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1、氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择一、氩弧焊焊接原理：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。1. 非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧 周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常常用氩气），形成一个保护气 罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化 和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。2. 熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材 熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊 的区别：一个
2、是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一 个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展 出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80%+C0220%的富氩保护气。通常前者称 为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧 焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。（1）效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容 易引弧。（2）需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。3. 保护气体最常用的惰性气体是氩气。它是一种五色无味的气体，在空气的含量为0. 935% （按
3、体积计算），氩的沸点为一186C，介于氧和氦的沸点之间。氩是氧气厂分馏 液态空气制取氧气时的副产品。我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆， 并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：ArN99. 99%； HeW0. 01%； 02W0. 0015%； H2W0. 0005%；总碳量W0. 001%；水分W30mg/m3。氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接 电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气 体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及 由此带来的一系列问题。氩气
4、也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是 一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。 氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热 量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但 电弧一旦引燃后就非常稳定。二、焊接分类: 焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体 保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护 电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝可分为3类。焊丝的 表面不涂防氧化作用的焊剂。1、轧
5、制焊丝：大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、 合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。2、铸造焊丝：有些合金，如钻铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造 方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温 下耐腐蚀等特殊性能要求。采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钻铬 钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量， 同时还能改善劳动条件。铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。3、药芯焊丝：用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉 制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）。用这 种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材
6、适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使 用范围不断扩大。这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。 药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。含有造渣、造气和稳弧成分的药 芯焊丝焊接时不需要保护气体，称自保护药芯焊丝，适用于大型焊接结构工程 的施工。4、二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有 时采用CO2+O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响， 使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通 常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。 但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过
7、程，使飞溅降低 到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好， 加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊 接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。三、焊丝材质选择：碳钢与低合金钢的焊接工艺。焊接性 低碳钢具有优良的焊接性，因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接 性仅决定于低合金钢的焊接性。预热 根据低合金钢的要求选用合适的预热温度。焊接材料选择的原则是焊缝金属的强度、塑性和冲击韧度都不低于被焊钢 种中的最低值，具体选择见表7-80。表7-80低碳钢与低合金钢焊接材料的选择表7刨低曦钢与傲合至钢焯接材料的选强钢种低台金谒电眼焊电渣焊8呆炉焊
8、焊箜预热条件及温 度9屈服点(MPa)手踮埋弧焊焊丝焊剂焊笙蜉剂300E4315H08AHJ4J1HOSAHJ360HlOMnSi板厚不筱热350EjonjEOSXinAE3J431三辑:一霍以EJ硕HiDNInSi地温度伽E5O13HJ431HOSMniSiHJ3I5OHlONfnSi装3mtn, 预憋温度 6板厚(皿)。铅气焊的焊接工艺。气焊热源 铅气焊用的热源有氢氧焰和氧乙炔焰两种。氢氧焰温度低为 2500C左右，适用于气焊8mm以下的铅板。而氧乙炔焰温度较高为3100C左 右，适用于8mm以上的厚铅板。 两种气焊火焰的气体流程见图7-13。焊丝 选用焊丝的材质与母材相同，当采用不同材质
9、的焊件，应采用其中强 度较高的材质作填充焊丝。焊接火焰用正常的中性焰或略偏还原焰。焊嘴及火焰大小的选择 见表7-79。表7-79焊嘴及火焰大小的选择表7-网焊嘴及火蛆大小的逃择板厚平焊城焊横焊立焊仰焊光焰长度焊瞄号火昭长度焊瞄号火焰长度焊骚号火焰氏度焊靴号火焰氏度焊喘号1-3峪冀225荆1-225-35125-3514-7A 552-335-4523卜4023-11UC-140465 B54110-140就12-1314&- 170JW-10090100140-170注：1、火焰长度系指纯氢焰的长度。2、坡焊角为303、立、横焊均为搭接。为挡模立焊。施焊工艺 焰心外缘离焊件约2mm，焊件背面应有托物。厚度在1.5mm以下 的铅板可一次焊成，厚板采用多层焊，第一层应少加焊丝，火焰主要对着下部 接口，使之熔透。当焊缝基本形成后，用焊接火焰在焊缝上左、右摆动，使焊 缝表面再熔化，熔化的范围超过原焊缝宽的1/2左右，以消除前层焊缝可能产 生的气孔、夹渣、未焊等缺陷。
氩弧焊焊接原理及焊丝材质选择
