单跨空心板梁桥施工方案

《单跨空心板梁桥施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单跨空心板梁桥施工方案（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、单跨空心心板梁桥桥施工方方案一、工程程概况K21+6800分离立立交桥，设计为单跨空心板梁桥，桥长14.02米，起讫桩号K21+673-K21+687.02。桥梁总宽28m，净宽211.75m，上部采用空心板简支结构，桥台采用薄壁式桥台接桩基础，小桩号桥台采用背墙连续，大桩号桥台采用伸缩缝，桥面铺装由10cm厚沥青混凝土+10cm厚C30防水混凝土组成。大小桩号桥头搭板长6米，全桥不设泄水孔。主要工程程数量1000桩基116根，承台4座，支撑梁8根，薄壁台身4座，桥台帽4根， 8m空心板22片，桥面铺装187。二、施工工准备本工区现现正积极极开展各各项施工工准备工工作，目目前已完完成施工工现场

2、三三通一平平工作。主主要管理理人员已已到位，班班组人员员和施工工机械已已落实并并到达现现场。三、施工工方案（一）、施施工方法法、工艺艺1.钻孔孔灌注桩桩 1.1放放样钻孔桩施施工前先放样样。根据据已布置置好的控控制网，用用全站仪仪测定将将要施工工的桩位位，做好好保护桩桩，并填填写桩位位放样及及保护桩桩位置记记录，以以便随时时检测护护筒和桩桩位的准准确性。1.2 场地准准备本桥梁桩桩基为陆陆地桩，施施工时先先清除施施工位置置杂物，换换除软土土，并整整平夯实实。钻机机底座不不宜直接接置于不不坚实的的填土上上，以免免钻机就就位后产产生不均均匀沉降降。1.3 护筒筒的制作作与埋设设护筒具有有固定桩桩位

3、，引引导钻锥锥方向，隔隔离地面面水流入入井孔，保保证孔内内水位（泥泥浆）高高出地下下水位或或施工水水位一定定高度，形形成静水水压力，以以保证孔孔壁不致致坍塌。护筒口顶顶端高度度至少高高出地下下水位11.5-2m及高高出地面面至少00.3m，护筒筒内径应应比桩径径大200-300cm。护筒筒一律采采用钢护护筒，每每节钢护护筒的高高度一般般为1.5-33.0mm，护筒筒接头用用法兰螺螺丝连接接，中间间用0.5cmm的橡胶胶，以确确保接头头不漏水水。护筒埋设设采用挖挖埋法，埋埋设前先先准确放放样，并并设置中中心桩的的保护桩桩，以便便随时校校验护筒筒的位置置，埋设设护筒必必须平、直直、稳固固，且底底部

4、不漏漏水，保保证筒内内水头稳稳定，形形成静水水压力，以以便在成成孔过程程中孔壁壁不坍塌塌。护筒筒埋设好好后，四四周用粘粘土夯实实。护筒筒中心线线与桩中中心线偏偏差小于于5cmm，竖直直倾斜度度不大于于1%。1.4 泥浆浆的制备备及处理理泥浆在钻钻孔中起起着很重重要的作作用。由由于泥浆浆比重大大于水的的比重，故故护筒内内同样高高的水头头，泥浆浆的静水水压力比比水大，在在静水压压力作用用下，泥泥浆在井井孔壁形形成一层层泥皮，阻阻隔孔外外渗流，保保护孔壁壁免于坍坍塌，此此外，泥泥浆还起起着悬浮浮钻渣的的作用。冲击钻进进时，泥泥浆的上上升流速速是靠钻钻锥上下下搅动而而产生的的，钻渣渣被泥浆浆上升流流速

5、带上上来后，希希望钻渣渣尽量悬悬浮在泥泥浆中，不不致很快快沉淀，使使钻锥能能经常冲冲击到新新的土层层上。因因此要求求泥浆相相对密度度较大，一一般地层层为1.1-11.2左左右，易易塌地层层1.22-1.4左右右。制备泥浆浆选择水水化快、造造浆能力力强、粘粘度大、含含砂率低低的粘土土或膨润润土为宜宜。钻孔桩在在粉砂、砂砂砾、岩岩石地层层钻进时时，须加加粘土以以保证孔孔内泥浆浆有一定定的粘度度、稠度度，以便便使钻渣渣尽快浮浮上来，提提高钻进进速度。对对不同土土层采用用不同泥泥浆浓度度，用加加水或加加粘土来来进行调调整。粘粘土可直直接投入入钻孔内内，利用用钻锥冲冲击制造造泥浆。对于泥浆浆的排放放，在

6、桥桥梁征地地线以内内设置泥泥浆池，泥泥浆池的的长度、深深度根据据实际需需要确定定。以免免污染环环境。1.5 钻孔孔和清孔孔埋好护筒筒和备足足护壁泥泥浆粘土土后，将将钻机安安装就位位，保证证底座和和顶端平平稳。开开钻时先先在孔内内灌注泥泥浆，泥泥浆比重重根据地地层情况况而定。在在钻孔过过程中，经经常捞取取钻渣检检查，判判定土质质变化情情况，是是否和地地质剖面面图相符符，并详详细作好好记录。当钻机通通过砂砾砾层时，用用冲击/冲抓锥锥，采用用122米的中中、小冲冲程，并并加大泥泥浆稠度度，反复复冲击使使孔壁坚坚实，防防止塌孔孔；当通通过卵石石层或岩岩石层时时，采用用455米的大大冲程，使使岩卵石石破

7、碎；通过岩岩层，如如表面不不平整，应应先投入入粘土、小小片石，将将表面垫垫平，再再用十字字型钻锥锥进行冲冲击钻进进，防止止发生斜斜孔、塌塌孔事故故。及时检查查钻渣的的厚度。在在冲击相相当时间间后，应应进行换浆排渣渣，钻孔孔达到设设计标高高后，换换以合适适的泥浆浆进行清清孔。清清孔后孔孔底沉淀淀厚度严严格按规规范和设设计要求求控制，要要求小于于5。禁止止通过加加深钻孔孔深度的的方法代代替清孔孔。清孔孔结束后后在最短短时间内内下钢筋筋笼及灌灌注砼。1.6 插放放钢筋笼笼钢筋笼的的钢筋在在加工场场集中制制作，然然后运到到现场绑绑扎成笼笼。当清清孔完毕毕，经检检测孔底底沉淀厚厚度、孔孔径和竖竖直度符符

8、合要求求后，即即插放钢钢筋笼。钢钢筋笼较较长时，采采用分节节插放，接接头断面面错开并并采用电电弧焊联联接，焊焊接严格格按要求求进行，保保证焊接接质量，避避免烧损损钢筋，确确保焊缝缝长度和和饱满度度。插放钢筋筋笼要注注意定位位，并要要准确对对中，并并防止钢钢筋骨架架刮坍孔孔壁。同同时在钢钢筋骨架架上设置置好保护层层垫块，以满足设计要求的保护层厚度。1.7 灌注注水下砼砼钢筋笼放放好后，再再次检测测孔底泥泥浆沉淀淀厚度，如如大于规规定值，应应再次清清孔，符符合要求求后，马马上进行行水下砼砼灌注工工作。、灌注注水下砼砼采用提提升导管管法，隔隔水采用用栓闸或或木球法法。导管管在使用用前和使使用一段段时

9、间后后，除对对其规格格、质量量及拼接接构造进进行认真真检查外外，还须须做拼接接和水压压试验，水水压试验验时的压压力不小小于灌注注砼时导导管可能能承受的的最大压压力的11.5倍倍。经试试验155分钟，管管壁无变变形，接接头不漏漏水，认认为合格格，然后后在导管管外壁用用明显标标记逐节节编号，并并标明尺尺度。导导管放入入钻孔内内，下口口离孔底底25-440cmm，上口口通过提提升机钩钩挂在专专设的型型钢横梁梁上并与与贮存砼砼的漏斗斗连接，形形成一条条灌注水水下砼的的通道，且且上口高高度应高高出桩顶顶或孔内内水位44-6m。漏斗斗上方有有一个钢钢制的砼砼贮存槽槽，其大大小能满满足第一一次灌注注砼时在在

10、孔底将将导管埋埋入砼大大于1mm的容量量。导管管应位于于桩孔中中央，并并在砼灌灌注前进进行升降降试验。、砼灌灌注时，在在漏斗颈颈部设置置一个隔隔水栓闸闸（也可可用木屑屑球，用用塑料布布包住，木木球用88#铅丝丝拴住挂挂在横梁梁上），当砼砼贮满时时，即把把铅丝剪剪断，同同时开启启贮料斗斗门，这这样砼压压着木球球与水隔隔绝，并并挤走导导管内的的水，使使砼顺利利通过导导管灌入入桩底，并并把导管管下口埋埋在砼里里面。在在灌注过过程中，应应经常探探测孔内内砼面位位置，及及时调整整导管埋埋深，导导管下口口埋深一一般为22-6mm，但当当灌注速速度较快快，灌注注时间较较短，导导管较坚坚固并有有足够起起重能力

11、力时，可可适当加加大埋深深，以保保证水下下砼质量量。、应注注意的是是，当砼砼面接近近钢筋骨骨架时，宜宜增大导导管埋深深，并放放慢砼灌灌注速度度，以减减小砼冲冲击力，当当砼面进进入钢筋筋骨架一一定深度度后，应应适当提提升导管管，使钢钢筋骨架架在导管管下口有有一定埋埋深，这这样可以以防止砼砼灌注时时钢筋笼笼上浮，保保证成桩桩后的质质量。、灌注注水下砼砼必须连连续进行行，尽量量减少拆拆除导管管的间隔隔时间。灌灌注时还还要保持持孔内水水头，防防止塌孔孔。灌注注完成后后桩顶应应比设计计高度高高出0.5-11.0mm（一般般为0.6m），以以便凿除除桩头软软弱层，保保证桩的的质量。在在凿除时时须防止止损毁

12、桩桩身。2、承台台、支撑撑梁施工工.1、本本桥设计计为144.299*1.2*11.0米米承台和和6.332*00.4*0.55米支撑撑梁。支撑梁梁设在两两个桥台台桩基之之间，全全桥共4个个承台，88根支撑撑梁。.、承台和支撑梁施工前应将桩头多余及松散的砼凿去，可采用在承台底部高程下填筑约10cm厚碎石垫层压实（支撑梁底部按设计铺30厚碎石垫层）,其上抹一层23cm厚砂浆(或铺垫510cm厚C15素砼并抹平),然后安装钢筋笼和侧模板, 侧模板采用中拉杆和上拉杆拉紧，以防胀模。承台施工时还应注意预埋好台身钢筋，经验收合格可直接浇筑砼。由于承台、支撑梁处于地面以下，拆模后便可自然养护。待达到70%

13、强度后，即可回填基坑。每个承台浇筑混凝土时留试块两组。、台身身施工：.1、本本桥台身身采用薄壁壁式台身身，台身身厚度。台身混凝土土采用C330砼。.2、台身身模板：台身模板板采用大大型钢模模板，模模板高度度满足设设计要求求。对对拉螺栓栓连接固固定，安安装模板板时，内内侧应涂涂刷脱模模剂。支支撑件各各节点应应牢固可可靠。.3、钢钢筋绑扎扎：台身钢筋筋应严格格按设计计图及施施工规范范绑扎或或焊接。隐隐蔽工程程验收合合格后并并由监理理工程师师签字认认可方能能安装台台身侧模模。在台身钢钢筋的外侧，每每一定距距离绑挂挂同标号号水泥预预制垫块做保护护层，全全部钢筋筋在现场场制作、安装。进场钢筋筋必须有有出

14、厂合合格证。同同时还应应按施工工规范要要求进行行钢筋力力学性能能试验及及焊接试试验。检检验合格格后方能能进行制制作安装装。.4、砼砼浇筑：台身砼由由现场搅搅拌站供供应，运运输车运运输至桥桥台附近近，再通通过吊车车和砼料斗或串串筒输入入台身。混凝凝土振捣捣使用插插入式振振动棒分分层振捣捣密实（层层厚不大大于300cm）。一个台身身应一次次连续浇浇筑完成成。砼施施工配合合比由试试验室确确定。浇浇筑前应应先检查查模板。每每道工序序按施工工规范规规定经监监理工程程师验收收认可签签字后方方可进行行，在浇筑筑过程中中留取砼砼试件，每个台身身两组。.5、砼砼养护：台身钢模模板拆除除后应认认真养护护并用土土工

15、布覆覆盖浇水水并绑扎扎牢固。、盖梁梁施工：.1、本本桥共有有桥台台台帽个，盖盖梁长11cm，断面尺尺寸bh=1140ccm，混凝土土采用C330砼。.2、支支架、模模板结构构：台身施工工完拆模模后，测测量台身身顶标高高无误时时，在台台身顶处处（按计计算高程程）提前前预埋好好的螺栓栓用方木木或槽钢钢紧固作作模板托托梁，台后背背墙底模模采用双双排架子子管搭设设支架，横横向用方木木或槽钢钢作底梁梁，再在其其上铺设设底模，侧模采用钢模板，钢模板应设加强肋。支撑采用钢管，横向设可拆式对拉螺杆。.3、钢钢筋绑扎扎：盖梁梁钢筋必必需严格格按照设设计图及及施工规规范的规规定绑扎扎。进场场钢筋应应有出厂厂合格证

16、证。同时时，还应应根据施施工规范范要求作作力学性性能试验验及焊接接试验。合合格后方方能制作作安装。钢筋绑扎扎完毕，自自检合格格及监理理工程师师认可签签字后，方方可安装装侧模。侧侧模内侧侧应涂刷刷脱模剂剂。钢筋在现现场制作作，场内内运送到到桥位，由由吊车垂垂直运输输至台顶安装装。.4、砼砼浇筑：盖梁砼由由现场搅搅拌站供供应，砼砼运输车车运送到到桥位附近近，采取取汽车吊吊和砼吊吊斗配合合浇筑。振振捣使用用插入式式振动棒棒全断面面分层浇浇筑，分分层振捣捣密实。层层厚300cm。盖盖梁砼连连续一次次浇筑完完毕。浇浇筑前，应应对模板板进行检检查验收收，每道道工序须须经监理理工程师师验收合合格并签签字认可

17、可后方可可进行浇浇筑。砼施工配配合比由由试验室室确定，并并按施工工规范规规定留取取砼试件件组。.5、砼砼养护：砼浇筑完完毕收浆浆后，既既可进行行淋水养养护。侧侧模经过过12小时时后便可可拆除。拆模后，按规范要求进行养护。砼强度超超过800%时，方方可拆除除底模板板。台帽施工工工艺及及流程如如下：台台身经监理工工程师验验收合格格铺设底底模现场绑绑扎钢筋筋设定侧侧模浇筑砼砼养护。每道工序序均须征得监监理工程程师的认认可和同同意。底模铺铺设完毕毕后立即即对钢筋筋半成品品进行绑绑扎。绑绑扎完毕毕经项目目部自检检和监理理工程师师验收合合格后，木木工班随随即设立立侧模。设设立侧模模做到尺尺寸准确确，线型型

18、正确，拼拼缝严密密，并做做好止浆浆措施。侧侧模设立立完毕后后经项目目部质检检员自检检合格和和监理工工程师的的验收合合格后，浇浇筑班立立即组织织浇筑作作业。现现场采用用汽车吊吊装入模模浇筑的的方法。浇浇筑严格格遵照施施工技术术规范执执行，为为确保砼砼质量，按按目前天天气状况况，浇筑筑后应进行行不小于于7天的的养护。、预制制空心板板本桥mm空心梁梁板共片，其其中中板板片，边边板片。m空心心板断面面尺寸（*）为为1177*40，内内部为*23CCM的空空气胶喪喪，其施施工工艺艺及流程程如下：制作底底模钢筋骨骨架入模模胶喪固固定充气气浇筑混凝凝土养护出坑安装。受场地和和工期限限制，计计划在预预制场集集

19、中预制制，时间安安排在-月月，设置置个预制底底板，底板为厚混混凝土结结构。梁梁板安装装则采用用T吊吊机安装装。梁板板安装顺顺序根据据实际情情况，先先安装右右幅梁板板，再安安装左幅幅。在安安装前先先测设支支座垫层层标高及及支座垫垫层的平平面位置置，并标标出支座座的具体体位置，弹弹出安装装控制边边线。做做到位置置准，标标高准。然然后放置置支座，使使其符合合设计规规范的要要求。安安装梁板板做到线线形正确确，标高高符合要要求，伸伸缩缝处处梁板相相邻高差差符合设设计及规规范要求求，严格格控制缝缝的宽度度和整体体线型。、护栏栏梁板安装装经检查查验收合合格后，立立即着手手进行护护栏的施施工。本本桥设计计内外

20、均均为波形形护栏，护护栏底座座施工按按常规方方法首先先对钢筋筋进行现现场绑扎扎，检查查验收后后，即设设立模板板。按设设计图纸纸的要求求预埋好好.立柱柱孔。浇浇筑采用用砼车运运料至现现场直接接入模浇浇、桥面面铺装、背墙连续桥面铺装装、背墙墙连续按按常规方方法组织织施工。桥面铺装、背墙连续可一次性浇筑。桥面铺装及背墙连续浇筑的砼由砼车运输。在桥面铺装浇筑完毕后，强度未到之前不得承受任何荷载，禁止车辆通行。、搭板板待桥面铺铺装达到到一定强强度后，即可进行搭板施工的各项准备工作。首先对桥台进行回填。回填严格按照设计图纸及规范要求进行，填至搭板底标高后，用20T振动压路机再次碾压，经测量放样后先浇一层5

21、cm砼垫层，经养护后立即测量放样用墨线弹出搭板位置，然后按常规方法组织施工。其次预埋在背墙后的栓钉与搭板间采用无粘性的栓结形式，用塑料套管使其与现浇搭板砼不予粘结，以保证搭板转动自由，并在塑料管内灌入沥青以防栓钉锈蚀。（二）、主主要机械械、人员员、设备备投入情情况冲击钻机机台，灌灌注设备备一套，T吊吊机台台，承台台、支撑撑梁模板板套，台台身模板板套，盖盖梁底模模2套，侧侧模1套套，钢筋筋加工设设备1套套，梁板板模板和和蕊模套，外外模采用用钢模；投入施施工人员员4人，其其中质监监员1名名，技术术员2名名，施工工员名，技技术工人人人。四、施工工计划钻孔桩：20008年5月20日20008年年月33

22、0日承台、支支撑梁：20008年月日20008年月日桥台台身身：20008年年月日20008年月日桥台台帽帽：20008年月日日20008年年月月日日梁板预制制：20008年年月日20008年月日梁板安装装：20008年年月日20008年月日桥 面 系：220088年月日20009年年月日五、质量量保证措措施1、建立立健全质质量管理理和质量量保证体体系，并并以技术术、质检检、试验验检测为为中线，纵纵向到底底，横向向到边，层层层落实实，定岗岗定人，落落实岗位位质量责责任和质质量奖惩惩制度。2、强化化质量意意识，按按设计图图纸施工工，严格格按规范范施工，奖奖优罚劣劣。3、进行行技术和和安全交交底工

23、作作，讲清清楚施工工工艺的的要求，重重点及注注意事项项，还要要特别强强调施工工班组长长开工前前每天要要对员工工进行口口头交底底，真正正做到质质量在手手中，质质量在心心中。4、加强强技术管管理，认认真做好好审核图图纸、文文件、变变更设计计、技术术交底、测测量放样样、复核核等工作作，做好好监测及及质量验验收评定定，认真真配合监监理工程程师做好好检查验验收工作作。六、安全全保障措措施1、强化化安全教教育，各各工序开开工前对对施工人人员进行行安全交交底，做做好三级级教育工工作。2、组织织成立安安全生产产领导小小组，并并负责到到人。3、所有有施工人人员进入入施工现现场，必必须戴好好安全帽帽，高空空作业系

24、系好安全全带。4、建立立安全生生产制度度，定期期检查线线路，雨雨天要检检查漏电电防护情情况。5、严禁禁私接乱乱接，安安装维修修或拆除除临时用用电工程程，必须须由电工工完成。6、进行行起吊作作业时，要要设专人人指挥，起起吊索具具定期检检查更换换。七、文明明施工文明施工工、保护护环境是是企业自自身素质质的一个个窗口，同同时也是是项目部部形象的的窗口。它它从侧面面反映了了施工人人员的精精神风貌貌，鉴于于此，本本项目部部从以下下几方面面入手抓抓好文明明施工和和环境保保护工作作。1、做好好工完场场清，即即所谓的的“落手清清”工作。2、生活活垃圾及及建筑垃垃圾不得得随意废废弃，必必须放到到指定的的地点统统一处理理。3、进入入施工现现场戴好好安全帽帽，着装装整齐，不不得赤膊膊、穿拖拖鞋上班班。4、材料料堆放整整齐有序序，并做做好物料料标识卡卡工作，钢钢筋堆放放等符合合规范要要求。5、预制制场使用用完毕后后，统一一清理。