电机生产过程的分层质量管理

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1、电机生产过程的分层质量管理电机生产是一项涉及订、供、产、测和服务的系统工程，其中任何一个环节如果 出现差错，就可能导致产品交付后不能满足用户的需要，如何进行生产 现场的质量管 理，确保产品在用户方的适用性，是我们质量工作者需要不断探索的课题之一。、生产过程分层质量管理的必要性电机作为一个产品，从原材料投入，到产品出厂交付，都要在生产现场经历一个 产品质量形成的生产过程。在这个过程中，要经过数个子过程。一般来说，每个子过程都是产品最终质量的直接或间接形成过程，因而，每个子过程 形成的质量好坏，对产品最终质量都会有影响。然而，经过仔细分析就会发现，用来表述 产品质量的功能特性或质量指标（即性能参数

2、），并非都是一样的，有的对产品质量影 响较大，有的则对对产品质量影响较小。因此，我们可以把表述产品质量的功能特性 或质量指标分成以下三种类型：1、关键特性：即A类特性，系指产品的此类特性参数如果达不到设计要求或发 生故障，就可能迅速导致整机或主要系统失效，或者对人身财产的安全 造成严重危 害。如电机绕组对金属外壳的绝缘特性、安装尺寸等。2、重要特性：即B类特性，系指产品的此类特性参数如果达不到设计要求或发 生故障，就可能导致整机不能圆满地完成预定的使命，但不会引起整机失效。如电机 的起动转矩、温升等。3、般特性：即C类特性，系指除关键特性、重要特性以外的所有特性。般情况下，产品的此类特性不会影

3、响产品的使用性能。如电机的外观。对于形成产品不同质量特性的生产过程也可以分成以下三种类型：（1）一般生产过程：形成产品一般特性的生产过程，即一般过程；（2）特殊生产过程：形成产品特殊特性的生产过程，即特殊过程；（3）关键生产过程：形成产品关键特性的生产过程，即关键过程。在电机生产过程中，大量的是一般生产过程，约占全部生产过程的85%以上；其次是关键生产过程，约占全部生产过程的12%左右；特殊生产过程的数量很 少，约占全部生产过程的3%以下（特殊生产过程可同时属于其他三种 过程之一）。从 生产过程控制的角度讲，如果我们能够把主要精力（有限的人力、物力）投向主要影 响产品质量的3%至12%的关键、

4、特殊生产过程，比起眉毛胡须一把抓的办法，能收到 事半功倍的效果。为了把主要精力投向主要影响产品质量的“关键的少数”生产过 程，我们有必要对电机的生产过程进行分 层质量管理。二、生产过程分层管理的方法在产品投入生产之前，首先要根据本单位的组织结构做好必要的生产条件的准备工作。由组织的相关职能部门提供并保持为确保产品质量所必需的、符合规定要求的生产条件，把工艺文件管理、工装设备管理、物资材料管理、人力资源 管理、能源动力管理、计量监测管理、环境安全管理等有机地结合起来，形成以过程控 制为主导的生产现场的综合管理，实现对影响产品质量的诸多因素的全面控制，即对 人、机、料、法、环、测（监视和测量）、公

5、（公共设施）、计（计算机软件）等的 全面控制。做好生产现场的生产准备工作，就可以进行生产过程的分层质量管理了。1、般生产过程的质量管理。般生产过程的质量控制，主要依靠检验员的现场监视和检验来实现。因此，必须明确规定（质量职责的形式）检验员的下列职责:（1）必须按现行有效的技术文件（检验规程、设计文件、工艺文件或相关标准等）进行产品的过程检验；（2）对生产现场的环境条件进行监视；（3）按规定进行“三检”检验；（4）按规定填写质量记录，在留名栏内签字或盖章，并检查其他记录的正确性和完整性；（5）对不合格产品做出识别标识，隔离存放；（6）对生产现场执行工艺文件的正确性进行监视；（7）对产品在生产现场

6、的流转运输进行监视，以防止产品在流转中损坏。检验员是质量管理战线上的前哨兵。这里应特别强调的是对检验员的授权要充 分，在授权检验员对生产过程进行质量检验“把关”职能的同时，还应授权其进行监 视的职能，以确保生产过程在受控状态下进行。一旦生产过程出现偏离或失控情况， 检验员首先会发现，这时检验员有权中断工序正常流转，向相关部门发出报警，由相 关部门采取措施予以纠正，直至过程恢复到正常受控 状态，再恢复正常流转。如电机 的冲片过程，为保证整批冲片的质量，一般采用“末件首件”检验方法，即冲片模具与上一批冲片的最后一片（末件）从领用出库到现场安装完成，试冲出第一片（首件）与上一批冲片的最后一片（末件）

7、相比较，合格后将试冲出第一片（首件）交模具库保存，才能开始批量加 工，同时在加工过程中还要每相隔半小时进行一次巡检，本批量完成后，将本批量的最 后一片合格的冲片交模具库换回合格的第一片（首件）试冲片。在此过程中，无论是第一片（首件）试冲片不合格，还是巡检过程中或者尾件发现了不合格，此过程均应中止，查明原因，采取纠正措施直至合格才能继续流转。2、特殊生产过程的质量管理。在特殊生产过程中形成的产品质量特性或质量指标，是不易或不能经济地 进行 验证，从而剔除不合格品的。所以，特殊过程的生产现场管理除一般过程的质量管理 加以控制以外，还有以下两点是十分重要的。(1) 特殊过程的能力确认。确认内容包括制

8、定为过程的评价和批准所规定的准则；设备的认可；操作人员资格的鉴定；使用经过评审评审验证的工艺参数、 方法、程序；规定应作的记录；规定再确认的时机和频次等。特殊过程能力确认的目的和评论和考察过程是否具有保证产品质量的指标的能力，为保证这种能力的充分性，应定期对特殊过程所加工的产品进行的检查和考核，要时应进行 破坏性检查。(2) 过程参数的连续监视。过程具有保证产品质量指标的能力，并不等于能够保证这种能力的始终有效保持，即使特殊过程工艺参数合理，如果监视不到 位，或者监视时间间隔太长，未能及时纠正偏离，也就是不能保证操作者工作全程、 完全执行工艺参数，也会造成产品出厂交付后才被发现不合格品的现象。

9、这就是我们 为什么反复强调连续监视工艺参数重要性的理由了。连续监 视工艺参数的方法有三 种：一是自动监视记录，如：计算机自动记录、表盘纸自动记录等，在电机生产过程 中主要适用于电机的温升试验。这种方法最好，能保证操作者工作全程、完全执行工艺 参数，然而投资大；其次是利用铃声、灯光提示，一旦出现偏离参数，立刻发出铃 声、灯光报警。这种方法投资不大，比较有效，电机生产过程中多在半成品、成品的匝 间、耐压试验时应用；第三是人员按一定时间间隔监视，这种方法最简单，最易行， 但由于人的情绪、工作态度、责任心等不确定因素，所以也最不可靠。目前，许多 中、小组织多数 采用的是人员定时监视方法。主要用于浸漆烘

10、烤、硅钢片氧化过程。3、重要生产过程的质量管理。重要生产过程的质量管理，除按一般过程的质量管理加以控制以外，如果属于 特殊生产过程还应按特殊生产过程进行质量管理。重要生产过程较好的管理方法就是建立质量控制点。质量控制点也叫质量管理 点，是以预防为主的指导思想，对生产过程中的重要质量特殊性或某些因素进行重点 控制的方法，以预防重大不合格的产生。要做好质量控制点工作，应做好以下几点：(1)质量控制点的建立。质量控制点应建立在影响产品质量的重要环节上，不能太多，太多了会对生产起一种抑制作用，不利于生产。一般的做法是先对生产线进行充分地分析，找 出那些形成产品重要特殊的少数环节，建立质量控制点。成立质

11、量控制小组，参加质 量控制点的成员，一般应包括操作者，技术人员和检验员。这些人是跨班组的，仅仅 在为确保本质量控制点控制目标这一点上，他们才是一个整体，因此，必须有一位负 责人，对完成质量控制点的控制目标负责。负责人 可以民主产生，也可以领导指定。一信好的质量控制点负责人应具备的素质：质量意识高，责任心强，技术全面，善于沟 通，能团结其他人一道工作。(2) 规定控制目标。明确控制目标非常重要，这是建立质量控制点的目的所在。因此，必须认真分 析研究，制定出恰到好处的控制目标，作为小组成员共同奋斗的方向。控制目标包括：形成产品最终性能参数的部分。如电机整机在出厂试验规范中所规定 的各项参数限值、外

12、形及安装尺寸范围等；本过程为下一过程准备的加工定位基准 或检测基准。这虽然不是产品的最终性能指标，但是，它对下道 工序形成产品的最终 性能指标有保障作用，因此必须确保；例如电机定、转子 半成品的匝间、相间、对地 绝缘。为以后过程留出适当加工余量，这是以后 过程保障产品的最终性能指标所必 需的。如电机转轴加工后，轴伸、轴承、风扇等位置必须留有足够的磨削余量。(3) 规定控制措施。明确的控制目标是我们预期的良好愿望，如果没有行之有效的控制措施，再好的 愿望也会落空。因此，制定行之有效控制措施是建立质量控制点的重要环节。控制措 施要规定得明确、简练、具有可操作性。(4) 规定明确的检测频次和检测方法

13、。控制目标是否达到了要求，必须经过检测才能知道。不同的检测方法，往往对评 价控制目标是否达到了要求有上定的影响，因此，在质量控制点上必须规定明确的检 测频次、检测方法和评定准则，避免出现过程合格而成品不合格 的现象。(5) 实行“三定”。在质量控制点上实行“三定”，即定人、定工艺、定设备。“定人”就是定操作者，为了稳定质量，具有丰富生产实践操作者，不能轻易更换。“定工艺”主要是稳定工艺参数，适宜的工艺参数不能轻易更改，更改必须经过验证，证 明其确实有效才能更改。“定设备”，良好的设备是保证质量的物质基础，一旦确 定，也不能随意变动，操作者还要做好维护保养工作，使其在最佳状态下运行。(6) 禾。

14、用控制图表，发现异常，分析原因，采取措施。在质量控制点上，可能时可以利用控制图表，及时把检测结果填上去，密切关注 其趋势，发现异常，立即分析原因，采取相应措施，使其恢复正常。(7) 明确每个成员的分工。参加质量控制点的成员分工要明确，把控制目标分解成每个成员的职责，加以明 确。职责明确，才能有责任感，才能对成员的工作好坏加以评价。(8) 加强人员的培训。我公司是一个监狱企业，无论是操作手，还是检验员均为在押服刑人员，流动性 大，文化素质参差不齐，操作技能高低不一，这就要求我们必须有针对性地加强人员 的技术、技能的培训，特别是关键和重要岗位的培训，确保其能适应岗位能力的要 求，才能保证工序质量、

15、工艺完成质量，从而保证产品质量。4、关键生产过程的质量管理。关键生产过程的质量管理，除按一般过程的质量管理加以控制以外，如果属于 特殊生产过程还应按特殊生产过程进行质量管理。在关键生产过程建立“停止点”是一种有效的管理方法。什么叫做“停止点”？ 94版质量管理体系标准并且曾下过一个定义：“相应文件规定的某点，示经指定组织 或授权(人)批准，不能超过该点继续活动”。“停止点”和“质量控制点”的共同点 是：都是对生产过程的控制方法。不同点是质量控制点”是针对重要生产过程的一种内部的自我控制的管理方法，像利用控制图表，及时把检测结果真上去，密切关注其发展趋势，一旦发现异常立即处我分析原因，采取相应

16、措施，使其恢复正常的方法，都是“质量控制点”自已内部做的。“停止点”就不同了，它是针对关键生产过程的一种外部监控的管理方法，监控者是生产过程外部的“指定的组织”或“授权人”，没有他们的批准，产品“不能超过 该点继续活动(转序生产)”显然，采用这种管理方法，领导要下决心，给“经指定组织 或授权人”以真正的权威，没有他们的批准，就是“不能超过该点继续活动”。否 则，也不会收到好的效果。(1) “停止点”的建立。在建立“停止点”之前，需要对产品流程进行认真的分析，何处是“关键生产过 程”？需不需要建立“停止点”？领导者需要清楚的认识到，虽然建立“停止点”是一种有效的确保产品质量的控制方法，然而“停止

17、点”对生产却有种 抑制作用。(2) 确定“停止点”适宜的放行条件。当作出了建立“停止点”决策之后，确定“停止点”适宜的放行条件就显得特别 重要了。所谓适宜的放行条件：一是控制要有效，这是建立“停止点”目的所在；二 是放行条件要明确，易于操作。不同的“停止点”其放行条件是不相同的。以下举几 个例子，供各位在确定“停止点”的放行条件时参考： 电机定子浸漆烘烤生产过程：电机定、转子的浸漆烘烤质量直接关系到定、转子绕组的绝缘质量，对电机整机的温升和可靠性有较大的影响，该过程完成后只能通过破坏性试验才能发现质量缺陷，旦出现问题，可能造成电机在用户使用出现绝缘电阻低、可靠性差、发热等质量问题，严重时可能造

18、成整批半成 品成批报废，因此，必须建立“停止点”。该“停止点”由专职检验员和守烘员共同 对工件的清洁度、预烘时间、预烘温度、工件码放数量、工件码 放层次、大小工件码 放位置、浸漆前漆液温度、粘度、浸漆时的工件表面温度、浸漆和滴漆时间、烘烤时 间、保温时间等等进行连续监控，并由部门负责人随时进行监督和考核实施情况。 转子动平衡工序：转子精车精磨加工完成以后，必须做动平衡，否则可能造成 电机振动超标，导致与配套设备产生共振，因此，应建立“停止点”该“停止点”可 授权给检验员，在动平衡后，入半成品库之前，检验员直接参与动平衡的实施过程， 通过监视动平衡前后配重质量考核是否合格，并在实施 记录上签章确认后，产品方可 转序。部门负责人还要组织人员不定期从已经入库的产品中随机抽样进行复检，以考 核监视过程的有效性。这里的几个例子，不一定是最好“放行条件”，只是说“停止点”的放行条件应 依据具体情况而定。(3)授权。规定了 “停止点”的放行条件之后，还要授权把关部门或人员，并树立其权 威。否则，“停止点”将形同虚设，不会起作用。好的把关部门或人员，应是具备能 力，责任心强、勇于负责者。生产过程分层质量管理，是把主要精力投向影响产品质量的“关键少数”生产过程的一种现场管理方法，使用得好必能收到事半功倍的效果。