《钳工基础技能》PPT课件.ppt

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1、1,项目三 钳工基础技能,知识目标： 1.知道钳加工常用工量具的选择方法。 2.知道钳加工的基本操作方法。 技能目标： 1.会钳加工的基本操作技能。 2.能按图完成简单零件的加工。,2,任务一 认识钳工的工作环境,知识目标： 1.认识钳工工作场地的常用设备。 2.知道钳加工的安全文明操作规程。 技能目标： 1.知道钳加工的特点。 2.能正确使用钳加工的常用设备。,3,一、工作任务,劳斯莱斯是“世界上最好的汽车”。劳斯莱斯最与众不同之处，就在于它大量使用了手工劳动。直到今天，劳斯莱斯的发动机还完全是用手工制造。 本任务将介绍钳工的工作环境。 二、知识准备 1.认识钳工工作场地的常用设备 钳工工作

2、场地的常用设备，如图3-1所示。,4,图3-1 钳工工作场地的常用设备,2.钳工工种的概念 钳工大多是用手工方法并经常要在台虎钳上进行操作的一个工种。钳工的工作范围很广，灵活性很大，适用性很强。随着机械工业的发展，钳工分工进一步细化，如：普通钳工、划线钳工、修理钳工、装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。,5,3.钳工的基本操作内容,钳工的基本操作内容，如图3-2所示。,6,图3-2 钳工的基本操作内容,钳工的基本操作内容可归纳为如下四项： （1）辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 （2）切削性操作 有錾削、锯削、锉削、钻削、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨

3、等多种操作。 （3）装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 ,7,（4）维修性操作 即维修，对机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 4.钳工常用设备的使用 （1）钳台 钳台也称钳工台或钳桌，如图3-3所示，主要用来安装台虎钳。钳台常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、，台面上安装台虎钳，有的还要安装防护网。台面高度约800900mm，以便安装台虎钳后，使钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便。,8,图3-3 钳台,（2）台虎钳 台虎钳的作用、规格及分类 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。台虎钳的规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm（4英寸）、125m

4、m（5英寸）和150mm（6英寸）三种。台虎钳有固定式和回转式两种，如图3-4所示，它们的主要构造,9,和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳能够 回转，因此使用方便，应用较广。,图3-4 台虎钳,台虎钳的安装,10,在钳台上安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳口边缘之外，以便在夹持长工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍，如图3-5所示。此外，台虎钳必须牢固地固定在钳台上，安装的夹紧螺钉必须拧紧，以免在工作时钳身发生松动而损坏台虎钳和影响加工质量。,图3-5 台虎钳的安装,11,台虎钳的正确使用和维护 台虎钳的正确使用和维护，如图3-6所示。,图3-6 台虎钳的正确使用和维护,12,（

5、3）砂轮机,砂轮机的作用 砂轮机主要用来磨削各种刀具或工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、车刀、样冲、划针，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。 砂轮机的构造 砂轮机主要由砂轮、电动机、防护罩、托架和砂轮机座等组成，如图3-7所示。 砂轮机的安全操作规程 砂轮机的安全操作规程，如图3-8所示。,13,图3-7 砂轮机的构造,14,15,（4）钻床,常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。 台式钻床 （a）台式钻床的作用及应用 台式钻床简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的

6、各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。 （b）台式钻床的构造 台式钻床由主轴、钻夹头、底座、立柱、手柄和电动机等组成，如图3-9所示。,16,图3-9 台式钻床,17,（c）台式钻床的使用,由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右，故不适宜进行锪孔和铰孔加工。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节，如图3-10所示。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定。,图3-10 台钻主轴转速的调整,18,立式台钻 （a）立式钻床的作用及应用 立式台钻简称立钻。与台钻相比

7、，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm、50 mm等几种。 （b）立式钻床的构造 立式钻床由主轴变速箱、进给变速箱、底座、立柱和工作台等组成，如图3-11所示。,19,图3-11 立式钻床,（c）立式钻床的使用 立式钻床由于它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可以适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。,20,摇臂钻床 （a）摇臂钻床的作用及应用 如图3-12所示的摇臂钻床，它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时

8、主轴箱还能在摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。,图3-12摇臂钻床,21,（b）摇臂钻床的使用 摇臂钻床的主轴变速范围和进给量调整范围广，所以加工范围广，可用于钻孔、扩孔、锪孔、锪平面、铰孔及攻螺纹等多种工作。 5.钳工的安全文明操作规程 钳工的安全文明操作规程，如图3-13所示。,22,23,24,图3-13 钳工的安全文明操作规程,25,三、任务完成过程,1.参观学校钳工实训室，了解钳工的常用设备，知道如何正确使用它们。 2.通过参观钳工实训室，能对钳工工种有一个感性认识，

9、为今后的学习打好思想基础。 3.对钳工的安全文明操作规程必须铭记在心。 4.在实训老师指导下，亲自动手操作一下台虎钳、砂轮机和台钻。 做一做： 1.钳工工作场地的常用设备有哪些？ 2.钳工是什么？钳工的基本操作内容有哪些？ 3.台虎钳的正确使用和维护内容是什么？ 4.砂轮机的安全操作规程有哪些？,26,四、学习评价,27,任务二 钳工常用量具及其使用,知识目标： 1.知道钳工常用量具类型及长度单位基准。 2.学会钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表的正确使用与维护方法。 技能目标： 1.能正确使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表测常用工件。 2.会对游标卡尺和千分尺

10、等进行维护保养。,28,一、钢直尺,1.工作任务 台虎钳用钳口的宽度表示规格，锯条用的又是两端安装孔的中心距表示，你知道它们如何测量吗？本任务将介绍钢直尺。 2.知识准备 （1）钢直尺的构造 钢直尺是一种最简单的量具。如图3-14所示，A面以mm为单位，B面以英寸为单位。规格有150mm、200mm、300mm、500mm等四种，测量精度一般只能达到0.20.5mm。 ,29,图3-14 钢直尺,（2）钢直尺的作用 钢直尺可用来量取尺寸，测量工件的长度、宽度、高度和深度及划直线。,30,（3）钢直尺的使用注意事项 尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。 一般不要用钢尺的端点作为测

11、量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。 钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。 钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。 （4）长度单位基准 长度单位基准为米（m）。1983年，第17届国际,31,计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。常用的长度单位名称和代号见表3-2。 3.任务完成过程 （1）测出钳工实训室钳桌的高度。,32,（2）测出所用台虎钳的钳口宽度，从而知道台虎钳的规格。 （3）测量A3和A4图纸的尺寸，并进行比较。 做一做： （1）钢直尺的作用有哪些？

12、 （2）长度单位基准是什么？ 4.学习评价,33,二、游标卡尺,1.工作任务 电动机所用漆包线和导线的粗细如何测量？ 2.知识准备 （1）游标卡尺的构造 游标卡尺是一种中等精度的测量工具，工厂里面广泛使用。游标卡尺由内测量爪、外测量爪、尺身（也叫主尺）、紧固螺钉、游标（也叫副尺）和深度尺等构成，如图3-15所示。 ,34,图3-15 游标卡尺的构造 利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管子的外径，深度尺与游标尺连在一起，可以测量槽和筒的深度，如图3-16所示。,35,图3-16 游标卡尺所测尺寸种类 游标卡尺的规格，按测量范围分为：0125mm、0200mm

13、、0300mm、0500mm、300800mm、4001000mm、6001500mm、8002000mm等，其中最常用和最常见的规格是前三种。,36,（2）游标卡尺的刻线原理 游标卡尺按其测量精度有1/10mm（0.10）、1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）三种，这里介绍1/50mm(0.02)的游标卡尺。 图3-17 游标卡尺的刻线原理,37,如图3-17所示，当游标卡尺上的两个量爪合拢时，副尺上的50格刚好与主尺上的49mm对正。 主尺上每一个小格是1mm，则副尺上每一个小格是49/50=0.98mm。 因此，主尺与副尺每格之差为： 1-49/50=0.02（mm） 此差

14、值即为1/50mm游标卡尺的测量精度。 若一个物体0.02mm厚，则会出现游标卡尺副尺上的的第一条刻度线与主尺上的第一条刻度线对齐，,38, 若一个物体0.04mm厚，则会出现游标卡尺副尺上的的第二条刻度线与主尺上的第二条刻度线对齐， 以此类推。 （3）游标卡尺的读数方法 读出副尺零线左边与主尺相邻的第一条刻线的整毫米数，为所测尺寸的整数值。 读出副尺上与主尺刻线对齐的那一条刻线所表示的数值，为所测尺寸的小数值。 把整毫米数和毫米小数加起来，即为所测零件的尺寸数值。,39,（4）游标卡尺的使用注意事项 游标卡尺的使用注意事项，如图3-18所示 图3-18 游标卡尺的使用注意事项,40,（5）游

15、标卡尺的维护保养 游标卡尺的维护保养，如图3-19所示。 图3-19 游标卡尺的维护保养 ,41,3.任务完成过程 （1）说出游标卡尺的具体结构。 （2）请读出如图3-20所示游标卡尺的读数。 图3-20游标卡尺读数练习 解：（a）图读数为 11+0.36(或182=0.36)=11.36(mm) (b) 图读数为 15+0.48(或242=0.48)=15.48(mm),42,做一做：,（1）测出二极管和三极管管脚的直径。 （2）测出洗衣机电动机所用漆包线的粗细。 （3）测出1.5mm2、2.5mm2和4mm2铜芯线的直径4.学习评价 填好表3-4,43,三、外径千分尺,1.工作任务 若物体

16、的厚度不足0.02mm，我们又将如何测量呢？ 本任务将讲述外径千分尺 2.知识准备 （1）外径千分尺的构造 外径千分尺是一种精密量具，它的精度比游标卡尺高。外径千分尺由尺架、砧座、测微螺杆、固定套管、活动套管、微调和偏心锁紧手柄等组成，如图3-21所示。,44,外径千分尺的规格，按测量范围分为：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm、250275mm、275300mm等。,图3-21 外径千分尺的构造,45,（2）外径千分尺的刻线原理 外径千分尺测微螺杆的螺距是0-5mm，活动套管上共刻有50条刻线，测微螺杆与活动套管连在一起。当活动套管转50格（1周）时，测

17、微螺杆也转1周并移动0.5mm。因此，当活动套管转1格时，测微螺杆移动0.5/50=0.01 mm。所以，外径千分尺可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位。 （3）外径千分尺的读数方法 先读出活动套管边缘在固定套管上的毫米数和半毫米数。,46,再根据活动套管上的哪一格与固定套管上的基准线对齐，读出活动套管上不足半毫米的数值。 最后将两个读数加起来，其和即为测得的实际尺寸值。（4）外径千分尺的使用注意事项 外径千分尺的使用注意事项，如图3-22所示。 （5）外径千分尺的维护保养 外径千分尺的维护保养，如图3-23所示。 ,47,图3-22 外径千分尺的使用注意事项,48,图

18、3-23 外径千分尺的维护保养,49,图3-24 外径千分尺读数练习解：（a）图读数为 6+460.01=6.46(mm) (b) 图读数为 9+0.5+360.01=9.86(mm) ,50,做一做：,（1）作业本纸和教材纸哪一个薄些呢？试测试一下。 （2）测出您头发的粗细，并告诉老师，最后统计出全班同学头发的粗细范围。 （3）测出电动机绝缘纸的厚度。,51,4.学习评价,52,四、游标万能角度尺,1.工作任务 工件的角度能用下面的量角器测量吗？若不能，又用什么仪器测量呢?本任务将讲述游标万能角度尺。 2.知识准备 （1）游标万能角度尺的构造 游标万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。它由

19、主尺、游标、扇形板、直尺、支架和90角尺等组成，如图3-25所示。 ,53,图3-25 游标万能角度尺的构造 游标万能角度尺按游标的分度值分为2和5两种，图3-25所示为2的游标万能角度尺，其测量范围为0320。,54,（2）游标万能角度尺的刻线原理 如图3-26所示的游标万能角度尺，主尺刻线每格1，游标每格刻线的角度是58，游标每格与主尺每格相差2，即游标万能角度尺的分度值为2。,图3-26 游标万能角度尺的刻线原理,55,（3）游标万能角度尺的读数方法 （a）读出游标零线前的整度数。 （b）从游标上读出角度“分”的数值。 （c）把整度数和“分”数值相加，即为被测工件的角度数值。 （4）游标

20、万能角度尺的使用方法 游标万能角度尺的90角尺和直尺可以移动和拆换，因此它可以测量0320的任何角度，如图3-27所示。,56,图3-27 游标万能角度尺的使用,57,（5）游标万能角度尺的使用注意事项 （a）游标万能角度尺主尺上的刻线只有0o90，所以，当测量大于90的角度时，读数应加上一个数值90，大于180应加上180，大于270应加上270。 （b）使用完毕后，要及时将各处清理干净，涂油后存放在专用包装盒中，要保持干燥，以免生锈。 3.任务完成过程 （1）拆装游标万能角度尺，并说出各部分的名称及作用。,58,（2）在游标万能角度尺上，分别安装出如下的角度： 4836 11118 200

21、06 31142 做一做： （1）游标万能角度尺由哪些组成？ （2）在游标万能角度尺上，分别安装出如下的角度： 3838 10006 21620 32046,59,4.学习评价 填好表3-6。,60,五、百分表,1.工作任务 一个物体表面平不平，一根轴失圆没有，它们如何测量呢？ 本任务将讲述百分表。 2.知识准备 （1）百分表的构造 百分表分为内径百分表和外径百分表两类。如图3-28所示为外径百分表，主要由表盘、表圈、挡帽、 ,61,转数指示盘、主指针、轴管、测量头和测量杆等组成。百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值。主要用于检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位

22、置误差等。,图3-28 百分表的构造,62,百分表的测量范围指测量杆的最大移动量，一般有03mm、05mm和010mm等。 （2）百分表的刻线原理 当测量杆移动1mm时，主指针转1周。由于表盘上共刻100格，所以主指针每转1格表示测量杆移动0.01mm。 （3）百分表的读数方法 百分表测量读数是指测量杆的移动量（并不一定是测量尺寸），应为长指针和短指针（整数mm）读数之和。（4）百分表的使用方法及注意事项。,63,百分表的使用方法及注意事项，如图3-29所示。 ,64,图3-29 百分表的使用方法及注意事项 3.任务完成过程 （1）用百分表练习测量物体的平面度。 （2）用百分表练习测量物体的圆

23、度和圆柱度。 做一做： （1）用百分表练习测量物体的直线度。,65,（2）用百分表练习测量物体的垂直度。 （3）用百分表练习测量物体的圆度。 4.学习评价 填好表3-7,66,任务三 划线,知识目标： 1.知道划线的种类。 2.认识各种划线工具。 技能目标： 1.会正确使用各种划线工具。 2.能进行一般零件的平面划线。 一、工作任务 劳斯莱斯的车标是一尊女神像，这尊女神像的制作过程极为复杂。它采用传统的蜡模工艺，完全用手工倒模压制成型，然后再经过至少8遍的手工,67,打磨，再将打磨好的神像置于一个装有混合打磨物质的机器里研磨65分钟。做好的女神像还要经过严格的检验。 本任务将介绍与手工制造有关

24、的钳工技能之一划线。 二、知识准备 1.划线的作用及种类 划线是根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线或点的操作方法。划线的精度一般为0.250.5mm。,68,划线有以下作用： （1）确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 （2）可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）当在坯料上出现某些缺陷的情况下，可通过划线的“借料”方法，起到一定的补救作用。 （4）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理使用。,69,划线有两种： （1）平面划线指只在工件某一个表面内划线，它与平面作图类似，如图3-30（

25、a）所示。 （2）立体划线指在工件的不同表面（通常是相互垂直的表面）内划线，如图3-30（b）所示。,图3-30 划线种类,70,对划线的要求是：线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。 划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。但工件的完工尺寸不能完全由划线确定，而应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。 2.常用划线工具及其正确使用方法 划线工具按用途不同分为基准工具、量具、支承装夹工具和直接绘划工具等，见表3-8。 表3-8 常用划线工具及其正确使用方法,71,72,73,74,75,3.划线基准的确定 基准就是工件上用来确定尺寸大小和位置关系所依据的一些点、

26、线、面。在工件划线时所选用的基准为划线基准。,76,在设计图样上采用的基准为设计基准。在选用划线基准时，应尽可能使划线基准与设计基准一致。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。若工件为毛坯，常选用重要孔的中心线为划线基准。若毛坯上无重要孔，则选较平整的大平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型： （1）以两个相互垂直的平面（或直线）为基准，如图3-31（a）所示。 （2）以一个平面与对称平面（或直线）为基准，如图3-31（b）所示。 （3）以两个互相垂直的中心平面（或直线）为基准，如图3-31（c）所示。,77,图3-31 划线基准的种类,78,4.划线操作要点 （1）找正与借

27、料 找正就是利用划线工具使工件的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线时的依据。 借料就是通过试划和调整，重新分配各个待加工面的加工余量，使各个待加工面都能顺利加工。借料是一种补救性的划线方法。 （2）划线前的准备工作 工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色。 工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。,79,（3）操作时的注意事项： 看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法。 工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动。 在一次支承中应将要划出的平行线全部划完，以免再次支承补划，造成误差。 正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。 划线完成后，要反复核对尺寸，

28、才能进行机械加工。,80,三、任务完成过程 1.在老师的指导下认识各种划线工具，并知道它们的正确使用方法。 2.划线实例 如图3-32所示为一个平面划线图样。,图3-32 平面划线,81,（1）实训要求 正确使用划线工具。 掌握平面划线的基本操作方法。 线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于0.30mm。 正确识读钢直尺刻度。 （2）使用的量具和辅助工具 钢直尺、划针、划规、样冲、手锤等。 （3）实训步骤 检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。 划线参考步骤，如图3-33所示。,82,图3-33 划线参考步骤,83,做一做： 1.划线有什么作用？ 2.对划线的要求是什么？ 3.平面划线基准一般

29、有哪三种类型？ 4.完成下面图样的划线，如图3-34所示。,图3-34 划线图样,84,四、学习评价,85,任务四 錾削,知识目标： 1.知道錾子的构造与种类。 2.会分析在錾削时錾子的三个角度对切削工作的影响。 3.学会錾子的刃磨与热处理。 技能目标： 1.会正确使用榔头。 2.能进行平面的錾削。,86,一、工作任务 錾削与石匠打石头有何区别？ 本任务将介绍与手工制造有关的钳工技能之二錾削。 二、知识准备 1.錾削工具 （1）錾削概念及工作范围 錾削是用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的操作方法。錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其 ,87,达到要求的形状和尺寸。 錾削主要用于不便进行机械加

30、工的场合，如去除工件上的凸缘、毛刺、分割薄板料、錾油槽等，如图3-35所示为一个錾削示例。这种方法目前应用较少。,图3-35 錾削示例,88,（2）手锤和錾子 手锤 手锤是用来敲击的工具。一般用碳素工具钢、铝、铜、硬木、橡胶或塑料等材料制成，如图3-36所示，碳素工具钢要经热处理淬硬后方可使用。软手锤多用于装配和矫正，硬手锤主要用于錾削。手锤的规格是以锤头的重量来表示的，有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。锤头和锤柄应可靠地联接在一起，以防使用时松脱伤人。,89,手锤的握法分紧握法和松握法两种。紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15mm,图3-36

31、 手锤种类,90,30mm。敲击过程中五指始终紧握。初学者往 往采用此法，如图3-37（a）所示。,图3-37 手锤的握法,91,松握法此法可减轻操作者的疲劳，如图3-37（b）所示。操作熟练后，可增大敲击力。使用时用大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击时，中指、无名指、小指在运锤过程中依次握紧锤柄。挥锤时，按相反的顺序放松手指。 挥锤方法根据錾削余量大小的不同，挥锤方法亦不相同。当錾削余量较小，或錾削开始和结尾时，錾削力较小，此时，五指紧握锤，用手腕运作进行挥锤，称为腕挥，如图3-38（a）所示；当錾削余量较大时，挥锤幅度也要大，此时，用手腕和肘部一起挥动击锤，锤击力较大，称为肘挥，如图3-38,

32、92,（b）所示；当手腕、肘和臂一起挥动时，锤击力最大，称为臂挥，如图3-38（c）所示。,图3-38 挥锤方法,93,錾子 錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理及刃磨后方可使用。錾子由切削部分和錾身组成，如图3-39所示。 ,图3-39 錾子的构造,94,錾子切削部分呈楔形，由两面一刃组成，即： 前刀面：切屑流经的表面。 后刀面：与切削表面相对的表面。 切削刃：前刀面与后刀面的交线。 錾子的切削角度，如图3-40所示。,图3-40 錾子的切削角度,95,楔角0 ：前面与后面所夹的锐角。楔角大小由刃磨时形成，楔角大小决定了切削部分的强度及切削阻力大小。楔角愈大，刃部的强度就愈高，但受到的切削阻力

33、也愈大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。一般，錾削硬材料时，楔角可大些，錾削软材料时，楔角应小些。 后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困难。反之，切人就愈浅，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，会因切人分力过小而不易切人材料，錾子易从工件表面滑过。一般，取后角58较为适中。,96,前角的大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。由于0=90(00)，因此，当楔角与后角都确定之后，前角的大小也就确定下来了。 錾子的种类及用途 錾子的种类及用途，如表3-10所示。,97,98,錾子的握法 正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小

34、指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm，如图3-41（a）所示。 反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，如图3-41（b）所示。,图3-41 錾子的握法,99,錾子的刃磨和热处理 如图3-42所示，双手握持錾子，将錾子的切削刃置于砂轮水平中心线以上的轮缘处进行刃磨。刃磨时用力不能太大，錾子左右移动要平稳、均匀。錾子楔角的两面应交替进行刃磨，直至錾刃平直。錾子楔角刃磨后，可用样板检查。,图3-42 錾子的刃磨,100,錾子的热处理包括淬火和回火两个过程。淬火是提高材料硬度、强度、耐磨性的热处理方法。如图3-43所示。淬火时，将錾子切削部分加热至750780后，呈暗

35、樱红色，快速将錾子前5mm左右的切削部分浸入水中冷却，至露出水面的部分变成黑色后，取出。錾子的回火是利用錾子淬火后的余热，而不需重新加热。錾子的切削部分在取出水后，会出现白色、黄色、蓝色的变化。当錾子在呈现黄色时，将錾子全部浸入水中冷却，称为“淬黄火”。“淬黄火”后的錾子，硬度较高，韧性较差；在当錾子在呈现蓝色时，将錾子全部浸入水,101,中冷却，称为“淬蓝火”，“淬蓝火”后的錾子，韧性较好，但硬度稍差。操作者可以根据实际情况选择回火时的颜色。,图3-43 錾子的热处理,102,2.錾削方法 （1）錾削姿势 錾削时，如图3-44所示，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身体自然站立，

36、重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处，以便观察錾削的情况，而不应注视锤击处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击。一般在肘挥时约40次/分钟左右，腕挥时约50次/分钟左右。,103,图3-44 錾削姿势,104,（2）錾削要求 錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，手锤敲下去应是加速度，可增加锤击的力量。稳就是速度节奏为40次/分，准就是命中率要高，狠就是锤击要有力。 （3）錾削操作 錾削操作，如表3-11所示。,105,106,107,3.錾削注意事项 錾削注意事项，如图3-45所示。,图3-45

37、 錾削注意事项,108,三、任务完成过程 1.在老师的指导下认识各种錾削工具。 2.练习錾子的握法和挥锤方法。 3.錾削实例 如图3-46所示为一个錾削平面图样。,109,图3-46 平面錾削,110,（1）实训要求 錾削姿势正确，錾削面平直。 初步掌握用钢直尺、塞尺、游标卡尺检验尺寸和形位公差的方法。 （2）使用的刀具、量具和辅助工具 高度游标尺、90角尺、钢直尺、游标卡尺、锤子、扁錾、塞尺、划线平台等。 （3）实训步骤 检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。 錾削参考步骤，如图3-47所示。,111,图3-47 錾削参考步骤,112,做一做： 1.錾子有哪几种？各适用于什么场合？ 2.三种挥锤

38、方法中，哪一种锤击力最大？ 3.錾削有哪些注意事项？ 四、学习评价,113,任务五 锯削,知识目标： 1.认识手锯的结构。 2.知道锯割板料、棒料、管料的方法和要领。 技能目标： 1.能正确使用手锯。 2.会板料、棒料和管料的锯割方法。,114,一、工作任务 工件的加工余量太大，我们还能利用錾削的方法吗？答案是否定的。 本任务将介绍与手工制造有关的钳工技能之三锯削。 二、知识准备 1.锯削工具 （1）锯削概念及工作范围 锯削就是利用手锯对材料或工件进行锯断或切槽的操作，如图3-48所示为一个锯削示例。,115,锯削具有方便、简单和灵活的特点，因此在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽

39、、修整等场合应用较广。手工锯削是钳工需要掌握的基本操作之一。 ,图3-48 锯削示例,116,锯削工作范围包括： 对各种材料或工件切断、切割、切槽，锯掉多余的部分。 （2）手锯的构造 手锯由锯弓和锯条两部分组成，锯弓用于安装锯条，有固定式和可调式两种，如图3-49所示。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。,117,（3）锯条的规格及切削部分的角度 锯条是用碳素工具钢或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格以两端安装孔的中心距来表示，如图3-50所示。钳工常用的锯

40、条规格是300mm。其宽度为1025mm，厚度为0.61.25mm。,图3-49 手锯的构造,118,根据锯条的牙距大小或25.4mm（1英寸）内不同的锯齿数，锯条可分为粗齿、中齿和细齿三类。 锯齿的规格及应用如表3-13所示。,图3-50 锯条的规格,119,锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个锯齿相当于一把錾子，如图3-51所示。常用锯条的前角0=0、后角0=40、楔角0=50。,120,（4）锯条的安装 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此在安装锯条时应锯齿向前，如图3-52所示；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易

41、崩断。,图3-51 锯齿的切削角度,121,2.锯削动作要领 （1）手锯的握法 握手锯时，右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端，如图3-53所示。,图3-52 锯条的安装,122,（2）锯削姿势及运动 锯削时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上，如图3-54所示。锯割时速度,图3-53 手锯的握法,123,不宜过快，以每分钟2040次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。,图3-54 锯削姿势,124,推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割，如图3-55所示；另一种锯

42、弓上下摆动式运动，这样操作自然，两手不易疲劳，如图3-55所示。 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。,125,图3-55 锯弓运动方式,126,（3）锯路 锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状，如图3-56所示。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力，同时延长锯条的使用寿命。,127,3.锯削方法 （1）工件的夹持,图3-56 锯齿的排列,128,工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件

43、尽可能夹持在台虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。 （2）起锯 起锯的方式有远起锯和近起锯两种，如图3-57所示。一般情况采用远起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角以15左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。,129,（3）各种材料的锯削方法 各种材料的锯削方法，如表3-14所示。,图3-57 起锯的方式,130,131,4.锯削安全知识 （1）锯削前要检查锯条的装夹方向和松紧程度。 （2）锯削时压力不可过大，速度不宜过快

44、，以免锯条折断伤人。 （3）锯削将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。 三、任务完成过程 1.在老师的指导下认识手锯的结构。 2.练习锯条的正确安装。 3.锯削 如图3-58所示为一个锯削钢件图样。,132,（1）实训要求 锯条安装合理，锯削姿势正确。 初步掌握锯削方法。,图3-58 锯削钢件,133,（2）使用的刀具、量具和辅助工具 手锯、钢直尺、高度游标尺、游标卡尺、90角尺、塞尺等。 （3）实训步骤 检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。 锯削参考步骤，如图3-59所示。,图3-59 锯削参考步骤,134,做一做： 1.锯条的规格是指什么？手锯常用哪种规格

45、的锯条？ 2.什么是锯条的锯路，它的作用是什么？ 3.起锯的方法有哪两种？常采用哪一种方法起锯？ 4.试问如果锯条安装反了，它的前角和后角分别为多少？ 5.常用的锯削方法有哪些？ ,135,四、学习评价,136,任务六 锉削,知识目标： 1.知道锉刀的结构、分类和规格。 2.学会平面的锉削方法。 技能目标： 1.能正确选用锉刀。 2.会锉削简单平面立体。,137,一、工作任务 手工加工的零件质量就一定比机械加工的差吗？那不一定。 本任务将介绍与手工制造有关的钳工技能之四锉削。 二、知识准备 1.锉削工具 （1）锉削概念及工作范围 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状、尺寸和

46、表面粗糙度，这种加工方法,138,称为锉削，如图3-60所示为一个锉削示例。锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后。锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8m。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 ,图3-60 锉削示例,139,（2）锉刀的构造 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC6267。锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀柄等部分组成，如图3-61所示。,图3-61 锉刀的构造,140,（3）锉刀的种类 锉刀按用途不同分为钳工锉、

47、异形锉和整形锉三类。钳工锉按断面形状的不同，又可分为平锉、半圆锉、圆锉、三角锉、方锉等多种。各类锉刀的外形及其用途如表3-16所示。 表3-16 锉刀的种类,141,142,（4）锉刀的选用 选择锉齿的粗细 一般根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材质来选择锉齿的粗细。材质软选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀，具体选用可参照表3-17。 表3-17 锉齿粗细的选择,143,决定单双齿纹 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料时，最好选用单齿纹锉刀。锉削硬材料或精加工工件时，要选用双齿纹锉刀。,144,选择锉刀的截面形状 根据待加工表面的形状选用锉刀的截面形状。

48、选择锉刀的规格 根据待加工表面的大小来选用不同规格的锉刀。一般待加工面积大和有较大加工余量的表面选用长的锉刀，反之选用短的锉刀。 （5）锉刀的握法 大锉刀的握法（规格在200mm以上） 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势，如图3-62（a）所示。,145,图3-62 锉刀的握法,146,中锉刀的握法（规格在200mm左右） 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端，如图3-62（b）所示。 小锉刀的握法（规格在150mm以下） 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面

49、，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部，如图3-62（c）所示。 更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧，如图3-62（d）所示。 ,147,（6）锉刀的使用保养 锉刀的使用保养，如图3-63所示。,图3-63 锉刀的使用保养,148,2.锉削方法 （1）锉削姿势 锉削的站立位置、姿势以及锉削动作与锯削基本相同。锉削时应注意，身体的前后摆动应与手臂的往复锉削运动相协调，节奏一致，摆动自然，否则极易使操作者疲劳。锉削时的速度为40次/min左右。 （2）锉削运动 锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右

50、手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。,149,由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。 （3）锉削示例 平面的锉削方法 平面的锉削方法如表3-18所示。,150,151,正文正文正平面在锉削过程中或完工后，常采用钢直尺或刀口形直尺，以透光法来检查其平面度，如图3-64所示。刀口形直尺在使用中应沿加工面的纵向、横向和对角方向作多处“米”字形检查，根据测量面与被测量面之间的透光强弱是否均匀，来判断平面度的误差

51、。,图3-64 透光法检查平面度误差,152,检查中可能会出现如图3-65所示的几种情况。另外还可用塞尺配合刀口形直尺检查平面度，如图3-66所示，使用时，若某塞片能塞入，而相邻的另一片塞片不能塞入，则该平面的平面度为能塞入那片塞片的厚度。,图3-65 检查平面度误差出现的几种情况,153,图3-66 用塞尺检查,检查平面时应注意以下两点： （a）刀口形直尺在检查的表面上改变位置时，一定要抬起刀口形直尺，使其离开工件表面，,154,然后移到另外位置轻轻放下。严禁刀口形直尺在工件表面上推拉移位，以免损坏刀口形直尺的精度.（b）用塞尺检查平面精度时，塞片要在多个位置上检查，取其中最大的数值为平面度

52、误差。 曲面的锉削方法 锉削外圆弧面一般选用扁锉，锉削内圆弧面主要选用圆锉、半圆锉等，曲面的锉削方法如表3-19所示。,155,156,球面的锉削方法 锉削圆柱形工件端部的球面时，锉刀以顺向和横向两种曲面锉法结合进行，如图3-67所示。,图3-67 球面的锉削方法,157,3.锉配 锉配是指锉削两个相互配合的零件的配合表面，使配合的松紧程度达到所规定的要求，如图3-68所示为一个锉配示例。锉配时，一般先锉好其中的一件再锉另一件。通常先锉外表面工件，再锉内表面工件。,图3-68 锉配示例,158,4.锉削安全知识 （1）锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用。 （2）不准用嘴吹

53、锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。 （3）对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后再锉。 （4）锉削时不准用手摸锉过的表面，因手有油污，再锉时会打滑。 （5）放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。,159,三、任务完成过程 1.在老师的指导下认识各种锉刀。 2.练习不同锉刀的握法。 3.锉削课题 如图3-69所示为一个锉削长方体图样。,160,图3-69 锉削长方体,161,（1）实训要求 初步领会平面锉削时的站立姿势和动作。 懂得锉削时两手用力的方法。 能正确控制锉削速度。 懂

54、得平面锉削的方法要领。 初步学会用刀口形直尺或钢直尺检查平面度的方法。 懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。,162,（2）使用的刀具、量具和辅助工具 钳工锉、游标卡尺、90角尺、塞尺、刀口形直尺等。 （3）实训步骤 检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。 锉削参考步骤，如图3-70所示。,163,图3-70 锉削参考步骤,164,4.锉配课题 如图3-71所示为一个锉配凹凸体图样。,图3-71 锉配凹凸体,165,（1）实训要求 学会具有对称度要求的工件划线。 能正确使用和保养千分尺。 知道具有对称度要求的工件加工和测量方法。 熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下扎实基础。

55、（2）使用的刀具、量具和辅助工具 手锯、钳工锉、整形锉、游标卡尺、90角尺、塞尺、刀口形直尺、高度游标尺、千分尺、钻头、等。,166,（3）实训步骤 先加工凸件1，毛坯尺寸如图3-72所示。,图3-72 凸件1毛坯,167,检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。 锉削参考步骤，如图3-73所示。,168,169,图3-73 凸件锉削参考步骤,170,加工凹件2，毛坯尺寸如图3-74所示。,图3-74 凹件2毛坯,171,检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格。 锉削参考步骤，如图3-75所示。,172,图3-75 凹件锉削参考步骤,173,做一做： 1.锉刀分哪几种？如何正确选用锉刀？ 2.锉刀的使用保

56、养知识有哪些？ 3.锉削平面的三种方法各有什么优缺点？应如何正确选用？ 4.锉削安全知识有哪些？,174,四、学习评价 填好表3-20,175,任务七 钻削,知识目标： 1.认识钻头和铰刀的结构。 2.知道钻孔和铰孔的方法。 技能目标： 1.会正确操作台钻。 2.能在工件上进行钻孔和铰孔。 3.能完成钻头的装拆。,176,一、工作任务 工件上的孔如何加工？孔的加工必须借助于各种孔加工设备。 本任务将介绍与手工制造有关的钳工技能之五钻削。 1.钻孔 （1）钻孔的概念 用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔，如图3-76所示为一个钻孔示例。钻孔时，主要由于钻头,177,结构上存在的缺点，影响加工质量

57、，加工精度一般在IT10IT9，表面粗糙度Ra12.5m，属于粗加工。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：即主运动和进给运动。主运动为钻头绕轴线的旋转运动（用来产生切屑的运动）；进给运动为钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（用来继续产生切屑的运动）。,178,图3-76 钻孔示例,179,（2）钻头的结构 钻头是钻孔用的切削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至6265HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成，如图3-77所示。 ,图3-77 钻头结构,180,柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种。直径小于6mm的钻头均为直柄，直径在613mm

58、的钻头有直柄和莫氏锥柄两种，直径大于13mm的钻头均为莫氏锥柄。 颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的（退刀槽），也是钻头规格、材料和商标的打印处。 工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分轴向略有倒锥，钻孔时可减少孔壁与导向部分的摩擦，并能正确引导钻头进行工作。导向部分,181,有两条螺旋形容屑槽，用来排屑并引入切削液。 钻头切削部分的结构，如图3-78所示。,图3-78 钻头的切削部分,182,（3）标准麻花钻的缺点及修磨 标准麻花钻的缺点及修磨，如表3-21所示。,183,184,185,（4）钻头的装拆 钻夹头 钻夹头是用来夹持13mm以下的直柄钻头，如图3-79所示。,图3-79 钻夹

59、头,186,钻头套 钻头套是用来装夹锥柄钻头的，如图3-80所示。,图3-80 钻头套,187,钻头套共分五种，工作中应根据钻头锥柄莫氏锥度的号数，选用相应的钻头套，如表3-22所示。 表3-22 五种钻头套的选用,188,快换钻夹头 当采用普通的钻夹头或钻头套调换不同的钻头时，必须停车换刀。若要不停车换刀，可使用快换钻夹头。快换钻夹头的结构，如图3-81所示。当需要更换钻头时，只要用手握住滑套往上推，两粒钢球就会因受离心力而飞出凹坑。此时，另一只手就可把装有钻头的可换套向下拉出，然后再把装有另一个钻头的可换套插入，放下滑套，两粒钢球就被重新嵌入可换套的两个凹坑内，此时夹头体就可带动钻头旋转。

60、弹簧环的作用是限制滑套上下位置用的。,189,（5）钻孔方法 工件的夹持 工件的夹持方法，如图3-82所示。,图3-81 快换钻夹头,190,图3-82 工件的夹持方法,191,一般工件的钻孔方法 （a）钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。 （b）钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。 若未对中，应予以借正，靠移动工件或钻床主轴来解决；若偏离太多，可以在借正方向上多打几个样冲眼，使之连成一个冲孔，将原来钻的浅坑借正过来；或用油槽錾在借正方向上錾几条窄槽，减少其切削阻力，则可达到借正的目的。,192,（c）在钻削过程中，特别是在钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行

61、冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。 （d）钻通孔时，当孔将要钻穿时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。 （e）钻削直径大于30mm的孔应分两次钻。,193,第一次先钻一个直径较小的孔（为加工孔径的0.50.7），第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。 在圆柱形工件上钻孔的方法 在圆柱形工件上钻孔，如图3-79所示。 钻孔前用专用定心工具、百分表找正，确定V形铁的位置，如图3-83（a）所示。将工件放在V形铁中，用宽座角尺按工件端面中心线找正并固定之，最后进行试钻和钻孔，如图3-83（b）所示。,194,

62、图3-83 在圆柱形工件上钻孔,195,在斜面上钻孔的方法 在斜面上钻孔，如图3-84所示。应先在待钻孔的部位铣一小平面，然后在这个小平面上划线、冲大样冲眼、试钻、钻孔。对精度要求不高的孔，可用錾子錾一小平面进行钻孔。 ,图3-84 在斜面上钻孔,196,钻半圆孔的方法 当相同材料的两工件边缘需钻半圆孔时，可把两件合起来，用台虎钳夹紧一起钻，如图3-85所示。若只需做一件，则可用一块相同材料与工件拼起来夹在台虎钳内进行钻削。,图3-85 相同材料钻半圆孔,197,在两件不同材料的工件上钻骑缝孔时，可采用“借料”的方法来完成。即钻孔的孔中心样冲眼要打在略偏向硬材料的一边，以抵消因阻力小而引起的钻

63、头偏向软材料的偏移量，如图3-86所示。 ,图3-86 钻骑缝孔,198,(一)第二级标题,（6）钻削用量常识 钻孔时的切削用量是指在钻削加工过程中，切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 钻孔时的切削速度v是指钻头主切削刃外缘处的线速度，可用下列公式计算： ,199,式中 D钻头直径，单位mm。 n钻头（机床主轴）的转速，单位r/min。 v切削速度，单位m/min。钻孔时的是指钻头每转一周，钻头沿其轴线方向移动的距离，单位是mm/r。 钻孔时的背吃刀量（切削深度）ap等于钻头直径的一半。 选用恰当的钻削用量的目的是在不超过机床、钻头、夹具和工件等的强度和刚性的条件下，保证孔的加工质量，提高生产

64、率，使钻头有较长的使用寿命,200,钻孔时，由于钻头直径已定，故只需选择钻削速度和进给量。钻削用量的选用原则是：在允许的范围内，尽量选择较大的进给量f；当进给量受表面粗糙度和钻头刚性限制时，再考虑选择较大的钻削速度v。具体选择时，可查表3-23和表3-24。,201,202,203,（7）钻削用切削液 钻孔属于粗加工，注入切削液是为了提高钻头的寿命和切削性能，因此应以冷却为主。钻削不同材料要选用不同的切削液，如表3-25所示。,204,（8）钻孔安全知识 钻孔安全知识，如图3-87所示。,205,图3-87 钻孔安全知识,206,2.扩孔 （1）扩孔的概念及切削深度的计算 扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工的操作，如图3-88所示为一个扩孔示例。,图3-88 扩孔示例,207,扩孔时的切削深度按下式计算： 式中 D扩孔后直径（mm） d预加工孔直径（mm）,208,（2）扩孔加工的特点 扩孔钻中间无横刃，中间不参加切削，可避免因横刃引起的一些不良影响，如图3-89所示。,图3-89 扩孔加工,209,扩孔时的切削深度较小，切屑易排出，不易擦伤已加工面。 扩孔钻强度高，导向性好，切削稳定，可增大切削用量，提高了刀具的使用寿命、生产效率和孔