井底煤仓规程

《井底煤仓规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井底煤仓规程（35页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、巍山煤业有限公司井底煤仓掘进工作面作业规程矿 长：技术矿长：安全矿长：执行日期：年 月曰至 年 月曰作业规程学习和考试登记表组织人:传达人:班次:贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字上报单位巍山煤业有限公司规程编号安监一科.行政管理科规划通风科信息装备科监控中心作业规程学习和考试记录 2作业规程复查记录3目录45第一章概况7第一节概述 7第二节编写依据 7第二章地面相对位置及水文地质情况 7第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 7第二节煤（岩）赋存特征 7第三节地质构造 8第四节水文地质 9第三章巷道布置及支护说明 9第一节巷道布置9第二节支护设计10第三节支护

2、工艺11第四章施工工艺14第一节施工方法14第二节凿岩方式 15第三节爆破作业 15第四节装运岩（煤）方式 15第五节管线及轨道敷设15第六节设备及工具配备 16第五章劳动组织及主要技术经济指标 17第一节劳动组织 17第二节循环作业 17第三节主要技术经济指标18第六章生产系统 18第一节通风系统 18第二节压风系统20第三节防尘系统20第四节供电系统20第五节排水系统 21第六节运输系统 21第七节通讯系统21第八节监控系统21第七章灾害预防及避灾路线25第八章安全技术措施和灾害预防26第一节施工准备26第二节“一通三防”管理26第三节顶板管理27第四节爆破管理27第五节防治水管理30第六

3、节机电管理30第七节运输管理32第八节其它34上报单位规程编号安监一科.行政管理科规划通风科信息装备科监控中心第一章 概 况第一章概况第一节概述一、巷道名称根据矿井设计，需施工井底煤仓，本作业规程掘进的巷道为井底煤仓、煤仓卸载峒 室。二、掘进目的及用途掘进目的是为了完成矿井采区生产系统，满足生产运输的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：煤仓垂直高度20m，煤仓卸载硐室7.6m，二者合计27.6m （平距）。服务年限为15年。四、预计开、竣工时间预计本工程自2008年9月开工，预计2008年11月竣工。第二节编写依据一、巍山煤矿初步设计说明书。二、巍山煤矿精查地质报告。第二章地面相对位

4、置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况该工程地面相对位于工业广场副井以东 50m，矿办公室北约100m，地面标高：+ 910 + 1088.16m。该工作面井下位于本井田上山I采区，集中皮带巷南端、周围分别为尚未开采的采区工作 面，南为+730m大巷，北为赵家坡煤矿边界保护煤柱。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该煤层两极厚1.97 7.26m，平均5.97m，属稳定的中厚煤层，硬度中等。煤层中含2-3 层夹砰，上面的一层0.4m左右，为粘土岩或碳质泥岩，本层夹砰至下部1-2层夹砰间为3.4m 左右的稳定煤层，下部1-2层夹砰间为0.37-

5、0.65m左右，最厚达1.02m，夹砰下部为 1.08-1.70m的煤层。煤15上距煤13煤层平均36m。顶底板岩性特征表表1顶底板名称岩石名称厚度U)岩 性 特征老 顶石灰岩0.89-3.87含海百合化石，硬度大，块状层理，性脆，充白色方解石脉。直接顶泥岩1-深灰色质细 性脆节理发育 f-34伪顶、m、 ILAJJLl，JLz_A,|J，Lu直接底粘土岩4.17浅灰色含植物化石，硬度小。老底二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层沼气相对涌出量为7.87m3 / t.，CO2绝对涌出量为6.67m3 /t，煤尘爆炸指数为 36.4342.09%，煤层自然发火期为612个月，瓦

6、斯等级为低瓦斯矿井。第三节地质构造井田内构造为中等程度，地层产状为由倾向1800转为2600，倾角5 13。，为单斜构造。断 层主体上为一系列北东向正断层，井田以南及赵家坡井田地层倾角更趋变陡，一般为160，有时 达300，断层也较井田内大。区内有断层8条，走西60 750，倾角60 750。延伸150 530m， 断层间距150250m，落差2 11m，对煤层有影响的有：匚、七、F7、断层，现分述如下：F2断层：位于ZK9003孔南约50m处，在地表走向75，倾角60：，落差10m，断层两侧60 700裂隙发育。在北侧20米范围内有伴生的两条小断层。在ZK9003孔处见到这条断层。断层延 伸

7、 350m。F6断层：位于ZK9005南100m处，走向700。倾角800,地表由两条断层组成。分别在ZK9005 的161m与ZK9004孔的249m见到此断层，F6断层使15#煤在ZK9004孔中缺失，孔中所见为粉 煤泥岩相混断层砾岩。落差较地表增大。落差1血左右。在地表沿着西沙沟高程点向北东延伸， 延伸长度720m。断层向东西延伸。落差趋于减小。F7断层：位于ZK9002孔南40米处，走向700，倾角700。地表由两组伴生断层组成。断层 两侧、岩层有拖拉现象。上部裂开，附近岩石破碎、陡角度裂隙发育。落差7米，地表延伸860 米。附：断层产状表2断层产状参数表构造名称走向()倾向倾角()性

8、质落差(m) +对掘进的影响程度f16075正断层f275正断层10较大f36070正断层一般f46070正断层2f575_正断层f67060正断层01177070正断层f87070正断层10f96570正断层12107070正断层116570正断岸大于20第四节水文地质一、水文情况1、主要含水层主要含水层组有松散岩类孔隙含水层组和碎屑岩类裂隙含水层组及碎屑类夹碳酸盐类裂隙 岩溶含水岩组。这三个岩组对矿区主煤层(15# )的开采影响较大。2、隔水层、下石盒子泥岩隔水层下石盒子组二段和四段均是一套以泥岩为主的地层。厚度平均为18.61m和28.84米。在区 内稳定连续。为较好的隔水层。本溪组隔水

9、层本溪组厚约24米左右，岩性以粘土岩，铁铝岩及石灰岩、砂岩为主。是15下#煤下部较好 隔水层。下3、矿井用水量及估算根据地质资料提供，当坑道系统面积相当于A级储量面积时，矿井用水量在1707 4597m3/d之间，相当于A+B级储量面积时，矿坑涌水量为4909 一 5950m3/d之间。设计生产能力为300kt/a,矿井正常涌水量205m3/h，最大涌水量为248m，/h。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道布置(1) 煤仓煤仓上口位于1500运输上山Y5号点以南11m处的A点（煤仓中），下口位于主斜井G6号 点以北9.3 m处的E点，上口标高747.5 m，下口标高为728.8 m

10、，全高18.7 m。煤仓中心坐 标：X： 19649911.884； Y:4187877.572；自A点竖直向下施工2m至B点，自B点竖直向下施工 14m至C点，自C点竖直向下施工3m至D点，自D点止。工程量计：19m。（以上距离均为平距）附：煤仓平、剖、断面图（1： 100）第二节支护设计一、巷道断面（一）煤仓煤仓自上向下结构分为 部分：（1）上锁口（AB段）形状为圆柱体，S净=19.6m2，S 荒= 26.26m2。附：断平面图3-3。（2）仓体（BC段）形状为圆柱体。BC段锚网喷：S净=28.3m2，S荒=30.6m2；附：BC段断平面图3-4。（3）仓底（CD段）混凝土形状为一圆形断面

11、的倒漏斗形，半径由2.5m缩小到0.85m。（4）放煤嘴形状为矩形，规格为1750 X 1500mm，高度500mm。（四）煤仓下部卸载硐室煤仓下部为主斜井，对煤仓下口前4m，后3.3m段巷道进行刷宽、浇筑，。峒室形状为矩形， 净宽5.2m，平均高度为4.9m，浇筑混凝土厚度为0.5m。S净=24.5m2，S荒=35.34m2。附：断平面 图。二、支护方式永久支护上锁口（AB段）、仓底（CD段）、放煤嘴、煤仓下部卸载硐室段采用锚网喷配合混凝 土浇筑作为永久支护，浇筑厚度0.5m。煤仓B-C段采用双层锚网喷作为永久支护，一次喷浆厚 度为100mm，喷浆总厚度为200mm。（二）煤仓下部卸载硐室采

12、用锚网喷配合混凝土浇筑作为永久支护，浇筑厚度均为0.5m。 锚杆选择选用直径18mm、长度2100mm的等强度螺纹钢锚杆。 锚杆株距、排距：锚杆株排距800mm。双层锚杆五花布置排距为400mm，株距为800mm临时支护初喷迎头作临时支护。爆破后及时用长把工具找掉迎头悬砰危岩，冲刷巷帮后立即进行初 喷，初喷厚度不小于80mm，喷浆体初凝20分钟后，施工人员方准进入迎头作业；第三节支护工艺一、支护材料（一）锚网喷支护锚杆选用6 18mm、L=2100mm的等强度螺纹钢锚杆。每根锚杆采用4卷树脂锚固剂锚固，里 侧两块锚固剂型号MSCK2535，外侧两块为MSZ2535，锚杆预紧力矩不小于300N

13、- m，锚固力不 小于64KN （液压测力计合35MPa）。锚杆外端用铁托盘和标准螺纹螺母紧固，锚杆外露长度10 50mm ；铁托盘用钢板压制成弧形，规格为长X宽X厚=130 X 130 X 10mm。网为6.5mm钢筋方格网，网的规格为：长X宽=1800X1000mm，网格为100X 100mm，相邻 网之间要压茬连接，压茬长度不小于80mm，每隔200mm有一个连接点。网外保护层的喷厚不小 于20mm，不大于40mm。喷浆所用水泥为425#普通硅酸盐水泥；砂为纯净的河砂；石子直径不大于15mm并用水冲洗 干净；混凝土配合比为水泥：砂：石子二1： 2： 2,混凝土抗拉强度为1.6MPa、抗压

14、强度22MPa； 速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大掺入 量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（二）浇筑混凝土支护 浇筑所用混凝土强度标号为C25。配比为：水泥沙:石子二1:1.76:3.410浇筑用水泥为425# 普通硅酸盐水泥，石子粒径宠040mm，砂为纯净的河砂，石子和砂在使用前过筛洗净，水灰比为 0.5，搅拌混凝土不能用井下脏水，更不准用酸性或碱性水，要用干净水，混凝土要搅拌均匀。 煤仓浇筑砼时使用半径乂高=2500X 1000碹胎及长X宽乂厚=1000 X 100 X 5mm的钢碹 板，碹板必须光滑，碹胎必须接口严密，两头均要整齐、

15、垂直，一样长，保证接茬严密。配筋：AB段浇筑时，在浇筑体内增加配筋，配筋外保护层厚度2040mm，配筋为6 18mm 等强度螺纹钢和圈梁。竖向钢筋与横向圈梁之间用5号铁丝绑扎牢固，钢筋间距200mm，共设3 道钢轨圈梁，自A点向下200mm设第一道圈梁，向下间隔800mm设第二道圈梁，再向下间隔800mm 设第3道圈梁。钢轨圈梁用15Kg/m的铁路加工成圆圈形，圈径6 5500mm。CD段浇筑时，配筋为6 18mm等强度螺纹钢和钢轨做为耐磨层，钢轨为15Kg/m的铁路， 间距160mm，向上周边方向呈放射状铺设，环形螺纹钢间距500mm，竖向钢轨间距300 mm，螺纹 钢和钢轨之间用5号铁丝绑

16、扎牢固。放煤嘴浇筑时，配筋为正方形钢筋圈梁，由4根6 18mm的钢筋按200mm间距绑扎成断面为 正方形的圈梁。 煤仓下部硐室浇筑时使用长X宽X厚=1000X 100X5mm的钢碹板，模板必须光滑，接口 严密，两头均要整齐、垂直，碹板必须一样长，保证接茬严密。顶铺设半圆形15Kg/m铁路（半径2.3m ）和钢筋网，铁路间距1.0m，钢筋网和铁路之间用5 号铁丝绑扎牢固，每隔200mm 一个连接点。（三）卸载峒室混凝土墙支护浇筑所用混凝土强度标号为C25。配比为：水泥沙:石子二1:1.76:3.4浇筑用水泥为425#普 通硅酸盐水泥，石子粒径为2040mm,砂为纯净的河砂，石子和砂在使用前过筛洗

17、净水灰比为0.5, 搅拌混凝土不能用井下脏水，更不准用酸性或碱性水，要用干净水，混凝土要搅拌均匀。二、支护工艺锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符设计要求时必须先进行处理；打眼 前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活砰危岩，确认安全后方可作业。锚杆 眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度 相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后 帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼 孔方向不得有人，然

18、后把3块树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树 脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚 杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深 度， 方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12 分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩不小于300N - m，锚杆盘要紧贴岩面。喷射混凝土1、准备工作 （复喷时）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 清理喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密， 不得漏风，严

19、禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪 头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验 加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水

20、 量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，初喷混凝土 厚度8090mm，复喷混凝土厚度3040mm。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%， 若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管， 然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天 以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结 束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过 15%，回弹料要及时收起掺

21、入料中继续使用，但掺入量不超过30%。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关 水， 最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应 紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮砰，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、支护材料每米用量锚杆24套、树脂锚固剂72块、冷拔钢丝网12块、水泥1.54 t、石子3.08 m3、砂子3.08m3。 施工中备用材料不少于2天的用量，并在迎头外100m专用料场中挂牌管理，码放整齐。（三）、浇筑混凝土支护浇筑质量标准浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应留好接

22、茬面。混凝土应使用震捣器 捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。分层捣 固厚度以0.30.4m为宜，震捣器插入深度不能超过分层厚度。混凝土砌体内不得留有木 材、 纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝土表 面平整光滑。洒水养护时间不少于28天，拆模时间不少于7天。碹拱支设及碹胎固定浇筑井帮时碹胎要固定牢固可靠。碹胎要严格按线进行支设，要支于实底上，基础深度不得 小于200mm，碹胎与碹胎之间联接处要用拌扣把牢，相邻碹胎之间要设拉杆。浇筑顺序煤仓下部硐室浇筑时按由下向上的顺序进行；每浇筑300mm高度用震动棒捣一次，捣

23、实初 浆，严禁出现蜂窝麻面。附：施工质量规定表浇筑混 凝 土 支护规 格偏差项目质量标准巷道规格合格优良净宽井心至任一帮-50+50mm-30+30mm半径3000mm允许偏差项目项目允许偏差设计数据表面平整度（限值）W10mm基础深度0+30mm接茬（限值）W30mm锚杆孔深度0+50mm21002150mm锚杆角度W157590锚杆外露长度1050mm其他项目设计数据预紧力矩300Nm锚固力64KN （液压测力计合35MPa）锚杆距迎头小1.8m喷射混凝土喷层厚度不小于设计120mm混凝土强度抗拉1.6MPa150X150X 150mm 试块抗压22MPa工业卫生13三无一畅清洁卫生第四章

24、施工工艺第一节施工方法一、施工顺序首先由专业施工队打出煤仓中心小井，小井有下向上施工，小井的规格为长X宽=1500X 1500mvm用规格为长X宽X厚=1500X200X200mvm的方木搭乘木盘逐米施工，方木必须用铁耙 锯把牢，小井中心线为煤仓中心线。小井施工完毕后，开始施工煤仓，煤仓施工至少还剩最后 10m时，刷宽煤仓下部硐室，然后继续施工煤仓，煤仓施工结束后，浇筑煤仓下部硐室，最后对 煤仓上部硐室及机头硐室进行抹底，抹底厚度200mm。施工煤仓时，首先AB段刷大、锚网、浇筑；然后BC段刷大、锚喷；最后CD段刷大、锚 网、浇筑。二、施工方法（一）煤仓浇筑混凝土施工方法先将浮砰找平，铺设水平

25、板，水平板一定要找平，然后按线立碹胎，用木支撑顶牢。 打注固定碹胎的锚杆，锚杆位置及外露长度要根据施工位置和浇筑厚度确定；端头固定防止 混凝土外流的挡板；灌浆时，应按自下而上的顺序从四周对称进行，要边浇筑边震捣。浇 完混凝土向下开挖时，为防止砼因震动下移，在砼下部沿井壁打眼插入铁路蹶子固定，蹶子1m 一个，扎入岩体不小于0.5m。（二）煤仓施工方法1、施工前首先标定好煤仓中心线，严格按线施工。2、煤仓刷大断面时，每断面分两部分施工，一次开挖深度不超过1.4m，煤仓开挖深2m后， 及时支设模盒，浇筑混凝土，并把煤仓上口钢梁按要求稳定固定好，上口钢梁共四根，钢梁上 沿和井口上沿灌齐，钢梁头插入实体

26、深度不小于400mm，钢梁用11号矿工钢制作，煤仓上口用 混凝土硬化宽度不小于0.7m，厚不小于0.2m，使煤仓上口比正常底板抬高0.2m。3、上部2m施工完毕后，在逐米向下刷大开宽二次喷浆距第一次喷浆不的超过3m。（三）人行梯施工方法整个煤仓施工过程中要随迎头延深及时安注永久性行人梯子间距300mm，梯子上仰35， 距迎头距离不超过600mm （浇筑段在浇筑时下人行梯），采用风钻打眼，每节梯子两边要分别用两 块水泥卷进行锚固，梯子插入岩体深度不少于250mm，外露150mm，梯子宽度400mm，梯子自井口以 上1m处开始安设，距井底不大于0.5米。为保证人行梯安全可靠，在钢筋梯一侧，设置0型

27、链 子悬挂于一侧，并用铁丝捆扎在钢筋梯子上固定，链子刮板5米一块，链子随挖随按，链子紧跟 井底。链子上端固定在钢梁上，牢固可靠，钢筋梯子链环及螺丝要上紧，安全可靠，每班专人检查 不少于2次。（四）通风管安装方法为保证煤仓使用后正常通风，施工过程中及时按设计下好通风管，通风管用锚杆配合夹板 固定，锚杆插入岩体不少于1000mm，树脂锚固剂2卷固定。每根通风管用2排锚杆固定，锚杆 排距1m，通风管长度3 m，用0108 X 7mm钢管制作，用法兰盘联结，通风管外壁要焊上卡块， 卡块为10mm钢板，长X宽=100X50mm，锚杆安装在卡块下方。钢管距迎头不小于3m，不大于 5m。通风管高出井口 50

28、0mm，露出井底100mm。（七）煤仓下部硐室施工方法施工顺序首先按由外向里的顺序对（起拱线以上）顶部进行刷大（渣子不装）、初喷（厚度不小于 80mm）、锚网，顶部结束后，耙装砰石，对两帮进行刷大、初喷、锚网，然后两帮砌墙，最后 拱部浇筑。施工方法开帮时要单侧进行，一次刷帮长度不超过3m。顶板初喷距迎头爆破前不超过0.2m，爆破后 不超过1.6m，锚网支护距迎头爆破前不超过0.7m，爆破后不超过1.8 m；两帮初喷距迎头爆破前 不超过0.2m，爆破后不超过3.2m，锚网支护距迎头爆破前不超过3m，爆破后不超过6 m。浇筑混凝土 根据中腰线挖出所应浇筑施工部分基础；竖碹腿、支设碹拱并用拉杆固定碹

29、拱；端 头固定防止混凝土外流的挡板；从两侧开始按由下而上的顺序边摆放碹板边进行浇筑直至拱 顶，要边浇筑边震捣。工作台搭设第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具：采用YT-24型风钻打眼；风源来自地面压风机房。2、降尘方法：湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩 帮、开放水幕。第三节爆破作业一、炸药、雷管使用2#煤矿抗水乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联、串并联线。四、爆破说明（1）炮眼布置三面投影图，见附图（2）爆破说明书第四节装、

30、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，采用人工或P-30B型耙斗式耙装机装岩（煤）。耙装机尾轮的固定位置 应高出岩堆800-1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔 深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙装机在上（下）山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外， 还应在机身前（后）方两侧各安设锚固绳（直径不小于15.5mm）,锚固绳绳头插接不少于2.5个 捻距，锚固绳要用插入两帮底脚的两根铁路镢子（长度不小于800mm，插入实体深度大于500mm） 固定牢固。机身后（前）方支设两棵顶牢两帮底脚的斜撑柱，以防机身在耙装时下滑，同时两 棵斜撑柱子下端分别

31、用一根插入实体深度不小于300mm的铁路镢子挡牢。巷道倾角大于20度时， 在司机前方必须打设护身柱（直径不小于200mm的圆木），顶牢顶底板。耙装机机身上方装岩 槽上两侧应正常安设封闭式挡绳栏杆，挡绳栏杆采用伸缩封闭式，伸出时接触顶板然后用U形 卡子固定，上沿与棚梁下沿或顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制， 网络间隙不超过200mm，挡绳栏杆高度为500mm，长出操作位置不小于300mm。耙装机距迎头最 大距离为20m，最小距离为6m。二、运输方式施工中采用0.9吨U型矿车或一吨标准矿车运输，平巷人力拥车，上下山采用JD-11.4型 小绞车运输，每部小绞车用4根锚杆固

32、定，所用的锚杆=20mm，LN1500mm。一端头为反麻花 形式。锚固时用快硬水泥全长锚固，每根锚杆锚固力不小于5吨。倒拉牛运输时，回头轮和地梁固定方法是：在迎头外适当位置扒净浮碴，清到硬底，将四 根长800mm带钩的铁路镢子插入底板里，插入实体深度不应小于500mm，四根铁路镢子每两根为 一对，均匀布置在所安设地梁两端并挡牢，地梁的两端插入两帮实体各不得小于300mm，回头轮 直径不应小于280mm，回头轮与地梁必须用直径不小于12.5mm的双钢丝绳套联接牢固。施工时， 小绞车钢丝绳每天检查一次，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记 录本中备查。第五节管线及铁路敷设在掘进

33、施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固 整齐。电缆钩每隔3m 一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管 距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备迎头正常用 水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不得超过5m。迎头掘进临时铁路的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm， 不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；轨枕间距不大于1m。铁路构件齐全、紧固有效，轨道距迎 头为620m。第六节设备及工具配备设备工具配备表表6序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机KDF11KW台2

34、备用1部2煤电钻MZ-1.21.2KW部2备用1部3风钻YT23-242.4部54耙装机P-30B11KW台15小绞车JD-11.411.4KW部16排水泵DA1-100X87.5KW台17风镐部1第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用每天三八制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班1个循环，循环进 尺1.6m。附：劳动组织图表7。劳动组织图表表7工 种出勤人数备 注一合计跟班队长1113班长1113掘支工3339辅助工2226跟班机电工1113绞车司机1113耙矸机司机1113总计11111133不含三名队干第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业应根据劳动组

35、织的人员配备，合理安排工序， 工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环图表8。第三节主要技术经济指标技术经济指标表 表9序号项目单位指标备注1循环在册人数人142循环出勤人数人113出勤率%78. 54循环进尺m1.65效率m /工0.146月循环次数个75按25天/月计算7月进尺m1208循环率%83第六章生产系统第一节通风系统一、掘进工作面风量计算根据煤矿安全规程规定的最低风速确定掘进工作面最低风量，按巷道设计最大供风距 离和风筒百米漏风率反算风机吸风量；以风机吸风量选定风机型号，从而确定风机的最大工作 风量；以风机最大工作风量加上风机安装位置巷

36、道最低风速的风量，确定整个掘进工作面的全 风压供给的风量（即掘进工作面的总风量Q掘全）。按以下三个步骤计算，最后进行验算。1、掘进工作面最低需要风量Q掘=SXV式中：Q掘一掘进工作面最低需要风量，m3/min ；S一掘进巷道断面，取8.65m2；V一掘进工作面最低风速，m/min。按煤和半煤岩巷道为15m/min计算。. Q掘二 SXV =8.65X 15 = 129.75 （m3/min）2、掘进工作面局部通风机选型以掘进工作面风量Q掘和巷道设计最大供风距离计算局部通风机需要的风量。Q吸1 =点F式中：Q吸1局部通风机需要的吸风量，m3/min ；Q掘一一掘进工作面最低需要风量，m3/min

37、 ；m独头通风百m长度指数（即通风长度为100，200，300500m时，m=1，2,3, 4,5），因最大通风长度为320m，所以取3；P百风筒百m漏风率，因最大通风长度为320m，所以查表取0.17；Q 吸 1 二菅明)株=226.4 (m3/min)根据以上计算，选择KDF-6.3 (11X2KW)的对旋式KDF型局部通风机，局部通风机的最大 吸风量 Q 吸 2 =330m3/min。3、掘进工作面全风压风量计算按照煤矿安全规程规定：局部通风机安装地点到回风口间，巷道的最低风速不得低于 0.15m/s,最后确定全风压供给掘进工作面的风量。计算公式为：Q掘全二Q吸2 + 9S式中：Q掘全全

38、风压供给掘进工作面的风量，m3/min；Q吸2 选定局部通风机的最大吸风量，m3/min；S 局部通风机安装地点的巷道断面，m2。局部通风机安装在副井井底车场里， S=8.8m2;. Q 掘全二 Q 吸 2 +9S =330 + 9X8.8 = 409 (m3/min)4、掘进工作面风量验算掘进工作面风量验算，系指验算掘进工作面风筒出口的风量。 按掘进工作最大炸药量验算：Q 掘= (7.8/ t)(A L2 S2/P2) 1/3= (7.8/15)(14.5*5402 /1.32) 1/3= 70.5 m3/minA 一次爆破的炸药消耗量，取14.5 Kg；L 一炮烟稀释安全长度，L =540

39、m；S 一掘进巷道的净断面积，取8.65m2；P 一风筒进出风量比一取1.3t 一 放炮后通风时间，取15min；(一般取1530 min) 按瓦斯绝对涌出量进行验算根据煤矿安全规程136条规定：采掘工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%进行验算。因 为低瓦斯矿井，掘进工作面正常施工时无瓦斯涌出，所以不需要验算。 按二氧化碳绝对涌出量进行验算据煤矿安全规程136条规定：采掘工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%进行验算。纠 V1.5%Qk式中：qco2 该掘进工作面二氧化碳绝对涌出量(0.338m3/min)；Q掘一一掘进工作面最低需要风量，m3/min。回风流中二氧化碳浓度为：% = 0.338

40、/129.5 = 0.00261 =0.179 %V1.5%Qw 按同时工作的最多人数进行验算。每人每分钟供给风量不低于4m3。 4 (m3/人-min)式中：Q掘掘进工作面最低需要风量，m3/min； N同时工作最多人数，取11人。.= 129.5/11 =11.7 (m3/人 min)4 (m3/人 min)通过以上计算及验算，选择选择KDF-6.3 (11X2KW)的对旋式KDF型局部通风机配合直径 500mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。二、局部通风机安装地点和通风系统局部通风机安设在副井井底车场A1点处。掘进过程中，要根据通风系统的变化情况及时调 整局部通风机

41、的安设位置并编写补充措施。副井井底车场一回风石门一一采区回风上山一 煤仓联络巷一 皮带机巷 一迎头通风系统示意图。图3第二节压风系统地面压风机房一副井井底车场一回风石门一一一采区回风巷一煤仓联络巷一迎头。地面风压为0.8MPa，迎头风压最小为3.5MPa。附：压风系统图图4第三节防尘系统防尘水源来自地面蓄水池，分别经、2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一 个，迎头外设四道喷雾。在迎头外620m内安设风动爆破喷雾，耙装机上方设一道水幕实现耙 装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20米范围 内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水

42、炮泥，爆破喷雾、扒装洒水， 冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面蓄水池一副井井底车场一回风石门一一采区回风巷一煤仓联络巷一迎头附：防尘系统图图5。第四节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井上变电所，供电方式为集中供电。经DW80-350开关橡胶电 缆接至DW80-200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用。电缆 要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安 全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：井上变电所f副井f回风石门f一采区回风巷f煤仓联络巷f迎头。附：供电系统图 。第五节排水系统根据地质说明

43、书的有关资料，该掘进。排水系统：迎头f 煤仓联络巷f 一采区回风上山一 回风石门f 水仓f井上附：排水系统图。第六节运输系统1、运砰：迎头f 主副斜井联络巷f 一采区轨道上山一副井井底车场f副井f井上2、运料：地面f,副井井底车场f、回风石门f一采区回风巷f煤仓联络巷f迎头 附：运输系统示意图 。第七节通讯系统本掘进工作面安设一部调度电话，可与井上、井下各相关单位联系。第八节监控系统一、矿井安全监控系统1. 正确安装、使用安全监控系统。在规定的地点和位置、按规定的要求安设相应类型的 传感器，并根据生产环境的变化对传感器的布置进行及时调整。要认真进行系统的定期调校和 断电闭锁装置功能测试，确保监

44、控系统作用的充分发挥。2. 加强监控系统的维护和管理，保障系统正常运行。建立健全安全监控系统管理规章制 度，配备足够的维护、值班和技术人员，并经培训持证上岗；同时，根据矿井实际需要配备足 够的备品、备件，保证监控系统不间断运行，地面监控室24小时有专人值班。各类小煤矿必须 保证有专人负责系统的检查和维护，并及时调校、检修。二、设备描述1、KJF-20型井下分部A) KJF-20型井下分部是KJ78A煤矿安全生产监控系统的主要配套设备之一，也可以独立做 井下断电仪使用。具有数据采集、处理、显示、断电控制、红外遥控、及远程距离通迅等功能。KJF83型井下分站工作电源，由其配套的电源箱提供，KJF8

45、3型井下分站与电源采用组合设计， 使用中既可以分体，也可一体。B）KJF20型井下分站的护爆形式为矿用本质安全型，防爆标志是ibI（150）。KJF-20 型井下分站经国家防爆安全检验机关审查通过，可在具有爆炸性危险场所使用。C）KJF-20型井下分站可以连续监测矿井的环境参数，比如瓦斯,KJF-20型井下分站和地面 主控接口进行通讯，及时将监测到的环境参数，传送给地面主控接口，KJF-20型井下分站本身也 可以独立使用，监测和显示被测设备,发出报警和断电控制信号。D）性能指标：分站容量：输入端口： 8个模拟和8个开关量。控制输出：4个。输入信号类型：频率型2001000Hz和2002000H

46、z、频率型515Hz（信号幅度10mA）、 开关量关0MA开10MA。通讯速率和距离：分站与中心站速率为1200波特，分站与中心站的会输距离不高于 10Km，分站与传感器的传输距离不高于2Km。 4个近程断电控制电性能参数：总电流-+5V （包括断电器）500MA。继电器额定电压+5V、继电器额定电 流25MA ,分站到主控接口采用RS232通讯方式，信号幅度为100Mv6V（峰一峰值）工作条件:环境温度：040度，相对温度低于98%尺寸：295*255*98mm，质量 5Kg2、KDW53型井下分站电源箱KDW53型井下分站电源箱是KJ20型井下分站的配套产品，并受分站输出的4路断电信号控制

47、继 电器执行断电操作。技术指标：交流380/660V（50Hz）电压输入，波动范围80%115%,5路直流输出，其中4路 18V/300mA输出，和1路9V/900mA输出.环境温度040C，相对温度低于95%，大氯压力80KPa 106Kpa。3、KGJ4甲烷传感器KGJ4型甲烷传感器具有红外外线遥控调校功能；具有超声、光报警功能。报警/断电电路有蜂鸣 器、发光二极管和驱动电路构成。当甲烷浓度超过设定的报警点时，仪器会发出声光报警信号。 当甲烷浓度超过设定的报警点时，仪器会有断电指令信号输出；甲烷浓度超过断电点以后，只 有当甲烷浓度降低到设定的复电点以下时，仪器才会解除断电指令输出。另外，由

48、于仪器没有 调节孔，使得封密性能更好，工作更可靠。4、KG3088风速传感器KG3088型风速传感受器时采用超阶级声波涡街原理制成的固定式智能测仪表。该仪器适用 于煤矿井下各通风巷道中测量风流速度。仪器个有红外线遥近代校正功能，可避免校正过程中 对仪器周围的流畅干扰，使仪器的校正方便、准确。另外，由于仪器没有调节孔，使得封密性更好，工作更可靠。仪器由超声接收元件，振荡电路、放大电路等组成。当超声接收元件将接收到的被气流漩 涡调制以后的超阶级声波信号变换成电信号，经过大、检波、整形后，得到与风速成正比的频 率后，经智能信号外理后，由显示电路显示风速值，并经信号输出电路输出电流或频率信号。5、CO

49、传感器KGW-2GA 一氧化碳传感器是采用进口的电化学探头制成的固定式智能一氧化碳测量仪表。 该仪器适用于煤矿井下各作业场所中测量空气中的一氧化碳浓度。6、馈电传感器GKD03型矿用馈电传感器是与煤矿环境监测系统配套使用的产品。它适合于煤矿井下对动 力电缆（单相和三相）馈电/断电状态的检测，检测结果与电缆中是否有电流无关7、KGT2002开停传感器KGT2002开停传感器可以侦测局扇开停传感，传回开关型型号。8、KCS2002 主控接口KCS2002主控接口是连接分站与主控机的接口，与分站采用RS232协议通讯，通过一个九 针的连接线接到主控机的COM 口。9、远程断电议JD5A型矿用断电器采

50、用隔爆结构，适合于煤矿井下控制隔爆型交流磁力起动器，从而实现 远程控制断电、甲烷超限断电等功能。10、工控机工控机是为在工厂、矿井等复杂环境下稳定运行而设计的计算机系统，具有良好的稳定性， 抗尘性、抗电磁干扰等物理特性。采用工控机箱和工控主板，配置3.0G P4 NorthWood CPU,256M DDR内存，80G高速硬盘。机箱可以上锁，同时具有锁定键盘功能，适合在煤炭行业使有用。三、安装瓦斯监测：在两个掘进工作面安装瓦斯传感器开停监测：局扇安装一台设备开停传感器，分别监测对应局风扇的开停信息风速监测：副井总回风道上安装一个风速传感器井下分站：在井下变电站旁安装公司一个KJ20分站，收集掘

51、进面和工作面的甲烷传感器和开停传感器的信 息，这个分站同时实现风电瓦斯闭锁功能，当瓦斯数据超阶级标或者局扇停机时，可以实现自动 断电和闭锁功能。甲烷测点分站安装位置报警点(%CH4)断电点(%CH4)复电点(%CH4)11主掘进工作面N1.0N1.51.021副掘进工作面N1.0N1.51.031副井回风巷N1.0N1.51.041待开采工作面N1.0N1.51.0开停测点分站安装位置：掘进面两台避扇报警点开关井上部分:在井上的设血有一个UPS电源，打印机，工控主机，显示器，主控接口。由主控接口接受井下 分站传来的信息，传给工控主机，由主机做出反应，同时将数据实时显示在显示器上。UPS电源 具

52、有六个小时的后备供电能力。通信连接：采用4芯主通信电缆，把分站与主控接口相连。向下的传感受器电缆可以同时连接一个甲烷和 开停传感器。即一台分站同时可以连接8个开关量和8个模拟量。同时为待开采的掘进面流出 足够长度的传感器电缆。四、监控过程：井下传感器的数据传到分站，分站悬挂在醒目位置，直接将数据显示在液晶屏上。同时分站可 控制对应的开关。分站将数据传输到主控接口，最后进入工控主机，工控主机上运行的KJ160N 软件根据数据做出具体反应，例如瓦斯数据超过1.0%报警.同时主机将数据记录到实时数据库， 以便以后察看历史信息和与县级、地区级、省级煤炭行业监控系统联网。五、参数设置六、安全监控系统的使

53、用措施1、安设要求：监控分站应安设在便于观察、调试、检验且支护良好，无淋水、无杂 物的进风巷道口，安装时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300哑，或悬挂在巷道中。监控装置的断电范围为掘进工作面刮板运输机、煤电钻等所有用电设备。2、分站的安装、调试、故障处理，以及与分站相关的电器设备、电源线、控制线的 安装，必须由经过培训的专职人员负责操作，严禁带电作业。3、分站正常运行切断电源时，严禁人工强行复电，冒险作业，发生故障时，要立即汇报 领导组织检修，并由瓦检人员就地代替传感器进行检查，保证八小时以内修复使用，否则必须 停产修复。4、瓦检员进入工作面检查瓦斯时，同时对瓦斯传感器悬挂地点的瓦斯浓度进行

54、校对和 记录，人工检查与装置数据差值在正负0.2%范围以内时，以测值大的瓦斯浓度作为处理依据， 差值大于正负0.2%时，瓦检员必须立即汇报有关领导，必须及时安排有关人员对瓦斯传感器进行调校。5、分站在井下连续运行6个月，须运到地面全面检修。因分站检修可检修分站上相关 联的电器设备，需停止分站运行时，必须经技术副矿长同意，并采取相应的安全措施。6、井下使用中的分站必须按以下规定定期维护调校，并做好记录。（1）、每周用标准气样和空气样按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器进行一次调校，并 填写调校记录。（2）、根据井下煤尘情况，定期清洗瓦斯传感器进气口的粉末冶金罩，确保气路畅通。（3）、定期检查FDZ

55、B-1监控分站隔爆、断电性能，发现失爆立即停止使用，并做好相关 记录。（4）、地面安设一台KF-102型煤矿瓦斯监控系统，要配专职人员坚守岗位，随时观察各 监控探头的浓度情况和报警情况，如发现浓度超限要及时汇报领导，并通知井下作业点瓦斯浓 度超限，及时采取措施，等浓度降至正常后，方可通知作业点正常工作。第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防防止瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面 有害气体情况；爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷报警仪检查瓦斯 浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停

56、止使用电钻；爆破地点附近20m以内 风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停 止工作，切断电源，撤出人员进行处理；电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5% 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间内 积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入 专用记录本中备查。防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2

57、、凡发生高冒超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板防止积聚热量发火， 并将处理结果记录备查。3、健全完善防火管路（与防尘共用），管好本工作面防火管路、装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳不超限。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害情况时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线：1、避水灾路线迎头f 煤仓联络巷f 一采区回风上山一 回风石门一副井车场f 副井f井上2、避火灾路线迎头f 煤仓联络巷f 一采区回风上山一 回风石门f 井底车场f副井f井上附：避灾路线示意图。第八章安全技术措施和灾害预防第一节施工准备1、施工前由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员

58、）负责传达批准作业规程。传达 后进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作 业。传达当日轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩 分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前必须提前标定开门位置，标定好巷道中腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地， 用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转， 其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节