机械设计工艺流程及总体设计规范

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1、 机械设计计流程及及规范拟制： 审核核： 批准38机械设计计工艺流流程图机械设计计工艺流流程及总总体设计计规范一 总则随着电子子产品技技术的使使用范围围推广，为为适合公公司发展展需要，针针对机械械结构设设计人员员制定本本设计流流程及规规范二 工艺设计计原则电子产品品设计在在结构上上面一般般有印制制电路板板、接插插件、底底板、机机箱外壳壳和面板板组成；是把构构成产品品的各个个部分科科学有机机的结合合起来的的的过程程，包括括：元器器件的选选用、印印刷电路路板的设设计及配配合、安安装调试试、产品品的外形形设计、抗抗干扰措措施及维维修方便便等方面面。2.1整整机设计计要求 实现产品品的各项项功能指指标

2、、工工作可靠靠、性能能稳定； 体积小、外外形美观观、操作作方便、性性价比高高； 绝缘性能能好、绝绝缘强度度高、抗抗干扰性性能好，符符合国家家标准； 装配、调调试、维维修方便便； 产品一致致性好、适适合批量量生产或或自动化化生产； 元器件排排列要尽尽量对称称，重量量平衡，对对于比较较重的组组件，在在板上要要用支架架或固定定夹进行行装卡，以以免组件件引线承承受过大大应力，对对于可调调组件或或需要更更换频繁繁的元器器件，应应放在机机器的便便于打开开、容易易触及或或观察的的地方，已已利于调调整与维维修；2.2.1材料料学设计计(选材材) 常用钢板板a) 冷轧普通通薄钢板板，是普普通碳素素结构钢钢冷轧板

3、板的简称称，简称称：冷板板，它是是由普通通碳素结结构钢热热轧钢板板经过进进一步冷冷轧制成成厚度小小于4mmm的钢钢板，由由于在常常温下轧轧制，不不产生氧氧化皮，因因此，表表面质量量好，尺尺寸精度度高，再再加之退退火处理理，其机机械性能能和工艺艺性能良良好，是是钣金加加工最常常用的一一种金属属材料。常用牌号号：国标标GB（QQ1955、Q2115、Q2335、Q2775）b) 连续电镀镀锌薄钢钢板，俗俗称：电电解板，是是指在电电镀锌作作业线上上在电场场作用下下，锌从从锌盐的的水深液液中沉积积到预先先准备好好的冷板板表面上上，钢板板表面就就会产生生一层镀镀锌层，使使钢板具具有良好好的耐腐腐蚀性。常

4、用牌号号：国标标GB（DDX1、DX22、DX33、DX44）c) 连续热镀镀锌薄钢钢板，一一般简称称镀锌板板或白铁铁片，钢钢板表面面美观，有有块状或或树叶状状镀结晶晶花纹，且且镀层牢牢固，有有优良的的耐大气气腐蚀性性能，同同时，钢钢板还有有良好的的焊接性性能和冷冷加工成成型性能能，与电电镀锌板板表面相相比，其其镀层较较厚，主主要用于于要求耐耐腐蚀性性较强的的钣金件件。牌号：国国标GBB（Znn1000-PTT、Zn2200-SC、Zn2275-JY）d) 不锈钢板板，是一一种耐空空气、蒸蒸汽、水水等弱腐腐蚀介质质和酸、碱碱、盐等等化学浸浸蚀性介介质腐蚀蚀的钢。又又称不锈锈耐酸钢钢。实际际应用

5、中中，常将将耐弱腐腐蚀介质质腐蚀的的钢称为为不锈钢钢，而将将耐化学学介质腐腐蚀的钢钢称为耐耐酸钢。不锈钢通通常按基基体组织织分为：u 铁素体不不锈钢。含含铬122330。其其耐蚀性性、韧性性和可焊焊性随含含铬量的的增加而而提高 ， 耐耐氯化物物应力腐腐蚀性能能优于其其他种类类不锈钢钢。u 奥氏体不不锈钢。含含铬大于于18，还含含有 88左右右的镍及及少量钼钼、钛、氮氮等元素素。综合合性能好好，可耐耐多种介介质腐蚀蚀。u 奥氏体 - 铁铁素体双双相不锈锈钢。兼兼有奥氏氏体和铁铁素体不不锈钢的的优点，并并具有超超塑性。u 马氏体不不锈钢。强强度高，但但塑性和和可焊性性较差。备注：不不锈钢板板的强度

6、度较高，对对数控冲冲床的刀刀具磨损损较大，一一般不合合适数冲冲加工。牌号：不不锈钢的的种类有有很多，钣钣金加工工常用的的是一种种奥氏体体不锈（11Cr118Nii9Tii） 常用铝板板铝是一种种银白色色的轻金金属，具具有良好好的导热热性、导导电性和和延展性性。纯铝铝强度很很低，无无法作为为结构材材料使用用，钣金金加工一一般用到到的是铝铝合金板板，根据据合金元元素含量量不同，铝铝板可以以分为88个系列列，分别别为10000系系列、20000系列列 880000系列，常常用的有有20000系列列，30000系系列和550000系列。220000系列是是一种铜铜铝合金金，特点点是硬度度较高，又又称硬

7、铝铝；可用用作各种种中等强强度的零零件和构构件，330000系列是是一种锰锰铝合金金，防锈锈性能较较好，所所以又称称防锈铝铝；50000系系列是一一种镁铝铝合金，主主要特点点为密度度低，抗抗拉强度度高，延延伸率高高。在相相同面积积下铝镁镁合金的的重量低低于其他他系列。常用牌号号：3AA21(老牌号号LF221) 、5AA02(老牌号号LF22) 、2AA06(老牌号号LY66) 常用铜板板紫铜板：紫铜是是纯铜的的俗称，外观呈紫色，具有优良的导电性导热性延展性和耐蚀性，但价格昂贵，主要用作导电、导热材料，一般用于电源上需要承载大电流的零件，紫铜的强度低，一般不能做结构件。常用牌号号：T11T2T

8、3黄铜板：黄铜是是一种铜铜锌合金金，具有有较高的的强度和和优良的的冷、热热加工性性，但易易产生腐腐蚀破裂裂，价格格相对便便宜，应应用广泛泛。常用牌号号：H559H622H700 其它材料料2.3.2结构构工艺设设计 压铸件工工艺性设设计u 术语和定定语流痕：指指铸件表表面与金金属液流流动方向向一致且且与金属属基体颜颜色不一一样的纹纹路。冷隔：指指铸件表表面有与与周边熔熔接不良良的小块块。铬化：指指铸件与与铬酸溶溶液发生生化学反反应，在在铸件表表面形成成一层薄薄的铬酸酸盐膜。欠铸：指指铸件成成形不饱饱满。网状毛刺刺：压铸铸件表面面上有网网状发丝丝一样凸凸起或凹凹陷的痕痕迹。溢流口：指金属属液冷却

9、却凝固时时为补偿偿金属收收缩所设设置的穴穴。u 铸件设计计及工艺艺a) 选材铝合金压压铸件的的常用材材料有:GB标标准:YYL1002,YYL1004,YYL1112和YL1113b) 壁厚壁厚设计计以均匀匀为佳,不均易易产生缩缩孔和裂裂纹,易引起起零件变变形,同时会会影响到到模具的的使用寿寿命。壁壁厚很厚厚的铸件件内部易易产生缩缩孔,影响材材料的力力学性能能，对大大形铝合合金,其壁厚厚不宜超超过6mmm,因因壁厚增增加,其材料料的力学学性能将将明显下下降,因此推推荐壁厚厚如表。对外外侧边缘缘壁厚, 为保保证良好好的压铸铸成形,壁厚s=1/4h, 且s=1.55mm, s为为边缘壁壁厚, h为

10、边边缘壁的的高度,如下图图所示。表压铸件件最小壁壁厚和正正常壁厚厚壁的单面面面积aaxb(cm22)251000100050005000最小壁厚厚(mmm)0.81.21.82.5正常壁厚厚(mmm)2.02.53.04.0c) 加强筋设计筋的的目的是是增加零零件的强强度和刚刚性,避免因因单纯依依靠加大大壁厚而而引起的的气孔,裂纹和和收缩缺缺陷,同时能能使金属属流路顺顺畅,改善压压铸的工工艺性.筋高不不超过115倍壁壁厚，最最大筋宽宽不超过过1.55倍壁厚厚，对筋筋高300mm以以下，拔拔模斜度度不小于于3，筋高高30mmm以上上，拔模模斜度不不小于22(通常为为节省成成本，减减轻重量量，拔摸

11、摸斜度一一般都放放得很小小，一般般情况拔拔1，高筋筋高300mm以以上的拔拔2度，对对于批量量不大的的产品应应该也不不会有很很大问题题）,在特殊殊情况下下加强筋筋端面的的拔模度度可设为为0.55。d) 圆角圆角设计计可使金金属液流流畅,气体易易排出,有利于于铸件成成形，并并能避免免因锐角角致使零零件和模具具产生裂裂纹,有利于于提高模模具寿命命,因此对对过渡处处应避免免锐角设设计, 圆角半半径以取取最大为为原则,一般取取值如下下:对相等壁壁厚: 1/2h= rr=hh对不等壁壁厚: 1/4(hh1+hh2)=r=1/2(hh1+hh2)r为内圆圆角半径径, hh、 h11和 h22为壁厚厚e)

12、拔模斜度度拔模斜度度的大小小与零件件的结构构、高度度、壁厚厚及表面面粗糙度度有关,在允许许的范围围内,尽可能能取大值值,有利于于脱模。非圆形内侧壁的拔模斜度如下表,外侧取表下表值的一半。拔模高度度366611010181830305050808012001200180018002500圆形4330023002145511551045503000300非圆形5430033002300145513001155104550300f) 相邻距离离尽量避免免窄且深深的凹穴穴设计，以以免对应应模具处处出现窄窄而高的的凸台，因因受冲击击易弯曲曲、断裂裂。如下下图所示示,当a过小时时,易使模模具在此此处开裂裂

13、,为使模模具在此此处有足足够的强强度,aa值应不不小于55mm。g) 铸孔铝合金可可铸最小小孔径为为2.55mm, 可铸铸孔径大大小与深深度有关关,对盲孔孔,孔深为为孔径的的3到4倍, 对通通孔,孔深为为孔径的的6到8倍。对对孔径精精度或孔孔距精度度要求较较高的,一般不不直接铸铸孔,采用后后序机加加工处理理, 但对对壁厚较较厚的孔孔,为避免免机加后后出现表表面有砂砂眼,一般先先铸出底底孔,然后用用机加去去除加工工余量。h) 文字和图图案文字大小小不小于于5号字体体,凸起高高度0.30.55mm, 线宽宽推荐00.8mmm.,出模度度1015度,如果外外壳表面面采用喷喷粉处理理，其外外侧面的的文

14、字及及图案的的凸起高高度采用用0.55mm,如果凸凸起高度度用0.5mmm以下的的话，外外壳喷粉粉之后会会其字形形及图案案就会模模糊不清清。i) 压铸面铝合金压压铸表面面粗糙度度在Raa3.226.33, 表表面质量量按粗糙糙度分为为3级k) 表面缺陷陷压铸件各各类表面面缺陷不不同级别别的要求求见表：l) 公差 尺寸公差差压铸件尺尺寸公差差依据国国标GBBT18804-M选取取, 铝合合金公差差一般按按5级取,对分形形面及活活动部位位尺寸公公差需低低一级,对有严严格精度度要求的的可做到到3级, 对超超出要求求的可双双方协商商采用后后加工来来保证。 平面度公公差压铸件变变形因素素与模具具的顶出出

15、机构、零零件的结结构、壁壁厚不均均等有关关, 变形形量如下下表, 对特别别要求的的,需采用用后加工工来保证证。名义尺寸寸(长或宽宽)2525636310001000160016002500250040004000整形前0.20.30.4550.71.01.52.2整形后0.10.1550.2000.2550.30.40.5 钣金件工工艺性设设计u 材料厚度度板厚T材料0.50.81.01.21.52.02.53.04.05.06.08.010.00钢板- 铝板板- 铜板板-u 冲裁 零件的孔孔径尺寸寸、止裂裂槽尺寸寸或外圆圆角尺寸寸尽可能能与刀具具尺寸符符合。 冲裁件尽尽量避免免过长的的悬臂和

16、和狭槽，悬悬臂和狭狭槽的宽宽度不宜宜过小，其其合理数数值可参参考下表表：对合金钢钢或不锈锈钢 A2t对一般钢钢 A1.55t对黄铜、铝铝 AA1.22t tt材料料厚度。 冲孔时，孔孔径不宜宜过小。其其最小孔孔径与孔孔的形状状、材料料的机械械性能、材材料的厚厚度等有有关。其其合理数数值可参参考下表表：材料高碳钢、各各种不锈锈钢d1.5t a1.35tt a1.2t 低碳钢(SECCC,SSPCCC,Q2235AA) d1.3t a1.2t at 黄铜、铝铝dt a0.9t a0.8t 零件的冲冲孔边缘缘离外形形的最小小距离随随零件与与孔的形形状不同同要有一一定的限限制，如如下图。当当冲孔边边缘

17、与零零件外形形边缘不不平行时时，该最最小距离离应不小小于材料料厚度，即即at；孔边边缘与零零件外形形边缘平平行时，应应取b1.55t。 用模具冲冲裁的零零件，其其外形或或内孔应应避免锐锐角，做做成适当当的圆角角，可增增加模具具使用寿寿命，不不易产生生裂纹。一一般可取取R 0.5t ，(t材料厚厚度)，如下下图：u 折弯 折弯设备备的精度度与零件件的精度度数控折弯弯机的定定位精度度分两方方面，定定位装置置的前后后移动精精度0.，下模模的上下下移动精精度也为为0.(此误差差影响折折弯角的的精度)。折弯弯零件的的精度与与工人的的操作有有较大关关系，理理论上每每一道折折弯都有有可能产产生0.的的误差。

18、对对于要求求较严的的尺寸，也也可以通通过操作作工的调调整补偿偿减少误误差。尺尺寸标注注时在满满足产品品要求的的情况下下，尽量量考虑生生产加工工的效率率。 数控折弯弯机的刀刀具数控折弯弯机的折折弯刀有有很多种种，按刃刃口分，有有R=00.2, R=0.66, RR=1，按按刀具结结构分，有有直角刀刀，避位位刀，鹅鹅颈刀等等，折弯弯下模一一般是990V形模现有VV模宽度度有：VV=4, V=7,VV=8, V=12，折折弯刀具具和下模模的关系系如下图图。 数控折弯弯件的工工艺性要要求a) 在折弯有有撕裂的的地方，需需要留撕撕裂槽。撕撕裂槽的的宽度一一般不小小于.t，且1.55。撕裂裂槽的长长度和宽

19、宽度与壁壁厚的关关系如下下图b,c所示示。或者者是折弯弯线让开开阶梯线线如下图图所示示。b) 折弯件的的直边高高度不宜宜过小，否否则不易易形成足足够的弯弯矩，很很难得到到形状准准确的零零件。其其弯曲值值hR+22t，且且3方可。如如下图示示。c) 当折弯边边带有斜斜角时（如如下图，），侧侧面的最最小高度度为：hh=(224)mm,且hR+22t（R为折弯弯内角）。d) 折弯件的的孔边距距离：先先冲孔后后折弯的的零件，为为了避免免折弯时时孔变形形，从孔孔边到弯弯曲半径径r中心的的距离取取为：当当t2mmm时，Lt；当t2mmm时，L2t。e) 先折弯再再冲孔的的零件（主主要争对对用冲模模的零件件

20、），其其孔边与与工件直直壁之间间应保持持一定的的距离，距距离太小小时，在在冲孔时时会使凸凸模受水水平推力力而折断断：从孔孔边到弯弯曲半径径r中心的的距离取取为： L0.55t ,如下图图。f) 压死边的的尺寸要要求，压压死边的的长度与与材料的的厚度有有关。如如下图所所示，一一般压死死边最小小长度LLR 3.55t。其其中t为材料料壁厚，R为压死边前道工序的最小内折弯半径，一般为0.6。g) 板件折弯弯时，若若弯曲处处的圆角角过小，则则外表面面容易产产生裂纹纹，尤其其铝板最最明显。若若弯曲圆圆角过大大，因受受到回弹弹的影响响，弯曲曲件的精精度不易易保证。折折弯内圆圆角与材材料厚度度和材质质有一定

21、定的关系系，一般般碳但受受折刀具具规格的的限制，推推荐选用用折弯内内半径RR = 0.66,结结构没有有特殊要要求时图图纸上不不需要标标注具体体的尺寸寸。由工工厂选择择合适的的折弯刀刀。h) 折弯件不不得对多多个折弯弯边(如下图图的L11, LL2, L3)同时要要求较严严的尺寸寸公差。 模具弯曲曲件的工工艺性要要求a) 弯曲件的的直边高高度太小小时，会会影响弯弯曲件成成型后的的角度精精度。要要求R+22tb) 在U形弯弯曲件上上，两弯弯曲边最最好等长长，以免免弯曲时时产生向向一边移移位。如如不允许许，可设设一工艺艺定位孔孔，如下下图。c) 为了防止止零件弯弯曲后，直直角的两两侧平面面产生褶褶

22、皱，应应设计预预留切口口，如下下图。d) 为了防止止零件弯弯曲后，折折弯边回回弹，建建议在对对接处设设计切口口形式。如如下图 a1.55t（t材材料厚度度)e) 为了防止止冲孔后后再弯曲曲的零件件，在孔孔边产生生裂纹，建建议增加加切口，如如下图。f) 防止弯曲曲时，一一边向内内产生收收缩。可可设计工工艺定位位孔，或或两边同同时折弯弯，还可可用增加加幅宽的的办法来来解决收收缩问题题。g) 弯曲的零零件，在在弯曲区区压制加加强筋，不不仅可以以提高工工件的刚刚度，也也有利于于抑制回回弹。常常用筋的的结构尺尺寸推荐荐如下。 拉深利用具有有一定圆圆角半径径的拉深深模，将将平板毛毛坯或开开口空心心毛坯冲冲

23、压成容容器状零零件的冲冲压过程程称为拉拉深。a) 拉深件的的精度拉深件的的尺寸精精度不宜宜要求过过高。拉拉深件的的制造精精度包括括直径方方向的精精度和高高度方向向的精度度。在一一般情况况下，深深度的精精方向的的精度不不应超过过GB/T 1150555-级级。直径径方向的的尺寸精精度不应应该超过过IT112级，产产品图上上的尺寸寸应注明明必须保保证外部部尺寸或或是内腔腔尺寸，不不能同时时标注内内外形尺尺寸。b) 拉深件的的工艺性性要求 拉深件的的形状应应尽量简简单、对对称。 拉深件各各部分尺尺寸比例例要恰当当，尽量量避免设设计宽凸凸缘和深深度大的的拉深件件。（DD凸3dd，h2d）因因为这类类零

24、件要要较多的的拉深次次数。 拉深件的的圆角半半径要合合适，圆圆角半径径尽量取取大些，以以利于成成型和减减少拉深深次数。 拉深件要要留出合合理的圆圆角半径径。如下下图。c) 拉深件冲冲孔的合合适位置置。d) 防止拉深深时产生生扭曲变变形，AA、B宽度应应相等（对对称）即即A=BB。e) 定位凸台台的高度度不能太太大，一一般h（0.2250.335）t 。如如下图f) 对较长的的板金件件为了提提高其强强度，有有时需要要设计加加强筋。加加强筋的的形状、尺尺寸及适适宜间距距尺寸要要求如下下表。此此类零件件容易变变形，因因此平面面度要求求高的零零件不推推荐采用用这种结结构。 压铆和攻攻丝a) 压铆精度度

25、和工艺艺性要求求压铆可分分为铆螺螺钉，铆铆螺母，铆铆螺柱，铆铆销钉。压压铆螺母母的位置置尺寸精精度为底底孔的位位置尺寸寸公差附附加0.005, 考虑到到压铆件件的垂直直度影响响，压铆铆螺钉、压压铆螺柱柱、压铆铆销钉的的尺寸精精度为底底孔尺寸寸公差附附加0.11的公差差。（以以压铆件件的顶端端为测量量点）b) 攻丝和翻翻边攻丝丝的精度度和工艺艺性 攻丝和翻翻边攻丝丝孔距的的尺寸精精度为底底孔的尺尺寸公差差附加0.005。 翻边攻丝丝的预制制底孔直直径最好好不要小小于板厚厚，尤其其对较硬硬的材料料，如不不锈钢，对对于预制制底孔直直径小于于板厚的的情况，建建议改用用压铆螺螺母。 焊接常用的焊焊接种类

26、类有：点点焊（也也叫碰焊焊），CCO2焊焊接，氩氩弧焊接接，激光光焊接。点点焊适合合较薄的的材料，焊焊点对外外观影响响较小，激激光焊接接适合精精密结构构焊接，成成本高。CO2焊接和氩弧焊接适用范围较广，主要焊接形式是连续角焊缝，和间断角焊缝和对接焊缝，但氩弧焊的焊接变形较小，焊点外观较好，焊接速度慢，焊接成本稍高。各种焊接结构的工艺性要求推荐如下。a) 点焊（即即碰焊）的的结构设设计要考考虑合适适的搭接接宽度，推推荐搭接接宽度和和焊点距距离见下下表点焊焊（即碰碰焊）应应该考虑虑电极伸伸入方便便。减少少制造工工装的麻麻烦。b) 用CO22焊接，要要尽量减减少焊缝缝的数量量和缩短短焊缝尺尺寸，尽尽

27、可能选选用间断断焊而不不选用连连续焊，焊焊缝尽可可能对称称分布，避避免焊缝缝交叉，以以免引起起零件变变形。c) 角焊缝要要使得接接头处便便于存放放焊剂，减减少打磨磨的工作作量。如如下图:d) 手工COO2焊和和氩弧焊焊要考虑虑焊条操操作空间间。e) 有密封要要求的组组焊钣金金件，板板厚不能能小于00.8，否则容容易焊穿穿，无法法保证密密封。f) 薄壁零件件且有密密封要求求的零件件建议用用激光焊焊接。g) 常用的焊焊接定位位结构:销钉定位位 定位位凸台定定位焊接接制具定定位 （加工工厂跟据据结构要要求自行行设计） 塑胶件工工艺性设设计塑料：塑塑料为合合成的高高分子化化合物聚合物物(poolymm

28、er)，又又可称为为高分子子或巨分分子(mmacrromoolecculees)，也也是一般般所俗称称的塑料料(pllastticss)或树树脂(rresiin)，可可以自由由改变形形体样式式。是利利用单体体原料以以合成或或缩合反反应聚合合而成的的材料，由由合成树树脂及填填料、增增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。a) 术语和定定语 缩水、缩缩痕制品表面面产生凹凹陷的现现象,由塑胶胶体积收收缩产生生，常见见于局部部内厚区区域，如如加强肋肋或柱位位与面交交接区域域。 缩孔制品局部部肉厚处处在冷却却过程中中由于体体积收缩缩所产生生的真空空泡，叫叫缩孔。 气泡塑胶熔体体含有空空气、水水份及挥

29、挥发性气气体时，在在注塑成成型过程程空气、水水份及挥挥发性气气体进入入制品内内部而残残留的空空洞叫气气泡。 缺胶、不不饱模塑胶熔体体未完全全充满型型腔。 毛边、批批锋塑胶熔体体流入分分模面或或镶件配配合面将将发生锁锁模力足足够，但但在主浇浇道与分分流道会会合处产产生薄膜膜状多余余胶料为为 烧焦一般所谓谓的烧焦焦，包括括制品表表面因塑塑胶降解解导致的的变色及及制品的的填充末末端焦黑黑的现象象；烧焦焦是滞留留型腔内内的空气气在塑料料熔体真真充时未未能迅速速排出（困困气），被被压缩而而显著升升温，将将材料烧烧焦。 熔接痕、夹夹水纹模具采用用多浇口口进浇方方案时，胶胶料流动动前锋相相互汇合合；孔位位和

30、障碍碍物区域域，胶料料流动前前锋也会会被一分分为二；壁厚不不均匀的的情况也也会导致致熔接痕痕。 喷痕、蛇蛇纹高速通过过浇口的的塑胶熔熔体直接接进入型型腔，然然后接触触型腔表表面而固固化，接接着被随随后的塑塑胶熔体体推挤，从从而残留留蛇行痕痕迹。侧侧浇口，塑塑胶经过过浇口后后无滞料料区域或或滞料区区域不充充足时，容容易产生生喷痕。 银丝、银银条制品表面面或表面面附近，沿沿塑料流流动方向向呈现的的银白色色条纹。银丝的产产生一般般是塑胶胶中的水水分或挥挥发物或或附着模模具表面面的水分分等气化化所致，注注塑机螺螺杆卷入入空气有有时也会会产生银银条。 破裂、龟龟裂制品表面面裂痕严严重而明明显者为为破裂，

31、制制品表面面呈毛发发状裂纹纹，制品品尖锐角角处常呈呈现此现现象谓之之龟裂，也也常称为为应力龟龟裂。 表面光泽泽不良制品表面面失去材材料本来来的光泽泽，形成成乳白色色层膜、模模糊状态态等皆可可称为表表面光泽泽不良。 翘曲变形形制品因壁壁厚或是是成形时时冷却不不均匀而而产生收收缩比例例不同，从从而形成成制品变变形或是是扭曲。 流痕塑胶熔体体流动的的痕迹，以以浇口为为中心而而呈现的的条纹波波浪形状状。b) 材料的选选择 塑料件英文简称称中文学名名俗称用途PE聚乙烯适于制作作减震,耐磨及及传动零零件PP聚丙烯适于机械械零件,耐腐蚀蚀零件和和绝缘零零件PVC聚氯乙烯烯适于薄膜膜、人造造革，耐耐老化的的不

32、燃电电线包皮皮，运动动器材，医医疗配件件，包装装涂层等等PS聚苯乙烯烯适于透明明件.装装饰件及及化学仪仪器.光光学仪器器等零件件ABS丙烯青丁二烯烯苯乙烯烯共聚合合物超不碎胶胶适于机械械、汽车车、电子子电器、仪仪器仪表表等PMMAA聚甲基丙丙烯酸酯酯压克力座舱盖、风风挡和弦弦窗等PA聚醯胺 尼龙适于一般般机械、减减磨耐磨磨、传动动零件，以以及化工工、电器器、仪表表等零件件PC聚碳酸树树酯防弹胶适于制作作仪表小小零件、绝绝缘透明明件和耐耐冲击零零件 橡胶件英文简称称中文学名名俗称用途NBR丁腈橡胶胶适于制作作各类耐耐油模压压制品，如如O形圈圈、油封封、皮碗碗、膜片片、活门门、波纹纹管等硅橡胶适于

33、密封封圈、垫垫片、管管、电缆缆c) 壁厚的选选择塑胶零件件的壁厚厚对零件件的质量量影响很很大，壁壁厚过小小时成型型的流动动阻力大大，大形形复杂的的零件就就很难充充满型腔腔，塑胶胶壁厚的的最小尺尺寸应满满足以下下几个方方面的要要求： 足够的强强度和刚刚度。 脱模时能能经受脱脱模机构构的冲击击与震动动 装配时能能承受足足够的紧紧固力塑胶零件件规定有有最小壁壁厚值，它它随塑胶胶品种牌牌号和零零件大小小不同有有不同，对对于外壳壳零件，推推荐如下下壁厚AABS，PC+ABSS，PC, 透明明PC，透透明ABBS，壁壁厚为:2.00-3.5mmm一些小小的外观观零件（如如按键帽帽，灯罩罩，旋钮钮）可以以做

34、到11.2-2.00mm同同一个塑塑胶零件件的壁厚厚尽可能能一致，否否则可能能会由于于壁厚不不均而产产生壁厚厚处缩水水。d) 拔模斜度度的设计计在塑胶零零件的内内表面和和外表面面，沿脱脱模方向向均应设设计足够够的拔模模斜度，否否则会难难以脱模模，或顶顶出时拉拉伤，擦擦坏塑胶胶零件。还还有一点点，拔模模斜度小小就蚀纹纹浅，会会造成外外观件易易脏，所所以推荐荐如下拔拔模斜度度：（设设计斜度度比纹路路要求斜斜度大00.5度度，各供供应商处处有自己己都有纹纹板）e) 柱位的设设计 柱位的功功能：通通常塑胶胶件柱位位用来支支撑PCCBA，固固定PCCBA或或胶件本本身，固固定电子子元器件件，或联联接产品

35、品的前后后壳，它它有一个个最大的的好处就就是高度度容易调调整。所所以，一一般情况况下，我我们要尽尽量用柱柱子端面面形成的的平面作作为支撑撑面。平平面用几几条筋位位形成的的平面作作为支撑撑面。 柱子的拔拔模及高高度：柱柱子高度度大于110mmm时，通通常都用用司筒顶顶出，所所以其拔拔模斜度度可以取取得很小小或0度。可可以把内内孔取为为0度，外外表面取取为0.25度度。柱子子高度小小于100mm时时,模具上上可能用用镶件，拔拔模斜度度可以把把内孔取取0.55度，外外表面取取1度。如如希望能能调整高高度,请在图图上标明明，要求求模具加加工时，考考虑调整整高。一一般清况况下，MM3自攻攻螺钉柱柱的高度

36、度不要大大于300mm，太太高了柱柱子的司司筒针容容易被胶胶流冲弯弯变形 柱子的大大小尺寸寸：由于于高度大大于100mm的的柱位通通常是用用司筒顶顶出，柱柱子的外外径和内内径就有有限制。常用的司司筒的外外径系列列为：44.0、4.55、5、6、6.55、7、8、10、12常用的司司筒针系系列为：1.55、2.00、3.00、3.55、4.00、4.55、5.00其对应的的关系如如下表格格。柱位的内内径是由由司筒针针磨小而而得到的的，由上上表可以以看出，我我们不要要设计壁壁厚小11.0mmm的柱柱子，也也最好不不设计外外径不是是标准值值的柱位位。 柱子根部部的处理理：通常常容易出出现两种种情况：

37、缩水或或阴影（或或夹水纹纹），为为了防止止出现缩缩水，需需要把柱柱子根部部减胶，同同时把司司筒针加加长，如如已出现现阴影（或或夹水纹纹）需要要把柱子子根部加加胶或把把司筒针针作短。所所以对于于壁厚为为3mmm，柱子子直径大大于等于于6mmm时（拧拧M3自攻攻螺订）为为防缩水水,在模具具加工时时先在柱柱子根部部减胶。到到试模时时如出现现阴影，再再加胶。（柱柱子的根根部注意意要求，顶顶针面与与火山口口面不等等高，减减少应力力） 预埋螺柱柱的选择择使用：如果需需要经常常拆装，或或需要维维修的地地方，需需要使用用预埋（热热压）螺螺柱，用用普通螺螺钉来代代替自攻攻螺钉, 热压压或预埋埋螺母后后胶柱不不得

38、有开开裂或溢溢胶现象象。预埋螺柱柱与塑胶胶件联接接的开裂裂问题：由于预埋埋螺柱冷冷却时的的尺寸变变化与塑塑胶件的的收缩值值相差太太大，会会使预埋埋螺柱的的周围产产生很大大的内应应力，而而造成塑塑胶件开开裂，对对于高刚刚性的工工程塑料料更为严严重。基基于内应应力比较较大，PPC正常常情况下下禁用预预埋，PPC+AABS也也不推荐荐，特别别对与预预埋螺柱柱数量多多于4时，还还有螺柱柱不等高高的，造造成螺柱柱种类太太多，容容易出错错；同时时，还有有因为放放置时间间过长，会会造成注注塑机料料筒里材材料由于于高温时时间过长长而变质质。下面面列出MM2、M2.5、M3、M4自攻攻螺丝柱柱，仅供参考考f)

39、加强筋位位的设计计加强筋的的作用是是增加塑塑胶零件件的强度度，和避避免零件件变形，如如果单用用增加壁壁厚的办办法来提提高塑胶胶零件的的强度，常常常是不不合理的的，其一一是容易易出现缩缩水，其其二是提提高了注注塑成本本，加强强筋不要要设计的的过厚，否否则容易易在其根根部出现现缩水，也也不要太太薄，太太薄了易易出现走走胶不齐齐。推荐荐的厚度度为:模具加加工为大大水口时时，零件件加强筋筋根部厚厚度小于于壁厚的的1/22.筋的的顶部厚厚度不要小小于1mmm. 模具加加工为小小水口时时，零件件加强筋筋根部厚厚度小于于壁厚的的2/55，筋的的顶部厚厚度不要要小于00.8mmm。关关于加强强筋的拔拔模斜度度

40、：对于于通常的的加强筋筋，其两两侧的拔拔模斜度度可按以以上厚度度要求取取。对于于高度有有特别要要求的加加强筋，可可取两侧侧0.11-0.25度度,这时的的加强筋筋就会要要做镶件件。如果果可能的的话，在在加强筋筋上增加加柱位，可可以帮助助出模。(如下图)柱位上的的加强筋筋：胶柱柱在结构构允许情情况下必必须设计计加强筋筋。柱位位上的加加强筋由由于是跟跟柱位一一起顶出出，可以以比普通通的加强强筋高得得多，其其高度方方向上比比柱位端端面低11-3mmm就可可以了。同同时，柱柱位的加加强筋尽尽量对称称加工，以以保证柱柱位变形形尽量小小。其形形状如图图1，指示示的斜度度为D=3-55度。g) 装饰缝（美美

41、工线）、止止口、叉叉骨、扣扣位的设设计，止止口与叉叉骨的设设计对于工业业产品来来讲，尤尤其是固固定类灯灯具产品品，但如如果是环环境条件件充许的的话（对对有些产产品，特特别是各各种灰尘尘或是粉粉尘环境境下的产产品，是是不能有有装饰缝缝的），最最好能设设计装饰饰缝，设设计装饰饰缝是为为了弥补补塑胶件件变形带带来外观观的缺陷陷，为了了保证塑塑胶零件件之间的的外形相相互配合合良好，装装拆方便便，需要要在相互互配合的的地方设设计止口口与叉骨骨。止口口与叉骨骨的设计计多种多多样，建建议止口口与叉骨骨的形状状推荐如如图1、图图2所示示。特别别注意减减胶要均均匀，渐渐变，不不要突变变，否则则外观面面易形成成阴

42、影。图1 图22 止口形式式1）从外观考考虑，建建议件11为前壳壳，件22为后壳壳，同时时，若模模具加工工后，前前后壳不不齐平而而需修模模时，建建议前壳壳多加些些，前壳壳比后壳壳大（DD1DD2）从从外观上上胜过后后壳比前前壳大（D2D1）。建议设计时前壳D1标正公差，后壳D2标负公差。此种止口特点：外观漂亮，装饰缝大，适合较大型零件，外壳削薄零件外观有阴影，密封性稍差。 止口形式式2） 止口形式式3）手感稍差差，适合合较大型型零件，有有利于遮遮盖前后后壳尺寸寸的误差差。密封封好，装装饰缝小小，美观观，适合合小型结结构，对对大零件件易显缝缝。图1 止口形式式4）外观漂亮亮，装饰饰缝可大大可小，

43、密密封很好好（可加加密封条条），要要求壁厚厚较大，模模具结构构复杂。图2 前后壳间间的扣位位设计在塑胶件件的设计计中，为为了简化化装配，少少打螺钉钉，可利利用塑胶胶的弹性性设计扣扣位，扣扣位的形形式很多多，这里里我们要要特别注注意的是是前后壳壳间的联联接扣位位。推荐荐的扣位位形式如如下：图3 图4图4所示示结构一一般做在在后壳上上，图55所示结结构一般般做在前前壳上。特特别主意意减胶要要均匀，渐渐变，不不要突变变。否则则会在减减胶处出出现阴影影或缩水水。h) 圆角的设设计塑角零件件除了使使用上要要求采用用尖角处处外，其其余所有有转角处处均应尽尽可能采采用圆角角过度，因因塑胶件件的尖角角处易产产

44、生应力力集中，在在受力或或冲击震震动时会会发生开开裂现象象。甚至至在脱模模过程中中就发生生开裂。一一般推荐荐加工圆圆角用如如下原则则：筋位的顶顶部两端端,R1mmm塑胶零零件的中中间开的的方孔，四四周做圆圆角，圆圆角大于于零件壁壁厚的11/4与与塑胶件件上方孔孔相配合合的方形形零件的的四角做做圆角特特别受力力的柱子子根部做做圆角，约约R0.5i) 常用透明明零件的的设计透明材料料：常用用的透明明材料种种类很多多，我们们设计中中常用的的有透明明ABSS，PC，PMMMA。由于透明明材料的的流动性性不好，所所以注塑塑时易产产生外观观的问题题，象透透明按键键帽一类类的产品品顶部易易产生夹夹水纹。透透

45、镜一类类的产品品在水口口附近易易产生指指甲纹，蛇蛇形纹。针针对以上上问题，设设计时请请注意：透明按按键帽一一类的零零件：顶顶部厚度度要设计计得比四四周厚，型型腔如果果太深的的话，要要在水口口附近局局部减胶胶，让胶胶先流到到零件的的顶部，再再流到四四周。装装饰片，透透镜一类类的零件件：设计计时请预预留出较较宽（大大于6-8mmm），较较厚的水水口位（大大于1-1.55mm）,模具加加工时尽尽可能用用宽大的的扇形水水口，流流道短而而粗。 常用紧固固件资料料紧固件为为将两个个或两个个以上零零件（或或构件）紧紧固连接接成为一一件整体体时所采采用的一一类机械械零件的的总称。常常用紧固固件包括括：螺栓栓、

46、螺柱柱、螺钉钉、螺母母、垫圈圈、销等等。（见见附件）普通螺纹纹的表示示：a) 粗牙普通通螺纹用用字母“M”及公称称直径表表示，如如公称直直径为112的粗粗牙普通通螺纹的的代号为为M122。b) 细牙普通通螺纹用用字母“M”及公称称直径*螺距表表示,如如M122*1.5。表1螺纹规格格M2M3M4M5M6M8M10M12M14底孔直径径1.662.443.334.2256.888.551012c) 攻螺纹前前钻底孔孔直径尺尺寸计算算公式：底孔直直径=螺螺纹外径径-螺距距表2d1M2M2.55M3M4M5d22.222.883.554.555.55D4.005.006.008.009.55h1.2

47、1.51.6552.72.7优选最小小板厚1.21.51.52.02.090d) 铆螺钉，铆铆螺母，铆铆松不脱脱螺钉，其工作原理是，先在工件上预加工相应大小的孔，然后通过冲床或压铆机等设备施加压力，使铆螺母、铆螺钉的齿边挤入板内，导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。常用铆螺螺钉、铆螺母母及焊接接螺母底底孔加工工尺寸查查询表33 规格格种类M2.55M3M4M5M6M8M10压铆螺母母柱5.446.117.22通孔88盲孔88.5压铆螺钉钉2.5534568涨铆螺母母56891114松不脱螺螺钉5.886.4489.55焊接螺母母56792.3电电磁兼容容性设计计

48、电磁屏蔽蔽是利用用金属板板、网、罩罩、盒等等屏蔽体体阻止或或减少电电磁能量量传播所所采取的的一种结结构措施施，常用用方法：静电屏屏蔽、磁磁屏蔽、电电磁屏蔽蔽 静电屏蔽蔽是用低低电阻率率材料作作屏蔽体体，在感感应源与与受感器器之间加加一块与与机壳接接触良好好的金属属隔板网网、罩或或盒。可可用铜、铝铝材料或或要求不不高的用用钢材。机机身必须须是良好好的的导导电体。静静电屏蔽蔽必须保保证良好好的接地地，否则则屏蔽效效果将大大大降低低。 磁屏蔽是是针对一一些低阻阻抗源，如如变压器器、线圈圈及一些些示波器器、显示示器。良良好的低低频屏蔽蔽必须具具有合适适的电导导率和高高磁导率率。可用用铁镍合合金、纯纯铁

49、、铜铜做屏蔽蔽材料，做做成屏蔽蔽罩。加加工工艺艺为：一一类为用用平板坯坯料深冲冲成型，另另一类为为焊接成成型。 电磁屏蔽蔽是对高高频电磁磁辐射的的屏蔽，金金属材料料可用铁铁磁性材材料，也也可以是是非铁磁磁性材料料，通过过对电磁磁场的反反射和吸吸收损耗耗起到屏屏蔽作用用，具体体材料根根据工作作频率(f)来来确定。2.4防防腐蚀设设计 电镀利用电解解作用使使金属或或其它材材料制件件的表面面附着一一层金属属膜的工工艺。可可以起到到防止腐腐蚀,提高耐耐磨性、导导电性、反反光性及及增进美美观等作作用工艺要求求颜色表面状态态镀层厚度度镀锌白锌、蓝蓝锌、彩彩锌、黑黑锌普通锌花花、细锌锌花、平整锌花花、无锌锌

50、花等镀层厚度度为 (4112umm)镀铜镀镍白镍、黑黑镍、半半哑光、光光亮镍镀铬白铬、哑哑铬、黑黑铬镀钛镀铜镍合合金 喷涂利用压力力或静电电力将油油漆或粉粉末附着着在工件件表面,使工件件有防腐腐和外观观装饰作作用. 烤漆在基材上上打上底底漆、面面漆，每每上一遍遍漆，都都送入无无尘衡温温烤房，烘烘烤。 喷油将油漆喷喷在产品品表面，自自然风干干的方式式。 阳极氧化化使金属在在给定电电解质中中作为阳阳极，通通过一定定的电流流密度，在在其表面面形成一一层氧化化物覆盖盖层的过过程。使使金属在在给定电电解质中中作为阳阳极，通通过一定定的电流流密度，在在其表面面形成一一层氧化化物覆盖盖层的过过程。 浸渗是一

51、种微微孔（细细缝）渗渗透密封封工艺。将将密封介介质（通通常是低低粘度液液体）通通过自然然渗透（即即微孔自自吸）、抽抽真空和和加压等等方法渗渗入微孔孔（细缝缝）中，将将缝隙填填充满，然然后通过过自然(室温）、冷冷却或加加热等方方法将缝缝隙里的的密封介介质固化化，达到到密封缝缝隙的作作用。 喷砂是采用压压缩空气气为动力力，以形形成高速速喷射束束将喷料料（铜矿矿砂、石石英砂、金金刚砂、铁铁砂、海海砂）高高速喷射射到被需需处理工工件表面面，使工工件表面面的外表表面的外外表或形形状发生生变化，由由于磨料料对工件件表面的的冲击和和切削作作用，使使工件的的表面获获得一定定的清洁洁度和不不同的粗粗糙度，使使工

52、件表表面的机机械性能能得到改改善，因因此提高高了工件件的抗疲疲劳性，增增加了它它和涂层层之间的的附着力力，延长长了涂膜膜的耐久久性，也也有利于于涂料的的流平和和装饰。 磷化磷化是一一种化学学与电化化学反应应形成磷磷酸盐化化学转化化膜的过过程，所所形成的的磷酸盐盐转化膜膜称之为为磷化膜膜。磷化化的目的的主要是是：给基基体金属属提供保保护，在在一定程程度上防防止金属属被腐蚀蚀；用于于涂漆前前打底，提提高漆膜膜层的附附着力与与防腐蚀蚀能力；在金属属冷加工工工艺中中起减摩摩润滑使使用。 发黑钢制件的的表面发发黑处理理，也有有被称之之为发蓝蓝的；采采用碱性性氧化法法或酸性性氧化法法；使金金属表面面形成一

53、一层氧化化膜，以以防止金金属表面面被腐蚀蚀。三 图纸规范范设计4.1 图纸封面面4.1.1封面面:包括括公司的的标识、图图号、产产品型号号、名称称、图纸纸类型、公公司名称称和日期期。公司司标识在在左上角角，图号号在右上上角，封封面中间间从上到到下依次次为产品品型号、产产品名称称、图纸纸类型、公公司名称称和日期期，与后后面的图图样目录录内容要要相一致致，详见见白鹭科科技封面面模版4.2 图样目录录：详见见TM-MX-BZ-JY-WG模模板4.2.1序号号：按顺顺序从“1”开始从从上到下下，从左左到右依依次递增增；4.2.2幅面面：原则则上要求求填写文文档或图图纸的实实际纸张张幅面，并并且图纸纸实

54、际大大小与之之一致；4.2.3代号号：指文文档的编编号或图图纸的图图号；4.2.4张数数：同一一代号的的文件的的数量；4.2.5底图图总号：暂空缺缺；4.2.6备注注：若有有对图纸纸或文挡挡的补充充说明则则填写在在内，没没有则空空缺；4.2.7总张张数：指指本套文文件包含含的图纸纸和文挡挡资料的的总张数数，从图图样目录录的第一一张算起起至最后后一张图图纸或文文挡的总总数量，封封面不包包括在内内；4.2.8产品品名称：本资料料对应的的产品的的名称（在在其前面面加型号号）；4.2.9图样样标记：图样标标记是指指本图样样所处的的状态，它它与产品品的状态态是对应应的，分分为“S”、“A”、“B”，S指

55、指试制状状态（包包括数量量很少的的小批量量生产），AA指小批批量生产产，B指指大批量量生产；4.2.10编编号：图图样目录录的图纸纸编号为为“XXXXXXXXXTM”，“XXXXXXXXX”见图号号命名规规则；4.2.11字字体：图图框内所所有字体体均采用用仿宋-GB223122。4.3 零部件明明细表：4.3.1序号号、幅面面：与图图样目录录同；4.3.2代号号：图纸纸的图号号，只是是需要加加工的图图或焊接接组组合合图，与与外协加加工的部部件图和和装配图图不要；4.3.3名称称及规格格：图纸纸的名称称，必须须与图纸纸保持一一致；4.3.4材料料：零件件采用的的材料，此此项零件件才有；4.3.

56、5所属属装配代代号：零零件或部部件所属属的上级级部件或或产品的的代号，有有几个所所属关系系就列几几个；4.3.6所属属装配数数量：该该零件在在某部件件中安装装的数量量；4.3.7总数数量：在在该产品品中使用用的本零零件的总总数，即即其各所所属装配配中的数数量和，备注、图图样标记记，与图图样目录录同；4.3.8产品品名称与与型号：型号与与名称分分两行，型型号在上上，均居居中排布布；4.3.9编号号：零部部件明细细表的图图纸编号号为“XXXXXXXXXMX”，“XXXXXXXXX”见图号号命名规规则；4.3.10字字体：图图框内所所有字体体均采用用仿宋-GB223122。4.4 标准件明明细表：4

57、.4.1幅面面：空缺缺4.4.2代号号：国标标号或行行标、企企标等，原原则上采采用最新新的标准准号；4.4.3名称称及规格格：标准准零件的的名称和和规格，采采用标准准中规定定的书写写格式；4.4.4所属属装配代代号、所所属装配配数量：可空缺缺；4.4.5编号号：标准准件明细细表的图图纸编号号为“XXXXXXXXXBZ”，“XXXXXXXXX”见图号号命名规规则；4.4.6其他他项与零零部件明明细表同同；4.4.7选用用：原则则上现按按“BL内内部常用用标准五五金件”优先选选用，如如没有需需增补在在内部的的标准模模板上用用红色字字体增补补，到一一定时间间汇总上上传，形形成最新新的模板板。4.4.

58、8字体体：图框框内所有有字体均均采用仿仿宋-GGB23312。四 工艺文件件规范设设计 装配工艺艺5.1 图纸封面面5.1.1 封面:包包括公司司的标识识、产品品型号、产产品名称称、文件件名称、工工艺文件件编号、编编制、审审核、会会签、批批准、公公司名称称和日期期。公司司标识在在左上角角，封面面中间从从上到下下依次为为产品型型号、产产品名称称、工艺艺文件名名称、工工艺文件件编号、编编制、审审核、会会签、批批准、公公司名称称和日期期，详见见白鹭科科技封面面模版5.2图图样目录录：详见见装配工工艺卡模模板5.2.1装配配工艺卡卡片：是是指该文文件所属属工艺文文件类型型5.2.2名称称及型号号：工艺艺文件的的名称及及型号，必必须与图图纸保持持一致5.2.3部、组组件名称称及代号号：该文文件所属属装配文文件名称称及代号号，必须须与图纸纸保持一一致5.2.4工序序名称：本资料料对应的的该组件件的装配配工艺5.2.5工序序号：该该工艺下下工作从从到达一一个工作作地到离离开该工工作地所所完成的的加工作作业的某某一道步步骤号5.2.6示意意图：该该工序对对应的产产品装配配图（包包括组件件中零部部件的序序号）5.2.7序号号：与示示意图中中装配图图一致5.2.8代号号、规格格、