顶管施工方案2修改

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1、管道顶进施工专项方案报审表工程名称：新站区梅冲湖路（喻湾路-大众路）道路工程致：广东海外建设监理有限公司（监理单位）我单位已根据施工合同的有关规定完成了新站区梅冲湖路（喻湾路-大众路）道路工也管道顶进施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、管道顶进施工专项方案承包单位（章）；项目经理日期2015.11.12专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期新站区梅冲湖路（喻湾路-大众路）道路工程污水顶管工程专项施工方案编制单位：合肥城建道路桥梁工程有限责任公司编制人：；审核人：；批准人：:编制日期：2015年12月12

2、日第一章工程概况一、工程简介新站区梅冲湖路（喻湾路-大众路）污水顶管工程。总长度约855.557米，顶管管径为DN8O0DN1OO0管道位置具体见设计图。全段设沉井工作井座，接收井卫座。为缩短工期，拟采用沉井施工的方法制作工作井,D=6.5m,尺寸配筋及其他要求见梅冲湖路污水图纸，采用钢筋混凝土倒挂法施工接收井，尺寸配筋及其他要求见梅冲湖路污水图纸，D=4.5m二、方案编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范实施手册；2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97；3、市政公用工程质量检验评定标准；4、建筑工程质量通病防止手册；5、混凝土结构工程及验收规范和市政地下工程施工及验收规

3、范；6、建筑安装工人安全技术操作规程；第二章施工方案一、沉井施工（一）沉井制作与下沉1.施工准备工作场地平整、修建临时设施、水、电等供应、布设测量控制网。布设测量控制网，事先要设置测量控制网和水准基点，用于定位放线、沉井制作和下沉的依据。清整现场后给泥浆池留一点地方，开挖的坑深不要超过1.5m，面积不大于400平。因本段为特殊情况，测量定位应就图纸和现场结合进行，考虑到本段内不确定的管位和可能变化，放样中注意：A、南污：先按桩号和距人行道尺寸确定南污35#（工作）井位置，再按图纸要求继续向前延伸确定南污33#（接收）井、34#（接收）井、36#（接收）井、37#（工作）井、38#（接收）井、3

4、9#（工作）井、40#（接收）井位置和高程；B:北污：先按桩号和距人行道尺寸确定南污92#（工作）井位置，再按图纸要求继续向前延伸确定南污93#（接收）井、94#（工作）井、95#（接收）井、96#（工作）井、97#（接收）井、98#（工作）井、99#（接收）井位置和高程。现场院有变化时再加以调整。2. 沉井制作沉井的施工程序为：平整场地-测量放线-开挖基坑-铺砂垫层-沉井浇筑（立井筒内模和支架-钢筋绑扎-立外模和支架-浇筑混凝土-混凝土养护及拆模-封砌预留孔）-沉井下沉封底（凿除垫层、挖土下沉-沉降观测-浇筑封底混凝土）-绑扎底板钢筋、浇筑底板混凝土（1）刃脚支设沉井下部为刃脚，本工程施工的

5、沉井直径（或边长）不超过8m图纸设计为砖胎膜，沿周长分成68段砌筑，中间留20mn空隙，同时铺设地板贴，便与拆除砖胎膜与沉井较好的分离，砖胎膜内壁用水泥砂浆抹面。刃脚水泥砂浆抹面砖胎膜砖胎膜刃脚支设（2）井壁制作a、立井筒内模和支架井身混凝土采用一次性浇筑。井筒模板采用木模，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。b、钢筋绑扎沉井钢筋现场设加工场成型制作，帮扎时接头互相交叉。井壁双层钢筋用直径12钢筋撑脚把网片撑开。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用

6、撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥沙浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋帮扎完后，应上报项目工程师进行隐蔽验收，验收合格后，方可进行立外模。c、立外模和支架拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大容易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂。模板与钢筋安装应相互配合进行，模板采用双层钢筋用直径48X3钢管做竖围囹，25直径钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模用直径16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片。止水与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用直径48X3.5钢管扣件搭设

7、。支架根据立模、钢筋绑扎及混凝土浇筑的需要分层架立。支架的底脚衬垫30X60木版，支架每隔9米设置一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为1.4米，横向立杆间距为1.2米。d、混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，配混凝土泵车用布料管直接对称、分次浇注混凝土。浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预留孔位置和尺寸进行仔细检查核对，并签证隐蔽工程检查单，手续合格后方可浇筑混凝土。混凝土的原料必须符合规定要求，浇筑时连续进行，分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间。浇筑采用水平分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的振捣。养护采用浇水养护，不少于7天。浇筑砼在同一车内取二

8、组试块，一组三块做强度标准养护及同条件养护检测。e、养护及拆模混凝土浇筑完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，养护期间内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间应严格控制，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。3. 沉井下沉（1）下沉验算沉井下沉前应进行混凝土强度检查、外观检查。并根据规范要求，对沉井在施工阶段应进行结构强度计算、下沉验算和抗浮验算。沉井下沉时，混凝土强度达到设计强度应达

9、到设计强度的75%沉井下沉，其自重必须克服井壁与土间的摩阻力和刃脚的反力。因此，为使沉井能顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。下沉系数按下式计算：1pE*/n11unrTq1A二11I卩ryJr*r:三1/R(a)R沉井下沉系数计算简图(a)下沉时力系平衡图；(b)下沉摩阻力计算简图k0=(GB)/Tf式中G井体自重；B下沉过程中地下水的浮力；Tf井壁总摩阻力；k0下沉系数，宜为1.051.25，本工程软塑土取1.15。井体自重G=3.14*(3.8*3.8-3.259*3.25)*8.6*25=2617.70KN地下水浮力，地下水位-2.5,B=F

10、浮=V*U水=3.14*(3.8*3.8-3.55*3.55)*6*10*20%=69.24KN井壁摩阻力可参考下表。井壁摩阻力井壁总摩阻力，本工程软塑土取12KN/m,Tf=3.14*7.6*7*12=2004.58KN土的种类井壁摩阻力(kN/m2)流塑状粘性土1015软塑及可塑状粘性土1225粉砂和粉性土1525砂卵石17.729.4泥浆套35当下沉系数较大，或在软弱土层中下沉，沉井有可能发生突沉时，除在挖土时采取措施外，宜在沉井中加设或利用已有的隔墙或横梁等作防止突沉的措施，并按下式验算下沉稳定性：R沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土反力之和；k0沉井下沉过程中的下沉稳定系数，下沉系数k0=

11、(G-B)/Tf=(2617.7-69.24)/2004.58=1.271.15当下沉系数不能满足要求时，可在基坑中制作，减少下沉深度；或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料以增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩阻力等措施。(2) 工作井抗浮验算封底混凝土和底板重G=3.14*3.55*3.55*1.6*24+3.14*3.25*3.25*0.4*25=1851.22KN地下水浮力，F浮=3.14*3.8*3.8*6*10=2720.5KN抗浮系数K1=(G+G+Tf)/F浮=(2617.70+1851.22+2004.58)/2720.5=2.381.1(允许值)接收井抗浮验

12、算井体自重G=3.14*(2.75*2.75-2.25*2.25)=1373.75KN井壁总摩阻力，本工程软塑取12KN/m2,Tf=3.14*5.5*7*12=1450.68KN底板重G=3.14*2.25*2.25*0.4*25=158.96KN地下水浮力，F浮=3.14*2.75*2.75*4.5*10=1068.58KN抗浮系数Ki=(G+G+TJ/F浮二(1373.75+158.96+1450.68)/1068.58=2.791.1(允许值)(32)垫层、砖胎膜拆除沉井应待混凝土达到设计强度的75%始可拆除混凝土垫层及砖胎膜，拆除时应分组、依次、对称、同步地进行。(4)井壁孔洞处理沉

13、井壁上留有与管道等连接的孔洞，为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入，也为避免沉井各处重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前进行砖砌体封堵。4沉井下沉施工方法沉井采用排水法施工，一次浇筑一次下沉，井内取土，先挖锅底，后掏刃脚，必须对称取土，均匀下沉，在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移，应立即采取措施，进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围。排水下沉挖土方法，常用的有：人工或用风动工具挖土；在沉井内用小型反铲挖土机挖土；在地面用抓斗挖土机挖土或长臂挖机挖土。挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀竖直下沉。有底架、隔墙分格的沉井，各孔挖土面高差不宜超过1m如下沉系数较大，一般先挖

14、中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如下沉系数较小，应事先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施，使沉井连续下沉，避免长时间停歇。井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。对普通土层从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁，每23m段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。本法可有效地提高工

15、作效率。如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.40.5m，并继续按下图向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。沉井下沉开挖方法1-沉井刃脚；2-土堤；1、2、3、4-削坡次序（1）沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2-3天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移动测量。（2）初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。（3）终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，待8小时沉井自沉累计不大于10mn时方可进行封底，此时井体的标咼位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。

16、（二）测量控制沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有10iXH

17、r1Tpr-TnjiplWLx個rTkl-A-倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内沉井下沉测量控制方法1-沉井；2-中心线控制点；3-沉井中心线；4-钢标板；5-铁件；6-线坠；7-下沉控制点；8-沉降观测点；9-壁外下沉标尺注，上图为示意，本次沉井为圆型，内径6.5m。（三）沉井封底当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经23d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。二、钢筋混凝土倒挂井施工（一）施工顺序放线、测量、定位第一层土方开挖砌筑每二层土方开挖第一层模板支撑第

18、一层钢筋混凝土浇筑第三层土方开挖第三层模板支撑tt第三层钢筋混凝土浇筑最后一层土方开挖tt最后一层模板支撑tt最后一层钢筋混凝土浇筑tt基坑底板钢筋混凝土tt钢筋混凝土井壁1、采用人工下挖和机械工挖配合。根据现场情况基地下水较高，不能开挖需进行井地基周围加固或井点降水，方案需调整，2、机械1方挖土机PC-200-7台，0.6方挖机一台，16吨吊车一台，自卸车若干台，4寸水泵2台等，不采用吊车时可用长臂挖代用。3、最上一层机械开挖，深度以不塌坑壁为适，砌筑砖壁支撑成模，浇筑钢筋混凝土圆环。4、混凝土强度达至要求后开挖第一节土方，必须先开挖中心土，再向周围扩大。以后每层以1米为适，采用机械（吊车或

19、长臂挖机）垂直运输土方到自卸车外弃。5、模板与支撑，每节模板为组合式，每块弧面模板不大于是80cm块之间为插销连接，平面成圆，井臂混凝土垂直为倒梯形断面，上宽同设计井臂厚，下宽减小15cm为加强模板牢固，每层上下模面由一对槽钢8-10十字撑或井字撑支撑螺栓联接。模板应以水平操平为准，注意对称均匀直到混凝土浇筑完成并拆模开挖下一节土方。6、钢筋的安装应按分层制作，开挖到位后进行，并且需要向下预留锚固长度，可以混凝土臂段下部预埋或插入土体，开挖下段时外露绑扎。7、混凝土的浇筑应对称均匀进行，并以土面控制检查模板的稳定性、不得变形超限。8、完成最后一节时应仔细检查井内标高，预留集水坑和顶管接收孔。9

20、、底板钢筋混凝土按设计要求进行，安装钢筋时并注意与井臂钢筋的连接，不能直接预埋连接时可采用植筋，并必须满足止水设计要求和强度要求，在底板上的集中坑也应按要求配筋和支模，和底板混凝土一次浇筑完成，不应分次进行。10、根据现场情况和设计要求可以在完成倒挂施工混凝土臂外内衬施工钢筋混凝土加强。注意事项：混凝土倒挂施工井臂应连续进行，根据地质情况每层间隔时间应控制在24-36小时，防止井段自沉过快。每层模板控制平面高程，保持井壁垂直度和底板水平，应常检查标高。做好坑内排水工作，如地下水过大应采取降水措施或井周加固土措施。弃土堆底不应在井边1.2米内，应尽快采用自卸车外弃。土方为软弱淤泥类时应将井臂断面

21、适当调整并将侧面做成内斜，即外臂也做成斜面，以加大支撑面，防止完成的混凝土臂段下沉过大。封底板混凝土前基地基软弱可回填10cm厚碎石加10cm混凝土面再施工结构底板地面标高控制应预留出盖板和检查井盖座厚度以及回填厚度，一般不小于50cm。顶管完成后出口应按图纸要求封水处理。三、顶管施工(一)顶力计算本工程在顶进中采用触变泥浆减小管道外壁与其周围土层的摩擦系数以降低顶力。现以工作井至接收井正常顶进距离80米(管径1000mm计算顶力要求。1、顶管管壁外周摩阻力计算Fi=fi*n*Di*L*(D1+H)f1采用注浆减阻工艺的摩擦系数，为0.2kN/m3D管道外周直径，为1.8mL顶进长度，为110

22、mH管顶以上土层厚度，此段最大深度约为6m则F1=969.88KN2、封闭顶管的顶进正面阻力计算2N=(n/4)D*PtPt机头底部以上1/3D处的被动土压力Pt=y(H+2/3DJtg2(45+/2)Y土的天然重力密度取18.4kN/m3H管顶以上土层厚度，此段平均为6m内摩擦角取18D管道外周直径，为1.8m则N1=638.33KN3、顶力顶管的顶力应大于顶管管壁外周摸阻力及封闭顶管的顶进正面阻力之和,即P969.88+638.33二1608.21KN（二）顶管主要的施工方法1、顶管测量控制（1）测量控制网及井下测量平台的建立。根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在沉井周围布设一

23、个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。测量平台置于井下顶管轴线上，靠近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2-3个稳固的后视点，以便校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。（2）顶管轴线与标高控制本工程顶管测量距离均在100m以内，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采

24、用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。（3）顶管测量注意事项：由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。顶管测量计算全部用自编程序在计算机上计算、分析，速度快，精度高。本公司在此应用方面积累了较丰富的实践经验。每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。2、顶管出洞、进洞技术（1）顶管出洞顶管出洞是指顶管机和第一节管从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶

25、管前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可用气割割除洞口内的钢封门，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。如果洞口外侧有钢板桩，则应在顶管机进入止水环后方可拔出。顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠

26、不过来的。因此，出洞顶进时一定要注意，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。采用上述洞口结构和周密的操作技巧，可避免出洞这一关键工序中可能出现的诸多问题，确保顶管出洞万无一失。顶管机下方两侧设有止退插销，在顶管机出洞时，当千斤顶松开时应插入止退插销，防止顶管机被土压力向后推回。（2）顶管进洞顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。顶管机进洞前也应对洞口外土体进行防渗注浆，并留有足够的固化时间。顶管机进入加固土体并到达洞口外侧时，清除砖或砼封门，将顶管机顶入接收井。3、膨润土泥浆减阻及置换优质膨润土泥浆具有良好的触

27、变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间的摩阻力。压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力可大为降低。我们在注浆时做到以下几点：（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。（2）在管节上预设压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，按照规范进行。（4）压浆以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆套形成情况。（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。（6）注浆量应与顶进速度相匹配。注浆孔应合理分布，机头及其后面10节管每节都设有注浆孔，使泥

28、浆及时填充管壁与土间的全部空隙（机头外径比管节外径大20mm故有空隙），其后逐步过渡到每3节管加设一节带有注浆孔的管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。注浆管节分为四孔出浆的A型管和三孔出浆的B型管两种，间隔布置。顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面的控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。4、掘土及出土泥水平衡顶管机前部土体通过切削刀头切削土体，通过压力水进行充分搅拌后，变为泥水，泥水通过泥水软管依靠污泥泵的强大动力输送至工作井上部泥水沉淀池内。泥水经沉淀后，再通过高压水泵进入顶管机前部，完成一个循环。沉淀池内沉淀的泥浆采用轮式反铲挖掘机挖掘，装入全封闭的泥

29、水运输车，运至堆场。设备安装岀洞密封器安装顶管工艺流程图5、设备安装井下设备安装包括出口器安装、导轨安装、千斤顶安装、后背墙安装及顶管机井下就位等，其中出口器安装在“顶管出洞”已作介绍。(1) 导轨安装：导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求： 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致 导轨轴线偏差w3mm顶面高差0+3mm两轨间距士2mm(2) 千斤顶安装：

30、主顶站千斤顶选用2台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上。每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。（3）后背墙安装因工作井均为双排顶进管道工作井，故选用周转使用的装配式后背墙。后背墙用20号工字钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块10cm厚钢板，使各工字钢受力更均匀，工字钢网格状布置，钢板与工字钢之间的空隙使用混凝土填充密实，形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢固的、刚度很大的复合式整体后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。后背墙安装无误后，在后背墙与井壁间浇

31、筑砼，并垫一层8cm厚的木板，以使井壁受力均匀。在顶进时顶铁、管道必须在管道顶进轴线上，并垂直于后背。（4）顶管机下井：井下设备安装完后，用20t汽车吊将重约9t的经保养、检查、调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是严格控制的，故顶管机座上导轨就已准确定位。井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，顶管机与止水环及分压环的间隙等，准确无误后即可开始出洞顶进。6、泥水平衡顶管机操作注意事项（1）一般原则 顶管机运抵施工现场后，应该首先检查油箱的液压油。如果液压油不够应该用电动滤油机加油，按照要求加到指定的标尺刻度。加完油后必须用滤油

32、机反复的对油箱内的液压油进行循环过滤，一般整箱液压油过滤时间不应该少于24小时。另外每顶完一段管线后，要求对液压油箱进行不少于12小时的循环过滤。 顶管机在第一次运转前，应该熟读生产厂家提供的使用说明书，做到对主要组件的布置、性能、用途明确；要求仔细检查刀盘、减速机机油和齿轮箱内的齿轮油，严格按照说明书要求的规格型号加注润滑油并定时进行更换。 严禁在顶管机刀盘和污泥泵停止状态下顶进。如果刀盘停止或污泥泵停止，会造成刀盘的变形和污泥泵出泥管的堵塞。 对顶管机的总线润滑系统要求经常进行检查，油罐内严禁缺油。 顶管机的油泵严禁同时启动，启动顺序为：先刀盘油泵（冷却器水泵）后污泥泵。油泵启动时应该观察

33、补油泵的压力，如果补油泵没有压力应立即关闭油泵，然后点动油泵直到补油泵有压力后再正常运行油泵。顶进前要求液压系统油泵空负荷运转23分钟，然后逐步加大荷载直到正常运转。 泥土仓土压传感器在每段顶进前必须调整归零。（2）顶管机安全操作要领 顶管机刀盘可正反向旋转，用以切削土体和调整机头旋转。当刀盘向一个方向旋转时，由于切削土体的反力，顶管机会产生逆转：当机身左向旋转时，刀盘选择左转；当机身右向旋转时，刀盘选择右转；运用刀盘的左右旋转可以很好的调节顶管机产生的自旋，保持顶管机的平衡和稳定。通过向刀盘辐条上的注射孔向泥土仓注入水或膨润土泥浆，经过刀盘后方的搅拌棒搅拌，可以改善刀盘切削下来的土体条件，达

34、到较好的活易性，便于污泥泵泥水输送。启动顶管机刀盘的操作步骤：启动刀盘油泵T选择刀盘旋转方向（只能在刀盘转速为“0”时操作）7调整刀盘转速T顶进正常运行停止顶管机刀盘的操作步骤：刀盘转速回“0”宀停止刀盘油泵 污泥泵操作要点：污泥泵采用高压力涡轮叶片把泥水和砂石通过管道输送。污泥泵若不出水，应停止运转，检查管路，防止管道堵塞造成污泥泵损坏，对于管道内木屑等杂物堵塞管道应及时清理。 泥水平衡顶进操作要点：做到泥水平衡顶进是保证良好顶进效果和质量的关键，泥水平衡顶进必须对以下参数进行仔细观察和调整：a、刀盘切削土层的能力，b、污泥泵的取土能力，c、顶进速度。顶进时要求时刻注意观察泥土仓压力，保持泥

35、土仓的泥水压力平衡，保证顶管机正面压力不至于偏离设计值而引起地面隆起和沉降。 纠偏控制要点：纠偏千斤顶每两个一组，共四组，分别布置在顶管机前后段筒体的铰接处相对于“十”字中心线沿圆周45位置；纠偏千斤顶最大行程为100mm每次纠偏调整量最大不超过5mm顶进50cm-100cm后才能进行第二次纠偏操作；进行纠偏设定时应遵守对角线的两组千斤顶伸出量之和与另一对角线的两组千斤顶伸出量之和相等的原则；每组千斤顶设置一个内置行程传感器，可以真实的将千斤顶的行程数据传递给控制系统和显示仪表，控制系统按照设定的数据调整千斤顶的行程；调整四组千斤顶的不同行程，可以使得顶管机的前段筒体相对于后段筒体沿圆周任意方

36、向作不大于2.5的摆动，从而改变顶管机的顶进方向，实现对顶管机方向的控制；纠偏操作时严禁使用最大行程进行极限纠偏，必须每两组一起进行，严禁单组进行纠偏，通过“勤纠偏，小纠偏量”的原则，实现对管道顶进的轴线控制。纠偏调整步骤：分析测量光靶数据-启动纠偏油泵-设定纠偏数据-打开纠偏油缸电磁阀调整千斤顶行程-纠偏行程到位自动关闭电磁阀-关闭纠偏油泵 测量控制光靶的调整：顶管机在顶进过程中，会发生机头旋转，操作人员应该随时保证测量光靶处在顶管机圆周的铅垂中心，以便得到准确的测量结果。 顶管结束后，顶管机的关机顺序为：降低刀盘转速到“0”-关闭污泥泵出土闸门-关闭刀盘油泵-关闭控制电源-关闭总电源。 每

37、班操作人员必须认真并真实的做好顶进记录和测量记录并做好交接班记录。 班长必须做好交接班记录：交接班记录必须对顶管机当天的运行情况作出真实的描述；如果遇到故障，必须说明故障发生的时间、部位、处理方法和修理人员，并分析故障原因。（3）维修保养要点 每班顶进结束后必须对顶管机按照使用说明书的要求进行例行保养和维护，并对各部分油位进行检查。 应经常检查自动润滑油脂泵和分配阀是否运转正常，并及时补油。 电源控制箱和操作控制箱要求保持干燥、无油污，并定期对接线端头进行检查。 每班应对顶管机液压系统的接头和密封进行仔细检查，一旦发现有渗油、漏油现象必须进行处理。 油泵、油马达、减速箱和齿轮箱出现声音异常，必

38、须立即停机检查,查找异响原因，排除故障后才能开机顶进。 液压油表和油温表出现异常情况时，应立即停机检查，分析原因、排除故障后方能开机顶进。 当顶管机自动控制系统出现报警，应立即停机检查，待排除故障后方能顶进。 主机控制系统计算机严禁使用不明来源的光盘和软盘，以防病毒感染导致系统瘫痪；控制室和机头内要求保持干净整洁无油污。 每班必须做好维修保养记录、故障排除记录以及更换备件记录。（4）泥浆比重及控制标准：泥水平衡顶管机主要特点：1、适用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可使用；2、具有一定的破碎能力，破碎粒粒径在40mm左右；3、具有独立注水、注浆系统；4、顶进速度快。施工精度高，最大

39、纠偏角度达30；5、采用地面集中控制系统，安全直观、方便。触变泥浆比重选为1.1，控制在1.11.15之间，采用泥浆比重仪测定；粘度1-2S,500ml漏斗测量；PH值控制在7左右，PH试纸测量；失水率控制v25cm/30min，失水仪测量；稳定性由稳定筒稳定，控制稳定性良好。在施工中不断调整到合理范围，保证污水泵通过管道抽排。7、顶管施工中可能出现的问题及采取的措施（1）顶管机旋转顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。控制旋转的方法很多，本工程将采取两种措施。一是顶管时控制刀盘的旋转方向，将刀盘向机体旋转的反向转动，使顶管机受反向扭矩，从而

40、纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机的旋转就可得到有效控制。二是采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆左边，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用废铁板、钢筋等。此外，中继站千斤顶稍微倾斜放置也是纠正管道旋转的一种措施，此法仅作为备用保证措施。以上方法在本公司以往的顶管施工中对纠正顶管机旋转效果良好。（2）管节接头漏浆管节接头渗漏很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处（因膨润土泥浆压浆压力过大挤入管内），施工中

41、应予避免。万一出现，可用专用止水钢环止水。专用止水环用三片120园弧钢环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接。拧紧螺母，园环直径会增大，使止水钢环外橡胶片紧贴管缝，制止泥浆渗入，顶管结束时再作永久性止水处理。（3）地面沉降或隆起地面沉降或隆起值的大小，体现了顶管水平的高低。我公司直线顶管的沉降隆起值已可控制在不影响地面，地下结构的水平。控制沉降与隆起的主要技术措施有： 精心操作，机头刀盘按设定切削速度的出土量要与管道顶进的进尺量相当，控制出土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。 测量每顶进1m所出土的方量，DN1500管道每顶进1m出土量应为2.

42、54m3，进尺量与出土量相当，沉降隆起就可控制。 加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管外壁与土间始终充满膨润土泥浆，支护着管周土体不挤向管外壁，是减小沉降的措施之一。（4）崩铁事故崩铁事故多发生在产生最大顶力，即顶最后几节管的时候。崩铁现象出现时，纵向顶铁行列中心处，向内或向外侧凸起，崩铁时顶铁向两侧飞散。另一种现象是向上拱起，如不及时停止顶进，则顶铁向上崩出。崩铁现象预兆：当顶进过程中发现管端面一边混凝土表层开始脱落，而且出现嗡嗡声，或顶铁向两侧弯曲时，都是崩铁的先兆。崩铁现象产生的原因：主要是纵向顶铁过长而顶力偏斜产生偏心荷载造成的。具体来说有：纵向顶铁接头多，安装时

43、不易形成直线；顶铁接触的地方有错台；单行顶铁位置偏斜；双行顶铁不平行，不等距；后背土质不同，在较大的顶力下受压缩使后背产生倾斜等等。防止和处理措施：不断观察压力表指针的变化。在最后几节管顶进时，应仔细检查顶铁安装的情况，注意观察管端面是否脱落表层，纵向顶铁是否有外拱现象，发现后应立时停止顶进。整理纵向顶铁系列，并在系列中加横向顶铁以减少纵向顶铁长度。顶铁摆放时必须垂直于管道和后背，顶铁与管道接触面使用钢制分压环隔离；顶进时使用一个顶铁。5）后背破坏后背破坏预兆：在顶进过程中，出现管节在顶力作用下不向前进反而不断向后压缩后背，纵向顶铁向上隆起或向下啃导轨的现象。后背破坏的原因：后背安装不垂直，机

44、头前方土质坚硬，顶力超出后背承受力而产生偏心荷载。当后背上部压缩大于下部时，顶力偏上，与管道轴线不一致，则顶铁向上拱起；反之，顶铁向下拱啃导轨。防止和处理措施：严格按要求安装后背，仔细检测后背的垂直度。顶时过程中顶进速度突然增加时，要检查原因，不能随意顶进。若事先估算顶力大，而后背又不能负担时，要采取必要的构造措施。（6）管节破裂管节破裂预兆：在顶进过程中，发现管壁着力的地方出现灰屑脱落和管壁外皮脱落现象，即是开裂的预兆。管节破裂的原因：管节混凝土标号低于设计标号；管节端面不平并有石子凸出，使接触面积减少，造成局部应力集中；管壁较薄，接触面积又少，当顶力突然增加时，也容易产生裂缝。防止和处理措

45、施：下管前要检查管节；顶薄壁管时一定要用弧形顶铁扩大承压面积，并在管壁与顶铁之间设垫层，使其受力均匀以减少应力集中；采用管外润滑降低顶力等。管节已被顶坏不能再用时，应另换新管。（三）顶管主要设备顶管机（工具管）型号：NPD150，0生产厂为江苏镇江宏宇机电设备有限公司技术参数以上参数若有变动，不另行通知。可根据用户要求设计制造内径外形尺寸DXL(mm重量(T)动力(KwX台)力矩KNXm回转速度(min)纠偏油缸(KNXstXset)液压工作站螺旋输送动力50Hz50Hz(KW)(mmC15001820X38001315X31413.2500X50X42.2100(四) 人员设备配备表序号冈位

46、或名称单位数量序号冈位或名称规格单位数量1队长人17工具管NPD1500套12工程师人18操作台套13安全员质量员人29油缸及顶车250t套44施工员人210触变泥浆系统套15操作员人611激光经纬仪台16吊车汽车司机人212汽车吊25t台1第三章质量及工期保证措施一、工程质量目标我项目部将以验收优良为质量策划目标，为创优良从技术的先进性，管理的科学性，配合的实际特点制定质保措施，确保工程质量达到优良。质量管理体系项目经理部质量部工程部计划经营部专职和兼职质量员混凝土工防腐顶管架子搭拆电工木工开挖部分检查井机械施工程序控制和制度操作人员质生产安全部沉井施工沉井施工钢筋制作安装（一）工程质量保证

47、体系根据预定目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。二）质量保证措施“百年大计，质量第一”，施工中以争创优质工程为总目标，以高标准、严要求、高质量、低成本园满完成本工程的各项任务，具体采取以下措施：1、建立完善的质量保证体系，切实开展全面质量管理，强化全员质量意识，按ISO9001质量管理体系要求实行全过程控制。2、实行质量技术责任制以提高工程质量为中心，建立以项目部总工程师、工程队主任工程师、专业工程师、技术组长的技术管理系统及单位工程技术负责人的技术责任制、实行技术工作的统一领导和分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术领导的职

48、责。3、建立健全和严格执行各种质量管理制度（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体施工人员进行“技术四交底”一交设计意图、二交技术标准、三交施工方法、四交施工中的注意事项。并进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前查交底，工中检查指导，工后查总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”即未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”无自检记录不交接，未经质

49、检人员验收不交接，施工记录不全不交接。4、认真执行各种行之有效的技术管理制度认真审核设计文件，领会设计意图，严格按设计文件、施工规范及验标要求施工，把好质量关。认真执行施工图纸会审制度、技术交底制度、材料构件试验制度、验收制度、测量中的换手复核制度、工程质量检查和签证制度、工程技术档案制度、职工工前培训制度等，使技术组织措施工作经常化、制度化、条理化，以实现管理上的标准化。5、原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。6、检测仪器设备的校验标定

50、制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的校验标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人送检和管理。7、组织技术人员对工程进行详细全面的调查研究，编制好实施性施工组织设计，对本工程在人力物力、时间和空间、技术和组织作出一个更加全面合理的安排，以保证按照规定的工期、质量、安全优质地完成施工任务。8、加强技术培训，推行标准化作业把工程质量建立在科学、可靠的基础上，做到凡是工序都有标准、凡是标准都有检查、凡是检查都有结论。本工程开工前，特殊技术工种必须接受至少三天、普通工种必须接受二天强制性技术安全质量培训，经考试合格才准上岗。对重点工程

51、工序和工种，均要制订出作业指导书和操作标准，每项工序施工前，由施工处技术负责人必须对操作工人进行技术培训，坚持先培训后上岗的原则，通过培训使每项工序的生产工人都能熟练掌握运用技术、标准、规范和作业要求、验收评定的方法所规定的各种技能，以提高员工素质为载体，达到工程优质为目的。9、推行经济承包，兑现质量奖惩经济承包与质量指标挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。未落实创优措施、未实现创优指标者降低工资或解除劳动合同。验工计价应有各级质检人员签字把关并评出质量等级，实行以质量定价，优质优价。10、严格执行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅国办字（1999）16号国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通

52、知精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保工程质量。二、工期保证措施（一）该工程有一定特殊性，为确保工期圆满完成重点达到预期工期。（二）配备足够的模板。（三）该工程顶管是贯穿整个过程的主线，也是工作中的重点和难点。公司组织精干的组织经理部，精心科学编制施工组织设计和进度计划。要求该工程的指挥人员严格按照施工方案对各分部工程提出的工期要求组织施工力量，精心施工，必要时做好加班加点的工作，确保工期。（五）施工现场的平面管理，

53、合理利用时间和空间，创造良好的现场条件，进行施工。（六）施工过程中合理调度，及时协调好各工种之间的关系，相互配合，组织交叉施工，做好各工种、各工序之间结合紧凑，不窝口。（七）根据材料分析和机械的安装，工程开工后及时做好采购，材料进场等准备工作，保证现场不缺料，杜绝停工待料现象。（八）加强成品保护，以免因成品损坏修补影响工期和质量。（九）须经建设单位、设计单位和质监等部门验收的各隐蔽工程、分部及分项工程，做到提前邀请，不能因某一分项或分部工程未能及时组织验收而影响工期。（十）为了保证工期的如期完成，我们将根据整个工期，每半个月安排一次大计划，每天开班组长碰头会，检查督促工期如期且保质保量完成，每

54、天的计划安排，对每半个月完成任务者，实行奖励；反之，竟给予相应的惩罚。（十一）依靠建设单位，上级主管部门的支持帮助，定期召开甲、乙双方协调会，形成整体，使工程计划顺利完成。（十二）及时和质监、监理、设计和建设单位协调，打破常规，具备分层验收条件的一概及时验收，便于安排下道工序能提前施工。（十三）为了抢工程进度，在不影响附近居民的前提下，尽可能增加工作面，增加工人人数，加班加点工作。（十四）每次做试压块，除按规定外，要多做一组，以便中途试压，为提前拆模，做好理论依据，确保工程质量无任何事故。（十五）对于施工人员工资采取当月工资月清，不拖欠工人工资，提高工人的积极性，按照分部项工程进度计划制定奖罚

55、制度。第四章季节性施工措施一、雨天施工措施（一）雨天施工的措施1、雨天施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨天时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。2、加强雨天施工信息信息反馈，对容易发生的问题采取防范措施设法排除。（二）雨天施工准备工作1、施工场地场地排水：对施工现场四周及构件生产基地应根据地形对场地排水系统系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒入场内。道路：现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，以保证雨后车辆通行。2、机电设备及材料防护机电设备：机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的

56、漏电保护接地可靠。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或室内，要垫高、码放，并要通风良好。对不能在雨天施工的工程，力争雨天前施工，同时考虑防雨措施。雨天来临之前进行一次全面检查，四周做好排除地表集水措施，个人操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施。（三）雨天施工管理1、本工程采用商品混凝土，浇筑沉井混凝土避开雨天施工。2、室外工程的施工既要避开雨天施工，又要做好排水工作。（四）安全消防工作露天使用电器设备，要有可靠防漏措施。消防器材要有防雨措施。对化学品、油类、易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。第五章安全生产保证措施及文明施工措施一、安全、文明施工目标本

57、工程杜绝重大伤亡事故（因工死亡率为零，重大机损事故为零，重大火灾事故为零），减少一般事故（负伤事故率0.2%o）。二、安全管理网络建立安全管理网络，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的宗旨，施行项目经理负责的各级安全责任制，成立由分管生产副经理负责的安全检查机构，设置专职安全检查人员负责安全制度、安全措施的落实与检查。三、安全措施1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，进一步加强施工生产安全管理工作，预防事故发生。2、成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员等组成的安全领导小组，明确安全生产岗位责任“谁负责生产，谁负责安全”。每班设安全员，且有专用标识3、严格执行各项安全管理制度和操

58、作归程，进入现场必须戴有安全帽，高空作业必须系安全带，严禁酒后上岗、违章作业。接班前有10min的安全活动，每天一个主题。4、工程结构受力架必须进行力学计算，按规定搭设，搭好后须经安全员验收合格后方可使用。5、加强安全教育，提高全员的安全意识，在技术交底会上，要把安全生产作为首要的工作进行布置。6、所有参加顶管工作的人员都必须经过安全教育培训，了解顶管施工操作的一般规定，并且在各自岗位上严格执行。7、积极开展“安全周”宣传活动和“百日无事故”安全生产竞赛活动，项目部及时组织安全生产大检查，发现安全隐患，责令限期整改。8、施工现场各关键施工段应挂安全生产指示牌和安全标语，时刻提醒施工人员注意安全

59、以提高安全检查意识。9、加强机械设备管理。对机械设备的使用人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备使用和维护技能，杜绝重大机损事故的发生。10、施工现场及生活区应配置一定数量的灭火器，专人负责，加强防火工作。在顶管机和中继环及主顶处分别要安放灭电、气、油的专用灭火机。11、现场施工用电要合理布置，严禁乱拉接线，高压配电线应设置明显标志，防止触电事故的发生。12、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。13、树立安全奖惩制度，教育职工严格执行安全规章制度，准确使用和严格管理个人安全防护用品。14、工程施工前需进行全面检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方

60、立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌15、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置雷击设施。16、工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭灾和饮食卫生工作。夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑措施，并对职工进行防中暑及暑急救的教育，防止中暑现象发生。四、安全管理步骤1、支架架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量

61、电箱上进线加滴水管。（1）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（2）支线应沿墙或电杆架空布设，并用绝缘子固定。（3）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。（4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明：（1）一般场所用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。（2）照明导线就用绝缘子固定，严禁用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。3、架空电线：（1）架空电线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁设在树或脚手架上。(2) 架空电线应装设横担

62、和绝缘子，其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5M以上应加绝缘子。(3) 架空电线一般应离地4M以上，机动车道为6M以上。4、电箱(配电箱、开关箱)(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。(2)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。(4)电箱内应设漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。(5)配合箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全、动力和照明分别设置。(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路监控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。(7)金属壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。(8)同一移动开关箱严禁配用380V和220V两种电压等级。5、接地接零：(1) 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2极接地体之间间距不小于2.5M，入土度不小与2M,接地电阻应符合规定。(2)橡皮线中黑色或/黄双色