天元地税框架施工组织设计

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1、一、目 录一、目录 1二、编制依据 2三、工程概况 4四、组织机构及及职责分工 6五、施工方案 7 （一）、施工工顺序流向 （二）、施工工段的划分 （三）、确定定施工方法 (四)、季季节施工措施施 （五）、临时时用水施工组组织设计 （六）、施工工用电施工组组织设计 (七)质量量与安全技术术措施六施工进度计计划 98七施工资源计计划 98八施工准备工工作计划 988 （一）、建立立工程管理组组织 （二）施工技技术准备九施工平面布布置图（详见见及施工平面面布置图）。 111十质量通病防防治措施 1111十一、统计技术术应用 1225十二、文明施工工管理 1225十三、技术经济济措施 1226十四、

2、附图十五、附表二、编制依据（一）总公司内内部文件：1、质量手册SSDTY-00-0001（4）2、质量体系程程序文件汇编编SDTY-001（44）3、各类人员质质量职责SDDTY-001-0011（4）4、施工组织设设计（项目质质量计划）编编制导则SDDTY-009-0011（4）5、建筑工程常常用材料检验验制取试样规规则SDTYY-10-001（44）6、模板工程施施工管理规定定SDTY09-0002（4）7、三检制度管管理规定SDDTY009-0033（4）（二）、施工图图与标准图1、施工图纸2、标准图集： 2.11 LLJ102、LLJ002、DDBJT144-2 2.22 屋面做做法9

3、9鲁鲁J/T-2201 2.33 木门LLJ21（三）、合同、工工程地质勘察察报告（四）、施工总总平面布置图图（见附图11）（五）、国家有有关方针、政政策（六）、规范标标准1、砼工程施施工及验收规规范GB550204-922、砌体工程程施工及验收收规范GBB502033-983、屋面工程程技术规范GGB502007-944、建筑地面面工程施工及及验收规范GGB502009-95 5、地基与基基础工程施工工及验收规范范GBJ2202-8336、建筑装饰饰工程施工及及验收规程JJGJ73-917、建筑变形形测量规程 JGJ/TT8-978、建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范JJGJ1300

4、-200119、钢筋焊接接及验收规程程JGJ118-9610、泵送砼砼技术规程JJGJ/T110-9511、砼外加加剂应用技术术规程GBBJ119-88（七）、类似工工程施工经验验：临沂市地税局工工程的施工经经验与技术成成果,如泵送送砼、大体积积砼、砼中掺掺加粉煤灰、等等新技术施工工经验以及水水平钢筋熔槽槽帮条焊接QQC成果。（八）、工程预预算三、工程概况（一）、工程特特点1、工程基本特特点:临沂市人大培训训中心由临沂沂市建筑设计计研究院设计计，由临沂市市监理公司监监理，由山东东天元建设集集团第一建筑筑工程公司总总承包。临沂沂市人大培训训中心平面形形状呈“L”形形，东西总长长121.55m，南

5、北总总长97.33m,建筑总总面积115536m2,；建筑物物总高度288.3m；本本工程结构形形式为框架结结构，基础形形式为钢筋砼砼独立基础。本工程按七度抗抗震设防，抗抗震等级为三三级，地基基基础安全等级级为二级。2、基础、主体体结构特点：培训中心基础以以粘土层为持持力层，地耐耐力fk=2200KPaa，全部采用用独立基础，基基础垫层、构构造柱采用CC20砼，框框架柱按C440，梁、板板、基础等级级按C40。电电梯地坑和厨厨房地面及其其它需要防水水砼掺入JCC-968防防水剂，抗渗渗标号S8。3、楼地面及装装饰特点：培训中心地面、厨厨房、粗加工工；冷库、库库房、清毒间间洗涤间，配配餐厅；现浇

6、浇水磨石防潮潮地面，洗刷刷间，卫生间间：铺防滑地地砖防潮地面面，其它为细细石砼地面，楼楼面厨房，配配餐厅：白水水泥水磨石楼楼面，洗刷间间卫生间铺防防滑地砖楼面面，门厅，电电梯前室，二二层各类餐厅厅及其走廊；大理石楼面面，各分组会会议室，办公公室，客房，梯梯间走廊：彩彩色釉面地瓷瓷砖楼面，门门窗主要有：木门、钢质质防火门、铝铝合金门。内墙设备：贴大大理石、贴白白瓷砖、防水水瓷砖墙面，其其它为混合砂砂浆抹面，高高级涂料罩面面；外墙主要要有：干挂磨磨光花岗岩板板，隐框玻璃璃幕墙，钢化化玻璃彩色氨氨酯外保温墙墙面，饰面做做仿花岗石喷喷涂罩面，浅浅灰色铝扣板板外墙。4、计划开竣工工日期：开工日期：200

7、02年4月月5日，竣工日期：20002年122月31日。（二）、建设地地点的特征：本工程为临沂市市的形象工程程，位于金雀雀山七路北侧侧，东邻沂河河，场区内南南半部土层分分布均匀，场场地地层上部部为第四系晚晚更新统粉粘粘土，粘土、下下伏基岩为奥奥陶纪石灰岩岩；北半部为为砂丘，北高高南低，中间间高、两面低低，下为在砂砂层，现对地地层分述如下下 ： 1、 第二层粉粉质粘土，褐褐黄棕黄色色，饱和、可可塑、含姜结结石，层厚11.4522.30m左左右，层底标标高-3.55-4.000m，场区区内广泛分布布。2、第三层粘土土，棕黄褐褐红色，饱和和，硬塑，层层最4.8557.400m，层底标标高-8.555

8、-111.05m，场场区内分布广广泛，层位较较稳定，物理理力学性质优优良。3、基础开挖及及桩基孔开挖挖范围内无地地下水；冻结结期：每年111月至次年年3月，冻层层厚度：0.30m；冬冬雨季时间：冬季为111.15次次年3.155，雨季为66-8月份；主导风向：西北风，风风力56级级；地震设防防烈度：7（一级抗震震）；建筑物物耐久年限：一级；耐火火等级：一级级；为一类建建筑物；场地地类别：二类类。（三）、施工条条件：本工程位于金雀雀山七路北侧侧、沂河以西西，交通便利利，原材料成成品、半成品品等运输方便便，施工现场场非常广宽。开开工前，“四通一平”已准备完毕毕，施工现场场道路，及料料场、钢木工工制

9、作区、生生活区全部用用素砼硬化厚厚度为1200mm。施工工场地外围用用钢围档作围围护，高2米米，水、电由由甲方提供的的水源电源直直接引入现场场。机械设备备周材由施工工单位到租赁赁公司租赁，随随用随租，随随工程进度陆陆续进厂；原原材：钢筋、水水泥等由甲、乙乙双方共同考考察后由乙方方购买，部分分由甲方购买买，随施工进进度进场；劳劳动力由施工工方统一调配配，真正做到到网络控制、动动态管理。（四）、工程进进度控制：开竣工日期：22002.44.5 22002.112.31.为保证合同工期期，在施工过过程中，现场场由项目经理理全面负责，其其他管理人员员齐抓共管，严严格按周生产产计划，月生生产计划进行行施

10、工，（具具体详见施工工网络）。四、组织机构及及职责分工：本工程在总公司司质量体系的的监控下，建建立项目经理理部质量体系系，在项目经经理领导下，并并明确各人职职责，分工协协作，各负其其职，做好过过程控制，确确保工程质量量。详见附表表：1、项目经理部部质量体系结结构图； （见见附图2）2、项目经理部部质量职责分分配表；（见见附图3）3、项目经理部部质量职责表表。（见附图图4）五、施工方案（一）、施工顺顺序流向本工程遵守：“先基础后主主体，先土建建后设备，先先主体后围护护，先结构后后装修”的原则进行行施工。并保保证上道工序序的完成为下下道工序创造造施工条件，下下道工序的施施工能保证上上道工序的完完整

11、不受损坏坏，本工程具具体施工顺序序及流向如下下：场地平整土方方开挖基础施工回填土主体施工屋面施工装饰施工（二）、施工段段的划分根据本工程的特特点，单体工工程多，培训训中心两道伸伸缩缝，各段段主要工程量量大致相等，并并保证主要工工种有足够的的工作面，垂垂直运输机械械能充分发挥挥台班能力的的原则，培训训中心施工区区，分为三人人施工段。 1、施工测量与与放线1测量器具的的选择高程控制采用水水准仪和500米钢卷尺及及5米小钢卷尺尺。方向测定定采用光学径径纬仪和500米钢卷尺。2工程定位放放线（1）施工平面面轴线控制：据建设单位位提供的控制制线和总平面面图，金雀山山七路北侧路路沿线石向北北平移1000.

12、50m为为培训中心的的轴,西院院墙东皮向东东19.5米米与2轴相交交于一点A,将经纬仪安安置在A点按按图纸尺寸放放出所有轴线线点,以B轴轴、T、M轴轴、2、1/9、1/113轴轴线为为控制线将控控制线引至建建设物附近，并并在建筑物四四角处轴线两两端设置轴线线控制桩，并并控制轴线闭闭合差在200内。(如如图)。 （2）高程引测测：培训中心高程控控制据金雀山山七路北侧路路沿石上1.8米,即为为培训中心0.0000米标高线。3)土方工程(1)工艺流程程：土方开挖钎探探验槽基础施工回填土。(2)土方开挖挖2.1机械选择择选用操作灵活的的反铲挖掘机机2台，1台台在现场工作作，另1台作作卸土用。一一汽产“

13、双桥桥”自卸汽车车转运所挖土土方。2.2开挖方法法2.2.1机械械开挖采用端端部开挖法：即将反铲挖挖掘机停于端端部（裙楼西西北部）向东东向南后退挖挖土。同时将将挖出的土装装自卸汽车运运走，开挖至至-2.755米、2.2.2剩余余部分（独立立基础与梁底底）用人工挖挖除和清理。2.3开挖应注注意的事项2.3.1开挖挖时要注意基基坑所需开挖挖的边线，按按所放边线及及放坡要求开开挖。2.3.2驾驶驶员要及时取取得现场技术术人员的要求求，合理的开开挖，认真按按照所给定的的界线及标高高开挖。2.3.3机械械及人工开挖挖的尺寸、深深度符合设计计要求。2.3.4基坑坑土方开挖时时无扰动地基基土的现象。2.3.

14、5挖掘掘机、装载机机、翻斗车等等施工机械要要定期加强维维修，保持状状态良好，正正常运(3)基础分部部工程3.1.钢筋工工程3.1.1原材材料要求3.1.1.11钢筋有出厂厂合格证及试试验报告，试试验合格，在在使用过程中中，如发现有有脆断或焊接接不良等，应应进行化学成成分检验或其其它专项检验验。3.1.1.22钢筋支撑(马凳)：用用14钢筋筋制作。3.1.1.33垫块：碎大大理石块，厚厚度为保护层层厚度。3.1.2操作作工艺3.1.2.11底板钢筋绑绑扎3.1.2.11.1待垫层层砼达到一定定强度后（335）将垫垫层表面杂物物浮土清理干干净，然后在在垫层上按设设计图纸对梁梁、柱进行放放线，经验收

15、收合格后，方方可进行全面面绑扎。3.1.2.11.2钢筋绑绑扎时，独立立基础先绑扎扎长边钢筋，后后绑扎短边钢钢筋。筏板先先绑扎短向钢钢筋，后绑扎扎底板长向钢钢筋。先绑扎扎弯矩筋，后后绑扎底板上上部筋。3.1.2.11.3底板双双向双层钢筋筋，为保证上上层钢筋标高高位置正确，以以及保证钢筋筋的保护层，并并避免砼浇筑筑时冲撞变形形，在上下层层钢筋间放置置钢筋马凳以以支撑上层钢钢筋的重量和和砼上下落时时的冲击力，用用14钢筋筋制作，形式式为“”间间距为1m，相互错错开布置。3.1.2.11.4梁底及及侧面，以及及底板底筋的的保护层，用用相应厚度的的碎大理石垫垫块。3.1.2.22柱筋绑扎a、柱子主筋

16、连连接采用电渣渣压力焊和双双面搭接焊，焊焊接前对焊截截面保持平整整，且保持接接头位置相互互错开，符合合设计和规范范要求的同一一截面有钢筋筋接头钢筋截截面面积不大大于受力钢筋筋截面面积的的50。且且接头不得位位于柱端的箍箍筋加密区内内。B、箍筋的绑扎扎在绑扎前用粉笔笔画出箍筋的的间距，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上向下用扣扣绑扎。箍筋筋的接头应沿沿柱子竖向交交错布置。设设有拉结筋时时，拉结筋压压满柱子。C、柱筋保护层层：将砂浆垫垫块绑在柱主主筋外皮上，间间距500mmm左右，以以保证主筋保保护层厚度，箍箍筋转角与纵纵向钢筋交叉叉点均应绑扎扎，绑扎箍筋筋时，绑扎扣扣相互间成八八字型。3.1.2

17、.33梁筋绑扎a、绑扎前首先先核对钢筋的的型号、尺寸寸、数量等是是否符合设计计及图纸会审审要求，水泥泥砂浆垫块是是否准备齐全全。b、框架钢筋放放在柱的钢筋筋内侧，板、主主、次、梁交交叉处，按图图纸会审要求求，板的钢筋筋在上，为保保证梁钢筋保保护层，主梁梁钢筋居中，次次梁钢筋在下下，以保证主主梁筋保护层层框架结点处处钢筋穿插稠稠密时，梁底底主筋的净距距要不小于330mm，以以利浇灌砼。c、先将箍筋套套在主筋上，按按已画好的间间距，逐个分分开固定。主主筋穿次梁吊吊筋和主筋，并并整好，底主主筋与箍筋绑绑扎，然后绑绑扎架立筋（用用套扣法绑主主筋与箍筋）最最后绑主筋。主主次梁同时配配合进行。d、箍筋弯钩

18、重重合处，在梁梁架立处交错错绑扎，设1135o的弯弯钩，弯起筋筋和负弯的位位置要准确，梁梁柱交接处，梁梁筋伸入柱子子长度符合图图纸要求。e、主次梁钢筋筋，要在主筋筋下垫好垫块块，以保证主主筋保护层厚厚度，垫块间间距60880cm。f、梁筋接头位位置相互错开开，梁底筋接接头应在跨端端1/3范围围内，上部筋筋焊头应设在在跨中1/33范围内，且且禁止在跨中中最大弯矩处处和两端箍筋筋加密区内，上上部筋焊头应应设在跨中11/3范围内内，在受力钢钢筋直径355倍区段范围围内，且不小小于500mmm，有焊接接接头面积占占受力钢筋总总面积500。g、梁主筋或上上部负弯矩筋筋出现双排或或双排以上，而而没有设置箍

19、箍筋，用225钢筋垫在在两层钢筋之之间，间距11m，做加固固及间隔用。h、有接头的钢钢筋距弯折处处不应小于钢钢筋直径的110倍，严禁禁位于最大弯弯矩处，支座座负筋不得有有焊接接头。3.2 泵送送砼a、施工材料要要求及施工准准备1）“沂州”PP.O.42.5级水水泥，出厂合合格证及复检检报告。物理理性能符合现现行规范要求求。2）石子有检验验报告，石子子颗粒级配良良好，并且石石子最大粒径径与泵送管道道必须符合下下列要求：为为1：3。3）砂：采用沂沂河中砂，通通过0.3115mm筛孔孔过筛率不小小于15。保保证砼在输送送中顺利流动动。4）外加剂：为为加强泵送砼砼的流动性，减减少砼泌水和和干缩，改善善

20、砼的泵送性性能，在泵送送砼时掺加外外加剂。并于于地下室砼中中加膨胀防水水剂，以提高高防水砼的抗抗渗性能。5）砼配合比，严严格按照试验验配合比，并并根据天气情情况，随时测测定砂石含水水率，及时调调整施工配合合比，砼中的的砂率根据水水泥用量水灰灰比确定，b、砼泵及输送送管径选择与与布置1）砼泵选择最最大输出量660m3/h，建筑筑物东西长：南北长主楼楼为97.22米，东西长长121.55米，为减少少地面水平输输送时间，使使砼在初凝前前浇筑完毕，减减少堵塞带来来的一系列麻麻烦，将砼泵泵布置在距培培训中心9米米左右的正南南面。2）管径选择与与布置：直管管100，（弯弯管90o、60 o、45 o），软

21、管管接头用于管管之间连接，以以便快速装扩扩及时处理堵堵塞部位。截截止阀，用于于垂直管，防防止砼泵送过过程中，突然然暂停中断，垂垂直管内的砼砼用自重，对对砼泵送产生生逆向压力，以以保护砼泵。3）输送管固定定a、输送管向下下配管时，角角度4度至77度时，管内内砼因自重下下流，将造成成石子、砂浆浆分离，堵塞塞管道，应在在斜管上设排排气阀。b、固定时，严严禁直接支承承在模板和钢钢筋上，水平平管道间隔用用支架，每节节设两个支架架，以便堵管管清除和装拆拆管道；垂直直管固定在框框架柱上每节节管固定一道道，并对其加加固，垂直管管下端的弯管管，严禁作为为上部管道的的支承点。c、对输送管，设设专人定期检检查以防爆

22、管管。C、砼搅拌1）配料顺序：石子水泥泥砂外加加剂（液状外外加剂按每盘盘用量与水同同时加入，并并每班一次全全部配成溶液液）水。2）砼原材料设设计配比要求求，并据原材材料及天气变变化，及时调调整施工配合合比。3）每种配合比比泵送砼全部部拌制完毕后后，将砼搅拌拌装置，清除除干净，并排排尽积水，搅搅拌第一盘时时，考虑筒壁壁上的砂浆损损失，石子按按配比减半，砂砂浆同配合比比。4）泵送砼的出出机至浇筑完完成的时间，据据天气情况及及砼出机温度度而定。5）砼泵的实际际平均输出量量计算：a为配管条件系系数：0.880.9为作业效率，指指拆装砼输送送管和布料时时间歇取0.5-0.77.D、砼的泵送1）泵送前，先

23、先用适量水泥泥砂浆湿润泵泵的料斗、管管道等与砼接接触部分，经经检查无误，管管道无异常后后，先低速泵泵送1：2的的水泥砂浆作作为导通和润润滑，输送管管的作用。砂砂浆应排事先先准备好的灰灰斗中，然后后在浇筑时均均匀地拌合在在砼中，分数数布料，严禁禁集中浇筑在在同一处。2）开始泵送时时，使泵机处处于低速的运运转状态，并并随时观察砼砼泵送的压力力和各工作情情况，使输送送压力为泵油油缸最大工作作压力的1/3，待顺利利运转再逐渐渐提高至正常常运转速度。3）泵送应连续续进行，当供供应不足或运运转不正常时时，应放慢泵泵送速度，保保持连续泵送送，但要控制制好搅拌至浇浇筑完毕的时时间不超过规规定时间。4）当遇砼泵

24、送送困难时，泵泵的压力较高高，管道发生生振动时，不不能强行泵道道，启放慢泵泵速度，或使使泵返转，防防止堵塞。并并对管道进行行检查。5）当输送管被被堵塞时，用用木槌振出被被 堵塞的管管段，待砼卸卸压后，拆卸卸被堵塞的管管段。取出堵堵塞物。重新新泵送应将管管内空气排尽尽后，才能将将拆卸过的管管段，接头夹夹箍拧紧。6）泵送过程 中应注意，料料车内砼不低低于料斗上口口200mmm，如果吸入入空气，当即即反泵，将砼砼吸入料斗中中重新搅拌，排排气后，再进进行泵送。7）泵送中断时时间超过300分钟或遇泵泵送困难时，砼砼泵应间隔振振动，每45分钟进行行四个行程后后的正反转，防防止堵塞。并并对管路进行行检查。8

25、）操作人员严严格执行说明明书的安全使使用及操作规规程以及其它它有关规定，操操作人员必须须经过专门培培训合格后，上上岗独立操作作。9）为防止管道道堵塞，不合合格材料杜绝绝使用。10）泵送时间间超过45分分钟，或出现现离析时，立立即采取压力力水，冲浇管管内间隔残留留的砼，冲浇浇时应将软管管移动离开砼砼浇筑面。11）砼泵送既既将结束前，应应正确计算剩剩余砼量，并并及时报告砼砼搅拌站。12）泵送过程程中被废弃和和终止多余的的砼，预先确确定处理方法法和场所，及及时进行妥善善处理。13）泵送完毕毕将砼输送管管清洗干净，在在排除堵物或或清洗 砼泵泵时，布料设设备的出口应应朝向安全方方向，以防止止堵塞物或废废

26、物浆高速飞飞出伤人。E、泵送砼的浇浇筑1）浇筑原则，由由远而近，先先竖向结构，后后水平结构2）基础砼按设设计要求留设设施工缝。3）砼浇向前先先将模板内的的杂物和积水水等清除干净净。4）砼的自由下下落高度严禁禁大于20000mm，模模板浇筑时，严严禁在同一处处连续卸料，应应在23米米范围内水平平移动。5）如砼表面有有积水，应排排出后方可连连续浇筑。6）砼浇筑后在在初凝前，梁梁板结构的撒撒石子搓平抹抹光，或用板板刷拉平，防防止砼表面产产生裂纹。7）砼振捣时间间10155s，振捣至至砂浆上浮，石石子下沉，且且不再出现气气泡为止。8）在浇筑砼时时，经常观察察，如发现有有振捣不密实实或模板变形形，应及时

27、采采取措施。9）柱、墙砼浇浇筑后，用洗洗净的大石子子撒于浮浆表表面直至浮浆浆下沉，减少少后期凿毛工工作。F、砼的养护1）砼浇筑完毕毕12小时以以内，梁板进进行养护，柱柱拆膜后及时时覆盖薄膜养养护，并及时时补浇水。2）在浇水养护护的时间内，砼砼应保持温润润状态，开始始浇水时，不不得直接冲至至砼表面。浇浇水时间控制制在终凝以后后。3）砼养护时间间：柱子为77昼夜。4）砼强度达到到1.2N/mm2时，方允许许上人进行下下道工序施工工。G、防水砼工程程1）施工准备a、施工前编制制详细合理的的施工方案，并并做好技术交交底工作，健健全管理体系系。制定技术术措施，落实实岗位责任制制以及质量检检查工作。b、材

28、料进厂后后分类存放好好，严禁污染染。c、施工机具设设备准备齐全全，并准备好好使用工具。2）模板工程注注意事项a、模板平整、接接缝严密，为为防漏浆，拼拼缝间夹海绵绵条等材料。并并有足够的强强度、刚度、稳稳定性。b、模板稳固，能能承受模板、砼砼侧压力砼和和施工荷载。3）钢筋工程施施工注意事项项a、钢筋相互间间必须绑扎牢牢固，防止浇浇捣砼时碰撞撞振动，使绑绑扣松散，钢钢筋位移，造造成露筋。b、绑扎钢筋时时，将事先做做好的水泥砂砂浆垫块绑在在钢筋上，热热块厚度同多多保护层厚度度，以保证钢钢筋保护层，严严禁用钢筋垫垫钢筋或将钢钢筋直接绑在在模板上。4）防水砼施工工a、搅拌时间比比普通砼长11倍，但不少少

29、于2分钟。b、运输：砼在在运输过程中中防止产生离离析，要保证证在砼初凝前前施工完毕。c、浇筑振捣：浇筑前必须须将模板内的的积水、木屑屑、铁丝、铁铁钉等杂物清清理干净，并并用水温润模模板，使钢模模保持清洁、无无浮浆。d、砼的自由下下落高度不超超过2米，否则必必须使用串筒筒浇筑，以防防产生砼堆积积。e、钢筋砼密集集区，不易振振捣时，用同同等级的细石石砼进行浇筑筑。f、砼浇筑分层层进行，每层层30400cm，相邻邻两层间隔不不超过2小时时。g、养护：浇筑筑完砼终凝后后，一般为446小时，保保温养护不少少于14天。 h、达达到设计强度度100%（梁梁跨度大于88m）方可拆拆模，严禁过过早拆模。拆拆模时

30、砼表面面温度与环境境温差小于115度，防止止砼产生温差差裂纹。i、拆模后按设设计要求及时时做防水和基基础回填工作作，避免因干干缩和温差引引起干裂，不不有利于砼后后期的强度增增长和抗渗性性能的提高。3.4基础模板板工程施工方方案3.4.1材料料选择独立基础、顶梁梁采用定型组组合钢模板，柱柱采用大模板板。3.4.2.独独立柱模支设设A、工艺流程放线验筋按按边线固定底底部方盘安装柱模固定浇筑时校正正B、支模a、支模前先检检查柱弹线是是否正确。b、柱钢筋做好好隐蔽验收，并并放好水泥砂砂浆垫块，焊焊接拉筋用的的予埋件是否否按要求绑扎扎好，予埋件件为120506mmm钢板一面面焊8锚筋筋长180mmm，末

31、端做做180弯弯钩，间距同同墙 拉墙墙筋间距。c、检查模板是是否按要求涂涂刷融离剂。d、为防止胀模模、跑模、错错位，造成蜂蜂窝麻面，在在独立柱浇筑筑前，在柱周周围300mmm左右，均均匀插入114的短钢筋筋头，外露长长度为1000mm，间距距为400mmm，但插入入深度不超过过150mmm。在柱模支支设前，用11:2水泥砂砂浆找平模板板底部，严禁禁吃入柱内，柱柱模支设校正正完后，用水水泥砂浆封堵堵根部缝隙，防防止跑浆造成成烂根。e、根据事先弹弹好的轴线安安装柱模，并并与满堂脚手手架系在一起起，先用线坠坠校正模板垂垂直，然后用用钉子将相邻邻模板固定在在一起，再用用斜撑和水平平撑固定。f、柱箍用型

32、钢钢，型钢为1120槽钢，穿穿柱螺栓用MM12螺栓，间间距同柱箍，间间距2米以下不大大于40cmm，以上不大大于60cmm，立档用55050木木楞不大于110cm，因因所有柱边均均大于60ccm。g、柱帽与柱子子一次支成，柱柱帽与柱接头头模板的接装装位置在梁底底下40cmm和80cm处，相相对的模板的的高度一致，柱柱帽处柱箍要要加密，至少少两道，底部部离开端部110cm，柱柱箍间距不大大于60cmm，拆除时只只拆柱模板保保留梁柱接头头（柱帽）拆拆模时，先将将柱身与柱帽帽两节模板连连接处拆除，再再将柱身模板板拆除，但不不得扰动柱帽帽模板。h、柱模板拼接接采用阶梯缝缝，严禁直缝缝拼接。i、柱加固采

33、用用斜拉丝与斜斜支撑对应加加固。j、柱模在2次次、3次使用用过程中，柱柱角处贴海绵绵条以防跑浆浆、漏浆。3.4.3梁柱柱模板支设a、梁板模板选选用散装散拆拆的施工方法法，梁侧模、采采用1.5mmm厚拉片，沿沿模板宽度方方向间距不大大于300mmm，长度方方向不大于6600mm，保保证拉片一致致，且安装好好的拉片必须须与模板垂直直。b、梁模板拼装装时，尽量采采用整块模板板，如需拼缝缝，从两端向向中间，把拼拼缝放在梁中中间。c、梁板模板采采用纵横向钢钢管加固，加加固时与反长长向垂直的钢钢管靠里，与与模板平行的的钢管先先靠靠外。d、梁侧模板底底模采用1001055cm木垫板板，梁底用483.5钢管，

34、间间距不小于一一排支撑，沿沿横向间距550cm一道道，距模板端端部的横杆不不大于1015cm.e、对于重量大大的梁支撑，立立杆与横杆，加加固时采用双双扣件，防止止横杆下滑。f、现浇模板竖竖向间距支撑撑不大于1.2米，用碗碗扣式脚手架架固定，第一一步横杆高度度为1.6米米，其它纵向向水平杆高度度为1.5米米。3.4.4楼梯梯模板a、采用定组合合钢模板作底底模，木模作作踏步侧模。b、安装时按实实际尺寸放样样，先安装休休息平台模板板，再安装楼楼梯模板底模模，检查标高高，尺寸均无无误后，再进进行踏步模板板安装。3.4.5模板板拆除a、砼拆模实行行拆模申请，接接到拆模通知知后，方可拆拆除。b、侧模侧模板

35、应在砼强强度能保证其其表面和棱角角，本工程用用P.O522.5级水泥泥，拆除时可可参考下表：砼平均硬化温度达2.5MPa所需天数510152025砼温度等 级级C154.532.521.5C1532.521.51c、底模拆除：底模拆除应在砼砼同条件养护护的试件达到到标准值后，方方可拆除，可可参照相应的的砼回弹记录录，拆除时应应符合下表规规定：结构类型结构跨度达设计砼强度标标准值的百分分率1板2502，8752梁壳87581003悬臂构件2752100d、拆模顺序和和方法：遵循循先支先拆，后后支后拆的原原则进行，先先拆非承重部部位，后拆承承重部位，以以自上而下的的原则进。e、拆模必须干干净彻底，

36、严严禁遗留木楞楞、木条、铁铁丝等。f、拆除模板时时，用长撬棍棍，严禁用力力硬撬，拆下下的模板及时时清理干净，难难以清除时，采采用砂轮磨光光机清除，严严禁敲砸。3.4.6质量量要求a、各连接件、支支承件、加固固件等必须安安装牢固，无无松动现象。模模板接缝严密密，各预埋件件，预孔留洞洞位置准确，固固定要牢固。 b、组装完模模板做好班组组自检、报质质检员进行专专检，合格后后方可进行下下道工序施工工，并办理工工序交接与成成品保护交接接手续。 c、竖向模板板和支架的支支承部分，当当在基土上时时，必须加设设垫板，基土土坚实，梁跨跨度大于4米米时，梁按113进行行起拱。最大大值不超过33但需注意意起拱时只许

37、许起拱梁底。 d、模板与砼砼的接触面应应满涂阻锈耐耐高温不宜使使表面受污染染和变色的隔隔离剂，且模模板表面应无无尘土、油垢垢和残留物。 e、预埋件和和预留洞口不不得遗漏，安安装必须牢固固，位置准确确，允许偏差差分别为：预埋钢板中心线线位移：3mmm预留孔中心线位位移：3mmm预留洞中心线位位移：10mmm预留洞截面内部部尺寸：110mm，0mm预埋螺栓中心线线位移：2mmm预埋螺栓外露长长度：100，0f、安装允许偏偏差：轴线位移：基础础:5mm,主体体:3 mmm底模上表面标高高：+2 mm ,-5 mmm截面尺寸、柱梁梁：基础10 mmm,主体2 mm、5 mmm层高垂直度偏差差：层高5m

38、为：3mm， 5m：为3mm。相邻两板面高低低差：2mmm表面平整度：55mm。g、成品保护吊模板时要轻轻起轻放，防防止碰坏完整整楼板等，并并防止模板变变形。拆模时，不得得用大锤硬砸砸硬撬，以免免损伤砼表面面和楞角。拆下的模板，如如发现不平或或肋边损坏变变形应及时修修理。支模时严禁扰扰动钢筋。安装绑扎基础础梁钢筋时应应预先在梁侧侧边搭设脚手手架，在架子子上制作完成成后用吊绳缓缓缓放入硅模模，以防碰坏坏硅模。模板支设完成成后，应保持持模板内清洁洁，防止掉入入土、木屑，且且提前将独立立基础内的杂杂物，水清理理干净。模板拆除时，要要逐块传递来来，严禁抛掷掷。模板拆除后，及及时清理，分分类堆放整齐齐，

39、保持板面面不变形。3.4.7大模模板就位要平平稳、准确，不不得碰砸，模模板及其它已已完工的部位位，不得放钢钢筋。3.4.8大模模板堆放。大大模板进场后后要入库分类类堆放整齐，严严禁在太阳下下曝晒或风吹吹雨淋，防止止变形。模板板平放接触地地面处要垫方方木，保证模模板不扭曲变变形，严禁于于模板上乱堆堆分散模板和和配件以及其其它杂物等。 (2)主体模模板工程施工工方案2.1模板体系系选择a、梁采用定型组合钢钢模板，模板板底楞和顶撑撑间距为1米米，侧模立档档间距选用5500mm。b、柱采用组合钢模板板。c、板现浇板采用大模模板，厚122mm，模板板底楞和顶撑撑间距为1米米。2.2模板计算算（详见P65

40、5）0.000上上所有柱、梁梁板均选用定定型组合钢模模板,其分项项工程主要有有：钢筋工程程、模板工程程和砼工程。为为确保工程结结构和构件各各部分形状尺尺寸，和相应应位置的正确确，保证模板板有足够的承承载力强度、稳稳定性，使其其能可靠地承承受新浇砼的的自重和侧压压力，以及在在施工中所产产生荷载，并并使模板及支支撑系统构造造简单，装拆拆方便，并便便于钢筋的绑绑扎，安装、清清理、以及砼砼的浇筑、养养护，编制模模板配制、设设计与安全计计算：2.3模板设计计与安全计算算：2.3.1模板板验算（按33009550mm截面面等计算）1、底模验算A.抗弯强度验验算（按简支支强度验算）荷载：底模自重重 0.18

41、8KN/m砼自重2500.30.951.2=8.555KN/mm钢筋荷重 1.50.330.0.951.2=0.5513KN/m振捣砼时产生的的荷载 20.311.2=0.72KN/m合计：q1=111.04KKN/m 乘以折减系数00.9则q=0.9111.04=9.94KKN/m底模下钢楞间距距0.75mm，接四等跨跨计算查表得弯矩采取取：Kw0.1211, 剪力系系数：KV0.6220挠度余数：Kww0.9967则B.抗剪强度验验算VKVql=0.6220700.75=33.255KKN剪应力：C.挠度验算：荷载不包括振捣捣荷载q1=7.7KNN/m q=0.9qq1=6.445KN/m

42、m查表得2.3.2柱箍箍 2.3.2.11计算简图：（见附图）砼侧压力40.4KN/mm2取较小者F140. 44KN/m22砼侧压力设计值值: 40.41.220.855=41.221KN/mm2倾倒水平荷载设设计值 21.400.85=22.38KNN/m2 组合：F=22.38+441.21=43.599KN/ mm2 2.3.2.22强度验算按L1=500mmmL2=b+(5502)=800+1100=9000mmL3=900mmm查表An=10024mm22Wnx=339.71103mm222.3.2.33挠度验算按公式：E=2.05105N/mm2I=1983104mmm22.3.

43、3现浇浇板模板2.3.3.11强度验算允许荷载N=fAnn=215489=1105KNF=5.223KNA.接受压稳定定性计算允许许荷载查表 A4889mm2 x=1.5WEx=(dd4d144)/32dd=50777.8N=11.0KKNF=66.23KNN满足要求2.3.4大模模板剪力计算算均满足施工工对模板质量量要求。2.4模板支设设： 2.4.1模板板配制2.4.1.11主体部分柱柱墙梁板用定定型组合钢模模板，模板配配制要与设计计尺寸相结合合，据实际情情况确定模板板的形状几何何尺寸等。2.4.1.22严禁使用脱脱膜、空鼓、边边角不齐、板板面覆模不全全的模板，板板在锯割时使使用圆锯，以以

44、便划线后一一次锯割成型型，在安装时时做到，拼缝缝平整严密，严严禁漏浆。2.4.1.33模板配制完完后，按统一一编号分类堆堆放，并绘制制简单模板拼拼装组图，注注明安装顺序序，以确保模模板安装准确确无误。2.4.1.44模板必须平平整光滑，损损坏的模板严严禁进行组装装。2.4.1.55组装模板前前要仔细检查查，预埋件预预留洞口及门门窗的位置是是否正确，严严防遗漏和固固定不牢。2.4.1.66配制柱模时时，柱模与梁梁接头模板一一次配置，梁梁柱接头模板板与梁模板分分两段设置。2.4.2模板板支设2.4.2.11独立柱模板板支设A.工艺流程：验筋放线按按边线固定底底部方盘安装柱模固定浇筑时校正正。B.支

45、模：a.支模前先检检查柱弹线是是否准确。b.柱钢筋做好好隐蔽验收手手续，并放好好水泥砂浆垫垫块，焊接拉拉接筋用的予予埋件是否按按要求绑扎好好，予埋件为为1206606mmm钢板一面焊焊8锚筋长长度为1800mm，末端端做弯钩。c.检查模板是是否按要求涂涂刷隔离剂。d.为防止胀模模、跑模、错错位、造成蜂蜂窝麻面等，在在现浇板浇筑筑之时，距柱柱周围30ccm左右，均均匀插入114的短钢筋筋头，外漏长长度为10ccm，间距不不大于40ccm，在柱模模板支设前，用用1:2水泥泥砂浆，找平平模板底部，严严禁吃入柱内内，柱模支设设校正完后，用用水泥砂浆封封堵根部缝隙隙，防止跑浆浆造成烂根。e.根据事先弹弹

46、好的柱线安安装柱模，并并与满堂脚手手架粗略地系系在一起，先先用线坠校正正模板垂直，然然后用钉子将将相邻模板固固定在一起，再再用斜撑与平平撑固定。柱柱身与柱帽模模板支设时，通通过在拼缝处处用木楞钉牢牢并错槎拼装装。f.柱箍用型钢钢，型钢为1120槽钢，穿穿柱螺栓用12的钢筋筋，间距同柱柱箍，间距22m以下不大大于40cmm，以上不大大于60cmm，立档用55050木楞，净距距不大于100cm，因所所有柱边长均均大于60ccm，于柱中中设12的的钢筋，间距距不大于600cm钢筋，长长度同柱边长长，以保证柱柱截面尺寸。g.柱帽与柱一一次支成，柱柱帽与柱接头头模板的拼接接位置在梁底底下40cmm和80

47、cm处，相相对的模板的的高度一致，柱柱帽处柱箍要要加密，至少少两道，分别别在锚固长度度两端，底部部离开端部110cm，柱柱箍间距不得得大于60ccm，拆除时时只拆柱模板板保留梁柱接接头（柱帽），拆拆柱模时，先先将柱身与柱柱帽两节模板板连接处的木木楞拆除，再再将柱身模板板拆除，但不不得扰动柱帽帽模板。h.柱模板拼接接采用阶梯缝缝，严禁直缝缝拼接。i.柱加固与校校正采用满堂堂脚手架。脚脚手架每隔66m设一道斜斜撑，以确保保立杆稳定，满满堂式脚手架架的搭设，必必须满足支撑撑梁板的受力力和构造要求求。j.柱模在二次次、三次使用用过程中，柱柱角处贴海绵绵条以防跑浆浆、漏浆。2.4.2.22填充墙构造造柱

48、模板支设设a.构造柱用钢钢模板支设，用用槽钢与钢拉拉片固定，高高度大于3mm时在2.5mm处留置浇筑筑和振捣口。b.构造柱支设设前砌体马牙牙槎钉海棉条条，反面墙的的海绵条要加加厚，确保模模板与墙面接接缝平密，不不漏浆，模板板间的拼缝必必须严密，如如有缝隙应采采用贴胶带等等措施，保证证接缝严密。2.4.2.33梁板模板支支设a.梁板模板选选用散装散拆拆的施工方法法，梁侧模，两两侧模采用11.5mm厚厚拉片，沿模模板宽度方向向间距不大于于300mmm，长度方向向间距方向不不大于6000mm，保证证拉片长度一一致，且安装装好的拉片必必须与模板垂垂直。b.梁模板拼装装时，尽量采采用整块模板板，如需拼缝

49、缝，从两侧向向中间拼把拼拼缝放在梁的的中间，以保保证模板拼缝缝质量，严禁禁采用梁柱模模板接头处拼拼条的方法。c.梁板模板采采用纵横向钢钢管加固，加加固时与模板板长向垂直的的钢管靠里，与与模板平行的的钢管向外。d.梁侧模板底底模均采用定定型组合钢模模板，梁底用用4833.5的钢管管，沿横向间间距50cmm一道，距模模板端部的横横杆，不宜大大于10115cm（详详见加固体系系图）。e.对于重量大大的梁支撑立立杆与横杆，加加固时采用双双扣件，防止止横杆下滑。f.支撑立于基基土上，将基基土整平后，做做6cm厚C110素砼垫层层，每边至少少宽出梁边55cm，并垫垫厚5cm，宽15cmm通长木垫板板，以防

50、止支支撑下沉，每每架梁底支撑撑纵横向不得得少于二处斜斜杆或剪刀撑撑，同时与板板支撑系统连连成一个整体体。j.板模板支撑撑，主次龙骨骨分别采用11010、1105cmm的方木，次次龙骨间距00.40.6m，主龙龙骨间距：00.60.8m，且在在大模板缝处处均采用木楞楞固定，以便便加固，木模模板应在梁侧侧模板上，并并在梁侧附条条，以便于二二者固定，铺铺设时，从梁梁侧模处开始始，从四周向向中间起把拼拼缝和补条留留在板的中间间，以保证拼拼缝质量。h.现浇模板支支撑间距不大大于1.2mm，用碗扣式式脚手架固定定，第一步横横杆高度1.6m，其它它纵向水平杆杆高度不大于于1.5m均匀匀布置，立柱柱的顶部设调

51、调节丝，以便便调节板底的的高度，纵向向水平杆采用用纵横连续布布置，板的支支撑系统与梁梁墙的支撑系系统连成一个个整体。i.为便于拆除除大模板，在在大模板边上上每隔2.55m设置一个个拉环，拉环环根部固定牢牢固。2.4.2.44楼梯模板a.楼梯选用木木模板定型组组合钢模板。 b.底板用定型型组合钢模板板。c.安装时，先先按楼层实际际层高放样，先先安装休息平平台梁模板，再再安装楼梯模模板底模，最最后检查标高高、尺寸均无无误后，进行行踏步木模板板安装。（见见支撑图）2.5模板拆除除2.5.1砼拆拆模实行拆模模申请，接到到拆模通知后后，方可拆除除。2.5.2拆除除2.5.2.11侧模侧模板应在砼强强度能

52、保证其其表面和棱角角，不因拆除除模板而受损损坏时，方可可拆除，本工工程用P0332.5级硅硅酸盐水泥，拆拆除时可参考考下表执行：砼平均硬化温度度达2.5Mpaa 0C所需天数50C100C150C200C250C300C砼强度等级C154.532.521.51C1532.521.5112.5.2.22底模拆除底模拆除应在砼砼同条件养护护的试件达规规定标准值，方方可拆除，拆拆模前，先拆拆除最后支设设的小面积进进行回弹，达达要求后方可可进行拆除，拆拆除时参考下下表：结构类型结构跨度达设计砼强度标标准值的百分分率1板2502，8752梁壳87581003悬臂构件27521002.5.2.33拆模顺序

53、和和方法：遵循循先支先拆，后后支后拆的原原则进行，先先拆非承重部部位，后拆承承重部位，以以自上而下的的原则进。2.5.2.44模板拆除时时，必须由瓦瓦工跟踪检查查，对个别蜂蜂窝、麻面等等及时进行处处理，如发现现有影响结构构安全的质量量问题暂停拆拆除，经过处处理后方可继继续拆除。2.5.2.55拆模必须干干净彻底，严严禁遗留木楞楞、木条、铁铁丝等，防止止因梁底钢筋筋过密，阻止止砼进入，形形成孔隙不易易发现。2.5.2.66拆除模板时时，用长撬棍棍，严禁用力力硬撬，拆下下的模板及时时清理干净，难难以清除时，采采用砂轮磨光光机清除，严严禁敲砸。2.6质量要求求2.6.1各连连接件、支承承件、加固件件

54、等必须安装装牢固，无松松动现象。模模板接缝严密密，各预埋件件，预孔洞位位置准确，固固定要牢固。 2.6.2组组装完模板做做好班组自检检、报质检员员进行专检，合合格后方可进进行下道工序序施工，并办办理工序交接接与成品保护护交接手续。 2.6.3竖竖向模板和支支架的支承部部分，当在基基土上时，必必须加设垫板板，基土坚实实，梁跨度大大于4米时，梁按按13进进行起拱。但但需注意起拱拱时只许起拱拱梁底，侧模模不许起拱。 2.6.4模模板与砼的接接触面应满涂涂阻锈耐高温温不宜使表面面受污染和变变色的隔离剂剂，且模板表表面应无尘土土、油垢和残残留物。 2.6.5预预埋件和预留留洞口不得遗遗漏，安装必必须牢固

55、，位位置准确，允允许偏差分别别为：预埋钢板中心线线位移：3mmm预留孔中心线位位移：3mmm预留洞中心线位位移：10mmm预留洞截面内部部尺寸：110mm，0mm预埋螺栓中心线线位移：2mmm预埋螺栓外露长长度：100，0 2.6.6安安装允许偏差差：轴线位移：基础础:5mm,主体体:3 mmm底模上表面标高高：+2 mm ,-5 mmm截面尺寸、柱梁梁：基础10 mmm,主体2 mm、5 mmm层高垂直度偏差差：层高5m为：3mm， 5m：为3mm。相邻两板面高低低差：2mmm表面平整度：55mm。2.7成品保护护2.7.1吊模模板时要轻起起轻放，防止止碰坏完整楼楼板等，并防防止模板变形形。

56、2.7.2拆模模时，不得用用大锤硬砸硬硬撬，以免损损伤砼表面和和楞角。2.7.3拆下下的模板，如如发现不平或或肋边损坏变变形应及时修修理。2.7.4支模模时严禁扰动动钢筋。2.7.5模板板支设完后，应应保护模板内内清洁，防止止掉入石子、木木屑等杂物。2.7.6模板板拆除后，及及时清理，分分类堆放整齐齐，保持板面面不变形。2.7.7模板板拆除时，要要逐块传递来来，严禁抛掷掷。2.7.8拆除除模板时，要要将配套设备备零件及时放放入工具箱内内，严禁乱放放。2.7.9大模模板就位要平平稳、准确，不不得碰砸，模模板及其它已已完工的部位位，不得放钢钢筋。2.7.10大大模板堆放。大大模板进场后后要入库分类

57、类堆放整齐，严严禁在太阳下下曝晒或风吹吹雨林，防止止变形。模板板平放接触地地面处要垫方方木，保证模模板不扭曲变变形，严禁于于模板上乱堆堆分散模板和和配件以及其其它杂物等。(3)钢筋工程程3.1原材料要要求3.1.1钢筋筋有出厂合格格证及试验报报告，复验合合格，在使用用过程中，如如发现有脆断断或焊接不良良等，应进行行化学成分检检验或其它专专项检验。3.1.2垫块块：用碎大理理石制作，550mm见方方，厚度为保保护层厚度。3.2操作工艺艺3.2.1柱筋筋绑扎3.2.1.11柱子主筋连连接采用电渣渣压力焊，焊焊接前对焊截截面保持平整整，且保持接接头位置相互互错开，接头头钢筋截面面面积不大于受受力钢筋

58、截面面面积的500。3.2.1.22箍筋的焊接接与绑扎在绑扎前用粉笔笔画出箍筋的的间距，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上向下用扣扣绑扎。箍筋筋的接头应沿沿柱子竖向交交错布置。设设有S筋时，SS筋应钩住钢钢筋和箍筋。3.2.1.33柱筋保护层层：将碎大理理石垫块绑在在柱主筋外皮皮上，间距5500左右右，以保证主主筋保护层厚厚度。箍筋转转角与纵向钢钢筋交叉点均均应绑扎，绑绑扎箍筋时，绑绑扎扣相互间间成八字型。3.2.2梁筋筋绑扎3.2.2.11绑扎前首先先标对钢筋的的型号、尺寸寸、数量等是是否符合设计计及图纸会审审要求，碎大大理石垫块是是否准备齐全全。3.2.2.22绑扎时首先先在梁模板上上划好

59、箍筋位位置。3.2.2.33梁筋放在柱柱的钢筋内侧侧，板、主、次次、梁交叉处处，板的钢筋筋在上，次梁梁钢筋居中，主主梁钢筋在下下，框架节点点处钢筋穿插插稠密时，梁梁底主筋的净净距要不小于于30mm，以以利浇灌砼。3.2.2.44先将箍筋套套在主筋上，按按已画好的间间距，逐个分分开固定，将将梁底主筋与与箍筋绑住，然然后绑扎架立立筋（用套扣扣法绑架立筋筋与箍筋），最最后绑主筋,主次梁同时时配合进行。 3.2.2.5箍筋弯钩钩重合处，在在梁架立筋处处交错绑扎，设设135o的弯钩，梁梁柱交接处，梁梁筋伸入柱子子长度符合图图纸要求。3.2.2.66主次梁钢筋筋，要在主筋筋下垫好垫块块，以保证主主筋保护层厚厚度，垫块间间距60880c