现场IE手法与改善

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1、INDUUSTRRIALL EENGIINEEERINNG ANDD LOOCALLE MELLIORRATEE工程IEE組編寫寫發行文件名稱稱 工業工工程(IIE)與與現場改改善文件類型型改善常識識 目錄：一、 對IEE之認識識二、 IE七大大手法三、 IE改善善步驟四、 改善應用用實例五、 生產線平平衡法六、 工廠布置置與物料料搬運七、 IE常用用表格核 準審 查撰 寫發行日期期20000年12月12日修改日期期 年 月 日頁 數30版 次A1版序 言言 質質量代表表了一個個國家的的科學技技術,生生產水平平,管理理水平和和文化水水平。 產品品質量的的提高,意味著著經濟效效益的提提高。當當今

2、世界界經濟的的發展正正經歷著由數量量型增長長向質量量型增長長的轉孌孌,市場場競爭也也由價格格竟爭為為主轉向向質量竟爭爭為主。而所有企企業的目目的均系系希望以以最小的的投入(INPPUT)得到最最大的產產出(OOUTPPUT),以致致獲得最最大的效效益。那那麼如何何在品質質保証的的基礎上上,使企企業獲得得最大的的效益呢呢?只有有降低成成本和提提高企業業的生產產力,把把這些“投入”做最有效的組組合,以以達到品品質穩定定、效率率高、交交期准、浪浪費少、成成本低。這這就是近近代工業業界工業業工程(IE)所所要做的的主要工工作。IE是一一門應用用科學,它兼有有管理及及工程技技術的知知識領域域,它將將傳統

3、的的工程技術術融合于于現代的的科學管管理技巧巧之中,隨著IIE的導導入,可可彌補原原有管理及工程程技術之之脫節。因內容廣廣泛,現現場改善善更是精精益求精精,本資資料只是是提綱要要領,如如有不妥妥之處, 敬請請指教!一對IIE之認認識：1.1 IE的的概念： IE(INDDUSTTRIAAL EENGIINEEERINNG)即即工業工工程,它它是一門門應用科科學,是是以工程程技術為為基礎,配合科科學管理理的技巧巧來發現現問題、解解決問題題、預防防問題。IE最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。 11.2

4、 IE的的起源： IE的的基礎也也是最早早的起源源來自于于,而的主要要構成是是來自泰泰勒(FFredderiick W.TTayllor 18556119155)的與吉吉爾布雷雷斯(FFrannk BB.Giilbrrethh 1886819224)的的二二者所構構成。 1.33 IEE的目的的： IE是是運用重重點管理理的技巧巧,在任任何問題題上做重重點突破破,它最最終目的的是經由由管理的的運作,使企業業獲得最最大的利利益,是是故與成成本或經經濟效益益有關,包括制度度、作業業方法、機機器、模模具、夾夾具均應應予掌握握並加以以改善。以以提高效效益,降降低成本本。 簡單單地說,IE的的目的就就是

5、充分分利用工工廠的人人力,設備,材料,以最經經濟有效的工工作方法法,使企企業獲得得最大的的效益。1.4 IE的的主要范范圍： 工程分分析 價價值分析析(V.A) 動作研研究 工工作標准准 時間研研究 時時間標准准工廠布置置 運搬搬設計二IEE七大手手法：給人一一條魚吃吃,不如如教他捕捕魚的技技術。要要求改善善而不講講方法、技技巧，于于事無補補，IEE手法就就是協助助我們改改善工作作的技術術。2.1 流程分分析法-是指指利用流流程圖以以特定的的符號做做有系統統的觀察察及記錄整個個工作完完成的過過程並加加以質問問以尋求求改善。應用范圍圍:用于于人或物物的所有有流動過過程.如如:作業業,搬運運等等。

6、工程圖示示符號表表(JIIS)工 程程 分分 類類工 程 記記 號說 明說 明 例加 工工Operratiion凡一件物物品或標標的物經經有意的的改變其物理理或化學學性質之之過程，均均稱操作。操操作使用用的材料料、零件件經加工工而完成成。第3加加工工程程B零件件的第55工程加工中中同時做做產品檢驗 搬 運運Trannspoortaatioon原料、材材料、零零件或制制品被移移動至其他位位置所發發生之狀狀況。箭頭所未未為工程程流程方方向。男工搬搬運卡車搬搬運檢 驗驗Insppecttionn為鑒定物物品性質質之規格格之異同同，而用某種種方法鑒鑒定，比比較或証証明其數量與與品質，稱稱為檢驗驗檢驗須

7、具具有信標標準，而而將原料料、半成品或或成品與與原標準準之比較較，所做做的判定定。品質的的檢驗數量的的檢驗品質與與數量同同時檢驗驗停 滯滯Storragee儲存為物物品性質質之保存存或維持持，惟此行動動仍在控控制之下下，儲存存行動之之取消，必必須經過過制度或或法定上上之認可可。材料的的存儲半成品品或成品品的存儲儲工程間間的滯留留加工中中的暫時時滯留Delaay由于預定定的次一一行勸（主主要操作作、檢驗驗或搬運運）即刻刻產生之之時間空空檔為非非必要，或或非控制制情況之之下。2.2動動作分析析法(MMotiion Ressearrch)-即在在于分析析一個組組合性的的基本動動作。也也就對于于一個作

8、作業員所所使用的的兩眼、兩兩手、兩兩腳的動動作加予予細分並並進行分分及研究究,把不必要要的去去除,把把有必必要的的動作變變為有有效率,又不易疲疲勞的的最經經濟性動動作.對于少機機種大批批量生產產型的企企業,往往往一個個簡單動動作的改改善,卻卻可獲得得相當龐龐大的效效果。 Gilbbretth的基基本動素素(Thherbbligg)表项目動素名稱稱英文全稱稱英文簡寫寫定 义1 伸手(運空)TrannspoortEEmpttyTE空手移动动，伸向向目标2移物(運運實)TrannspoortLLoaddedTL手持物从从一处移移到另一一处的动动作3握 取GrasspG利用手指指充分控控制物体体4裝

9、配AsseembllyA为了两个个以上物物体的组组合而作作的动作作5使用(應應用)UseU利用器具具或装置置所做的的动作6拆 卸Dis AsssemmblyyDA对两个以以上组合合的物体体做分解解动作7放 手ReleeaseeRL从手中放放掉东西西,8检查 (檢驗)InsppecttionnI将产品和和所制定定的标准准作比较较的动作作9找 尋SearrchSH确定目的的物的位位置的动动作10選 擇SeleectSt在同类物物体中,选取其其中的一一个11計 劃PlannPN在操作过过程中为为决定下下一所作作的动作作12定位(對對準)PosiitioonP将物体放放置在所所需的正正确位置置所做的的

10、动作13預定位Pre-PossitiionPP物体定位位之前先先将物体体安置到到预定位位置14持 住HolddH手握物并并保持静静止状态态15休息ResttR因疲劳而而停止工工作16延 遲UnavvoiaableeDellayUD不可避免免的停顿顿17故 延AvoiiablleDeelayyAD可以避免免的停顿顿18发现FinddF东西已找找到的瞬瞬间到作作2.3動動作經濟濟原則(Mottionn Ecconoomy Priinciiplee)-即在在于人在在操作作作業時,能以最最少的勞勞力達到到最大的的工作效效果的經經濟法則則.動作經濟濟原則原原為吉爾爾博斯(Gibbretth)最最先提出出

11、,后經經多位學學者繼續續研究整整理增刪刪,益見見完備,其中以以巴恩斯斯(Raalphh M.Barrness)將之之整理為為:(1)有關人人體運用用,(22)有關關工作場場所,(3)有有關工具具與設備備之設計計,計三三大類,共233條.以下依巴巴恩斯(Barrness)所分分之三大大類,予予以逐條條說明:2.3.1、有有關人體體運用1. 雙手應同同時開始始並同時時完成動動作.2. 除規定時時間外,雙手不不應同時時空閑.3. 雙臂的動動作應對對稱,反反向並同同時為之之.此三原則則相互關關聯,可可合並說說明.其其意義即即為雙雙手、同同時、對對稱動作作.4. 應盡量以以最低等等級的動動作來完完成工作

12、作.人體的動動作以省省力為主主,視其其運用身身體的部部位不同同,而分分成五種種等級:級 別運 動動 樞樞 軸軸人 體 運 動動 部 位1指 節節手指2手 腕腕手指及手手掌3肘手指、手手掌及前前臂4肩手指、手手掌、前前臂及上上臂5身 軀手指、手手掌、前前臂、上上臂及肩肩只要能完完成任務務,愈低低等級的的動作,所動用用的身體體部位愈愈少,自自然愈不不易疲勞勞.尤其其是第五五級的動動作最為為費力,應盡量量避免.以下的的例子即即為此一一原則的的實踐.電視選台台器 : 旋轉轉式按壓式式觸摸式式遙控電 話 : 手搖搖式撥碼式式按壓式式觸摸式式記憶式式5.物體體之動量量應盡量量利用,但如需需肌力制制止時,應

13、將其其減至最最小.6.連續續曲線運運動,要要比方向向突變的的直線運運動更佳佳.7.彈道道式運動動較受限限制的運運動更輕輕快.8.工作作盡可能能安排得得輕松且且具有自自然節奏奏.9.眼睛睛的視點點應盡少少變動並並盡量接接近.2.3.2、有有關工作作場所10.工工具物料料應放置置在固定定處所.11.工工具物料料和裝置置必需盡盡量靠近近使用點點.12.盡盡量利用用重力輸輸送物料料至使用用點.13.隨隨送方法法應盡可可能運用用.14.工工具物料料應依使使用之最最佳順序序排列.15.應應有合適適的照明明,使視視覺感到到滿意舒舒適.16.工工作台及及坐椅之之高度應應使工作作者坐立立均能適適宜.17.工工作

14、椅之之型式及及高度應應使工作作者保持持良好姿姿勢.2.3.3、有有關工具具設備之之設計18.盡盡量以工工、夾具具或腳踏踏裝置替替代手的的工作.19.盡盡可能將將兩種或或兩種以以上之工工具合並並為一.20.工工具與物物料必需需盡可能能預放在在工作位位置.21.當當手指分分別工作作時(如如打字),應依依各手指指之本能能分配其其負荷.一般人右右手與左左手能力力之比為為1000：888.977，可視視為100：9，相相差無幾幾,所以以在工業業內有些些工作常常訓練雙雙手操作作。至于于手指的的能力,其差別別如下表表手 別別左 手右 手手 指指 別別小 無 中 食食 食 中 無 小小能 力 順 序序 8 7

15、7 5 31 2 4 6622.手手柄之設設計,應應盡可能能使與手手之接觸觸面增大大.23.操操作杆、手手輪操控控位置,應使操操作人以以最少的的身體移移動即能能快速方方便的操操縱.2.4 時間研研究(TTimee Sttudyy)-為一一種應用用技術,指在決決定一合合格人員員在一定定的標準準下完成成某一定定工作所所需的時時間.應應先建立立標準方方法,而而后始可可建立標標準時間間。實施施方法法改善,機構構方面增增加生產產降低成成本,實實施時時間研究究,工工作者始始可增加加收益。2.4.1.時時間研究究的作用用.1. 決定工作作時間標標準,並並用以控控制人工工成本. 2.擬訂標標準時間間作為獎獎金

16、制度度的依據據. 3.憑以決決定工作作日程及及工作計計劃. 4.決定標標準成本本,並作作為準備備預算的的依據. 5.在制造造前先計計算其成成本.此此種資料料決定制制造成本本以及售售價都很很有價值值. 6.決定機機器的使使用效率率,並用用以幫助助解決生生產線的的平衡 7.決定操操作人員員操作的的安排,一人能能操作若若干台機機器?或或需若干干人組成成一組來來操作 機器器. 8.除可用用以決定定直接人人工的工工資(獎獎工)外外,並亦亦可用以以決定間間接人工工的工資資(獎工工),例例如搬運運或裝卸卸人工等等.2.4.2時間間研究的的目的. 1.作業改改善:透透過時間間的研究究,運用用工程分分析、作作業

17、簡化化、動作作研究、動動作經濟濟原則上上列幾種種技法將將隱藏現現行方法法內的無無效時間間予以清清出以便便設法去去除.所所謂無效效時間包包括:等等待時間間，間接接時間，裝裝卸時間間。 2.制定合合適的標標準時間間。2.4.3時間間研究的的准備. 1.工廠布布置方法法. 2.產品的的制程分分割狀況況. 3.各工序序的作業業方法. 4.材料、零零件的供供應品質質是否穩穩定. 5.人員流流動狀況況.對以上55項先做做了解,尤其管管理制度度不佳的的工廠應應針對問問題進行行改善,加上后后面的工工作准備備,時間間研究才才易奏效效. 6.時間研研究方法法及用具具的決定定.7.時間間研究的的觀測方方法. 8.作

18、業要要素的分分清. 9.觀測中中的記錄錄方法. 100.記錄錄之整理理. 111.改善善項目提提出之方方法. 122.制訂訂標准時時間的方方法.2.4.4實施施時間間研究的基本本程序. 1. 選擇:選擇需需要測時時的工作作,注意意選擇適適合測時時的工作作及對象象.2.記錄錄:記錄錄所有與與工作環環境、工工作單元元和方法法及工作作人員等等閏有關關的資料料. 3.測測時:用用測時的的方法測測計工作作中每一一單元的的時間,至於所所需測計計的周周程 次數,須須足以保保証能獲獲得具有有代表性性的實況況為准.4.檢查查:嚴格格檢查已已記錄的的各種數數據及各各單元的的時間,確保非非生產性性單元或或偶發性單元

19、均均已自生生產性單單內分開開.5.評比比:評比比所記錄錄各單元元的時間間,並決決定每個個單元的的代表時時間.6.寬放放:決定定操作最最合適的的寬放時時間,其其中常包包括私事事,疲勞,程序,臨時等等寬放. 7.標標准時間間: 應應明白的的公開宣宣布,有有關操作作中的各各項動作作的時間間均已訂訂定,並並規定此等時時間為操操作的標標准時間間.2.4.5.測時時的方法法. 一般般做作業業測定大大致分成成直接法法與間接接法: 直接法法有馬表表法、攝攝像機法法等;間間接法有有預定動動作時間間標準法法(Predeeterrminned Mottionn Tiime Staandaard Appproaach

20、-PTSS)、作作業要素素法(WWorkk faactoor-WWF)、方方法時間間度量法法(Meethoods-Timme MMeassureemennt-MMTM)等等. 最最常用之之測時法法為馬表表測時法法(sttop wattch timme sstuddy):即使用用馬表到到現場實實地計測測工作時時間,據據以訂定定標準工工時的方方法. 馬馬表測時時法常分分為四種種:連續續記錄時時法,飛飛回記時時法,累累積記時時法,周周程記時時法.2.4.6 標標準時間間的構成成 程程 序 觀測時時間 評比比因數私事寬寬放 疲疲勞寬放放 寬 放 特別別 政政策 正常常時間 寬寬放 標準準時間 1.寬裕

21、裕時間分分為作業業寬裕、需需要寬裕裕、疲勞勞寬裕.1.1 作業寬寬裕主要要是材料料、零件件、機器器或工具具等關系系在連續續作業過過程中偶偶然可能能產處生生非正規規的作業業要素時時間,例例如:零零件掉落落地上要要撿起;工作台台偶爾要要清理等等. 1.2 需需要寬裕裕指連續續性的工工作中,會因生生理上的的需要可可能之中中斷時間間,如上上洗 手間、喝喝水等.1.3 疲勞寬寬裕指在在作業中中產生的的工作疲疲勞,會會降低工工作速度度,此疲疲勞寬裕裕為 彌補其時時間.2.5 工作抽抽查法(Worrk ssampplinng)2.5.1 概概念: 工作抽抽查法系系指應用用統計學學上的抽抽樣原理理來研究究工作

22、中中人員與與機器設設備之活活動情形形,它是是一個了了解事實實最有效效的工具具之一,它可在在最短時時的時間間和最低低的成本本之下獲獲得有關關人與設設備之間間的有用用資訊.2.5.2 常常有三種種主要用用途: 11. 人人與機器器活動狀狀況抽樣樣:例如如決定操操作員每每天工作作占百分分之几,空間占占百分之之几. 2. 績效效抽樣:例如成成型機待待機之比比率,操操作員之之工作績績效等. 33. 工工作衡量量:例如如建立操操作的標標準工時時,尤其其適用于于文書性性質的作作業.2.5.3工作作抽查之之好處: 11. 觀測時時間短,並可同同時觀測測數部機機器或操操作人員員之狀況況. 22. 調查時時間較長

23、長,可去去除因每每日不同同之各別別所造成成之差異異現象,因此其其結果較較為客觀觀可靠. 33. 所被觀觀測的對對象所產產生的干干擾次數數及時間間較短. 總之工工作抽查查不需使使用馬表表的技巧巧,不需需費大批批專門人人員連續續作時間間的觀測測,更不不需對個個人的努努力或成成績作主主觀的評評判,而而能比任任何其他他測試方方法在較較短的時時間、較較少的成成本、較較佳的客客觀情形形之下,獲得有有關人員員或機器器的工作作實在狀狀況,作作為管理理上采取取行動的的根據.2.5.4實施施的的步驟:1. 宣傳與訓訓練2. 究訂抽查查的目的的3. 詳加觀察察,收集集有關資資料4. 決定抽查查的工作作項目5. 設計

24、記錄錄用表格格6. 決定觀測測次數7. 決定觀測測時間8. 現場觀測測9. 觀察結果果的整理理與檢討討10. 決定時間間標準11. 決定工作作績效2.6 人機配配置法(Mann-Maachiine Connfigg Appprooachh)2.6.1.意義: 利用用人機配配合圖來來研究工工作人員員及(或或)工作作.機器器間的組組合運用用、改善善工作人人及(或或)物的的重新安安排、工工作的指指派與分分配、工工作人與與機器設設備的配配合,以以達減少少人或物物的空間間與等待待時間,對提高高團體工工作的效效率、降降低成本本.2.6.2.目目的1. 發掘空閑閑與等待待時間2. 使工作平平衡3. 減少周程

25、程時間4. 獲得最大大的機器器利用率率5. 合適的指指派人員員與機器器6. 決定最合合適的方方法2.7 工作簡簡化法(Worrk SSimpplifficaatioon)2.7.1 概概念: 工作簡簡化為科科學管理理之工具具.其目目的即在在利用科科學的方方法尋求求最經濟濟有效的的工作方方法.以以求工作作效率的的增加,且使工工作者輕輕松愉快快,工作作簡化主主要是消消除浪費費,而世世界上最最大的浪浪費,莫莫過于動動作的浪浪費,改改善動作作,即可可改善工工作,所所以欲求求提高效效率,必必須養成成動作作觀念(Mottionn Miindeed),即注意意動作,分析動動作,改改善動作作,這也也就是工作簡

26、簡化中中從開始始就必須須建立起起來的觀觀念.2.7.2 工工作簡化化之優點點:節省動動作 減減少工時時 提高高效率降低成本本 增加加利潤 提高工工資2.7.3 工工作簡化化之基本本原則就就是將現現行工作作內隱藏藏的無效效工作量量與無效效時間,設法予予以取消消,或盡盡可能予予以減小小,以合合使整個個工作時時間得以以縮短,而提高高效率,完成改改善工作作所希求求的目標標.2.7.4 工工作簡化化的方法法1. 擇出生產產上或業業務上或或工作上上擬改善善的項目目 在生產上上屬于瓶瓶頸(或或問題最最多)的的工作. 占大量的的時間或或人工的的工作 反復性的的工作 消耗大量量材料的的工作 看起來是是不合理理的

27、工作作 布置不當當或搬運運不可理理的工作作2. 現狀分析析及檢討討使用IEE的分析析手法如如: 工程流程程圖 制品工程程分析 作業者工工程分析析 工廠布置置與搬運運 動作分析析3. 運用5WW2H法法來發問問 WHY?為何如如此做,有否必必要? WHATT?目的的是什麼麼,這個個工作(動作)可否考考慮? WHERRE?有有無比這這里做吏吏合知適適? WHENN?時間間的安排排好不好好?有無無更好的的安排方方法? WHO?誰來做做?几個個人做?有否更更適當的的? HO TO DO?這樣做做法有沒沒有更好好的? HOW MUCCH?這這樣做的的成本?變更后后的成本本又如何何? 4. 運用IIE手法

28、法剔(除除)、合合(並) 、排排(重排排) 、簡簡化來尋尋求新方方法剔除經過WHHY、WHAAT、HOWW TOO DOO分析后后認為沒沒必要的的,可試試著剔除除. 合並數人同一一工作,數地同同一工作作或數次次來回的的做,可可以考慮慮能否合合並.重排 經試著剔剔除、合並后后的工作作,繼續續以WHHEN、WHEERE、WHOO加以研研究,工工 作順順序可否否重排. 簡化經過上述述剔、合合、排后后之工作作是否最最簡單、最最佳效果果,是否否可再簡簡化. 55. 制制訂新的的工作標標準 再好好的方法法也會受受到扺制制或排拆拆,當新新的方法法產生后后,應制制訂成新新的工作作標準. 66. 效效果跟催催(

29、Foolloow uup)新的方法法實施應應加予跟跟催及控控制、查查看(1) 有無照新新方法作作業.(2) 新方法實實際效果果與預期期效果比比較.(3) 新方法實實施過程程中,產產生之問問題迅速速排除.問 題 的 發 生，發 現現 狀 分 析問 題 的 重 點 之 發 現改 善 案 的 制 訂改 善 案 的 實 施、評 價改善案的繼續實施、處置三IEE改善步步驟3.1.解決問問題的步步驟( QC事事項 )在推行全全公司品品質改善善的活動動里,QQC事項項(QCC Sttoryy)是必必定要求求遵循的的方法.即: 四大大階段1.計劃劃( PPLANN ) 2.執行( DOO )3.檢查查( CC

30、HECCK ) 4.行行動( ACTTIONN )八大步驟驟1. 選擇主題題(找出出工作場場所的問問題,縮縮小范圍圍,縮小小范圍,主題的的決定).2. 選擇理由由(整理理選定的的主題,目標的的明確化化,活動動計劃).3. 現狀掌握握(正確確的掌握握現狀,提出讓讓人不滿滿意的問問題目標標設定).4. 分析(臆臆設的提提出,臆臆設的檢檢查及証証明,不不良之處處的再度度出現).5. 對策(對對策的提提出,及及實施).6. 效果(有有形、無無形效果果之掌握握).7. 固定(標標准化、徹徹底的了了解,實實施、完完全的確確認).8. 反省(活活動的反反省、今今后的計計劃、將將缺失檢檢討應用用於下次次活動)

31、.解決問題的管理循環3.現 狀 掌 握2.選 擇 理 由何 物1.選 擇 主 題計 劃如 何為什麼為什麼4.分 析何 時何 人何 處執行5.對 策6.效 果檢查7.固 定8.反 省行動3.2.改善用用的檢查查表.發現問問題的檢檢查表五大大任務(附表一一)1. 品質(QQuallityy)2. 成本(CCostt)3. 生產量(Outtputt)4. 士气(MMoraale)5. 安全(SSafeety)四MM(附表表二)1. 機械(MMachhinee) 22.材料料(Maaterriall) 3.作業人人員(MMan) 4.作業方方法(MMethhod)5.W 22.H (附表表三)1. 誰

32、(Whho)2. 什麼(WWhatt)3. 在哪里(Wheere)4. 何時(WWhenn)5. 為什麼(Whyy)6. 如何做(Howw too doo)7. 做多少(Howw muuch)3.3.產生改改善構想想的方法法1.集益益思廣. 22.缺點點列舉法法3.奧斯斯本式自自問法. 44.KJJ法.5.關聯聯圖法. 66.系統統圖法.7.其他他.附表一:針對現現埸5大大任務的的檢查表表問 題題 點點活 動動 的的 重重 點點活 動動 的的 結結 果果維持與提提高品質質減少不良良的工作作 減少離離散度減少因疏疏忽而引引起的不不良品減少初期期的不良良產品減少品質質的異常常減少賠償償請求提高品質

33、質提高品質質能力使工程處處於安定定狀態防止抱怨怨的再度度發生確實的遵遵守作業業指導書書使管理點點明確依照管理理圖進行行管理工工程標准化提高信賴賴性使管理制制度化降 低低 成成 本本削減經費費節約材料料及零件件支出降低單價價縮短作業業時間活用時間間減少工數數減少修正正的次數數裁減人員員提高材料料的利用用度提高設備備的轉動動率量的確保保, 遵守守交貨期期限增加生產產量遵守交貨貨期減少庫存存加強存貨貨管理改善配置置提高效率率提高生產產力縮短作業業時間加強管理理改善工具具提高設備備的運轉轉率提高工作作埸所的的氣氛美化環境境提高上班班率配置講求求適當在快樂的的氣氛下下進行QQC領域的活活動提高每一一個人

34、的的能力強化品質質意識使改善提提案具有有彈性創造快樂樂的工作作環境使小組工工作圓滿滿成功確 保保 安安 全全確保工作作埸所的的安全確保自己己本身的的安全減少意外外事故整理及整整頓整理環境境加強安全全管理附表二:間題主主要原因因的4MM主 要 原 因因活 動動 的的 重重 點(細部的的主要原原因)機械(MMachhinee)機械的哪哪一部分分景會影影響到所所謂的特特性呢？(如:品質,運轉率率等)開始作業業時和日日常的檢檢查(檢檢查,上上油等)發現毛閏閏病以及及處理(保全)機械應改改善的事事項(故故障率)開始作業業時的整整理整頓(環境)材料(MMateeriaal)材料的哪哪一部分分會影響響到特性

35、性(原料料品質的的不良,性能不不足等)被搬入的的材料質質量有差差錯(不不小心而而造成的的錯誤交貨期期)作業中有有異質材材料混入入(不小小心而造造成的錯錯誤環境)材料的處處理(品品質不良良,異常常品各種種的混入入)作業人員員(Maan)作業人中中員的哪哪一因素素會影響響到特(經驗、技技術、教教育)作業是否否與作業業人員的的特性一一致(重重新配置置工作,教育訓訓練)作業人員員的健康康狀態(休養、飲飲食、睡睡眠)作業人員員的品質質意識(士氣教育)作業人人員是否否按照指指示圖作作業作業人人員是否否在熟讀讀指導書書以后才才開始作作業作業人人員按規規定作業業時,仍仍然會產產生不良良產品(必須修修改作業業指

36、導書書,變更更作業的的方法) 作業人員員的工作作態度(協調性性,積極極性,士士氣)方法(MMethhod)作業方法法的哪一一點會影影響到特特性(工工程品質質能力作業准准備)作業的順順序保持持現狀好好呢？或或者按作作業指導導書進行行(作業業順序進行方方法)是否在沒沒有使用用作業指指書之下下進行作作業對於變更更作業指指導書的的處置(作業的的進行方方法)作業指示示圖是否否應改善善,以及及是否有有不適當當之處作業人員員的安全全之確保保(安全全綱)作業埸所所的配置置有否缺缺陷？附表三:現場的的5W22H1.誰(WHOO) 由由誰去做做 由由誰去做做比較適適當 其其他的人人,是否否有其他他適合這這种 工作

37、作的人?誰在做呢呢?其他的人人,是否否有其他他人能做做這種工工作?誰在浪費費,搪塞塞,敷衍衍了事呢呢?2.什麼麼(WHHAT)做什麼事事呢?做什麼事事比較好好呢?有其他必必要做的的事嗎?在做什麼麼呢?有沒有什什麼其他他事可做做?有沒有浪浪費、搪搪塞,敷敷衍了事事的現象象?3.在哪哪里(WWHERRE)在哪里做做?在哪里做做比較好好?哪里有必必需要做做的事呢呢?在哪里做做?其他的地地方有事事做嗎?哪里有浪浪費、搪搪塞,敷敷衍了事事的現象象?4.何時時(WHHEN)何時做?何時做比比較好?何時有必必要做的的事呢?何時在做做呢?何時有其其他做事事的時間間?有沒有浪浪費時間間的現象象?5.為何何(WH

38、HY)為何要由由他來做做?為何要在在那里做做?為何里那那樣做?為何要做做那件事事?為何在那那時做?做法有沒沒有浪費費、搪塞塞,敷衍衍了事的的地方?6.如何何做(HHOW TO DO)如何做?如何做才才好?有沒有其其他可行行的方法法?如何處理理呢?此法可使使於其他他方面嗎嗎?方法有否否浪費、搪搪塞,敷敷衍了事事的現象象?7.多少少成本(HOWW MUUCH)成本為多多少?成本能降降低嗎?有無其他他可代替替的?變更后的的成本為為多少?與原來相相比節省省多少?有沒有浪浪費成本本的現象象?四改善善應用實實例4.1別別針改善善實例表 題題別針的制制作(改改善前)日期:作 業 名流 向機械距離時間人員工程

39、記錄錄 mm 分人1 材料料切斷為為別針大大小切斷機6012 運 搬搬起重機20523 長度度測定大大小檢查查雙腳規1024 暫時時放置于于一旁工作袋7025 運 搬搬起重機10326 外徑徑研磨研磨機1517 運 搬搬起重機20528 外徑徑測定雙腳規529 運 搬搬起重機205210 向向針頭的的套入檢檢查10211 運運 搬搬起重機154212 暫暫時放置置于一旁旁60113 保保 管管倉 庫庫合 計計13工程程2回5回3回3回85m252分分21人75 分22 分25 分130分分記事:所屬作成者表 題題別針的制制作(改改善後)日期:作 業 名流 向機械距離時間人員工程記錄錄 mm 分

40、 人1 材料料切斷為為別針大大小切斷機6012 運 搬搬起重機20523 長度度測定大大小檢查查雙腳規1024 運 搬搬起重機10325 外徑徑研磨研磨機1516 運 搬搬起重機20527 外徑徑測定,套入檢檢查雙腳規1528 運 搬搬起重機20429 保 管倉 庫庫合 計計9工程2回4回2回1回65m117分分14人75 分17 分25 分130分分記事所屬作成者改善案的的整理表表工程數時間(分分)距離(mm)人員(人人)加工( )275-2搬運( )417658檢查( )225-4停滯( )10-091176514改善前與與改善案案的比較較工程工程數時間(分分)距離(mm)人員(人人)改善

41、前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果加工22075750-220搬運541221758565201082檢查32125250-642停滯312(1300)(0)(1300)-303合計13941221175856520211474.2 流程圖圖實例 :外來來另件之之檢驗與與點數(原來方方法)流程圖實實例 :外來另另件之檢檢驗與點點數(改改良方法法)五生產產線平衡衡法5.1 生產線線平衡法法之概念念所謂的的生產平平衡就是是指工程程流動間間或工序序流動間間負荷之之差距最最小,流流動順暢暢,減少少因時間間所造成成的之等等待或滯滯留現象象。廣義義上也包包括課與與課之間間的平衡衡

42、。5.2. 平衡的目目的1. 物流快速速,減少少生產周周期.2. 減少或消消除物料料或半成成品周轉轉場所.3. 消除工程程瓶頸,提高作作業效率率.4. 穩定產品品品質.5. 提升工作作士氣,改善作作業秩序序.5.3.生產線線平衡表表示法一般使用用生產流流動平衡衡表來表表示,縱縱軸表示示時間,橫向則則依工程程順序表表示,並並劃出其其標準時時間,劃劃法可使使用曲線線圖或柱柱狀圖.不平衡損失時間 DM 45TC流動速度 40 35 30 標 225 準 220 時 115 間 110 5 工程序序號123456789101112合計 工程名名稱 配置人人員11231221131119標 準準 時時

43、間間1518172014132116171516171991人1518346014264216174516173205.4.現狀生生產線平平衡分析析步驟1.予訂訂定各工工程順序序(作業業單位),填入入生產流流動平衡衡表內.2.測算算各工序序實質作作業時間間以DMM(Deecimmal Minnutee)為單單位記入入平衡表表內.注注:1DDM=00.0.1分=0.66秒.3.清點點各工序序作業人人數,度度記入人人員欄內內.4. 一一人實質質作業時時間人數=分配時時間,記記入時間間欄.5.此分分配時間間劃出柱柱狀圖或或曲線圖圖.6.在分分配的實實質時間間最高的的這一工工序頂點點橫向劃劃一條點點線

44、.7.計算算不平衡衡損失=(最高高的DMM合計人人數)-(各工工序時間間的合計計).8.生產產線平衡衡率=各各工序實實質時間間(1人人)合計計 /最最高的DDM合計人人數9.生產產線不平平衡損失失率=11-生產產線平衡衡率10.如如使用輸輸送帶之之動力傳傳送,則則應計算算輸送帶帶的流動動速度(M/時時間單位位)稱為節拍拍時間,符號為為TC.通常TTC=實實際工作作時間+生產量量5.5.研究與與改善改善依三三個方向向來進行行:1. 不平衡的的檢討與與改善 作業分割割 利用或改改良工具具、機器器 提高機械械效率 提高作業業者的技技能 增加作業業者2. 從作業方方法改善善運用改善善四要法法(工作作簡

45、化法法)進行行作業方方法改善善 剔除不必要要的動作作 合合並微微小的動動作 重排作業工工序或動動作 簡化化复雜雜的動作作 對于有妨妨礙效率率的布置置或環境境進行改改善3.與生生產計劃劃的節拍拍時間檢檢討改善善改善技巧巧的注意意:1.當生生產線出出現不平平衡狀態態時,習習慣用人人員增補補不彌補補,不足足為取.也可以以對材料料、零件件包括設設計方法法來檢討討,有否否縮短工工時的方方法.2.生產產線補進進的新手手,因對對工作的的熟悉和和熟練程程度不足足,尤其其要注意意其工作作配置.六、工廠廠布置與與物料搬搬運(plaant layyoutt annd mmateeriaal hhanddlinng)

46、6.1工工廠布置置意義:良好的的工廠布布置,必必須使人人力、物物料、設設備能合合適的配配合,從從原料輸輸入,經經加工制制造至成成品的搬搬運等一一切有關關程序,盡量減減少等待待、搬運運的次數數與距離離,使工工作的流流程能順順利流暢暢為主. 工廠為為結合人人員、機機器設備備、物料料及廠房房的一種種組合,如何設設計一個個最佳組組合,應應考量1. 工廠的規規模及未未來的發發展.2. 組織型態態.3. 產品的制制程.4. 產品及物物料的體體積和重重量.5. 機器用量量.6. 水污染、噪噪音污染染及空气气污染的的狀況.6.2.廠區配配置要點點1. 員工生活活區:如如宿舍、食食堂、休休閑埸所所.盡可可能配置

47、置在工廠廠作業區區以外的的地方.2. 停車埸:企業內內職工及及訪客洽洽公停車車埸(自自行車,摩托車車,小汽汽車,大大卡車).3. 綠化區:適當綠綠化不只只美化環環境,對對員工的的情緒具具有調節節作用,4. 廠區通道道:應考考慮貨物物及機器器設備進進出的通通道.5. 辦公行政政區:因因與外部部的往來來較多,應盡可可能在廠廠區的前前端.6. 工廠作業業區:可可分為廠廠內行政政區、倉倉儲區、生生產區.6.3.廠內布布置分區區1. 行政區:部門主主管及助助理人員員2. 通道:主主通道寬寬2M左左右,副副通道寬寬1.55M左右右.3. 物料及完完成品周周轉區:能放置置一天用用量之物物料及完完成品存存放區

48、.4. 作業區:應整齊齊配置.5. 工具間:應有固固定地點點.6.4廠廠設施設設計之目目標1. 方便制造造程序.2. 最小化物物料搬運運.3. 維護管理理與運作作之彈性性.4. 維護在制制品之高高度周轉轉.5. 降低設備備投資.6. 經濟化使使用建築築物.7. 促進人力力之有效效用.8. 提供員工工方便、安安全與舒舒適.6.5生生產線布布置形式式1. 程序布置置(Prroceess Layyoutt，Kinnd LLayoout，Funnctiionaal LLayoout):即同同式的機機器或相相同的程程序設置置於一處處.2. 產品布置置(Prroduuct Layyoutt，Linne L

49、Layoout):即同同一制品品的機器器,或制制品中同同一部分分制品的的機器,按照制制造程序序的順序序安置排排列.3. 群組布置置(Grroupp Laayouut):即類類似工件件族在同同模具,夾具的的工具機機群中按按類似的的操作方方法加工工的一種種工具群群布置方方式.6.6產產品制程程分析1. 畫出產品品制作程程序圖,並對各各工序分分析,作作消除,合並及及簡化.2. 定案的流流程圖考考慮使用用哪些機機器設備備.3. 哪些工序序需要哪哪些物料料,物料料如何供供應.4. 每個工序序的標准准產能(工時)設定.5. 依標准產產能計算算所需人人力和埸埸所空間間.6. 依訂單的的生產量量來計算算人力、

50、機機器及埸埸所負荷荷.6.7.生產線線布置原原則1. 短距離原原則:工工段與工工段間,工序與與工序間間,物料料流動距距離愈短短愈好.2. 流暢原則則(單流流向原則則):物物料流動動路線盡盡量避免免來回上上下移動動.3. 固定循序序原則:工作物物依事先先制定的的制程流流程圖流流動,不不可任意意改動.4. 分工原則則:每一一個作業業員只分分攤某一一部分的的工作.5. 經濟產量量原則:布置一一條流水水線須達達到一定定的經濟濟產量.6. 平衡(BBalaancee)原則則:各工工序要平平衡,達達到行行如流水水的效效果.7. 機器設備備零故障障原則:平時機機器設備備應依規規定做好好保養,8. 舒適原則則:照明明,通風風,气溫溫應適度度,噪音音,熱气气,制造造粉塵,震動應應隔離.9. 空間應用用原則:備用量量,完成成品移動動快速,制程中中不囤積積半成品品.10.彈彈性原則則:容易易變遷或或調整不不同的產產品.6.8.物料搬搬運(MMateeriaal HHanddlinng):搬運是是一純屬屬消耗性性動作,應盡量量避免.簡化搬運運原則1. 盡可能使使物料維維持加時時的高度度.2. 設計合適適容器,以便成成批搬運運.3. 使搬運的的距離最最短.4. 利用重力力滑運式式墮送.5. 多利用機機械能力力.6. 所有通道道要暢通通.7. 盡可能取取消拿起起、放下下的動作作.8. 不宜使技技術