【生产管理现场管理】

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1、公司外绝密现场管理理目 录第4章 日产产生产方方式中应应有姿态态的实现现54（附表）日产生产方式系统图55原则 散乱的的排除56配置故障障报警57贯彻操作作标准化化58wwww.三三七 二二二.ccn 中中国最大大的资料料库下载载完全的质质量保证证59配置工序序内检查查60实行由责责任部门门纠正错错误61杜绝不良良品62计划变动动时的应应对措施施63设备异常常停止情情况的排排除64遵守生产产节拍65遵守工序序的排列列66促进小批批量化67工序内库库存的最最小化68工序之间间库存的的最小化化69实施倍率率的最小小化70试制人员员的最少少化71成品率的的最大化化72便宜、长长期地使使用73确保安全

2、全74排除费劲劲的操作作方式75教育、训训练、活活用76通过小集集团的活活动构成成车间77（资料）（附表）组长的日常活动一天的活活动78一个月的的活动80一年的活活动81www.三七 二二 中国最最大的资资料库下下载www.三七 二二 中国最最大的资资料库下下载第4章日产生产产方式中中应有模式式的实现现在日产生生产方式式中，将将为了实实现产品品制造应应有的模模式作为为原则提出来来放在首首位，并并且将为为了具体体实施应应有的模模式的措措施作为为原则加以明明确。同时，还还明确了了现场管管理、生生产管理理、工程程技术管管理中哪哪个功能能是为了了实现哪哪个原则则等内容容。各项功能能都担负负着各自自的任

3、务务和责任任，这些些都与应应有的姿姿态有着着必然的的联系，因因此，有有必要描描述每一一个原则则的印象象，并消消除其与与现有状状态的差差距。日产生产产方式（本本篇）中中明确了了32个个项目的的原则，其中中与wwww.三三七 二二二.ccn 中中国最大大的资料料库下载载现场管管理有关关的原则则有222个项目目。在第第4章中中，对这这22个个原则进进行了解解释，并并提示了了在现场场应该怎怎样做才才对的要要领，而而且解说说了其完完成状态态的描述述。在日常的的工作中中，应经经常有意意识地去去想这些些原则，并并将其作作为监督督者的行行为规范范固定下下来。应有的模模式原则1 （宪宪法）原则2（法法律）www

4、.三七 二二 中国最最大的资资料库下下载附表日产生产产方式系系统图基本思想想 应有的的姿态 原则则1（宪宪法） 原原则2（法法律） 制制造 工程程技术 生产管管理排除散乱，增加故障报警，贯彻标准操作，贯彻质量保证体系加入工序内检查，彻底重新审视责任部门，不接受不良品标准化，缩短领导时间，计划变动的应对方法排除设备异常停止，遵守生产节拍，遵守生产排序推动小批量化，工序内库存最少化，工序间库存少化基准时间最少化，工序时间最少化，实施倍率最小化，试制人员最少化合格品数量最大化，推动合适材料的设计低价地制造，低价、长期的使用确保安全，排除费劲的操作方法，实现舒适地操作环境教育、训练，活用，营造以集体活

5、动为主体的职场不使用、不排放有害物质，节能及减少废弃物，推动材料的再利用，协调与地区的关系质量基准准、杜绝绝浪费 全全数保证证下一道道工序所所 不制制造不良良品 必需需的质量量 不不流送不不良品将生产计划优化按照计划生产库存最少化所有的工工作均以以（一次次、 在在必要的的时候制制造后工工性完全根根源、彻彻底） 序序必需的的东西为行为规规范 用最少的的资源制制造 用最最少的人人员生产产 有最少少的材料料生产 将设备备、工夹夹具的损损耗成本降到最最低营造能让员工安心、没有浪费的工作环境重视人材材 培养人人材 保护护环境活动的的主体， =协作作应有的模模式全数保保证后工工序所必必需的质质量原则不制造

6、造不合格格品原则 散散乱的排排除（解说）影响质量量特性的的要素有有很多。这这些要素素每天都都可能发发生变化化，散乱乱现象是是会经常常出现的的。为了保证证每件产产品的质质量，有有必要针针对每一一个要素素将散乱乱控制在在允许的的范围内内。把握正常常的状态态把握现状状曲线图 进行倾倾向管理理目了然然的管理理目标进行倾向向管理 管理图图 4M变更更记录用管理理图进行行管理行动基基准进行要要素管理理 散散布图 发生源源的对策策自动调调节采取行动动应对不不合适情情况 不不合适情情况研究究表 的的活动实实施计划的内容容维护管管理看不清积累技技术诀窍窍要点的的传授完成状态的描述：人：技能训练个别技能、知识工作

7、的标准化物：倾向管理要素管理员工的自我调节设备：CP值管理要素的对策员工的自我调节方法：标准操作基准书工作方法管理图检查表* 通过过对人、物物、设备备、方法法的要素素系列的的倾向管管理，来来维护管管理工序序的能力力，使PPDCAA处于良良性循环环状态。应有的模模式全数保保证后工工序所必必需的质质量原则不制造造不合格格品原则 增加加故障报报警（解说）当因错误误产生不不良品时时，应立立即提醒醒操作者者，注意意想办法法解决问问题。为了排除除因故障障引起的的不良现现象，工工序中有有必要引引入故障障报警故障报警警的种类类发生不合适情况寻找原因防止再发生防患于未然 * 发生率探讨是否加入故障报警 * 再发

8、生性 * 重要程度 * 发生条件探讨故障报警的种类 * 发生率 * 顺序故障报警的设置 * 实施部门 * 任务的分担确认 * 验证 * 评价 维护管理 * 检修 * 方法 * 水平展开不制造不不合格品品预 警灯 警警报器（例）零件箱 立式感感应器l 生产指示示以灯来来表示，从那个代代号的零零件箱及不同零零件的箱箱子里拿出零件件时会响响铃不输送不不合格品品停 止 灯（例） 工作台压缩空气气气压工具具 输送带带 （在计算算机上会会显示）l 如果有没没有拧紧紧规定的螺钉的的产品流流送出去，会亮亮灯及响响铃。完成状态的描述：不多费人人手就可可以完成成全数质质量保证证的状态态。* 在自自己工作作的生产产

9、线上了了解故障障报警的的情况（全全员）* 了解解故障报报警的目目的，（作作为目标标）* 使故故障报警警的功能能得到充充分发挥挥（维护护管理）应有的模模式全数保保证后工工序所必必需的质质量原则不制造造不合格格品原则 标准操操作的贯贯彻（解说）为了制造造优良的的产品而而采用优优良的方方法。因因此，根根据管理理工序图图及工序序操作表表将最好好的方法法设定成成标准操操作方法法，贯彻彻至每一一位操作作者的实实际工作作中。顺序1 设定标标准操作作 顺顺序3 观察操操作实际试着着做！分析现状确定最好的方法确认确定主要使用的场所确认制定标准操作法设定顺序序 即使很很谨慎也也出现 了不良良品质量要点 要追究其原

10、因 管理项目一览表 材材料 材质 形状状 库存存 批批量尺寸寸 设备工夹夹具 顺序操作方法顺序 规格 时间使用条件件 要害害处顺序2 正正确地教教授 顺序序4 改善善标准操操作法轻轻松松IE，TPM，JIT.再进一步改革就.教育方法法的三个个阶段第一阶段段：说明明操作内内容第二阶段段：示范范给学员员看并让让学员试试操作第三阶段段：观察察教育的的结果追踪几次次主要的步骤要害处 原因实际操作作完成状态的描述：* 所有有的操作作（包括括循环的的操作和和附加的的操作）内内容都应应写入标标准操作作书内，以以便于PPDCAA循环的的改善及及标准水水平的提提高。应有的模模式全数保保证后工工序所必必需的质质量

11、原则不制造造不合格格品原则 质量保保证的贯贯彻（解说）为了不生生产不合合格品，在在工序中中贯彻质质量保证证意识是是很重要要的。而而在工序序中产品品的质量量会受到到设备状状况的制制约，因因此有必必要进行行以设备备为中心心的管理理并采取取预防措措施。顺序1 （把握握现状）分层次调调查质量量的实际际状态调查所有有加工条条件及操作条件件的实际际状态顺序5 设定不不合格品品为零的的条件分析结果果，整理理要素，以以所有的的（不仅仅仅是采采取的了了对策的的项目）不不良品为为零作为为条件，将将与质量量特性相相关的内内容整理理成表，依依据这个个表对各各项目进进行检查查，并追追加专门门的质量量保证基基准。顺序2（

12、第第一次不不合适情情况的恢恢复）根据调查查的结果果，针对对加工条条件和操操作条件件中的异异常情况况及原因因，对不不合适的的项目实实施改善善的对策策顺序6 （不不合格为为零的条条件管理理）依照检查查基准实实施检查查。对检检查的结结果进行行倾向管管理，将将不合格格的部分分修复至至异常发发生前的的水平，这这样可以以将不良良现象消消灭在萌萌芽状态态中。顺序3（慢慢性不合合格因素素的分析析）对原因不不明的不不良要素素进行分分析，这这时可使使用各种种分析工工具，从从设备入入手对慢慢性不良良进行分分析时PPM分析析法效果果最好。顺序7 （不不合格为为零的条条件改善善）重新审视视检查方方法及检检查周期期、检查

13、查结果的的判定基基准，将将其改善善成更有有效的不不良为零零的条件件。顺序4（消消灭慢性性不合格格原因）彻底调查查经分析析所获得得的问题题原因，对对其实施施有关项项目的对对策（修修复，改改善）消消灭慢性性不良的的现象。完成状态的描述：* 质量量保证管管理是为为了切实实地开展展（个别别改善）、（自自主保证证）、（初初期管理理）、（教教育训练练）等活活动，实实施不良良品条件件的设定定的管理理，推动动不良品品为零的的条件改改善，最最终实现现不良品品为零的的目的。应有的模模式 全全数保证证后工序序所必需需的质量量原则 不不输送不不合格品品原则 增增加工序序内检查查（解说）为了防止止不合格格品的输输送，有

14、有必要采采用一切切手段全全数保证证质量。因因此，为为了能够够尽早发发现及时时采取对对策，就就应在工工序中加加入检查查这个环环节。另另外为了了确保工工序的生生产能力力，也可可采用抽抽查的办办法。在在由人进进行检查查的工序序中加入入标准操操作规程程，对保保证质量量也是很很重要的的。顺序1 1）在在QAAA纵向及及横向的的组织中中把握要要素及工工序能力力 22）在这这个基础础上，划划定出质质量保证证能力不不够的地地方，设设定标准准操作，并并进行标标准操作作的教育育及贯彻彻。 发生生不合格格品暂定、恒久对策？不输送不不制造顺序2aa 加入检检查环节节 顺序22b 分分析原因因，实施施发生源源 （实实施

15、全数数检查） 的对策策。作业(看看不清楚楚) 好好了! 顺序3aa 谋谋求检查查的高效效率 顺序33b 为维护护、管理理 （设设法改善善零件指指示及 实施施简易检检查方法法 检查查工具）改善完改善完完成状态的描述：* 所有有的操作作者在认认识了自自己应该该保证的的质量项项目，零零件，功功能之外外，还应应贯彻标标准操作作法。另另外，还还应对全全数检查查的方法法（检查查方法、检检具、检检查标准准等）加加以改善善，实现现不良品品不流入入下一工工序。与与技术部部门协同同行动争争取在工工序中实实现无人人检查方方式以确确保产品品质量。应有的模模式 全全数保证证后工序序所必需需的质量量原则1 不不流送不不良

16、品原则III 贯彻责责任部门门自行更更正的方方法（解说）当自己的的工序内内发生不不良情况况时，最最重要的的是立即即关闭机机器采取取防止不不良品流流入下工工序的措措施。如如果已经经流到了了下工序序，为了了防止再再次发生生，有必必要明确确责任，由由不良品品发生的的责任部部门自己己对所发发生的问问题予以以更正。并并且追究究其原因因，消除除产生不不良品的的隐患。顺序1 发现异异常情况况的人应应立即关关闭 机器并并向监督督者报告告。非正常停停止 不许打开开此开关顺序4 万一，不不良品流流向了后后工序，根根据操作规规范，应应将不良良品的处理（回回收、选选用、修修改）作作为责任部门门的中心心任务来来完成。不

17、合格品的回收后工序顺序2 监督者者在确认认了不合合格的产产品及现场已判判断其为为不良品品时，应应迅速与有关关部门联联系。 监督顺序5 不合格格品的处处理要按按照技术术科及检检查科提提出的操操作、处处理要领领，质量量保证基基准来实实施。 质质量保证证检查技术术 操作作处理要要领顺序3 确确定了不不合格品品的对象象范围后后，应对对其附加加明确的的标识，同同是采取取防止流流入下工工序的措措施。看不清 保留品品 合格品品顺序6 消除不不合格的的原因并并确认改改善措施施实施后后的质量量状况，以以防止不不合格品再再次发生生。 对策会会议 对根根源采取取对策完成状态的描述：* 要要对自己己制造的的产品的的质

18、量负负责，确确保质量量（包括括自己管管理的工工序）。* 每每个人都都要牢固固树立不不生产不不合格品品、不输输送不合合格品的的管理概概念。 不不合格品品流向了了后一道道工序时时，应明明确工作作行为规规范，由由产生不不合格品品的责任任部门自自己进行行更正，防防止不合合格品的的再次发发生。应有的模模式 全全数保证证后工序序所必需需的质量量原则 不不输送不不合格品品原则 不接受受不合格格品（解说）当上一道道工序发发生不合合格品时时，站在在“不接受受不合格格品”的原则则立场上上，就可可以使问问题表面面化。顺序1质质量基准准的共有有化 在工序序之间的的有关质质量标准准达到共识后就就可以制制定行动动基准了了

19、。顺序3合合适的反反馈及对对策的实实施 明确相相关的管管理者、监监督者、操操作者各各自的责责任、期期限等。对策会议议顺序2建建立反馈馈机制 针针对上工工序来的的不合格格品对照照工作行行为准则则，准备备立即采采取措施施的方案案及表格格等。顺序4对对策的追追踪 接受上上工序的的对策结结果报告告，阻止止不合格格品的再再度发生生。完成状态的描述：* 针对对已表面面化的不不合格问问题，应应通过合合适的循循环反馈馈的办法法来解决决问题。*停止接接受，待待责任部部门彻底底修正后后才能确确认，防防止再次次发生问问题。应有的模模式 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则 优化化生产计计划原则 计计

20、划变动动的对策策（解说）作为制造造行业，为为了能灵灵活应对对生产数数量及种种类计划划的变更更，必须须要建立立一种人人、物、设设备可按按操作比比例进行行变动的的工序管管理体制制。顺序1全员的意意识改革革全体员员工要朝朝着实现现具有强强有力的的应变能能力的方方向努力力。顺序2因人设定定目标采用IILU基基准，与与部下一一起共同同实现提提高、扩扩大技能能的目标标（例如如：1个个人3个个工序、11个工序序3个人人、整个个工序33个人）顺序3有计划的的开展不是设设想而是是把握每每一个人人的要求求，鼓励励部下每每个人都都有计划划地追踪踪PDCCA循环环情况。顺序4事前对应应以生产产计划及及所需人人员发生生

21、变化的的信息为为基础，探探讨操作作程序的的编制，预预先进行行操作熟熟练程度度的训练练。例如：在在接受了了支援者者及新员员工后，在在准备为为谋求早早期战斗斗力而进进行的训训练程序序的同时时，还应应设定并并指导接接收新人人的程序序，并对对这一情情况进行行追踪。 机械11 机械械2 多多工序化化 多多功能化化下次用机机械2加工工对应生产符合合用户要要求的产产品 操作规规程的编编制 改变设设计完成状态的描述：* 灵活活地应对对生产计计划，有有计划地地实施操操作规程程、训练练计划，就就能够应应对变化化，顺利利地开展展生产经经营活动动。应有的模模式 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则1

22、按按计划生生产原则III 设备备异常停停止的排排除（解说）为了保证证1000地发发挥设备备的功能能及性能能，操作作人员应应对设备备的正常常状态十十分了解解，经常常将设备备维持在在最好状状态。顺序1F标记不合格品发现的地点发现序号发现日期 年 月 日设备代号不合格的内容摘要发现人初期清扫扫（在原原处标上上F）在不合合格的部部位标上上了F即即为需要要清扫、检检修。顺序2发生源、困困难部位位的对策策对垃圾圾、污垢垢、飞散散物所采采用的对对策即改改善、清清扫。顺序3清扫、注注油、制制定切实实可行的的标准制定切切实可行行的行为为基准，准准备维护护设备的的基本条条件（检检修周期期等都要要标准化化）还应明明

23、确必需需的技能能和工时时。彻底扫帚顺序4教育、总总检修根据基基准书进进行检修修教育及及设备的的总检修修。将充分分发挥设设备能力力及大幅幅度降低低故障、不不合格率率作为工工作目标标。顺序5自己检修修（制作作基准书书）明确与与专业检检修员的的任务分分担后，制制作检修修标准，按按照检查查表进行行检修，实实施自主主管理。检查表不良品零故障零完成状态的描述：* 为了了使异常常停止成成为零，应应把握故故障、不不良的主主要因素素，明确确与专业业检修的的任务分分担，按按照检修修基准书书的要求求，切实实维护管管理好设设备并对对设备加加以改善善。应有的模模式 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则

24、按按计划生生产原则 遵守生生产节骤骤（解说）为了按计计划完成成生产任任务，就就一定要要遵守生生产计划划中所确确定的生生产节骤骤。顺序1标准操作作方法的的设定把握好好生产计计划、生生产节拍拍、净制制造时间间（制造造一个产产品的时时间）。依据原原单位设设定标准准操作方方法（编编制、组组合）。顺序2把握实际际业绩对照计计划把握握好生产产的进度度，时间间的安排排。针对计计划把握握生产进进度，按按时产出出。顺序3差异分析析与改善善通过发发现节骤骤慢了（技技能、质质量、设设备）及及A、BB班之间间产量的的差异、浪浪费、工工作费劲劲等现象象，分析析其原因因后加以以改善。操作指导导 顺序4阻止异常常情况的的继

25、续修订标标准操作作书等基基准。是否正正常或异异常现象象实施一一目了然然的管理理。7工序完成状态的描述：* 在配配置适当当人员的的条件下下，通过过标准化化的操作作就能够够遵守生生产节骤骤。应有的姿姿态 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则 按按计划生生产原则 遵守工工作顺序序（解说）为了按计计划生产产及向下下工序移移送产品品，必须须遵守生生产计划划中已确确定的生生产顺序序。因此此，一定定要消除除跳出生生产线的的现象。另另外如果果发生了了跳出生生产线的的现象应应立即更更正，返返回到生生产线来来，并追追究原因因采取对对策。顺序1出厂基基准（生生产线可可否修正正的基准准）以天天、星期期

26、、月为为单位定定期把握握出厂的的质量状状态，将将问题按按轻重缓缓急排序序逐一解解决。顺序2在发生生紧急情情况时暂暂定处理理对策可可采用强强化本工工序内的的检查，尽尽可能在在生产线线内部进进行修正正。顺序3采用55言主义义追究问问题发生生的原因因，并探探讨、实实施包括括向前工工序反馈馈的恒久久对策。顺序4实施对对策后，要要确认并并评价对对策的效效果及不不再发生生的情况况。（观观察操作作、出厂厂不合格格的数据据及其它它）顺序5改订标标准操作作书及其其它基准准类文件件，进行行4M条件件管理。顺序6实施对对策后，要要继续观观察对策策内容的的维护情情况。已改正 出厂厂完成状态的描述：* 当在在自己所所工

27、作的的工序内内发现了了不合格格现象时时，应立立即反馈馈，并在在生产线线内进行行修正，以以切实防防止问题题再度发发生。应有的姿姿态 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则 将将库存降降到最低低原则 推推动小批批量化生生产（解说）进行批量量生产的的部门，要要能够应应对生产产先导时时间缩短短及灵活活生产的的局面。顺序1 把握现现状 通过对对连续工工作及步步行路程程的分析析来把握握批量尺尺度以及及步骤的的实际状状态。 工作作分析顺序4 标准化化 改善的的效果满满意则应应整理44M，改改订标准准操作书书。并按按新的标标准操作作书训练练操作者者。顺序2 浪费的的分析 将将掌握的的现状分分层为

28、内内部步骤骤、外部部步骤、浪浪费三个个方面。尽尽可能减减少操作作的时间间。压制工作作分析表表不清要素操作读数时间净时间分类改善课题（3）关闭开关拆开空气软管24.02内外浪费装上模具（4）24.12一步到位（5）整理空所软管24.40顺序5 效果的的确认、维维持、继继续 确确认改善善后的步步骤效果果与生产产线小批批量化的的结合状状态。 按照改改订后的的标准操操作书定定期观察察步骤，推推动进一一步的改改善。顺序3 改善与与评价 根据已已决定的的任务分分担情况况，由每每个承担担部门实实施改善善措施，由由相关的的人对步步骤进行行观察并并评价改改善的效效果。完成状态的描述：* 通过过缩短步步骤的时时间

29、，可可以灵活活地应对对经常发发生的批批量变换换等生产产变动情情况。应有的模模式 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则1 将将库存降降到最低低原则III 在工工序内将将库存量量降到最最低（解说）为了将工工序内的的库存量量降到最最低，应应在工序序内形成成以“同期化化生产”为目标标，让“制品处处于流动动”，不停停滞的状状态。顺序1明确本本工序内内所允许许的库存存标准数数量。削减超超过规定定值的库库存量。 库库存顺序3 制定定改善妨妨碍循环环的要素素的对策策方案，形形成同期期化生产产。顺序2为了同同期化生生产，必必须剔除除妨碍本本工序内内循环时时间的因因素（包包括：骤骤停、不不合格品品

30、、操作作时间散散乱等）。不合格浪费 故障 问题题浪费完成状态的描述：顺序4改订操操作标准准书 标准操操作 标准操操作书按照这样做！*严格遵遵守工序序内库存存的标准准值，顺顺畅地向向下工序序流送产产品。（不良为为零、骤骤停为零零、故障障为零）*1同期化生生产：前前、后一一道工序序在库存存量为零零的状态态下同步步生产。应有的模模式 只只在必要要的时候候，生产产后工序序必要的的产品原则1 将将库存降降到最低低原则III 将工工序之间间的库存存量降到到最低（解说）为了让工工序之间间的库存存量降到到最低，要要明确实实际库存存量与理理论库存存量的概概念。顺序1 决定工工序之间间库存量量的基准准。 实施定定

31、位管理理。顺序3 针对妨妨碍信赖赖性的要要素进行行改善。消灭骤停停顺序2 为削减减库存量量，要消消除设备备故障、质质量不良良等妨碍碍工序信信赖性的的要素。质量不好好设备故障完成状态的描述：顺序4 重新审审视工序序之间的的库存基基准，阻阻止库存存的增加加。 （改善善前）白白线500个 （改善善后）红红线400个插棒货架* 严格格遵守工工序之间间的库存存基准值值，顺畅畅地向下下工序流流送产品品。在安全库库存量为为零的状状态下进进行生产产。应有的模模式 用用最少的的资源制制造原则 用用最少的的人员生生产原则 实施倍倍率的最最小化（解说）为了用最最少的人人员进行行制造，就就必须追追求，最最有效地地使用

32、人人、物、设设备，高高效率地地生产。顺序1通过观察察操作使使浪费表表面化了解规规定的操操作与实实际操作作的差距距，找出出浪费的的原因。主主体操作作应遵循循动作经经济4原原则。问题点改善点排除工 序顺序2制定分析析及改善善方案按轻重重缓急排排列问题题，特别别要追究究发生随随带操作作及功率率损耗的原因因，并采采取对策策。顺序3改善的试试运行及及实施用试运运行的方方法来验验证把握握效果，争争取达到到预定的的目标。在在操作改改善中，不不能节省省的浪费费部分应应在工夹夹具和设设备以及及配置改改善中采采取有效效对策。顺序4标准化的的遵守改订标标准操作作书，根根据新的的标准操操作书训训练员工工的技能能。并观

33、观察、追追踪新标标准操作作书的执执行情况况完成状态的描述：* 不产产生附加加值的部部分全部部是浪费费，均应应加以改改善，这这与将人人员用量量降到最最低有关关。* 标准准操作方方法应经经常审查查、改善善，使其其水平天天天提高高。* 通过过经常实实际测量量操作时时间把握握实施倍倍率，再再根据这这些进行行技能训训练，形形成不浪浪费地操操作编制制。应有的模模式 用用最少的的资源制制造原则 用用最少的的人员制制造原则 试制人人员的最最少化（解说）将过去的的新车和和新部件件以及新新设备所所形成的的技术诀诀窍作为为基础，用用于试制制工作的的改善，制制定出用用更少的的人及费费用的试试制工作作计划。另另外，在在

34、从试产产到正式式投产的的各个阶阶段谋求求能顺利利地实现现预订目目标的管管理方法法。顺序1在试制制各个试试作项目目中与技技术部门门协作共共同制定定Q、DD、C中中具有挑挑战性的的目标，去去除了准准备项目目就可以以制定成成熟计划划了。上上次试制制中的优优点应尽尽量反映映在本次次的试制制计划中中。技能训练练计划表表操作者人人名目标质量指标 实际业业绩 差差距分析析 好好 1试 22试 完成顺序2生产准准备业务务以及小小型操作作的检查查试验中中可采用用试操作作熟练训训练用的的标准进进行试运运作。顺序3在实施施阶段，可可针对每每一试操操作阶段段中的QQ，D，CC标准所所产生的的实际效效果以及及熟练程程度

35、的进进展情况况，实测测工时，并并分析与与计划的的差距。顺序4将每次次试操作作中发生生的问题题列成表表，在反反馈到源源流的同同时，实实施对策策方案。顺序 55为了在在下次的的试制中中能反映映出来，生生产标准准业务及及熟练程程序的训训练方法法等均应应标准化化。完成状态的描述：*各项试试操作每每天的进进展情况况应一目目了然，目目标及实实际业绩绩、应对对策略要要明确。*生产准准备工作作要标准准化，进进展情况况要进行行管理。*试制要要用更少少的人员员及更低低的费用用来进行行。应有的模模式 用最少少的资源源制造原则 用用最少的的人员制制造原则 合合格品的的最大化化（解 说）严格遵守守规定的的使用量量，让所

36、所用的材材料（直直接材料料、间接接材料）的的浪费降降到最低低。让这这些规定定中所包包含的浪浪费表面面化并协协助技术术部门对对这种浪浪费现象象加以改改善也是是很重要要的。顺序1实施原原单位管管理，让让浪费现现象表面面化。顺序4设定合合格品改改善的目目标值，并并以此为为据编制制实施计计划。产品零件材料材质使用量A（吨）采购金额消耗量B（吨）损失额完全率（A-B）A公司内损失额改善课题加工技术现状讨论讨论结果顺序2 分析析规定值值与实际际值之间间的差异异，并采采取对策策。顺序5与技术术部门协协作，分分析，实实施对策策。(喷剂材料的选择)顺序3将对策策方案编编入4MM的标准准操作书书中去。放得过多检查

37、顺序6以变更更过的设设定值为为基准，改改订标准准操作书书。修正 标标准操作作书 改改订完完成状态的描述： *实施使用材料的原单位管理。 *经常维持损耗最少化及改善的良性循环应有的模模式 用用最少的的资源制制造原则 将设设备、工工夹具的的周期循循环成本本降到最最低原则 低价、长长期地使使用（解说说）对设备、工工夹具等等的运行行成本实实施预决决算管理理，将能能耗费用用及维修修费用（保保养、修修理、清清扫等）等等发生的的费用降降至最低低。另外外为了能能长期使使用，应应切实进进行自主主保养等等维护工工作，以以防止设设备的恶恶性老化化。顺序1实施能能耗费、维维修费、工工具费等等的预决决算管理理。顺序2针

38、对目目标，分分析实际际业绩与与目标的的差距，并并实施对对策。顺序3确认效效果，将将对策方方案编入入运行操操作方法法及自主主保养基基准书中中。（附注）为为长期使使用而进进行的自自主保养养部分，请请参照原原则中“设备异异常停止止的排除除”。 管理图图表 下个月月好象没没 这个个差距 好好 目目 标标 有这这差距啦啦 是什什么？ 坏 实 业业 际 绩完成状态的描述：*成本的的异常情情况应立立即弄清清楚。*自主保保养的方方式应固固定下来来。有的模式式 重重视人材材原则 营营造既让让人安心心、又不不勉强过过劳的工工作环境境原则 确保保安全（解说说）灾害和事事故是由由人的因因素和机机械、环环境的因因素并发

39、发的。所所以我们们有必要要努力寻寻找日益益表面化化的灾害害及事故故的根本本原因并并努力消消灭它。另外，寻寻找潜在在的原因因并采取取对策也也十分重重要。顺序1贯彻安全全卫生管管理的33个要点点整理整整顿：处处理工作作场地内内不要的的东西，让让需要的的东西在在需要的的时候处处于高效效安全的的状态。检修整整备：通通过检修修，发现现不安全全状态及及不安全全行为，并并追究其其发生的的原因，对对其进行行整顿。标准操操作：设设定不浪浪费、稳稳定、不不勉强的的标准操操作，并并指导教教育操作作者遵守守这些操操作规定定。顺序2开展有效效地提高高操作者者安全意意识效果果的活动动有效地地实施安安全晨礼礼、灾害害速报、

40、安安全教育育、安全全推动员员制度、安安全提案案、PRR活动、危危险预警警活动等等，不松松懈地经经常让操操作者保保持安全全意识。顺序3对表面化化的不安安全因素素采取对对策寻找自自己操作作工序内内的不安安全因素素，并对对所发现现的不安安全因素素采取对对策（含含教育、辅辅导等）。将已发发现的不不安全要要素进行行分项整整理并采采取包括括教育及及指导等等对策。 不不稳定 勉勉强 浪浪费完成状态的描述：*为了提提高安全全意识，要要定期开开展5SS活动及及危险预预警活动动，对每每个操作作者进行行安全卫卫生教育育，提高高他们对对危险的的高度警警惕。另另外还应应有效地地实施安安全巡查查。*深挖隐隐藏在工工作场所

41、所内的不不安全因因素，并并采取对对策。应有的模模式 重视人人材原则 营营造既让让人安心心，又不不勉强过过劳的工工作环境境原则 消除难难度过高高的操作作方法（解说说）难度过高高的作业业是不能能保证稳稳定操作作的，不不仅会成成为导致致Q、DD、C散散乱的原原因，还还由于给给人的身身体造成成额外负负担而形形成妨碍碍生产的的原因。针对这一一情况，一一般采取取分散在在现场的的工作量量让工作作团体的的成员协协作完成成，并采采取向下下一期的的样板及及设备计计划反馈馈的对策策。顺序1在自己己操作的的工序内内将费力力操作、笨笨重操作作、操作作性及操操作姿式式不好的的操作方方法消除除。顺序2对上述述应消除除的操作

42、作方式进进行定量量的评价价（操作作负担基基准等）把把握改善善要点并并决定应应优先采采取对策策的操作作方法。顺序3探讨、实实施改善善方案。 审查查标准操操作书，由由实施改改善的班班组协助助技术人人员对设设计方案案的变更更、助力力装置参参考方案案、材料料分割方方案、操操作编制制的想法法、设备备的改善善、工具具的改善善等进行行改善。实施技技术人员员与操作作改善人人员的协协同工作作。顺序4确认效效果，如如果可行行就可以以改订标标准操作作书了。顺序5要反馈馈至下次次制造的的新车型型的生产产过程中中并在设设备计划划中反映映出来。完成状态的描述：*定量掌掌握费力力操作、笨笨重的操操作、操操作性及及操作姿姿式

43、不好好的操作作等费力力的操作作方法，将将这些内内容反馈馈至下次次制造的的新车型型的生产产中以及及设备计计划中，以以形成良良性循环环。应有的模模式 重视人人材原则 培培养人材材原则 教育、训训练、活活用（解说说）重视每一一个人，让让每个人人的能力力在工作作中得到到充分发发挥并有有所进步步，所以以有必要要在所有有的领域域对员工工进行专专业的培培养。因因此有计计划地、持持续性的的教育、训训练是很很重要的的。顺序1掌握教育育训练方方法及设设定目标标制定个个人管理理表、技技能训练练计划表表。增加JJIT。顺序2教育训练练的实施施（OJJT、LLFF.JT、自自我启发发）按照标标准操作作实施OOJT。让员工工接受适适当层次次的教育育及专业业教育。让员工工接受通通信类常常识的教教育并能能灵活应应用顺序3技能、知知识的评评价检查日日常的工工作掌握握日产技技能验证证工作的的技巧。将结果果在适当当的评价价中反映映出来。顺序4提高档次次分担合合适的工工作并反反映在循循环计划划中。另外，让让员工接接受更高高层次的的教育及及专业教教育。 （教育育计划）