管理量具种类

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1、 管理量具种类一、 量具的种类：1 实物类量具:标准直接与实物去比较，此类量具叫实物类量具; 量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检定和调整； 塞规(试针)：测量孔内径和孔深度； 塞尺(厚薄规)：测量产品的变形和段差; R规：主要用来测量R角； 螺纹规:主要用来测量螺丝孔的通和止的方向；2 卡尺类量具： 游标卡尺:(包括分度值为。01m及0mm，还有00mm但不常用）A 深度游标卡尺:测量工件的深度尺寸。如阶梯的长度、槽深、不通孔的深度;B 高度游标卡尺：测量工件的高度尺寸、相对位置；C 二用游标卡尺:测量工件的内外径尺寸；D 三用游标卡尺：测量工件的内、外径、深度尺寸；E 双带沟游标卡尺;

2、表盘卡尺：（同游标卡尺） 电子卡尺：(同游标卡尺) 高度尺：测量长度、宽度、两柱及两孔之间中心距、台阶、柱高、槽深、平面度等，分度值为0。mm。A 表盘高度尺（也叫带表高度尺）B 电子高度尺3 千分尺类量具:千分尺类量具也叫螺旋测微仪，主要用于测量柱外径,及精确度比较高的尺寸，允许误差值0m .专用于检定试针、杠杆百分表等。主要包括： 外径千(百)分尺； 内径千(百)分尺； 叶片千分尺； 公法线千分尺； 电子千分尺； 杠杆千分尺;4 角度类量具:用于角度的测量,测量范围为0、0360,分度值为2、5等,主要包括：角度尺;万能角度规等;5 指示表类量具:百分表:测量工件的形状、位置等尺寸或某些测

3、量装置的测量元件。杠杆百分表：主要用于工件的形状和位置误差等尺寸测量;内径百分表:用于测量工件的内径尺寸;千分表:用于测量工件的形状、位置误差或某些测量装置的指示部位；6 形位误差类量具：水平仪：用来测量工件表面相对水平位置倾斜度,也可测量各种机床导轨平面度的误差、平行度误差和直线度误差，也可校正安装设备时的水平位置和垂直位置等；平台：用来测量货品及其变形的辅助量具；平板：测量货品变形的辅助量具；方箱:做为积架用，相当于“”形块用；7 综合类量具：投影仪：用于测量易变形、薄形.不易用其它量具测量到的尺寸,可通过透射的原理测量外形角度、通孔、柱径等尺寸;三坐标测量仪：功能强大，可用于测量其它量具

4、测到及测不到的所有尺寸，其精度为05m。 量具的使用与保养 （壹）孔用塞规的使用与保养一、 简介:孔用塞规是光滑极限量规中的一件,是没有刻度的定尺寸的专用量具,用于检验光滑孔的直径尺寸。二、合理的使用:1、使用前先检查塞规测量面，不能有锈迹。丕锋 、划痕、黑斑等;塞规的标志应正确 清楚。2、塞规的作用必须在周期检定期内,而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。3、塞规测量的标准条件:温度为20,测力为0 。在实际使用中很难达到这一条件要求。为了减少测量误差，尽量使用塞规与被测件在等温条件下进行测量,使用的力要尽量小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推.4、测量时,塞

5、规应顺着孔的轴线插入或拔出,不能倾斜；塞规塞入孔内，不许转动或摇晃塞规。5、不允许用塞规检测不清洁的工件。三、维护与保养：1、塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放,不得磕碰其工作面。2、塞规在每次使用后，须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净,涂上一薄层防锈油后，放入专用要盒内，存放干燥处3、塞规要实行周期检定,检定周期由计量部门确定。（贰） 外径千分尺的使用与保养一、简介：外径千分尺简称为千分尺，它是利用螺旋副原理，对弧形尺架上两测量面间分隔的距离，进行读数的通用长度测量工具。二、合理的使用：1、 使用前先将千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠,在全行程内微分筒的转动要灵活,微

6、分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。2、 检查零位,使两测量面轻轻接触无漏光间隙,这时微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线,微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切.3、 在测量前须把工件的被测量面擦干净,不允许测量带有研磨剂的表面、粗糙表面和带丕锋的边缘表面。4、 测量时，要使测微螺杆轴线与被测尺寸方向一致，不能倾斜。转动微分筒，测量面将与工伯表面接触时,改为转动棘轮,到发出“咔咔响声即可读数。读数时，最好在被测件上直接读数，如果必须取下千分尺读数，应用锁紧装置把测微螺杆锁住,再轻轻滑出千分尺。5、 测量较大工件时，可把工件放在V形铁或平台上，采用双手测量法：左手拿住尺架的隔热装置,右手

7、用两指转动微分筒或棘轮.6、 测量中，要注意温度的影响,防止手温或其它热源影响。使用大规格千分尺时,要严格地进行等温处理。三、外径千分尺的使用与保养1、 不准把千分尺当夹具使用：2、 不准拿着微分筒快速任意摇动，或将两测量面互相撞击。3、 不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面、测微螺杆等部位。4、 不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或凡士林等；不准把千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中.如果千分尺被上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特各轻质润滑油。5、 使用完后，用绸或干净的白细布擦净千分尺的各部位,同时，将测量面及测微螺杆上涂一薄层防锈油，并让测量面

8、互相离开一点距离.6、 千分尺放入专用盒内,存放于干燥处。不能将千分尺放在潮湿、有酸性、磁性的地方，不能放在高温或振动的地方。7、 千分尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定。（叁）深度千分尺的使用与保养一、 简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对底座基准面和测微螺杆测量面间分隔的距离,进行读数的深度测量工具。二、合理的使用：1、 使用前先将浓度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠:在全行程内微分筒的转动要灵活,微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。2、 根据被测的深度或高度选择并换上测杆。3、 0-25m的深度千分尺可以直接校对零位：采用0级平台，将平台、深度千分尺

9、的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座,右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。4、 测量范围大于5m的深度千分尺，要用校对量具（可以用量块代替）校对零位:把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。5、 使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。6、 当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助

10、定位基准板进行测量。三、深度千分尺的使用与保养1、 不准拿着微分筒快带任意摇动。2、 不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面，测微螺杆等部位。3、 不准在深度千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或凡士林等;不准把深度千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中。如果深度千分尺被上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特种轻质润滑油。4、 使用完后，用绸或干净的白细布擦净深度千分尺的各部位，卸下可换测杆及测微螺杆上涂一薄层防锈后,放入专用盒，存放于干燥处。5、 不能将深度千分尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。6、 深度千分尺须实行周期检定,检定周期由计量部门根据使用

11、情况决定。（肆）高度游标卡尺的使用与保养一、简介：高度游标卡尺又称为高度尺,是利用游标原理，对测量爪测量面与底座面相对移动分隔的距离，进行读数的通用高度测量工具。二、合理的使用：1、 使用前先检查高度尺的外观和各部位的相互作用:高度尺的外观不得有影响使用性能的缺陷；尺框沿尺身移动应平稳，无卡滞或晃动,尺框靠自重不得下滑。2、 校对高度尺零位：擦净平台工作面和卡尺的底座底面，将底座放在平台上，装上测量爪并紧固，一只手压住底座，另一只手把尺框平稳向下推，使量爪测量面与平台轻轻接触，无漏光间隙后，继续用一只手压住底座，另一只手旋转尺身位置调节旋钮，使尺身的零刻线与游标的零刻线重合，紧固尺身位置调节旋

12、钮。此时，游标的尾线也应与尺身的相应刻线重合，说明零位正确。如果多次校对后，零位仍不正确，则不能使用，须送交量具计量修检部门检修。3、 利用高度尺与划线爪的配合，可以在工件上划出平行于平台的直线，高度尺可以与杠杆百分表配合，利用比较法测量工件的高度尺寸,高度尺可以与杠杆百分表(或杠杆千分表）配合，测量工件的形状和位置误差。4、 测量中,握尺底座珠手劲要适当，并向下压住尺座，使底座沿着平台表面平稳均匀地移动。5、 高度游标卡尺的读数：首先要清楚所用卡尺的分度值，读数时，同时看主尺刻线和游标尺的刻线,具体如下：（1） 读整数:游标尺的“0线是读整数的基准.看游标尺“0”线的下边，主尺上挨近“0”线

13、最近的刻线的数字就是主尺的整数值。（2） 读小数：看游标尺“0刻线上边与主尺上刻线的重合线的序号乘游标分度值所得的积,就是主尺的小数值.（3） 求和:将上述两次读数相加，就是所测的数值。6、 测量时须使量爪的测量面与被测面接触稳定后直接读数，对小型高度尺，可以将尺框紧固后,把高度尺拿起读数，读数时,视线要垂直于刻线面。三、维护与保养：1、 搬动高度尺时,应该一只手托住底座，一只手扶住尺身，不允许横着提尺身.2、 使用完毕后,应将高度尺擦干净装入盒内放在干燥处保存.3、 没有装盒的高度尺不允许倒着放，也不允许斜靠在其它物品上。用完后应将尺框移动到最低的位置.4、 高度凡须实行周期检定,检定周期由

14、计量部门根据使用情况决定。（伍)带表高度尺的使用与保养一、简介:带表高度尺是通过机械传动系统，将测量爪测量面与底座面相对移动转变为指示表指针的回转运动,并利用指示表，对测量爪测量面与底座底面相对移动分隔的距离,进行读数的高度测量工具。二、合理的使用：1、 使用前先检查高度尺的外观和各部位的相互作用:高度尺的外观不得有影响使用性能的缺陷,表盘的刻度应清晰,指示表的表劳蒙应透明；尺框导向齿柱应清洁，摇动尺框转盘使尺框沿尺身移动应平稳，无阻滞、松动或晃动现象,指针无跳动,表盘转动应平稳,锁紧装置的作用要可靠。2、 校对高度尺零位:擦净平台工作面和卡尺的底座底面，将底座放在平台上,装上测量爪并紧固,一

15、只手压住底座，另一只手摇动尺框转盘使尺框平稳下移，让量爪测量面与平台轻轻接触，无漏光间隙后，按动尺框上尺寸显示窗口的按钮,使尺寸显示归零;旋转表盘使零刻线与指针重合，使之实现双对零。3、 校对好零位后,再反复移动尺框,检查零位和示值的变动性.示值变动性不大于12分度值。4、 利用高度尺与划线爪的配合，可以在工件上划出平行于平台的直线，高度尺可以与杠杆百分表配合,得用比较法测量工件的高度尺寸；高度尺可以与杠杆百分表（或杠杆千分表)配合，测量工件的形状和位置误差。5、 测量中,握尺底座的手劲要适当,并向下压住尺座，合底座沿着平台表面平稳、均匀地移动.6、 带表高度尺的读数：量爪的测量面与被测面接触

16、稳定后直接从尺框的尺寸显示窗口读取尺寸的整数值；从指示表上读取尺寸的小数部分。7、 对于小型高度尺,可以用锁紧装置将尺框锁紧后，把高度尺拿起读数。三、维护与保养：1、 搬动高度尺时，应该一只手托住底座,一只手扶住导向齿柱，不允许提着导向齿柱顶部的连接块,不允许握住两导向柱来搬动高度尺。2、 使用完毕后，将高度尺擦干净装入盒内放在干燥处保存；不能将带表高度尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。3、 没有装盒的高度尺不允许倒着放,也不允许斜靠在其它物品上。用完后应将尺框移动到最低的位置.4、 当高度尺与杠杆百分表配合使用完毕后，将尺框移到最低位置，使杠杆百分表的测定端子（也叫测头)离开平台

17、的平面至少5m；5、 带表高度尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定。(陆)投影仪的使用与保养一、使用前的准备:1 摇动X、Y轴及调焦手柄，观察工作平台是否平稳均匀;2 打开投影仪电源，预热1分钟以上；二、测量前的准备：1 打开轮廓光电源开关,旋转投影屏至零刻线位置，同时观察角度显示屏数字是否归零，摇动X、Y轴手柄，观察X、Y坐标显示屏是否正常；2 夹持工件,使工件基准平面平行于玻璃平台，调整工件基准轴平齐于投影屏转盘上X或Y轴.3 均匀摇动调焦手柄，使待测要素清晰显示在投影屏上。 三、使用原则： 1.均匀摇动X、Y轴及调焦手柄，注意、Y、Z方向不得超量程，不得往极限外强行摇动手

18、柄。 .装夹工件时不得伤及玻璃工作平台。 3.工件待测要素基准平面必须平行于工作平台，投影屏转盘归零后，使基准轴平齐于或Y轴。 4调焦或装夹工件时不能撞上或划伤镜头. 5装夹工件可在花岗石上进行，在投影仪上确认基准面平行。6使用后按轮廓光电源，投影仪电源顺序分别关闭。 四、保养: 1、清除玻璃工作台上工件、夹具、胶纸等物.、玻璃工作台上如有污物，用无水酒精拭净.3、投影屏上如有污物,可蘸无水酒精拭净。4、镜头上如有污物，可蘸无水酒精拭净. 5、导轨上如有污物，直接用柔软棉布拭净.7、 投影仪到检定期时,应及时通知量具管理员检定。（柒)卡尺的使用与保养（一)使用前准备: 外观检查:卡尺的刻线和数

19、字应清晰，端面、深度尺的表面不应有锈蚀，碰伤或其它影响使用性能的外观缺陷等. 归零：擦拭测量面后归零，主尺与游标刻度的零位应重合，（即游标刻度上的零位与主尺上的零位重合）,且游标的最未一根线与主尺第九根线重合,其它刻线都不与尺身刻线重合，这种情况称为归零）. 校准：使用前应用标准量块（一般采用普通量块即可）进行校准，校准部位包括：卡尺外侧量爪根部、中部、尖部和整个测量面； 确认整个游标活动顺畅:即尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身和尺框的配合无明显的晃动和间隙；紧固螺丝的作用应可靠，深度尺不允许窜动(二)卡尺的保养:A使用完卡尺后，靖不要把卡尺和其它工具和物品放在一起.使用完卡尺后擦净

20、卡尺上污物，测量爪间留0。20。03mm间隙，锁紧紧固螺丝后放入盒内，保存在干燥、无酸、无强磁场的地方;。卡尺一周保养一次,可视实际使用情况而定；D.随时留意卡尺的有效使用时间,到检定期，应立即送到测量中心进行检定；常用量具的测量方法1 测定时的注意点测定物体最重要的是一定要在规定的环境下,用正确的计测器按照正确的方法去测定,假如，环境恶习劣,使用的计测器有误及使用方法错误时,其得到的值是不可以信赖的.所以，我们使用计测器测定是以下方面要特别注意：()整理、整顿、清扫。有灰尘或垃圾，且在容易受到振动的场所里测定时，也得不至正确的值，所以要经常留心整理，整顿、清扫(杂念也属于灰尘、垃圾)。（2)

21、用规定的方法进行正确的测定开车时想把车右转弯，但因失误把方向盘转到左边时,车会往相反的方向转，如果后面有车的话一定会发生很大的事故，因此，有错误的方法得出的结果也是错误的.测定也一样,用错误的方法去测定只能得出错误的值,如果用这个数据位置做实验就会发生事故，也会受到一定的损失.所以最重要的是要规定正确的测定方法并用这个方法去测定。（)选用可以测定要求精度的测量器我们测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测体重时，从体重计可读出0。5kg为单位的读数,但用这个体重计测一个蛋的重量时，指针会几乎不动，即便动了在0。kg刻度上也读不出0.5kg左右的蛋的重量。所以要一个蛋的重量就需

22、1或5g为刻度的秤。若量物体即想知正确的值，(重量、长度)必定要先考虑用什么样的计测器来测，才能得到正确的结果。选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器,但根据实际测定可以读出可以读出比要求精度大位或2位的精度也有可能，（例如:01mm为要求精度时可以选用能确认00mm或。05m精度的测量器）。下表是量长度时所用的一般的目录。（4） 选用定期检查的测量器.我们为了健康经常接受定期的健康诊断，若发现异常尽早冶疗。测量器也一样，进行定期检查尽早发现反复使用中所发生的异常并且经常要维持测量器的测定精度。使用定期检查的测量器，首次就会得到正确的测定值.2 主要的测量器及使用方法

23、1） 卡尺（ernier Caiers）目的：卡尺的正确使用能减少测量误差,卡尺的保养能保持卡尺的精确度，延长其使用寿命;因此,我们必须要熟悉卡尺的正确使用和保养方法;主尺一端的内外侧用测定爪为基准，滑动带有与其测定面平行测定面的滑尺，根据主尺刻度和游标刻度读取各测试各测定面之间的距离.(一）使用前准备: 外观检查:卡尺的刻线和数字应清晰，端面、深度尺的表面不应有锈蚀，碰伤或其它影响使用性能的外观缺陷等。 归零：擦拭测量面后归零，主尺与游标刻度的零位应重合，（即游标刻度上的零位与主尺上的零位重合)，且游标的最未一根线与主尺第九根线重合，其它刻线都不与尺身刻线重合，这种情况称为归零). 校准：使

24、用前应用标准量块（一般采用普通量块即可）进行校准，校准部位包括:卡尺外侧量爪根部、中部、尖部和整个测量面； 确认整个游标活动顺畅：即尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身和尺框的配合无明显的晃动和间隙;紧固螺丝的作用应可靠，深度尺不允许窜动。（二)使用原则： 卡尺夹持工件及读数过程中，测量与被测工件不得发生相对移动; 待测要素可归为两平行直线（平面）时,尽量用主尺整个测量面贴平一边，用游标测量面贴平另一边量之; 无法使用整个测量面测量时,0150mm及0-20卡尺尽量用测量爪中部、根部测量，00mm及050mm卡尺尽量使用测量爪中部尖部测量（已补偿）。 卡尺测量爪已磨损而仍在合用精度范围之

25、内时,用标准块校正各位置后,测量尽量使用相对准确的测量面部分或给予补偿； 测量圆孔内径，使用主尺测量面贴平一基准为轴线，由游标测量拭爪寻最大值. 测量圆柱外径，平行圆柱正切面，卡尺在测量点上寻最大值； 测量台阶尺寸,以卡尺的其中的一个端面为基准，将它放在被测台阶的下平面,拉动尺框,使卡尺的另一端面与台阶的上平面接触，当两个端面接触稳定后,可从游标上读出被测台阶的尺寸.如右图（端面1与端面配合来测量的高度）： 测量深度尺寸时,卡尺的尾端是测量基准，要以它定位,右手握准卡尺,拇指拉向尺框向下至手感到深度尺端面与被测深度部位接触，如右图： 测量内尺寸时，首先要使两个测量爪的测量面之间的距离比被测的内

26、尺寸小，然后把测量爪伸到被测部位（注：要轻轻拉尺框，当手感到量爪与被测表面接触后,要轻轻摆动卡尺并看游标找到最大值)进行测量;所测尺寸加10mm,只限于游标卡尺.(备注：0500m的卡尺加1,100mm的卡尺应加20m）如下图: 测量外尺寸时，首先要使两个测量爪的测量面之间的距离比被测的尺寸大，然后把被测部位放入两测量面之间,（注:要将两个测量爪轻轻卡在被测部位上，再慢慢推动尺框,使两测量面与被测表面接触，当手感到两测量面与被测表面接触紧密后即可读数)进行测量，如右图: 卡尺量程(测量范围）应大于待测尺寸； （三)卡尺的保养： A。使用完卡尺后,靖不要把卡尺和其它工具和物品放在一起。 B。使用

27、完卡尺后擦净卡尺上污物，测量爪间留。02003间隙,锁紧紧固螺丝后放入盒内,保存在干燥、无酸、无强磁场的地方; C卡尺一周保养一次,可视实际使用情况而定； D。随时留意卡尺的有效使用时间,到检定期,应立即送到测量中心进行检定; （四）卡尺的读数： .游标卡尺; 游标卡尺的结构图：此种卡尺的内外量爪都在卡尺的一侧，可测量工件的内外尺寸，测量范围一般为03mm；0500直至1000mm；此种卡尺上下量爪均能测量工件的外尺寸，但上量爪主要用于划线，下量爪还能测量工件的内尺寸,但在测量内尺寸时,读数值应加下量爪宽度，测量范围一般为030m;游标卡尺的读数：注:使用游标卡尺测量时,应先明确游标分度值；测

28、定方法及读法（1)把被测定物贴近主尺爪轻轻移动游标爪夹住测定物。（2）确认游标刻度的位置。（3）然后找出主尺和游标刻度对齐的地方。（4）如果跟游标刻度的4对齐那么值为040mm右例图游标刻度的在12和13之间且跟刻度的4对齐,即测定值为2。0 mm正确的使用方法（1）测定前确认爪之前的间隙，间隙为。5mm时不可使用。（)固定螺丝后不能反复进行测定。(3)压测定物时要用适当的力量.()刻度或测定面不可有伤痕。（5）读取刻度时要从正面看.（6）夹住测定物时要靠近主尺.2表盘卡尺读数:整数部分读法同游标卡尺，小数部分通过表盘上的指示位置读出，最后两者相加就是我们所测量的结果。如右图：整数部分为23m

29、，小数部分为0。6mm,所测尺寸为123.63mm；3电子卡尺的读数：可直接在显示屏上读出整数和小数部分。如右图:(读数为41.2mm)备注:电子卡尺较精密,其保养方法与上述卡尺有不同:A 禁止用电刻笔在电显卡尺上刻字,防止把电路系统击坏；B 禁止使用水或防锈油等液体擦拭，防止液体进入电路系统内,影响测量精确度C 严禁将显示器长时间在强光下放置，防止液晶老化;2） 高度尺（Heigt aues）高度尺(带表高度尺）：是通过机械传动系统，将测量爪测量面与底座面相对移动转变为指示表指针的回转运动，并利用指示表,对测量爪测量面与底座面相对移动分隔的距离，进行读数的高度测量工具。、高度尺的使用： （1

30、)使用前先检查高度尺的外观和各部分的相互作用:高度尺的外观不得有影响使用功能的缺陷,表盘的刻度应清晰,指示表的表蒙应透明,尺框导向齿柱应清洁，摇动尺框转盘尺框沿尺身移动应平稳，无阻滞、松动或晃动现象,指针无跳动，表盘转动应平稳,锁紧装置的作用要可靠。 (2）校对零位：擦净工作平台和高度尺的底座面，将底座放在平台上，装上测量爪并紧固,一只手扶着底座，另一只手摇动尺框转盘,使尺框平稳上或下移，让量爪测量面与平台轻轻接触,无漏光、间隙等现象,再按动尺框上显示窗口的按钮进行调0，最后调整表盘上的零位(即旋转表盘，使零刻线与指针重合），达到双归零。(3)校对好零位后,再反复移动尺框,检查零位和示值的变动

31、性,示值变动性应不大于分度值/2。（4）高度尺可以与划线爪进行配合，也可与杠杆百分表(或杠杆千分表)配合，并利用比较法测量工件的高度尺寸,形状和位置误差等。（5)测量中，握住尺座的手劲要适当,并向下压住尺座，使底座沿着平台表面平稳，均匀地移动。 （6)把划线器(可换杠杆百分表)的测定面（测头)对准测定物的基准面，然后按上升、下降再起动手柄，调零(指针读数表和指针的位置也调到0). (）把划线器(可换杠杆百分表)的测头移到检定点，根据计数器的显示和刻底板上针的位置确认其移动量。 注：上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动.高度尺和竖放着的卡尺同个原理，测定高度时使用可装划线器的爪。其它形状的

32、高度尺也有但在这里只讲三丰度盘式高度尺为对象。测定方法及读法(1）把划线器的测定面对准测定物的基准面,然后按上升,下降计数器的再起动按钮，调为0(指针读数板和针的位置也调到）(2）把划线器移到测定点,根据计数器的显示和刻度板上针的位置确认其移动量.上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。例1:计数器表示2指针向右移动并超过了0所以值为28048.m例：计数器表示28但指针向左移动，也没有超过0所以值为20427.6mm；正确的使用方法（1）读刻度时,刻度高度和眼睛要保持水平线,表面偏差是测定误差的最大原因.（)划线器和夹紧器之间不能松动。(3）移动时不能握住主轴部。（4）底座基准面或划线器

33、爪部有伤痕时，立即进行补修,但必须要委托补修专门店。(严禁外行人补修)(5）计数器有异常时停止使用,如（4）进行补修。（6）测定方向必须和调方向相同(因为齿轮的齿隙会导致测定值的偏差）。3)度盘式指示器(DilGUGE）带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把量杆的运动量显示到圆形刻度盘；长针的一回转等于量杆的1mm，也可以读到0。1m(001mm）刻度盘上也有短针，并且长针的一回转（1mm)为一个刻度。测定方法及标注： 盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此，测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度的例图，首先测定端子接触到下段并

34、长针调到位置，其次把测头调到上段,读指针指示的刻度即可; 每个刻度是.01mm,若长针指到10,台阶高差是。1m; 测量物若是m,或5m，长针会不断地回转时，最好看短针所指的刻度.正确的使用方法: 和测量端子要垂直。 使用规定的支架。 测量端子要轻轻地接触测量物或方块。）杠杆式千分表:(L Type Dial Tst Inicors）测头形成杠杆的部分，杠杆的上下(左右)运动转达回旋运动会传给指针，并且量杆所运动的量,指针会显示到刻度盘上，杠杆式千分表也叫“小型测微仪器”;测量面和测头，使用时须在水平状态，在不得以的情况下,也应该在25以下；杠杆表，即杠杆百分表、械杆千分表的总称，它是利用杠杆

35、齿轮(或杠杆）螺旋等传动机构，将杠杆的摆动转换为指针回转运动的计量器具;1使用时注意事项： 表圈和表体的配合无明显的检动现象，表圈转动应平稳,静止应可靠; 表体处于任何方位时，测杆的摆动及指针的回转应平稳、灵活，不得有跳动、卡住和阻滞现象； 当以较快速度拨动测杆时，指针不应松动和脱落； 在外力的作用下,测杆能从表体轴线方向向左或向右平稳转动不少于0，并在转动后的任意位置上作用可靠; 杠杆百分表与高度尺配合使用时，划线器与杠杆百分表的夹持柄要平齐，不可松动；.正确的使用方法： 测量面与测头要垂直； 使用规定的支架（如带表高度尺、电子高度尺）； 测头要轻轻地接触测量物或其它辅助量具；3读数: 杠杆

36、百分表的指针随量轴的移动而改变,因此测定只读指针所指的刻度; 分度值为0.01mm，若长度指到10mm，读数是0。1m. 当带表高度尺与杠杆百分表配合使用时,带表高度尺显示的是整数部分,而小数部分必须通过带表高度尺的表盘指针所指刻度进行读数（注:上升方向看刻度盘上最外圈的数值，下降方向看刻度盘上里面的数值，)两者相加就是我们所需的测量结果。4保养: 杠杆百分表的测头不可与辅助性量具（如V形块、量块等）碰撞； 使用完杠杆百分表后，用白细布把杠杆百分表测头擦干净，放于盒内摆于干燥处.5）限度仪器（LimiGaus）有关一些尺寸设有一定的许容公差，限度仪器是检查测量物的尺寸是否在许容公差范围之内的仪

37、器，并有最大、最小容许公差。使用于并不在乎实际尺寸,只需测量物尺寸在许容公差内的场合； 塞规可通面先对准测量物的孔位,并正确地对准孔的轴线和塞规轴线并必须确认是否进到里面,且止通面不通才是良品，塞规可通面和冲压方向是一样。1. 用塞规测量内孔时,要求塞规垂直于孔的端面,必须测量其止和通的尺寸;2. 测量通孔时，通规必须自由贯通孔的全域,止规要求都不超过孔全域的3部位为OK,若两端同时入1/3或其中一端入/3都为NG；3. 测量不通孔时，需施加100的力,通规必须入孔的2/3以上，而止规不能超过孔的13部位为OK,超过13为； 螺纹塞规与使用塞规一样，通面要对准测量物的孔位,其次根据螺纹旋转及确

38、认是否通到里面，规格内的有效径应该止通面进不了。螺纹加工方向进塞规确认.(1)使用原则:同塞规，其通规要求对准测量物的孔位根据螺纹旋转，确认是否到里面，规格内的有效径应该止规进不了；（2)使用方法：螺纹规测量螺丝内径（带螺纹）时,通规必须全通，止规进两圈以内为K,两圈以上为NG；判定内螺丝螺纹牙规可通面须通螺纹牙规止通面回转2次,乃不通内螺丝内径塞规止通面超过一山，不可以通()注意事项:使用者不可粗暴大力的拧进或扭出螺纹塞规；螺纹塞规螺纹环规可通面止通面内径止通可通面止通面ISO等级理光使用（处理后用)6 H G P6 N P HG G N R旧I（2级场合）6 P（）.P()G(）(） 塞尺

39、(厚薄规)(eelr Guges）厚薄规是测间隙的规，是用薄钢板做成的，表面表示了数字，其所表示的数字是厚度,寸法为从.03mm至3,有很多种，测定时把规放入要测的间隙里,判断厚度，不论何时都由测定者的感觉为准,放入该需的前后厚薄规，有必要谨慎确认; 使用原则：测定时，把厚薄规放入待测的间隙内，使其间隙与塞尺的厚度要求达到完全吻合，这时的厚度值就是我们测量间隙值的大小； 保养:使用完毕后,用少量润滑油擦拭并放入盒内，若塞尺的表面有锈迹等现象直接影响其精度;6）千分卡种类千分卡按用途分为以下几个种类:1外侧用千分卡；2.内侧用千分卡;.齿轮式千分卡；指示式千分卡;5.点式千分卡；6深度式千分卡;

40、其它也有V沟式千分卡;微动千分卡；度盘式千分尺等。目前我公司使用的只有外径千分尺;1使用前准备：清洁千分尺测量面,以适当测量力夹持一张洁净的纸，然后轻轻拉动纸张,松开后观察两测量面是否干净，重复直到干净为止;归零：025mm千分尺直接归零,2-50千分尺使用5mm量块检定零点；微分筒的转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，锁紧装置应切实有效;使用时夹持在千分尺固定座上（不能锁得太紧）,适用于高精度外长,外径(至少两个方向以上，即“十字或“米”方向)的测量;2千分尺的读数：螺旋测微量具通称千分尺,它是利用测微螺杆与固定套管组成的螺旋副配合,由回转运动转变为直线运动，并利用直线位移量L与旋转角之间

41、的关系进行读数，即/2*P式,P测微螺纹的螺距mm,若与螺杆连成一体的微分筒上整周分度数为，测量具的分度值IP/N，一般P=0.5mm，=0格，故I=。550001mm,即微分筒转一个格的角度，测微螺杆轴向位移0.0m，微分筒转过一圈，测微螺杆轴向位移05mm，它可由固定套筒上和毫米刻度读出，如图A所示，由固定套筒读数了解，而由微分筒上读得2格，在看剩余部分在2格与29格之间占0。0的十分之几时，于是读数为：3mm+28*0。01mm+.01mm40=。28mm同理：图所示的读数为：.m+2*0.1mm+0.01m4/1=.84mm3使用原则:使用前先将千分尺擦干净,然后检查其各活动部分是否灵

42、活可靠,在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠;归零:在两测量面轻轻接触无漏光或间隙，这时微分筒上的零刻线应对准固定套筒上的纵刻线，微分筒锥面和端面应与套管零刻线相切；在测量前须把工件的被测量面擦干净，不允许有粗糙及批锋的表面，以免划伤或磨损测微螺杆之测量面；测量时，要使测微螺杆轴线与被测尺寸方向一致,不能倾斜，转动微分筒,测量面与工作表面接触时改为转动棘轮,到发出“咔咔”空转两次响声时即可读数，读数时最好直接在被测工件上直接读数,如果必须取下千分尺读数，应用锁紧装置把测微螺杆锁住,再轻轻滑出千分尺;测量较大工件时,可反工件放在V形块或平台上，采用双手测量法左

43、手拿住尺架的隔热装置，右手用两指转动微分筒或棘轮；测量中要注意温度的景响，防止手温或其它热源景响，使用大规格千分尺时，要严格进行等到温处理；7)其它计量器与测定用具（1）精密平台（Preiio Suf Pates）是为了进行精密部品、装配部品的检查,大体上能保持完全的平面度，根据若把测定部品及测定机放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面，并且因全面平滑,所以自由移动面为基准面可使用，平台分有磁性与非磁性的；我公司使用的是非磁性花岗石平台。若太多灰尘，测定就不能正确，使平台容易受损伤，平常要注意清扫，又为了避免平台的伤损,要注意测定辅助具的使用;不可在平台上粗暴摆放货品及量具；平台的用途：用

44、于测量尺寸及变形的辅助用具；（2）直角定规(Squares)是正确的直角定规，测量直角度时使用，用目视判断可决定良否，但进行数字性的评价时则需用其它量规和测定器；（）块规（lok Guge）从0mm至100m之间由很多种不同厚度的钢块配合而成,而精度的010m至00mm的块规亦是同样；块规有很多种长度，且用作测定器的原器,使用于高精度的制品及检测工作上。（4）直尺（cale Ruler）(）V形方块（V Blc)V 形方块是固定测定物，接住测定物的,使用于测定的辅助具;(6）限度样板，标准样板（Limit ames)限度样板，标准样板是从人的五官所判定的宫能检查，是用良品或不良品的限度而作成的

45、,又，样板是依颜色的浓度（明度),伤痕的大小，污垢的程度,音的大小所体现;(7）平板1。平板的用途包括亚加力(PM)平板和玻璃平板两种，主要由积架房制作，一般用来测量货品的变形,及尺寸测量的辅助量具,玻璃平板，其精确度为002mm。2平板的保养-玻璃平板易碎，在使用过程中就应轻拿轻放，不可粗暴的乱摆放，上面不可压重物以免影响其平面度。 外径千分尺校正标准一 目的:使校正工作标准化,确保现场所用之千分尺的精度皆在受控之规格内.二 检查内容: 2.1)测量用工作面和测量杆的外观确认。 2。2）零点(零刻度)确认。 ）两工作面测定间隙的精准度确认。三.标谁比较器选用：ASTER LOK GAUE(N

46、O：YQ2）四。设定环境：为保证计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件温度：205 湿度：80以下五测量间隙设定检查点：根据外径千分尺的范围分别设定如下：测量范围 检查点 共计-2 5mm; mm; 20m; 5m； 4250 0mm; mm； 4mm； mm； 4六校正： 61）确认测量用工作面和测量杆无损伤 6.)确认千分尺回复零位时无偏差 63）确认两测定用工作面的间隙，分别据所设定的检查点选用MATE BOCGAGE与外径千分尺进行比较测定七容许偏差： 外径千分尺的容许偏差为 000八。校正结果判定:根据外径千分尺之容许偏差作出判定 OK/N九。校正周期:每6个月一次十。校正结果记

47、录：将校正结果记录在“仪器检定报告”上高度尺规校正标准 目的：使校正工作标准化,确保现场所用之高度规的精准度皆在受控之规格内 检查内容：2)高度规基座准面的确认。22）高度规测量间距的确订。 标准比较器选用：MATER BLOC GAUG（O:Y002 YQ2) 设定环境：为保证计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件.温度：20湿度：8以下 测量间隙设定检查点：根据游标卡尺的范围分别设定如下： 测量范围 检查点 共计 300 0mm; 10mm； 00mm； 30m； 4点B 060mm 0mm； 200m； 300mm； 500mm; 4点 校正：61）基座基准面确认：确认基座基准面无损

48、伤及并无生锈2)高度测量间距确认：首先将高度规平放在平台上，然后根据设定的检查点，分别选用STER BLOK GU平放在平台上与高度规进行比较测定 容许偏差： 游标高度规 。m 其它高度规 0.02mm 校正结果判定：根据高度规之容许偏差作出判定OG 校正周期:每6个月一次 校正结果记录:将校正结果记录在“仪器检定报告上外部检定量具-量块之验收标准书一 目的：确保外部检定之量具满足预期使用要求，促使外部检定量具之验收工作文件化.二 适用范围：仅适用于本公司计量校正专用的标准量块.（管理编号：STD01.TD2)外部检定之验收工作。三 引用文件：计量器具管理程序（P）四 内容：1、 检查检定单位

49、开具的检定证书或检定结果通知书之完整性、有效性包括：检定规格、标准量具、检定环境、受检量具、检定员(单位)等相关内容.2、 不规定量块长度的极限偏差,除有影响使用功能之处观损伤外,均视为合格，在进行量具校正时，按检定证书或检定结果通知书中的检结果所列实测值修正使用3、 验收结果记录（1） 将验收结果记录于量具检定报告与检定证书或检定结果通知书一起存档。（2） 复制检定证书或检定结果通知书中的检定结果,标贴于量块包装盒正面醒目处.卡尺校正标准一 目的:使用正工作标准化，确保现场所用之卡尺的精度皆在受控之规格内.二 检查内容：2。1）卡尺基准面的确认.2。2）卡尺或显示器动作的确认2.3）卡尺测定

50、间隙的精度确认三 标准比较器选用:MSTR BOCK GAUGE（NO：Y02 YQ082)四 设定环境：为确保计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件温度：25 湿度:8%以下五 测量间隙设定检查点：根据游标卡尺的范围分别设定如下: 测量范围 检查点 共计A -1 50mm； 100mm； 150m 3点 0-20mm 50； 100m; 10mm; 200m 4点 0300mm 50m; 100m； 200m； 3mm 点D 060mm 10mm;200mm； 400mm； 500m 点六 校正:6。1）基准面确认:确认卡尺基准面无损伤.6)卡尺动作确认:确认游标或显示器的动作是否顺畅.3)测量用间隙确认：据所设定的检查点选用MATR LOK GAG与卡尺进行比较测定6.4）不均匀磨损量确认：以50mSE BLOCK GAUGE分别检定卡尺测量爪的根部、中部及尖部，将各位置检定结果及最大值记录在量具检定报告上.七 容许偏差： 电子卡尺 00mm; 其它卡尺。05mm；不均匀磨损量：0.0mm八 校正结果判定：1、根据卡尺之容许偏差作出判定OK/N。 2、根据卡尺之不均匀磨损量值作出判定OK/NG 3、判定NG，须说明维修后使用或停用。九 校正周期：每6个月一次十 校正结果记录： 将校正结果记录在量具检定报告，并填写量具管理卡.文中如有不足，请您指教！17 / 17