高压电缆头的制作.ppt

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1、高压电缆头的制作,作者：李强子,2009.08.06,欢迎大家,今天我们先了解一下高压电缆的基本结构和相关的参数 户内终端头的制作工法和注意事项 中间头的制作方法和注意事项,有许多讲解不到的地方请大家原谅，让我们共同学习，共同提高，谢谢,一、电缆的基本结构,二、各部分的作用,半导体层的作用： 电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加

2、一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；,电场分布原理,高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有 从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。,没有应力管的电场分布,有应力管的电场分布,外

3、护层用途：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。 钢铠用途：保护电缆不被外力所伤和保护接地。 导体：传导电流。,铜屏蔽层的作用 金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。,由此可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。,三、电缆的型号含义,四、外护层代号的含义,五、电力电缆电压值得选择,选用电缆时须考虑的额定电压参数有Uo、U、Um U、电缆的额定电压 Um、电缆任何两个导体之间的工频最高电压 Uo、电缆的每一相与屏蔽或金属套之间的额定电压，主要分为两类,I类、在系统中

4、的单相接地故障时，切除时间不超过1min II类、在系统中的单相接地故障时，切除时间在1min-2h之间，个别允许在2h -8h之间,六、做电缆头前的准备工作和注意事项,填写高压电力电缆工作票 做好安全措施 准备做电缆头时所用到的工具,了解所做电缆的运行情况。 对所做电缆进行绝缘摇测，合格后方可制作。 根据现场实际情况对所做电缆头的长度进行测量和比对。 如是旧电缆要记住相序。,注意事项,（1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。 2）电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0时，电缆应预先加热。

5、3）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟）。 4）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。,七、户内终端头的制作,电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能： 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐

6、振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。,注意：剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取。 剥除时应做好标记，保证断口的光滑。,1、剥除外护套,2、去除钢铠,自断口处3cm用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。 锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘，,3、剥除内护套,自钢铠断口处3cm剥除内护套。 取出电缆内的填充物。 用PVC胶带把铜屏敝包紧。 把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的绝缘。,4、焊接接地线,用

7、锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。 然后再把一扁平接地线分成三股，在断口3cm处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。,用电烙铁给接地线上镀锡，做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。 用填充胶包绕自外护套向下5cm处开始向三岔口处包绕。 注意把两根接地线分开绝缘。,5、热缩分支手套,戴入分支手套，用烤把进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。 不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。 不能在三支手套处长时间烘烤，应为那是最脆弱的地方。 靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。,6、剥除铜屏蔽和外半导电体,自分支手套上端部2cm处做好标

8、记剥除铜屏蔽。 要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错 再自铜屏蔽2cm处做好标记剥除外半导体。 注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。 注意剥外半导体时不要损伤主绝缘。 制作电缆终端时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压 对地的爬电距离的。 剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据 。,7、剥除线芯绝缘和清理主绝缘,量取线鼻子孔深再加5mm处剥去主绝缘 用砂布打磨主绝缘表面，去除半导体粉尘。 清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。,8、安装应力管,先

9、用干净的软布蘸酒精清理主绝缘表面，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦 。 再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上，用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕 。,在半导体断口处主绝缘包绕1.5cm应力疏散胶至半导体全部包绕。 开始安装应力管,电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为2030，体积电阻率为1081012cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。

10、在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。 在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在2025mm左右,为什么要穿应力管呢？,应力管的作用,没

11、有应力管的电场分布,有应力管的电场分布,下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。,9、压接线鼻子和处理主绝缘,根据现场设备连接的实际位置确定各相电缆的长短 用钢刷蘸些凡士林在线芯上擦拭 再用钢锉挫平线鼻子上的压痕 用酒精布擦拭主绝缘和线鼻子 在线鼻子与主绝缘断口处用填充教包绕整个线鼻子,在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。,关于铅笔头的问题,10、外绝缘管的固定,套入热缩绝缘管，使管口带有密封胶的一端在分支手套处 割去多余绝缘管 开始热缩，热缩时活力不宜过猛

12、，火焰朝收缩方向缓慢推进，应从分支手套处向端部热缩 根据事先做好的标记，穿入相色管，热缩紧固,总 结,由此可见制作终端头的关键是 1.分置手套处的密封要做好 2.应力管处绝缘处理好 3.线鼻子处要密封良好,做到以上三点电缆头的使用寿命将大大的增加,谢谢大家 下次再见,终端头的制作,热缩中间头的制作,大家好,今天讲热缩中间头的制作,1、剥除外护套,将电缆从中间锯断，有问题的锯掉，然后将两头的电缆对齐锯除。注意一定要对齐，否则影响以后有的制作。 分别量取910mm和470mm,做好标记，剥除外护套。（还有一种尺寸是895mm和565mm）今天我们以第一种尺寸讲解。 还有一种锯电缆方法是将两电缆头从

13、中间锯开后交叉100mm后从中间锯断。,2、剥除钢铠和焊接接地线,距断口50mm的铠装上绑扎线，其余剥除。 用砂纸打磨钢铠（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净）。,在距钢铠端口30mm处剥去内护套，取出填充物。,2、剥除通铜屏蔽和外半导体,自线芯两端头向两端芯线各量取300mm，用胶带做好标记剥去铜屏蔽层，然后在距铜屏蔽断口30mm处做标记剥去半导体层，清除绝缘体表面半导体电质。 剥屏蔽层时注意不要伤住电缆的主绝缘。,3、安装应力管,用酒精布或四氯化碳清理线

14、芯表面，注意不要反复的擦拭。 晾干后在半导电层断口两侧要包绕应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。应力管热缩时注意：铜带不松动表面要干净，半导电管内不一点空气。 应力管要套住铜屏20mm才可以（终端头制作已讲过为什么）。 用胶带做好相色标记，贴在外护套断口上。,4、压接铜接管,量取接管长度的一半加5mm做标记，剥去主绝缘层。 离引线头85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，椎体的长度不小于30mm。 在铜导线上涂抹导电膏使之接触良好。 压紧接管的一端 。,关于铅笔头的问题,在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含预制接头、冷缩接头），绝缘端部不要削成锥体

15、，因为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根屏蔽管，该屏蔽管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开屏蔽管，连接管部分的空隙将不会被屏蔽，从而影响到接头的性能，造成接头在中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。,5、套入绝缘套管,两边各套入外护套，在长端线芯上套入内绝缘套管和半导体管。 再套入屏蔽网，检查共16个套管全部套入。不要遗漏。 按照做好的相色标记，

16、开始对接接管，确保接管全部到位。 不能是电缆扭曲或出现互相交叉。,开始压接,6、处理接管处的屏蔽,用酒精或四氯化碳清洗接管的两端，晾干。 用半导体自粘带从接管的一端椎体处露出的5mm半导体处开始包绕，直到另一端。把接管包绕严密。 在半导体自粘带外缠绕填充胶，把椎体填满。,注意：接管上的毛刺要用锉刀挫平,7、热缩绝缘套管,清洗主绝缘表面，清洗时不能反复擦拭。涂抹硅脂。 将第一层绝缘套管套进，两端与应力管接触。开始热缩。 热缩时从中间向两头热缩，注意里面空气要排出。 然后第二层套入，热缩。 再套入半导体管热缩，半导体一端应压住应力管。另一根半导管需与第一根半导体管搭接至少50mm。,8、套屏蔽网和连接地线,把事先套入的屏蔽网放开，套至另一端，用扎丝扎紧。 接地线与另一端连接可靠。 在外面包绕防水胶带和高压自粘带。应包绕严密，防止水分进入。,9、热缩外护套,在外护套的断口处没剥除的地方100mm缠绕密封胶，套入热缩外护套的内层，使一端与密封胶接触，热缩。 依次套入热缩外护套热缩，注意外护套（2个）对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。 热缩外护套时应把电缆拉直不可弯曲。火力不能太猛。,