5S实施指南-内容4546737

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1、5S实施指南-内容45467375S是指整理、整顿、清扫、清洁、适应（纪律）等五个单词组成， 其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。5S定义整整清清习理：顿：扫：洁：惯：SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE要/不要定位没有垃圾和脏乱保持光亮和卫生养成纪律的适应按照日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的 在于确保安全的作业空间，后因生产治理需求和水准的提升，另增清扫、 清洁、适应，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效 率、品质、成本等方面。日本企业成功的要领和人民

2、生活高水平的真谛， 在于连续持续地、有系统的全面推行生产和经营治理5S运动。因此推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不 可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代 化企业成功的经营告诉我们：一个组织要进展，设备一定要周密、产品要 优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时刻成本太高，人员 安全没保证、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，专门是客户 下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未完全推行5S，则经常临 时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定 到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此

3、能 够提升组织的形象，获得客户的信任，成为组织无形的宝贵资财。现今人 们生活水平提升，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的 价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。 因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的计策之一。第二章什么缘故要推行5S？按照日本企业经济成长的体会，大多数的组织近年来深深体会到 组织升级的必要性。因此经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活 动月、品质鼓舞奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。在此，我们能够提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许 多效用，请看什么缘故要推行5S的最大理由。5S是无声但最有魄

4、力的推销员；因为能够从客户得到整洁工厂美誉的 颂扬，获得产品品质的信任；5S治理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提升组织的形象；整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；在整洁的工作场所中上班的职员，都有被确信、被颂扬的荣誉，进而 促进组织团队精神力量的提升，生产力也会提升；5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基治理动身的，借 以降低成本，减少白费，减少库存；推展5S后，跟随减少白费而来的是生产时刻的节约，因此交货延迟的 现象也就自动消逝了；建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标 示明显，可不能违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，职员有 安全、舒服的工作

5、环境；5S也是建立标准化的推动者，透过适应的纪律要求，每位职员正确地 执行任务，同时任何一个职员到任一个工作场所也能赶忙展开作业，随时 向品质零缺点目标迈进；不管任何行业展开5S治理法则推行，都会制造出令人中意的工作场所； 也能带动全组织进行改善的气氛；职员认为自己有示范作用，将更有改善 的意愿，达到全员参与工作的干劲；实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主治理的干部和职 员，如上所述，实施5S的优点如此之多，因此是必须进行5S的理由。5S改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清新的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质的工作场 所清洁乱源卫生、明朗的工作场所习

6、惯纪律全员参与、自觉行动的适 应第三章5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是 喊喊口号、贴贴公布栏、公布宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来 让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。我们要先充分了解它的差不多含义后，再来确认耳熟心知的5S运 动吧！（1S）-整理“整理”那个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整 理就“好了！ OK”，事实上重新排列、重新堆积整齐，只能确实是“整列” 而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；治理需要的东西。然而丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有如此的心理和观念： “留下

7、以后或许有用”、“那个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急 用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成 本”的白费。错误的观念导致白费我们先举因错误导致白费的实例，您便能够更加了解推动5S的重要性。未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而白费大笔 的库存资金费用；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；仓库里有什么材料，我凭感受就能够明白啦；请的搬运人员越多，表示我公司专门忙；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有方法的啦;先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；那个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；往常我们确实是那个模样

8、，产品销路不错，客户也没讲工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提早动员大扫除一下，就能够给客户留下好 印象；“喂！昨天的报告放到哪里？”“改日我上班再拿给你，因为我要找找 看。”清理“不要”的东西，可使职员不必每天反复整理、整顿、清扫 不必要的东西而形成做无聊、无价值的时刻、成本、人力成本.等白费。“要”的整理治理“要”的东西是依据“时刻性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3） 一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整 理工作，通过时刻及空间整理工作后，您一定会对厂房

9、的容量变大而大吃 一惊。因此，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间 治理”的第一课。（2S）-整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其主动意义则为 “操纵库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人赶忙能找到所需要的东西，减 少“查找”时刻上的白费，也确实是将物品，按“定点”、“定位”、“定量” 三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料操纵成本上，达到最大的效 益。(3S)-清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当紧密的关系，在一样的 印象中，“清扫”确实是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。事实上，真 正的“清扫”应是除了包括上述的最差不多动作之外，工作场所的

10、地面、 墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗洁净，除了能排除污秽，确保职 员的健康、安全卫生外，还能早期发觉设备的专门、松动等，以达到全员 预防保养的目的，借以提升工作效益、降低成本，使设备永久坚持在最佳 的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。（4S）-清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S 是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了 “结果”的状态。它因此与整 理、整顿有关，但以与清扫的关系最为紧密。为机器、设备清除油垢、尘 埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态确实是“清洁”，将设备“漏水、 漏油”现象设法找出缘故，完全解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱 的源头。

11、因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起， 制造一个无污染、无垃圾的工作环境。（5S）-适应、纪律5个S一整理、整顿、清扫、清洁、适应，在推行5S运动中都专 门重要，然而我们认为其中最重要确实是“适应”。5S实际上是日常适应的 事，也不是靠一个人做就能够的，而是需要亲身去体会实行，由内内心得 到认同的观念。因为自己的疏忽，会给不人带来不便、缺失，因此养成适 应、确实自觉遵守纪律的情况，确实是“适应”。以中国人关于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾” 的状况，如何让5S活动养成适应，连续持续地、全面完全地进行，就必须 从“纪律”治理着手，从内心自然显露出来的“必须”的

12、心态去实行，才 是成功的要素。大伙儿都养成遵守纪律的好适应，成为一个高尚的人！第四章 整理、整顿的精神及重要性4.1前言组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有 交集的存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关怀，然而这种关怀， 往往会出于本位，而产生重复。而空集合，则易产生一种三不管的地带。既有三不管又有重复，一样组织在治理上，自然会有专门多不合 理的存在，这种不合理，确实是我们要清除的现象，也确实是组织要实施 整理、整顿的方向。4.2推动整理、整顿的动机一质量、成本、人性的追求4.2.1整理、整顿是现代化工厂治理的起步国际化、自由化、趋势的事实；组织面对

13、种种冲击以及客观环境的需要，经营治理者已了解到一个事 实；一追求机会利润的时代差不多逐步远去。庄敬自强之道唯有加大治理。除非组织有合理化的治理，否则只有 步上被剔除这条道路；治理内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱 无所适从，怎么讲应从何处下手较易得到事半功倍的成效；最简单、最有效也是最容易，但为一样组织所疏忽的确实是治理的起 步。4.2.2整理、整顿是组织舒服化的捷径人性治理的追求；塑造质感的工作气氛。4.2.3整理、整顿与组织形象一样被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；整理、整顿、清扫完全实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；顾客关于明净亮丽的组织寄以无

14、限的信任；工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织 服务为荣；总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词白费的温床整理、整顿、清洁杂乱的组织，专门多白费的地点不易被发觉，隐藏 的缺失不易被察觉，造成专门多白费的温床；就看起来在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。事故灾难等安全上的罪魁祸首工作损害肇因以工作环境及个人的工作适应为主；工作灾难如火灾，起因于工作环境的未合理整备。低效率的象徽忽视整理、整顿职员从事过多的搬运，查找重复的动作，大大降低生 产效率；在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。4.2.5追求组织

15、治理的综合成效提升士气；质量稳固；设备爱护；提升安全性；提升效率。4.3整理整顿的意义4.3.1定义所谓的整理，确实是把不必要的东西处理掉，也确实是将有用的 东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或 废弃。换句话讲，整理的目的，确实是在排除治理上的白费，像资源利 用的白费；空间闲置的白费；容器利用的白费；货架空置的白费；在制品、 原材料、次品过多的白费等。整顿确实是排除无谓的查找，既缩短预备的时刻，随时保持赶忙 可取的状态。整顿的目的也确实是替物品找到一个固定的家，待需要的时候， 能为所欲为的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。4.3.2同义活动5S+1+1+

16、1整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；整顿（Seiton）需要时赶忙可使用的状态；清扫（Seiso）排除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则；适应化（Shukanka）落实良好适应；认真努力（Shitsukary）全心全力做完美；死为止（Shinumade）终身永恒连续。六整（E）整理 物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；整顿定点、定位、定容、定人、定物；整洁 环境、物品、机器、工具的清洁；整仪 服装仪容（降服、名牌、头发）；整军工作精神效率、操作方法；整员出勤率、出席率、上下

17、班安全。同义活动关联性六 整5 S5 S + 1整 理整 理整理整 顿整顿整顿清洁清 扫清扫整 仪清 洁清洁整 员修身遵 行习惯化整 军认真努力死为止4.4整理、整顿的重要性4.4.1 成为高水准组织的第一步-成为白费减到最小的组织的第一 步。4.4.2是为实现完全生产的必要手段：整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的，而是一种手段，是为 实现完全生产的必要手段。组织改善的目标确实是要向完全生产挑战； 而整理、整顿、清扫不完全执行的话，就无法达成完全生产的目标，因此 整理、整顿、清扫是实现完全生产目标的必要手段。*完全生产的目标：（a）零灾难、零事故；（b）零不良、零埋怨；（c）预备时刻不超过十

18、分钟；推行一人多机（提升生产效率）；最少的半成品、库存品；节约资源及能源。第五章5S导入的演变任何组织导入5S要有先决的认识：（一）5S活动必须以潜移默化 去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（二） 5S推动跟任何一个治理制度一样，必须是要符合“国情”的，不能以不人 能够容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随 时修正，找出最适合自己的方法再实施。5S是一种长期执行的运动，在以下几种情形下导入，其成功率较 高。组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时这种时机要事先规划、教育训练，硬体部分在设计时就应考虑环 境容易爱护和区域规划，当人员进入时，即能

19、遵守新环境的规则。新产品、新技术、新设备、新治理引进的时候在一个墨守成规的环境里，突然要改变一些适应，必定会引起“守 成”职员的对抗，如果不及时导入5S的观念和行动，则达不到引进的目的， 因此必须及时导入。新年度开始之际每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新年 度的5S运动打算，能够使大部分的职员所同意。第六章5S要由上司关怀做起5S活动在推动前期是由上而下的手段，第一要面对的是组织的主 管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就可不能产生全员参 与的境域，活动就不可能正常开展，因此“干部的心理建设”是专门重要 的一环。要抛弃马马虎虎的适应：“如此就好了 ！”建随随便便

20、！”建以后再讲吧！” 等等的坏习气；思想观念要“革心”，“脱掉”旧适应要同意新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突 和判定。不把旧习“脱掉”是永久容纳不进新的观念的。以身作则，事事带头干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都出现在部属的面 前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。根除“只讲不做”的心态5S活动是一种“躯体力行”的活动，干部如果只是用权势发号 命令而不动手做，恐专门难令部属信服。因此执行5S活动时，除了要“讲” 之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”做了 5S活动，是不能走回头路，必须要不停的

21、进行检查、检讨和 改善，耐心地教诲每一个人养成适应。第七章5S推动方法把握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行5S运动须要有 八个步骤和四个原则渐次进行。（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一样职员全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。5S教育训练打算聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程打算及出勤记录；高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。成立推动机构推动委员会组织细则:主任委员二年一任，由组织指派；总干事、委员半年一任；总干事采纳组阁式，由委员选举产生；各部门主管必须参加；各部门未参加过者，优先推派

22、；离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；每周定期开会一次，每次一小时；迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。列题；XX组织5S推行委员会组织图门门 门门门 门成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员的产生；依委员的专长做任务编组；拟订“推动时刻表”；开展正常的、连续持续地推行工作。文宣打算大力开展5S的各种形式的宣传、教育活动；设置必要的工具和看板，便于开展5S活动；储存好原始记录（数据或图片等），便于对比和改善;组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。列题：要与不要清单表单位填表日期：年 月 日类不机器 模具原料 半成品成品 文具 报表 科技橱柜 料架容器文件档案项次规格逐量分类理

23、由”格审复审核准区域备注附表1. 本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人按照本 表进行处理。讲明1. 请以代号和方式填表；2. 代号按本组织XX-XX规定；3. 物品按A：报废B： 一月内 用C： 一月后使用。（步骤三）附表（步骤三）“要”和“不要”分类由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要” 和“不要”；把握时机推动（本文第五章开始已述，略）；分类如下：详见附表库存：原物料、零件、半成品、成品；设备：机械、设备、工具、量具、模具等；空间：柜架、桌椅、储物箱等。处置与讨论：经常使用，一个月以内使用，放置工作场所；一个月以后要用，放暂放

24、区或固定区；“不要”项目经判定后，集中报废或拍卖；成立专案小组处理“不要”的设备或物料。建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定“标准书”的依据，附：标准书样板地点内容时间负责人地面（1）将铜加工碎屑予以回收；（2）将垃圾杂物送往指定地点；（3）加工的本体掉地及时捡起；（4）污秽应即擦拭除去；（5）区域线不使脱落或弄脏。（步骤四）区域规划，建立标准书盘点后的东西按类不做定点、定位、定量的规定。区域规划制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各 区域明显地点；标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色治理达到目视治理的目标；地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标

25、示。视察由5S委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”（见表2）；由视察措施，来做为初级时期的标准书和改善追踪，使活动带入热身 时期。改善（红单）制定利用红单来完成整理、整顿的工作执行；改善工作由各级主管自主推行；建议格式如（表3、表4）。建立示范区选定易改善部门，领先做榜样来示范，以做部门观摩；部门内也可由某个人做榜样，给本部门其他人效仿。由部门主管自己做起成效最佳。表2： 5S运动改善记录表责任单位改善内容改善期限备注制一 B组1.转产后原工件仍放置现 场，请赶忙向仓库办理退 料；2.5只无用料桶请迅速处 理；3.三号机床电动机积铜屑 太多，请清扫。4月5日赶忙赶忙1.Z15号机

26、漏油严峻，联系制动D组工务组迅速解决；2.A5通道堆积料桶阻碍运行，请合理规划物料存区。4月8日4月9日品检组1.张小五上班时吃东西污 染产品，请教育并按章处 罚。4月5日开单日期: 02年4月4日开单部门：治理部编号：年 月填单，人责任-单位贴示:地点改善事项贴未定，位不清洁未区:分不安：全未定量不需要改善注：编制环境=期限表3在初!“环境标。标准书是5期使用，隹书”舌动推展日内表4经修的“规则定；日 表4：关怀您提醒您我有话要讲表3：环境改善红单制定时需5S委员会的成员参与，并报其备案.步骤五 检讨透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实， 并在每周“值星会议”中提出讨论，

27、以确定整理和整顿工作的成效。步骤六 看板的制作依现场整理、整顿的需要做下列看板：公布栏：给5S委员会一个园地，是5S委员会活动信息公布的管道， 也是职员对公司反应的表现;生产显示：利用图表使每日生产状况让职员都明白，作为努力的目标;生产治理看板：让现场治理者与职员，一目了然的明白现在生产哪些 东西？数量多少？还差目标多少？如何努力？如何改善？咨询题出在那 儿？工具板：工具集中治理才不致无定点、定位而白费时刻查找和丢失；模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的时刻 减少，并节约时刻查找；标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类不制作成大看板，让使 用者明了，幸免重复查找的时刻；标

28、语：以生动的语言、爽朗的漫画，切合5S运动的主题制作标语，来 引起全公司的关注和参与，协助提升活动的扇动性。步骤七 奖惩方法拟定执行整理、整顿进行红单作业时，方法的制定要以“荣誉”和“自 动自觉”的原则来执行，成效较佳。评分方法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分方法；奖惩方法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。*提示-奖惩方法可依据公司的治理和文化不同而异。步骤八 检讨、修正、连续执行排轮值表、贴红单；5S委员连续扩大运动的层面；每周定期开会讨论，不能间断；持续要求、宣导；高层主管不定期列席开会；进行评分执行奖惩方法；环境标准书随时修改，配

29、合改善进度力求合适合宜；观摩检讨：部门之间相互观摩、到5S活动开展有成就的企业观摩，验 证自己的实施成效；举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评判，来达到 全体职员成就感的认同和提升执行的信心。推行5S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算通 过一段时刻达到预定的目标后，能够持之以恒坚持成果，再创更高的境域， 差不多上值得投入5S活动行列的朋友深思的咨询题。治理学家关于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求” 的理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求， 能够作为我们参考来溶入5S活动的运作。治理者在推行5S时，必须去查找公司治理文化里能引起职员“

30、参 与的诱因”在那儿？从引导的层面去制造“参与的动机”。在此，我们认为治理者必须要有几点应知：人是不可思议的，就算在专门恶劣的环境中工作，适应了也能视而无 睹的连续工作，如：公厕治理员，能在厕所中喝茶吃饭；治理者也经常犯下不行的适应：用自我辩护来解决咨询题，例如：到 不人的工厂参观回来，就讲：“我们公司的厂房太旧了，要做到像他们那样， 是不可能的”、“做到那样的境域，要化多少钞票啊？”“不可能.”等 等；中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进。这些差不多上推行5S的致命伤，差不多上“守旧”、“适应”，因 此，治理者没认识到，就不讲推动了。我们的看法：“动机”确实是查找原动

31、力的源泉，在中国社会里或是企业内，要形 成参与的“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓舞）的相互 运用；让职员持续地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而 涌现出无限的创意和活力；治理者要持续地、适宜地调整自己所扮演的角色；能给职员由（因为 治理者在，因此要好好工作）的感受，转变为（治理者是一个能教诲我、 让我成长的工作伙伴）的感受；（连续）的爱护比（开头）的声势更有挑战性，利用P-D-C-A，让5S 活动持续的连续改善、修正，查找适合自己企业文化的执行方法，才能把5 S生根在自己的企业文化内。5S的实施技巧本章介绍实施5S活动中的一些技巧，请按照场合和需要灵活运用， 切

32、忌生搬硬套。突出重点、各个击破一推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途 而废，或推动不力，往往造成不良的阻碍，最好先由小单位做试点推行， 建立榜样的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有 了成功的小单位，再扩大到各层面去；出巡一于推动前、后、中期等时期，由企业经营者、部门主管组织不 定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的咨询题赶忙提出“待改善”的项 目；蟑螂搜寻法一蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发觉蟑螂出没的地点，确 实是5S运动的工作对象；公用设施重点法一公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动 从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；天空捕蝉一一样人走路可不

33、能向上看，形成天花板也是一个死角的现 象，应该采取“永久计策”解决空中不文明的现象；地毯搜索一既然向上看是专门重要，试试向下看也然成为5S的重点之 一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放纷乱、制品满地等 等；扩大空间法一人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆.等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐， 实在有碍观瞻；下班后检查法一一个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间， 现在最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归 位？工作终止，有没有为改日做预备？老鼠觅食法一如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收 成，我们把

34、堆积的物品移走，或把柜子移动会发觉许多（宝物）：灰尘、毛 发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；定点摄影法-爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜 子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，确实是所 谓的“定点摄影法”，确实是在同一地点利用有时刻显示的相机，把改善前 和后的情形摄影下来，并展现公布让执行者和大伙儿一起评判，是一个专 门有用的做法；分工合作法一5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往 下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实 每一个人，标示标准和鼓舞措施，用以全员一起开展5S的活动；看板、目视治理一看板的目的是

35、让任何人看到任何东西、任何文件、 在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义 的挂个看板而已。例如：（部门人员治理板），清晰地记录人员的去向。看 板是典型目视治理。目视治理还有“颜色治理”，例如：让新进的职员戴不 同颜色的识不卡，以提示大伙儿照管新人等；工具板-按照工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后 不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作 时刻提升工作效率；竞赛活动-利用竞赛活动来鼓舞全员的竞争力而发挥制造力，提升团 队精神；文艺宣传-海报制作、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫 画等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活

36、跃、扇动人心，都能取中 意想不到的实际成效；制作奖旗-在5S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂， 以鼓舞和提升活动的竞争气氛;运用改善单-改善单本教材中称为（红单），它是一种起提示作用 的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好红单即不能降低红单 的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的抵抗心理，使红单达到随时 使用即时纠正的成效；目标张贴法-为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，5S委 员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动可不 能半途而废，且能使5S活动气氛烈火展开和向深度进展；绿化认养法-公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作 者造就一个清心舒

37、服的工作场所，但花木的爱护是一项技术性高、需要耐 心和精心的事。使用专业人员，因此专门好，但多出一项定期开销，成本 提升，如采纳职员自己认养的方法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的 情操，培养工厂也是我们大伙儿的认同气氛；红单连罚-组织普遍存在一个理念原则：“职职员作不行，其责任是主 管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钞票罚主管来提醒主 管人员尽督导的责任，因此每个扣分数的罚金不宜专门高，纯为提醒作用 及加大主管督导的权力；有奖征答-应用各种职员聚会的场合，采纳各种机会抽签的方法，让 抽到的职员回答一个已教育过、有标准答案的咨询题，答错的则以出队大 声朗读标准答案2至3遍；答对了

38、，则予以记录和按照场合颁发象征性的 奖品。本方法的用意是略施加压力让职员用心了解环境标准书的内容和关 怀5S活动，因此，答题范畴应事先教育和公告；关怀我-公司的人员流淌和新进人员的加入都会因教育培训来不及而 使5S推动品质下降，设计新进人员不同的识不卡；（一）让工作伙伴明白 是“新奇人”，能够协助其遵守5S规范（二）让“新奇人”明白自己在试 用期是学习时期；能够因不明白、不熟悉而犯错，然而过了试用期则必须 遵守规定了；重点推广法-5S活动的连续必须要有耐力，通过一段时刻应提出更高 的要求，拟定新的目标，应抓住5S推行的要紧咨询题，有的放矢的制定打 算和执行；会议记录表-5S的推行委员会是义务的

39、工作，为了确信参与人员的推 动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重要的。 内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成 成效、完成日期、红单记录.等。更重要的会议表，应记录出席人员的发 言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之有关的人，必要时， 要“放大”公布在“5S活动看板”上；“要”与“不要”的清单-这是用在（整理）时期时的表单，将物品 依使用频率来清理，通过审查后再进行处理；亦可做为盘点时期的执行工 作；分级领导法-5S推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力 量推行，应建立公司级的5S推行委员会，随着活动的深入和进展，应建置 课级的5

40、S推行委员会在条件承诺的情形下，建置组级5S推行委员会，更 有利于5S的推行。应明确：下一级5S推行委员会同意上一级5S推行委员 会的领导；荣誉委员-5S委员会推动一个时期后，定会产生许多（卸任委员），为 了坚持观念宣导的实质性，能够授予卸任委员为（5S荣誉委员），并有权随 时随地的稽查环境和开（红单）提醒各单位或个人改善环境，必要时可给 （5S荣誉委员）一点点的压力，如：订出每月应开出（红单）的张数目标 和给予适当的岗位津贴；争议处理法-5S活动进入奖惩时期时，部门或个人为了荣誉，自然不 肯屈居人后，对开出的（红单）可能会引起争议，为减少运动的阻力，必 须建立行之有效的（争议处理规定）。建立

41、必要的“申诉管道”，各种争议 必须按统一的程序和管道得以解决。整理、整顿推动的方法9.1整理活动的差不多步骤是9.1.1用品与废品区不将需要品与不需要品加以区分需要品（要的物品）不需要品（不要的物品）9.1.2调查需要品的使用频率决定需要量9.1.3需要及不需要品判定的基准每周使用1次以上者-置于靠近使用处；每月使用1次以上者-置于工作场所邻近；不清晰或无法判定是否需用者-暂置于仓库。9.1.4不需要品应舍弃或变卖处理2整理活动的流程图对象的设定步骤2步骤3效应用处理其他现场保管于作修改不需要品有效应用暂存场所有效应用卖掉或废弃9.3颜色规定9.3.1 一样规定参观路线及运输路线的双边线，以黄

42、色表示，路中则以绿色表示；存放区（不管是良品、成品、不良品、废料、待修品区等）的双边线 以白色线表示，区域内则以绿色表示，但每区域内，则须标示名称（以白 色标示）；危险区域，以黄色表示，但边线则以红色线表示；现场栏杆所围区域为危险区域，或本身栏杆高度会阻碍天车的操作行 走时，以金黄及黑色相间表示；若栏杆所围区域为一样办公、休息、备品存放或无危险的区域时，则 以金黄色表示。9.3.2有关管路的颜色规定水：蓝色蒸气：深红色空气：白色气体：黄色酸或碱：紫灰油：深土黄色电气：成土黄色9.4整理、整顿如何贯彻及连续性9.4.1在贯彻执行上：要全体的参与；要每一个人有自我判定的基准；按照基准由上到下一贯施

43、行；公司内部要由有力的决策者全力支持。以上几项是在执行整理、整顿能否贯彻的关键，其中要如何建个 人自我判定基准，仅提供考虑的准则方向：第一步骤：基于安全、品质、效率的考虑；第二步骤：要求美观；第三步骤：要定位；第四步骤：要标识清晰；第五步骤：要标准化（书面化）。如何在对每一项事物整赶忙，依每一步骤依序完成，则我们即可认定 已完成整理、整顿的工作，若有任何一项没做到，则都不能认定已完成整 理、整顿的工作，这也是自我评定做好与否的基准。9.4.2在连续做法上：要能培养适应性的精神；教育训练的加大；任何一项整顿的执行方法，当利用机会予以教育训练，以能确定 共同一致的做法，不致有差不治理现象产生。婆婆

44、妈妈的机会教育：依既定的执行法则，凡有违者，治理者当层层予以纠正，颇似婆 婆妈妈般，不厌其烦，适时纠正使每一成员适应养成为止。设定干部责任制的做法：任何一成员违反整顿执行法则，则其直属干部难咎其责，上级人 员督导干部纠正犯错成员，或设定干部值星制，统筹不定时核查以养成每 一成员适应。要有勇于突破现状，修正缺失的做法：察觉到的缺失，亦或反应出来的缺失，或是常常有人犯错之处，这些 都值得我们一再的检讨修正，不要有固持己见的做法，让一切考虑不周之 处得以突破更臻于完美。适当的奖惩在完成后一段期间后（大致是三个月到六个月），大伙儿约可适应时， 则举行竞赛或订定奖惩方法。一样以单位为差不多群，除了连续成果竞赛 外，更提供改善提案奖惩，以使大伙儿产生共识，共同做好整理、整顿维 系的工作。