船体各工种要求

《船体各工种要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《船体各工种要求（48页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、船体放样导料工工种定义：利用计算机或手工操作，将船体线型和结构放样展开，求得船体零件 的真实形状和尺寸，在金属板材和型材上进行号料。使用范围：船体线型放样，构件放样，钉样板，样箱，绘草图及配套表、号料。等级线；初、中、高（其中高级工仅使用于从事放样作业的工人）。学徒期：二年，其中培训期一年，见习期一年。初级船体放样号料工知识要求1、本工种的基本操作方法。2、常用工具设备的名称、用途、使用及维护保养方法。3、机械制图的基本知识。4、样台上各种船体线型和结构名称。5、一般方型船舶的船体放样号料工艺程序。6、船体建造工艺符号的识别和应用。7、理论尺寸与实际尺寸的区别和船体各部位的级数伸长及其计算方法

2、。8、一般曲形板的放样、展开、划草图及号料方法。9、数学放样的基本概念。10、样板木工的基本操作方法。11、船体冷热加工的方法和流程。12、一般冷热加工设备的性能和加工能力。13、一般船体分段的装配、焊接工艺要求。技能要求1、常用工具、设备的使用。2、看懂简单的船体线型图和结构图。3、简单线型船舶的船体放样号料。4、一般舾装件及容器的放样号料。5、折边、轧圆零件的板厚处理。6、单斜边胎架切取方法及其型值数据的量取。7、能根据样板要求选择木材。8、曲形样板的钉制。9、掌握零件的套料方法，并能编制各类工程的零件配套表。工作实例1、方型驳船的线型结构放样展开和号料。2、中纵桁，边纵桁、船侧纵桁、舱口

3、围板等结构放样号料。3、甲板上一般基座的放样号料。4、容器筒体、封头的放样展开和号料。5、简单外板的放样展开和号料。6、舭肘板、加强复板及各种箱柜的放样号料。7、刨制一般样棒和样条。8、曲形肘板的号料样板的钉制。9、熟悉敲中心冲及钢印。中级船体放样号料工知识要求1、各型船舶的船体线型放样和结构放样。2、船体各部曲面的放样展开方法。3、船体胎架、分段及船台建造工艺。4、锅炉、桥梁、吊车等的建造工艺和放样方法。5、数学放样和数控切割的一般知识。6、钢板冷热加工及焊接收缩原理及控制方法。技能要求1、船体线型放样。2、船体结构件及舾装件的放样号料。3、船体各部位外板的放样展开，号料。4、船体结构号料样

4、板的加工样箱的钉制。5、船体分段的建造方法和工艺流程。6、双斜切胎架的切取及型值数据的量取方法。7、能估算中小型船舶的放样号料的工人和样板工料消耗。8、能运用质量管理图表，分析影响质量因素。9、掌握一般数学放样程序。10、能主持中小型船只的放样号料工作。工作实例1、船体线型放样、线型修改及线型光顺。2、肋骨、舷强开拢尺的驳取。3、艏艉船底板、轴包板、球形板等双面形外板放样和加工样箱钉制。4、上层建筑倾斜前封头围壁的放样展开。5、双斜切胎架放样并钉制胎架样板。6、海损船舶肋骨线型测量并量取型值及现场制钉样板。7、船体数学放样的数据处理。8、主持中、小型船只的放样号料工作。高级船体放样的号料工知识

5、要求1、船体修造原理及工艺技术要求。2、船体结构图绘制方法。3、船体各部的结构特点及加强方法。4、各类船舶的建造工艺。5、数学放样线型三向光顺原理。6、船体放样开工前的生产准备要求。7、目标成本管理的基本知识。8、国内外造船新技术、新工艺、新材料、新设备。技能要求1、各型船舶的放样号料、加工、装配、焊接工艺要求。2、船体铆钉部件放样、排眼、号料。3、能发现图纸差错，提出修改意见，并绘制补充工作图。4、能估算各类船舶船体放样号料的工料消耗。5、能编制各类船舶船体放样号料施工计划。6、编制船体放样号料工艺规程。7、能估算船体分段重量，提出分段划分修正意见。8、能根据数学放样要求进行各种数据处理。9

6、、能解决放样号料的一切技术问题。10、推广、应用国内外新工艺、新技术、新材料、新设备。11、能指导、检查各型船舶的放样号料工作。工作实例1、会同设计绘制艏艉改样船只的线型图样。2、各类船舶壳体接长、缩短、加宽、加高、改装的放样号料。3、舰船放样号料的资料整理和校核工作。4、主持船体数学放样工作。5、主持大型船舶的放样号料工作。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由中国船舶工业总公司负责解释。本标准由中国船舶工业总公司江南造船厂负责起草。本标准主要起草人：朱佩莲、高景峰、陆绍武。船体冷加工工种定义：在常温下利用金属材料的塑性，使用机械设备、工具，对金属板材和 型材进行加工，达到要求的

7、形状。适用范围：使用剪、冲、滚、压、折、撑等设备，对板材、型材加工成型。等级线：初、中、高。学徒期：二年，其中培训期一年，见习期一年。初级船体冷加工知识要求1、本工种的基本才做方法。2、常用钢材的名称、规格、性能及加工特性。3、常用加工设备的性能和使用保养方法。4、常用工、夹、量具的名称、用途和使用保养方法。5、各种加工符号的名称及其用途。6、船体制图的基础知识。7、一般船零件的名称和加工方法。8、一般火工加工知识。技能要求1、一般零件的冷加工工艺程序和加工方法。2、常用加工设备的性能和操作方法及一般故障的排除方法。3、一般模具的拆装方法。4、气割工具的正确安装、使用、保养。5、按工艺符号及样

8、板对平直、微弯零件进行加工。6、一般工作物的吊运方法。工作实例1、熟练敲平面及横向大锤。2、使用五星、七星锟床轧平钢板。3、上层建筑围壁板和肘板剪切。4、一般微弯外板轧制。5、小型风管压头轧圆。6、扁钢撑直撑弯及2m以下的扁钢敲平、敲直。7、冷弯机弯制弯肋骨。8、一般钢板刨边、刨斜势。9、舱壁圆角及肘板折边压制。中级船体冷加工知识要求1、各种钢材牌号、材质性能和重量计算方法。2、零件放样号料基本知识。3、各种加工设备的性能和使用保养方法。4、各种船体零件的名称和加工方法。技能要求1、看懂各种零件图和加工要求。2、能制订复杂零件的冷加工工艺程序和加工方法。3、大型加工设备的性能、操作方法和一般故

9、障排除。4、大型复杂压模的拆装、校正。5、双向曲度零件加工方法。6、能估算成堆零件的重量，吊运大件或成堆零件。7、能估算加工工作量，合理安排劳动力。8、按型值调制活络加工样板。工作实例1、弧形零件的剪切。2、各种型材撑直、撑弯。3、单向曲型外板的轧制。4、槽形隔舱的压制对样。5、折角K行底板的压制和焊后校圆。6、圆管、锥管的压制和焊后校圆。7、按要求修磨各种刨刀。8、按加工样箱敲制铁样。9、冷弯机弯制“形肋骨。高级船体冷加工知识要求1、了解与本工种相关的船体制造工艺。2、船体冷加工工艺及各种零件加工方法。3、先进冷加工设备的性能和工作原理。4、各类压模的设计制造原理。5、驳取各种加工线型的方法

10、。6、各种钢材在加工过程中的伸缩性能。7、国内外船体冷加工的新工艺、新技术、新材料、新设备的开发应用情况。技能要求1、看懂各种船体结构图。2、能制订大型复杂零件的冷加工工艺和加工方法。3、各型船只开工准备工作，以及提出所需要的工艺装备。4、按工作物加工要求，设计绘制简单模具图。5、估算各种船只的冷加工工作量，结合设备加工能力，合理配备劳动力。6、解决零件加工过程中，各种复杂的技术问题。7、推广应用国内外冷加工新工艺、新技术、新材料、新设备。8、能担当各型船只的冷加工工程的施工组织工作。工作实例1、压轧各类吊货杆、桅杆。2、压轧各种类型的船体艏、艉板和轴包板。3、护舷材压模设计制作。4、压制球形

11、、西瓜辫封头。5、各种流线型烟囱零部件的轧制。6、解决本工种的一切关键技术问题。7、主持各种类型的船体冷加工工程。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由中国船舶工业总公司负责解释。本标准由中国船舶工业总公司江南造船厂负责起草。本标准主要起草人：王林根、陆绍武。船体火工工种定义：利用金属材料的热塑性，将金属材料加热到一定温度，使用机械设备和工具，通过矫正，使金属板材和型材达到所要求的形状。适用范围：对船体零部件进行煨弯、校正。等级线：初、中、高。学徒期：二年，其中培训期一年，见习期一年。初级船体火工知识要求1、本工种的基本操作方法。2、常用设备、工、夹、量具等的使用和保养方法。3、船

12、体常用金属材料的种类和性能。4、船体结构图、零件草图和分段编号。5、常用的热弯和矫正工艺符号及其含义。6、氧气、乙炔气体的等级和使用要求。7、氧一乙炔火焰的一般特性和中性火焰的外表温度分布状态。8、水火弯板和矫正的作用原理。9、一般线型外板、简单零件的热弯工艺。10、一般部件、舾装件、分段的矫正工艺。技能要求1、正确使用和保养常用设备、工、夹、量具、样板、样箱。2、看懂船体一般结构图、零件加工草图。3、小型加热炉灶的砌法。4、小型零件在炉灶内的加热方法。5、零件加热温度的识别方法。6、小型零件和单向曲度外板的热弯方法。7、一般结构部件，舾装件和简单结构分段的矫正方法。工作实例1、砌普通加热炉灶

13、。2、小直径法兰零件在炉灶内的加热。3、各种门、窗档水板（眉毛板）和圆钢、角钢踏步的热弯。4、小规格半圆钢、圆钢、角钢箍的热弯。5、小规格肋骨的热弯。6、100x100mm角钢或直径为100mm圆钢的直线度矫正。7、T型不见、中小型辅机基座和一般舾装件的矫正。8、简单结构的平台、甲板、舷侧、舱壁和半立体、上层建筑分段的矫正。中级船体火工知识要求1、氧气、乙炔气体的技术要求。2、金属加热形式与热塑变形的关系。3、水火弯板和矫正的各种参数。4、船体建造的一般工艺流程。5、各种工艺因素的水火弯板的影响。6、中、小型船舶复杂线型外板和中小型受压容器封头板的热弯方法。7、复杂结构分段的矫正工艺。8、热弯

14、时的余量加放。技能要求1、正确选用和保养工夹具、模具。2、根据钢板颜色的判断加热温度的方法。3、各种加热炉灶的砌法。4、较大零件在炉灶内的加热方法。5、薄板的热弯和矫正方法。6、中小型船舶复杂线型外板和中小型受压容器封头板的热弯工艺。7、各种船体分段的矫正方法。8、一般受损船体外板、构架、舱壁的矫正方法。9、船体冷加工、船体装配工、船舶电焊工、气割工的基本操作方法。工作实例1、靠模、压模等模具和铁样杆的制作。2、砌大型加热炉灶。3、中小型受压容器封头在炉灶内的加热。4、各种肋骨和艏艉部舷边角钢的热弯。5、槽钢、工字钢、方钢、圆钢等型钢直线度和扭曲度的矫正或热弯。6、各种规格的T型部件、横梁梁拱

15、的矫正或热弯。7、中小型船舶双曲度线型外板、底板、艏柱板、轴包板、球鼻艏板的热弯。8、中型受压容器封头板的热弯。9、大中型船舶的主机基座、桅杆等舾装件的矫正。10、大型船舶双层底、曲面舷侧、半立体、立体分段的矫正。11、各种薄板的部件、分段和大接头的矫正。12、受损船体肋骨、纵桁、横梁、纵骨、舱壁、外板、甲板等结构的矫正。高级船体火工知识要求1、大型船舶复杂线型外板、大型受压容器封头板的热弯方法。2、船体结构在建造中的变形规律。3、编制大型船舶建造中火工加工工艺规程。4、大型船舶制造中火工加工工料定额的预估方法。5、简单设备、工、夹具、模具的设计方法。6、国内、外先进的火工热弯和矫正技术。技能

16、要求1、大型船舶复杂线型外板的热弯工艺。2、大型受压容器封头板的热弯工艺。3、较大受损船体外板、构架、舱壁等的矫正方法。4、工夹具、模具和简单设备的自制，改制方法。5、推广应用国内外火工热弯和矫正的新技术。工作实例1、大型船体艏柱板、双曲度外板、球鼻艏板的热弯。2、大型受压容器封头板的热弯。3、较大受损船体外板、构架、甲板、舱壁等的矫正。4、自制、改制工、夹、模具和简单设备。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由中国船舶工业总公司负责解释。本标准由中国船舶工业总公司沪东造船厂负责起草。本标准主要起草人：刘集善。船体装配工工种定义：专用工具或专用设备，把船体金属零件组合成部件、分段、

17、总段和整个船体。适用范围：定位、划分、气割、批刨、电焊等进行船体装配。等级线：初、中、高。学徒期：二年，其中培训期一年，见习期一年。初级船体装配工知识要求1、本工种的基本操作方法。2、常用设备、工、夹具的使用和保养方法。3、常用船体材料的名称和规格。4、懂得船体制图和放样的基本知识。5、本工种的一般工艺符号、工艺、公差要求。6、一般分段、金属结构的划线和测量方法。7、一般结构部件、分段、舾装件变形的预防方法。8、按样板、型值草图装配一般分段胎架的方法。9、一般分段加强和吊环的布置及要求。10、气割、船舶电焊的工艺符号、公差要求及船舶起重工的一般知识。技能要求1、常用工具及设备的使用、保养。2、

18、一般的船舶电焊、气割及船舶起重工作。3、看懂一般结构舾装件、分段、金属结构件图。4、掌握典型结构节点和常用构件的切口形式。5、一般结构舾装件、分段胎架、金属结构件、分段的划线、装配、定位焊、气 割、测量和提交方法。6、一般结构舾装件、部件、分段、金属结构件加强和吊环的装配方法。工作实例1、护强材、中型油水箱柜和主机基座、辅机基座、甲板、舱室舾装件等的装配 及拆除。2、一般的肋骨框架、肋板、纵珩、纵骨、舭板、横梁、舱壁、舱口围壁、舷墙 等构件的装配和在分段、船台上的装配。3、平台、甲板、平直舷侧、方型底部、上层建筑等分段及其胎架的装配和这些 分段在总段、船台总装中的装配。4、中、小型船舶水线、水

19、尺标记的装配。中级船体装配工知识要求1、船体制图和放样知识。2、装配工艺、公差和船舶电焊一般工艺、公差的要求。3、分段和大型金属结构件变形的预防方法。4、一般分段误差和缺陷的修正方法。5、各种分段、总段、船台、船舶水线、水尺标记和金属结构件的划线和测量方 法。6、各种分段船台总装时的吊装程序和装配工艺要求。7、按船体实样或线型图量出型值的方法。技能要求1、看懂各种结构舾装件、线型、分段和金属结构件图。2、掌握复杂部件、分段、金属结构件及其胎架的装配工艺。3、各种厚度零件的气割方法。4、各种结构舾装件、分段胎架、分段、加强吊环的装配方法和这些舾装件，分 段在总段和船台总装时的装配方法。5、复杂线

20、型外板、构架、舾装件的拆除或装配方法。工作实例1、大型主机基座、复杂结构桅杆等舾装件的装配和这些舾装件在船台总装时的 装配。2、大型舱口盖、各种底部、双曲度舷侧、半立体分段及其胎架、加强吊环的装 配和这些分段在船台总装时的装配。3、锚链管、一般结构锚穴、球鼻艏、艏柱、轴架、轴隧等结构件及其胎架、加 强吊环的装配和这些结构在分段或船台总装时的装配。4、嵌补分段、艏艉总段，上层建筑整体等结构在船台总装时的装配和这些分段 加强吊环的拆除。5、极板、底板、舷侧外板构架、主机基座、复杂结构舾装件、锚链管、一般锚 穴等结构件的拆除和装配。6、船台格子线、完工尺寸的测量和提交。高级船体装配工知识要求1、大型

21、船体装配的工艺和公差要求。2、船体和大型金属结构变形的处理方法。3、船体装配误差和缺陷的修正方法。4、船体、大型金属结构的划线和测量方法。5、船台总装的吊装程序和装配工艺。6、中级船体放样号料工的知识要求。7、了解生产设计的基本思想和设计过程。8、工料定额、目标成本管理的基本知识。9、了解本工种国内外新技术、新工艺、新材料、新设备的应用情况。技能要求1、能发现图纸和施工中存在的问题，并提出解决的办法。2、制定或参与制定特殊分段及其胎架的装配工艺和该分段在船台总装时的装配工艺。3、具有分析并解决本工种的工艺、安全、设备、质量等问题的能力。4、参与制定首制船舶的装配工艺、劳动力、工具设备、场地、计

22、划等方案。5、参与修理船舶的勘验工作，并预估劳动力、工具设备、材料等。6、掌握中级船体放样号料工的技能要求。7、推广和应用国内外新技术、新工艺、新设备、新材料。工作实例1、复杂锚穴、球鼻艏导流装置等结构的装配。2、大型或特殊船舶的船台装配。3、各种船舶的接长、缩短、加高等修理或改装。4、中级船体放样号料工中的部分工作实例。5、撰写改进船体装配工艺、设备、生产质量、安全管理等方面的论文。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由中国船舶工业总公司负责解释。本标准由中国船舶工业总公司沪东造船厂负责起草。本标准主要起草人：耿龙华。船体密性试验工工种定义：使用专用工具、设备，利用气体、液体的压

23、力或渗透力，检查船体结构或容器密封性和结构强度。适用范围：灌水、压气、涂油等。等级线：初、中。熟练期：一年。初级船体密性试验工知识要求1、本工种的基本操作方法。2、常用设备、工、夹、量具的使用、保养方法。3、船舶水密门、窗、舱口盖的船体舱室的结构及其名称。4、密性试验的种类及其使用范围。5、各种密性试验的操作方法。6、各种密性试验中判断泄露的方法。7、各种密性试验的合格标准。8、冲水、灌水（压水和摆水）和压缩空气密性试验的压力计算方法。9、安装各种水密门窗玻璃的要求。技能要求1、正确使用和保养常用设备、工、夹、量具。2、简单工具的自制方法。3、看懂舱室结构图，以及水密门、窗、导口盖、舱口盖的结

24、构图和安装图。4、各种涂料和涂液的配制方法。5、各种密性试验的工艺方法。6、一般水密窗玻璃的安装方法。7、各种水密门、窗和一般舱口盖密封橡皮的镶嵌方法。8、各种人孔盖的封闭方法。9、各种舱室的抽水方法。工作实例1、能自制普通的密性封闭工具。2、各种舱室的抽水、灌水。3、一般水密窗及其玻璃的安装。4、一般水密门、窗和小型货舱舱口盖密封橡皮的镶嵌。5、各种人孔盖的封闭和开启。6、舱壁的煤油试验。7、甲板、舷侧、上层建筑和一般要求舱口盖的冲水试验。8、简单结构小型舱室和一般受压容器的压缩空气试验或灌水试验。中级船体密性试验工知识要求1、各种密性试验方法的作用原理。2、采用压缩空气（压气）试验法的规定

25、。3、有关国家船舶检验局常用海船结构密性试验标准。4、内河船、水面舰船结构密性试验标准。5、船体结构密性试验应具备的条件。6、船体建造的工艺流程。7、船体舱室和受压容器结构强度的正确判断方法。8、供水泵的结构和工作原理。9、密性试验的新工艺。技能要求1、特殊要求水密窗玻璃的安装方法。2、特殊要求水密门和舱口盖密封橡皮的镶嵌方法。3、各种水密门、窗、舱口盖铰链装置和压紧装置的维护保养和一般修理方法。4、各种水压情况下的放水量计算方法。5、密性试验前舱室检查的步骤和舱室内管路临时封闭的方法。6、船舶下水前船体无孔性检查的步骤及其方法。7、供水泵一般故障的排除方法。8、工、料定额的预估方法。9、推广

26、应用密性试验新工艺。工作实例1、特殊要求水密及其玻璃的安装。2、特殊要求水密门、窗和大型舱口盖密封橡皮的镶嵌。3、海底阀箱的密性试验及封板的选择。4、各种门、窗、舱口盖铰链装置、压紧装置的维护保养和一般维修。5、大型、复杂结构舱室管路的临时性封闭。6、大型或复杂结构舱室的压缩空气或灌水试验7、大型或特殊要求舱口盖的冲水试验。8、舱室密性前的检查和船舶下水前的无孔性检查。9、供水泵一般故障的排除。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由中国船舶工业总公司负责解释。本标准由中国船舶工业总公司沪东造船厂负责起草。本标准主要起草人：徐永富。船舶起重工工种定义：利用起重设备、工具和地形、地物，

27、改变物体的位置和方向。适用范围：利用起重、运输设备、工具和地形、地物，按不同结构、形状、重量、 重心和起重要求，改变物体的位置和方向。等级线：初、中、高。学徒期：二年，其中培训期一年，见习期一年。初级船舶起重工知识要求1、本工种的基本操作方法。2、本工种作业的常用设备、工、夹、索具的名称、规格、用途和保养方法。3、本工种作业的常用设备、工、夹、索具的安全使用负荷、报废标准和相互选 配的要求。4、船用脚手架、板的形式和用途。5、常用船台墩木（楞木）的规格和用途。6、力的分解和合成及杠杆原理。7、船体部件、分段结构和船舶一般机电设备吊装的基本要求。8、起重桅（扒杆）安装的基本要求。9、船舶纵向、横

28、向下水各种装置的名称和用途。技能要求1、正确应用手示、旗示、哨音等起重信号。2、估计一般对称物体重量和重心的方法。3、根据一般工作物的起重要求，正确地选用起重设备、工、夹、索具的方法。4、常用起重绳结的编扎方法。5、常用起重索具端头套环的编镶方法和索具的接长方法。6、一般作业部位脚手板的架设和拆卸方法。7、利用简单起重设备、工具，吊运和移动物体的方法。8、掌握一般船舶进出船坞、靠码头、系浮筒的方法。9、看懂各种船舶的船台布置图。10、小型船舶纵向、横向下水的方法。11、一般对称结构船体的吊运、翻身、吊装方法。工作实例1、直径为20mm左右钢丝绳端头套环的镶编和接长。2、常用起重绳结的编扎。3、

29、中、小型船舶舱室内脚手板、架的架设、拆卸。4、15T以下一般对称分段的吊运、翻身、吊装。5、中、小型船舶机电设备的捆扎、装卸。6、按图布置船台墩木、撑木和下水装置。7、配合中、小型船舶的进出船坞、靠码头、系浮筒、上排。8、利用简单起重设备、工具，整体装卸、移动20T以下物体。中级船舶起重工知识要求1、大、中型起重设备主要技术参数和工作原理。2、各种起重工具、索具的安全使用负荷、报废标准和相互选配的要求。3、各种船体分段和大型设备的吊装工艺和技术要求。4、大型机器部件装卸步骤和两台吊车同时起吊的方法。5、常用起重工具、索具安全使用负荷的计算方法。6、起重力学的基础知识和在实际工作中的应用方法。7

30、、各种起重梁、桅、配套设备的主要技术参数。8、船体组合件估算方法。9、船舶纵向下水前的工艺准备。技能要求1、估算一般对称和不对称物体重量、重心的方法。2、根据物体的材质、结构、重量、重心和起重要求，掌握选用起重设备、工、 夹具和索具的方法。3、熟悉麻、棕、尼龙绳各种起重绳结的编结方法。4、熟悉各种起重索具端头套环的镶编方法和索具接长的方法。5、架设和拆卸各种船型复杂、高空作业部位脚手架、板的方法。6、一般起重梁、桅安装的工艺要求和安装一般起重梁、桅的基本工艺。7、利用起重桅、卷扬机、钢管、木板等简单起重工具吊运和移动物体的方法。8、一般大、中型船舶纵向滑行下水的操作程序。9、初步掌握制定中、小

31、型起重作业方案的方法。10、有排除和处理起重作业中不安全因素的能力。工作实例一、指挥下列起重作业：1、船体100T左右较对称结构分段的吊运、翻身、吊装。2、利用简单起重设备、工具，整体装卸、移动100T以下物体。3、起吊重量为20T、起吊高度为15m的起重桅、梁和卷扬机等配套设备的吊装。4、各类船舶艉轴、螺旋桨、舵的捆扎、装、卸。5、大型船舶脚手架、板的架设和拆卸。6、大型船舶船台墩木、撑木和纵向滑行装置的布置及大型船舶的下水。7、大型船舶进出船坞、靠码头、系浮筒。8、两台吊车起吊大型船体分段。二、制定下列起重作业方案，并指挥下列起重作业：1、利用简单起重设备和工具，整体吊运、移动50T以下物

32、体。2、中型船舶艉轴、螺旋桨、舵、主机等设备的捆扎、装、卸。3、中型船舶脚手架、板的形式、规格、数量和架设、拆卸。4、中型船舶船台墩木、撑木的形式、数量和布置位置。5、中型船舶纵、横向下水装置的结构和布置。6、中型船舶进出船坞、靠码头、系浮筒。7、船体艏、艉段线型尖削的中、小型船舶上排。高级船舶起重工知识要求1、起重的力学基础和船舶起重中的工艺要求。2、船舶纵向滑行下水对滑道油脂的要求以及滑道油脂的配制方法。3、大型船舶纵向滑行或钢珠下水前的工艺准备。4、各种脚手架的架设、拆卸。5、各种起重桅安装的方法。6、指挥两部或三部吊车共同起吊重物的方法。技能要求1、吊运、翻身和吊装各种大型不对称船体分

33、段的方法。2、精通架设和拆卸复杂、高空作业部位脚手架、板的方法。3、大型起重梁、桅安装的工艺要求和安装大型起重梁、桅的基本工艺。4、精通利用起种桅、卷扬机、钢管、木板等简单起重设备、工具吊运和移动物 体的方法。5、制定大型起重作业方案。6、有指挥两台或三台吊车共同起吊重物的能力。7、推广应用船舶起重的新技术、新工艺、新设备、新材料。工作实例1、指挥船体大型、不对称结构分段的吊运、翻身、吊装。2、指挥船体上层建筑、船舶大型机电设备的整体吊装。3、制定高架吊车、行车、烟囱等特重、特大、特高型设备的吊装、拆卸或整体 移位的作业方案并指挥作业。4、制定首制大型船舶的脚手板架规格、数量及脚手板、架的架设

34、和拆卸，首制 大型船舶的下水方案并指挥作业。5、制定新的下水方法，下水装置的首次运用方案并指挥作业。6、制定大型船舶进出船坞、靠码头、系浮筒的方案并指挥作业。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由中国船舶工业总公司负责解释。本标准由中国船舶工业总公司沪东造船厂负责起草。本标准主要起草人：孙阳山。船舶电焊工工种定义：利用电孤的高温热能或电流，通过液体溶渣所产生的电阻热能和焊接 材料将船体或管子、舾装金属零部件进行深化焊接。适用范围：在船舶建造与修理中，用手工孤焊、埋孤焊、气体保护焊、电渣等方 法，对船体结构、管系、船用锅炉及压力容器和舾装零、部件进行焊接。等级线：初、中、高。学徒其：

35、二年，其中培训期一年，见习期一年。初级船舶电焊工知识要求1、电焊基本原理和电工基础知识。2、船舶建造常用钢材及焊接材料的分类、名称、规格牌号及使用保管方法。3、常用焊接设备的型号规格、结构、工作原理和使用规则。4、船体结构名称。5、船舶焊缝代号的表示方法及其含义。6、焊缝质量要求和焊接缺陷种类，产生原因及其防止方法。7、船体结构焊接程序一般原则。8、二氧化碳气体保护焊基本知识。技能要求1、酸、碱性焊条操作技术。2、二氧化碳气体保护焊操作。3、埋孤自动焊接操作。4、重力焊及下行焊条操作。5、达到中国船舶检验局焊工考试规则中II类焊工操作技术水平，并考核合 格。6、按构件材料的类别、厚度、坡口型式

36、，正确选择焊条（焊丝）直径、焊接电 流、焊接速度等工艺参数，并做好焊前准备工作。7、看懂船舶焊缝代号，正确执行焊接工艺规程。8、常见焊接缺陷的分析及处理。9、正确使用并维护保养焊接设备。工作实例1、船体底部、舷侧、甲板、舱壁、上层建筑等分段焊接，艏艉肋板、水密肋板 的焊接、船体结构的各种纵横构架角焊缝焊接。2、管子、法兰的角焊接，船名、标志、水尺线的焊接。3、船舶舾装件和舭龙骨焊接、锚链筒、锚唇的焊接，各种密性箱柜的焊接。4、平焊对接缝的双面焊接及带衬垫单面焊接。5、二氧化碳气体保护焊非水密构件和角焊的焊接。中级船舶电焊工知识要求1、常用焊接设备（交、直流电焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋孤自动

37、焊机、氩孤焊机、电渣焊机）的型号、构造、性能、工作原理、使用规则和维护保养方 法。2、编制船体焊接规程的知识（设备选用、简单工艺装备、焊接材料、焊接工艺 参数的选择及焊接顺序等。）3、常用焊条涂料成份、性能及其在焊接过程中的作用。4、焊接接头的力学性能试验及无损探伤检验方法。5、焊接接头各部位的金相组织及对力学性能的影响。6、船用钢材的分类、性能及焊接我的基本知识。7、熟悉船体焊接工艺及船舶锅炉、受压容器的焊接工艺。8、减少焊接应力和焊接变形的工艺方法和措施。9、大型复杂焊件与各种合金钢焊件的焊前预热和焊后热处理的基本知识。10、各种复杂构件焊接缺陷的防止和返修办法技能要求1、熟练掌握多种高效

38、焊接操作技术（二氧化碳气体保护焊、重力焊、衬垫单面焊、埋孤自动焊等。）2、船体对接缝、船体大合拢接缝及船体重要结构的焊接。3、受压容器、压力管道焊接技术。4、本岗位焊接设备的正确使用及保养方法，常见故障的检查与排除。5、掌握丝极电渣焊和溶咀电渣焊操作方法。6、达到中国船舶检验局焊工考试规则中III类焊工操作技术水平，并考核合 格。7、能承担新材料焊接性试验及新产品的试制工作。8、预防和处理焊接质量事故，掌握产品焊接质量规律及控制焊接质量的方法。9、根据施工图纸要求，能进行材料和工时定额的估算。工作实例1、船体总段及大接、主机基座、起重桅（柱）等重要结构焊接，大型分段和结 构吊码的焊接。2、船用

39、锅炉及受压容器等较复杂焊接位置的焊接。3、各种焊接位置的压力管道单面焊（包括使用手工钨极氩孤焊方法打底焊）。4、中间轴、舵杆、法兰、曲轴大型铸、锻件的焊接。5、拼板及环形焊缝埋孤自动焊接。6、二氧化碳气体保护焊各种焊接位置的对接焊、角焊、平立横对接及衬或熔咀 电渣焊。7、大厚度工件丝极或熔咀电渣焊。高级船舶电焊工知识要求1、电孤焊的系统理论知识。2、焊缝强度计算知识。3、焊接过程中的热能分布、应力应变、焊前预热及焊后热处理的理论知识。4、特种或专用焊接设备的性能及工作原理。5、金属焊接制品的焊接质量要求、检验方法、分析缺陷产生原因和返修方法。6、国内、外焊接新技术动态及先进技术发展和应用。7、

40、各种船用金属材料的牌号及力学性能、化学成份和焊接特性及焊接材料的选 配。8、异种金属材料焊接知识。技能要求1、编制和正确执行船体焊接及船用锅炉、受压容器、复杂构件的焊接工艺规程。2、船舶焊接工程中所需的各种工艺装备选用，并能改进、设绘胎夹具等。3、各种铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢的氩弧焊焊接。4、掌握多种焊接方法及焊接方法及焊接材料的工艺性分析。5、解决现场生产中各种复杂的焊接技术质量问题和操作技术关键问题。6、对船舶建造中，推广应用国内外焊接新技术、新工艺、新材料、新设备提出 建议。7、掌握各种复杂构件焊接变形和焊接应力的控制方法。工作实例1、异种钢材焊接及两种不同性质金属的焊接。2、高强

41、度结构钢、耐热钢、不锈钢、复合钢焊接。3、铝及铝合金结构焊接及铸铝件焊补修复。4、铜及铜合金焊接，铜合金螺旋桨焊补修复。5、控制大型复杂构件焊接变形。6、进行过热蒸气高压管道铭钼耐热钢的焊接。7、进行大型曲轴及轴系、各种精高复杂焊件的焊补。8、根据产品工作条件，进行接头设计，确定接头型式，坡型式、尺寸及焊缝规格。相关工种：高级船舶电焊工的相关工种；船体装配工、批刨工。应具备和掌握相关工种初级工的基本知识和操作技能。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由中国船舶工业总公司负责解释。本标准由中国船舶工业总公司沪东造船厂负责起草。本标准主要起草人：潘伟明。气割工工种定义：使用切割设备和工

42、具，利用可燃气体或等离子的热源，在高压气流作 用下，将金属板材、管材或型材切割成型。适用范围：用手工气割、光电跟踪切割、数控切割、等离子切割等工具设备对板 材或型材进行切割。等级线：初、中、高。学徒期：二年，其中培训期一年，见习期一年。初级气割工知识要求1、火焰切割和等离子切割的基本原理。2、手工切割炬和半自动切割机的构造、原理、规格、性能和使用保养知识。3、简单放样号料知识及装配、加工符号的意义。4、船体结构基本知识，零、部件名称及表示方法。5、气割工艺参数基本知识及选用，气割工艺参数对切割质量的影响。6、气割回火现象的产生原因及预防和处理方法。7、数控切割机、半自动切割机、光电跟踪切割机、

43、等离子切割机的操作基本知 识。8、割缝缺陷的种类、产生原因及防止办法。9、气体种类及性质、气体纯度与切割质量的关系。技能要求1、船体分段各种气割位置的手工切割及切割坡口的技术。2、掌握半自动切割机（半自动割圆、半自动多向切割、半自动仿形切割）的操 作技能及掌握数控切割机的操作技能。3、按线切割不同直径或尺寸的钢管、圆钢和型钢。4、掌握薄板或中厚钢铁的切割技术。5、常见气割工具、设备的简单故障排除。6、各种气割位置铆钉的切割及船板的拆换切割。工作实例1、平面分段的余量切割，各种构件开孔的切割。2、直径200mm以下圆钢及铸钢浇冒口切割。3、用半自动切割机进行开料及坡口切割，用多向切割机进行披口及

44、余量切割，用仿形切割机进行零件切割。4、各种通风管、钢窗孔、薄板箱、罩壳等薄板切割。5、不同规格直径管子、法兰、人孔盖的切割。6、体各种铆钉切割。中级气割工知识要求1、各种不同厚度的金属材料切割工艺参数。2、设计简单工、夹具图纸。3、光电跟踪切割、数控切割、等离子切割的工作原理和切割工艺参数。4、黑色金属和有色金属的分类、牌号及其切割性能。5、各种半自动、自动切割机的型号规格、构造原理和数控切割机使用规则和维护保养方法。6、切割的热能分析及减少变形的措施。7、编制气割工艺规程的基本知识。8、数控切割机常用指令代码知识。技能要求1、掌握光电、数控、等离子多种自动切割操作技术。2、数控切割机、等离

45、子切割机的常见故障的排除。3、特厚度板的切割。4、锅炉修理和各种复杂零、部件切割。5、船体狭小部位的仰面切割。6、气割工作的工艺技术准备及气割工时，材料消耗量的估算。7、手编简单零、部件程序指令的修改。工作实例1、船体艏艉尖舱及双层底及立体分段的余量切割和分段内构件的切割。2、各种大型钢材、大型锻钢、铸钢切割及直径300mm以下方圆钢的切割。3、大厚度钢材、大型锻钢、铸钢切割及直径300mm以下方圆钢的切割。4、按程序指令进行数控、等离子切割。5、用半自动切割机进行100mm厚度、部件切割。高级气割工知识要求1、计算机的简单原理。2、数控切割机、等离子切割机的构造原理和切割程序编制技术。3、切

46、割变形控制的理论知识。4、切割技术标准及切割质量要求。5、国同、外先进切割技术发展及应用动态。技能要求1、掌握多种自动、半自动切割技术及操作方法。2、编制切割程序及切割工艺规程。3、解决切割中各种复杂技术和质量的关键问题。4、设给及改进气割专用工、夹、胎具及其它辅助装置。5、提出切割更新改造技术方案，研究改进切割新技术、新工艺、新设备。工作实例1、准确判断并排除数控、等离子切割机常见故障。2、编制和修改数控的简单程序和指令。3、不同厚度的铜和铜合金、铝和铝合金、不锈钢和特殊材料的等离子切割。4、采用特殊气割技术切割厚度300mm的钢质工件。相关工种：高级气割工的相关工种：船体放样号料工。应具备

47、和掌握相关工种初级工的基本知识和操作技能。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由中国船舶工业总公司负责解释。本标准由中国船舶工业总公司沪东造船厂负责起草。本标准主要起草人：潘伟明。船舶电工工种定义：利用电工工具、设备，对船舶的动力、配电系统等电气设备和电缆敷设，进行定位、安装、接线、调试。适用范围：铺设电缆，电器设备定位、安装、调试。等级线：初、中、高。学徒期：二年，其中培训期一年，见习期一年。初级船舶电工知识要求1、电、磁和交直流电路的基本概念。2、常用电器和电机的基本结构和工作原理。3、晶体管的基本概念。4、电工测量的基本概念及常用电工仪表的使用方法。5、机械制图的一般知识，电

48、气符号、代号，识读一般的电气图纸。6、本工种主要电气设备的工作原理。7、船舶电气安装工艺和有关理论知识。8、船舶电气钳工操作工艺及电焊、气割的简单操作。技能要求1、识读电气放样图纸、电气控制原理图，简单的半导体整流原理图。2、正确使用电工常用工、量具及仪表。3、正确地按工艺要求进行电气设备的安装芯线处理；按图纸要求，进行电气设 备的接线。4、掌握一般船舶电气钳工的基本操作。5、按工艺文件进行所担当区域电气焊接件的准备及定位安装工作。6、独立完成各种交、直流电机的接线及转向的改变。7、独立按图纸要求进行甲板机械、电力拖动系统的控制屏、充放电板的接线。8、独立完成一般磁力启动器的故障排除，并掌握其

49、检修方法。9、按电流强度正确估算电缆截面、正确选用导线规格。10、进行一般电气焊接件的焊接工作。11、掌握防止触电方法，能进行触电急救。工作实例1、按工艺文件独立完成区域电缆的工艺备料和电缆敷设、缆设、电缆支撑件、 坚固件、贯通件的定位安装。2、按工艺规格进行电气设备、电缆的接地处理及芯线处理并独立完成所担当区 域电气设备的安装。3、按图进行种类小型磁力启动器、可变电阻器、开头箱、分配电箱等内部元器 件安装、接线、接地及检修。4、按图独立进行甲板机械控制屏、充放电板、交直流分配电板等外部接线。5、进行小型磁力启动器、开头箱，分配电箱等简单电气控制设备的试验、调整 及提交。中级船舶电工知识要求1

50、、交直流电路的分析方法，交直流电动机及低压电器和晶体管的基本知识。2、各类电工仪表的基本结构、工作原理和使用方法。3、船舶电站的主要技术条件、调试及提交内容。4、电力拖动自动控制的原则及典型控制方式。5、燃油锅炉的技术要求、工作原理及其自动控制方法。6、船舶辅机的用途、技术性能和控制方法。7、冷藏机和空调装置的工作原理。8、交直流甲板机械电力拖动形式的选择及其保护要求。9、船舶舵机装置的分类和技术要求。10、电动舵、液压舵和自动舵的工作原理，自动控制中各种传感器和性能和用途。11、海船规范与厂通工艺及与本工种有关的国标、部标、厂标。12、按施工图纸估工、估料的方法。技能要求1、按工艺文件进行全

51、船电气焊接件的准备及定位、安装工作。2、按图纸独立完成较复杂设备的接线、调试及提交。3、进行不带可控相复励恒压发电机和直流发电机的调试及提交。4、按技术文件进行各种控制屏的有关继电器的调定。5、按技术文件进行各种配电板线路的校对和试验工作。6、进行带可控相复励装置及校正装置的发电机的调试及提交。7、修理和排队复杂电动机、发电机、电气控制设备的常见故障。8、使用较复杂和电工仪器、仪表。9、按技术文件进行各种配电板的保护装置进行调整试验，并排队常见故障。10、修理和排队交复杂电器控制设备的故障。11、按施工图纸正确估算所担当区域的工、料。12、识读较复杂的电气控制原理图和简单的晶体管原理图。13、

52、进行触电急救及采取正确的急救措施。14、运用TQC的管理方法，为保证船舶电气设备安装、调试质量提出建设性意 见。工作实例1、按图完成全船电气设备的安装。2、按图完成主、应急配电板、集控台等较复杂设备的接线。3、独立进行甲板机械、舵机控制屏、充放电板等的安装及提交。4、按图纸要求进行甲板机械、空调，冷藏、副锅炉等自动控制设备；的调试及 提交。5、主持种类船舶主配电板的调试工作，并解决调试过程中出现的技术问题。6、进行较复杂的晶体管自动控制电路及其设备的试验、调整及提交。高级船舶电工知识要求1、复杂电路的分析方法，船用电气产品的性能、结构及其安装、调试要求。2、自动控制原理的一般理论知识。3、晶体

53、管脉冲数字电路和晶体管集成电路的一般知识。4、电子计算机的基础知识和数字程序控制的一般知识。5、船舶轴带发电机的主要技术条件、调试及提交内容。6、船舶自动电站的主要技术条件、调试及提交内容及与原动机相关的其它专业 知识。7、船舶的主机遥控、监测、报警系统的主要技术条件、调试及提交内容及与之 相关的其它专业知识。8、船舶自适应舵的主要技术条件、调试及提交内容。9、新工艺、新技术动态。技术要求1、指导全船电气设备的安装、调试、进行正确全面的安安排，并能组织生产。2、按技术文件对复杂和可控硅设备和随动跟踪系统电气设备进行安装、调试及 提交。3、按施工图纸正确估算全船的工、料；校对图纸，鉴别设计不合理

54、之处，并能 提出改进意见。4、对船舶施工中违犯工艺规规程、安全技术规程之处，能鉴别并提出合理的改 进意见。5、解决电气设备安、调试中的技术难题。6、进行各种复杂自动控制设备的调试及提交。7、主待一般的数控及程序设备的调试及提交。8、识读逻辑图，了解国内外与本工种、本专业相关的新技术、新工艺、新材料、新设备。工作实例1、组织指挥自动化程度较高的大中型船舶的电气设备安装、调试工作。2、主持自动电站系统的安装、调试及提交。3、主持由微机控制的油水分离系统调试及提交。4、主持复杂的主机遥控、监测报警系统的安装、调试及提交。5、主持大、中型交直流点动机、发电机的大修、调试及提交。附加说明：本标准由中国船

55、舶工业总公司提出。本标准由中国船舶工业总公司负责解释。本标准由中国船舶工业总公司大连造船厂负责起草。本标准主要起草人：徐学龙，赖绍温。船舶电讯工工程定义：利用电工工具、设备、仪表、仪器对船舶无线电通讯、导航、雷达、水声及指挥仪等电讯设备进行定位、安装、接线和调试。适用范围：铺设电缆、电器设备定位、安装、调试。等级线：初、中、高。学徒期：三年，其中培训期二年，见习期一年。初级船舶电讯工知识要求1、电、磁和交直流电路的基本概念。2、晶体管的基本概念。3、常用电器和电机的基本结构和工作原理。4、电工测量的基本要领及常用电工仪表的使用方法。5、机械制图的一般知识。电气符号、代号及一般的无线电线路图及电

56、气图纸。6、本工种各项主要设备的一般工作原理。7、电气安装工艺和有关理论知识。8、船舶电气施工各工艺阶段的工作内容及船舶电气钳工的一般操作工艺。技能要求1、识读电气放样图纸，一般的电气控制原理图和简单的半导体整流电路原理图。2、正确使用电工常用工、量具及仪表。3、正确按工艺要求进行电讯设备的安装及电缆芯线的处理。4、独立完成各种、直流电机的接线及转向的改变。5、独立完成各种高频电缆头的处理、制作。6、独立完成一般磁力启动器的故障排除，并掌握其检修方法。7、按电流强度正确估算电缆截面，正确选用导线规格。8、掌握触电防护方法。9、看懂电讯设备的外文名牌。工作实例1、按工艺文件独立完成一般舱室电讯设

57、备的安装接线。2、按工艺规程进行电讯设备、电缆的接地处理和芯线处理。3、进行种类小型磁力启动器、开头箱、分配电箱等简单电气控制设备的试验、 调整及提交。4、绕制一般小型变压器线圈。中级船舶电讯工知识要求1、交、直流电路的分析方法，交直流电动机电子元器件的基础知识。2、晶体管基础知识，数字脉冲技术和电子计算机基础知识。3、种类电工测量仪表的工作原理及无线电测量技术。4、微电机的工作原理、用途及共技术性能。5、收、发讯机、定位仪、测向仪、测深仪、计程仪、电罗径、雷达等设备的工 作原理和技术性能。6、收、发讯机、定位仪、测向仪、测深仪、计程仪、电罗径、雷达等设备的试 验及验收规则。7、有关海船规范与

58、厂通用工艺。8、与本工种有关的国际、部标、厂标。9、与本工种有关的国际公约。10、按施工图纸估工、估料的方法。技能要求1、识读复杂的电气控制原理图和半导体工作原理图。2、按工艺文件进行舱室电讯设备、器材的准备工作、定位安装和调整试验。3、正确熟练地使用电工、电讯仪器、仪表能根据图纸要求拆、装电讯设备的零 部件。4、处理专业电讯设备的有关故障，并正确地排除和修复故障。5、按专业进行自动电话、扩音系统、收、发讯机、测向仪、测深仪、计程仪、 电罗径、雷达等系统的安装、接线、调试工作。6、进行变流、变频机组、自动调压、调频设备的调试和提交。7、合理安排，组织所担当的专业电讯系统的施工，并熟悉相关专业电讯系统的 安装、接线和调试工作。8、指导技术等级低于本等级的船舶电讯工完成相应专业电讯系统的安装，接线 工作，并进行调度方面的指导。9、校对图纸，鉴别设计方面的明显不足，并提出改进意见。10、按施工图纸正确估计专业电讯系统及相应舱室的工、料。11、运用TQC管理方法，对船舶电讯设备安装、调试质量问题或质量事故提出 建设性意见和正确的分析与改进方法。12、看懂简单的外文说明