工艺管道安装技术方案

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1、1、工艺艺安装技技术措施施1.1主主要施工工内容区块名内容介质压力等级级无损检测测比例（%）基础油罐罐区工艺管道道，金属属软管丙B类PN1.65成品罐区区工艺管道道，阀门门及通球球扫线设设施丙B类PN1.65添加剂罐罐区工艺管道道，阀门门及通球球扫线设设施丙B类PN1.65蒸汽管线线蒸汽PN2.55净化风管管线净化风PN1.65汽车装卸卸设施DN800通球扫扫线设施施两套丙B类PN1.65公用工程程净化风管管道净化风PN1.65消防系统统厂区供供排水管管网DN1550 供供水管道道DN1000污水水排水管管道DN1550消防防泡沫管管道码头工艺艺管道DN1000、DDN2550、DDN1550

2、调和设施施SMB、AABB、DDDS进进口管汇汇一套，配配套工艺艺管道丙B类PN1.651.2施施工程序序原则上先先地下、后后地上，先先室外、后后室内，先先预制、后后安装。 管道安安装应具具备的条条件：与与管道有有关的土土建钢结结构工程程经检查查合格，符符合安装装条件；与管道道连接的的设备找找正合格格、固定定完毕;钢管、管管件及阀阀门等已已清理干干净，不不存杂物物。管网及及各单元元管带，采采用现场场预制、现现场安装装的施工工方法，施施工程序序先低层层后高层层。配泵、增增压机、制制冷机管管道安装装应保证证不让设设备有附附加作用用力。在在设备找找正固定定后，复复核一下下安装误误差，实实物和设设计尺

3、寸寸后再预预制。阀组预预制深度度应在990%以以上，但但应注意意预留尺尺寸，施施工时除除应按图图预制，还还应现场场实测复复核设计计尺寸，在在保证预预制深度度的同时时，保证证安装质质量。储罐及及容器配配管应现现场预制制、现场场安装,预制深深度700%。埋地工工艺管道道应严格格按放线线挖沟铺管组组对管道下下沟、安安装试压防腐补补口回填的的施工顺顺序进行行。各种截截止阀、止止回阀、过过滤器、调调节阀、流流量计等等有流向向指示的的阀件和和设备，必必须严格格按照流流向指示示安装。管线呈呈气袋液液袋的地地方，需需设高点点放空和和低点放放凝阀。除镀锌锌低压钢钢管采用用管卡外外，其他他管线均均设管托托，保冷冷

4、管线与与管托之之间需设设10mmm厚的的聚四氟氟乙烯垫垫板。我们在在码头施施工过工工艺管线线。码头头上的工工艺管线线需现场场预制现现场安装装，由于于码头不不允许大大型设备备停位。施施工所需需要的临临时安装装支架、倒倒链等工工具我们们不需制制做。管道预制制加工、安安装程序序见下图图。坡口加工防腐、保温 工艺管道安装材料配件到货检查验收质量证明资料核查外观质量、几何尺寸检查无损检测、理化分析检验试验状态标识绘制管道单线图图纸会审人员培训管道预制加工下料切割仪表接头开孔组对点焊外观检验无损检测产品标识管支架预制下料切割组对点焊焊接质量检验防腐产品标识安装吊装组对固定口焊接固定口检验吹扫、试压 焊接中

5、交 1.3具具体施工工技术措措施1.3.1施工工准备（1）组组织各施施工技术术人员、施施工班组组长进行行图纸会会审，及及时发现现图纸中中存在的的问题。确定吹扫系统（2）根根据施工工图和施施工图中中的施工工内容，配配备相应应的施工工和检验验标准，并并配备能能够满足足施工要要求的计计量器具具，所有有计量器器具经检检定合格格后方可可使用。（3）根根据工艺艺管线的的材质和和所输送送介质，确确定合理理的焊接接方法，并并进行焊焊接工艺艺评定。（4）结结合施工工现场情情况编制制合理的的施工方方案。（5）绘绘制管线线单线图图，并划划分单线线图中的的预制管管段部分分。以便便指导工工艺管线线预制和和安装工工作。（

6、6）进进行材料料计划的的编制和和到货材材料的检检验工作作。管材及及管件检检验a.现场场使用管管材及管管件必须须具有质质量证明明书或合合格证，使使用前应应对质量量证明书书认真检检查，若若对证明明书中的的特性数数据有异异议，应应进行必必要的分分析检验验。该材材料的制制造单位位应经省省级以上上劳动行行政部门门安全注注册。b.管道道组成件件在使用用前应进进行外观观检查，其其表面应应符合下下列要求求：无裂纹纹、缩孔孔、折叠叠、重皮皮等缺陷陷。锈蚀、凹凹陷及其其他机械械损伤的的深度，不不应超过过产品相相应标准准允许壁壁厚负偏偏差。螺纹密密封面、坡坡口的加加工精度度及粗糙糙度应达达到设计计要求或或制造标标准

7、。有产品品标识。对需要要进行通通球的管管道及弯弯头，在在出厂前前必须要要求厂家家用通球球器进行行检验，并并在合格格证上加加以特别别说明。c.管道道组件应应分区存存放，不不锈钢与与非金属属钢、低低合金钢钢管道组组成件不不得接触触。d.输送送剧毒、可可燃介质质的管子子，使用用前应按按设计要要求核对对管子的的规格、数数量和标标识。e.管子子的质量量证明书书应包括括以下内内容：产品标准准号、钢钢的牌号号、炉罐罐号批号号、介质质状态、重重量和件件数、品品种、名名称规格格及质量量等级、产产品标准准中规定定的各项项检验结结果、技技术监督督部门的的印记。其它管管道组成成件的检检验a.螺栓栓螺母的的螺纹应应完整

8、、无无划痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺栓、螺螺母应配配合良好好，无松松动或卡卡壳现象象。b.法兰兰密封面面，金属属缠绕垫垫片不得得有划痕痕，松散散翘曲等等缺陷。1.3.2 管管道预制制（1）工工艺管线线预制程程序图底片号标识无 损 检 测标识检查质量确认运输出场 （厂）原材料领出、运输、复验、编号图纸会审方案编制技术交底单线图绘制及确认机具准备焊接工艺评定预制管段划分焊工培训与考试排 料管段表制作下料切割管线号标识焊道顺序号标识组 对焊工号标识焊 接（1） 管道预制制尽量在在预制厂厂内完成成，尽量量减少现现场焊接接施工量量。（2） 管线预制制严格按按单线图图进行，预预制件要要按单线线图进行行标识。标

9、标识要包包括管线线编号、安安装位置置和调节节余量。（3） 工艺管线线支吊架架的预制制要按支支吊架预预制清单单进行，支支吊架的的标识要要包括型型号规格格和安装装位置。（4） 管道预制制件要进进行敞口口处的封封堵。（5） 壁厚相相同的管管道及弯弯头、弯弯管组对对时，应应使内壁壁平齐，其其错边量量不应超超过壁厚厚的100%，且且不大于于1mmm。（6）管管道的组组对和点点焊a.管道道组对时时，定位位焊的焊焊接工艺艺与正式式焊接工工艺相同同，定位位焊焊缝缝应保证证焊透，无无表面缺缺陷，若若发现裂裂纹等缺缺陷应及及时清除除。b.管口口组对前前，应用用手工机机械方法法清理其其内外表表面，在在坡口两两侧20

10、0mm范围围不得有有油漆、毛毛刺、锈锈斑、氧氧化皮及及其它对对焊接有有害的物物质。c.焊接接接头组组对前，应应确认坡坡口加工工形式尺尺寸等符符合规定定，且不不得有裂裂纹等缺缺陷，并并填写管管道组对对自检记记录。预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识固 定 口 焊 接焊 工 号 标 识无 损 检 测底 片 号 标 识试压方案编、审、批试压前联合检验确认已达试压条件（最终检验）试 压 机 具准 备分系统进行水压强度和严密性试验爆破吹扫气密、干燥保 温中 交1.3.3 管管道安装装（1）管管道安装装程序图图（1） 管道安安装前应应仔细核核对现场场实际尺尺寸，确确定

11、无误误后方可可施工。（2） 管道安安装前，应应清除管管道组件件内部的的砂土、铁铁屑及其其他杂物物。管道道上的开开孔应在在管段安安装前完完成。当当在已安安装的管管道上开开孔时，管管内因切切割而产产生的异异物应清清除干净净。（3） 管道安安装时，应应检查法法兰密封封面及垫垫片，不不得有影影响密封封性能的的渗漏、划划痕等缺缺陷存在在。（4） 连接法法兰的螺螺栓应能能在螺栓栓孔中顺顺利通过过，法兰兰密封面面间的平平行偏差差及间隙隙，应符符合标准准要求。（5） 管道安安装时，应应同时进进行支、吊吊架的固固定和调调整工作作，支、吊吊架位置置应正确确，安装装应牢固固，管子子和支承承面接角角应良好好。焊接接支

12、、吊吊架时，焊焊缝不得得有漏焊焊、焊道道高度和和长度不不够等缺缺陷。支支架与管管道焊接接时，管管子表面面不得有有咬边现现象。（6） 管道安安装时，不不宜使用用临时支支、吊架架。当使使用临时时支架时时，不得得将其焊焊在管道道上。在在管道安安装完毕毕后，应应及时更更换成正正式支、吊吊架。（7） 管道安安装过程程中，应应按要求求填写质质量控制制表。1.3.4管道道焊接 （1）焊焊接程序序作业指导坡口验收点 焊打 底焊前准备理化分析盖 面人员培训外观处理返 修焊试件复 测工艺评定焊缝检测焊后处理（2）焊焊接方法法及要求求焊接方法法：根据据施工图图的技术术规定、材材料的工工艺性能能及相应应的焊接接工艺评

13、评定、焊焊接试验验标准编编制出合合理的焊焊接工艺艺措施；合金钢钢及奥氏氏体不锈锈钢管线线，坡口口采用机机械加工工，管线线的焊接接全部采采用根焊焊焊条找找底，手手工电弧弧焊填充充盖面；需要热热处理的的均采用用焊前预预热及焊焊后热处处理，用用电加热热带，由由开关柜柜集中操操作控制制。焊接要求求：a.工艺艺管线焊焊接射线线探伤一一次合格格率955%以上上。b.加强强焊材管管理，对对特殊焊焊材要有有特殊的的管理措措施。c.焊条条的保管管、烘干干、发放放统一由由供应部部门负责责，供应应部门要要有专用用焊材库库和焊材材烘干室室，配备备去湿机机和干湿湿度计，做做好温、湿湿度记录录，使焊焊条库的的相对湿湿度保

14、持持在600%以上上。d.根据据工程进进度和安安排，焊焊条烘干干负责人人凭焊接接责任工工程师签签发的领领用焊条条单领用用并进行行烘干。e.焊条条分类堆堆放，并并有明显显标识，注注明焊条条牌号和和规格。f.焊条条启封后后首先由由焊条烘烘干负责责人对焊焊条进行行外观检检查，确确认合格格后立即即放入烘烘干箱，经经其烘干干的焊条条转入恒恒温箱内内存放并并做好记记录。g.焊工工焊前核核对焊条条尾部的的色标，确确认无误误后方可可使用。二二次烘干干仍未使使用的焊焊条不得得用于正正式工程程。h.焊接接工艺评评定，焊焊接工艺艺规程，焊焊接材料料管理，焊焊接检验验，焊工工培训考考试严格格按公司司质量保保证手册册和

15、焊接接控制程程序要求求执行。焊接施施工要求求a 天天然气、液液化石油油气管线线焊接全全部采用用氩弧焊焊打底，220#钢钢管线之之间焊接接采用EE43115焊条条，L2245材材质、116Mnn材质钢钢管间焊焊接采用用E50015焊焊条，不不同材质质钢管、管管件之间间的焊接接按强度度较高侧侧材质选选取焊条条。b焊接接应采用用多层焊焊接，单单层厚度度不大于于4mmm，焊条条直径根根据管线线壁厚选选取。管管线壁厚厚小于等等于5mmm采用用3.22mm焊焊条,管管线壁厚厚大于55mm采采用4米焊焊条。c不锈锈钢焊接接时存在在焊接热热裂纹，相脆变，铁素体含量控制等问题，在焊接工艺上，在保证焊透及融合良好

16、的条件下，应选用小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接，层间温度应按照焊接作业指导书予以控制。d雨季季进行焊焊接施工工时应设设防风、防防雨棚，进进行焊前前预热，焊焊后缓冷冷，焊缝缝应保证证一次性性焊接完完毕。1.3.5焊道道的检验验焊道的的无损检检测的方方法和比比例严格格按施工工标准执执行。本本工程的的管道介介质为丙丙B类、压压力等级级为PNN1.66，按石石油化工工有毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范中中的要求求抽检55%。无损检检测程序序见下图图：无损检测委托单编制工艺技术交底检测人员准备选定检测设备、材料、机具象质计及透照标记摆放贴片对焦暗室处理划出透照等分线 清理工件表面

17、设 定 防 护 区底片评定及审核签发、审核检测报告报告、底片归档信息反馈返修压力管管道安装装焊接无无损检测测质量控控制程序序图编制检测方案无损检测委托技术交底管材复验(uT.PT测厚)焊缝检测焊缝RT.UT资料报告底片整理归档全过程信息反馈检验确认焊缝外观检查获查焊缝表面MT 检验及返修检验报告焊缝表面PTN.mEeENEnE检测人员设备准备确认SNR焊接返修,工艺评定机械性能试验试验检验WE缺陷返修扩探、复探委托 扩探复探1.3.6 管管道的吹吹扫试压压4.166.6.1吹扫扫程序（见见下页）4.166.6.2工艺艺要点爆破系系统的选选择依据管管线施工工图并结结合实际际工艺流流程进行行划分；

18、充分考考虑由于于爆破引引起的作作用力的的影响，尽尽可能减减少临时时加固点点；便于连连接进气气管，便便于安装装（观察察）压力力表，便便于更换换爆破片片；在系统统的上游游应具有有足够的的气容。爆破口口的选择择必须有有足够的的爆破空空间，爆爆破口外外一般应应足够的的空地；宜在管管线的最最低部位位；一般不不宜选择择在室内内；尽可能能是管道道的端头头且易于于防护的的地点；吹 扫 程 序序质 量 检 查安装临时盲板安 装 压 力 表开启系统中的全部阀门安装爆破片充 气爆 破局部管线、管架临时固定隔离不能参与吹扫的系统和设备合格不合格验 收 选择水水平或向向下的方方向。爆破口口处有坚坚固的支支架或便便于临时

19、时加固的的部位。爆破压压力的选选择一般控控制在00.10.22MPaa（表）之之间，即即可满足足要求。爆破片片的选择择使用普普通石棉棉板，厚厚度为00.54mmm。遇下下列情况况应选择择层数少少或较薄薄的爆破破片：A爆破口口选择在在厂房内内；B爆破空空间较小小；C爆破口口前方有有易损设设备及其其部件。4.166.6.3检查查验收标标准在排气口口用涂有有白漆的的靶板检检查，最最后两次次吹扫后后靶板上上无铁锈锈、尘土土、水分分及其它它脏物即即为合格格。4.166.6.4施工工要求爆破压压力一般般不得超超过0.2MPPa，超超出此压压力应立立即将放放空阀门门打开，重重新更换换爆破片片；每个进进气点附

20、附近（易易于安全全观测）必必须安装装压力表表；不得用用内部结结构较复复杂的设设备做气气源储罐罐；爆破口口前方严严禁行人人走动，应应有危险险标记，并并设专人人看护；每次爆爆破吹扫扫前，应应对吹扫扫管路阀阀门、盲盲板、爆爆破口、进进气点、压压力表等等部位进进行细致致的检查查，杜绝绝事故隐隐患；在管架架上拆卸卸爆破口口法兰或或进行其其它高空空作业时时，必须须按高空空作业规规程采取取必要的的安全保保护措施施；开关阀阀门必须须严格按按要求进进行；整个吹吹扫过程程应统一一指挥，步步骤协调调一致。4.166.7气气密、干干燥油气介质质管道应应进行气气密性试试验，试试验压力力为设计计压力。气气密性试试验在管管

21、线试压压、吹扫扫后进行行。管道道系统试试压合格格后，用用0.660.88MPaa压力的的空气进进行吹扫扫。使管管线内干干燥，干干燥和置置换在投投料前进进行。气密试验验操作要要求：（1）试试验前，准准备好涂涂刷用的的中性发发泡和涂涂刷工具具及紧固固施工机机具。（2）试试验压力力应逐级级缓慢上上升，当当达到试试验压力力时，停停压100minn后，对对阀门填填料、法法兰或螺螺纹连接接处、放放空阀、排排气阀、排排凝阀等等能够产产生泄漏漏的部位位，进行行涂刷中中性发泡泡剂，并并巡回检检查所有有密封点点，以无无泄漏为为合格。（3）试试验合格格后，及及时缓慢慢泄压，并并填写试试验记录录。（1）试试压前的的必

22、备条条件a.管道道系统安安装完毕毕，符合合设计文文件和有有关施工工及验收收规范要要求。b.管材材、管件件、阀门门及阀件件有质量量证明书书及出厂厂合格证证，阀门门必须有有试压记记录，特特殊管材材的二次次复验单单。c.管道道的焊接接工作记记录及焊焊工布置置,无损损检测报报告。d.管道道支、吊吊架的型型式、材材质、安安装数量量正确，数数量齐全全，紧固固程度，焊焊接质量量合格。e.试压压用的临临时加固固措施安安装可靠靠，临时时盲板加加置正确确，标志志明显，记记录完整整。f.试验验用压力力表刻度度值为004.0MPPa，检验验精度不不低于11.5级级。g.有经经批准的的试压方方案，并并经技术术交底。（2

23、）检检验标准准及方法法a.管道道安装完完毕后，按按甲方要要求对管管道系统统进行强强度试验验和严密密性试验验。在进进行压力力试验时时，应逐逐步缓慢慢增加压压力。当当压力升升至试验验压力的的50%时，稳稳压100minn，未发发现异常常或泄漏漏，继续续升压直直至试验验压力，稳稳压100 miin，再再将压力力降至设设计压力力稳压330miin，无无泄漏为为合格。b.试压压过程中中若有泄泄漏，不不得带压压修理。缺缺陷消除除后应重重新试验验。c.管道道系统试试压合格格后，应应缓慢降降压，试试验介质质宜在室室外合适适地点排排净，排排放时应应考虑反反冲作用用及安全全环保要要求。d.管道道系统试试压完毕毕，应及及时拆除除所用的的临时盲盲板，核核对记录录，并填填写管道道系统试试压记录录。e.临时时盲板应应进行编编号，注注明安装装位置和和编号。（3）试试验介质质及压力力a.该工工程的管管道全部部采用空空气试压压、吹扫扫。b.试验验压力（严严密性试试验压力力暂定为为0.66Mpaa,强度度试验压压力暂定定为1.0Mppa）（4）试试压步骤骤a.根据据管道系系统进行行试压系系统的。b.启动动压风机机按要求求进行气气体压力力试验。c.启动动风机对对风道进进行检查查，组织织人员补补漏，重重点检查查焊口处处。