炼焦车间工艺过程风险分析

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1、工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 装煤煤车 工作作任务：装煤、配配合捣固固序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1装煤车走走行过程程中制动器失失灵与推焦车车或装煤煤车相撞撞从未发生生走行制动动失灵时时联系处处理好后后再生产产144信号缺陷陷、走行行没有报报警撞伤从未发生生及时联系系电工处处理预警警装置，车车辆走行行前进行行观察并并鸣笛133车辆已走走动，人人员上下下造成人人员伤害害摔伤、撞撞伤从未发生生车辆走行

2、行时严禁禁上下车车133有人坐在在轨道上上休息被撞伤从未发生生车辆走行行前进行行观察和和鸣笛，严严禁坐在在轨道上上休息133防护拦杆杆损坏靠着栏杆杆休息时时栏杆损损坏摔伤伤从未发生生及时修复复损坏栏栏杆，人人员不准准靠着栏栏杆休息息133假炉门未未到位造造成设备备损坏挂坏护炉炉设备及及假炉门门曾经发生生走行前检检查假炉炉门是否否到位，安安装走行行连锁装装置236两车相撞撞推焦杆损损坏、捣捣固锤损损坏、楼楼梯损坏坏曾经发生生车辆走行行时保证证间距不不小于55米，操操作中不不允许做做与工作作无关的的事236煤饼倒塌塌砸伤砸伤下部部人员从未发生生装煤车经经过敞开开炭化室室人员禁禁止站在在装煤车车前部

3、144锤未收到到位走行后导导致捣固固锤及捣捣固机损损坏曾经发生生通知走车车前确认认锤已收收到位2362装煤过程程中后挡板钢钢索断弹伤附近近人员从未发生生经常检查查钢索，后后挡板接接近后限限时应减减速慢退退133煤饼倒塌塌砸伤下部部人员从未发生生装煤时禁禁止人员员在前挡挡板附近近工作144控制按键键按错误误操作导致误操操作影响响生产从未发生生操作时确确认好144工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 装装煤车 工工作任务务：装煤煤、配合合捣固序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（

4、L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施2装煤过程程中信号不清清或听错错信号装装煤操作作烧坏炉顶顶车辆或或烧伤作作业人员员曾经发生生规范操作作口令用用语236托煤底板板限位失失灵撞坏焦侧侧炉门框框曾经发生生每班检查查托煤板板限位，装装煤时密密切注意意装煤电电流236对错位或或对位不不准撞坏机侧侧炉门、炉炉门框或或撞坏炉炉头砖从未发生生多点确认认对位装装煤，保保证夜间间对位照照明144后挡板爬爬起导致煤饼饼倒塌，后后挡板或或煤车前前部撞坏坏从未发生生密切关注注装煤电电流发现现异常停停止装煤煤，检查查好后再再装，如如后挡板板爬起通通知推焦焦班长到到现场指指挥装煤煤236大链下

5、煤煤斗未放放煤装煤时抖抖动较大大导致煤煤饼倒塌塌曾经发生生规范定期期放煤加加强检查查224托煤板未未到中位位就打开开锁闭后部煤饼饼锁不住住跟着退退回曾经发生生托煤板到到中位时时确认无无误后在在开锁闭闭224装煤限位位钢索松松造成人人员伤害害人员伤害害财产损损失从未发生生定期检查查更换钢钢索及连连接1443装煤完毕毕前后挡板板未到位位捣固时损损坏锤，导导致煤饼饼倒塌或或装煤困困难曾经发生生捣固前确确认236活动壁未未关到位位导致煤饼饼无法装装出，人人工挖煤煤曾经发生生捣固前确确认活动动臂是否否关到位位2364电器设备备运行中中电器着火火烧坏设备备，严重重时烧伤伤人员曾经发生生电器设备备着火时时立

6、即断断开总电电源，并并用干粉粉灭火器器进行灭灭火，如如火势大大无法处处理时要要及时报报警24845设备运行行中装煤限位位链条松松造成人人员伤害害后砣掉下下砸伤人人从未发生生定期检查查更换钢钢索及连连接144工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 装装煤车 工工作任务务：装煤煤、配合合捣固序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施4设备运行行中联轴器、装装煤主动动链无安安全防护护网设备运转转时带伤伤人员从未发生生保证安全全

7、防护网网的有效效性，设设备运转转时人员员禁止触触碰转动动部位1445在滑线旁旁作业电危害造造成人员员触电人员触电电伤亡从未发生生滑线旁作作业时需需要注意意长杆工工具不能能触碰到到滑线，必必要时需需要办理理停电工工作票1446车辆检修修未办理工工作票或或未挂检检修牌车辆移动动造成人人员伤害害从未发生生无检修及及相关动动火票证证不允许许检修作作业144配合检修修、排除除故障等等监护指指挥人失失误造成人员员被捣固固机夹伤伤，或是是车辆走走行撞伤伤人曾经发生生在检修捣捣固设备备时必须须由相关关班组负负责人进进行监护护指挥248工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 装煤煤车 工工

8、作任务务：巡检检序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1走行机构构走行轮变变形造成成人员伤伤害人员伤害害财产损损失从未发生生定期检查查走行轮轮运行，轨轨道平整整1442装煤装置置装煤装置置失灵影响生产产曾经发生生发现故障障及时联联系人员员处理并并做好相相关记录录2363轨道、摩摩电道电道断电电装煤时烧烧坏设备备从未发生生做好断电电时安全全应急演演练1334操作室及及控制室室电控系统统装置失失灵车辆走行行无预警警，限位位显示异异常不能能正常

9、作作业曾经发生生发现问题题后及时时联系电电仪人员员处理好好后再进进行生产产作业2365本岗位分分管的区区域炉门冒烟烟冒火烧坏护炉炉设备，污污染环境境曾经发生生做好巡检检工作，装装煤完毕毕处理好好冒烟再再进行下下一炉作作业2246上下车辆辆、上下下楼梯被车辆撞撞伤、滑滑到摔伤伤撞伤、摔摔伤从未发生生车辆走行行时禁止止上下车车，上下下楼梯时时扶好扶扶手133工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 交换机机 工工作任务务：工艺艺控制序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果

10、严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1到地下室室作业地下室煤煤气泄漏漏造成人人员中毒毒CO中毒毒从未发生生CO浓度度实时监监控，进进入地下下室必须须两人以以下144地下室煤煤气泄漏漏发生火火灾爆炸炸着火造成成人员烧烧伤从未发生生地下室CCO报警警时检查查处理，开开风机置置换，地地下室禁禁止无安安全措施施进行明明火作业业，进入入焦炉地地下室不不能穿化化纤衣服服144定期对煤煤气设备备试漏煤气水封封缺水跑跑气CO中毒毒，煤气气放散管管着火从未发生生定期检查查放散水水封补水水情况，监监控煤气气主管压压力异常常波动144堵头脱落落造成人人员伤害害砸伤人员员从未发生生进入地下下室必须须戴安全

11、全帽，交交换时站站安全位位置144照明不足足因视野不不清楚造造成摔伤伤从未发生生补充照明明133煤气扳把把脱落煤气大量量泄漏造造成人员员中毒或或发生火火灾从未发生生打开风机机置换，两两人以上上进入地地下室处处理时必必须佩戴戴空气呼呼吸器，关关闭相应应号加减减旋塞，在在CO未未降低时时不能进进行交换换144煤气主管管压力产产生负压压直接向焦焦炉内送送气发生生爆炸从未发生生煤气主管管曾负压压过必须须进行置置换方可可恢复加加热144考克在温温度处理理后未及及时打开开影响焦炭炭成熟，出出现低温温事故曾经发生生温度处理理后需及及时打开开相应号号加减旋旋塞236工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间

12、间 工作作岗位： 交换机机 工工作任务务：工艺艺控制序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施2交换机操操作集气管压压力波动动大污染环境境曾经发生生集气管压压力自动动控制，保保证足够够的初冷冷吸力224煤气加减减不合适适温度偏高高或偏低低影响温温度的稳稳定曾经发生生开关考克克时根据据相应的的温度和和结焦时时间进行行预见性性的调节节224烟道吸力力控制不不合理影响燃烧烧效果曾经发生生检查看火火孔压力力，监测测燃烧效效果及分分烟道氧氧含量224漏

13、交换发生高温温曾经发生生交换时人人员面对对交换机机待交换换结束后后溜分烟烟道248生产计划划编排错错误影响焦炭炭成熟曾经发生生提高员工工技能，计计划编排排后多次次检查248拉条拉断断不能正常常生产曾经发生生加强设备备的巡检检，定期期检查限限位及交交换油压压248废气停止止在中位位因燃烧后后废气不不能及时时排除达达到一定定浓度时时发生爆爆炸从未发生生交换时禁禁止废气气停止在在中位，交交换完毕毕后溜烟烟道144工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 交交换机 工工作任务务： 巡巡检序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现

14、有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1机焦侧烟烟道煤气，废废气交换换不正常常因交换不不到位发发生爆炸炸从未发生生交换结束束后溜分分烟道144漏交换发生高低低温曾经发生生交换结束束后溜分分烟道248风门盖板板位置不不合适影响燃烧烧效果，造造成温度度不均衡衡从未发生生定期检查查风门盖盖板开度度133卡座松动动影响某燃燃烧室燃燃烧效果果从未发生生定期巡检检，发现现问题及及时联系系处理133废气砣盘盘脱落废气不能能及时排排除，影影响温度度曾经发生生定期巡检检，发现现问题及及时联系系处理2242地下室管道，阀阀门，旋旋塞堵塞塞或脱落落CO超

15、标标，影响响燃烧室室温度曾经发生生加强巡检检发现CCO超标标查明原原因，堵堵头底盖盖脱落及及时安装装好236煤气泄漏漏人员中毒毒从未发生生CO浓度度实时监监控，进进入地下下室必须须两人以以下144冷凝液水水过高煤气主管管压力过过高导致致煤气泄泄漏从未发生生定期检查查冷凝水水封排水水情况1333交换机交换油缸缸泄漏影响正常常交换曾经发生生交换结束束后溜分分烟道，发发现故障障未排除除前需要要进行手手动交换换248工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 测测温 工作作任务： 测温温序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有

16、安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1机焦侧烟烟道煤气，废废气交换换不正常常因交换不不到位发发生爆炸炸从未发生生交换结束束后溜分分烟道144漏交换发生高低低温曾经发生生交换结束束后溜分分烟道248风门盖板板位置不不合适影响燃烧烧效果，造造成温度度不均衡衡从未发生生定期检查查风门盖盖板开度度133卡座松动动影响某燃燃烧室燃燃烧效果果从未发生生定期巡检检，发现现问题及及时联系系处理133废气砣盘盘脱落废气不能能及时排排除，影影响温度度曾经发生生定期巡检检，发现现问题及及时联系系处理2242地下室管道，阀阀门，旋旋塞堵塞塞或脱落落CO超标

17、标，影响响燃烧室室温度曾经发生生加强巡检检发现CCO超标标查明原原因，堵堵头底盖盖脱落及及时安装装好236煤气泄漏漏人员中毒毒从未发生生CO浓度度实时监监控，进进入地下下室必须须两人以以下144冷凝液水水过高煤气主管管压力过过高导致致煤气泄泄漏从未发生生定期检查查冷凝水水封排水水情况2363炉顶测温温防护拦杆杆损坏造成人员员坠落伤伤害从未发生生禁止靠在在栏杆上上休息，发发现有损损坏栏杆杆及时恢恢复144车辆伤害害撞伤测温温人员从未发生生车辆走行行前鸣笛笛，测温温中打盖盖人员做做好安全全监护144测温中被被火烧伤伤测温过程程中被火火烧伤曾经发生生穿戴劳保保用品，测测温站在在上风侧侧，遇有有出炉号

18、号可绕开开标准眼眼测量236工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 测温 工作作任务：巡检序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1炉顶焦炭成熟熟不好影响焦炭炭质量，严严重时造造成难推推焦从未发生生控制好焦焦炉温度度的均匀匀性144测温仪不不能正常常使用影响测温温从未发生生定期检查查测温仪仪，定期期更好电电池1442地下室开关不到到位或不不正确导致温度度偏低或或偏高从未发生生做好考克克开关记记录144地下室煤煤气泄漏漏

19、造成人人员中毒毒人员伤害害从未发生生CO浓度度实时监监控，进进入地下下室必须须两人以以下144地下室煤煤气泄漏漏发生火火灾爆炸炸造成人人员伤害害人员伤害害财产损损失从未发生生地下室CCO报警警时检查查处理，开开风机置置换，地地下室禁禁止无安安全措施施进行明明火作业业，进入入焦炉地地下室不不能穿化化纤衣服服144堵头脱落落造成人人员伤害害人员伤害害财产损损失从未发生生进入地下下室必须须戴安全全帽，交交换时站站安全位位置1443消防用品品发生安全全事故或或消防事事故时不不能用造成事态态的进一一步扩大大，人员员的伤害害增加从未发生生全员进行行演练演演练，定定期检查查消防救救护器材材的完好好、有效效性

20、144工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 给料机机 工工作任务务： 捣捣固序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1给料机操操作给料机不不下煤、减减速机轴轴承坏、螺螺栓脱落落、摇臂臂断影响煤饼饼的稳定定性，影影响捣固固操作从未发生生定期的对对给料巡巡检维护护，发现现不正常常原因及及时汇报报处理144防护拦杆杆损坏造成人员员摔伤从未发生生禁止靠在在栏杆上上休息，发发现有损损坏栏杆杆及时恢恢复248给料机不不下煤开开空

21、气炮炮,煤粉粉喷出煤粉喷出出伤人、煤煤粉喷出出影响正正常生产产曾经发生生捣固作业业时不允允许常开开空气阀阀门144给料机按按键标识识不清导致误操操作影响响煤饼质质量从未发生生对损坏的的按键必必须及时时进行更更换处理理144给料机控控制按键键电源线线接错,信号显显示不准准导致误操操作影响响煤饼质质量从未发生生检修完毕毕后必须须试车合合格后方方可进行行生产144大车已走走动,人人员从操操作平台台跨到大大车人员摔伤伤从未发生生车辆走行行前鸣笛笛，禁止止未收到到走行指指令擅自自动车144给料机控控制按钮钮失灵误误动作导致下煤煤不正常常影响煤煤饼质量量曾经发生生定期检修修给料机机，保证证设备急急停按钮钮

22、的有效效性2482设备检修修未办理工工作票和和未挂检检修牌人员伤害害财产损损失曾经发生生规范票证证管理248配合检修修、排除除故障等等监护人人失误造成人员员被捣固固机夹伤伤，或是是车辆走走行撞伤伤人曾经发生生在检修捣捣固设备备时必须须由相关关班组负负责人进进行监护护指挥248工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 捣固固 工作作任务：操作序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1捣固机操操作活动壁未未关到位位煤饼捣固固

23、后装不不动从未发生生捣固前检检查好活活动壁是是否关到到位144捣固机操操作平台台窄,护护拦坏造成人员员摔伤从未发生生车辆走行行时人员员不能站站在装煤煤车后部部，栏杆杆损坏需需要及时时修复155电动葫芦芦钢绳断断,导至至吊锤时时坠落捣固锤损损坏、砸砸伤人员员从未发生生定期检查查钢索，吊吊装时下下方不允允许站人人144锤弯影响响锤收不不到位锤滑落、车车辆走行行时挂坏坏捣固锤锤曾经发生生发现锤故故障时及及时联系系钳工处处理，车车辆走行行时检查查锤是否否收到位位248弹性轮防防护罩无无调校捣固固锤时被被机械夹夹伤从未发生生保证防护护罩的有有效完整整144捣固机打打煤饼时时噪声过过大听力受损损从未发生生

24、穿戴好防防护用品品，定期期休息144允许捣固固联锁失失灵车辆误操操作发生生事故从未发生生煤饼捣固固未收到到走行口口令时严严禁走行行车辆144标识不清清误操作作导致煤饼饼倒塌，捣捣固设备备损坏从未发生生保证标识识的清晰晰，提高高员工操操作技能能144车辆已走走动，人人员上下下造成人人员伤害害摔伤、撞撞伤从未发生生车辆走行行时严禁禁上下车车144违章指挥挥,误操操作,违违章作业业违反劳劳动纪律律导致事故故的发生生从未发生生员工有权权拒绝违违章指挥挥作业，增增加管理理人员技技能水平平144工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 捣固固 工作作任务：操作序号工作步骤骤危害及潜潜在

25、事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1捣固机操操作走行限位位失灵捣固机走走行超出出行程导导致撞坏坏设备，导导烟车通通过时撞撞到导烟烟车曾经发生生保证限位位的有效效性，定定期检查查，禁止止设备带带病作业业2482设备检修修未办理工工作票和和未挂检检修牌人员伤害害财产损损失曾经发生生规范票证证管理248配合检修修、排除除故障等等监护人人失误造成人员员被捣固固机夹伤伤，或是是车辆走走行撞伤伤人曾经发生生在检修捣捣固设备备时必须须由相关关班组负负责人进进行监护护指挥24

26、8工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 捣固固 工作作任务： 巡检检序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1煤槽及其其附属设设备活动臂变变型煤饼倒塌塌，装煤煤车不能能正常工工作从未发生生加强支撑撑结构检检查，捣捣固时需需要关闭闭活动臂臂1442捣固锤锤弯影响响安全钩钩放不到到位人员伤害害财产损损失从未发生生提高警惕惕加强检检查144摩擦片掉掉捣固时锤锤不能正正常收起起导致埋埋锤或扭扭锤曾经发生生发现有锤锤无动作作时

27、立即即停止捣捣固并检检查2363安全联锁锁失灵车辆误操操作发生生事故，不不能有效效控制损损失在最最小从未发生生未听到作作业口令令时禁止止进行下下一步操操作1444操作台控控制开关关标识不清清误操作作导致煤饼饼倒塌，捣捣固设备备损坏从未发生生保证标识识的清晰晰，提高高员工操操作技能能1445给料机给料机坏坏或下煤煤不好打饼时间间长影响响煤饼质质量，影影响出炉炉从未发生生定期检修修给料机机，遇到到相邻两两给料机机或头部部尾部损损坏时不不进行捣捣固作业业144工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 炉门门站 工作作任务： 炉门门修理序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、

28、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1现场处理理机车伤害害撞伤人员员从未发生生作业时与与机车司司机做好好联系，禁禁止私自自作业。车车辆走行行时需要要有人指指挥，且且走行前前鸣笛144高处坠落落人员伤害害从未发生生作业时系系好安全全带144高温作业业环境人员灼伤伤从未发生生穿戴好劳劳动防护护用品1442炉门修理理站检修修炉门卷扬机制制动器失失灵炉门损坏坏，砸伤伤人员从未发生生作业前检检查作业业场所144安全销不不到位人员伤害害从未发生生作业时系系好安全全带144电危害滑滑线造成成触电

29、伤害害从未发生生不准私自自接电，需需要断电电作业时时需要联联系办理理停电工工作票144在机焦则则检修炉炉门时炉炉门倒塌塌炉门损坏坏，砸伤伤人员从未发生生检修时确确认炉门门横铁在在挂钩内内144翻转炉门门时机械械夹伤人员伤害害曾经发生生翻转炉门门时人员员站在安安全位置置248检修炉门门时钢绳绳滑落炉炉门倒塌塌炉门倒塌塌损坏，砸砸伤人员员从未发生生定期检查查钢索情情况，工工作时人人员站在在安全位位置144修理质量量差导致致安装后后冒烟冒冒火污染环境境，烧坏坏炉门从未发生生做好巡检检跟踪，提提升检修修质量144工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 铁件件 工作作任务：铁件操操

30、作序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1作业前的的准备作业前穿穿戴好劳劳动保护护用品未穿戴好好劳保用用品导致致人员受受伤从未发生生到岗后班班长检查查劳保穿穿戴情况况如未穿穿戴好严严禁上岗岗并班组组内进行行考核122依据作业业计划熟熟悉作业业现场环环境条件件，做好好作业前前的安全全措施。未熟悉现现场环境境未做好好安全措措施导致致人员受受伤从未发生生班前会制制定作业业计划并并安排好好作业前前的安全全措施熟熟悉作业业任务122熟悉测量量的内容

31、容和测量量的方法法不懂测量量内容方方法导致致数据测测量无效效或不准准确从未发生生班组制定定以一对对一的培培训方案案，测量量数据时时两人以以上相互互配合进进行122检查测量量工具是是否齐全全、完好好工具损坏坏可能导导致人员员受伤从未发生生作业前检检查工具具材料，工工具损坏坏的一概概不允许许带到作作业现场场122检查安全全防护用用具、消消防、环环保设施施是否齐齐全、灵灵敏好使使未检查导导致发生生微小事事故时无无法降低低事故危危害程度度，可能能导致人人员受伤伤从未发生生到达作业业现场后后检查作作业现场场的相关关安全设设施设备备无异常常后在进进行作业业122明确作业业人员的的工作内内容，并并与需要要配

32、合机机车联系系作业内容容中有与与司机配配合联系系的未联联系司机机可能导导致人员员伤亡从未发生生如有需要要联系司司机作业业的内容容必须填填写工作作任务联联系单后后司机签签字确认认方可作作业1442铁件曲度度及膨胀胀测量在机侧或或焦侧沿沿焦炉纵纵各各引引三条钢钢丝线（1.2-1.5mm），分别位于上横铁（一线）、下横铁（二线）及篦子砖（三线）标高处，拉钢线时时钢线蹦蹦断导致致人员受受伤从未发生生使用11.5mm低碳钢钢线，注注意钢线线拉力，检检查钢线线蹦紧程程度，严严禁操作作人员站站在紧线线钳的正正面144钢丝两端端在抵抗抗墙测线线架的刻刻印处固固定，拉拉紧钢丝丝至固定定高度，三三条钢丝丝应沿焦焦

33、炉全长长处于一一个垂直直平面上上，同时时使其不不碰触任任何物体体，才能能进行测测量直接碰触触炉门、炉炉门框、炉炉柱等护护炉铁件件高温导导致人员员受伤从未发生生注意各护护炉铁件件高温导导致的人人员烫伤伤，严禁禁直接解解除保护护板及炉炉门、炉炉门框144工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 铁件件 工作作任务：铁件操操作序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施2铁件曲度度及膨胀胀测量钢柱曲度度测钢柱柱表面中中心点，炉炉长

34、测保保护板平平面。测测量时要要注意钢钢尺必须须与炉柱柱保护板板垂直测量过程程中测点点的改变变会导致致数据的的不准确确性从未发生生记录员应应立即将将本次读读数与上上次读数数核对，如如有误差差及时检检查原因因111测量机焦焦侧一线线及二线线时先进进行工作作联系沟沟通并填填写工作作联系单单未与司机机联系，被被焦炉各各大车辆辆碰撞，钩钩挂造成成人员伤伤亡从未发生生数据测量量时使用用专用的的任务联联系单，派派专人监监护与协协调车辆辆144测量机焦焦侧三线线数据时时，站在在废弃交交换系统统废弃盘盘上作业业三线数据据测量时时被废气气盘夹到到人员受受伤从未发生生注意废气气交换时时间，交交换时禁禁止测量量并站好

35、好等待交交换完成成后继续续1333大小弹簧簧测量与与调节用钢直尺尺在固定定位置进进行大弹弹簧压缩缩高度的的测量，钢钢板尺要要与弹簧簧中心 线平行行。 找找出弹簧簧原始压压缩量吨吨位对照照表，算算出弹簧簧吨位。直接碰触触炉门、炉炉门框、炉炉柱等护护炉铁件件高温导导致人员员受伤从未发生生注意各护护炉铁件件高温导导致的人人员烫伤伤，严禁禁直接解解除保护护板及炉炉门、炉炉门框133测量后，按按技术参参数规定定调整弹弹簧吨位位，并与与前次测测量记录录进行比比较分析析。每根根炉柱上上部左右右两侧大大弹簧的的负荷要要基本保保持一致致，相差差不能大大 于00.310KKN。未与司机机联系，被被焦炉各各大车辆辆

36、碰撞，钩钩挂造成成人员伤伤亡从未发生生数据测量量时使用用专用的的任务联联系单，派派专人监监护与协协调车辆辆144相邻两次次测量数数据相差差值超过过0.5510KKN的一一定要重重测。测量过程程中测点点的改变变会导致致数据的的不准确确性从未发生生记录员应应立即将将本次读读数与上上次读数数核对，如如有误差差及时检检查原因因133每次弹簧簧放量不不能过大大，每次次松量不不超过00.510KKN。松放量大大于0.510KKN可能能会导致致炉体损损伤从未发生生如测量完完弹簧后后松放吨吨位大于于0.5510KKN应分分多次松松放每次次松放时时间应间间隔3天天122工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车

37、间间 工作作岗位： 铁件件 工作作任务：铁件操操作序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施3大小弹簧簧测量与与调节调节弹簧簧负荷时时发现始始终偏大大或偏小小，应及及时对拉拉条和弹弹簧检查查和处理理。弹簧符合合偏大偏偏小时导导致焦炉炉炉体损损伤从未发生生检查拉条条是否旋旋转，检检查弹簧簧是否断断裂或失失效133定期检查查弹簧有有无失效效，一旦旦失效必必须及时时更换。导致焦炉炉炉体损损坏从未发生生发现弹簧簧断裂及及失效时时上报分分厂领导导并准备

38、备更换工工作122测调大小小弹簧时时护炉构构件高温温测量数据据或调节节弹簧吨吨位时被被烫伤人人员受伤伤从未发生生测量前穿穿戴好劳劳保用品品122扳手打滑滑调节弹簧簧吨位时时扳手扳扳滑人员员受伤从未发生生调节时注注意用力力方式，严严禁未站站稳或有有非调节节人员在在旁133焦炉地下下室煤气气泄露进入焦炉炉地下时时煤气中中毒从未发生生遵守炼焦焦车间焦焦炉地下下室管理理规定，查查看COO检测仪仪是否报报警并打打开风机机144人员工作作时未站站好位置置挂大扳手手时从分分烟道平平台跌落落至地下下室人员员受伤从未发生生挂大扳手手时检查查站立位位置1224纵横拉条条检查横拉条直直径为设设计的33/4时时应补强

39、强，为原原设计直直径的22/3时时必须更更换，更更换时必必须有技技术措施施。导致焦炉炉该部位位膨胀不不合理，炉炉体气密密性降低低发生窜窜漏从未发生生用游标卡卡尺每半半年进行行一次测测量监护护横拉条条温度及及直径122拉条沟保保持严密密，防止止着火烧烧拉条以以及荒煤煤气、水水腐蚀拉拉条导致焦炉炉该部位位膨胀不不合理，炉炉体气密密性降低低发生窜窜漏从未发生生上升管工工注意在在开水封封时不以以过大导导致水封封满出122上升管根根部、装装煤孔附附近、炉炉体边界界处的拉拉条状况况要每年年抽查一一次，抽抽查量不不得少于于一个笺笺号导致焦炉炉该部位位膨胀不不合理，炉炉体气密密性降低低发生窜窜漏从未发生生用游

40、标卡卡尺每半半年进行行一次测测量监护护横拉条条温度及及直径122横拉条温温度每半半年抽查查一次，抽抽查量不不得少于于一个笺笺号，抽抽查点为为上升管管根部和和装煤孔孔处。温温度最好好不超过过2500。导致焦炉炉该部位位膨胀不不合理，炉炉体气密密性降低低发生窜窜漏从未发生生用红外点点温仪进进行测量量122工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位： 铁件件 工作作任务：铁件操操作序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施4纵横拉条

41、条检查炉顶表面面纵拉条条应保持持平整，不不得拆除除纵拉条条导致焦炉炉该部位位膨胀不不合理，炉炉体气密密性降低低发生窜窜漏从未发生生炉顶有碎碎砖在一一定周期期内进行行更换1115测调焦炉炉纵拉条条吨位工作时未未与机车车司机联联系，无无专人监监护测量纵拉拉条吨位位时被导导烟车挤挤伤拉挂挂人员受受伤从未发生生数据测量量时使用用专用的的任务联联系单，派派专人监监护与协协调车辆辆144扳手打滑滑调节纵拉拉条吨位位时人员员受伤从未发生生调节时注注意用力力方式，严严禁未站站稳或有有非调节节人员在在旁133工作时未未系安全全带未站站稳测调时从从炉顶摔摔落人员员受伤从未发生生调节前系系好安全全带，无无关人员员严

42、禁围围观1336测量上升升管垂直直度上升管各各构件高高温测量数据据时被烫烫伤人员员受伤从未发生生测量前穿穿戴好劳劳保用品品122未进行工工作联系系沟通，无无专人监监护未进行工工作联系系沟通，被被导烟车车碰撞，钩钩挂人员员受伤从未发生生数据测量量时使用用专用的的任务联联系单，派派专人监监护与协协调车辆辆144楼梯滑落落人员测量量时楼梯梯滑落人人员受伤伤从未发生生专人监护护，必须须有一人人扶好梯梯子122工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作岗岗位：热热修 工作任任务：热热修操作作序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全

43、控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1准备阶段段吊装时抱抱闸失灵灵，钢绳绳断裂，吊吊装物翻翻到物品滑落落人员伤伤亡从未发生生吊装时，吊吊装区域域下方有有专人监监护，吊吊装前检检查设备备，操作作吊装机机械人员员持证操操作144磷酸飞溅溅配置磷酸酸泥料时时，磷酸酸飞溅人人员受伤伤从未发生生倾倒磷酸酸时严禁禁过激和和过猛，禁禁止单人人操作，搬搬取时轻轻拿轻放放1332桥管密封封未注意工工作环境境打开上升升管盖时时，火焰焰烧伤从未发生生桥管密封封应在该该密封炭炭化室结结焦末期期进行，密密封前检检查桥管管翻版是是否关闭闭133未注意工工作环境境桥管

44、接头头处烫伤伤从未发生生穿戴好劳劳动保护护用品，在在相邻有有出炉号号并且是是打开上上升管盖盖炭化室室附近严严禁进行行密封作作业133违章操作作桥管接头头处冒烟烟冒火导导致烧伤伤从未发生生穿戴好劳劳动保护护用品，桥桥管密封封工作必必须两人人以上，严严禁单人人操作，必必要时用用压缩空空气压住住烟尘1333炉顶翻修修未进行工工作联系系沟通，无无专人监监护翻修炉顶顶表面砖砖时被车车辆碰伤伤或挤伤伤人员受受伤从未发生生炉顶工作作时使用用专用的的任务联联系单，派派专人监监护与协协调车辆辆144炉顶砖体体高温翻修炉顶顶表面砖砖时被烧烧伤烫伤伤人员受受伤从未发生生严禁在打打开准备备出炉的的除尘孔孔附近工工作，

45、工工作前联联系炉顶顶开盖工工133炉顶电道道炉顶工具具过长碰碰触拦焦焦车取电电道导致致人员触触电人员员受伤从未发生生使用过长长工具时时严禁在在焦炉顶顶焦侧行行走，注注意焦侧侧导烟车车电道及及拦焦车车电道1224蓄热室密密封工作走神神或注意意力不集集中密封蓄热热室封墙墙时人员员跌落人人员受伤伤从未发生生注意废气气交换时时间，交交换时禁禁止工作作并站好好等待交交换完成成后继续续，注意意站立位位置122废气系统统交换未未注意密封蓄热热室封墙墙时被废废弃盘夹夹伤人员员受伤从未发生生注意废气气交换时时间，交交换时禁禁止工作作并站好好等待交交换完成成后继续续，注意意站立位位置122分烟道煤煤气泄漏漏在分烟

46、道道作业时时煤气泄泄露导致致人员中中毒人员员伤亡从未发生生查看COO检测仪仪是否报报警，工工作前115分钟钟打开风风机1335废弃盘密密封焦炉地下下室煤气气泄漏煤气泄露露导致人人员中毒毒人员伤伤亡从未发生生看CO检检测仪是是否报警警，工作作前155分钟打打开风机机1336炭化室干干燥孔密密封未进行工工作联系系未进行工工作联系系或未注注意车辆辆走行方方向被导导烟车碰碰伤、挤挤伤从未发生生摸补时使使用专用用的任务务联系单单，派专专人监护护与协调调车辆144必要时设设置警戒戒区域，拉拉警戒带带未穿戴或或未正确确佩戴劳劳动保护护用品打开的除除尘孔盖盖冒火烧烧伤，工工具高温温烫伤从未发生生正确穿戴戴劳保

47、用用品，佩佩戴隔热热面罩及及石棉手手套144工作走神神或注意意力不集集中工具掉在在炭化室室内或在在炉顶跌跌倒造成成烫伤从未发生生设专人监监护，摸摸补前观观察周围围环境133工艺过程程风险分分析记录录表单位：炼炼焦车间间 工作作岗位：导烟车车 工工作任务务：导烟烟车操作作序号工作步骤骤危害及潜潜在事件件（作业业环境、人人、物、管管理）主要后果果以往事故故发生频频率现有安全全控制措措施危害发生生可能性性（L）危害后果果严重性性（S）风险度（RR=LS）建议改进进措施1导烟车准准备阶段段导烟车走走行不动动车辆无法法运行从未发生生检查电源源开关或或电源情情况133导烟预警警、走行行按纽不不动作或或不灵活活车辆无法法运行从未发生生检查电源源情况133导烟车导导套伸缩缩不到位位车辆无法法运行从未发生生检查电液液推杆或或电机运运行情况况133导烟车限限位开关关失效或或不灵车辆无法法运行从未发生生检查或更更换限位位开关133导出系统统不畅影响生产产从未发生生按上升管管岗位操操作规程程3.22.条执执行133地面站风风机运行行不起来来影响生产产从未发生生按地面站站操作规规程执行行133导烟车楼楼梯或防防护栏杆杆不全安全无法法保证从未发生生检查完善善安全设设施并加加大隐患患治理133拉上升管管翻板不不到位影响生产产从未发生生按上升管管岗位操操作规程程3.22.条执执行1332导烟车走走行制动器失失灵