11610回采工作面瓦斯抽采安全技术措施

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1、116110回采采工作面面瓦斯抽抽放设计计及施工工安全技术措施编 制：张细根根20144年3月5日日116110回采采工作面面瓦斯抽抽放设计计及施工工安全技技术措施施为确保工工作面回回采期间间的安全全，合理理预抽和和排放瓦瓦斯，根根据我矿矿现开采采状况，依依据安安全专篇篇要求求及矿井井瓦斯抽抽放设计计规范，特特编制1116110回采采工作面面瓦斯抽抽放设计计及施工工安全技技术措施施。第一章 工作作面地质质概况一、1116100回采工作面面地质概概况 （一）、工工作面概概况 1116100回采工工作面位位于矿井井北翼，工作面东是608采空区，北是矿界，南是主、副斜井，西是实体煤层。工作面走向长度

2、620米，切眼长度110m，煤层平均厚度2.0m。（二）、地地质及水水文情况况该掘进工工作面所所采的116#煤煤平均厚厚度2米；区区内煤层层稳定，结结构较简简单，部部分地段段含一层层黑色泥泥岩夹矸矸层，夹夹矸层厚厚0.11-0.3米，煤煤层倾角角0-113，平均均7。工作面煤煤层直接接顶为深深灰色砂砂质泥岩岩，厚度度约4.6米；老顶以以细至粉粉砂岩为为主，厚厚度为99.344米，其其特征为为灰黑色色泥岩，性性脆局部部含沙，节节理裂隙隙发育未未充填，半半坚硬；直接底底为灰黑黑色砂质质泥岩、局局部含砂砂，上部部具菱铁铁质结核核，大小小不等，半半坚硬及及坚硬，含含植物化化石；老老底为砂砂岩，厚厚度约

3、99.2米米，浅灰灰色细粒粒砂岩，中中厚层状状，水平平层理，层层面含云云母碎屑屑及有机机质，坚坚硬，分分选中等等，具裂裂隙未充充填。矿区中部部有条流流量小的的冲沟水水外，无无大的地地表水。本工作面面在掘进进期间已已揭露两两条正断断层既FF4、FF5断层层，断层层走向均均是555度-665度，倾倾角在 ，落落差在22-100m。（三）、通通风系统统情况：矿井采取取抽出式式通风方方式，中中央并列列式通风风系统，即即以主、副副平硐进进风，回回风斜井井回风。主主、备通通风机型型号：FFBCDDZ.55416轴轴流通风风机，风风量为11690037660m33minn，风压压：1002026550Paa

4、，电机机型号：YBFFe3115-66，额定定功率：21322KW。116110回采采工作面面新鲜风风流由主主、副井井进入采采面运输输巷至工工作面，回回风由1116110回采采工作面面回风巷巷回到北北翼回风风上山然然后进入入总回到到地面，即即工作面面是“U”全负压压通风。（四）、瓦瓦斯来源源：1、1116100回采工作面面回采期间间的瓦斯来来源： 116610回回采工作面面在掘进进过程中中，工作作面瓦斯斯来源包包括巷道道煤壁瓦瓦斯涌出出和掘进进落煤中中的瓦斯斯涌出两两部分。根根据邻近近的1116100回风巷巷、运输输巷掘进进期间瓦瓦斯涌出出量预计计，工作作面掘进进期间瓦瓦斯涌出出量可达达4.1

5、15m33/miin，所所以按照照煤矿矿安全规规程规规定，必必须进行行瓦斯抽抽放。2、工作作面回采采期间瓦瓦斯来源源包括本本煤层、围围岩和邻邻近层：（1）、本本煤层瓦瓦斯涌出出：我矿矿所采龙龙潭组（PP3l）煤煤层，煤煤体硬，透透气性较较好，不不利瓦斯斯储存。本本煤层瓦瓦斯涌出出量约占占工作面面总涌出出量的440%左左右，是是主要瓦瓦斯涌出出之一，根根据治理理瓦斯的的分源治治理原则则，需进进行瓦斯斯抽采工工作。（2）、围围岩瓦斯斯涌出：因我矿矿煤层顶顶底板多多为砂质质泥岩，孔孔隙、裂裂隙相当当发育，成成煤时期期储存较较多，在在回采过过程中，随随着老顶顶周期来来压，其其中瓦斯斯一部分分升至裂裂隙

6、带，一一部分随随采空区区漏风带带到工作作面及回回风巷，直直接影响响工作面面和上隅隅角瓦斯斯浓度，约约占总涌涌出量的的60%，为主主要瓦斯斯涌出量量。（3）、邻邻近层瓦瓦斯涌出出：下邻邻近煤层层M277煤离本本开采层层距离（约约27余米米），对对本开采采层瓦斯斯涌出影影响不大大，上邻邻近M66煤层距距本煤层层1277m，层层间距较较大对本本开采层层瓦斯涌涌出无影影响。因因此，邻邻近层瓦瓦斯涌出出对工作作面无太太大影响响，一并并计入采采空区瓦瓦斯涌出出量中。（五）、瓦瓦斯抽采采的可行行性和必必要性。1、苍海海煤矿实实测瓦斯斯可抽性性指标：百米钻孔孔瓦斯流流量衰减减系数aa=0.01442d-1煤层

7、透气气性系数数=0.80443 mm2/Mppa2d百米钻孔孔极限自自然瓦斯斯流量QQ=16690.93 m3苍海煤矿矿所开采采的M116煤层层从钻孔孔瓦斯流流量衰减减系数和和煤层透透气性系系数来判判断属于于可抽煤煤层，从从百米钻钻孔极限限自然瓦瓦斯流量量判断又又属于较较难抽采采煤层，根根据矿井井生产过过程中的的实际情情况判定定，苍海海煤矿所所开采的的M166煤层属属于可以以抽采煤煤层，具具有本煤煤层抽采采的条件件。2、根据据重庆煤煤科院对对我矿瓦瓦斯危险险程度预预测，本本矿井内内M166煤层大大部分地地区位于于瓦斯带带内，瓦瓦斯含量量具有随随煤层埋埋藏深度度增加而而增加的的趋势。根根据回采采

8、工作面面、掘进进工作面面瓦斯涌涌出量预预测结果果，本矿矿井前期期开采煤煤层具备备瓦斯抽抽放条件件。 3、根根据现总总公司的的要求，本本着“抽采为为主，风风排与管管理并重重”的综合合治理原原则，第第一步搞搞好边采采（掘）边边抽，解解决瓦斯斯异常涌涌出和超超限，第第二步开开展区域域预抽，实实现高瓦瓦斯矿井井低瓦斯斯状态下下开采。第二章 1116100回采工作面面抽采设设计一、 抽放队机机构设置置及职责责1、 机构设置置矿井设立立抽放瓦瓦斯队，专专门负责责矿井的的钻孔施施工、管管路连接接、抽放放密闭施施工、泵泵站运行行观测及及其它抽抽放瓦斯斯日常工工作。2、人员员配备根据抽放放瓦斯队队所担负负的井上

9、上、下工工作和工工作性质质，抽放放瓦斯队队配备人人员200人。见见表 人人员配备备表 单单位：人人序号工种名称称出 勤勤 人人 数数备注一班二班三班备用合计1队长2肖桂生、邓邓长青2技术员1邱秀勇3钻探工4421010人组组，相互互协调对对工程负负责4封孔及管管路安装装工22266人组，相相互协调调对工程程负责5电工112吴龙兵负负责6井下观测测工（巡巡检员）112瓦斯巡检检及管路路的放水水、检漏漏7泵站值班班人员11114刘孝高合 计273、工作作职责及及制度1）、队队长：负负责全队队的统筹筹协调及及领导，对对矿长及及矿总工工程师负负责。2）、技技术员：负责“六六人组”的的技术指指导工作作，

10、掌握握和修正正施钻参参数，并并填写瓦瓦斯抽放放工程和和钻孔施施工记录录表，负责质质量验收收及立档档工作，遵遵循工工程质量量验收制制度。3）、钻钻探工及及封钻(及管路路安装)工：小小组人员相互互协调、互互为助手手，完成成施钻、封封孔及管管路安装装。选其其中组织织能力强强者为组组长，对对工程质质量负责责。钻探探工及封封钻(及及管路安安装)工工必须遵遵守施钻钻管理中中的各项项规定。4）、电电工：负负责全队队所辖范范围内所所有电器器的日常常维护。5）、管管路维护护工：负负责井上上下的管管路系统统及安全全设施的的日常维维护。如如：放水水、检漏漏、循环环水池水水位观察察，水封封防爆器器的水位位观察等等。6

11、）、井井下观测测工(巡巡检员)：负责责井下所所有瓦斯斯抽放点点的数据据采集，登登录；此此外，负负责全队队井下工工作场所所的瓦斯斯检测工工作。7）、泵泵站值班班人员：负责抽抽放泵内内所有设设备的运运行监控控及操作作，填写写抽放放瓦斯泵泵房值班班记录。二、施钻钻设备本工作面面配备ZZDY-75 型钻机机二台，钻径为为75mmm， 钻钻杆长1000m 电电机功率率7.55KW，ZY-1250型钻机二台,钻杆长100m ， 电机功率22KW打钻施工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接供水。三、瓦斯斯抽采方法 116610回回采工作作面形成成之前采采取掘进进期间布布置顺层钻钻孔进行行抽放（采采前预抽抽

12、），既既本煤层瓦斯斯抽放钻钻孔施工工与机巷巷、回风风巷掘进进同步进进行，本本煤层孔孔与掘进进迎头保保持200米的距距离。1、1116100机巷掘掘进期间间本煤层层瓦斯抽抽采设计计机巷掘进进工作面面掘进了了50米米时，随后后沿煤层层倾向向向上每隔隔3-44米施工工一个本本煤层瓦斯斯抽放钻钻孔，单单孔深665米，开开孔方位位基本与与掘进巷巷道垂直直，开孔孔倾角与与煤层倾倾角基本本一致。封封孔深度度8米，单单孔负压压13kkp以上上。现将1116100运输巷巷内本煤煤层瓦斯斯抽放钻钻孔参数数列表如下，在在施工过过程中可可根据工工作面实实际情况况对钻孔孔参数进进行调整整：钻 孔编 号方位角（）倾角（）

13、钻孔间距距（m）孔高（m）孔深（m）1#-114#906距巷道开开口50米间间距3-4米1.06515#-17#9063-41.06518#-27#9063-41.06528#-33#9093-41.06534#-48#9093-41.06549#-60#9093-41.06561#-68#9083-41.06569#-79#10573-41.06580#-96#10573-41.06597#-1033105133-41.065104#-1113#105153-41.065114#-1224#105163-41.065124#-1552#105153-41.065153#-1664#10520

14、3-41.065165#-1885106183-41.0652、1116100回风巷巷掘进期期间本煤煤层瓦斯斯抽采设设计回风巷掘掘进工作作面掘进进了500米，随随后沿煤煤层倾向向向下每每隔3-4米施施工一个个本煤层层瓦斯抽抽放孔，单单孔深555米，开开孔方位位基本与与掘进巷巷道垂直直，开孔孔倾角与与煤层倾倾角基本本一致。现将1116100回风巷巷内本煤煤层瓦斯斯抽放钻钻孔参数数列表如下，在在施工过过程中可可根据工工作面实实际情况况对钻孔孔参数进进行调整整：钻 孔编 号方位角（）倾角（）钻孔间距距（m）孔高（m）孔深（m）1#-88#270-6距巷道开开口50米间间距3-4米1.0559#-22

15、3#270-83-41.05524#-42#285-93-41.05543#-49#286-123-41.05550#-57#284-143-41.05558#-67#284-123-41.05568#-76#285-103-41.05577#-83#284-133-41.05584#-98#270-73-41.05599#-1188#285-153-41.055119-1288#286-173-41.055129#-1336283-163-41.055137#-1440286-143-41.055141#-1660285-163-41.055161-1755#287-203-41.05517

16、6-1955#286-183-41.055116110采面面形成后后本煤层层瓦斯抽抽放钻孔孔平面布布置示意意图3、回采采期间工工作面落落山角埋埋管空区区瓦斯抽抽采由于我矿矿111160回回采工作作面上隅隅角瓦斯斯量较高高，设计计布置一趟4000瓦斯抽抽放管抽抽采上隅隅角瓦斯斯。如图图： 1116110回采采工作面面落山角角半封闭闭采空区区瓦斯抽抽采示意意图4、全封封闭采空空区插管管抽采当116610回回采工作作面回采采结束后后，为防防止采空空区向外外涌出瓦瓦斯，构构筑回风风巷密闭闭墙时，向向采空区区密闭墙墙内插入入210瓦斯抽抽放管，进进行瓦斯斯抽采。如如图： 1116100回采工工作面全全封

17、闭采采空区瓦瓦斯抽采采示意图图三、钻孔孔施工进进度计划划及有效效抽放时时间116110回采采工作面面钻孔施施工进度度计划及及有效抽抽放时间间表施工地点点开钻时间间俊工时间间有效抽采采时间116110运输输巷20122年122月20144年3月月至工作面面回采结结束116110回风风巷20122年122月20133年100月至工作面面回采结结束四、钻孔孔施工工工艺：1、第一一次开钻钻：采用用96mmmPDDC钻头头钻至110米，退退钻换1533mmPPDC扩扩孔钻头头扩至55米退钻钻，下入入5米长长的1333mm护护孔管，用用聚氨酯酯固定。2、第二二次开钻钻：采用用96mmmPDDC钻头头+孔底

18、底马达 + 下下无磁钻钻杆 + 随钻钻测量仪仪器 + 上无无磁钻杆杆 +73mmm 通通缆钻杆杆钻具组组合，开开始正常常定向钻钻进。3、正常常定向钻钻进时，每每施工66米对孔孔底进行行一次参参数测定定，根据据测定的的参数和和已掌握握的现场场实际地地质情况况，调整整钻进方方向，力力求钻孔孔按照设设计轨迹迹和要求求钻进。五、管路路敷设116110回风风巷高负负压抽采采管路敷敷设为：地面抽抽采泵风井南翼回回风上山山二石门门绕道116610回回风巷116610工工作面切切眼100处。管管路安置置在巷道道下帮。116110回风风巷低负负压抽采采管路敷敷设为：地面抽抽采泵风井南翼回回风上山山116610回

19、回风巷116610工工作面落落山角里里3米处处。管路路安装在在巷道上上帮。116110运输输巷高负负压抽采采管路敷敷设为：地面抽抽采泵风井南翼回回风上山山116610运运输巷116610工工作面切切眼100处。管管路安装装在巷道道上帮。116110回采采工作面面瓦斯抽抽放管路路选用：高、低低负压主主管路都都是DNN4500无缝PPV管。高高负压支支管DNN2100，低负负压支管管DN4400；运输巷巷高负压压管路安安装在上上帮，每每隔3米米下面摆摆放一个个加工好好的架子子，所管管路离地地不少于于3000mm，回回风巷高高负压管管路安装装在下帮帮，每隔隔3米下下面摆放放一个加加工好的的架子，所所

20、管路离离地不少少于3000mmm，低负负压管路路安装在在上帮，同同样用加加工好的的大架子子把管路路垫高，离离地不少少于4000mmm,高负负压管路路用法兰兰盘连接接，连接接时应尽尽量密封封好，以以防漏气气，影响响抽放效效果，管管路铺设设至每个个钻场时时，应留留设三通通，各个个钻孔用用1寸PPV管封封孔后通通过三通通与主管管路连接接。高、地地负压管管路每低低洼处都都必须安安置一个个放水器器。六、抽采采负压计计算1、1116100回风巷巷本煤层层钻孔抽抽采负压压计算（掘掘进期间间）（1）、主主管路的的摩擦阻阻力计算算：H摩=99.811LQ22/Kdd5 PPaH摩=管管路的摩摩擦阻力力 Pa 混

21、合合瓦斯对对空气的的密度比比；=10.4446CC/1000C管路路内瓦斯斯浓度值值；取440（估估计值）k系数数，根据据管径由由表查出出 d管路路直径（内内径）； L管路路的总长长度； Q某段段管路混混合瓦斯斯流量； 抽采主管管路流量量为1002000m3/h。H摩=99.81180000.882210220022/0.71805=0.29KKPaH局=220H摩=2000.229=00.0558KPPaH总=HH摩H局=0.35KKPa（2）、回回风巷支支管路的的摩擦阻阻力计算算：H摩=99.811LQ22/Kdd5 Paa估计支管管路流量量为22295mm3/h。H摩=99.811235

22、500.8822229952/0.71305=5.79KKPaH局=220H摩=2005.779=11.166KPaaH总=HH摩H局=6.95KKPa（3）、抽抽采负压压计算： 根据苍苍海煤矿矿抽采系系统运行行负压为为58.6KPPa钻孔抽采采负压=58.6-00.355-6.95=51.3KPPa2、1116100采空区区抽采负负压计算算（回采采期间）（1）、主主管路的的摩擦阻阻力计算算：H摩=99.811LQ22/Kdd5 PPaH摩=管管路的摩摩擦阻力力 Pa 混合合瓦斯对对空气的的密度比比；=10.4446CC/1000C管路路内瓦斯斯浓度值值；取440（估估计值）k系数数，根据据管

23、径由由表查出出 00.8222；d管路路直径（内内径）； L管路路的总长长度； Q某段段管路混混合瓦斯斯流量；m3/h抽采主管管路流量量为1002000m3/h。H摩=99.81180000.882210220022/0.71805=0.29KKPaH局=220H摩=2000.229=00.0558KPPaH总=HH摩H局=0.35KKPa（2）、尾尾巷支管管路的摩摩擦阻力力计算：H摩=99.811LQ22/Kdd5 Paa估计支管管路流量量为23373mm3/h。H摩=99.811235500.8822237732/0.71305=6.07KKPaH局=220H摩=2006.007=11.2

24、11KPaaH总=HH摩H局=7.28KKPa（3）、抽抽采负压压计算：根据苍海海抽采系系统设运运行负压压为388.6KKPa钻孔抽采采负压=38.6-00.355-7.28=30.97KKPa3、1116100运输巷巷抽采负负压计算算（1）、主主管路的的摩擦阻阻力计算算：H摩=99.811LQ22/Kdd5 PPaH摩=管管路的摩摩擦阻力力 Pa 混合合瓦斯对对空气的的密度比比；=10.4446CC/1000C管路路内瓦斯斯浓度值值；取440（估估计值）k系数数，根据据管径由由表查出出 0.8822；d管路路直径（内内径）； L管路路的总长长度； Q某段段管路混混合瓦斯斯流量；m3/h抽采主

25、管管路流量量为1002000m3/h。H摩=99.81180000.882210220022/0.71805=0.29KKPaH局=220H摩=2000.229=00.0558KPPaH总=HH摩H局=0.35KKPa（2）、运运输巷支支管路的的摩擦阻阻力计算算：H摩=99.811LQ22/Kdd5 Paa估计支管管路流量量为22295mm3/h。H摩=99.811235500.8822229952/0.71305=5.79KKPaH局=220H摩=2005.779=11.166KPaaH总=HH摩H局=6.95KKPa（3）、抽抽采负压压计算：根据苍海海抽采系系统运行行负压为为38.6KPP

26、a钻孔抽采采负压=38.6-00.355-5.95=31.3KPPa七、抽采采钻孔封封孔设计计每施工完完一个钻钻孔后，立立即进行行封孔，封封孔方法法采用聚聚氨脂封封孔法，封封孔长度度8m，封封孔前应应将孔内内积水、岩岩屑清理理干净，以以保证封封孔质量量，封孔孔工艺如如下：1、封孔孔采用专专用的PPE封孔孔管。2、准备备好封孔孔使用的的毛巾布布（要求求宽度大大于0.5m）、砂砂浆及聚聚氨脂等等。3、在封封孔管的的末端和和孔口处处各使用用毛巾布布和配制制好的聚聚氨脂药药剂进行行封堵，在在孔口的的毛巾布布中裹入入一根44分钢管管，在孔孔口和封封孔管末末端的聚聚氨脂发发泡后，方方可使用用封孔泵泵通过孔

27、孔口的44分钢管管对钻孔孔进行封封孔。4、封孔孔时孔口口管外露露1500mm即即可。5、每施施工完一一个钻孔孔立即封封孔，并并接入抽抽采系统统。钻孔孔连接方方法如附附图所示示。八、瓦斯斯抽采预预期效果果根据苍苍海矿业业有限责责任公司司瓦斯抽抽采设计计中回回采工作作面最大大绝对瓦瓦斯涌出出量为335.333m3/miin，根根据我矿矿井下下瓦斯抽抽放参数数测定记记录中中116610回回采工作作面瓦斯斯抽放量量为211.5mm3/miin，因因此，1116110回采采工作面面抽放率率为211.535.331000%=660.88%，满满足矿矿井瓦斯斯抽采达达标暂行行规定中中采煤工工作面瓦瓦斯抽采采

28、率应达达到的指指标。通通过预抽抽116610回回采工作作面采前前的可解解吸瓦斯斯量满足足矿井井瓦斯抽抽采达标标暂行规规定中中瓦斯抽抽采率达达到的指指标（工工作面绝绝对瓦斯斯涌出量量20 m3/miinQ40 m3/miin工作作面瓦斯斯抽采率率49.6%）。同同时1116100回采工工作面风风速不超超过4mm/s,回风流流中瓦斯斯浓度低低于1%，均满满足瓦斯斯抽采效效果达标标的相关关规定，第三章 瓦瓦斯抽采采设备一、抽采采设备的的选择抽采设备备使用四四台2BBEC-5000型水环环真空泵泵及配套套设施构构成。各各2台分分别用于于高、低低负压管管路瓦斯斯抽放，一一台工作作一台备备用。电电机型号号

29、YB系系列，功功率1660KWW；最大大抽速1125mm3/miin.二、1116100回采工作作面掘进进、回采采期间钻钻探设备备钻机选用用ZDYY-755、ZJJY-112500钻机各各2台共共计4台台，钻探设备备：50mmm1.55m钻杆杆 4000根50mmm送水水器 16个个50mmm接手手 4222个73三三翼钻头头（无岩岩芯） 16个个89三三翼 钻钻头（无无岩芯） 8个73取取芯钻头头 8个89芯芯钻头 4个个89岩岩芯管00.3mm 4根根89岩岩芯管22.5mm 4根根73岩岩芯管00.3mm 4根根73岩岩芯管22.5mm 4根根89螺螺丝头 44个50变变89变变头 8个

30、50变变73变变头 8个三、1116100工作面面区域预预抽期间间钻探设设备主要设备备为ZDDY-775型 2台钻机机.2钻具具组合(1) 钻杆钻具组合合有两种种钻杆：第一种是是73mmm中心心通缆钻钻杆。第二种是是73mmm无磁磁钻杆，材材料选用用无磁性性的铍铜铜。主要要用于钻钻孔测斜斜时放置置测量仪仪器，以以避免普普通钢性性钻杆对对测量方方位角造造成的干干扰，保保证测量量数据准准确。(2) 螺杆马马达螺杆钻具具主要由由旁通阀阀、螺杆杆马达（定定子、转转子）总总成、万万向轴总总成、传传动轴总总成四大大部分组组成。(3) 钻头第一种是是90mm平平底烧结结胎体式式金刚石石复合片片钻头。主主孔及

31、支支孔最后后成孔孔孔径均为为96mmm。第二种是是1133mm四四翼刮刀刀金刚石石复合片片钻头。试试验中主主要利用用此钻头头进行扩扩孔。第三种是是1533mm扩扩孔钻头头，由于于试验区区煤层瓦瓦斯大，为为预防瓦瓦斯喷孔孔现象发发生，所所以在钻钻进过程程中必须须安装封封孔装置置，以便便钻进的的同时进进行抽放放瓦斯，此此钻头主主要用于于在开孔孔时扩孔孔，以便便安装孔孔口装置置。(4) YHDD1-110000随钻测测量系统统YHD11-10000型型随钻测测量系统统主要用用于近水水平定向向钻孔施施工过程程中的随随钻监测测，可随随钻测量量钻孔倾倾角、方方位、工工具面等等主要参参数，同同时可实实现钻孔

32、孔参数、轨轨迹的即即时孔口口显示，便便于施钻钻人员随随时了解解钻孔施施工情况况，并及及时调整整工具面面方向和和工艺参参数，使使钻孔尽尽可能的的按照设设计的轨轨迹延伸伸。四、瓦斯斯抽采管管路的附附属装置置1、阀门门：在瓦瓦斯抽采采管路（干干管、支支管）上上和每个个抽采钻钻孔管路路上，均均需安设设阀门，主主要用于于调节和和控制各各个抽采采地点的的抽采负负压，瓦瓦斯浓度度，抽采采量等，同同时修理理和更换换瓦斯管管时可关关闭阀门门切断回回路。在在尾巷支支管路和和每个抽抽采的钻钻孔上安安设阀门门，1116100回风巷巷需122吋阀门5个个，1吋吋阀门1443个；116610运运巷需112吋阀门5个个，1

33、吋吋阀门1444个。 2、放水水器：在在抽采管管路每一一最低点点各设一一个放水水器。3、计量量装置：瓦斯流流量、负负压、浓浓度等参参数采用用WGBBS瓦斯斯抽放综综合参数数测定仪仪测定，高高、低负负压管路路各安装装一套计计量装置置。 五、瓦斯斯泵房附附属设备备抽采泵房房的主体体设备为为2BEEC-5500型型水环真真空泵四四台，真真空泵配配套电机机、气水水分离器器、管路路、控制制阀门和和循环管管等，主主要附属属设备有有正负压压自动放放水器、防防爆防回回火装置置、放空空管、冷冷却循环环水泵，泵泵站监测测系统和和避雷装装置等。抽放泵房房内应安安装用于于测定管管道内气气体温度度、流量量、瓦斯斯浓度、

34、负负压和泵泵房内瓦瓦斯浓度度的监测测传感器器。根据抽采采泵耗水水量（00.788m3/miin）并并考虑其其它用水水量，设设计泵站站水池容容水量550m33。为防防止冬季季管路冻冻裂，管管路要做做防冻处处理，泵泵房要有有采暖设设备。第四章 抽抽采参数数考察一、监测测掘进工工作面瓦瓦斯浓度度及单孔孔抽采瓦瓦斯浓度度变化情情况；二、抽采采对掘进进工作面面瓦斯涌涌出量的的有效影影响范围围及程度度；三、钻孔孔抽采总总量考察察；四、确定定单孔抽抽采瓦斯斯量及合合理的钻钻孔施工工参数；五、考察察单孔瓦瓦斯流量量的增减减规律；六、考察察不同抽抽采负压压下瓦斯斯流量和和浓度变变化规律律；七、考察察单孔的的有效

35、抽抽采半径径随抽采采负压变变化的关关系。八、考察察区域预预抽钻孔孔的抽采采效果。第五章 抽采的的安全技技术管理理措施（一）瓦瓦斯防治治安全技技术措施施：1、打钻钻时在钻钻机上方方挂一台台甲烷便便携式报报警仪，以以便掌握握钻机周周围瓦斯斯变化情情况。2、距钻钻机迎风风侧5mm处，要要安装一一台甲烷烷探头，当当风流中中瓦斯浓浓度达到到0.44%时，自自动报警警断电，撤撤出工作作人员进进行处理理。3、在打打钻期间间必须有有一名瓦瓦斯检查查员在现现场，负负责在钻钻机周围围检查瓦瓦斯，发发现瓦斯斯浓度超超过规规程规规定时，要要及时采采取措施施进行处处理，待待瓦斯浓浓度降到到规程程规定定浓度以以下时，方方

36、可开始始工作。4、所有有打钻人人员必须须经过专专业培训训，掌握握煤与瓦瓦斯突出出预兆，熟熟悉避灾灾路线，并并随身携携带自救救器，严严禁穿化化纤衣服服。5、在钻钻进中，如如发现有有瓦斯异异常、顶顶钻、喷喷孔等煤煤与瓦斯斯突出预预光时，应应立即停停止工作作，切断断电源，所所有工作作人员必必须撤到到安全地地点。（二）施施工安全全措施：1、钻机机投入使使用前，必必须将各各部件仔仔细检查查一遍，发发现问题题及时处处理。严严禁钻机机带病工工作。2、搬运运钻机时时，钻机机要牢固固固定在在平板车车上，严严格按照照运输规规定执行行。3、在稳稳钻机前前，首先先要敲帮帮问顶，将将钻场附附近顶板板加强支支护，然然后把

37、钻钻场周围围的杂物物清理干干净。4、在稳稳钻时，钻钻机底座座要固定定在两根根专用底底木梁上上，上部部四根顶顶柱与顶顶板顶牢牢，机尾尾下部加加戗柱一一根，确确保钻进进时机身身牢固可可靠。5、要严严格按设设计要求求开孔，没没有负责责人的同同意，不不得随便便改变钻钻孔位臵臵，钻孔孔角度。否否则，要要追查责责任。6、开孔孔前要检检查钻机机的油是是否充足足，钻头头、钻杆杆、工具具是否齐齐全。如如发现不不齐全，应应立即补补齐。钻钻机的保保护装臵臵要齐全全，电缆缆线要吊吊挂整齐齐，按钮钮要放在在合适位位臵，一一切准备备工作做做好后，方方可开始始。7、在钻钻进过程程中，钻钻机前方方、后方方和钻机机转动部部位严

38、禁禁站人，以以防钻机机转动部部分绞伤伤和钻杆杆打伤人人，人员员应站到到安全地地点。8、钻工工操作时时，必须须衣着整整齐、利利索。打打钻时不不准围毛毛巾、戴戴手套，以以免机械械绞伤人人。特别别是切换换钻杆时时，动作作要协调调，操作作要稳、准准。9、每次次开钻前前，应先先送水后后开钻。停停钻时，应应先停钻钻后停水水。严禁禁无水钻钻进，以以防把钻钻卡死或或将钻杆杆丢到孔孔内，在在接换钻钻杆时，必必须把钻钻机停稳稳后再进进行，所所接的钻钻杆必须须经过仔仔细检查查，严禁禁使用不不合格的的钻杆。10、打打钻结束束后，应应把孔号号、孔深深、孔径径、等参参数填写写在原始始记录上上，升井井后上图图以便指指导工作

39、作和备查查。11、要要求打一一孔，封封一个孔孔。钻孔孔按要求求封严密密，不准准出现漏漏气现象象，否则则要追查查封孔人人员的责责任。12、打打钻结束束后，要要把钻场场周围的的煤粉清清理干净净，钻杆杆丝口要要涂黄油油用棉布布包扎，并并摆放整整齐，钻钻头、工工具设专专人管理理。（三）机机电设备备管理安安全技术术措施1、钻机机及电气气设备，必必须有专专人负责责维护、保保养。2、钻机机上的电电气设备备必须达达到完好好标准。3、移动动钻机和和电气设设备时，严严禁带电电移动。4、在检检修和维维修电气气设备时时，要严严格执行行机电维维护和维维修规定定。严禁禁违章作作业。（四）其其它安全全技术措措施1、打钻钻时

40、的巷巷道中，要要保持畅畅通无阻阻，不准准有大面面积杂物物堆积。2、打钻钻期间，钻钻机后的的方回风风流中，严严禁有人人敲击硬硬质物，以以防引起起火花。3、打钻钻期间如如遇瓦斯斯喷孔等等异常现现象，应应切断电电源，撤撤出人员员至安全全地点，报报告矿调调度室进进行处理理。4、钻场场内如调调整钻机机高度时时，必须须用木材材敲打，严严禁用铁铁质物件件敲打。5、钻场场附近要要准备灭灭火器材材，备用用于消防防。二、管路路安装安安全技术术措施抽采管路路必须严严格按标标准进行行吊挂,由总工工程师组组织有关关单位进进行验收收,在合合格后方方可投入入使用。1、抽采采管路按按设计要要求安装装，做到到平、直直、稳、严严

41、密，统统一高度度。抽采采管路沿沿巷道侧侧帮吊挂挂，要求求每根抽抽采管路路采用吊吊环吊挂挂两处。2、对瓦瓦斯管路路必须进进行防腐腐处理，外外部涂成成红色以以示区别别；每根根瓦斯管管路都进进行编号号。3、管路路跨过巷巷道或硐硐室时要要设龙门门。4、每一一钻孔处处必须留留有三通通、阀门门，且三三通朝上上，便于于连接。5、井下下管路应应尽量避避免与通通讯、动动力电缆缆敷设在在一起，以以防管路路带电。6、连接接管路时时必须将将管内杂杂物清理理干净，胶胶垫要垫垫合适，法法兰盘螺螺丝要上上齐全，全全部紧固固，保证证不漏气气。7、瓦斯斯管路铺铺设地段段严禁施施工，如如确需施施工时，必必须做好好管路保保护措施施

42、，并与与通风区区联系，待待通风区区采取措措施后，方方可施工工。在瓦瓦斯管路路醒目处处，揭示示警标，内内容为“瓦斯管管路，严严禁碰撞撞”。8、管路路安装时时每1000米安安装一个个支管控控制阀门门，管路路安装时时支管路路安装监监测装置置。三、计量量安装瓦斯流量量是瓦斯斯抽放工工作中的的一个重重要参数数，较准准确的测测定瓦斯斯流量才才能真实实地反映映瓦斯抽抽放效果果。应用用条件也也各不相相同。本本设计选选用孔板板流量计计作为计计量装备备，共安安装3套套计量，分分别是回回风巷低低负压计计量装置置（安置置在回风风巷口），运运输巷和和回风巷巷各安置置一套高高负压计计量装置置（安置置在巷道道入口处处）。安

43、安装与使使用要求求如下：(1)安安装孔板板时，孔孔板的孔孔口必须须与管道道同心，其其端面与与管道轴轴线垂直直；(2)孔孔板前后后预先焊焊接两个个测压嘴嘴，直径径6mmm，平时时用细胶胶管套紧紧，以防防漏气，测测压嘴还还可作为为取气样样孔，取取出气体体进行气气体成分分分析。；(3)安安装孔板板的管道道内壁，在在孔板前前边不应应有凸凹凹不平、焊焊缝和垫垫片等；(4) 要经常常清洗孔孔板前后后的积水水和污物物，孔板板锈蚀要要及时更更换；(5)抽放瓦瓦斯量有有较大变变化时，根根据我矿矿抽放瓦瓦斯实际际情况，设设计的放放水装臵臵选用人人工放水水器，四、泵站站和钻孔孔观测1、瓦斯斯泵运行行后，三三班必须须

44、设泵站站司机，司司机必须须持证上上岗，严严格按照照抽采泵泵的操作作规程进进行操作作，在泵泵运行过过程中，若若有异常常情况，必必须立即即停止泵泵的运转转，然后后汇报矿矿调度和和通风区区，若遇遇其它情情况需停停泵时，应应先请示示，征得得同意后后，方可可停泵。发发现安全全隐患，及及时汇报报处理，确确认无误误后方可可开泵，并并严格执执行现场场交接班班制度。2、瓦斯斯泵站必必须设一一部直通通矿调度度室的电电话，并并有检测测瓦斯浓浓度、流流量、抽抽采负压压、流量量等必要要的仪器器仪表；泵站司司机每一一小时测测定一次次，并向向通风调调度汇报报，所有有记录本本要记录录齐全、清清楚。3、瓦斯斯泵前后后20范围内

45、内不得有有易燃易易爆物品品，且泵泵站必须须设有只灭火火器和00.5mm3黄砂，所所有工作作人员必必须熟悉悉灭火器器材的使使用方法法。4、每天天设专人人对抽采采系统进进行检查查，发现现漏气等等现象及及时汇报报处理。5、保证证地面抽抽放系统统管路的的防回火火、防回回气和防防爆炸作作用的安安全装置置完好，因因井下管管路或地地面检修修等原因因停泵时时，及时时打开被被检修泵泵的地面面放空阀阀。检修修管路前前，必须须先检查查瓦斯浓浓度，管管路中瓦瓦斯浓度度降至00.7%以下时时才准工工作。6、地面面泵房内内设监控控分站一一台，并并与矿安安全监控控系统相相连，随随时对瓦瓦斯泵站站运行参参数进行行监控。泵泵站

46、司机机必须密密切注意意流量表表和压力力表的变变化，并并按时检检查瓦斯斯浓度。7、安装装有孔板板流量计计的抽采采钻孔、抽抽采管路路支管必必须设置置钻孔观观测牌板板。8、每七七天安排排专人测测定钻孔孔及抽采采管路支支管的抽抽采参数数，并将将测定结结果填写写在钻孔孔记录牌牌板和记记录本上上。9、钻孔孔记录牌牌板要求求填写钻钻孔施工工时间、孔孔号、角角度、钻钻孔长度度、孔径径（开孔孔、终孔孔）、封封孔长度度、封孔孔材料、抽抽采瓦斯斯浓度、抽抽采负压压、测定定时间、抽抽采量（混混合量、纯纯量）、瓦瓦斯管内内、外温温度等。五、组织织管理抽放瓦斯斯过程中中，井下下、井上上各种各各样的情情况都有有可能发发生，

47、如如管路漏漏气、堵堵塞、积积水、钻钻孔失效效，泵轴轴温升高高等现象象。因此此，通风风队必须须有专职职人员定定期检查查，发现现问题及及时处理理，确保保抽放系系统不间间断工作作。瓦斯抽放放管理组组织机构构组 长：肖容星星副组长：肖桂生生邓伟中中成 员：王成文 罗凡刘禾禾山宋鹏飞 陈长华华彭胜萍萍张钱有解解刚第六章 避灾灾路线所有打钻钻人员要要熟悉本本矿井下下避灾路路线，掌掌握自救救、互救救常识。当当井下发发生灾情情时，根根据实际际情况组组织现场场人员，利利用消防防器材、水水管等设设施进行行扑救，当当灾情严严重时，能能保持思思想镇定定，头脑脑清醒，正正确选择择避灾路路线，迅迅速安全全撤退，并并报告矿矿调度室室。一、避灾灾原则水灾：人人员应由由低处往往高处撤撤退，找找最近的的安全出出口，但但不得进进入独头头巷内。火灾、瓦瓦斯煤尘尘爆炸：应遵循循就近进进入新鲜鲜风流巷巷的原则则。二、发生生水灾116110运输输巷打钻钻地点 1116100运输巷巷 主斜井井 地面 116110回风风巷打钻钻地点 116610回回风巷 南翼回回风上山山 总总回 风井 地面 三、发生生火灾、煤煤尘瓦斯斯爆炸116110运输输巷打钻钻地点 1116100运输巷巷 主主斜井 地面 116110回风风巷打钻钻地点 1116100回风巷巷 二石石门 副斜井井 地面面