施工组织设计(正新仓库钢结构)

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1、一 施工工组织设设计1 工程程概况项目名称称：正新新橡胶（中中国）有有限公司司新建仓仓库钢结结构屋面面工程地点点：昆山山建设单位位：正新新橡胶（中中国）有有限公司司本工程主主体为两两栋单层层钢结构构仓库，其其中仓库库一建筑筑面积229700平方米米，仓库库二建筑筑面积660388平方米米，屋面面梁采用用H型焊焊接钢梁梁, 主要要梁之间间采用双双向钢性性连接, 次梁梁及檩条条采用铰铰接。次结构采采用G4450,镀锌量量3500g/mm2, 屈服强强度4550Mppa。屋面压型型钢板采采用镀锌锌钢板制制作，用用螺栓隐隐埋式固固定于檩檩条，连连接点每每波设置置一个，每每块钢板板与同一一檩条的的连接不

2、不得少于于3个连连接点。整个施工工过程将将严格按按照业主主提供的的招标文文件的要要求执行行，并根根据我国国施工规规范及有有关标准准进行施施工，根根据ISSO90002管管理标准准对施工工全过程程进行质质量管理理。2 施施工组织织机构2.1. 现场场施工组组织机构构图质 量 员施工计划员现场项目经理安 全 员 资料统计员项目技术负责人项目工程师构件验收班屋面板安装吊装班一吊装班二高强螺栓班测量班电修班墙面安装班2.2.工程项项目主要要管理人人员职责责n 工程项目目主要管管理人员员职责： （1）项项目经理理：本公公司现场场代表，全全面负责责本工程程施工，其其职责为为：A履行行工程合合同、确确保项目

3、目目标的的实现、提提高企业业的信誉誉。B设计计项目的的组织机机构、恰恰当选配配人员、组组织精干干高效的的领导班班子。C接受受企业的的委托或或在其授授权下，负负责处理理项目以以外的各各项关系系。D组织织有关的的协调会会议，进进行信息息交流。E对工工程成本本、质量量、安全全检查进进行监督督管理。F负责责工程变变更、交交工验收收和交工工文件。G负责责合同规规定的售售后服务务。（2）技技术负责责人：负负责本工工程项目目施工技技术革新新、质量量管理，对对施工质质量负技技术责任任。A. 分管施工工技术、质质量监督督检验组组的日常常工作。B. 组织编制制项目质质量计划划。C. 组织编制制单位工工程施工工组织

4、设设计、施施工方案案和作业业指导书书。D. 负责规范范、标准准、设计计文件、质质量体系系文件和和技术资资料的控控制。E. 负责项目目的技术术培训。F. 参加图纸纸会审、处处理设计计变更、负负责向施施工人员员进行技技术交流流。G. 组织技术术攻关，开开展QCC小组活活动，运运用统计计技术分分析或解解决施工工技术难难题，确保工程程质量符符合规定定要求。H. 负责本工工程的质质量检验验、评定定工作，具具有质量量否决权权。I. 建立工程程现场与与公司之之间的技技术质量量信息传传递反馈馈渠道。（3） 项目工工程师：在项目目经理及及分管领领导的领领导下负负责本专专业的施施工管理理：A. 参加设计计交底、图

5、图纸会审审，办理理设计变变更、经经济签证证、负责责图纸资资料的收收发和保保管。B. 编制分部部分项工工程施工工方案，并并结合施施工实际际，制订订具体的的技术革革新组织织措施，向班组进进行安全全检查技技术交底底并督促促班组执执行。C. 编制与控控制本专专业的施施工计划划（包括括施工进进度计划划、施工工机具计计划、施施工劳力力计划、材料料设备进进场计划划等）。D. 检查督促促班组自自检。参参加本专专业分项项、分部部工程的的质量评评定活动动。E. 负责整理理本专业业性分项项、分部部工程质质量检验验评定的的原始资资料，并并对其同同步性、真真实性、完完整性负负责。F. 支持质检检员的质质量检查查工作。对

6、对班组违违章造成成质量问问题或发发生质量量失控，有有权责令班组或或操作业业返工或或停止作作业。n 工程项目目部各职职能组的的组成与与职责：(1) 施工技术术部：(2) 由公司根根据工程程实际情情况派专专业技术术人员组组成，职职责如下下：A. 编编制施工工组织设设计及施施工方案案；B. 按按照ISSO90002质质量体系系标准要要求及施施工及验验收规范范施工组组成组织织实施工工程施工工，落实工程程施工的的人力、机机具和材材料满足足施工要要求；C. 落落实工程程进度、质质量符合合业主和和规范的的要求；D. 解解决工程程技术革革新上的的问题；E. 负负责工程程变更事事项的签签证。(3) 质量监督督组

7、由质监处处派人组组成，主主要负责责按照IISO990022质量体体系标准准和施工工验收规规范的要要求，监监督、指指导有关关现场施施工质量量管理体体制的组组织、程程序运用用等，确确认工程程可靠地地按照质质量计划划执行。(4) 安全组 由安全全处派人人组成，主主要负责责以下工工作：A. 按照业主主安全管管理规定定及国家家和地方方政府有有关规定定，建立立现场安安全检查查系统工工程。B. 监监督现场场施工中中安全检检查管理理体制的的执行情情况，根根据需要要进行指指导、劝劝告、更更正。C. 编编写包括括安全检检查、事事故报告告在内的的安全管管理报告告书。D. 制制订安全全一票否否决权制制度。(5) 材料

8、部由材料设设备处派派人组成成，主要要负责以以下工作作： AA. 针针对本项项目制定定材料制制造厂家家、供应应商的明明细表。 BB. 选选择设备备材料制制造商厂厂家、供供应商，并并进行洽洽谈与签签订合同同。 CC. 催催货、组组织运输输检验。 DD. 负负责现场场的材料料设备管管理。包包括发料料、保管管、验收收。2.3 劳动力力安排计计划n 施工人员员配置 在施工工人员组组织上，精精心安排排，做到到监督到到位、管管理到位位，并及及时解决决交叉施施工问题题，保证证施工人人员到位位，顺利利施工。劳动力实实行专业业化组织织，按不不同工种种，不同同施工部部位来划划分作业业班组，使使各专业业班组从从事性质

9、质相同的的工作，提提高操作作的熟练练程度和和劳动生生产率，每每一个施施工班组组和施工工环节设设置质量量监控和和安全监监控。以以确保工工程质量量和施工工进度。 根据设计计施工图图纸及工工程量，各各专业工工种根据据工程进进度，组组织劳动动力进场场，项目目经理部部对全现现场劳动动力实行行动态管管理。1. 施工人员员组织1.1钢钢结构安安装人员员组织工种电工安装工测量铆工油漆工吊车司机机起重工电焊工合计人数215353358441.2 屋面板板施工人人员组织织工种电工安装工测量架子工合计人数11628273 钢结结构设计计3.1 项目结结构设计计立案n 由项目管管理工程程师根据据合同的的要求发发出项目

10、目结构设设计通知知。3.2 结构设设计策划划n 由结构设设计部经经理和详详图设计计部经理理根据合合同要求求制定项项目结构构设计策策划表，报报技术总总监审批批后执行行。n 结构设计计部经理理和详图图设计部部经理制制定详细细结构设设计计划划，确定定关键日日期，并并反映在在每周工工作报告告中。n 各部门经经理每周周检查工工作并向向技术总总监汇报报设计进进度，填填写每周周工作报报告。n 各部门经经理每周周和技术术总监检检查设计计计划以以确保不不影响项项目的总总进度。3.3.设计输输入评审审n 技术总监监、结构构设计部部经理和和详图设设计部经经理根据据项目文文件，确确定设计计输入资资料完整后，由由各部门

11、门经理指指派设计计工程师师进行实实际操作作。n 结构设计计部和详详图设计计部对结结构设计计及技术术数据的的可行性性进行评评审，考考虑是否否符合有关国家家规范和和标准的的要求。3.4 结构设设计n 结构设计计工程师师根据设设计策划划和设计计文件进进行结构构设计。n 结构设计计工程师师根据技技术条件件填写设设计数据据输入审审核表，由由校对工工程师进进行校对对、审核核后，由由结构设设计工程程师将数数据输入入电脑程程序进行行结构设设计。3.5 结构设设计验证证及结构构设计评评审n 结构设计计工程师师完成结结构设计计计算书书，将计计算书和和有关设设计图纸纸提交总总工程师师进行文文件审查查和结构构设计验验

12、证。n 总工程师师根据结结构设计计审核表表，按不不同设计计阶段对对照设计计输入对对结构设设计结果果进行设设计评审审后，提提交审核核意见。3.6 详图设设计及评评审n 详图设计计工程师师根据合合同和结结构设计计计算书书，完成成详图设设计。n 详图校对对工程师师完成构构件加工工图纸校校对后，填填写图纸纸校审记记录表。n 详图设计计负责人人完成安安装图图图纸校对对后，填填写图纸纸校审记记录表。n 原详图设设计工程程师根据据校审记记录表的的意见对对详图设设计和安安装图进进行最后后修改。n 所有图纸纸完成后后，由原原结构设设计工程程师进行行最终确确认。3.7 设计院院的设计计评审n 项目结构构设计计计算

13、书和和设计图图纸由项项目管理理工程师师送交设设计院进进行设计计评审和和盖章。3.8 设计交交底n 根据项目目的进度度安排，由由设计的的有关人人员对制制造部和和项目管管理部及及相关技技术人员员进行设设计交底底，并做做会议纪纪要备忘忘。4 构件件制作4.1 材料选选用对于制作作所采用用的材料料，需严严格把好好质量关关，以保保证整个个工程质质量。材材料入库库后由本本公司物物供部门门组织质质量管理理部门对对入库材材料进行行检验和和试验。按按供货方方提供的的供货清清单清点点各种规规格型钢钢和钢板板数量，并并计算到到货重量量；按供供货方提提供的型型钢和钢钢板尺寸寸及公差差要求，对对于型钢钢，抽查查其断面面

14、尺寸，对对于各种种规格钢钢板，抽抽查其长长宽尺寸寸、厚度度及平整整度，并并检查型型钢及钢钢板的外外表面质质量。4.2 钢梁及及其他构构件制作作4.2.1原材材料钢梁设计计材质均均为Q3345钢钢。(a) 对主材材的要求求原材料必必须具有有钢厂的的质量保保证书，材材质合格格证，入入厂复验验单，检检查部门门需按国国家现行行标准碳碳素结构构钢规规定进行行抽样检检验，未未经检验验或检验验不合格格的钢材材严禁投投产。当当钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值的1/2。(b) 对辅材材的要求求焊条应符符合现行行国家标标准GBB51117885之规规定，焊

15、焊丝、焊焊剂应符符合现行行国家标标准GBB13000777之规规定，并并应有出出厂质量量证明书书，入厂厂复验单单，合格格后方可可使用，严严禁私自自代用。4.2.2 构构件加工工n 生产的准准备 a. 技术准准备：制制作前，应应进行设设计图纸纸的自审审和互审审工作，并并按工艺艺规程做做好各道道工序的的工艺准准备和技技术交底底，以保保证钢结结构制造造过程做做到先进进、经济济合理、安安全适用用。b. 材材料准备备：材料料的矫正正必须在在划线前前进行，其其矫正后后的钢材材表面，不不应有明明显的凹凹面或划划痕，划划痕深度度不得大大于0.5mmm。钢柱柱连接用用材料包包括焊条条、焊丝丝、焊剂剂等，应应与有

16、关关钢材匹匹配使用用，妥善善保管。c. 工工程施工工及验收收所使用用的计量量器具必必须合格格，定期期对所使使用的计计量器具具送计量量部门进进行计量量检定，并并保证在在检定有有效期内内使用。计计量检验验应符合合计量量检测作作业指导导书中中的规定定。n 放样和号号料a. 要求划划线工应应具有较较高的操操作技能能，要有有熟练的的看图和和绘图本本领，并并熟悉钢钢柱的生生产过程程，了解解各工序序的生产产特点，加加工方法法和机械械设备性性能及工工艺要求求，最好好是具有有较为丰丰富的生生产经验验。b. 划线和和号料前前必须审审图，图图纸不清清或有疑疑问应及及时找有有关技术术人员联联系解决决。c. 放样前前应

17、核对对施工图图纸并熟熟悉工艺艺要求，对对施工图图中结构构件的重重要节点点尺寸放放实样校校核。d. 号料前前应按照照发料单单核对钢钢材规格格、材质质、批号号、并应应清除钢钢材表面面油污、泥泥土等脏脏物，且且表面质质量应符符合3.1.bb的规定定。e. 号料人人员在号号料时应应在钢板板或型材材上注明明构件号号、零件件号、规规格、数数量、并并做好标标记的移移植（按按材料料标记及及移植规规定执执行）。对对不同材材质零件件，采用用不同颜颜色标注注。f. 对于柱翼翼缘板、腹腹板在号号净料时时应划上上检查线线。g. 焊接HH型钢、腹腹板、翼翼缘板宽宽度方向向号净料料，长度度方向一一次号料料加荒料料50mmm

18、。在在号净料料的基础础上予留留焊接收收缩余量量及切割割边缘加加工等加加工量应应符合下下表之规规定。加工余量量（mmm)剪切手工切割割半自动切切割切割缝14534刨边23341铣平234523h. 焊接HH型钢腹腹板，翼翼缘板拼拼接焊缝缝应相互互错开2200mmm以上上，与加加劲板错错开1000mmm以上。板板材、型型材长度度方向拼拼接长度度为：LLminn5000mm。角角钢槽钢钢的接料料采用标标准接头头，并注注意错开开与其它它零件联联接的位位置。i. 板材拼拼接坡口口要求用用刨边机机加工（除除图纸注注明的坡坡口外）。 埋弧焊焊：100d20光光双产445-66 220 相相邻两孔孔中心距距：

19、 00.2 mm。 2 两两最外排排孔中心心距： 0.33 mmm。3 两两对角线线孔中心心距： 0.445 mmm。零件、部部件孔如如设计无无要求时时，孔距距的允许许偏差应应符合下下表之规规定。螺栓孔孔孔距范围围5000501-1200012000-3000030000同一组内内任意两两孔间1.01.5相邻两组组的端孔孔间1.52.02.53.0高强度螺螺栓孔允允许偏差差参见下下表名称允许偏差差（mmm）螺栓孔名名义直径径13.5517.5522,22430,333圆度1.01.5中心线倾倾斜度应不大于于板厚的的3%，且单层不不得大于于2.00mm，多多层板迭迭组合不不得大于于3.00mm。

20、制孔后应应用磨光光机清除除孔边毛毛刺，并并不得损损伤母材材n 接料 aa. 接料人人员应熟熟悉图纸纸的要求求和工艺艺要求。b. 型材拼接接时，采采用国家家规定的的标准接接口，或或执行合合同要求求。板材接料料，应严严格控制制对接接接头的错错边量，其其偏差应应符合下下表之规规定。板厚(mmm)818允许偏差差1.552.00c. 对接口口错边量量必须由由专检人人员（电电焊）检检查合格格后，才才能进行行焊接，作作业方法法按GZZZS13埋埋弧自动动焊作业业指导书书；GGZZSS199手工工电弧焊焊工艺守守则执执行。所有板材材接料焊焊缝应进进行无损损检查，经经检查合合格后方方能转入入下道工工序。对对有

21、不允允许存在在缺陷的的焊缝应应用碳弧弧气刨清清根后方方可焊接接，经无无损检查查仍有局局部不合合格时，对对不合格格的局部部缺陷进进行返修修，返修修次数最最多不得得超2次次。n 构件的组组装装配配装配铆工工要有较较高的操操作技能能，要有有熟悉的的看图本本领，并并熟悉和和了解本本工序的的生产特特点和加加工方法法及工艺艺要求，生生产经验验丰富。装装配铆工工在装配配前，应应认真审审核图纸纸，校核核零件尺尺寸，对对不合格格的零件件不得装装配。连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘300 - 50mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等污污物应清清除干净净。对焊焊接H型型钢的翼翼缘板可可提前用用反变形形机进

22、行行反变形形。焊接连接接组装HH型的允允许偏差差应符合合下表的的规定：焊接组装装H型的的允许偏偏差（mmm）项目允许偏差差高度（hh）2.0垂直度（ D ）b/1000且不不大于22.0中心偏移移（e）2.0零件装配配完毕后后应进行行自检合合格后方方可进行行焊接4.2.3焊接接和焊接接检验n 焊接的要要求a. 焊焊工应经经过考试试合格后后方可从从事焊接接工作。b. 焊焊接时不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂及及已熔烧烧过的渣渣壳。作作业方法法按GZZZS-13埋埋弧自动动焊作业业作指导导书及及GZZZS-119手手工电弧弧焊工艺艺守则执执行。c. 焊焊条、焊焊剂使

23、用用前应按按规定进进行烘干干。d. 焊焊接材料料型号应应与焊件件材质相相匹配。材 质埋弧自动动焊手工电弧弧焊Q3455H08AA+HJJ4311E50115或EE50116Q2355H08AA+HJJ4311E43003e. 施施焊前，焊焊工应复复查焊件件接头质质量和焊焊区处理理情况，当当不符合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊。f. 对对接接头头、T形形接头、十十字接头头等对接接焊缝及及对接和和角接组组合焊缝缝，应在在焊缝的的两端设设置引弧弧和引出出板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同，引引弧和引引出板的的焊缝长长度：埋埋弧焊应应大于550mmm，手工工电弧焊焊应大于于20mmm，

24、焊焊接完毕毕后，应应采用气气割切除除引弧和和引出板板，并修修平整，不不得用锤锤击落，并并要求在在主焊缝缝附近打打上焊工工钢印。g. 焊焊接时，焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不不得自由由施焊及及在焊边边外的母母材上引引弧。g. 焊接完毕毕后，焊焊工应清清理焊缝缝表面熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝大小尺尺寸是否符合合图纸要要求。n 焊接检验验碳素钢应应在焊缝缝冷却到到环境温温度后方方可进行行焊缝探探伤检查查。板材拼接接及有要要求焊透透的焊缝缝要求1100%UT,焊接头头内部缺缺陷分级级应符合合GB1113445-889级之规规定。要求焊缝缝饱满无无气孔、夹夹渣、裂裂纹并清清除焊接接区的飞飞溅和

25、熔熔渣。局部探伤伤的焊缝缝，有不不允许缺缺陷时，应应在该缺缺陷两端端增加探探伤长度度，增加加的长度度不应小小于该焊焊缝长度度的100%，且且不小于于2000mm，当当仍有不不允许缺缺陷时，应应对该焊焊缝1000%探探伤检查查。4.2.4涂装装n 除锈：所所有构件件均采用用喷砂除除锈，除除锈质量量等级应应达到SSA2.0级标标准（GGB89923-88）。n 涂装：所所有构件件均按要要求预涂涂两道醇醇酸底漆漆（总厚厚50mmm）。在高高强螺栓栓和焊缝缝部位两侧550mmm处不能能刷防锈锈漆，到到现场安安装完毕毕后补刷刷防锈漆漆。4.2.5 构构件的验验收n 检查人员员必须具具有一定定的看图图本领

26、，熟熟悉图纸纸和钢梁梁的生产产过程及及工艺要要求，最好具有有丰富的的生产经经验。n 构件制作作完成后后，应按按照施工工图和本本工法的的规定进进行验收收。n 构件外形形尺寸允允许偏差差应符合合GB5502005-220011钢结结构工程程施工质质量验规规范中中附录C中中表执行行。n 检查是否否按要求求打上中中心线和和钢号。4.2.6 构构件的包包装发运运 构件出出厂时，应应有以下下资料：n 产品合格格证。n 施工图和和变更文文件。n 制作中对对技术问问题的处处理协议议。n 钢材连接接材料，涂涂装材料料的质量量证明书书或实验验报告。n 焊接工艺艺评定报报告。n 高强度螺螺栓磨擦擦面抗滑滑移系数数试

27、验报报告，焊焊缝无损损检验报报告和涂涂层检测测资料。n 构件发运运和包装装按GZZZS-4成成品包装装发运作作业指导导书进进行。4.3 施工前前构件检检验及复复检4.3.1 构构件检验验内容构件检验验主要包包括构件件型号检检验和构构件几何何尺寸检检验，构构件型号号检验主主要根据据材料进进场计划划进行认认真核对对，并做做现场构构件型号号检查记记录。构构件几何何尺寸检检验主要要包括节节点、杆杆件的支支座偏差差、小拼拼及中拼拼单元尺尺寸偏差差、钢架架定位放放线偏差差、地面面拼装后后的尺寸寸偏差及及吊装至至设计位位置后的的尺寸偏偏差、钢钢架支座座处或圈圈梁上预预埋件的的偏差等等。4.3.2 技技术试验

28、验准备高强螺栓栓:由于门式式刚架的的高强螺螺栓按每每一批号号，每批批每种型型号做88套扭矩矩系数复复试。同同时高强强螺栓摩摩擦面按按每20000吨吨钢梁为为一批，每每批做33组抗滑滑移系数数实验。5 现场场施工方方案5.1 主体结结构施工工方法 工程主主体结构构 采用用箱型柱柱及梁柱柱刚性连连接,施施工中要要注意现现场焊接接的质量量。安装基本本流程如如下：现场焊接 防火喷涂彩钢屋面板安装 形成框架终拧高强度螺栓初拧高强度螺栓 二次测量校正钢梁 安装主梁 钢梁形成一节间安装第三节安装下一节间安装钢梁测量标高位移垂偏各方验线验基准点测量放线验线 校正合格 檩条安装运至现场构件验收再次测量校正钢梁主

29、框架吊吊装顺序序如下跨间钢梁梁檩条水平支支撑、垂垂直支撑撑。 5.2 安装前前施工准准备5.2.1对场场地要求求施工前场场地须平平整并满满足吊车车的行走走要求，点点负荷应应达到440吨吊吊车行走走要求,并且不不会因雨雨雪造成成吊车陷陷车和污污染构件件和板材材。在吊吊车跨越越地梁时时必须提提前作好好坡道，地地梁上铺铺土厚度度不小于于15ccm，地地梁上沿沿梁长方方向应用用木脚手手板覆盖盖，并盖盖土以盖盖住木板板，以防防止压碎碎混凝土土或使地地梁产生生裂纹，由由于吊车车支腿较较长，坡坡度应不不小于11:300。5.2.2 梁梁起吊前前的准备备（1） 钢梁起起吊准备备吊装前检检查梁的的几何尺尺寸、承

30、承剪板位位置与方方向、高高强度螺螺栓连接接面、焊焊缝质量量。起吊吊钢梁之之前要清清除摩擦擦面上的的浮锈和和污物。5.3 钢梁吊吊装 钢梁吊吊装根据据本项目目结构特特点采用用分段吊吊装。所有钢架架的空中中作业点点的操作作工作平平台均可可以用使使用吊篮篮（包括括柱梁连连接点，钢钢梁空中中连接点点）。吊吊篮可以以在钢梁梁吊装准准备时，预预先挂在在钢梁上上，当安安装工人人到作业业点时，将将吊篮打打开，进进行作业业，吊篮篮形式如如下：钢梁吊装装采用225吨和和50吨吨汽车吊吊(视现现场情况况调整吊吊车吨位位)。钢钢梁吊装装完成部部分整体体框架后后,调整整结构的的垂直度度及轴线线的闭合合情况，然然后紧固固

31、高强度度螺栓。 高强度度螺栓完完成后,对梁柱柱连接的的刚性接接点施焊焊，焊接接要求及及质量控控制见后后面的质质量控制制部分。梁间檩条条在大梁梁就位，将将梁柱节节点螺栓栓紧固后后安装。檩檩条可采采用吊车车将跨间间檩条吊吊至屋面面，人工工散开，也也可以人人工将檩檩条用白白棕绳拉拉到屋面面进行安安装。钢梁吊装装采用两两点绑扎扎，吊车车单机整整体吊装装。5.4 檩条安安装檩条安装装在两榀榀钢梁吊吊装完毕毕后进行行，檩条条的安装装采用人人工提升升就位安安装。安安装檩条条时，吊吊装第22榀钢梁梁的吊机机不能卸卸载，保保证钢梁梁的稳定定。在两两榀钢梁梁之间的的檩条安安装了三三分之一一使钢梁梁固定后后，吊机机

32、卸载。此此三分之之一的檩檩条应在在沿钢梁梁方向上上平均布布置安装装，其余余檩条的的安装在在吊车卸卸载后进进行，同同时吊车车可以安安装第三三榀钢梁梁，这样样安装可可以加快快钢梁安安装的速速度。5.5 高强度度螺栓连连接本工程高高强螺栓栓采用大大六角头头型。 每个螺栓栓的施工工预拉力力p(KKN)高强螺栓等级螺栓公称称直径（ccm）121620222488级级45751201501701099级601101702102505.5.1工程程概况本工程钢钢结构连连接大量量采用高高强螺栓栓连接，高高强螺栓栓作为钢钢结构施施工中的的一个重重要组成成部分，在在本工程程中也占占有相当当大的比比重。按按施工设设

33、计要求求快速、优优质、安安全地完完成该项项作业对对保证整整个工程程施工目目标的实实现至关关重要。5.5.2技术术要求本工程所所采用的的高强螺螺栓为承承压型，应应符合钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程（JJGJ88291）的的规定，连连接面摩摩擦系数数必须符符合设计计要求/0.330。严格按施施工图的的设计要要求进行行安装施施工，施施工控制制值应超超过高强强螺栓预预拉力设设计值约约5-110%。螺栓公称称直径（mmm）设计值（KKN）施工控制制值M24225超过5-10%M22190超过5-10%M20155超过5-10%连接处构构件接触触面的处处理：在吊装前前对于摩摩擦面的

34、的油污、尘尘土、浮浮锈要进进行清除除，要求求摩擦面面保持干干燥、清清洁、平平整，不不得有毛毛刺、铁铁屑等残残留物，若若有应用用钢丝刷刷及时清清除，以以提高其其抗滑移移系数。雨雨天严禁禁作业，雨雨后应用用压缩空空气吹净净，干燥燥后再进进行作业业。安装时严严格控制制高强螺螺栓长度度，避免免由于以以长代短短或以短短代长而而造成的的强度不不够、螺螺栓混乱乱情况，高高强螺栓栓长度应应按连接接件厚度度加上增增长系数数(见下下表)。螺栓直径径202224扭剪型高高强螺栓栓增长系系数3035405.5.3高强强螺栓进进场检验验、保管管。高强螺栓栓入库应应按规定定分类存存放，防防雨、防防潮。螺螺纹损伤伤时不得得

35、使用。螺螺栓螺母母、垫圈圈有锈蚀蚀时应抽抽样检查查紧固力力，满足足后方能能使用。螺螺栓不得得被泥土土、油污污沾染，始始终保持持洁净、干干燥状态态。高强螺栓栓的形式式、规格格和技术术要求必必须符合合设计要要求和有有关规定定，高强强螺栓必必须经试试验确定定扭矩系系数或复复验螺栓栓拉力，符符合规定定时方准准使用。 扭扭矩系数数：N=M/DD.P MM紧固固螺母上上的扭矩矩（N.m） DD螺栓栓公称直直径（mmm） PP螺栓栓的紧固固轴力（NN）5.5.4紧固固程序和和施工工工艺高强螺栓栓质量必必须符合合钢结结构施工工及验收收规范（GGB500205595）中中的第22、4、66条和钢钢结构用用高强螺

36、螺栓的专专门规定定。高强螺栓栓紧固必必须分两两次进行行，第一一次为初初拧，初初拧紧固固到螺栓栓标准预预拉力的的3050%。第二二次为终终拧，终终拧紧固固到标准准预拉力力，偏差差不大于于10%。为使使螺栓群群中所有有螺栓都都均匀受受力，初初终拧都都应按从从中间往往四周的的顺序进进行。当天安装装的高强强螺栓当当天终拧拧完毕，高高强螺栓栓终拧应应采用专专用电动动扳手，在在作业困困难的地地方也可可用手动动扳手进进行。终终拧扭矩矩应按设设计要求求进行，用用电动扳扳手紧固固时螺栓栓尾部卡卡头拧断断后及终终拧完毕毕，外露露丝扣不不得少于于23扣。螺栓直径径（mmm）202224初拧扭矩矩（N.m）22030

37、0390高强螺栓栓安装工工艺流程程如下：高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢梁达预留偏差值校正钢梁达预留偏差值扭矩系数试验室控制值紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙扳手校验、检查合格超标加垫板确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓初 拧按要求顺序做出标记终 拧检 查轴力计检测合 格不合格验收节点全部拆除、高强螺栓重新安装5.5.5高强强螺栓施施工安全全注意事事项认真贯彻彻“安全第第一”的生产产方针，牢牢固树立立生产必必须安全全，安全全促进生生产的统统一思想想，开工工前做好好安全教教育。熟悉本工工种的安安全技术术操作规规

38、程，正正确使用用个人防防护用品品和安全全措施。主梁与次次梁的高高强螺栓栓安装时时，两柱柱之间要要拉一条条钢缆绳绳，作扶扶手与系系安全带带用。换穿高强强螺栓要要预先铺铺设一条条安全走走道，终终拧高强强螺栓时时，在柱柱连接处处挂一吊吊篮。每人配备备一工具具袋，以以便装小小型工具具及拧下下来的高高强螺栓栓头子。每天上班班前检查查好电源源装置，以以免发生生漏电现现象。每每天工作作完毕后后，做到到工完场场清。5.5.6主要要工机具具配备序号名 称称型号规格格数量备 注1电动扳手手4台M20、MM22、MM24内内套筒配配套2手动测力力扳手M16-241套包括套筒筒3轴力计1套4电动铰刀刀钻16-242套

39、修孔用5电动铰刀刀16-241套修孔用6小撬棍4根5.6屋屋面板安安装5.6.1安装装准备工工作 按板板的安装装顺序和和排版图图，将板板材就近近摆放并并做好防防护，将将檩条用用木方支支撑好，使檩条间间距符合合图纸尺尺寸，同同时也为为钢板固固定钉保保持直线线。 在结结构上放放样出板板的起始始线，并并拉线控控制板的的直线度度和垂直直，本工工程的强强面钢板板为横向敷敷设。 屋面面（含雨雨棚）桁桁条、墙墙面围梁梁（墙筋筋）须安安装完妥妥；屋面面、墙面面收边固固定铁件件须安装完完妥；门门窗开口口收边固固定铁件件须安装装完妥；屋顶通通风器、避避雷针设设备等开开口收边边固定铁铁件须安安装完妥妥；钢架架须油漆

40、漆安装完完妥；天天沟架须须安装完完妥；外外墙及台台度粉刷刷须完妥妥。5.7.2安装装顺序及及安装方方法屋面板安安装n 安装顺序序：先敷敷设500毫米的的保温层层。保温温层的纵纵向连接接用钉书书器进行行固定，如如下图并在屋顶顶上拉直直，拉紧紧。如果果有破损损的地方方，用与与保温棉棉贴面相相似的单单面胶带带进行修修补。然然后敷设设第一块块顶板，将将屋面板板扣在预预先安装装好的暗暗扣上。屋屋面板安安装时屋屋檐口拉拉一根钢钢索，以以保证板板挑出屋屋檐口的的长度一一致。当当屋面板板敷设到到沿屋顶顶坡度方方向上通通长时，用用咬边机机将屋顶顶板立向向的介面面缝咬合合。n 安装屋顶顶板时，根根据屋面面板施工工

41、顺序和和装配方方法施工工，如果果施工中中遇到需需要更改改时，应该及时时通知甲甲方、监监理和设设计生产产家，获获得批准准认可后后方可进进行整改改施工。当当天施工工完毕后后，及时时清扫屋屋顶，并并用吸铁铁石将铁铁屑去除除，以防防生锈。清理及废废料运弃弃： 敷设钢钢板区域域内，切切铁工作作及固定定螺栓时时，所产产生金属属碎屑应应于每日日收工前前清理干干净。每每日收工工前需将将屋面、地地面、天天沟上的的残屑杂杂物（如如PVCC布、钢钢带等）清清理干净净。施工工中剪裁裁之余废废料，应应每日派派工收拾拾集中堆堆放。完完工前所所有之余余废料，均均需清理理运弃。完完工后应应检查彩彩色钢板板表面，其其受污染染部

42、分应应清洗干干净。注意事项项：彩色钢板板切割时时，外露露面应朝朝下，以以避免切切割时所所产生锉锉屑粘覆覆涂膜面面，引起起面层氧氧化。施施工人员员在屋面面行走时时，沿排排水方向向应踏于于板毂，沿沿桁条方方向应蹋蹋桁条上上，且须须穿软质质平底鞋鞋。屋面面需作纵纵向（排排水向）搭搭接时，搭搭接长度度须在115公分分以上，止止水胶依依设计图图施作，其其搭接应应该在桁桁条位置置上。墙墙面搭接接长度须须在100公分以以上，位位置于桁桁条上。屋屋面板其其靠近屋屋脊盖板板端应向向上100度，其其靠近天天沟端应应向下扳扳20度度。自攻攻螺絲固固定于板板肋，其其凹陷量量以自攻攻螺丝底底面与板板肋中线线齐为原原则，

43、1.55mm为为合格，其其过松部部分应重重新锁紧紧。每日日收工时时，应将将留置屋屋架、地地面彩色色钢板材材料用尼尼龙绳或或麻绳捆捆绑牢固固。自攻攻螺丝必必须垂直直支撑面面，迫紧紧垫圈必必须完整整。5.8 现场焊焊接施工工5.8.1工程程焊接概概况本工程中中主框架架梁采用用国产钢钢材平炉炉或顶吹吹氧气转转炉Q3345钢钢，材质质要求符符合普普通低合合金高强强度结构构钢（GGB1559194）的的要求，钢钢吊车梁梁、制动动桁架、屋屋面檩条条、支撑撑等构件件可采用用国产钢钢材Q2235BB，钢材可焊焊性分析析：我国国的Q3345、QQ2355B等钢钢材，焊焊接性较较好，本本工程中中钢材板板厚不超超过

44、200mm，我我司已施施工的几几幢高层层钢结构构钢材材材质大部部分为此此种钢材材，其中中焊接最最厚板达达到1330mmm，对此此类钢材材的焊接接有十分分成熟的的经验，可可以充分分保证其其焊接质质量。5.8.2焊接接部署及及工艺准准备针对工程程焊接特特点，我我司拟采采用以CCO2气气保护半半自动焊焊为主，手手工电弧弧为辅的的焊接方方法，如如下表所所示：焊接位置置母材焊接方法法焊接材料料柱梁、梁梁梁Q3455Q2355CO2焊焊H08MMn2SiiA1.2mmm手工焊SH.JJ5077 4.00mmSH.JJ4222 4.00mm预埋板与与柱底板板Q3455CO2焊焊H08MMn2SiiA 1.2

45、mmm根据工程程焊接的的母材材材质、接接头形式式、焊接接方法、采采用焊材材等，制制定严格格的焊接接工艺规规程指导导焊接施施工。5.8.3焊接接施工顺顺序5.8.3.11为减少少焊接变变形和焊焊接残余余应力，必必须制定定合理的的焊接施施工总体体顺序，原原则上根根据测量量提供的的柱垂直直度偏差差数据进进行安排排。5.8.3.22所有焊焊接原则则上均采采用对称称焊接，如如柱接柱柱焊接应应由两名名焊工在在相对位位置同步步施焊。如如局部位位置无法法达到以以上要求求，应先先焊一边边焊缝11/3厚厚度，然然后施焊焊另一边边焊缝至至完成。将将已施焊焊1/33部分预预热，再再完成整整体电焊焊。5.8.4焊接接施

46、工管管理5.8.4.11焊接材材料：所所有焊材材均要有有质保书书并符合合规范要要求，入入库后分分类保管管，并保保证通风风干燥，不不会受潮潮生锈，焊焊条使用用前严格格按使用用说明进进行烘焙焙，COO2气体体纯度和和含水量量符合规规范要求求。5.8.4.22焊接设设备：计计量合格格，表具具完好。接接地要良良好，并并经常检检修，使使其处于于良好工工作状态态。5.8.4.33焊前准准备工作作。a、焊工工操作平平台安装装到位，保保证必要要的操作作条件。b、焊工工配备的的必要工工具齐全全，并且且妥善放放置。C、对焊焊缝坡口口尺寸进进行检查查、记录录。d、COO2焊接接时，如如风力3m/s，应应采取防防风措

47、施施。e、若空空气相对对湿度大大于855时，应应对焊接接施工点点进行吸吸湿，干干燥处理理后才能能施焊。f、焊接接坡口上上铁锈、油油污、水水份及其其它影响响焊接质质量杂物物，应于于电焊前前加以清清除。g、焊接接部位母母材预热热，其预预热范围围应不小小于焊缝缝两侧各各1000mm范范围，焊焊接前用用测温笔笔在离焊焊缝不小小于755mm处处实测预预热温度度，确保保其温度度达到所所需最低低预热温温度。预预热采用用氧一乙乙炔火焰焰进行。(本项目目母材厚厚度不大大于200MM, 一般般不需预预热)。常用的预预热温度度钢材分类类环境温度度板 厚厚（mmm）预热及层层间规范范（）普通碳素素结构钢钢0以上上50

48、1001500低合金结结构钢0以上上3610015005.8.4.44焊接施施工中质质量管理理a、焊接接质量保保证程序序见附图图。b、焊工工应随时时注意焊焊接电流流、电压压及焊接接速度，如如发现任任何问题题，应立立刻上报报，并进进行整改改，以确确保质量量。c、每一一焊道焊焊完后，应应将焊渣渣及飞溅溅、焊瘤瘤清除干干净。如如自检后后发现缺缺陷，应应用碳弧弧气刨清清除干净净，并返返修好后后再开始始下一焊焊道焊接接，如有有裂缝不不得擅自自处理。d、如非非采取防防雨措施施，下雨雨天气严严禁焊接接作业，雨雨停后施施焊应先先用氧一一乙炔焰焰烘干焊焊缝。e、中断断后焊缝缝重新焊焊接，应应按规定定工艺方方法重

49、新新开始，并并且直至至焊完，不不得中止止。f、焊接接过程中中应控制制层间温温度，对对于A557250，其其层间温温度应控控制在1150以下。质量检查组安装梁的垂直偏差记录工地焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整、预热质 检工艺、规范控制检查电焊小组焊前自预检质 检焊前焊口检查质 检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检质 检外观检查质 检焊中规范控制、检查信息反馈g、焊接接完成后后，焊工工应记录录完成日日期，并并提交焊焊接工长长以作记记录。焊接质量量保证程程序图5.8.4.55焊接施施工工艺艺见附图图。焊接施工

50、工工艺图图操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合 格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层

51、间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查5.8.5焊接接检查5.8.5.11所有焊焊缝需由由焊接工工长1000进进行目视视检查，并并记录成成表。5.8.5.22焊缝表表面严禁禁有裂纹纹、夹渣渣、焊瘤瘤、焊穿穿、弧坑坑、气孔孔等缺陷陷。5.8.5.33对焊道道尺寸，焊焊脚尺寸寸，焊喉喉进行检检查。5.8.5.44无损检检测a、无损损检测按按钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级GGB1113455评定。b、对于于本工程程中设计计要求与与母材等等强的焊焊缝进行行1000UTT探伤，对对至少225%的的连续加加劲板及及焊接型

52、型钢贴角角焊缝进进行磁粉粉探伤。c、焊缝缝UT探探伤应在在焊缝外外观检查查合格后后进行，并并必须在在焊缝冷冷却244小时后后进行。d、探伤伤人员必必须具有有二级探探伤合格格证，出出具报告告必须是是三级探探伤资质质人员。5.8.6焊缝缝修补5.8.6.11焊接中中的修补补焊接过程程中如发发现焊缝缝有缺陷陷，立即即中止焊焊接，进进行碳弧弧刨清除除缺陷，待待缺陷完完全清除除后再继继续进行行焊接。如如发现裂裂缝，应应报告焊焊接工程程师，待待查明原原因后再再进行处处理。5.8.6.22无损探探伤后的的修补无损探伤伤确定缺缺陷位置置后，应应按确定定位置用用碳弧气气刨进行行清除，并并在缺陷陷两端各各加500

53、mm清清除范围围，在深深度上也也应保证证缺陷清清理干净净，然后后再按焊焊接工艺艺进行补补焊。5.8.6.33同一部部位返修修不得超超过两次次，如在在焊接过过程中出出现裂纹纹，焊工工不得擅擅自处理理，必须须及时报报告焊接接工长。5.8.7 栓钉焊焊接5.8.7.11重视对对栓钉、瓷瓷环的货货物检查查和验收收a、栓钉钉到货后后应按规规格分类类摆放。b、制订订发放和和领用栓栓钉、瓷瓷环的有有关制度度（项目目内部控控制措施施之一），坚坚持做到到发放有有登记，领领用有手手续依据据。5.8.7.22施工阶阶段的质质量管理理a、栓钉钉穿透焊焊的质量量要求如如下：栓钉熔透透压型钢钢板焊于于钢构件件，焊接接区压

54、型型钢板上上保持干干净、干干燥，按按照施工工图弹出出焊接位位置标距距线等。压压型钢板板与钢梁梁要求紧紧贴。b、栓钉钉焊接工工艺试验验是为焊焊接工艺艺提供参参考，在在现场操操作时还还需要根根据电缆缆线的长长度、施施工季节节、风力力等因素素进行调调整。c、焊接接操作者者必须每每天进行行焊接前前预备试试验（焊焊233个），记记下当天天准确的的焊接参参数，作作相应调调整。栓栓钉（预预试验焊焊接）施施工记录录须自行行设计。d、禁止止使用受受潮瓷环环，当受受潮后必必须烘干干后使用用。e、严禁禁冒雨在在（雪天天）在露露天施焊焊。雨（雪雪）停后后，必须须对焊接接区内进进行保持持干燥的的处理（其其措施办办法：空

55、空压机吹吹干、氧氧一乙炔炔烘干）。5.8.7.33中间验验收的质质量管理理a、栓钉钉焊接后后应将瓷瓷环清除除，仔细细检查栓栓钉与钢钢梁的熔熔合情况况，对于于有熔合合缺陷的的栓钉应应采取手手工电弧弧焊的方方式进行行补焊。b、手工工补焊应应采用直直径5mmm的低低氢焊条条，按直直流反接接方式进进行，焊焊角尺寸寸达到栓栓钉直径径的0.7倍，长长度以缺缺陷尺寸寸两端各各加5mmm。c、弯曲曲试验：对以焊焊好的栓栓钉，应应按1%的比例例用3磅磅小锤敲敲击使其其弯曲115度，检检查熔合合区，有有缺陷出出现时应应在栓钉钉旁重新新焊接一一个，并并扩大抽抽查比例例，以确确保受检检栓钉的的整体质质量。栓钉试验合格

56、焊枪检查现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘平）清理现场放线栓焊机运转、启动控时性能良好施焊栓钉焊前试件合格专检验收自检外观检查弯曲试验打弯试验焊中检查电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数5.8.7.44栓钉焊焊接单项项安装作作业应按按如下工工序流程程进行：6. 施施工进度度及保证证措施6.1 施工工工期见附页工工程施工工总进度度计划表表6.2 工期保保证措施施为确保计计划工期期的实施施，我们们在人、机机、料、法法方面做做了周密密的安排排。建立立完善的的计划体体系是掌掌握施工工管理主主动权、控控制施工工生产局局面，保保证工程程进

57、度关关键一环环。本项项目的计计划体系系将以日日、周、月月、年和和总控计计划构成成工期计计划为主主线，并并由此派派生出设设计进度度计划、独独立承包包商招标标计划和和进场计计划、技技术保障障计划、商商务保障障计划、物物资供应应计划、质质量检验验与控制制计划、安安全防护护计划及及后勤保保障一系系列计划划，在各各项工作作中做到到未雨绸绸缪，使使进度计计划管理理形成层层次分明明、深入入全面、贯贯彻始终终的特色色。6.2.1项目目经理主主抓工期期进度，根根据施工工部署，按按顺序施施工进度度可以完完成施工工任务，如如遇突发发情况工工期受到到影响时时，可以以考虑几几个区同同时施工工以满足足工期需需要，在在每个