TopDownDesign概念及思路.ppt

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1、,Top-Down Design,Soundock System rendered in PhotoView 360,设计手段与设计方法学,二维CAD与手工绘图的原理相同，设计方法可直接借用； 三维数据的复杂性，使其无法直接借用传统的设计方法，不同类型的产品，设计方法千差万别，无法标准化。 客户经理经常抱怨： 三维设计速度更慢、效率更低，推行不动。 经过设计方法与设计流程再造： 四维机电：一套产品由最初4个月缩减到2个星期（与二维持平） 中平能化：设计方案由2个星期缩短为2天（与二维相比）,典型设计方法包括Top-down和Bottom-up两种。 Top-down强调计划和彻底理解系统。它生

2、来要求除非在系统设计中有足够层次的细节信息被定义，否则不设计任何一个零件。 Bottom-up强调建模和早期测试，一旦初步模型被指定，就可以开始详细设计。但是这种策略的风险是：设计时可能没有考虑与系统其它部分的接口。 现代产品设计方法通常是Top-down和Bottom-up两种方法的结合。尽管优秀产品设计的基础是完整理解整个系统，理论上趋向Top-down方法；但是机械产品的类似性，使设计趋向于在一定程度上利用已有的设计数据，设计又具备Bottom-up的味道。,典型设计方法,适用于：2D3D过渡期、小版本修订，标准件,Bottom-up设计的优、缺点,5,适用于：新品开发、成型系列产品设计

3、,Top-down设计的优、缺点,现有CAD软件的功能可以较好的完成Bottom-up设计（零部件的详细设计），但对于Top-down而言问题解决的并不理想。 1.概念设计（方案设计），建立概念模型来记录概念设计的结果。 第一个难题：如何表达和记录概念模型； 2.装配结构布局设计，建立产品的装配结构模型。 第二个难题：怎样表达这个装配体结构模型。 第三个难题：是如何实现概念模型向装配模型的映射，以便有效地解决装配结构设计问题，这是最大的难题。 3.零部件详细设计阶段。零部件之间要求保持相互关联。,第四个难题：如何实现和维护这种关联。,Top-down设计三大阶段四大难题,熟练掌握Bottom-

4、up技术 掌握全部相关零件、装配与工程图设计 掌握SW参数化传递原理 较强的SW错误修改能力 明晰产品的设计流程与参数变更趋势 团队整体实力与协同 优良的软硬件环境,Top-Down你准备好了吗？,Top-Down设计之关联设计,优点： 简单、易学易用，基础； 缺点： 零部件间关联单向传导，没有规划，不易理解，修改困难 适用范围： 部件级应用，简单位置和形状关联。,Top-Down设计之布局,布局分为：草图法布局和布局法布局； 草图法布局： 优点：灵活自由，可以用草图、基准、实体、曲面等多种方式布局，容易将装配布局传导至指定零部件； 缺点：太随意，不可控，无法传导变量，对总工、硬件、网络、文档

5、管理要求太高。 布局法布局：采用SW的布局命令。 优点：容易表达机构方案和原理设计 缺点：块只能点对点传导致单一零件，不能传导到装配体，局限很大 适用范围：整机及部件级,Top-Down设计之主零件法,优点： 控制零部件间复杂形状或位置关联，关联传导层次清晰； 应用范围： 零部件间具有复杂形状或位置参考的产品设计，比如电子类产品、玩具等。,Top-Down案例分析,设计方法：关联设计法 背景： 许继电器，传统二维无法精确求解铜排的尺寸，铜排靠现场配做，工人偷材料现象严重。,Top-Down案例分析,设计方法：主零件法 背景： 东方集团耐火材料厂，窑体耐火砖需要逐一设计，传统方法速度慢，误差大。

6、,Top-Down案例分析,设计方法：主零件法 背景： 新飞冰箱，与Inventor竞争。,Top-Down案例分析,设计方法：关联设计法+主零件法 背景： 应流集团，SW建模+MEGMA铸造分析，铸件缺陷率由10%-15%下降至3%-5%。铸件、砂芯、冒口采用主零件法；其余关联设计法。,Top-Down案例分析,设计方法：布局法 背景： 隆瑞科技，第一个完整Top-Down设计流程实战案例。,Top-Down主要问题,关联 混乱,布局把握,在位引用,循环参考,Top-Down培训流程,基本零件,基本装配,基本图纸,错误修改,协同原理,建模准则,钣金设计,模具设计,曲面设计,高级命令,高级装配

7、,装配准则,关联设计,主零件法,布局设计,典型案例,客户案例,方法总结,标准化,流程总结,难题攻克,设计库,入门,设计规范,具体产品,设计方法学,总结与推广,谢谢,Top-Down设计原理,返回,Bottom-up设计原理,返回,手工绘图,二维绘图,三维建模,手工绘图快速、自由、迅速捕捉灵感； 二维绘图较快、精确，修改随意； 三维建模直观、便于讨论，但速度慢，容易陷入细节； 结论：前期手绘创意、中期二维表达，后期三维讨论，相辅相成。,概念设计,返回,概念模型,返回,装配模型,返回,模型映射,概念模型,虚拟模型,物理模型,产品模型,文件丢失 关联丢失 张冠李戴 数据混乱 不可预测,返回,关联关系

8、的维护,转换实体引用,生成需要的特征 两特征相互关联,关联设计编辑零部件,插入新零部件,参考借用位置和形状,生成关联零件,返回,关联设计插入新零部件,关联设计编辑零部件,参数传递表达不清 驱动与被驱动无法区分 修改维护困难,返回,关联设计缺点,返回,草图布局法,返回,布局法布局,返回,主零件法,分解,详细设计,装配汇总,正确的关联,错误的关联,关联规则,返回,布局过于详细： 修改频繁、错误传导、运算缓慢 布局过于简单： 参数不够，整体控制力差,布局把握,返回,1.在位配合不可逆 2.转换实体引用禁止用在相互运动零件之间的关联参考,在位与转换实体引用,返回,相互矛盾的参考关系,矛盾的参考,典型的循环参考,循环参考,返回,手工绘制设计草图,SW原理模型,销售,项目管理,设计与工程,质检,制造,采购,多部门参与设计,装配体布局：简单、包含所有全局信息,布局设计,参数传导,创建产品虚拟结构，设计参数传递，分派任务到个人。,详细设计,设计变更,销售,项目管理,设计与工程,质检,制造,采购,设计变更,错误传导,错误定位与修复,反复修改,装配-验证,干涉检查 工艺与标准化 仿真分析,工程图,制造-样机与试验,返回,