安全操作规程管理制度(机械制配)讲解学习

《安全操作规程管理制度(机械制配)讲解学习》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作规程管理制度(机械制配)讲解学习（20页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、安全操作规程管理制度总则为认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，规范公司各岗位员工的安全操作行为，结合公司生产实际状况制定本制度。一、公司制定各工种及设备安全操作规程项。二、各工种根据施工区域将安全操作规程挂牌上墙。三、各重点设备安全操作规程，挂在设备附近显著位置。四、公司各班组根据实际组织本班组成员认真学习本岗位工种及设备的安全操作规程，要求熟练掌握，生产过程中不得违犯操作规程。五、公司安全监督检查小组每月采取定期或不定期的方式，对公司安全操作规程执行情况进行监督检查，对查出的违犯操作规程的行为，及时制止并按规定进行罚款。六、公司安全监督检查小组当月没有组织检查或对检查出现的问题不采取措施处理

2、，每次罚款组长50元。七、安全操作规程执行情况作为公司重点考核内容进行奖罚。铆工安全操作规程一、主要危险源触电伤害、机械伤害、烟气伤害、弧光伤眼、砸伤二、主要危险源引发因素1、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。2、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守技术操作规程。3、烟气伤害：未按照规定穿戴劳保用品。4、弧光伤眼：未按规定穿戴劳保用品5、砸伤：未进行岗前隐患排查三、主要危险源预防措施1、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。2、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守技术操作规程进行操作。3、烟气伤害：工件出炉时伴随有大量的粉尘和气体，

3、要按照规定穿戴口罩。4、弧光伤眼：须按规定穿戴劳保用品，进行电焊作业时要佩戴焊工帽。5、砸伤：使用大锤时应对大锤进行检查，大锤作业时要按照规定不戴手套。四、技术操作规程1、大小锤应无卷边、伤痕，锤把坚韧无裂纹。操作大锤禁止戴手套。2、锤、铆作业不准对着人操作，应戴防护眼镜。3、使用撬杠压工件时，手指不要放在撬杠下，在撬起的工件下垫物时，手指应放在垫物的两侧，禁止放在垫物的上下方。4、铆装工件不准用手探孔或间隙5、禁止在吊起或翻转的工件上进行锤击校正，防止工件坠落。6、校正人员严禁用手指点被校正的部位。7、割炬不用时应悬挂在专用架上且远离下水道2米。8工装、平台下面及四周1米内应无杂物和配件。五

4、、应急措施当出现弧光伤眼情况时，应立即停止工作，并去附近医院就诊治疗。数控切割机操作工安全操作规程一、主要危险源1、火灾事故2、机械伤害：3、触电伤害二、危险源触发因素1、气管漏气、压力表损坏引发火灾，气带老化。2、操作不当，使用过程中管路有回火现象3、设备接地线必须压接牢固。三、安全措施1、岗前检查气管是否漏气、压力表是否正常，定期更换气带。2、气瓶放置保持安全距离、要有防摔倒装置，如发现有回火现象立即断电断气3、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。四、安全操作规程1、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。2、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排

5、除。3、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器4、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。5、维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。6、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。7、若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。&如发现故障，应有故障记录。设备维护工安全操作规程一、主要危险源1、触电伤害2、机械伤害二、危险源触发因素1、停送电管理不规范。2、劳动保护用品使用不当，使用不合格工具、仪器仪表。三、安全措施1、严格执行“一人操作，一人监护”的电工停送电管理，停送电设置警示牌。2、定期对绝缘鞋、绝缘手套等进行鉴定，及时更换不

6、合格劳保用品，定期对工具、仪器仪表进行鉴定，合格后方可使用。四、安全操作规程1、从事检修人员，除执行一般规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。2、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，修后必须全部恢复其安全使用性能3、检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。4、对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆。露出地面的基础螺栓、管头等障碍应加防护措施。5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等，对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保护。6、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行。物件放置要稳妥。7、检修排

7、放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱、破布等，要放置在指定器具内。8、使用起重机配合拆、装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢，再松联接螺栓；按装时应先拧好联接螺栓，再松绳摘钩。9、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。10、清洗场地禁止吸烟、点火。清洗后的废液应倒入指定的容器，不准倒入下水道。11、禁止使用铆钉枪之类的工具拆卸机件。12、吊装货物时，指挥起重机手势要准确。砂轮机操作工安全技术操作规程一、主要危险源1、机械伤害2、粉尘污染二、危险源触发因素1、砂轮护罩损坏，旋转时砂轮断裂、磨件飞出，托架间隙调整不当。2、磨削作业时产生的粉尘。三、安全措

8、施1、及时对砂轮护罩进行检查，使用前检查砂轮有无裂纹、磨损程度，要戴防护眼镜，定期检查托架的高度、间隙。2、加强通风、戴防护眼镜、定期检查砂轮磨损情况，四、安全操作规程1、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外园的距离应保持在35mm,并位于砂轮水平中心线以下3mm左右为宜。1 ）砂轮有下列情况之一者,不准使用：a. 没有出厂合格证，或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求；b. 轻敲检查，声音嘶哑；c. 受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铝套松动或轴孔配合过松过紧。2）砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的1/3。3）砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。2、安装好的砂轮必须进行5分钟

9、空转试验。无明显振动和其它问题时,方可投入使用。3、砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。4、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。5、细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿。6、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。剪板机操作工安全操作规程一、主要危险源1 、机械伤害2、触电伤害二、危险源触发因素1、脚踏开关失灵,剪切刀间隙调整不当,未发出开机信号,造成误动作2、设备接地不牢靠导致触电事故三、安全措施1、定期检查脚踏开关是否正常，定期对剪切刀间隙进行调整，发出开机信号后方可操作2、定期检查设备接地线是否牢固，

10、发现问题及时处理。四、安全操作规程1、剪板机应专人操作，开机前，首先检查各电器元件是否正常，机械方面有无警示牌。3. 操作者必须了解剪板机性能、构造及安全规程，多人剪板时要指定专人操作，其他人员未经允许禁止操作。4. 剪切时要操作一致，操作人在开机前，要发出开机信号，不得违章指挥，确认无误后方可剪切。5. 本剪板机只能用于硅钢片的剪切，不得使用剪板机剪切其它板类材料。6. 剪切过程中精力要集中，手不能放在剪刃下。7. 发现有不明声音应立即停车，分析原因。检查无问题后方可继续使用。8. 剪切下的材料应及时清理，禁止堆积在设备上。9. 停工后，及时切断电源、清理设备及周围卫生。开式固定台压力机操作

11、工安全操作规程一、主要危险源1、机械伤害2、触电伤害3、噪声伤害二、危险源触发因素1、脚踏阀门损坏、开关失灵，模具松动或模具安装不规范，闭合高度不在允许范围内。2 、设备接地不牢靠造成触电。3 、冲床作业时产生的噪音。三、安全措施1、严格执行岗前隐患排查，发现问题及时修理，模具要紧固可靠，安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须在允许范围内。2 、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。3、作业前必须戴耳塞，降低噪声危害。四、安全操作规程1、应专人操作，开机前，首先检查各电器元件是否正常，机械方面有无警示牌。2、操作者必须了解该机性能、构造及安全规程，多人冲压时要指定专人操作，其他人员

12、未经允许禁止操作。1、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须在允许范围内，避免偏心载荷；模具不得有裂纹、且必须紧固牢靠。A. 每冲完一个工件，手或脚应立即离开按钮或踏板，以防误动作。B. 工件安放、取出要用专门工具进行操作，处理模具卡料故障应用工具，严禁直接用手。C. 工作中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，冲压过程中精力要集中。D. 两人以上操作时，应定人开机，并注意协调配合。E. 冲压后的工件要按指定位置摆放，边角料应及时回收放入废料箱。F. 停工后，及时切断电源、清理设备及周围卫生。卷板机操作工安全操作规程一、主要危险源1、触电伤害2、机械伤害二、危险源触发因素1、卷板机开关失灵

13、、电气线路老化、压力表损坏、油管漏油，设备接地不牢靠导致触电事故2、操作时手、脚放在滚轴和传动部件及工件上,导致人身事故。三、安全措施1、岗前进行隐患排查开关、电气线路、压力表油管是否正常，设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。2、机械转动时严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。四、安全操作规程1、卷板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。3 、开机前要仔细检查安全装置是否完好。4 、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。5 、工作中断后，应将离合器打至空档。6 、多人协同作业必须要有专人指挥。7 、严禁超负荷工作。8

14、 、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。9 、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。10 、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱摇臂钻操作工安全技术操作规程一、主要危险源1、机械伤害2、触电伤害二、危险源触发因素1、工件未固定好、进刀量大、工件硬度大、铁屑飞出，摇臂和主轴箱未锁紧。2、设备接地不牢靠导致触电事故三、安全措施1、工件固定好、进刀量调整合适、退火后再钻孔、戴眼镜，摇臂和主轴箱必须全部锁紧后方可作业。2、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。四、安全操作规程1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。2、工件必须可靠的固定在工作台上，使用

15、模具钻孔时，工件和模具必须固定。3、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻卡、钻杆或卡箍。4、每班工作前必须将摇臂导轨擦拭干净并注油，并全程移动主轴箱两遍。下班前应将主轴箱降低最低并移向靠近立柱的位置。5、升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净，并注油。6、摇臂和主轴箱全部锁紧后方能进行钻孔。7、摇臂回转范围内不得有障碍物。8、超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳定的措施9、用液压或气动加紧的钻床其压力系统必须达到规定值，方可施工。电焊机操作工安全操作规程一、主要危险源1、粉尘吸入伤害2、弧光伤害3、触电伤害二、危险源触发因素1、电焊过程中产生的烟雾。2、工作人员不按规定穿戴劳动防护

16、用品，焊接过程产生的弧光3、电焊机初、次级线接线不正确导致触电，设备接地不牢靠导致触电事故。三、安全措施1、加强通风、戴防护罩、设置防护墙。2、工作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。3、使用前，应检查并确认初、次级线接线是否正确，发现问题立即整改，定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。四、安全操作规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。2、焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。3、严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器

17、严禁进行焊接。5、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施6、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。7、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。8、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。9、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。10、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。五、应

18、急措施当发生粉尘吸入伤害时应立即把伤者转移到通风良好的场所，现场抢救组及时用车送伤者去医院急救。当发生弧光伤害时立即使用眼药水，并停止工作多休息。气焊、气割作业安全操作规程一、主要危险源1、火灾事故2、强光伤害3、烟雾伤害二、危险源触发因素1、气带老化、气管漏气、压力表损坏引发火灾。2、工作人员不按规定穿戴劳动防护用品，焊接过程产生的强光。3、气焊、气割作业时产生大量烟雾。三、安全措施1、岗前检查气管是否漏气、压力表是否正常，定期更换气带。2、工作人员必须按规定穿戴劳动防护用品，戴防护罩、设置防护墙3、加强通风。四、安全操作规程1、正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守本操作

19、规程2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象每月利用肥皂水检查一次漏气，严禁使用明火检漏。3、氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，并采取相应的隔离措施。4、注意氧气管为黑色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。5、在气割气焊作业时，一定要准备干粉灭火器、装满沙子的沙箱，以防发生意外时使用。6、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，减

20、压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。7、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40C温水溶化。8、点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开高压切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。9、当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。10、熄灭火焰时，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。11、割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤

21、害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。12、氧气瓶中的氧气乙炔普气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小于O.IMpa,并挂上“空瓶”标识。13、工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。四、应急措施当发生火情后，现场人员应保持冷静，明辨方向和火势大小，火灾刚发生时，可趋火势很小，现场人员要迅速使用现场的灭火器材、装置在第一时间灭火，力争把火控制、扑灭在初期阶段。同时呼喊周围人员参与到灭火，并向公司火灾事故应急办公室报警，重大火情时立即拨打“119”向消防部门

22、报警。带锯机床操作工安全操作规程一、主要危险源1、机械伤害2、触电伤害二、危险源触发因素1、工件未固定好、切削速度快、工件硬度大进行切削造成人身事故，钻孔时戴手套或不戴护目镜进行操作造成人身事故。2、电气线路绝缘老化、裸露芯线，设备接地不牢靠导致触电事故三、安全措施1、工件固定好、位置调整合适、戴眼镜，工件必须夹装牢固，严禁直接进行切削，严禁钻孔时戴手套进行操作，工作时必须戴眼镜。2、定期检查电缆状态是否良好，设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。四、安全操作规程（一）工作前1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；

23、擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。3、停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。（二）工作中1、严禁超性能使用机床。2、禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。3、锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。4、机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。5、当切削管材时，进给量要适当减小。6、在正常工作中，严禁增大切削进给量。7、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。8、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。9、更换锯带时必须停机后进行10、禁止在工作台面上敲打、校整工件。11、机床运行中，操作

24、者不准擅自离开工作岗位或托人看管。12、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。（三）工作后1、将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。2、进行日常维护保养。3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。4、工作结束，认真执行手指口述，确认周围无安全隐患后，方可离开空气压缩机操作工安全操作规程一、主要危险源1、机械伤害二、危险源触发因素1、空压机防护罩损坏，排气压力突然升高，安全阀失灵。三、安全措施1、防护罩损坏及时整改，定期检查开关、安全阀是否正常四、安全操作规程1、使用前应作好如下准备工作：（1）保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。G.检查各运

25、动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。（3）检查防护装置及安全附件是否完好齐全。（4）检查排气管路是否畅通。2、工作中还应检查下列情况：（1）电动机温度是否正常，压力表表读数是否在规定的范围内。（2）各机件运行声音是否正常。（3）吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。（4）各种安全防护设备是否可靠。3、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。（1）电动机或电器设备等出现异常。（2）机械响声异常。（3）排气压力突然升高，安全阀失灵。（4）负荷突然超出正常值。4、空气压缩机的安全阀、压力继电器、压力表等安全附件必须动作可靠，

26、准确有效。5、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通。手持电动工具操作工安全操作规程一、主要危险源1、触电伤害2、机械伤害二、危险源触发因素1、手持电动工具无漏电保护开关，湿手直接操作电器开关。2、用角磨机未戴眼镜，角磨机无护罩。三、安全措施1、使用手持电动工具必须使用漏电开关，严禁湿手操作电气开关2、用角磨机需戴防护眼镜，防护罩应牢固、完整。四、安全操作规程1.使用手持电动工具时按规定在指定电板连接，接线时停电操作，电影线必须用防护管软管，长度不得超过6米，无接头及破损。2.使用手持电动工具必须使用漏电开关，并试验开关动作良好。10. 手持电动工具必须采取保护性接地或接零措施方可使用。1

27、1. 电缆应使用橡胶电缆，使用前应检查电缆有无破皮、损伤之处，电缆不能经过障碍物，不能跨越安全道。确需跨越时须加防护。12. 严禁湿手操作电气开关。13.手电钻：6.1 严禁戴手套操作手电钻；6.2 松紧钻头的卡箍要使用专业工具，禁止敲击；6.3 压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻；6.4 钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡箍。7. 手提砂轮、角磨机：7.1 使用手提砂轮、角磨机时，必须戴护目眼镜；7.2 砂轮机、角磨机的防护罩应牢固、完整；7.3 磨削工作前，应检查砂轮片无裂纹、破损；7.4 手提砂轮的旋转方向应与轴头螺纹旋向相反；7.5 砂轮磨削方向应避开人行道和设备。钻床操作工安全操作规

28、程一、主要危险源1、机械伤害2、触电伤害二、危险源触发因素1、工件未固定好、进刀量大、工件硬度大、铁屑飞出，不装夹直接用手去固定工件进行钻削造成人身事故，钻孔时戴手套或不戴护目镜进行操作造成人身事故。2、电气线路绝缘老化、裸露芯线，设备接地不牢靠导致触电事故。三、安全措施1、工件固定好、进到量调整合适、退火后再钻孔、戴眼镜，工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削，严谨钻孔时戴手套进行操作，工作时必须戴眼镜。2、定期检查电缆状态是否良好，设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。四、安全操作规程1开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，进行空车试转，然后检查钻床的润

29、滑状况。2装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤或铁块敲打。3工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削；不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开机操作。4上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。5在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严禁直接用手去清除钻屑。6钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。7钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立即停机检查处理。8工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工

30、具正确认置，切断总电源。低压配电箱（柜）安全操作规程一、主要危险源1、触电伤害二、危险源触发因素1、电器元件短路、电源线路老化、电源线路破损，湿手直接操作电器开关导致触电，设备接地不牢靠导致触电事故。三、安全措施1、定期检查电器元件、电源线路，严禁湿手操作，防止触电事故发生，设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。四、安全操作规程1、操作前必须穿戴好防护用品，人员必须熟悉各部开关的连接方式及所属控制的设备，标识要清晰。2、检查低压开关箱（柜）线路，接地线及开关，它们必须安全、可靠、漏电试验灵敏。3、严禁湿手操作，防止触电事故发生。4、所用工具及绝缘垫的性能必须保证良好，如不符合安全要求，严禁使用

31、。5、压接电缆必须要牢固，不允许插接或者拧在接线螺丝及其他电源线上，确认无误后方可送电。6、使用完电器或设备，要先停电，再用工具解线，不允许往下拽。7、定期保持开关箱（柜）的卫生清洁起重作业安全操作规程一、主要危险源1、起重伤害二、危险源触发因素1、吊钩断裂钢丝绳破损，工件捆缚不牢、歪拉斜拽，有刃角吊装物未垫好导致钢丝绳断股、吊物上有浮放物，指挥信号不明确三、安全措施1、定期更换吊具，吊运的物体必须吊挂牢固，斜拉、斜拽、物体旋转时，必须平稳后方可松钩，定期检查设备设施安全状况，严格按照指挥员信号操作，并有专人指挥。四、安全操作规程1.凡操作天车人员，必须持证上岗熟悉操作按钮的启动方向、各种安全

32、装置的作用和正确的吊挂、捆绑方式，否则禁止使用。2.工作前应检查天车，吊具（如吊钩，吊环，钢丝绳等）是否安全可靠，无问题时方可使用。3. 天车和吊具严禁超负荷使用。4. 吊运的物体必须吊挂牢固平稳后，方可起吊。吊运时禁止同时使用两个以上的动作或斜拉，斜拽。物体旋转时，必须平稳后方可松钩。5. 吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物件，但不得从人的上方通过。6. 禁止用吊钩吊人或乘坐在吊运的物体上。7. 两人共同吊运物体时，动作必须协调一致，操作开关的人员，应听从挂钩人员的指挥。8. 操作人员在吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈。9. 捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，须用木板等软料垫好，防

33、止钢丝绳被克断。10. 工作结束后应将天车开回停放处，将吊钩升至一定的高度，并切断电源。叉车工作业安全操作规程一、主要危险源1、机动车辆伤害二、危险源触发因素1、方向盘失灵、档位失灵、制动失灵，超载行驶货物歪斜，轮胎老化爆裂、轮胎固定螺丝松动三、安全措施1、岗前进行隐患排查，测试制动系统是否有效，对货物进行估重，杜绝超载驾驶，定期对设备转动部位进行检查，发现问题立即整改。四、安全操作规程1叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100m后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升

34、。3物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。4起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。5叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动6两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。7不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。8叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。9以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。10严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。11作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。12在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。13车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。14在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等。