柱塞泵说明书.

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1、1概述BP200/12.5型矿用喷雾泵(以下简称喷雾泵)为卧式三柱塞单作用高压往复泵，主要应用于煤矿井下需要高压水源的场所、地面（如堆煤点）需要大流量高压喷雾的场所和其他需要输送高压液体的工业部门。喷雾泵由动力端、液力端、传动装置及电动机组成。整套装置安装在整体金属底架上（有移动式和固定式）。泵采用卧式设计、立式对称设计，两面都有进出口，便于安装。整体结构紧凑、体积小、重量轻、操作简单、维修方便、运行平稳、可靠、效率高等特点。工作条件：工作介质为清水，工作介质的温度保持在440之间。本产品执行MT/T 188.2-2000煤矿用乳化液泵站 乳化液泵标准。2型号及含义200/12.5 额定输出压

2、力12.5MPa 额定输出流量200L/min 喷雾 泵3主要结构和工作原理 喷雾泵的结构喷雾泵主要由泵体（由动力端和液力端组成）、传动装置、电动机和机座等组成，如图1所示。动力端(a) 机身用灰铸铁制造且为箱式结构，机身内曲轴的下部设计成油池，存放润滑油，油面显示在油标上，正确油位应在油标的中线上。润滑油采用46#-68#机械油，也可使用相同牌号的液压机械油。对气候温差较大的地区，夏天可采用68#机械油，冬天可采用46#机械油，严禁用无牌号或废机油进曲轴箱润滑。(b) 曲轴用42CrMo35CrMo合金钢制造，表面进行氮化处理。连杆为铸钢件，连杆瓦片为08高锡合金薄壁轴瓦，连杆小头装有锡青铜

3、衬套，连杆的部分式大头采用螺栓连接。（c） 中间杆往复运动时，靠密封盒内两只骨架式橡胶油封封住，动力端的润滑油不被带出来。 液力端液力端由泵头，安全阀、吸水阀组、排水阀组、水封等组成。图1 1防爆电动机 2泵体 3传动装置 4机架 安全阀位于液力端的下部，安全阀为弹簧载荷式结构，泄载压力可调。传动部分传动装置主要由减速器和连轴器两部分组成。 工作原理电动机通过减速器、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞作往复运动。当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移到最后位置（曲转180），进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体内的流体受挤压，压力升高、进液阀关闭，排液阀

4、打开，液体被排出，其液压系统见图2。图2液压系统图4主要技术参数序号名 称技术参数1电动机型号:YBK2-250M-4防爆标志:Exd额定功率:55 kW额定电压 :660V/1140V额定转速：1480r/min2公称压力（喷雾压力）12.5MPa3公称流量（喷雾流量）200L/min4工作噪声90dB（A）5容积效率94%6总效率84%7润滑油温858质量980kg9外形尺寸1500mm980 mm700mm5安装调试喷雾泵安装时应水平放置，安装前应仔细检查各部位在完好无损的情况下方可进行安装。为了减少水头损失，喷雾泵的进水管路应尽可能的短，并且用适当长的软管来隔离震动；同时为了保证高压水

5、泵的工作可靠，要求有一定的倒灌水，进水管路应斜放以免产生气泡，确保供水连续、并且无紊动。喷雾泵运转前应将规定的润滑油（46#68#机械油，严禁无牌号或废机油进曲轴箱）通过加油孔注入泵体，注入油量的多少以油池内的静止油面保持在油镜的2/3位置处。喷雾泵在开启前应将泵的压力侧完全开启，检查泵吸入端的接头是否可靠，以免泵在运转过程中吸入空气；让水从泵的出口排出，将泵体水力端的所有空气排出。经空运转正常的高压水泵才可以加压，加压过程应缓慢进行，升压过程中应随时注意有无异常的声音及振动；如有应及时停车处理。高压水泵的安装应平稳、可靠，防止在使用过程中发生倾倒。泵安装完毕后，用兆欧表对防爆电动机的安全绝缘

6、进行检查，绝缘电阻应50M。6使用操作 开机准备工作 操作人员必须经专门技术培训方可进入岗位。 检查设备的有无损伤及缺陷，当确定损伤及缺陷会给开机带来不良后果，应首先采取措施排除。 检查泵缸、柱塞连接及管路等重要连接是否松动，各部件的螺栓、螺柱是否松动。 检查安全阀、溢流阀、防护罩是否齐全、可靠、压力表开关是否打开。 检查进出水管线是否畅通，对进水应保证过滤装置完好，水源清洁并能正常供给，对出水应保证控制阀均处于开启状态（即确保开机时泵处于低压工作状态）。同时检查高压软管有无因被压或磨损等引起的破损，有无内部破裂引起的鼓包。停机步骤泵停机前，必须先将泵的负载卸掉，使泵转入空载运行，再停泵。下面

7、是泵停车通常顺序：打开旁路阀，使泵转入空载运行。切断泵电动机的电源，使泵停转。关闭进、排液管线上的阀门和旁路阀。7故障分析与排除序号故障原因分析排除方法1初次启动后无流量或流量很小压力表指针不动a 压力表开关没打开把水注入泵b 吸液口阀门没打开打开吸液口阀门c 吸排口液阀有故障检查吸排液阀d 泵内有空气排除泵内空气2柱塞密封处泄漏严重a 压紧弹簧断裂更换弹簧b 密封圈磨损严重更换密封圈c 柱塞严重划伤更换柱塞3泵流量下降或冲击严重a 吸液阀损坏更换新阀b 吸排液阀弹簧断裂更换弹簧c 泵内空气未排尽放尽空气4泵的润滑油漏损严重a 骨架油封损坏更换骨架油封b 箱体其它漏油处理漏油处c 加油过多放油

8、至适合位置5泵运转声音不正常运转有撞击声a 滑块压紧螺母松动拧紧滑块压紧螺母b 运动机件松动调整松动零件c 瓦及球座磨损严重更换或重刮瓦，研磨球座d 齿轮损坏换齿轮、齿轮轴6泵箱体温升过快或温度过高a 连杆轴瓦损坏及曲轴劲磨损更换新瓦或重新刮瓦修磨曲轴颈b 润滑油不足或太脏清洗油池，更换新油c 润滑油太多调整油的位置7泵的压力上不去a 管路漏夜检查各处密封情况，更换密封件b 卸载阀不密封，密封件损坏检查主阀与先导阀密封带情况c 先导阀下部节流孔堵塞清除污物，更换密封垫8自动卸载阀不卸载a 先导阀上部节流孔堵塞清除堵塞物b 先导阀滑套蹩卡拆装检查先导阀9泵压突然升高a 喷嘴堵塞 清理喷嘴8维护与

9、保养 良好的保养是确保系统正常工作和延长使用寿命的前提。对日常使用的设备，每次作业后都应按设备说明书的要求做好维护保养工作。一般应做到以下几点：检查润滑油油质，采用46#68#机械油或相同牌号液压机械油，新泵所加润滑油在工作40h后应全部更换，以后可逐渐延长至80h，直至最长为200h更换一次，加润滑油应经滤网过滤。检查进、出水管道及喷嘴，尤其应检查高压胶管有无因被压或磨损等引起的损坏、喷嘴的磨损情况及进水过滤器是否有被堵或损坏。定期检查和校正安全阀的释放压力为额定压力的1.081.1倍。检查各密封的完好性。泵的大修周期为运行后1000h。冬天使用时，应注意防冻。防冻剂可加在水箱，开机打循环，

10、使防冻剂能流过设备所有管道；若没有防冻剂，则必须将水箱、泵头腔体内直至所有管道内的水全部排尽。当设备有可能长期不使用时，应做好长期封存保养工作：将电源进线、出水管路、供水管路等拆除，所有流道中包括泵头腔体及水箱内的存水全部排尽。软管缠绕在滚动架上或盘好妥善放置。主机泵内外清洗干净，泵体可能锈蚀的表面涂油脂防锈，泵体腔内灌机油或缓蚀剂。所有设备置于室内通风、干燥处并盖上油帆布。主机泵每月定期检查，检查时手动盘车运转一次，必要时再做一次全面防锈处理。在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入。9安全注意事项在任何维修工作之前，必须首先确定设备已和动力源分离，或

11、动力源已停止工作，防止任何形式的动力（或能量）进入设备。包括电能、机械能和液能（从泵的传动轴以及泵的进、排水口进入）。泵腔体内无润滑油或润滑油油量不足，不允许开机。泵不允许负载停车，这种停车操作将对设备的传动系统带来损害，经常如此操作，严重损害设备的运转寿命。但当设备发现事故，需要紧急停车时，允许负载停车。泵不允许负载启动，因为泵所配带的启动力矩不足以使负载启动。 在液力端没有诸如流体（介质）的情况下运转，这将造成柱塞、填料间干摩擦，引起柱塞发热，填料损坏。外露的旋转体(联轴器)均应有防护罩。要定期检查压力表，安全阀是否可靠、灵敏。要定期检查安全连锁保护系统的可靠性。泵应贮藏在干燥、清洁、通风

12、的室内。泵的有效贮藏期（防锈期）为自发货之日起6个月。逾期，应拆开检查。藏期超过12个月的泵，使用前必须解体检查。 泵运行时安全注意事项泵体内没有液体时，决不允许启动泵。严禁在进、排水管道上的阀门和旁通阀门关闭的情况下启动泵。新泵或经过大修的泵，必须经过两个小时的空载运转后才能进行负荷运转。并且必须每隔30min按额定压力的四分之一逐次升压。（如无逐次升压条件，可直接升至额定压力，但泵的空载运转时间必须在4小时以上）。在整个升压过程中，应采用逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，直到达到额定压力；并在温升正常、无泄漏、无抖动等情况下，方可投入使用。10 安全警示泵在启动前，必须确定泵的排出

13、管道畅通，高压管路连接可靠，否则严禁开机。防爆电机没有接地的情况下，严禁开机。各转动部件（联轴器）在防护没有安好的情况下，严禁开机。严禁在开机状态下，给喷雾泵换油。11 运输与贮存喷雾泵运输前必须用结实的木箱包装，并用螺栓将其固定；包装箱上注明外形尺寸、重量、名称及不能倒装等字样。喷雾泵必须贮存在通风条件良好的地方。12 开箱检查开箱后应检查喷雾泵各部件是否完好、是否有产品使用说明书、产品合格证、安全标志证和开箱单，各配件是否和装箱单上一致。13 产品资质编号喷雾泵安全标志编号：MDA070090高压胶管安全标志编号：20051516要求：柱塞直径35mm，柱塞行程24mm，泵设计流量31.5L每min，设计压力：6.3MPa，主动齿轮齿数20，从动齿轮齿数618