材料理化检验取样及试样制取规程

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1、材料理化检验取样及试样制取规程1 目的对材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工及试样标识等作出规程性的规定，以保证材料复验的各项理化性能的检验符合有关的法规、标准以及公司质量保证手册的规定要求。2 范围适用于材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工以及试样标识的作业过程。3 引用标准 GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T228.1-2010 金属材料 拉伸试验第一部分：室温试验方法 GB/T229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232-2010 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法系列标准4 作业过程4

2、.1 金属材料力学性能、弯曲试验样坯的截取4.1.1 一般要求： a金属材料力学性能、弯曲试验复验须按批号取样进行试验；b金属材料力学性能试验样坯应凭材料复验通知单要求的试验项目截取； c金属材料复验用试样的样坯应从经入厂验收检验合格的钢材上截取，未经入厂验收检验的不得取样复验； d复验试样的样坯由材料检验员依据本规程要求负责组织截取。. 金属材料力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量：按表1及表2的规定。表1 低碳钢及低合金钢力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量材料状态规格mm试验项目及取样数量拉伸试验弯曲试验冲击试验压扁试验板材611610113注12113锻件3500kg13 130 XX

3、压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-2014标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次2014/0页 数共 12 页 第 2 页 续上表管材302件/批注2件/批注2件/批30652件/批注2件/批654002件/批注注2件/批注：冲击试验采用51055试样； 采用管段（全截面试样）试样； 有弯曲要求时采用全截面试样试样； 壁厚12mm采用纵向环形试样，壁厚12mm采用圆截面试样； GB9948-2013石油裂化用无缝钢管材料复验要求进行冲击试样制取，数量3件。上述未包括复验的材料状态和项目，按另下达的“材料复验专用取样及试样加工过程卡”的要求进行试样制取。表2 奥氏

4、体不锈钢力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量材料状态规格mm试验项目及取样数量拉伸试验压扁试验板材所有厚度1锻件3500kg1管材302件/批注2件/批304002件/批注2件/批注：采用管段（全截面试样）试样； 壁厚12mm采用纵向环形试样，壁厚12mm采用圆截面试样。4.1.3 板材力学性能、弯曲试验样坯截取：按图1位置及尺寸截取及图2取样，样坯尺寸按表2的规定。图1 板材力学性能试验样坯截取位置及尺寸图 A/2 A/2 W钢板轧制方向 B B W/4 注： 样坯尺寸： 131 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-2014标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修

5、改次2014/0页 数共 12 页 第 3 页表3 截取样坯尺寸表材料类别材料标准号板材厚度mm截取样坯尺寸mmAB锅炉和压力容器用钢板碳素结构钢钢板GB713-2008GB3274-200762501006102601101025260130254030015040320150奥氏体不锈钢GB4237-2007252607025402608540280100图2板材力学性能、弯曲试验取样图a 平面取样位置舍 弃 C1 轧 冲击制 弯 曲 B 方 拉 伸 向 舍 弃C2钢板原边 A注：舍弃长度：20 时 C1=20mm ；20时 C1; C2=20mm。取样可按表1表2确定弯曲和冲击试验是否取

6、样。 b厚度方向取样位置b-1拉伸及弯曲试验30mm全厚度取样A 132 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-2014标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次2014/0页 数共 12 页 第 4 页b-2拉伸及弯曲试验30mm厚度取样轧制表面30Ab-3 冲击取样27.5 27.5227.5 27.5 /4 A A 40mm404.1.4 管材力学性能、弯曲试验样坯截取4.1.4.1 管材力学性能、弯曲试验样坯取样长度：按图3的规定。 图3 管材试样截取长度 260注：要求在不同的钢管上按表1、表2数量分别截取一件。4.1.4.2 管材力学性能、弯曲试验样坯截

7、面方向的取样：按图4的规定。 133 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-2014标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次2014/0页 数共 12 页 第 5 页图4 管材力学性能、弯曲试验样坯截面方向取样图 a全截面试样 b. 纵向环形试样 c. 圆形截面试样t/44.1.4.3 冲击试验样坯截面方向的取样：按图5的规定。图5 冲击试验样坯截面方向的取样图纵向横向 2mm2mm4.1.4.4 压扁试验样坯取样尺寸：按图6的规定。图6 压扁试验样坯取样图 404.1.5 锻件力学性能样坯截取4.1.5.1 锻件力学性能样坯在锻件本体上截取：按图7 a）g) 的

8、规定。 134 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-2014标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次2014/0页 数共 12 页 第 6 页图7 锻件力学性能、弯曲试验样坯截面方向取样图 20mm /2 a）筒形锻件 b) D350饼形锻件 c) D350饼形锻件/2bb 20mmd) 碗形锻件 e) 长颈法兰锻件 R/3 a/4 b R a b/4 f) 园条形锻件 g) 方条形锻件注：锻件（不含条形）一般取切向试样，当不能制取时可取纵向或径向试样，条形锻件取纵向试样。4.1.6 金属材料力学性能和弯曲性能试验试样形式及尺寸4.1.6.1 拉伸试样 a板材拉

9、伸试样按图7的规定制备； 135 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-2014标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次2014/0页 数共 12 页 第 7 页图7 板材拉伸试样6 260 R25 b= 200.5 6 L0 Lc 注：L0 = 5.6520 Lc=7.6520 b管材全截面拉伸试样按图8的规定制备；图8 管材全截面拉伸试样 d D 25 Lo 25 240 注： L0 = 5.65(D-d) c管材纵向环形拉伸试样：按图9及表3的规定制备（25400，壁厚13）；B图9 管材纵向环形拉伸试样R25 BbLcL 136 XX压力容器制造规程、作业

10、指导书文件编号TDZZ03010-2014标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次2014/0页 数共 12 页 第 8 页表3 管材纵向环形拉伸试样尺寸表 (单位：mm)管材外径DbBLcL30501014801805070152110020070100202812022010020025381302302003850160260d管材圆形截面拉伸试样：按图10及表4的规定制备（适用于壁厚13mm管材拉伸试样）；图10圆形截面拉伸试样 L r D dLc表4 管材圆形截面拉伸试样尺寸表 (单位：mm)管壁厚度DdLcLr1316128501206161510601408 e锻件拉伸试

11、样（圆形截面试样）：按图11的规定。 140 r 8 15 10 604.1.6.2 弯曲试样a板材弯曲试样（横向）：按图12及表5的规定。 137 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-2014标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次2014/0页 数共 12 页 第 9 页图12 板材弯曲试样 B L a 表5 板材弯曲试样尺寸表（单位：mm）板材壁厚BLa3201603253822025603826025b管材全截面弯曲试样：按图13的规定。图13 管材全截面弯曲试样（适用于30） 2604.1.6.3 板材、锻件、管材冲击试样：按图14的规定。图14 冲击

12、试样尺寸图a101055试样 0.1 A 0.1 A 550.60100.10缺口放大图100.10 AR0.250.025 27.50.3080.05 0.1 AB45222.5122.51 138 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-2014标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次2014/0页 数共 12 页 第 10 页b51055试样 0.05 A 0.05 A 550.6050.05缺口放大图100.10 AR0.250.025 27.50.3080.05 0.05 AB45222.5122.514.1.6.4 管材压扁试样：按图6的规定（截取后直接

13、作为试样）。4.1.7 试样加工技术要求4.1.7.1 材料样坯截取：板材6mm可采用冷剪切的方式截取，6mm采用热切割的方式截取，其中碳钢类采用氧-乙炔切割，不锈钢采用等离子切割，截取后舍弃范围应按图2的规定；管材一般可采用砂轮机或锯床截取，当砂轮机或锯床无法截取时可采用热切割的方式截取，截取后舍弃范围为壁厚，锻件一般采用机械加工截取样坯。4.1.7.2 在样坯上进行试样的截取应尽可能采用机械加工的方法，如铣、刨等，若必须采用热切割的方式进行取样时，应按大于壁厚的舍弃范围去除热切割热影响区。4.1.7.3 试样的尺寸应符合.的规定，公差及表面粗糙度要求应符合下列要求：a拉伸试样：按表6的规定

14、；表6 拉伸试样公差及表面粗糙度要求试样类型标称横向尺寸mm尺寸公差mm形状公差mm受试段加工表面粗糙度um四面机加工矩形横截面试样200.100.203.2相对两面机加工矩形横截面试样100.200.103.2150.200.103.2200.500.203.2250.500.203.2圆形横截面试样80.070.043.2100.070.043.2 139 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-2014标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次2014/0页 数共 12 页 第 11 页b弯曲试样： 管材全截面弯曲试样无公差及表面粗糙度要求，（按图3）； 板材弯

15、曲试样试样宽度尺寸公差0.50，试验受拉面表面粗糙度要求不大于6.3um； c冲击试样：试样尺寸公差、形状公差按图14规定，表面粗糙度除两端头为25 um，其余四面为1.6 um，缺口处为3.2 um.。4.1.7.3 拉伸试样宽度表面及弯曲试验受拉面的打磨应沿试样长度方向进行，不允许横向打磨。4.1.7.4 矩形横截面拉伸试样四棱不允许倒圆。4.1.7.5 弯曲试样表面不得有划痕和损伤，试样四棱倒圆R1.0且不得超过试样厚度的1/10，棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。4.1.8 样坯、试样的标识4.1.8.1 样坯的标识方法：用复验号进行标识，标识位置按图15的规定。图

16、15 材料试验样坯标识位置a板材样坯 b管材样坯 钢印 复验号 钢印 复验号4.1.8.2 试样标识方法：用复验号后3位数字（代号、及年份代号可省略）进行标识，标识位置按图16图16的规定。图16 拉伸试样标识位置 XXX XXX注：包括矩形横截面、圆形横截面及环形试样，试样数量超过两件需加试样序列号：L1、L2。 140 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-2014标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次2014/0页 数共 12 页 第 11 页图17 弯曲试样标识位置a全截面弯曲试样 XXX b板材弯曲试样 XXX图18 冲击试样 非试验定位面 XXX X

17、XX图19 压扁试样 XXX 4.2 化学成分分析复验4.2.1 复验项目：复验项目按表2的规定。表2 常用金属材料化学成分分析复验项目钢材牌号化学成分分析项目CSiMnCrNiMoPSTiQ235系列1020Q245、Q245RQ345、Q345R 141 XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03010-2014标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次2014/0页 数共 12 页 第 12 页续上表0Cr18Ni900Cr19Ni100Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo20Cr18Ni12Mo2Ti00Cr18Ni14Mo2Ti4.2.

18、2 复验取样数量：为每分析一种元素取样不得少于10g。4.2.3 复验取样要求与方法：4.2.3.1 分析试样应在材料质量稳定区域截取，即应避开材料端头、边缘等区域截取；已受热切割热影响区域不得进行取样。4.2.3.2 分析试样取样表面的制备 a检查分析试样取样表面应无孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其它表面缺陷；b取样表面须去除涂层、除湿、除尘以及去除其它形式的污染；c取样表面应用机械的方法去除表面的氧化、钝化层，显现金属光泽；d用丙酮清洗取样表面，并等其挥发干燥后进行取样。4.2.3.3 分析试样屑样钻取a取样时应采用低转速钻床钻取，钻取时应注意屑样的颜色变化，不得发蓝或发黑；b取样时应对钻头及接样区域进行清理，不得存在油、锈、污及其它污染物，钻取时不得使用任何冷却液，确保屑样不受污染。c取样后应立即将屑样装入试样袋，防止杂物及灰尘的侵入。4.2.4 试样标识：取样完毕应在试样袋上标注复验号。