盖梁穿心棒施工方案

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1、云南省昆明（岷山）至楚雄（广通）高速公路扩建工程（TJ6 ）标段盖梁施工技术方案中国铁建编制：复核：审核：中铁二十三局集团有限公司昆楚高速公路土建TJ-6标项目经理部二0一九年十月目录一、编制依据、范围11.1编制依据11.2编制范围1二、工程概况12.1工程简介12.2自然条件12.2.1地形、地貌22.2.2地层岩性22.2.3地质构造2三、施工计划23.1工期目标23.2人员配置33.2.1管理人员33.2.2施工人员33.2机械配置3四、施工准备44.1技术准备44.2材料准备44.3机械设备准备4五、施工工艺要点45.1盖梁施工工艺45.2搭设爬梯55.3测量放样55.4墩顶凿毛65

2、.5穿心棒的安装65.6架设底模75.7钢筋制作安装75.8安装盖梁侧模、端模85.9支座垫石、挡块95.10砼浇注95.11 养生及拆模9六、质量检验标准10七、安全保证措施107.1安全管理组织机构107.2安全管理职责117.3安全保证体系127.4安全施工保证措施137.5机械安全保证措施157.6高空作业安全保证措施157.8应急措施17八、施工现场质量保障措施19九、施工现场文明施工的保障措施20十、施工现场环境保护措施22十一、计算书2211.1受力计算2211.2荷载计算2311.3荷载验算24一、编制依据、范围1.1编制依据（1）昆明（岷山）至楚雄（广通）高速公路扩建工程TJ

3、-6标两阶段施工图 设计（第四、六册）；（2）现场调查、踏勘、采集、咨询所取得的各种资料；（3）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；（4）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017；（5）公路工程施工安全技术规范JTG F90-2015；（6）公路工程技术标准JTG B01-2014；（7）公路桥涵设计通用规范JTG D60-2015 ；（8）云南省政府部门有关质量、安全、文明施工、规范管理及环境保护等 方面的管理文件；（9）中铁建云南投资有限公司高速公路施工标准化实施要点。1.2编制范围本盖梁施工技术方案编制范围为中铁二十三局集团昆楚高速TJ6标段桥 梁盖梁施工。二、

4、工程概况2.1工程简介本合同段为昆明（岷山）至楚雄（广通）高速公路扩建工程土建TJ-6标 K73+000K84+925，主线路长度11.925km,禄丰立交连接线LK0+000LK3+940 长度3.94km。设计速度采用100km/h,桥梁宽度采用33.5m。全线共计各类桥梁 11座，（其中主线1号桥331m、乱石霸大桥696m、何家村特大桥左幅：1301.58m； 右幅：1349.58m （上跨铁路）、B匝道桥62m、连接线大冲大桥346m、连接线匝 道桥1座、连接线秦家营大桥106.8m，三进山大桥左幅：275m；右幅：180.48m、 响水河大桥左幅：183.5m；右幅：220m、海子

5、营1号大桥左幅：277m；右幅：222m、 海子营2号大桥左幅：223m;右幅：457m），桥墩为双柱式矩形桥墩，最高墩为 54m。钢筋砼等截面实心墩，其中有截面1.5mX1.5m的桩径为61.8m，承台为 2.6mX2.6mX2.0m；截面 1.8mX1.8m 的桩径为 6 2.2m，承台为 3mX3mX2.0m； 钢筋砼变截面实心墩，承台群桩基础，桩径61.6m，承台为2.8mX6.6mX2.5m， 桩基采用钻孔灌注桩基础。2.2自然条件2.2.1地形、地貌桥梁建设场地附近迎水河常年有地表水体径流。迎水河自北向南径流。迎水 河底高程1579.94-1580.94，宽约6m，水深约0.4m，

6、流速0.3m/s。雨季河水位 及流量易暴涨，根据调查最高洪水位较现水位高1.5m左右。路线K75+180以桥 梁形式横跨迎水河。桥面设计高程较迎水河最高洪水位高40m以上，因此迎水河 对拟建桥梁无影响。2.2.2地层岩性桥梁建设场地内分布的地层主要有第四系全新统（Q4）堆积物和昆阳群因民 组（Ptly）基岩。（1）第四系冲洪积（Q4al+pl）粉质黏土：棕褐色，湿，可塑，混圆砾。（2）第四系残坡积（Q4el+dl）含砾粉质黏土：褐黄色，稍湿，硬塑，混较 多强风化板岩角砾。（3）昆阳群因民组（Pt1y）板岩：黄色，泥质结构，板状构造，总体产状 为305/41。，建设场地内广泛分布。风化线之上为全

7、风化，岩石节理裂隙极 发育，岩体极破碎。钻孔揭露层顶埋深约1.514m，层厚约12.127m。风化线 之下为强风化，岩石节理裂隙发育，岩体破碎。钻孔揭露层顶埋深约26.834m.（4）昆阳群因民组（Pt1y）砂岩：黄色，灰黄色，细粒结构，中厚层状构 造，总体产状为305。/41。风化线之上为全风化，岩石节理裂隙极发育，岩 体极破碎。风化线之下为强风化，岩石节理裂隙发育，岩体破碎。2.2.3地质构造桥址地处川滇南北构造带，历经多期构造运动的改造而复杂化，并深刻地控 制了区域地质构造的发生和发展。第四系土层厚度变化大，厚约08m，于附近 测得基岩产状3665。/17。47。；节理1： 167Z70

8、，58条/m，延伸 12m，闭合；节理2： 240。/78。，810条/m，延伸12m，闭合。三、施工计划3.1工期目标单个盖梁施工周期为7天（含施工准备），实际开工日期以监理工程师批准-.:的日期为准。3.2人员配置3.2.1管理人员序号姓名性别职务备注1毛刚男项目经理2柏明男项目总工3李军男安全总监4袁新鹏男项目副经理5马亮亮男安质部长6张朝振男质检员7星万丞男技术员8杨博男测量队长9王兴刚男试验员3.2.2施工人员序号冈位人数备注1吊车司机12钢筋工33电焊工24砼工35罐车司机46模板工43.2机械配置序设备名称单位数量备注1吊车台12电焊机台33混凝土罐车台44振捣棒台25水泵台1、

9、心F.6汽车泵台1四、施工准备4.1技术准备建立健全现场施工管理制度，做好技术及安全交底，组织现场 技术和施工人员熟悉图纸及施工方法，高空作业人员施工前做好上岗 培训。同时项目部将派出精干管理人员全程监控施工过程，进场人员 详见进场管理人员表。4.2材料准备进场水泥、砂、碎石、钢筋使用经过业主及监理认可的厂商供 料，并对其进行现场抽检；混凝土施工配合比已确定并报送监理工程 审批。4.3机械设备准备落实盖梁施工所需的机械设备、工具进场，并对进场机械设备、 工具进行运行调试，保证设备正常运行。进场设备详见表进场机械 设备数量表。五、施工工艺要点5.1盖梁施工工艺5.2搭设爬梯在两墩柱之间搭设便携式

10、安全爬梯供施工人员上下用。安装安全爬梯的位置 必须夯实、平整。四周要按要求布设安全网。安全爬梯示意图5.3测量放样在盖梁施工前，使用全站仪对在矩形墩内放出墩的中心线及方 向线便于底模的安装、水准仪测出墩顶的四角高程以便于底模的标高 控制。5.4墩顶凿毛对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出 混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm 左右，以便于安装盖梁底模。5.5穿心棒的安装1、预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，预埋直径110mm 硬质PVC管，较高立柱根据高差来进行标高调整，保证两预留孔处于 同一个标高，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；

11、2、插入钢棒：柱顶插入一根直径为10cm，长度为300cm的钢棒， 作为主梁工字钢支撑点，钢棒外伸长度一致；3、安装固定装置和机械式千斤顶（或砂箱）。4、吊装主梁工字钢，利用巾25精轧螺纹钢，夹紧主梁工字钢， 上铺I14工字钢作为分配梁；5、拆除钢棒，封堵预留孔：盖梁施工完成后把预留孔用细石混 凝土封堵。模板采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈， 待穿心棒安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就 位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对 底模进行固定。盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm,轴线偏 位误差不应大于 10mm,模板接缝间要垫3mm厚的橡胶

12、条，防止接 缝漏浆造成砼面色差或麻面。底模架设完成后，经现场监理确认后方 可进行下道工序。5.7钢筋制作安装钢筋采用钢筋场加工，用吊车安装成型的方式进行。钢筋进场 出厂质量合格证齐全，并按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加 工使用。使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净，钢筋平直，无局部 弯折。钢筋骨架预先加工半成品，再用吊车吊装至盖梁底模上安装。 安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要 求，用I级钢筋制作时，其末端应做弯钩，弯钩的长度应大于受力主 筋直径，且不小于其直径的2.5倍。钢筋笼绑扎时接头错开布置，同 一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于

13、35倍的主筋直径。钢筋焊接采接焊时，双面焊接长度不小于5倍的 钢筋直径，单面焊接度不小于10倍的钢筋直径。吊装至盖梁底模上 后需交错放置混凝土垫块，以确保达到钢筋保护层的厚度。安装完成后要求：主筋间距允许偏差土20mm，箍筋间距允许偏 差土 10mm，钢筋骨架长度允许偏差土 10mm，宽度高度允许偏差土 5mm，保护层厚度允许偏差土 10mm。5.8安装盖梁侧模、端模侧模、端模采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并 除锈，安装前均匀涂刷脱模剂，侧模整体拼装后，模板外侧分上、中、 下布置3道横梁，竖向布置间距80cm双排钢管，采用8 16对拉螺杆 固定。模板之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止

14、不漏浆。模板各部位 支撑、拉杆要稳固。侧模、端模安装完毕后由测量人员测出模板标高， 并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。完毕后检查几何尺寸、轴线 位置、顶面高程、模板牢固，确保其位置正确不发生变形，做到不跑 模、不漏浆、不错位。并请监理工程师检验，检验合格后进行混凝土 浇筑。5.9支座垫石、挡块测量人员在盖梁侧模上放大坐标把垫石挡块的位置放出，然后人 工绷线预埋垫石挡块的钢筋，钢筋的顶面标高由水准仪控制，待盖梁 浇筑完成后再在混凝土面上放出垫石及其挡块的位置，安装模板。 5.10砼浇注砼采用拌合站集中拌合、砼罐车运输、泵车泵送入模。浇注顺序 从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，混凝土要连续灌注

15、，水平分 层、一次灌成，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝或能重 塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔， 振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm 的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土 510cm ；每 一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣时采用平行式或梅花 式，振捣时间控制在25s40s为宜，同时现场准备备用振动器，万 一出现故障，可以迅速更换。浇注过程中设专人检查支架、模板、钢 筋的稳固性，发现问题及时处理。当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆，已 将模板边角部位填满充实时表示该层振捣适度。5.11养生

16、及拆模砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生。当盖梁混凝土抗压 强度达到2.5Mpa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁 侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊 车拆卸，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。当盖梁 砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土 工布或塑料布覆盖继续洒水养生。六、质量检验标准（1）砼表面平整，密实无蜂窝麻面，无露筋和空洞现象，砼强 度合格。（2）检查方法与频率盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏差（mm）

17、10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4支座处顶面高程（mm）10用水准仪每支座检查3-5点5支座垫石预留位置（mm）10用尺量七、安全保证措施7.1安全管理组织机构项目部成立以项目经理为组长，项目副书记、总工程师、安全总 监、副经理为副组长，各部室负责人为组员的安全生产管理领导小组， 建立健全安全生产管理机构，全面负责并领导项目经理部的安全生产 工作，设置安全管理部为安全生产管理部门，负责安全生产领导小组 的日常工作。项目安全生产领导小鲍II项百经理*毛刚/ .1_!IL顶我制格记；兆远广总工程卿丁明 安全孙第祚副究理：何袖外务枷部梁眠穗安全管理组织机构图7.2安全管理职责项目部设立安全管理部

18、，具体负责本项目管区工程项目的安全监 督。管理。检查工作；安全管理部配备专职安全员，安全员选派工作 责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员 担任。项目安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级各项安全法 规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重 大施工安全方案；制订本项目各项安全制度.规定；落实安全责任制； 组织安全教育培训；开展安全检查等。建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传 递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各 种安全信息，并设专人负责予以处理。7.3安全保证体系按要求建立本部安全生产保证体系，制定安全包

19、保责任制，主机 签订安全包保责任状；达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管 生产必须管安全”和“安全生产.人人有责”。认真编制安全生产保证 计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求 进行管理.实施；在编制施工技术方案的同时，编制各分项工程的安 全技术措施，确保安全管理目标的实现。安全保证体系图见7-2图7-2安全保证体系图7.4安全施工保证措施1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部工程部、安全 部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，不得无证作 业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水 沟，防雨、防砸、

20、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣 具，以保证操作人员安全。3）钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零 部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、 半成品堆放整齐。4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线 较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次 超量上机作业。5）切断钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可 投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。 对有裂纹的砂轮严禁使用。6）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将 机械安放在

21、平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件， 如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混 凝时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。8）钢材原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止 因雨造成钢材的锈蚀。如果钢材已生片状老锈，在使用前必须用铁丝 刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡， 并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。9）钢材切割采用的氧气瓶、乙炔瓶放置距离不小于5米，电焊 工持证上岗。10）吊车进场资料齐全，起重工和指挥持证上岗。11）在危及人身安全的设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近。 用电设备应派专人看管，应有良好的接地

22、、接零和漏电保护装置，严 禁带电作业。12）非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或 架空。7.5机械安全保证措施1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机 具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格 后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。2、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操 作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶 车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机 械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。3、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进 行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信

23、号必须准确，操作人员 必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对 查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械 均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。4、施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688） 要求进行设计、检测。5、起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。7.6高空作业安全保证措施1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高 血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登 高作业。3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平 稳的立脚地方或有

24、震动的地方，应视为高空作业。4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖 鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系 在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、 跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。7、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下 时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料 或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打 闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等

25、一切易坠落物件清 理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。8、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够 的照明设施，否则禁止施工。9、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有 关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。10、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。11、脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。12、超过3米长的铺板不能同时站两人工作。13、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内 的易燃易爆器。14、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、 水、冰、雪，要采取

26、有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。 当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。15、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。7.8应急措施（1）高空坠落事故应急救援措施发生高空坠落事故由现场安全员组织抢救伤员，并打电话联系 就近医疗救护中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人 员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作， 如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼 吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范 围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即上报指 挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。抢救过程中出

27、现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧， 面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。 有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及 严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口， 用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用 绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以 免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬 运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把 受伤位置临时固定，使断端不再移位或

28、刺伤肌肉，神经或血管。固定 方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等， 在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚 高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：1、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗 伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。2、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再 加包扎，来增强压力而达到止血。3、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛 巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）， 下肢出血结扎

29、在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带 与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放 松0.51分钟。动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢 救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、 血压及伤口的情况。（2）机械事故应急救援措施发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发 生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话 120，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理、 项目总工组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血 等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急 小组

30、人员分工，各司其责，重伤人员立即外抢救工作，相应人员迎接 来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产 损失。（3）触电事故应急救援措施现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电 路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离 带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电 者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行 人员呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120，与当地急救中心取 得联系，详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，派人到路口接应。通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。八、施工现场质量保障措施1

31、. 建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组， 加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。2. 严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管 理，形式质量否决权。3. 对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。4. 严格按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操 作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立 岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。5. 施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。6. 依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。7. 技术人员应现场值班。8. 凡发生质量事故均按“四不放过”的原则进行分析

32、处理。九、施工现场文明施工的保障措施1. 对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制， 把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任 感。2. 加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严 禁接受三无盲流人员。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主 动争取当地政府支持,自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共 建工作。3. 正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合 开展综合治安管理。4. 施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理， 使施工现场处于有序状态。5. 合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序 会产生损伤

33、或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。6. 现场的钢材等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防 雨淋、防日晒等处理措施。7. 值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。8. 主要施工干道，经常保养维护,为文明施工创造必要的条件，施工 设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放,经常冲洗擦拭，确保设备的 车容车貌和完好率。9. 项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中 存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进 行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。（1）建立有效的安全保证体系,落实安全责任人制度，完善现场各 类安全设施，防止安全事故发生，实现安全目标

34、。（2）加强施工环保意识，减少各类污染源，保护好植被，对渣场、冲 沟等部位修建排水及拦渣设施,防止水土流失（3）遵守当地政府的各种规定,尊重当地居民的习俗，与当地政府 和居民友好相处，建立良好的社会关系。（4）与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的 协调。（5）加强施工场区道路维护，施工交通洞及施工区临时道路路面 做到平整、干净，无坑凹、无石块堆积、无垃圾现象。（6）加强施工场区现场管理。所有现场施工机具整齐、统一、定 点堆放，风、水管统一布局，做到一条线布置。对暂不用施工材料不得 堆放至施工现场，统一运回材料仓库。施工机械设备统一、整齐停放, 经常保持设备清洁。十、施工现场环境

35、保护措施1. 机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防 止油料污染。2. 排水应采取措施，保护环境不受污染。3. 搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒，生活垃 圾不得随意排放，需要集中收集，运送指定地方集中处理4. 生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。5. 咱不用的材料、机具、设备应分类摆放整齐，并用彩条布等覆 盖物上盖。施工过程中产生的废物不能随意乱认乱放，应派人定期收 集并按照相关规定处理。6. 施工场区，视具体情况搞好环境卫生定期洒水以保证不产生扬 尘，正常气温全面洒水不少于1次（雨天除外）。十一、计算书11.1受力计算1、设计参数1）I14工字钢截面面积为

36、：A=2150mm2截面抵抗矩：W=102X103mm3截面惯性矩：I=712X104mm4弹性模量E=2.1 X 105Mpa2）主梁工字钢横向主梁采用2片40b工字钢。截面面积为：A=9410mm2截面抵抗矩：W=1139X103mm3截面惯性矩：I=22800 X104mm4弹性模量E=2.1 X 105Mpa3）钢棒钢棒采用巾100mm高强钢棒（A45）,截面面积为：A=3.14X502=7850mm2,抗剪强度设计值t =125Mpa。11.2荷载计算1）混凝土自重荷载（考虑立柱混凝土重量）W1=59.8X25=1495kN；2）支架、模板荷载A、2片I56a组成主梁，长18m，纵向

37、I14工字钢长4.1m，间距 50cm。W2=18X1.06X2+0.169X4.1X（18/0.5） =63.1kN；B、定型钢模板，重量由厂家设计图查询得到。W3=14722.4kg=147.2kN；3）施工人员、机械重量。按每平米1kN,则该荷载为：W4=18X4.1X1=73.8kN；4）振捣器产生的振动力。盖梁施工采用50型插入式振动器，设置3台，每台振动力2kN。施工时振动力:W5=2 X 3=6kN ；总荷载：W=W1+W2+W3+W4+W5=1785.1kN11.3荷载验算1) 纵梁I14工字钢验算纵向工字钢作为承重构件，承受来自模板、人员及设备、振动力 等的荷载保证安全稳定，

38、对纵梁工字钢的抗剪强度进行验算。最大剪力为：Q= (1495+24.94+147.2+73.8+6)/ (18/0.5) =48.53kN工字钢抗剪面积A=2150mm2根据剪应力公式可以得出剪切应力：t =Q/A=48.53 X 1000/2150=22.57MPa 。=125MPa2) 主梁工字钢I56a计算实际施工中立柱顶部混凝土由立柱承受，但为安全起见，计算模 型将此部分混凝土考虑在内，主梁由两片I56a工字钢承担横桥方向 的荷载，所以单根承担一半的荷载。最大剪力为：Q= (1495+147.2+63.1+73.8+6) /2=892.55kN工字钢截面积A=13500mm2根据剪应力公式可以得出剪切应力：t =Q/A=892.55X1000/13500=66.11MPa 。=188MPa3)钢棒验算钢棒作为主要承重构件，承受来自上部结构的全部荷载，保证安 全稳定，对钢棒的抗剪强度进行验算。最大剪力为：Q=1759.2/4=439.8kN钢棒抗剪面积A=502X3.14=7850mm2根据剪应力公式可以得出剪切应力：t =Q/A=439.8X 1000/7850=56.03MPa 。=125MPa结论:综合以上计算得知，此墩柱系梁支架能满足施工受力要求。