精整加工超精密加工ppt课件

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1、Company LogoCompany LogoAdd Your Company SloganPowerPoint精整加工精整加工精整加工概述第十章第十章 精整加工精整加工1超精加工 2珩磨加工32;10.1 精整加工概述精整加工概述v10.1.1精整加工的范畴及特点精整加工的范畴及特点1.1.精整加工的精整加工的定义定义l 精整加工是指精整加工是指精加工后精加工后从工件上切除极从工件上切除极薄的材料层，以薄的材料层，以提高提高工件加工精度和工件加工精度和降低降低表面粗糙度的加工方法。如超精加工、珩表面粗糙度的加工方法。如超精加工、珩磨加工等。磨加工等。光整加工光整加工College Of M

2、echanical And Vehicle Engineering3;2.精整加工的特点精整加工的特点l切削速度切削速度远低于远低于磨削速度。磨削速度。（100m/min）l精整加工具有精整加工具有特殊特殊运动形式。运动形式。l精整加工所使用的磨具精整加工所使用的磨具不需修不需修整整。l使用高品质微粒磨料制成的使用高品质微粒磨料制成的固结磨具固结磨具油石油石。4;v 10.1.2 精整精整加工加工机理机理l精整精整加工加工是是一一种种选择压力作用点选择压力作用点的加工方法的加工方法l当工具与工件在一定宽度面上接触，施加压力后，自动地当工具与工件在一定宽度面上接触，施加压力后，自动地选择局部突出

3、的地方加工，故仅切除承受压力处的材料。选择局部突出的地方加工，故仅切除承受压力处的材料。l这种加工方法使工具与工件分别随行对方引导而同时逐步这种加工方法使工具与工件分别随行对方引导而同时逐步提高精度，即使工具多少存在误差，由于加工过程中工具提高精度，即使工具多少存在误差，由于加工过程中工具上的误差点也被切除，提高了工具精度，故与一般强制进上的误差点也被切除，提高了工具精度，故与一般强制进给的切削方法不同，可获得较高的加工精度。给的切削方法不同，可获得较高的加工精度。5;10.2 超精加工（超精加工（UPM）超精加工的定义和机理超精加工的定义和机理1超精加工的工艺参数超精加工的工艺参数2超精加工

4、的过程超精加工的过程3超精加工的特点超精加工的特点4外轮磨加工外轮磨加工56;1 1、超精加工的、超精加工的定义定义l超超精加工精加工是一种固结磨粒是一种固结磨粒压力进给压力进给的精整加工方法的精整加工方法。l它将微细磨粒和低强度结合利制成的油石它将微细磨粒和低强度结合利制成的油石加压加压在待加工表在待加工表面上，并作短行程面上，并作短行程往复振动往复振动，在油石与工件的接触表面上，在油石与工件的接触表面上，加注加注大量适当粘度的油液，油石相对工件作大量适当粘度的油液，油石相对工件作低速圆周低速圆周运动。运动。7;超精加工的超精加工的机理机理外圆超精加工外圆超精加工：在充分的冷却润滑条件下，安

5、装在振动头上的细粒度油石以力 p（一般取0.050.3MPa）与工件接触，并作振幅为A（一般取16mm）、频率为f（一般取550Hz）的纵向振动;工件作转速为nw的旋转运动(圆周速度vw一般不超过700m/min，最高可达1000m/min)。因此，油石上的磨粒相对于工件表面的综合运动轨迹为一正弦曲线，这有利于磨粒保持锋利的切削刃和有效地消除工件表面的形状误差。如工件表面比油石长，则油石或工件还应有速度为vf的纵向进给运动8;v 超精加工时工件旋转，超精加工头带着油石相对于工件表面作轴向低频振动。这种复合运动在工件表面上留下的磨痕为交叉网纹，磨粒在工件表面上的轨迹见下图。油石的往复振动由电动机

6、带动的偏心机构驱动。9;油石振动的往复速度油石振动的往复速度 与工件的回转线速度与工件的回转线速度 合成合成的切削速度的切削速度 v 为：为：22wavvv/1000cos/1000wwwavD nvAfwvav22max()()/1000wwvD nAfCollege Of Mechanical And Vehicle Engineering10;cosarctanarctanawwwvAfvD nmaxarctanwwAfD n式中 vw工件回转线速度（m/min）；va油石往复运动速度（m/min）；vmax最大切削速度（m/min）；偏心销中心绕偏心盘回转中心的转角（）；Dw工件直径（

7、mm）；nw工件转速（r/min）；A油石双振幅（mm）；f油石振动频率（次/min）；max最大切削角（）。11;2 2、超精加工的、超精加工的工艺参数工艺参数工艺参数工艺参数 1.最大切削角最大切削角 2.油石的振动频率及振幅油石的振动频率及振幅 3.工件的圆周线速度工件的圆周线速度4.油石的压强油石的压强5.纵向进给量纵向进给量6.切削液切削液12;1.最大切削角最大切削角 （刀具和工件所形成的夹角）（刀具和工件所形成的夹角）v切削角与油石压力一起影响超精加工的状态。如图，在一定的压力下，小，油石处于堵塞状态，只能作镜面加工；大，油石磨粒处于脱落状态，能实现切削加工。v油石的切削作用越强

8、，生产率越高，但表面粗糙度越高。因此粗超精加工时max可选大一些，一般取3045 ；精超精加工时，一般取1020 13;2.油石的振动频率及振幅油石的振动频率及振幅 v振动频率f越高，切削作用越强，因而加工效率越高。但f受到超精头和工艺系统刚度的限制，频率过高可能使工件表面出现振纹，使表面粗糙度升高。一般粗超精加工f取15002000次/min，精超精加工f取5001500次/min。v振幅A越大切削作用越强，但表面粗糙度值越高。粗超精加工选35mm；精超精加工选13mm。3.工件的圆周线速度工件的圆周线速度v工件的圆周线速度越高，最大切削角越小，磨粒的切削作用弱，加工效率低，表面粗糙度值低。

9、v但如果圆周线速度越高，则会引起工艺系统振动，使表面粗糙度升高。一般取630m/min。4.油石的压强油石的压强 v油石的压强越强，切削作用越强，加工效率越高。但压强过大会划伤表面；压强过小油石的自励性减小，切削作用差，加工效率低，磨粒易钝化。一般取0.0980.2MPa。14;5.纵向进给量纵向进给量 纵向进给量越大加工效率越高，但表面粗糙度升高。6.切削液切削液 切削液的作用是冲洗切屑和脱落的磨粒，并在油石与工件之间形成油膜，以自动控制切削过程。要求润滑性好，无分解腐蚀作用。一般采用配比为80%煤油与20%锭子油的混合液。15;3 3、超精加工过程超精加工过程l超超精加工过程可分精加工过程

10、可分4 4个个阶段阶段(1)开始时油石磨掉粗糙凸峰的强烈切削阶段；(2)工件粗糙层被磨除后的正常切削阶段；(3)磨粒变钝,其作用是由切削过渡到摩擦抛光的 微弱切削阶段；(4)油石和工件已很光滑，接触面积大大增加，因而压强下降，磨粒已不能穿破油膜与工件接触，于是进入停止切削阶段。College Of Mechanical And Vehicle Engineering16;4 4、超精加工的、超精加工的特点特点及及应用应用l超精加工的特点超精加工的特点(1)工件使用寿命提高5倍左右。(2)装配后可减小运转噪声810dB，运转平稳。(3)超精加工的余量比磨削余量减小一个数量级，实 际上只有几个微米

11、。(4)超精加工表面为交叉网纹，容易存油，磨削时不易出现磨损、发热和烧研现象。(5)超精加工具有较复杂的轨迹，而且能由切削作用过渡到研磨，可较快地降低表面粗糙度。17;l超精加工的应用超精加工的应用 (1)汽车和内燃机零件、轴承、精密量具等小粗糙度表面；(2)适于加工曲轴轧辊轴承环和各种精密零件的外圆内圆平面沟道表面和球面等。18;5 5、轮式超精磨、轮式超精磨l轮式超精磨是用细粒度的固结磨粒在浮动状态下进行低速磨削的精整加工方法。l主要用于精整加工尺寸较大的精密零件的内外圆表面。College Of Mechanical And Vehicle Engineering19;l轮式超精磨原理和

12、磨削运动 工件在顶尖间以转速 nw 旋转，两磨轮在工件两侧弹簧力作用下压向工件，磨轮轴线与工件轴线夹角 a。当工件转动时，由摩擦力带动磨轮以转速 n0 旋转，同时磨轮还沿工件轴向以速度 vf 做进给运动，由此组成磨削运动。20;l轮式超精磨与超精加工 相同点：两者均用细粒度磨具在浮动状态下进行低速的固结磨粒压力进给加工，能提高工件的表面质量，获得有利贮存润滑油的交叉网纹轨迹，改善工件表面的物理力学性能。不同点：前者在工件旋转时，磨具做全程单向进给运动，后者磨具作往复运动；前者对工件前工序要求不高，能修整工件的锥度，后者却对工件前工序有一定要求，能修整工件的波纹度。21;10.3 珩磨加工（珩磨

13、加工（honing）珩磨工艺特征珩磨工艺特征1珩磨设备简介珩磨设备简介2珩磨头的构造珩磨头的构造3 珩磨油石珩磨油石4 珩磨常见问题及解决办法珩磨常见问题及解决办法5College Of Mechanical And Vehicle Engineering22;一一.珩磨工艺特征珩磨工艺特征v 珩磨加工珩磨加工是利用可缩涨的磨头，使珩磨条压向工作表面，以产生一定的接触面积和相应的压力，在适当的珩磨液作用下，珩磨条对被加工表面做旋转和往复进给的相对综合运动，从而达到改善表面质量、改善表面应力状态和提高被加工零件精度的目的，是一种多刃切削的精加工方法。n珩磨一般指的是珩磨内圆柱表面。1、珩磨定义2

14、3;2、珩磨加工原理v 珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。在相对运动过程中，磨条以一定压力作用于工件表面，对孔进行低速磨削和摩擦抛光。其切削轨迹是螺旋形交叉的网纹。一一.珩磨工艺特征珩磨工艺特征24;（1）脱落切削阶段（2）破碎切削阶段（3）堵塞切削阶段（1）脱落切削阶段（2）破碎切削阶段 （1）定压进给珩磨 （2）定量进给珩磨（3）不进给珩磨定压定压进给珩磨进给珩磨定量定量进给珩磨进给珩磨定压定压定量定量进给珩磨进给珩磨3、珩磨切削过程的分类一一.珩磨工艺特征珩磨工艺特征25;珩磨用量珩磨用量 这些

15、珩磨用量，对珩磨生产率和表 面光洁度有较大影响的因素切削速度切削速度网文交叉角网文交叉角 油石油石 工作压力工作压力扩张扩张进给速度进给速度加工余量加工余量越程量越程量4、珩磨用量一一.珩磨工艺特征珩磨工艺特征26;5、珩磨加工的特点一一.珩磨工艺特征珩磨工艺特征 表面表面质量好质量好与一般切削加工相比 加工加工精度高精度高珩磨加工优点 加工加工范围广范围广 生产率高 对机床精度 要求低 切削切削余量少余量少27;图图1 立式珩磨机床立式珩磨机床二二.珩磨设备简介珩磨设备简介28;图图2 卧式珩磨机床卧式珩磨机床二二.珩磨设备简介珩磨设备简介29;二二.珩磨设备简介珩磨设备简介珩磨机床珩磨机床

16、立式珩磨机床立式珩磨机床卧式珩磨机床卧式珩磨机床特点特点珩磨头自由悬挂在机床主珩磨头自由悬挂在机床主 轴上；珩磨头对机床主轴轴上；珩磨头对机床主轴 各方面压力均匀。各方面压力均匀。适用范围适用范围气缸孔气缸孔、套孔套孔、液压液压 缸孔缸孔和其它精密和其它精密通孔通孔 和和不通孔不通孔特点特点在珩磨过程中，珩磨头容在珩磨过程中，珩磨头容 易紧压下侧，使珩磨出来易紧压下侧，使珩磨出来 的零件孔一边超差的零件孔一边超差。适用范围适用范围珩磨珩磨长孔长孔，如等径管，如等径管 子、炮膛等。子、炮膛等。1、珩磨机床30;l珩磨机床的特征：珩磨机床的特征：(1)机床主轴的旋转运动由电动机通过变速箱来带动；(

17、2)主轴的往复运动由液压控制；(3)珩磨头与主轴的联结，多采用球头铰接；(4)珩磨油石的缩涨也为液压控制；所以珩磨机工作时均匀而平稳，没有震动，生产率高，珩磨出来的零件质量好而稳定。二二.珩磨设备简介珩磨设备简介College Of Mechanical And Vehicle Engineering31;表表1 几种珩磨机的主要工艺性能几种珩磨机的主要工艺性能二二.珩磨设备简介珩磨设备简介32;三三.珩磨头的构造珩磨头的构造1.1.珩磨头必须具备的基本条件：珩磨头必须具备的基本条件：（1 1）油石能在径向均匀地涨缩油石能在径向均匀地涨缩，对加工表面的压力能调整并保 持在一定的调节范围；（2

18、2）油石座具有一定的刚度油石座具有一定的刚度，当被加工孔的形状使油石的压力 增加时，油石在半径方向不致发生位移和歪斜；（3 3）珩磨到最后尺寸时，油石能迅速缩回油石能迅速缩回，以便珩磨头从孔内 退出。33;2.2.珩珩磨头的结构形式磨头的结构形式(1)通用珩磨头 右图3，是中等孔径通用珩磨头，由磨头体、油石、油石座、导向条、弹簧、锥体涨芯组成。当涨芯锥体3移动时，油石便可涨开或收缩。油石座直接与进给涨芯接触，中间不用顶销与过渡板，结构简单，进给系统刚性好。图图3 中等孔径通用珩磨头中等孔径通用珩磨头1本体前导向 2弹簧圈 3锥体涨芯 4油石座 三三.珩磨头的构造珩磨头的构造34;(2)小孔珩磨

19、头 珩磨230mm的小孔时，磨头体与油石座成为一体，使涨芯与磨头体在整个长度上为面接触，以增强刚性。1）单油石珩磨）单油石珩磨头头 如下图所示磨头，适用于加工直线度要求很高、孔径为2 30mm的孔，珩磨头由两根导向条与一根切削油石组成。图图4 单油石珩磨头单油石珩磨头1涨楔涨楔 2磨头体磨头体 3 油石座油石座 4辅助导向条辅助导向条 5主导向条主导向条三三.珩磨头的构造珩磨头的构造35;2）对开轴瓦式珩磨头）对开轴瓦式珩磨头 由两个半圆形轴瓦构成，如下图所示。适用于加工直线度要求较高、有间断表面的孔。研磨头的径向扩涨进给是通过楔形涨芯作用于两个半圆形轴瓦的斜面上，缩回是靠轴向两端的两个0形弹

20、簧圈的弹力。图图5 对开对开轴瓦式珩磨头轴瓦式珩磨头 1、3O形弹簧 2油石 4珩磨头 5调节板 6联结轴 7调节件三三.珩磨头的构造珩磨头的构造36;3）可调整的整体珩磨头）可调整的整体珩磨头 在大量生产中用这种珩磨头来加工高精度的孔。孔的形状误差可达0.5m以下，尺寸误差可控制在23m内，表面粗糙度Ra达0.2m。使用这种珩磨头的机床，一般均为立式多轴多工位珩磨机。珩磨头与主轴间为刚性联接，工件夹具设计成浮动形式。图图6 可调整的整体珩磨头锥孔可调整的整体珩磨头锥孔三三.珩磨头的构造珩磨头的构造37;（3）大孔珩磨头 主要用于大孔径的珩磨加工，右图为凸环式大孔珩磨头，凸环4的外径接近珩磨孔

21、径，以支持油石座2和承受珩磨切削力，具有较具有较好的刚性。好的刚性。图图7 凸环式大孔珩磨头凸环式大孔珩磨头1弹簧圈 2油石座 3油石座横销 4凸环 5涨锥三三.珩磨头的构造珩磨头的构造38;（4）特殊珩磨头图图8 盲孔珩磨盲孔珩磨a）长油石珩磨 b）长短油石珩磨图图9 锥孔珩磨头锥孔珩磨头1锥形心轴 2磨头本体 3油石座 4油石 5工件 6簧圈 7键三三.珩磨头的构造珩磨头的构造39;三三.珩磨头的构造珩磨头的构造3.研磨头体连接杆：研磨头体连接杆：l珩磨头通过连接杆与主轴的进给轴连接起来，连接杆的上端用圆锥或圆柱平键与主轴连接，下端的孔与珩磨头滑配，靠珩磨头上的短销传动，珩磨头只宜单向驱动

22、。l连接杆的结构一般有浮动、半浮动和刚性三种形式。College Of Mechanical And Vehicle Engineering40;表表2 珩磨头与夹具配用及对中要求珩磨头与夹具配用及对中要求三三.珩磨头的构造珩磨头的构造41;四四.珩磨油石珩磨油石1.影响油石性能的因素影响油石性能的因素 珩磨前正确的选择油石，是保证顺利完成珩磨工艺的重要条件之一。珩磨前正确的选择油石，是保证顺利完成珩磨工艺的重要条件之一。油石的性能，主要有四个因素来决定：油石的性能，主要有四个因素来决定：（1 1）制造油石用的）制造油石用的磨料磨料 （2 2）磨料的）磨料的粒度粒度 （3 3）油石的）油石的硬

23、度硬度 （4 4）粘结磨料用的）粘结磨料用的结合剂结合剂42;TL 代表绿碳化硅；280 代表磨粒的粒度；ZR2 代表油石的硬度；A 代表粘结磨料用的结合剂四四.珩磨油石珩磨油石43;(1)磨料 目前珩磨油石主要是由白刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅等三种磨料所制成。白刚玉磨料硬度高且尖锐，但韧性差，磨粒容易破碎。适宜珩磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件等抗拉强度高和韧性相当大的金属。四四.珩磨油石珩磨油石44;黑碳化硅黑碳化硅 表面光滑，硬度大，韧性较差，具有自锐作用；生产率高，表面光洁度好碳化硅碳化硅绿碳化硅绿碳化硅 表面光滑，硬度大，韧性较差，具有自锐作用；生产率高，表面光洁度好碳化碳化硅磨料硅

24、磨料 适合珩磨强度低适合珩磨强度低和性能脆的材料，如和性能脆的材料，如铸铁，黄铜等某些有铸铁，黄铜等某些有色金属和非金属材料色金属和非金属材料四四.珩磨油石珩磨油石45;(2)磨料的粒度 粒度粒度是指磨料颗粒的粗细和大小。油石是用粒度很细的磨粒制成的。油石粒度越粗，切削金属越快，生产率越高，但加工表面光洁度较差；反之，粒度越细，得到的表面光洁度就越高。粗珩磨选择粒度80180的油石，通常采用的粒度120精珩磨选择粒度为280W20的油石 四四.珩磨油石珩磨油石46;(3)油石的硬度 油石的硬度硬度，指的并不是磨料颗粒本身的硬度，而是油石结合剂的强弱。而结合剂强弱的具体表现就是磨料颗粒从结合剂中

25、脱落下来所需的力量的大小。需要的力量大，即为硬油石；反之为软油石。选择油石的硬度，应该和磨削的金属硬度成适当的反比。即磨硬的的金属要选择较软的油石；加工较软的金属选择的油石硬度要偏高一些。四四.珩磨油石珩磨油石47;2.珩磨油石的连接方式珩磨油石的连接方式机械加固式机械加固式胶合式胶合式压制式压制式四四.珩磨油石珩磨油石切削力负荷集中在夹紧螺钉上切削力负荷集中在夹紧螺钉上油石易破裂、结构部紧凑油石易破裂、结构部紧凑牢固可靠、牢固可靠、胶合后油石高度不一致胶合后油石高度不一致 轻巧省力、使用寿命长轻巧省力、使用寿命长比胶合更经济、宜大量使用比胶合更经济、宜大量使用48;五、珩磨常见问题及解决办法

26、五、珩磨常见问题及解决办法1.圆度超差圆度超差产生原因产生原因解决办法解决办法加压变形加压变形修改夹具，使加压方式和加压力合适修改夹具，使加压方式和加压力合适万向节摆动万向节摆动a、合理选择浮动接杆、合理选择浮动接杆b、珩磨头归圆、珩磨头归圆c、提高万向节制造精度、提高万向节制造精度d、降低转速、降低转速油石座配合间隙过大或过小油石座配合间隙过大或过小a、合理选择间隙、合理选择间隙b、更换磨损件、更换磨损件工件孔中心与主轴不同心工件孔中心与主轴不同心a、提高定位精度、提高定位精度 b、提高夹具精度、提高夹具精度珩磨头扩张时各油石动作不一致珩磨头扩张时各油石动作不一致提高珩磨头制造精度提高珩磨头

27、制造精度浮动节不灵活浮动节不灵活a、提高制造精度、提高制造精度 b、选择合适的浮动方式、选择合适的浮动方式工件壁不均匀，簙壁硬度不均工件壁不均匀，簙壁硬度不均a、增加净珩时间、增加净珩时间b、改善油石切削性能、改善油石切削性能 c、设计专业夹具、设计专业夹具 d、控制进给速度、控制进给速度珩磨头导向性不好珩磨头导向性不好a、加长油石、加长油石 b、选择合适的浮动杆、选择合适的浮动杆热变形热变形a、加大冷却量、加大冷却量b、检测冷却液温度是否正常、检测冷却液温度是否正常 c、改善油石性能、改善油石性能工件有沟槽，沟距不均匀工件有沟槽，沟距不均匀a、采用宽油石、采用宽油石b、改变切削网纹角、改变切

28、削网纹角 c、控制进给速度、控制进给速度49;2.圆柱度超差圆柱度超差产生原因产生原因解决办法解决办法横向冲击大横向冲击大a、降低往复速度 b、调整换向时间往复位置不准确，横向过程不稳定往复位置不准确，横向过程不稳定a、提高设备的往复精度 b、稳定油温行程位置不合适行程位置不合适a、选择合适的油石伸出量 b、调整换向时间串孔、间断孔间断距离大串孔、间断孔间断距离大a、加大油石长度，同时跨三个孔台盲孔端偏小盲孔端偏小 a、先用短油石珩磨盲孔端b、增加盲孔端停留时间c、增加零件工艺退刀槽d、增加盲孔端珩磨次数五、珩磨常见问题及解决办法五、珩磨常见问题及解决办法50;3.粗糙度超差粗糙度超差产生原因产生原因解决办法解决办法油石选择不合适油石选择不合适a、减小油石粒度 b、选用合适硬度的油石c、改变粘结剂 d、对油石浸渍处理压力过大压力过大a、降低油石压力 b、增加净珩时间切削速度选择不当切削速度选择不当a、提高旋转速度 b、降低往复速度切削液选择不当切削液选择不当a、提高粘度 b、增加过滤精度c、及时更换切削液 d、加大切削液用量五、珩磨常见问题及解决办法五、珩磨常见问题及解决办法51;Company LogoCompany LogoAdd Your Company SloganPowerPointThank you