工业工程技术类综合试题

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1、11一、填空空1、TPPS是丰丰田生产产模式 ，精益益生产管管理方法法上的特特点拉动动式准时时化生产产、全面质质量管理理、团队工工作法、并行工工程。2、精益益生产简简称LPP，其子子目标为为零库存存、零缺陷陷、高柔性性。3、精益益生产终终极目标标零浪费费，精益益生产基基本目标标最大限限度的获获取利润润。4、IEE中文意意思即工工业工程程，其核核心是降降低成本本、提高生生产量、提高生生产效率率，以人为为本是IIE区别别与其他他工程学学科的特特点之一一。 5、IEE面向微微观管理理，注重重三化工工业简化化、专业化化、标准化化，是IIE重要要原则。6、改善善四原则则 取取消 、 合合并、 重重排、简

2、化。7、5WW1H提提问是WWHENN、WHAAT、WHYY、WHOO、WHEERE、HOWW。8、作业业流程四四种工序序分别是是作业、移动、检查、等待。9、动作作分析钟钟常见的的有十八八种动素素。 10、55W1HH提问是是WHEEN、WHAAT、WHYY、WHOO、WHEERE、HOWW。11、科科学管理理的创始始人： 泰勒 ，他他创立了了时间研研究，动动作研究究奠基人人：吉尔尔布雷斯斯。12、作作业流程程分析中中，符号号 表表示作业业，符号号 表示示等待，符符号 表表示检查查。13、PPDCAA循环中中PDCCA分别别表示计计划、执行、检查、总结。14、标标准时间间是在正正常的操操作条件

3、件下，以以标准的的作业方方法及合合理的劳劳动强度度和速度度下完成成符合质质量工作作要求的的作业时时间。15、IIE是对对人员、物料、设备、能能源和信信息所组组成的集集成系统统进行设设计、改改善和设设置的一一门学科科。16、生生产线平平衡是对对生产的的全部工工序进行行平均化化，调整整作业负负荷，以以使各作作业时间间尽可能能相近的的技术手手段与方方法。17、精精益生产产简称LLP，是是美国麻麻省理工工学院的的教授、专专家对日日本“丰田JJIT生生产方式式”即TPPS的赞赞誉之称称。精：即少而而精，不不投入多多余的生生产要素素，只是是在适当当的时间间生产必必要数量量的市场场急需产产品或下道工工序急需

4、需的产品品。益：即所有有经营活活动都要要有益有有效，具具有经济济性。18、程程序分析析的种类类按分析析对象不不同，分分为以产产品工艺艺为中心心的产品品工艺分分析和以以人为中中心的作作业流程程分析同同时为表表达操作作者与机机械之间间的作业业程序或或多名操操作者之之间的作作业程序序，还有有联合作作业分析析，管理流流程的分分析四种种形式。19、PPQCDDISMM即七个个零为零零转产工工时浪费费、零库存存、零浪费费、零不良良、零故障障、零停滞滞、零灾害害。 20、模模特法的的单位时时间即手手指动作作的时间间消耗值值，1MMOD=0.1129SS ，即即手指的的动作时时间为11 MOOD，以以次类推推

5、手的动动作时间间为2 MODD，手臂臂的动作作时间为为3 MMOD。21、IIE手法法以人的的活动为为中心，以以事实为为依据，用用科学的的分析方方法对生生产系统统进行观观察，记记录分析析并对系系统问题题进行合合理化改改善，最最后对结结果进行行标准化化的方法法。22、动动作分析析按精度度不同，可可分为目目视动作作分析、动素分分析、影像分分析。23、QQCD指指标中QQCD分分别是指指提高质质量、控制（降降低）成成本、保证交交货期（让让顾客满满意）。24、拉拉平衡效效率=工工序时间间总和/（最长长工序时时间*人人员数），不良率=不良个数/生产个数。25、工工艺流程程符号中中，符号号 表表示加工工中

6、有检检查内容容，符号号 表示示品质与与数量检检查，品品质为主主。26、请请列出实实现搬运运自动化化常见的的方法，如如：利用用重力、利用机机械、提高机机械运转转率。二、名词词解释1、精益益生产方方式 精益生生产（LLeann PProdducttionn）是美美国麻省省理工学学院的教教授、专专家对日日本“丰田JJIT生生产方式式”即TPPS的赞赞誉之称称。精：即少而而精，不不投入多多余的生生产要素素，只是是在适当当的时间间生产必必要数量量的市场场急需产产品或下下道工序序急需的的产品。益益：即所所有经营营活动都都要有益益有效，具具有经济济性。2、作业业流程分分析作业流程程分析就就是这种种将作业业人

7、员的的工作流流程视作作产品流流程一样样，进行行与产品品工艺分分析相同同的分析析。3、 PTS（预预制时间间标准法法）是利用预预先为各各种动作作制定的的时间标标准来确确定各种种作业的的作业时时间，而而非通过过观测的的时间分分析方法法。4、IEE手法以人的活活动为中中心，以以事实为为依据，用用科学的的分析方方法对生生产系统统进行观观察，记记录分析析并对系系统问题题进行合合理化改改善，最最后对结结果进行行标准化化的方法法。5、产品品工艺分分析产品工艺艺分析是是对产品品在经过过材料、零零件的加加工、装装配、检检验直至至完成为为止的工工序流程程状态，以以加工、搬搬运、检检查、停停滞等符符号进行行分类纪纪

8、录，并并以线相相连表述述产品制制造流程程的方法法。6、标准准时间是在正常常的操作作条件下下，以标标准的作作业方法法及合理理的劳动动强度和和速度下下完成符符合质量量工作要要求的作作业时间间。7、目视视动作分分析观测者以以目视直直接对现现场作业业进行观观测分析析改善，现现场发现现问题并并改善，能能对现场场瓶颈工工序实时时改善，提提高作业业效率。8、时间间宽放作业时间间中除净净作业时时间外，由由于“作业者者的生理理需要”“作业业方法的的问题”“管理理需要”等原因因，经常常造成作作业中断断产生作作业内容容以外的的时间增增加，这这种不可可避免的的必要的的时间增增加，即即时间宽宽放。9、工业业工程工业工程

9、程，是对对人员、物物料、设设备、能能源和信信息所组组成的集集成系统统进行设设计、改改善和设设置的一一门学科科。它综综合运用用数学、物物理学和和社会科科学方面面的专门门知识和和技术，以以及工程程分析和和设计的的原理与与方法，对对该系统统所取得得的成果果进行确确定、预预测和评评价。10、并并行工程程在产品品设计开开发期间间，将概概念设计计、结构构设计、工工艺设计计最终需需求等结结合起来来，保证证以最快快的速度度按要求求的质量量完成；各项工工作由与与此相关关的项目目小组完完成，进进程中小小组成员员各自安安排自身身的工作作，但可可以定期期或随时时反馈信信息并对对出现的的问题协协调解决决；依据适适当的信

10、信息系统统工具，反反馈与协协调整个个项目的的进行，利利用现代代CIMM技术，在在产品研研制与开开发期间间，辅助助项目的的并行化化。11、工工业工程程的研究究目标工业工程程的研究究目标是是使生产产系统投投入要素素得到更更高效利利用，降降低成本本、保证证质量和和安全、提提高生产产效率、获获得最佳佳效益。12、生生产线平平衡生产线平平衡是对生产产的全部部工序进进行平均均化，调调整作业业负荷，以以使各作作业时间间尽可能能相近的的技术手手段与方方法。13、高高柔性高柔性是是指企业业的生产产组织形形式灵活活多变，能能适应市市场需求求多样化化的要求求，及时时组织多多品种生生产，以以提高企企业的竞竞争能力力。

11、14、全全面质量量管理强调质质量是生生产出来来的而非非检验出出来的，由由过程控控制保证证质量；生产过过程中对对质量的的检验与与控制在在每一道道工序都都进行，重重在培养养每位员员工的质质量意识识；如在生生产中发发现问题题，可立立即停止止生产，避避免出现现无效加加工；对于出出现的质质量问题题，一般般组织相相关技术术人员与与生产人人员协同同解决。15、看看板管理理看板是精精益生产产方式实实现从后后道工序序向前道道工序取取货的“拉动式式”的准时时化生产产所采用用的工具具，看板板管理就就是用看看板来实实现准时时化生产产的管理理方法。16、零零缺陷零缺陷意意思就是是没有缺缺陷，是是一种理理想的质质量目标标

12、，提出出零缺陷陷的概念念，让我我们消除除传统的的能接受受一定比比例不合合格品的的观念，讲讲究从源源头上进进行预防防和控制制而不是是事后的的检验。17、流流程线路路图流程线路路图是对对产品的的流程及及作业者者的路线线按布局局图进行行线路记记录分析析的方法法，可以以对作业业场地的的布局及及搬运方方法进行行研讨与与程序分分析同时时使用。18、布布局改善善布局（llayoout）是是常用术术语，简简单地说说就是通通过分析析决定设设备或工工序的位位置或保保管场地地与生产产相关的的位置设设计。19、动动作经济济原则对动作研研究的改改善方法法进行分分类，并并系统的的对此进进行分析析总结所所得出的的基本原原则

13、，目目的在于于优化作作业方法法减少无无谓动作作缩短动动作距离离减低劳劳动负荷荷。20、VVE价值值工程改改革VE价值值工程是是IE技技术中为为寻求高高价值、低低成本方方案常用用的一种种方法，主主要用来来对产品品或服务务的“功能”与“成本”进行对对比、研研究，以以求找到到“必要功功能”与“最低成成本”的方案案。21、浪浪费不增加价价值的活活动是浪浪费；尽管是增增加价值值的活动动，所用用的资源源超过了了绝对最最少的界界限，也也是浪费费。三、简答答题1、设计计是实现现精益生生产的源源头，请请列举出出在进行行工装夹夹具设计计时应注注意哪些些原则。答：用用夹具固固定产品品及工具具；使用专专用工具具；合并

14、两两种工装装为一种种；提高工工具设计计便利性性，减少少疲劳；机械操操作动作作相对安安全并且且操作流流程化。2、请回回答实施施精益生生产的六六个主要要方面和和要求实施精精益生产产的基础础：通过过5S活活动提升升现场管管理水平平；准时化化生产：JITT生产系系统；6西格格马质量量管理原原则，要要贯彻与与产品开开发和生生产全过过程；发挥劳劳动力的的主观能能动性；可视化化管理，不不仅管理理者而且且要让所所有员工工对公司司的状况况一目了了然；不断追追求完美美。3、精益益生产的的两大支支柱是指指什么？谈谈你你的理解解。答：精益益生产的的两大支支柱分别别是指准准时化和和自动化化，准时时化是指指仅在需需要的时

15、时候生产产必需数数量的产产品，自自动化是是指通过过改善和和改进实实现机械械化或自自动化达达到少人人化的目目的。4、标准准时间测测定包含含五项主主要因素素，请分分别列出出。在正常常的操作作条件；作业者者要有良良好的熟熟练程度度；作业标标准规定定的方法法；适合大大多作业业者的劳劳动强度度与速度度；以产品品的质量量标准为为准。5、谈谈谈你对零零缺陷的的理解。答：零缺缺陷意思思就是没没有缺陷陷，是一一种理想想的质量量目标，提提出零缺缺陷的概概念，让让我们消消除传统统的能接接受一定定比例不不合格品品的观念念，讲究究从源头头上进行行预防和和控制而而不是事事后的检检验。6、标准准时间测测定包含含五项主主要因

16、素素，请分分别列出出。在正常常的操作作条件；作业者者要有良良好的熟熟练程度度；作业标标准规定定的方法法；适合大大多作业业者的劳劳动强度度与速度度；以产品品的质量量标准为为准。7、布局局改善的的几种方方式固定式式布局方方法，以以产品为为中心，人人、机械械、道具具移动；按功能能及加工工方法布布局，以以设备为为中心；按流程程布局，根根据作业业内容流流水化布布局；混合式式布局，综综合利用用前几种种布局方方法。8、请列列举出生生产中常常见的动动作浪费费答：两两手空闲闲；单手空空闲；作业动动作停止止；动作太太大；左右手手交换；步行多多；转身角角度大；移动中中变换“状态”；不明技技巧；伸背动动作；弯腰动动作

17、；重复/不必要要的动作作。9、请简简要回答答U型线线布局有有哪些特特点。答：U型型线布局局主要特特点有组织单单元生产产，一人人多工序序操作；进出口口一致，物物流简捷捷；中间在在制品库库存大大大减少；实现一一个流生生产，快快速应对对市场变变化；需要配配备培养养多能工工，提高高员工技技能水平平。四、计算算题1、如图图某产品品生产经经过两道道工序，两两道工序序之间间间隔很近近，作业业内容分分为上料料、自动动加工和和下料，具具体时间间如图。毛坯工序1第1人工序2第2人成品上料10、自动加工90、下料15上料15、自动加工50、下料15时间秒1、 计算第11人人员员利用率率（5分分）如何何进行改改进提出

18、出改善方方案（55分）计计算改进进后人员员利用率率（5分分）答：1、第第1人利利用率=（100+155）/（110+990+115）=21.7%2、将此此两道工工序由一一个人来来操作，利利用第11道工序序自动加加工的990秒时时间完成成第2道道工序作作业内容容。3、改进进后人员员利用率率=（110+115+115+115）/（100+900+155）=47.8%2、 下图为某某一产品品工序时时间图，共共5道工工序由55个人进进行操作作，工序序时间分分别为221S、117S、226S、223S、220S，请请计算：此产品品生产节节拍是多多少（44分）；工序平平衡率（66分）；假设每每道工序序均由

19、不不同的几几组动作作组成，每每道工序序均含有有时间为为3秒、44秒、55秒的动动作，请请就此种种产品从从线平衡衡的角度度出发，提提出解决决方案，并并计算改改善后工工序平衡衡率（110分）。（此此题分步步给分共共20分分）21172623201 2 3 4 5 工序时间答：此此产品生生产节拍拍是266秒工序平平衡率=工序时时间总和和/（最最长工序序时间*人员数数）=（211+177+266+233+200）/（26*5）=822.3%可将第第3道工序序中一个个4秒的动动作分解解给第22道工序序完成。改善后工工序平衡衡率=工序时时间总和和/（最最长工序序时间*人员数数）=（211+211+222+

20、233+200）/（223*55）=993.00%3、一个个人操作作一道工工序，经经动素分分析和时时间测定定，共包包含500个MOOD以及及4次各各2.55秒的操操作时间间，现设设定155%的宽宽放，请请问1、11MODD等于多多少秒？（3分分）2、请请写出标标准时间间计算公公式。（44分）33、计算算标准时时间应该该设定为为多少？（8分分）答：1、11MODD=0.1299秒；22、标准准时间=正常时时间*（11+宽放放率）；3、STT=（00.1229*550+44*2.5）*（1+15%）=118.991755秒4、如下下图某工工作人员员在一高高12000的工工作台上上进行操操作，同同时

21、将成成品放在在身后一一高6000的台台子上，每每加工2200只只后再将将其拉走走。工作台211200成 品请分析如如图操作作可能存存在哪些些浪费，并并提出改改进措施施。答：存在在的浪费费有：1、 成品台在在身后，放放置成品品时需要要转身；2、两个个台子不不同高，放放置时需需要弯腰腰；3、 成品放置置2000只才周周转，库库存量大大；4、成品品架子没没有轮子子，搬运运不方便便。改进措施施：1、 将成品台台放在侧侧面，消消除转身身浪费；2、 适当提高高成品台台高度；3、 将成品定定容，并并减少成成品库存存；4、 将成品台台加上轮轮子便于于搬运。5、从以以下给定定要求进进行工艺艺布局调调整，11、计

22、算算制造周周期（55分）；2、提提出改进进方案，划划出布局局示意图图（5分分）；2、计算算改进前前后单班班产能，库库存、人人均效率率的变化化（100分）。（此此题分步步得分共共20分分）说明：工工件重量量2KGG、单人人单机操操作、理理想状态态（无设设备故障障，调整整时间，标标准熟练练程度）1234567上料10S自动80S下料3S上料15S自动125S下料10S上料10S自动90S下料10S上料15S自动60S下料15S上料15S自动150S下料15S上料7S自动50S下料3S上料7S自动25S下料7S图中上料料为装夹夹时间，自自动为设设备自动动工作时时间，下下料为取取料时间间，整个个构成单

23、单一生产产周期。此此产品共共计7道道工序完完成，每每台设备备工位有有在制品品1000件，首首台设备备毛坯2200件件。答：制造造周期改改善前=1000*933+1000*1150+1000*1110+1100*90+1000*1880+1100*60+1000*399=7222000（12203分分钟）（220小时时）改善后=1000*1880+993+1150+1100+900+600+399=1885422（3009分钟钟）（55.155小时）U型布置置：1 2 3 4 5 77 6原理：利利用设备备5自动动时间（1150）完完成设备备12334677上料及及装夹时时间（1112），物物料

24、进出出方向一一致，使使一人完完成了改改善前77人的工工作库存改善善前=2200+6*1100=8000改善后=2000+1*6=2206场地：缩缩减了所所有设备备间距位位置，改改善了布布局。只要是分分析正确确，都可可参考得得分6、某产产品经过过在线加加工300分钟，再再由1个个人进行行成品质质量检查查5分钟钟，然后后由1人人贴标签签2分钟钟，最后后搬运1100米米进入仓仓库保管管。请画画出加工工、品质质检查、搬搬运的符符号（66分），并并根据此此流程画画出产品品工艺流流程图（88分）。工艺流流程符号号：加工工品质检检查搬运运加工 11人成品品检查 1人人贴标签签搬运至至仓库工艺流流程图30分

25、5分 22分五、论述述题：1、从自自己所在在岗位出出发，在在产品设设计和工工装夹具具设计时时如何运运用IEE的手法法，实现现精益设设计？2、对待待产品库库存问题题，有人人认为库库存越少少越好，有有人认为为库存越越多越好好，保证证不停线线。请您分析析并提出出自己对对库存的的理解。答：精益益生产追追求的是是零库存存，这是是一个理理想目标标，但是是在日常常生产中中没有绝绝对的零零库存，我我们可以以保留一一个最小小的安全全库存，然然后通过过不断的的改善，逐逐步将库库存进一一步压缩缩，如此此逐渐向向零库存存迈进。（此题只只要能表表示这个个思想即即可酌情情给分）3、精益益生产两两大支柱柱即准时时化和自自动

26、化，要要求我们们在生产产中实现现小批量量多批次次供货，目目前我们们公司的的配套企企业大多多在省外外，物流流距离较较远，请请问1、你你是如何何理解小小批量多多批次供供货的，为为何要进进行小批批量多批批次？（77分）22、在现现有情况况下如何何实现小小批量多多批次供供货？（88分）答：1、小小批量多多批次供供货是准准时化生生产的要要求，仅仅在需要要的时候候生产必必须数量量的产品品，最大大限度减减少在制制库存，能能减少生生产空间间的占用用，快速速应对市市场的变变化；2、可可以考虑虑让配套套厂家在在合肥建建立配套套工业园园或设立立中转库库等，缩缩短物流流半径；在物料料流转时时、运输输时，即即按照小小批量多多品种搭搭配的原原则，在在保证不不空运不不降低搬搬运效率率的前提提下，实实现小批批量多批批次多品品种供货货。