lcd原理大剖析传统工艺流程

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1、n LCD原理大剖析-傳統工藝流程n LCD裝配工藝要求n IC與LCD的常見的幾種連接方式n TAB與COF與COG制程差異比較n LCM工藝中手工焊接的注意事項n LCM液晶面板後段模組基礎知識全解n LCM常見工藝類型n LCD MODULE使用中的故障排除n LCD MODULE使用注意事項n LCD PANEL使用注意事項n LCD液晶顯示模組的使用注意事項LCD原理大剖析-傳統工藝流程 2006-8-17 -LCD 的面板最早使用非常薄的玻璃製造。大約只有毫米厚，由於玻璃生產中，設備不同會造成玻璃厚度不同。所以，顯示器只能在一套模具中製造。玻璃底層鍍有一層非晶矽，從而在每個圖元單元

2、上可以製造半導體元件。經過一系列的平板照相、蝕刻、覆膜和沉積步驟，在每個圖元上都生成了開關電晶體、濾色器及其它局部。 在所有的元器件上沉積有一個透明陣列膜，在頂層上貼上另一個相似的透明的陣列膜。這些膜運用光化學工藝流程進行刻蝕或印刷，在每層膜上形成極小的刻槽。當液晶材料注入時，液晶分子就在這些槽中有序排列。在螢幕的兩面間噴灑小隔片，保證在每個圖元位置上有一到兩個隔片。這樣就可以分隔開玻璃層的上下面，為液晶材料提供一個存在的空間。接著，在每個顯示器的底層玻璃的邊沿塗上密封劑，同時在一邊上留下一個缺口。最頂層和底層焊接在一起，最後切割成型。先抽出夾層中的空氣，然後使用氮氣壓力將液晶材料從預先留下的

3、缺口注入。密封缺口後經過檢測保證其品質。偏振片和其他膜層材料在測試合格後添加。最後的步驟是將電子線路和與電腦或其他設備的介面裝上，從而完成顯示器的功能配設。 LCD 技術中最引人矚目的是低溫多晶矽的使用。傳統工藝中使用非晶矽製造 LCD 單元元器件，相對來說製造本钱較低，但是比半導體晶片製造所使用的單晶矽的電子活性較低。電子活性隨著矽結晶度的提高而增加，這樣電晶體就可以越來越小，而這又意味著更大的孔徑比 - 更多光線將通過液晶顯示器單元 - 所以顯示器耗電量更低，也就是說電池使用壽命將延長或整機重量降低。多晶矽用於小型 LCD 顯示器 - 例如資料讀取設備中的面板 - 但它們都需要可抵抗高溫的

4、特殊玻璃。覆蓋在底層的矽被加熱到一定溫度然後冷卻，從而產單晶矽。 近幾年，技術已經發展到了可以製造標準的玻璃底層和在室溫下製造晶體矽。使用鐳射掃描矽膜，可以使膜外表特定的極小區域產生高溫，冷卻後生成單晶矽。這種工藝比傳統的鍍膜更加昂貴，但是它帶來了一些其他的利益。除了孔徑比增加之外，多晶矽層的使用使得在面板的邊緣構造驅動電路成為可能。從而大局部與電路的接頭能夠無需接片TAB就能夠在底層很好的實現連接。這就意味著連接到面板上的接頭數目減少 95 以上，而且同時增加顯示的物理可靠性。 如上所述， LCD 面板的製造工藝非常複雜、所需設備非常昂貴，這些因素導致了顯示器價格相對較高。LCD裝配工藝要求

5、 2006-8-17 -目前在手機行業，手機顯示方式根本上採用LCD，主要是由於液晶顯示器LCD具有輕薄短小、低耗電量、無輻射危險，平面直角顯示以及影像穩定不閃爍等優勢迎合了手機的要求。儘管LCD的價格已經下降了許多，但是，對手機裏各元器件來說，LCD依然是本钱較高的一種，所以，控制和降低LCD在生產中產生的不良和不良率是非常重要的。從生產和客服反饋的與LCD有關的不良現象主要是屏裂、缺行和無顯示等，其中大局部與結構有關，所以，對LCD裝配結構的設計和裝配提出一些相應的要求。結構LCD的工作原理根本上是藉由電場加於液晶，改變其雙折射現象，並配合偏光片來決定光的路徑。所以，LCD結構如左圖所示，

6、前後為2塊偏光片，可決定光的行進路線；為使液晶分子呈現規則的排列，採用在兩塊玻璃板刷一層PI能使液晶分子按一定方向取向，液晶和玻璃粉就分佈在這中間，因此，圖中玻璃中間是一層很薄的液晶層，大約57m，俗稱空盒；兩塊玻璃一長一短，長玻璃露出局部上面layout許多電路，我們稱之為PIN板，由上面driver驅動LCD工作。目前，工作時一般利用背光板發光，這樣，LCD可以按要求工作。2.設計要求由於液晶屏是由玻璃製成，玻璃的抗彎性和抗振性都很差，如果跌落、衝擊肯定會造成破裂，所以，在整機設計時必須要考慮裝配方法，即裝配的耐振性和耐衝擊性能。目前，對LCD防震和抗衝擊採取的措施為加襯墊和在LCD邊加框

7、架。關於加襯墊，對襯墊的材料和厚度選用很關鍵。一般來說，LCD裝貼在硬板上比較合適，整機中主要依靠硬板定位和固定，所以一旦出現受力的情況，首先由PCB板承受，此時，只要考慮PCB板上下位移和變形大小導致LCD有多大的位移量，其位移量要保證LCD不與其他局部接觸，也就是襯墊的厚度，建議厚度為，對於襯墊材料要求是越薄，材料硬度相對大一些。如果由於設計本身結構要求，LCDPCB板要採用軟板，那麼，我們襯墊的厚度必須相對增加，因為一旦受力，LCD將承受大局部的力和衝擊，根據衝量定理，減小衝擊，在力不變的情況下，就必須延緩衝擊時間，所以，增加襯墊厚度是較為可行的方法，建議增加厚度以上以硬板為標準，材料的

8、要求也與硬板要求一樣。加邊框固定LCD是一種比較可靠的設計方案，特別是對比較大的LCD像彩屏更為重要。一般來說，加邊框的LCD由供應商提供，所以對來料的控制相對來說比較重要。我個人覺得，對其平面度要有要求，如果邊框存在變形，也就預示產品存在有應力，應該作一控制手段加以控制。另外還有一個比較重要的方面，就是結構的定位和固定方式。對於硬板，可考慮用硬板定位和固定，儘量防止LCD定位，為防止LCD屏斜，PCB板上貼LCD的框線與定位孔應有尺寸要求。對於軟板，由於其先天的缺乏，不能滿足定位和固定的要求，所以，只能依靠LCD來定位。從LCD結構上看，採用側面來定位，這樣就必須要求LCD供應商採取特殊的製

9、造工藝保證定位面的平整和與其他各面的垂直度和平行度，同樣，與LCD接觸的塑膠件的定位面要作相應的要求，為更好的提高裝配的性，建議定位面不要太長。從LCD結構可瞭解，PIN板因上面LAYOUT許多電路，所以是一個比較重要的局部，其產生裂紋和迴圈應力作用都極易導致線路斷而產生不良，在裝配結構上，其又為懸臂結構，受力條件比較惡劣，因此，在我們設計時，一定要考慮將其周圍避空，同時要考慮給其允許的移動空間，絕對不允許依靠其定位和夾緊。3.裝配要求PCB面板還應保持絕對平整，以保證在LCD裝配後不產生扭曲力，防止陰影的出現並能提高抗振性能。所以，要求SMT貼片後要控制PCB板的變形。由於液晶層很薄和防止L

10、CD定向層破壞，因此液晶外表不能加壓過大，裝配時要求操作者壓力均勻，只能壓LCD的邊緣，不能壓中間。裝配時，要輕拿輕放，檢查貼LCD處有否異物和焊錫渣。由於液晶顯示器件外表為塑膠型偏振片所以裝配使用時應絕對防止硬物劃傷、沾汙。液晶顯示器件上外表偏振片上都有一層保護膜，以防造成劃傷、沾汙。裝配時，應在最後裝配完成時再揭去。即使如此，在安裝、操作時最好還是帶棉線手套防止手汗，油污、化裝品等的沾汙。如已被沾汙，應及時用細布、棉球輕拭處理，如沾汙過重必須用溶劑清洗時，只能用異丙醇(甘油)、酒精無水、氟利昂擦拭，井迅速乾燥，而絕不能用丙酮、芳香族溶劑(如甲苯等)及水擦洗，否則會損壞液晶顯示器件外表偏振片

11、。 由於液晶顯示器件屬低壓、微功耗的器件，液晶材料電阻率極高(達1010?m以上)，故由於潮濕造成的玻璃外表導電就足以影響顯示，段之間會產生“串擾顯示。在整機設計過程中應考慮防潮、機箱密封性要好。甚至採用夾層型導電橡膠條。4.防靜電要求模組中的控制、驅動電路是低壓、微功耗的CMOS電路，極易被靜電擊穿，而人體有時會產生高達幾十伏或上百伏的高壓靜電，所以，在操作、裝配、以及使用中都應極其小心，要嚴防靜電。為此：不要用手隨意去摸外引線、電路板上的電路及金屬框。如必須直接接觸時，應使人體與模組保持同一電位，或將人體良好接地。焊接使用的烙鐵必須良好接地，沒有漏電。操作用的電動改錐等工具必須良好地接地，

12、沒有漏電。不得使用真空吸塵器進行清潔處理。因為它會產生很強的靜電。空氣乾燥，也會產生靜電，因此，工作間濕度應在RH60%以上。地面、工作臺、椅子、架子、推車及工具之間都應形成電阻接觸，以保持其在相同電位上，否則也會產生靜電。取出或放回包裝袋或移動位置時，也需格外小心，不要產生靜電。不要隨意更換包裝或合棄原包裝。IC與LCD的常見的幾種連接方式 2006-5-10 -SMT 是英文Surface mount technology 的縮寫，即外表安裝技術。這是一種較傳統的安裝方式，其優點是可靠性高，缺點是體積大、本钱高、限制LCM 的小型化。COB 是英文Chip On Board 的縮寫，即晶片

13、被邦定(Bonding)在PCB 上。由於IC 製造商在LCD控制及相關晶片的生產上正在減小QFPSMT的一種封裝的產量，因此在今後的產品中傳統的SMT方式將被逐步取代。 TAB 是英文Tape Aotomated Bonding 的縮寫，即各向異性導電膠連接方式，將封裝形式為TCP(Tape Carrier Package帶載封裝)的IC 用各向異性導電膠分別固定在LCD 和PCB 上。這種安裝方式可減小LCM 的重量、體積，安裝方便，可靠性較好。 COG 是英文Chip On Glass 的縮寫，即晶片被直接邦定在玻璃上。這種安裝方式可大大減小整個LCD 模組的體積，且易於大批量生產，適用

14、於消費類電子產品用的LCD，如手機、PDA等攜帶型電子產品。這種安裝方式在IC生產商的推動下，將會是今後IC與LCD的主要連接方式。COF 是英文Chip On Film 的縮寫，即晶片被直接安裝在柔性PCB上。這種連接方式的集成度較高，週邊元件可以與IC一起安裝在柔性PCB上，這是一種新興技術，目前已進入試生產階段。TAB與COF與COG制程差異比較 2006-8-4 -TAB與COF與COG制程差異比較 2006-8-4LCM工藝中手工焊接的注意事項 2006-8-8 -一個牢固的焊接點要求使用一個上錫良好的、保持良好的烙鐵頭，溫度在焊錫的液化溫度之上大約 100F。烙鐵頭上的焊錫改善來從

15、烙鐵的快速熱傳導，預熱工件。建立良好的流動和熔濕(wetting)都要求 預熱。具有良好可焊性特徵的焊盤、孔和元件引腳將有助於在最短的時間內形成良好的焊接點。在升高的溫度下，時間短是防止對基板的損傷、對焊盤與基板接合的損傷和過多的金屬間增長的關鍵。暴露在焊錫和/或基板的Tg的液化溫度之上的重複溫度迴圈中的焊錫點，可能遭受可*性累積的降級。最好的方法是在少於5秒的時間內完成焊接點，最好是大約3秒鐘。這個時間包括要求產生連接的所有必要操作。 工藝過程一個推薦的手工焊接程式是:(1)快速地把加熱和上錫的烙鐵頭接觸帶芯錫線(cored wire)，然後接觸焊接點區域，用熔化的焊錫幫助從烙鐵到工件的最初

16、的熱傳導。然後把錫線移開將要接觸焊接外表的烙鐵頭。(2)有些人推薦首先把烙鐵頭接觸引腳/焊盤；把錫線放在烙鐵頭與引腳之間，形成熱橋；然後快速地把錫線移動到焊接點區域的反面。任何一種方法，如果正確完成，都將給出滿意的結果。這兩種技術的目的是要保證引腳和焊盤的溫度足夠熔化錫線，並形成所要求的金屬間的接合。如果在焊接點形成期間，烙鐵直接接觸和熔化錫線，那麼要焊接的外表可能不夠熱，以提高焊錫流動，形成的焊接點可能不是真正熔濕(wet)到焊盤(pad)、焊接孔(barrel)和引腳(lead)。當工藝過程實施正確的時候，助焊劑將熔化並先於焊錫在將要焊接的外表流動，預先處理外表，因此焊錫將在外表上熔濕和流

17、動，進入縫隙，形成接合。一旦熔濕建立和有充分的焊錫流動形成所希望的焊接點，錫線和隨後的烙鐵即從焊接點區域移開。在培訓、練習和相對正規的應用之後，這些程式對於有積極性和經驗的人員來實行是不太困難的。有些人比其他人更快，更喜歡它，甚至最有經驗和最聰明的操作員都會要幾天掌握該工藝過程。這個不同來自認為控制的操作。因為這個原因，應該提供給操作員良好的初始訓練和定期的更新。這些方面應該包括手工焊接的藝術與構造、控制焊接點形成的因素、和公司機構用於焊接點接受和拒絕的標準。 在產生牢固的、可接受的手工焊接點中的問題通常是使用不適當溫度、太大壓力、延長據留時間、或者三者一起而產生的。可是，這些問題的根本原因經

18、常與其使用的工具有聯繫，而不是操作員的技術和積極性。用技術熟練的、受過培訓的、工作盡責的和有積極性的操作員，看看工藝過程中的其他地方，是否手工焊接操作需要改進。一些厚的PWB設計可能要求不同的方法和/或幫助，比方用熱板(hotplate)的輔助加熱。另一個更前面的原因可能是可焊性差的元件，通常可以通過元件規格或長途運輸處理上的變化來處理。認可和替換一種不同的帶芯錫線助焊劑可能是合適的。外部施用的液體助焊劑的使用是另一個短期的替代方法。在這種情況，應該以一個受控的方式使用所要求的最少量。在使用任何液體助焊劑來幫助手工焊接之前，應該通過試驗來確認助焊劑與殘留物的可容性。如果材料來自同一個製造商，那

19、麼可以要到資料資料。如果材料來自不同的製造商，那麼通常給使用者帶來試驗的負擔，因為對任何供應商存在太多可能的組合。LCM液晶面板後段模組基礎知識全解 2006-6-7 -LCM：液晶面板後段模組 液晶面板後段模組LCM: 面板的制程可劃分為三個階段，一是前段的半導體制程array，也就是把電晶體的薄膜層做在玻璃基板上，中段則為灌液晶的組立制程cell，即把彩色濾光片的玻璃與電晶體薄膜層的玻璃，組合在一起，中間灌入液晶。再來就是後段，即為面板模組，也就是把cell的背後加上背光板、鐵件與一些IC零件，成為所謂的面板模組。面板前段與中段都是高度自動化的制程，是臺灣當局禁止赴大陸投資專案。至於後段的

20、組裝，則是用人力來組裝。由於LCM廠需要大量人工與勞力，因此均設在大陸。LCM也是臺灣當局准許面板廠赴大陸投資設廠的唯一專案。液晶顯示模組 液晶顯示模組是一種將液晶顯示器件、連接件、積體電路、PCB線路板、背光源、結構件裝配在一起的組件英文名稱叫“LCD Module，簡稱“LCM，中文一般稱為“液晶顯示模組。實際上它是一種商品化的部件根據我國有關國家標準的規定：只有不可拆分的一體化部件才稱為“模組，可拆分的叫作“組件。所以規範的叫法應稱為“液晶顯示元件。但是由於長期以來人們都已習慣稱其為“模組。 液晶顯示器件是一種高新技術的基礎元器件，雖然其應用巳很廣泛，但對很多人來說，使用、裝配時仍感到困

21、難。特別是點陣型液晶顯示器件，使用者更是會感到無從下手特殊的連接方式和所需的專用設備也非人人瞭解和具備，故此液晶顯示器件的用戶希望有人代勞，將液晶顯示器件與控制、驅動積體電路裝在一起，形成一個功能部件，用戶只需用傳統工藝即可將其裝配成一個整機系統。 從廣義上說，但凡由液晶顯示器件和積體電路裝配在一起的部件都屬於“模組，但實際上我們通常所說的“模組主要是指點陣液晶顯示器件裝配的點陣液晶顯示模組，特別因為是點陣液晶顯示器件產品除某些專用大批量的一些品種(如翻譯機、通訊用)，生產廠家是直接向用戶供應液晶顯示器件外，幾乎所有通用型點陣液晶顯示器件都是加工成模組後才供給用戶的，所以很容易形成“液晶模組就

22、是“點陣液晶模組的誤解。 一、數顯液晶模組 這是一種由段型液晶顯示器件與專用的積體電路組裝成一體的功能部件，只能顯示數位和一些識別字號。段型液晶顯示器件大多應用在便攜、袖珍設備上。由於達些設備體積小，所以盡可能不將顯示局部設計成單獨的部件，即使一些應用領域需要單獨的顯示元件，那麼也應該使其除具有顯示功能外，還應具有一些資訊接收、處理、存儲傳遞等功能，由於它們具有某種通用的、特定的功能而受市場的歡迎。常見的的數顯液晶顯示模組有以下幾種。 1計數模組 這是一種由不同位數的七段型液晶顯示器件與解碼驅動器，或再加上計數器裝配成的計數顯示部件。它具有記錄、處理、顯示數位的功能。目前我國市場上能夠見到的主

23、要產品有由CD4055解碼驅動器驅動的單位液晶顯示器件顯示模組，以及由ICM72ll，ICM7231，ICM7232，CDl4543，UPDl45001，HD44100等積體電路與相應配套的液晶顯示器件組裝成的4位、6位、8位、10位、12位元、16位元計數模組在選用這類計數模組時必須注意以下幾點: (1)弄清功能：雖說都叫“計數模組“，但其中大局部並不能直接計數。它們的輸人埠有的僅是BCD碼介面形式，有的是BCD碼加選通端輸人介面形式，還有的是可直接與串列、並行口相接的介面形式等等，如需要計算或記錄一串數位元，還必須配置相應的電路，當然也有將計數電路配好在模組上的產品。 (2)認准結構：液晶

24、顯示器件有不同的安裝方法和安裝結構。固此，在選用時要注意其結構特點，一般來說，這種計數模組大都由斑馬導電橡膠條、塑膠(或金屬)壓框和PCB板將液晶顯示器件與積體電路裝配在一起而成。其外引線端有焊點式、插針式、線路板插腳式幾種。 (3) 注意電源：一台設備應該儘量使用統一的電源，常見的液晶顯示器件計數模組有單電源型和雙電源型，有5V和9V等不同規格。 2計量模組 這是一種有多位段型液晶顯示器件和具有解碼、驅動、計數、A/D轉換功能的積體電路片組裝而成的模組。由於所用的積體電路中具有A/D轉換功能，所以可以將輸入的類比量電信號轉換成數位量顯示出來。我們知道任何物理量，甚至化學量(如酸鹼度等)都可以

25、轉換為模擬電量，所以只要配上一定的感測器，這種模組就可以實現任何量值的碉量和顯示，使用起來十分方便。計量模組所用的積體電路型號主要有ICL7106、ICL7116、ICL7126、ICL7136、ICL7135、ICL7129等，這些積體電路的功能、特性決定了計量模組的功能和特性。作為計量產品，按規定必須進行計量鑒定。經計量部門批准在產品上貼有計量合格證。 3計時模組 計時模組將液晶顯示器件用於計時歷史最久，將一個液晶顯示器件與一塊計時積體電路裝配在一起就是一個功能完整的計時器。聲於它沒有成品鐘錶的外殼，所以稱之為計時模組。計時模組雖然用途很廣，但通用、標準型的計時模組卻很難在市場上買到，只能

26、到電子鐘表生產廠家去選購或定購合適的錶芯，計時模組和計數模組雖然外觀相似，但它們的的顯示方式不同，計時模組顯示的數位是由兩位元一組兩位元一組的數位組成的而計數模組每位元數位均是連續排列的。由於不少計時模組還具有定時、控制功能，因此這類模組可廣泛裝配到一些加電、設備上，如收錄機、CD機、微波爐、電飯煲等電器上。 二、液晶點陣字元模組 它是由點陣字元液晶顯示器件和專用的行、列驅動器、控制器及必要的連接件，結構件裝配而成的，可以顯示數位元和西文字元。這種點陣字元模組本身具有字元發生器，顯示容量大，功能豐富。一般該種模組最少也可以顯示8位元1行或16位元l行以上的字元。這種模組的點陣排列是由57、58

27、或511的一組組圖元點陣排列組成的。每組為1位，每位間有一點的間隔，每行間也有一行的間隔，所以不能顯示圖形。 一般在模組控制、驅動器內具有已固化好192個字元字模的字元庫CGROM，還具有讓用戶自定義建立專用字元的隨機記憶體CGRAM，允許用戶建立8個58點陣的字元。 三、點陣圖形液晶模組 這種模組也是點陣模組的一種，其特點是點陣圖元連續排列，行和列在排布中均沒有空隔。因此可以顯示了連續、完整的圖形。由於它也是有X-Y矩陣圖元構成的，所以除顯示圖形外，也可以顯示字元。 1.行、列驅動型 這是一種必須外接專用控制器的模組，其模組只裝配有通用的行、列驅動器，這種驅動器實際上只有對圖元的一般驅動輸出

28、端，而輸入端一般只有4位元以下的資料登錄端、移位元信號輸人端、鎖存輸人端、交流信號輸人端等，如HD44100，IID66100等此種模組必須外接控制電路，如HD61830，SEDl330等才能與電腦連接該種模組數量最多，最普遍。雖然需要採用自配控制器，但它也給客戶留下了可以自行選擇不同控制器的自由 2行、列驅動-控制型 這是一種可直接與電腦介面，依靠電腦直接控制驅動器的模組。這類模組所用的列驅動器具有I/O匯流排資料介面，可以將模組直接掛在電腦的匯流排上，省去了專用控制器，因此對整機系統降低本钱有好處。對於圖元數量不大，整機功能不多，對電腦軟體的編程又很熟悉的用戶非常適用。不過它會佔用你系統的

29、局部資源。 3行、列控制型 這是一種內藏控制器型的點陣圖形模組。也是比較受歡迎的一種類型這種模組不僅裝有如第一類的行、列驅動器，而且也裝配有如T6963C等的專用控制器。這種控制器是液晶驅動器與電腦的介面，它以最簡單的方式受控於電腦，接收並反饋電腦的各種資訊，經過自己獨立的資訊處理實現對顯示緩衝區的管理，井向驅動器提供所需要的各種信號、脈衝，操縱驅動器實現模組的顯示功能。這種控制器具有自己一套專用的指令，並具有自己的字元發生器CGROM用戶必須熟悉這種控制器的詳細說明書，才能進行撮作。這種模組使用戶擺脫了對控制器的設計、加工、製作等一系列工作，又使電腦防止了對顯示器的繁瑣控制，節約了主機系統的

30、內部資源。 LCM常見工藝類型 2006-4-7 -LCD MODULE使用中的故障排除 2006-4-11 -一個合格的液晶顯示器件在使用時，有時也會由於不合理的使用、不適宜條件及配件不合格或安裝方法不當而出現故障。其原因和排除方法如下：1“字跡排除使用幾小時或幾天後，電極變色出現黑、棕色“字跡，液晶盒產生氣泡，以致不能顯示。這是由於驅動電壓直流成分過大，從而引起電化學反血造成的。檢查電路，排除過大直流成分後，換上新的液晶顯示器件即可。當剛剛出現“字跡時，可將液晶顯示器件加熱至保存溫度以上，即使液晶顯示器件顯示面全都變黑時，停止升溫，自然冷卻後，一般可除掉“字跡。2隱約顯示的排除裝配後出現不

31、該顯示的筆段也隱約顯示，以致不能讀出，其原因可能是：引線間不清潔用幹細布擦淨即可。 天氣太潮，玻璃外表導電。室內乾燥後即可恢復。 公用電極或段電極懸空，重新安裝可靠後，即可消除。 交流方波上下幅度不對稱，造成熄滅時截止不清，調整方波幅度即可解決。 導電橡膠條紋不正、不平行、絕緣性能較差，更換導電橡膠條即可。 3對比度差的排除對比度很差、或出現負像，或顯示混亂，或全部顯示，一般是由於背電極懸空造成，排除即可。 4混亂顯示的排除外界幹擾也可能引起顯示混亂，排除幹擾即可。 5全部顯示的排除解碼器正常，但全部圖元顯示。一般是背電極未接好，懸空或背電極接入直流。 6缺筆劃顯示的原因及其排除電極引線沾汙，

32、導致裝配接觸不良。 導電橡膠沾汙，導致裝配接觸不良。 以上兩項只需要進行清潔處理後重新裝配即可。裝配時不能用手觸摸清潔處理後的部位。 玻璃邊緣破損，劃傷外引線導電層。 裝配壓框不合適。 7無規律不正常顯示的排除造成混亂顯示的原因可能是：背電極懸空，驅動為直流、電源波動，接觸不良、電池耗盡等。可根據不同原因進行排除。8斷續顯示的排除功能紊亂，不能調校，顯示時斷時續其原因為電源電壓不正常，電池耗盡，此時需要換電池。 LCD MODULE使用注意事項 2006-4-11 -液晶顯示模組是將液晶顯示器件與控制、驅動電路和PCB線路板裝配在一起的元件。它可以直接與電腦聯接。這種模組使用時，除應注意一般液

33、晶顯示器件使用時的注意事項外，還應在裝配、使用時注意以下事項。1處理保護膜在裝好的模組成品液晶顯示器件外表貼有層保護膜，以防在裝配時沾汙顯示外表，在整機裝配結束前不得揭去，以免弄髒或沾汙顯示面。2加裝襯墊在模組與前面板之間最好加裝一個約左右的襯墊。面板還應保持絕對平整，以保證在裝配後不產生扭曲力，並提高抗振性能。3嚴防靜電模組中的控制、驅動電路是低壓、微功耗的CMOS電路，極易被靜電擊穿，而人體有時會產生高達幾十伏或上百伏的高壓靜電，所以，在操作、裝配、以及使用中都應極其小心，要嚴防靜電。為此：l 不要用手隨意去摸外引線、電路板上的電路及金屬框。 l 如必須直接接觸時，應使人體與模組保持同一電

34、位，或將人體良好接地。 l 焊接使用的烙鐵必須良好接地，沒有漏電。 l 操作用的電動改錐等工具必須良好地接地，沒有漏電。 l 不得使用真空吸塵器進行清潔處理。因為它會產生很強的靜電。 l 空氣乾燥，也會產生靜電，因此，工作間濕度應在RH60%以上。 l 地面、工作臺、椅子、架子、推車及工具之間都應形成電阻接觸，以保持其在相同電位上，否則也會產生靜電。 l 取出或放回包裝袋或移動位置時，也需格外小心，不要產生靜電。不要隨意更換包裝或合棄原包裝。 l 靜電擊穿是一種不可修復的損壞，務必注意，不可大意。 4裝配操作時的注意事項l 模組是經精心設計組裝而成的，請勿隨意自行加工、修整。 l 金屬框爪不得

35、隨意扭動、拆卸。 l 不要隨意修改加工PCB板外形、裝配孔、線路及部件。 l 不得修改導電膠條。 l 不要修改任何內部支架。 l 不要碰、摔，折曲、扭動模組。 5.焊接在焊接模組外引線、介面電路時，應按如下規程進行操作。l 烙鐵頭溫度小於280oC。 l 焊接時間小於34S。 l 焊接材料：共晶型、低熔點。 l 不要使用酸性助焊劑。 重複焊接不要超過3次，且每次重複需間隔5分鐘。 6模組的使用與保養l 模組使用接入電源及斷開電源時，必須在正電源(50.25V)穩定接人後，才能輸入信號電平。如在電源穩定接人前，或斷開後就輸人信號電平，將會損壞模組中的積體電路，使模組損壞。 l 點陣模組是高路數液

36、晶顯示器件，顯示時的對比度、視角與溫度、驅動電壓關係很大。所以應調整Vee至最正确對比度、視角時為止。如果Vee調整過高，不僅會影響顯示，還會縮短液晶示器件的壽命。 l 在規定工作溫度範圍下限以下使用時，顯示回應很慢，而在規定工作溫度範圍上限上使用時，整個顯示面又會變黑，這不是損壞，只需恢復規定溫度範圍，一切又將恢夏正常。 l 用力按壓顯示部位，會產生異常顯示。這時切斷電源，重新接入，即可恢復正常。 l 液晶顯示器件或模組外表結霧時，不要通電工作，因為這將引起電極化學反應，產生斷線。 長期用於陽光及強光下時，被遮部位會產生殘留影像。 7.模組的存儲假设長期(如幾年以上)存儲，我們推薦以下方式：

37、l 裝入聚乙稀口袋(最好有防靜電塗層)並將口封住。 l 在-10+35之間存儲。 l 放暗處，避強光。 l 決不能在外表壓放任何物品。 l 嚴格防止在極限溫濕度條件下存放。特殊條件下必須存放時，也可在40、85RH時，或60，小於60RH條件下存放，但不宜超過168小時。 8.運輸：LCD及LCM在運輸途中不能劇烈震動或跌落，不能有外力壓迫，並且無水、無塵也無日光直射。LCD PANEL使用注意事項 2006-4-11 -1防止對器件外表施加壓力液晶顯示器件是由兩片玻璃製作的扁平盒為主體構成的。盒中間的間隙厚度僅57um，且內外表覆有極精細的、能使液晶分子按一定方向取向的定向層。因此稍遇壓力很

38、容易破壞，所以裝配、使用中應注意以下各點：1液晶顯示器件外表不能加壓過大，以免破壞定向層，萬一加壓過大，或用手按壓了液晶顯示器件中部，需起碼放置l小時後再通電。2裝配中切記要壓力均勻，只壓器件邊緣、不能壓中間，只能均勻用力。2防止玻璃玻損由於液晶顯示器件是由玻璃製成，如果失落、衝擊，肯定會造成破裂，所以在整機設計時就必須考慮裝配方法、裝配的耐振性和耐衝擊性能。3保護插腳如果是插式液晶顯示器件，則液晶顯示器件應裝在距線路板2mm或更遠的地方，而且不能受力過大，受熱過高，以免破壞連接連接處最大耐溫不得超過80C。管腳處不得用洗滌劑，因為在日光照射下洗滌劑會分解出CI2，吸水後形成鹽酸從而腐蝕電極。

39、4器件防潮由於液晶顯示器件屬低壓、微功耗的器件，液晶材料電阻率極高(達1010m以上)，故由於潮濕造成的玻璃外表導電就足以影響顯示，段之間會產生“串擾顯示。在整機設計過程中應考慮防潮、機箱密封性要好。甚至採用夾層型導電橡膠條。5防止劃傷、污染由於液晶顯示器件外表為塑膠型偏振片所以裝配使用時應絕對防止硬物劃傷、沾汙。液晶顯示器件上外表偏振片上都有一層保護膜，以防造成劃傷、沾汙。裝配時，應在最後裝配完成時再揭去。即使如此，在安裝、操作時最好還是帶棉線手套防止手汗，油污、化裝品等的沾汙如已被沾汙，應及時用細布、棉球輕拭處理。如沾汙過重必須用溶劑清洗時，只能用異丙醇(甘油)、酒精、氟利昂擦拭，井迅速乾

40、燥，而絕不能用丙酮、芳香族溶劑(如甲苯等)及水擦洗，否則會損壞液晶顯示器件外表偏振片。6防止施加直流電驅動電壓直流成分越小越好最好不超過50mV，長時間施加過大的直流成分會使電極產生電化學反應而老化。在段形顯示時，常在振盪電路中引入二分頻電路，以保證方波的對稱。7防紫外線液晶及偏振片都是有機物，在紫外線照射下會產生光化學反應，使其劣化，所以宜根據液晶顯示器件使用條件和環境考慮是否需要裝置防紫外濾光片。8在規定的溫度範圍內使用和存儲由於超過一定溫度範圍液晶態會消失所以必須在規定溫度範圍內使用和存儲溫度過高，液晶態消失。變成液態，顯示面呈黑色，不能工作。此時千萬不要通電，待溫度恢復正常，顯示面也將

41、恢復正常。如果溫度過低，液晶態也會消失，變成晶體，此時有可能會在形成晶體過程中破壞定向層而造成永久性損壞。9靜電干擾由於液晶顯示器件工作電壓極低，內阻徂大，所以用萬用表(R10k電阻檔)檢查時，有時會出現“串的現象，這是由於其餘電極懸空所至，是正常現象。LCD液晶顯示模組的使用注意事項 2006-4-4 -液晶顯示模組是將液晶顯示器件與控制、驅動電路和PCB線路板裝配在一起的元件。它可以直接與電腦聯接。這種模組使用時，除應注意一般液晶顯示器件使用時的注意事項外，還應在裝配、使用時注意以下事項。 1處理保護膜 在裝好的模組成品液晶顯示器件外表貼有層保護膜，以防在裝配時沾汙顯示外表，在整機裝配結束

42、前不得揭去，以免弄髒或沾汙顯示面。 2加裝襯墊 在模組與前面板之間最好加裝一個約左右的襯墊。面板還應保持絕對平整，以保證在裝配後不產生扭曲力，並提高抗振性能。 3嚴防靜電模組中的控制、驅動電路是低壓、微功耗的CMOS電路，極易被靜電擊穿，而人體有時會產生高達幾十伏或上百伏的高壓靜電，所以，在操作、裝配、以及使用中都應極其小心，要嚴防靜電。為此： 不要用手隨意去摸外引線、電路板上的電路及金屬框。 如必須直接接觸時，應使人體與模組保持同一電位，或將人體良好接地。 焊接使用的烙鐵必須良好接地，沒有漏電。 操作用的電動改錐等工具必須良好地接地，沒有漏電。 不得使用真空吸塵器進行清潔處理。因為它會產生很

43、強的靜電。 空氣乾燥，也會產生靜電，因此，工作間濕度應在RH60%以上。 地面、工作臺、椅子、架子、推車及工具之間都應形成電阻接觸，以保持其在相同電位上，否則也會產生靜電。 取出或放回包裝袋或移動位置時，也需格外小心，不要產生靜電。不要隨意更換包裝或合棄原包裝。 靜電擊穿是一種不可修復的損壞，務必注意，不可大意。 4裝配操作時的注意事項 模組是經精心設計組裝而成的，請勿隨意自行加工、修整。 金屬框爪不得隨意扭動、拆卸。 不要隨意修改加工PCB板外形、裝配孔、線路及部件。 不得修改導電膠條。 不要修改任何內部支架。 不要碰、摔，折曲、扭動模組。 5.焊接在焊接模組外引線、介面電路時，應按如下規程

44、進行操作。 烙鐵頭溫度小於280oC。 焊接時間小於34S。 焊接材料：共晶型、低熔點。 不要使用酸性助焊劑。 重複焊接不要超過3次，且每次重複需間隔5分鐘。 6模組的使用與保養 模組使用接入電源及斷開電源時，必須在正電源(50.25V)穩定接人後，才能輸入信號電平。如在電源穩定接人前，或斷開後就輸人信號電平，將會損壞模組中的積體電路，使模組損壞。 點陣模組是高路數液晶顯示器件，顯示時的對比度、視角與溫度、驅動電壓關係很大。所以應調整Vee至最正确對比度、視角時為止。如果Vee調整過高，不僅會影響顯示，還會縮短液晶示器件的壽命。 在規定工作溫度範圍下限以下使用時，顯示回應很慢，而在規定工作溫度

45、範圍上限上使用時，整個顯示面又會變黑，這不是損壞，只需恢復規定溫度範圍，一切又將恢夏正常。 用力按壓顯示部位，會產生異常顯示。這時切斷電源，重新接入，即可恢復正常。 液晶顯示器件或模組外表結霧時，不要通電工作，因為這將引起電極化學反應，產生斷線。 長期用於陽光及強光下時，被遮部位會產生殘留影像。 7. 模組的存儲 假设長期(如幾年以上)存儲，我們推薦以下方式： 裝入聚乙稀口袋(最好有防靜電塗層)並將口封住。 在-10+35之間存儲。放暗處，避強光。決不能在外表壓放任何物品。 嚴格防止在極限溫濕度條件下存放。特殊條件下必須存放時，也可在40、85RH時，或60，小於60RH條件下存放，但不宜超過168小時。運輸： LCD及LCM在運輸途中不能劇烈震動或跌落，不能有外力壓迫，並且無水、無塵也無日光直射。