某会议中心钢结构施工方案(DOC31)

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1、XX会议议中心钢结构施工方案XX工程程公司年月日第1章 B栋施施工方案案1.1 B栋施施工进度度实施计计划1.2 施工工工艺流程程及说明明1.2.4 编制说明明1.2.4.1 施工总体体概述XXB、C、D栋主楼楼工程分分为B、C、D三个单单体区域域，钢结结构分布布在各区区域自成成体系，根根据本工工程钢结结构分布布情况，我我方将对对分布各各区的钢钢结构工工程同时时进行施施工。根据本工工程结构构特点，钢钢结构安安装工作作配合土土建施工工进度进进行安装装。以钢钢结构安安装为主主导线路路，从地地下室钢钢结构预预埋件安安装开始始，B栋主楼楼钢结构构的安装装从下到到上连续续进行，直直至安装装屋顶部部分钢结

2、结构，完完成所有有构件的的安装。钢结构安安装主要要采用塔塔吊进行行高空散散件安装装。钢柱每22至3层一节节，由布布置在B、C栋外侧侧的两台台K500/500塔吊进进行安装装；周边边钢框架架根据塔塔吊的吊吊装能力力分段安安装。楼层钢梁梁、支撑撑：采用用一机多多吊的方方式散件件安装。本工程钢钢柱规格格较大，根根据现场场吊装设设备位置置及起重重性能，在在构件制制作时将将钢柱进进行分段段，共分分为三段段，具体体见各区区施工示示意图。XXB、C栋的大大部分钢钢构件采采用布置置在位于于B栋和C栋之间间的两台台塔吊（K500/500型）进进行吊装装，距离离两台K500/500型塔吊吊较远无无法覆盖盖的部位位

3、钢构件件则利用用布置在在B区的一一台H3/36BB塔吊进进行吊装装。主体体钢结构构均在塔塔吊起重重范围之之内，可可以直接接用塔吊吊吊装。根据塔吊吊布设的的位置：K500/500型塔吊吊位于XXB、C栋的中中间，其其吊装范范围能够够覆盖XXB、C栋的大大部分区区域，因因此将XXB、C栋钢结结构按从从中心逐逐步向外外围扩展展的顺序序，各区区同时进进行安装装，每个个区域先先安装钢钢柱，后后安装柱柱间桁架架及连接接梁，从从下而上上完成XXB、C栋钢结结构的安安装。（1）在在B、C栋主楼楼之间Q轴线上上布置两两台K500/500平臂式式塔吊。整整个B栋区域域的钢结结构主体体吊装主主要采用用这两台台K50

4、0/500平臂式式塔吊吊吊装。（2）基基础底板板浇筑期期间，在在施工以以下底板板时埋入入钢柱脚脚锚栓和和塔吊基基础锚栓栓，在施施工完底底板、达达到一定定强度后后安装两两台K500/500平臂固固定式塔塔吊、吊吊装首节节钢柱。（3）钢钢柱、钢钢梁采用用散件安安装的方方法。（4）钢钢结构安安装跟随随土建施施工同时时进行；首节钢钢柱安装装采用临临时支撑撑固定，与与混凝土土结构穿穿插施工工；B栋钢结结构整体体透视图图1.2.4.2 吊装设备备的选择择1) 本工程占占地面积积大,并且构构件高度度不同,分布不不均匀;建筑材材料运送送量大,工期紧;综合考考虑工程程特点、现现场的实实际情况况、工期期等因素素，

5、我我我方拟采采用两台台布设在在施工现现场B、C栋之间间的K500/500塔吊进进行B栋及C栋主体体钢结构构吊装。选选用2台10米平板板车作为为构件转转运设备备。K500/500塔吊塔塔身高56.09米，平平衡臂距距回转中中心25.4米，起起重臂长长70米，22.4米幅度度内最大大起重量量20t；幅度度在40m时，最最大起重重量为10.1t；最小小幅度3.99m范围内内起重量量为5t。2) 为了满足足施工需需求,使塔吊吊吊运范范围尽可可能覆盖盖整个施施工面,不产生生或少产产生盲点点,对需进进行钢结结构吊装装的区域域,在运力力上适当当加大投投入.由于建建筑物平平面尺寸寸大,钢构件件堆放场场地较狭狭

6、小,现场钢钢构件及及材料可可利用两两三台塔塔吊配合合接力或或转运。3) 为了在垂垂直方向向避免了了穿越主主梁和基基础承台台，同时时避开施施工范围围内的构构筑物，不不影响施施工工期期。将塔塔吊设于于地下室室外围及及两区接接壤处（Q轴线上上，详见见平面布布置图），塔塔吊基础础需采用用天然基基础，考考虑场地地实际地地质情况况及工期期要求，塔塔吊基础础采用预预应力桩桩基础。1.2.4.3 塔吊性能能及参数数产品型号号：K50/50 工作幅度度：70m 额定最大大起重量量：20t 额定最大大幅度起起重量：5t 产品说明明：K50/50自升式式塔式起起重机是是消化吸吸收引进进国外技技术、结结合国内内经验、

7、设设计制造造的上回回转自升升式塔式式起重机机。设计计新颖、结结构合理理。主要要受力部部分均采采用Q3445B，塔身身节采用用自定心心、无焊焊接接头头由八片片组成的的片式结结构，受受力合理理，工艺艺性好，运运输方便便，安装装速度快快。采用用上下十十字梁支支撑，夹夹钳固定定中心顶顶升的新新机构，安安全可靠靠。升升机构具具有起重重量大、起起升平稳稳、提速速快和调调速范围围宽，安安装就位位方便、工工作效率率高等优优点。转机构构采用OMD无极调调速系统统、保证证起动、制制动平稳稳就位准准确。变变幅机构构由多速速电机直直接驱动动减速器器通过电电气控制制实现三三种稳定定速度，故故障率低低维修方方便。走机机构

8、由4个主动动台车组组成。4个带双双作用盘盘式制动动器的双双速电机机驱动减减速器通通过电器器控制保保证起动动制动平平稳各种安安全装置置齐全，力力矩限制制器，最最大工作作载荷及及速度限限制器、起起升高度度限制器器、回转转限制器器、变幅幅限位器器、行走走限位器器等。并并可按用用户要求求配备液液晶力矩矩显示器器。该塔机机起升、回回转、变变幅、也也可选用用交流变变频调速速技术供供用户选选择K50/50平臂式式塔吊性性能参数数表1.2.4.4 施工分区区根据各个个部分钢钢结构之之间的关关系，将将全部钢钢结构进进行施工工分区，现现场安装装按施工工分区进进行，从从而形成成合理的的施工流流水，充充分保证证施工工

9、工期。整整个施工工区域分分为2个施工工分区， 区、区。分分区及塔塔吊布置置见附图图：图4.44-1 B栋钢结结构施工工分区示示意图1.2.5 钢结构吊吊装工艺艺流程1.2.5.1 钢结构吊吊装总体体步骤如如下: 第一步步：完成成B栋、区第一一段钢柱柱的安装装沿靠近AAB区的轴轴线向1轴方向向安装第第一段钢钢柱；如附图安安装总体体步骤一一示意图图所示：第二步：完成、区第一一层钢框框架的安安装。1、首先先，安装装各区靠靠近6轴、7轴的钢钢框架梁梁；2、然后后，区沿61轴方向向，区沿710轴方向向，采用用两台塔塔吊从中中间依次次向两侧侧吊装主主框架梁梁；3、然后后，安装装各区次次框架以以及其它它钢构

10、件件； 如附图安安装总体体步骤二二示意图图所示：第三步：完成、区第二二层钢桁桁架的安安装1、首先先，安装装、区中间间区域的的桁架；2、然后后，区沿61轴方向向，区沿710轴方向向，采用用两台塔塔吊从中中间依次次向两侧侧安装桁桁架；3、然后后，安装装各区次次桁架以以及其它它钢构件件；如附图安安装总体体步骤三三示意图图所示：第四步：完成、区第二二段钢柱柱的安装装两台塔吊吊从中间间依次向向两侧安安装第二二段钢柱柱；如附图安安装总体体步骤四四示意图图所示：第五步：完成、区第三三层钢框框架的安安装。1、首先先，安装装各区靠靠近6轴、7轴的钢钢框架梁梁；2、然后后，区沿61轴方向向，区沿710轴方向向，采

11、用用两台塔塔吊从中中间依次次向两侧侧吊装主主框架梁梁；3、然后后，安装装各区次次框架以以及其它它钢构件件； 如附图安安装总体体步骤五五示意图图所示：第六步：完成、区第四四层钢桁桁架的安安装1、首先先，安装装、区中间间区域的的桁架；2、然后后，区沿61轴方向向，区沿710轴方向向，采用用两台塔塔吊从中中间依次次向两侧侧安装桁桁架；3、然后后，安装装各区次次桁架以以及其它它钢构件件；如附图安安装总体体步骤六六示意图图所示：第七步：完成、区第二二段钢柱柱的安装装两台塔吊吊从中间间依次向向两侧安安装第三三段钢柱柱；如附图安安装总体体步骤七七示意图图所示：第八步：完成、区第五五层钢框框架的安安装。1、首

12、先先，安装装各区靠靠近6轴、7轴的钢钢框架梁梁；2、然后后，区沿61轴方向向，区沿710轴方向向，采用用两台塔塔吊从中中间依次次向两侧侧吊装主主框架梁梁；3、然后后，安装装各区次次框架以以及其它它钢构件件； 如附图安安装总体体步骤八八示意图图所示：第九步：完成、区第六六层钢桁桁架的安安装1、首先先，安装装、区中间间区域的的桁架；2、然后后，区沿61轴方向向，区沿710轴方向向，采用用两台塔塔吊从中中间依次次向两侧侧安装桁桁架；3、然后后，安装装各区次次桁架以以及其它它钢构件件；如附图安安装总体体步骤九九示意图图所示：安装总体体步骤一一示意图图一安装总体体步骤一一示意图图二安装总体体步骤一一示意

13、图图三安装总体体步骤二二示意图图安装总体体步骤三三示意图图安装总体体步骤四四示意图图安装总体体步骤五五示意图图安装总体体步骤六六示意图图安装总体体步骤七七示意图图安装总体体步骤八八示意图图安装总体体步骤九九示意图图1.2.5.2 主体钢结结构安装装流程：主体钢结结构安装装流程图图1.3 劳动力、主主要施工工材料和和主要施施工机械械组织方方案1.3.4 劳动力组组织方案案1.3.5 劳动力投投入计划划施工劳动动力是施施工过程程中的实实际操作作人员，是是施工质质量、进进度、安安全、文文明施工工最直接接的保证证者。我我们选择择劳动力力的原则则为：具具有良好好的质量量、安全全意识；具有较较高的技技术等

14、级级；具有有相类似似工程施施工经验验的人员员。劳务层组组织由项项目经理理部根据据项目部部的每月月劳动力力计划，在在单位内内进行平平衡调配配。本工工程在现现场整个个施工过过程中，所所有劳动动力月平平均人数数在80人左右右，高峰峰期总人人员数将将达到100人。1.3.5.1 现场安装装劳动力力投入计计划现场安装装劳动力力组织配配备详见见下表。表7.33.2.1-11B栋钢结结构施工工劳动力力安排计计划表单单位:人工 种种按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况20066年月份123456铆工444444架子工101020202010电焊工481520158起重工235553测量工556665电工333

15、333油漆工551055机操工242224普工202830303028总计5070901009070现场安装装劳动力力需用量量动态图图详见下下图。图7.33.2.1-11XXBB栋钢结结构施工工劳动力力需用量量计划柱柱状图1.3.6 主要施工工材料的的组织方方案1.3.6.1 安装阶段段材料投投入计划划1、为充充分保障障钢结构构的吊装装工期和和保证整整个工期期的进度度计划，在在材料的的现场拼拼装、吊吊装等方方面，我我方一旦旦中标后后将立即即进行准准备工作作。2、在钢钢结构安安装阶段段开工前前全部落落实现场场构件拼拼装、吊吊装、焊焊接作业业等现场场施工所所需要的的各项材材料，并并根据仓仓库或堆堆

16、放场地地情况在在使用前前10天内分分批进场场，以保保证施工工需求。主要物资资投入计计划序号材料名称称单位数量单价（元元）型号规格格及技术参数数性能说明明备注1焊条吨20600003.22 / 4合格2焊丝吨100900001.22合格3气体瓶3000080合格4钢丝绳米4000050合格5卡环只200100合格6电线电缆缆米500200合格7配电箱只1030000合格8高强度螺螺栓套150000010合格9栓钉套20000003.5合格10安全网平方米5000040合格11安全钢丝丝绳米10000010合格12爬 梯米500100合格1.3.6.2 安装阶段段材料投投入计划划保证措措施1、及时

17、时统计出出材料清清单，统统计出仓仓库现有有材料清清单和数数目，并并根据以以上信息息编制材材料采购购清单和和数量。2、积极极保持与与业主等等单位的的联系与与沟通，及及时确定定材料采采购的厂厂家。3、提前前预算足足够的资资金，确确保材料料采购的的资金量量的供应应。4、选择择实力强强大的全全国联运运的运输输单位，保保证材料料的运输输畅通，运运力满足足工程的的需要。5、在现现场搭设设足够的的材料堆堆放场地地，保证证满足材材料在现现场的堆堆放要求求。6、在施施工前，选选定多个个长期合合作、实实力强劲劲的材料料供应商商，实行行强强联联合，与与他们签签定材料料供应计计划，明明确材料料的供应应时间、数数量和质

18、质量，保保证在出出现突发发情况时时，能够够随时提提供足够够的材料料，以满满足现场场施工需需要。1.3.7 主要施工工机械的的组织方方案1.3.7.1 现场安装装机械设设备投入入计划表7.33.4.1现场安安装拟投投入的主主要施工工机械设设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)施工部位备注1塔吊K50/502台19988钢结构2平板车30t2台19966钢结构3二氧化碳碳焊机600UUG20台19999钢结构4直流焊机机AX-5500-710台19999钢结构5空压机0.6 m32台20000钢结构6碳弧气刨刨4台20000钢结构7焊条筒50只20044钢结构8保温箱150

19、2台20044钢结构9高温烘箱箱00C50000C2台20044钢结构10空气打渣渣器10台19999钢结构11半自动切切割机2台19988钢结构12O2和CC2H2装置30套20033钢结构13高空焊机机房4个20044钢结构14螺旋千斤斤顶5t/110t/32tt4/8/8/2220033钢结构15对讲机MOTOOROLLA8台20044钢结构16手拉葫芦芦3t/55t/110t8/8/820022钢结构17超声波探探仪CTS-222钢结构18涂装厚度度检测仪仪1钢结构19自动安平平水准仪仪ZDS332钢结构20测温仪300度度2钢结构21激光铅直直仪1钢结构22全站仪21钢结构23经纬仪

20、J24钢结构24钢卷尺7.5mm50钢结构1.3.7.2 安装阶段段机械设设备投入入计划保保证措施施1、由于于本工程程施工所所要求的的机械设设备均要要连续作作业，所所以机修修人员不不仅要跟跟班作业业，而且且当机械械出现故故障时，须须能在施施工工艺艺允许的的时间范范围内进进行抢修修。因此此，拟在在施工现现场布置置一个机机械设备备维修车车间，机机修人员员均为经经培训考考核合格格持证上上岗，具具有丰富富的维修修经验。2、同时时施工现现场要留留置一小小块空地地放置少少量的备备用设备备，同时时作为保保养的场场地，并并且所有有机械均均进行三三级保养养。如果果现场作作业的设设备经检检验确定定维修时时间较长长

21、，会对对工程造造成较大大的损失失，则直直接利用用现场设设备进行行更换，确确保工程程的顺利利进行。如如现场的的机械设设备满足足不了工工期要求求，项目目经理部部将向监监理打申申请报告告，经批批准后向向外界租租用性能能优越又又能满足足施工需需要的机机械设备备。1.4 施工重点点难点的的管理及及实施方方案1.4.1 施工关键键技术、工工艺钢结构制制作技术术：本工程的的构件主主要有箱箱形钢柱柱、钢管管柱、H型钢构构件、H型钢桁桁架、钢钢管桁架架等，节节点连接接主要采采用焊接接和高强强度螺栓栓连接，加加工中的的关键技技术主要要有箱形形和H形构件件的组对对和变形形控制、螺螺栓孔加加工质量量及精度度控制、节节

22、点处的的异形钢钢板的下下料切割割质量和和精度控控制、节节点加工工组装的的质量控控制、高高强螺栓栓连接的的摩擦面面加工质质量控制制、抛丸丸除锈及及涂装的的质量控控制、箱箱形和H型构件件加工的的焊接技技术等。现场安装装技术：本工程有有钢结构构将近2万吨，其其中钢桁桁架和钢钢梁、钢钢柱为主主要工程程量。由由于钢桁桁架和钢钢框架都都是由小小型构件件拼装而而成，所所以本工工程的节节点十分分多。并并且本工工程的高高空施工工的量非非常大，这这也给施施工带来来了较大大的难度度。根据本工工程施工工内容分分布广、多多而杂等等特点，大大部分钢钢构件都都采用塔塔吊从里里向外进进行分段段吊装。对对于格构构钢架以以及重量

23、量较大的的钢构件件。现场焊接接技术本工程现现场焊接接有箱形形柱上下下段对接接焊、H型钢柱柱上下段段对接焊焊、H型钢梁梁翼板对对接焊、桁桁架管件件高空焊焊接、栓栓钉焊接接等，焊焊缝种类类多，焊焊接作业业条件差差，必须须采取措措施严格格保证现现场焊接接质量。测量监控控技术由于绝大大部分构构件在高高空安装装，吊装装就位和和校正难难度大，钢钢构件准准确就位位需通过过准确的的测量监监控来保保证，故故测量监监控也是是本工程程关键技技术之一一。1.4.2 施工重点点、难点点1) 深化设计计难深化设计计直接关关系着钢钢构件的的制作以以及安装装。本项项目结构构复杂，构构件繁多多，深化化设计时时需用专专业的钢钢结

24、构深深化设计计软件进进行三维维空间建建模，合合理确定定每个构构件的分分段方式式以及每每个连接接节点的的形式，准准确计算算每根构构件的尺尺寸，保保证结构构体系的的合理与与稳定。只只有进行行合理的的深化设设计，才才能保证证构件的的制作和和安装。所所以，深深化设计计是本工工程一个个重点、难难点。2) 节点制作作及安装装难结构相似似，都是是由型钢钢柱支撑撑钢桁架架而成。这这其中主主要节点点形式是是H型钢对对接、厚厚板钢柱柱对接、杆杆件连接接等。而而H区的钢钢结构主主要是钢钢屋架，其其主要节节点形式式是节点点板连接接、铸钢钢节点等等。多杆杆节点无无论采用用相关连连接、节节点板连连接或铸铸钢节点点，因杆杆

25、件之间间夹角小小，焊缝缝多，焊焊接变形形大，因因此，节节点焊接接难，变变形控制制难，空空间准确确拼装难难。3) 螺栓孔加加工精度度要求高高整个工程程中，施施工采用用的柱梁连接接以及桁桁架结构构大量采采用高强强螺栓临临时固定定以及连连接，因因此螺栓栓孔的加加工精度度要求是是本工程程重点之之一。摩摩擦面加加工要求求高。4) 焊接技术术水平要要求高，焊焊接方法法和工艺艺复杂构件材料料主要为为Q2335B、Q3445B，材料料焊接性性较差，同同时工件件厚度大大、焊接接质量要要求高，因因此焊接接工艺及及技术要要求高。同同时，本本工程钢钢结构构构件间连连接基本本采用焊焊接和高高强螺栓栓连接，而而构件长长度

26、长，构构件变形形控制难难，因此此需选择择合理的的施工工工艺及顺顺序，并并采用有有效措施施，控制制焊接变变形及焊焊接应力力，确保保焊接满满足设计计要求和和规范要要求，确确保构件件焊后变变形及残残余应力力符合要要求，保保证安装装精度符符合设计计要求和和规范要要求，同同时使构构件达到到实际确确定的预预拱值。5) 空间坐标标测控复复杂本工程BB栋、C栋为钢钢柱支撑撑钢桁架架而成，建建筑物结结构较复复杂，并并且外形形尺寸较较大，钢钢构件分分布较广广，所以以测量的的时候有有些部位位以及构构件容易易被遮挡挡，不容容易进行行观测。本工程HH区的屋屋架造型型奇特，外外形尺寸寸大，并并且由众众多曲线线汇交而而成，

27、构构件空间间定位坐坐标测控控较难。6) 工期紧由于本工工程约2万吨的的钢结构构安装量量，并且且钢结构构的造型型较为复复杂，施施工条件件较差，所所以要在在几个月月内完成成钢结构构施工，为为下道工工序施工工创造条条件，工工期较紧紧。钢结构与与其他专专业交叉叉交叉施施工多本工程BB栋、C栋为钢钢筋砼砼结构，建建筑物结结构较复复杂，钢钢结构施施工与土土建等专专业的交交叉及搭搭接施工工教多，与与相关专专业之间间的及时时配合尤尤为重要要。1.4.3 解决方案案1) 及时做好好原材料料采购本工程格格构钢柱柱采用了了部分的的厚钢板板，现国国内此类类钢板货货源紧缺缺。及时时做好材材料采购购是按期期完工本本工程的

28、的基本保保证，需需重点解解决。为保证构构件质量量，将从从原材料料质量的的源头开开始控制制。我方方的材料料将从多多年的合合作单位位进行采采购，所所有的材材料都必必须按规规定进行行检验，合合格后方方可采用用。2) 保证构件件加工精精度由于本工工程的节节点多并并且复杂杂，给节节点施工工带来了了很大的的困难，为为保证节节点施工工，我方方施工时时采用新新技术、新新设备，如如构件下下料采用用水下等等离子切切割机、H型钢构构件采用用美国进进口H型钢生生产线, 钢管构构件五、六六维数控控等离子子切割机机进行下下料、剖剖口一次次加工，型型材弯曲曲采取数数控立体体弯曲机机进行一一次空间间曲线弯弯曲加工工，高强强螺

29、栓孔孔的加工工采用全全位置数数控三维维模钻以以确保孔孔位加工工的精度度。3) 对安装难难度大的的对策根据结构构构成和和受力特特点，选选择科学学、合理理的施工工方法和和施工顺顺序。本工程施施工面积积大，构构件尺寸寸大、重重量大，根根据工程程需要，我我方决定定投入两两台两台台K500/500塔吊以以覆盖整整个施工工现场进进行施工工。结合合我方在在其它已已建工程程中的施施工经验验，根据据结构构构成和受受力特点点，选择择科学、合合理的施施工顺序序和施工工方法。4) 对空间坐坐标测控控复杂的的对策（1）首首先，对对现场的的施工控控制网进进行精心心的布设设，施工工控制网网布设的的好坏、合合理与否否，直接接

30、关系到到整个测测量施工工的成败败。（2）然然后，精精确计算算各测控控点的空空间坐标标值；（3）其其次，找找出对本本工程的的各个部部位以及及各个重重要构件件最有利利的控制制方式以以及测控控点；（4）再再次，施施工中选选派素质质高、有有类似测测量经历历的测量量工程师师使用先先进的测测量仪器器进行监监测。（5）最最后，在在施工测测量过程程中利用用我方在在类似工工程中的的测量方方案及对对可能出出现的问问题的解解决预案案，为本本工程作作出相应应的测量量方案及及预案。5) 对施工精精度要求求高的对对策从构件制制作、现现场组拼拼、高空空校正三三个层面面考虑，将将精度偏偏差分解解控制。（1）精精确测量量，从地

31、地脚螺栓栓的预埋埋定位测测量来控控制误差差。（2）由由于工厂厂加工时时的施工工条件比比现场更更有利，所所以工厂厂加工的的构件一一定要有有保证，以以免给现现场二次次拼装和和高空组组装带来来累计误误差。（3）现现场二次次拼装质质量的控控制A、尽量量减少现现场的二二次拼装装。B、由于于现场施施工条件件的限制制，所以以为了保保证构件件的质量量，我方方决定对对于现场场二次拼拼装的构构件的质质量采取取高要求求，以避避免由于于现场施施工条件件的限制制影响构构件质量量。C、现场场进行二二次拼装装时，尽尽量在施施工条件件与工厂厂中加工工的施工工条件相相近的情情况下进进行施工工。（4）钢钢柱、梁梁在焊接接过程中中

32、采用经经纬仪、全全站仪跟跟踪测定定变形情情况以指指导安装装、焊接接施工来来减小施施工误差差。6) 对焊接要要求高的的对策（1）根根据本工工程钢结结构节点点多且复复杂等情情况，制制定符合合本工程程特点的的焊接工工艺，使使用合适适的焊接接方法进进行焊接接施工；（2）电电焊工全全部实行行岗前培培训考核核，经考考试合格格方可上上岗；（3）所所有的焊焊接施工工都有严严格的检检查制度度，做到到谁焊谁谁检查，然然后经专专业焊接接工程师师进行检检查，并并记录检检查情况况，满足足内部要要求后方方能按照照相关规规定、规规范进行行自检，然然后再进进行第三三方监督督检测。（4）采采用良好好的焊接接设备和和焊接材材料，以以确保焊焊缝质量量；（5）每每次焊接接施工都都必须作作好焊接接施工记记录，绝绝对你允允许在不不满足施施工条件件的环境境下进行行焊接施施工。（6）每每次进行行焊接施施工前都都必须搭搭设焊接接平台和和防护棚棚，为焊焊接作业业创造良良好的条条件，以以保证焊焊接质量量。31