、整平。施工桩位偏差应小于50 mm，垂直度误差不超过1%。4.4.2预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，起动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉。4.4.3制备水泥浆按设计要求的配比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。4.4.4提升、喷浆及搅拌 下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，并边喷浆、边旋转，同时按设计要求确定提升速度提升搅拌头。4.4.5重复搅拌或重复

43、喷浆搅拌头提升到设计加固深度的顶标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转沉入土中，至设计加固深度后再搅拌头提升出地面。喷浆搅拌时搅拌头的提升速度不应该超过0.5m/min。4.4.6移位桩机移至下一个桩位。4.5施工设备号设备名称规格型号单位数量备注1搅拌机SJB-II台12双液注浆泵KBY50/70台23立式搅拌机LJ-200台24注浆机具套24.6劳动组织组织两套设备平行作业，两班工作制，人员配备见表施工人员配备表序号工种名称人员数量备注序号工种名称人员数量备注1项目负责人18队长12技术负责人19班长4兼职3质检员1兼职10桩工124安全员1兼职1

44、1注浆工45文件管理员112灰工86采购员113机修工17库管员114电工1合计325施工管理措施5.1.技术管理措施5.1.1.技术管理 5.1.1.1.督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；5.1.1.2.督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有顺序地进行，完成工程总进度计划。5.1.1.3.督促、检查施工中对有关技术程度、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。5.1.1.4.督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。5.1.1.5.随时掌握施

45、工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。5.1.1.6.督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。5.1.1.7.督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。5.1.1.8.根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。5.1.2.贯彻技术交底制度技术交底是施工企业技术管理的一项重要值得。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各

46、项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。5.1.3.技术交底制度管理要求5.1.3.1.技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；5.1.3.2.技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；5.1.3.3.技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则；5.1.3.4.技术交底工作必须遵循分级管理的原则；5.1.3.5.各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错；5.1.3.

47、6.单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。6质量管理措施为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。6.1.工程质量责任制为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。6.2.全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创

48、造优质工程，把人为因素对工程所造成的隐患降低到最低。6.3.施工质量控制步骤如下：6.3.1.由项目部主任工程师及技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文、施工图纸，领会工程特点、要点、难点，了解重要关键施工节点上的措施和解决方案，让每一个管理人员做到心中有底6.3.2.由项管部主任工程师及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上质量标准、质量测量手段和质量控制方法：6.3.3.由项目经理和技术负责人对每一个管理岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖罚方法；6.3.

49、4.在每一道工序开工以前，由项管部主任工程师及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的真写方法和要求进行明确；6.3.5.成产以项目技术负责人、项目质量负责人为主督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样；6.3.6.在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。6.4.原材料质量保证措施6.4.1.赋予质量工程师一票否决权：凡进入工地的原料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退

50、货，不准用于工程；4.4.2.在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；6.4.3.原材料进库检验：对准备进库原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。6.5.施工质量管理6.5.1.在编制施工组织设计时，把保证工程质量列为主要内容之一，对保证质量重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则；6.5.2.项目开工后一个月内，施工单位向项目监理提交一份详细的质量保证计划，作为合同的一个组成部分；6.5.3.

51、工程实施时前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底，并组织起项目质量经理、项目质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量；6.5.4.工程实施时，严格按照经过公司总工程师的施工组织设计和保证质量的施工措施的要求进行施工，每一道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定；6.5.5.各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断地提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献；

52、6.5.6.积极开展全面质量管理活动把工程质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。6.5.7.施工单位应按项目经理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级；6.5.8.每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初检，认定达到优良等级后再由项经部 专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序；6.5.9.现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由质保

53、经理或其委派的代表在报告上签字，写上“施工单位已经同意”的字样，然后交项目监理批准；6.5.10.一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按上海市有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门；6.5.11.施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目经理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求；6.5.12.施工单位应委派专职质保人员全面记录内部的质量保证体系，提供

54、系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交；6.5.13.实行施工质量奖惩制度。6.6.计量保证措施6.6.1.对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究；6.6.2.物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位；6.6.3.建立物资计量（三级）管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保管员，料管员或司称员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量的方法，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作；6.6.4.项经部内必须有兼职计量员，负责对计量器具的监督

55、管理工作；6.6.5.建立计量器具台账，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具；4.6.6.对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的修复后需测定后方可使用不能修复的则做报废处理；6.6.7.使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；6.6.8.应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙另件，以免加速量具的磨损；6.6.9.凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位

56、，如遇到阴天天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可如箱，否则立即放入回引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精密准确；6.6.10.长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈漆的应清洗后，换上新的防锈漆保管。6.7.质量检验标准6.7.1.执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和有关本工程的施工规范和质量检验评定标准；6.7.2.达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位等所作出的要求和质量标准。7.安全生产措施7.1.现场安全指挥组织机构

57、网络图（见后附图）7.2.工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。7.3.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。7.4.工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班

58、人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。7.5.工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。7.6.经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。7.7.重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。7.8.易燃易爆物

59、品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。7.9.夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。7.10.工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。7.11.安全管理目标：安全事故为零。8.文明施工措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民思想，确实保证工程建设的按期完成，特制定本文明施工措施。8.1.文明施工目标创市级

60、文明工地。8.2.文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程的文明施工负责人。8.3.文明施工措施8.4.文明施工控制网络图（见后附图）6.5.在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。8.6.在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目经理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。8.7.工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。8.8.按上海市文明施工管理的规定，采取