高大模板施工方案交底记录(专家论证终板(54)（DOC53）

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1、中建三局集团有限公司专项技术方案交底 技 术 交 底底 记录编号：工程名称称第11代代TFTT-LCCD及AAMOLEDD新型显显示器件件生产线线项目施施工总承承包A标标段交底时间间年 月 日方案名称称高大模板板施工方方案交底内容容：第一章 高大模板板方案概概况本工程高高支模需需专家论论证类型型分为以以下四类类：第一类为为支模高高度大于于8m的的模板支支撑体系系；第二类为为线荷载载超过220KNN/m的的混凝土土构件模模板支撑撑体系；（截面面面积大大于0.5）第三类为为施工总总荷载超超过155KN/的混混凝土构构件模板板支撑体体系；（板板厚大于于3500mm）第四类为为水平跨跨度大于于18mm

2、的模板板支撑体体系。（1）第第一类为为支模高高度大于于8m的的模板支支撑体系系，施工工区域如如下：高度超过过8m支模高度度(m)部位楼层范围本层板标标高上层板标标高支模高度度核心区L20D轴TT轴交1轴400轴6.8（结结构标高高）23.2216.44回风夹道道L100（局部部）D轴EE轴交1轴400轴J轴KK轴交1轴400轴S轴TT轴交1轴400轴0.000023.2223.22北侧支持持区L25U轴ZZ轴交1轴477轴14.2223.229.000L40U轴ZZ轴交1轴477轴30.2240.2210南侧支持持区L20A轴CC轴交44轴477轴7.215.778.5错层区L10D轴11/N

3、轴交455轴477轴0.0001414(两层高高度)L25D轴TT轴交411轴477轴1425.5511.55L30D轴TT轴交411轴477轴25.553711.55L40D轴TT轴交411轴477轴3748.5511.55说明：UU轴Z轴交1轴477轴范围围为北侧侧支持区区；A轴轴C轴轴交4轴477轴范围围为南侧侧支持区区；D轴T轴交411轴477轴范围围为错层层区；DD轴T轴交1轴400轴范围围为生产产厂房11核心区区。平面功能能分区图图南北向剖剖面图东西向剖剖面图（2）第第二类高高支模概概况如下下：线荷载超超过200KN/m梁部部位支模高度度(m)部位楼层截面尺寸寸（mmmm）下层板标

4、标高本层板标标高支模高度度核心区L2050013000，750130000.0006.86.8L3070024000，990025001300025000，135502500，1600025006.823.2216.44回风夹道道75015000，70002400070026000，75002600090025000，130002500013000260000.00023.2223.22北侧支持持区L2070012000，70001300070014000，7750120075014000，990014000.0007.27.2L2560014000，6650130070014000，7700

5、130080014000，8800150007.214.227L3060014000，7700120070014000，7750140008001500014.2223.229L4060014000，77001400023.2230.227LRF60014000，770012007001300，77001400030.2240.2210南侧支持持区L206001100，660012006001300，77001300080013000，88001400090014000，11000014000.0007.27.2L255001100，6600900060010000，6600120080014

6、000，9900150007.215.778.5L305001100，5500120060010000，600012006001300，7700120007001400015.7723.227.5LRF6001200，77001200070013000，800013000900140023.2229.2229.866.6错层区L106001000，7700250008001100，88001200080030000-4.33/-77.50.0004.3/7.55L206001100，7700110080011000，8800120001000014000，1120001700135001700

7、，113500200000.0007.57.5L256001000，660011007001100，8800110001000014000，11200017007.514.006.5L306001100，7700110080012000，110000140001200017000，11350170014.0025.5511.55L406001000，6600110080012000，11000140001200016000，11200170013500160025.5537.0011.55LR18001100，8800120001100014000，11100170037.0048.5511.

8、55（3）第第三类高高支模概概况如下下：本工程生生产厂房房1核心心区L440层华华夫楼板板梁板厚厚度为8000mm，华华夫板的的空洞率率约为330%，则则华夫板板单位面面积等效效楼板厚厚度为5560mmm，支支模高度度为6.2m，华夫夫板施工工面荷载载超过115KN/。（4）第第四类高高支模概概况如下下：根据图纸纸轴网网网距，生生产厂房房1核心心区2轴400轴、F轴H轴、H轴J轴、K轴L轴、L轴T轴柱网网间距分分别为221m、221m、224m、224m、221m，混混凝土梁梁跨度分分别为119.22m、119.22m、222.3mm、222.3mm、199.2m。以以上部位位主要大大跨度梁梁

9、截面尺尺寸为113000mm25000mm、700mm2400mm，梁底支模净高度约13.9m。生产厂房房1错层层区411轴477轴柱网网间距分分别为224m、222.22m、224m，混混凝土梁梁跨度分分别为222.995m、211.0mm、222.8mm。以上上部位主主要大跨跨度梁截截面尺寸寸为11100mmm17000mm、1200mm1700mm、1350mm2000mm。第二章 施工工艺艺技术第一节 模板支撑撑体系选选型1 架体选型型序号部位选型1生产厂房房核心生生产区碗扣式钢钢管架2生产厂房房回风夹夹道碗扣式钢钢管架3北侧支持持区碗扣式钢钢管架4南侧支持持区碗扣式钢钢管架5东侧错层

10、层区碗扣式钢钢管架6局部支模模高度超超过200m扣件式钢钢管脚手手架第二节 模板支撑撑体系设设计1 分类类别设计说明明验算对象象板 板厚2200mmm立杆纵横横间距9900mmm，步步距12200mmm，板板底木枋枋间距3300mmm，主楞双钢钢管，可可调支托托节点。回风夹道道L300层板，支支模高度度约233m。板厚8800mmm（华夫板板等效厚厚度约5560mmm）立杆纵横横间距66009000mm，步距1200mm，板底木枋间距200mm，主楞双钢管，可调支托节点。（东西方向间距900mm，南北方向600mm。主龙骨采用483.5mm双钢管，东西方向布置，间距900mm，次龙骨为5010

11、0mm木枋，南北方向布置，间距200mm。）L40层层华夫板板，支模模高度约约6.22m。梁类梁1600025000mmm梁底设置置6根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距6000/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm；梁底顺顺梁方向向布置115根5001000mm木木枋；主楞双钢钢管，可可调支托托节点。1600025000mmm类梁（1300025000mmm、1300026000mmm、1335025000mmm）梁底设置置5根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距6000/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm；梁底顺顺梁方向向布置114根5001000mm木木枋

12、；主楞双钢钢管，可可调支托托节点。1300026000 mmm类梁（截截面积22.044SS2.77）梁底设置置5根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距600/3000mmm；水平平横杆步步距12200mmm；梁梁底设置置木枋次次龙骨110根（均布）；主楞双双钢管，可调支托节点。1350020000 mmm类梁（990025000、880030000、11200017000、11200016000、11100014000）梁底设置置4根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距6000/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm；梁底设设置木枋枋次龙骨骨8根（均布）；主楞双钢钢管，可可调支

13、托托节点。80030000 mmm类梁（截截面积11.4SS2.044）梁底设置置3根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距6000/3300 mm；水平横横杆步距距12000mm；梁底底顺梁方方向布置置8根5501000mm木木枋；主主楞双钢钢管，可可调支托托节点。75026000 mmm类梁（截截面积00.966SS1.44）梁底增加加3根支支撑立杆杆；沿梁梁跨度方方向立杆杆间距6600/3000mm；水水平横杆杆步距112000mm；梁底木木枋次龙龙骨7根；主主楞双钢钢管，可可调支托托节点。1000014000 mmm类梁（截截面积00.500SS0.996）梁底设置置2根支撑撑立杆；沿

14、梁跨跨度方向向立杆间间距6000/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm；梁底设设置木枋枋次龙骨骨6条（均均布）；主楞双钢钢管，可可调支托托节点。80012000 mmm类梁（截截面积00.244SS0.550）梁底设置置2根支支撑立杆杆；沿梁梁跨度方方向立杆杆间距6600mmm；水水平横杆杆步距112000mm；梁底设设置木枋枋次龙骨骨5条（均均布）；主楞双钢钢管，可可调支托托节点。50010000 mmm类梁（截截面积0.224）梁底设置置2根立立杆；沿沿梁跨度度方向立立杆间距距900mmm；水水平横杆杆步距112000mm；梁底设设置木枋枋次龙骨骨3条（均均布）；主楞双钢钢管，

15、可可调支托托节点。3008000 mmm说明：1、高支支模专家家论证部部分最顶顶上两个个步距进进行加密密。2、支模模高度16.4m部部位梁下下支架或或梁高20000时梁梁下支架架的梁底底立杆横横向步距距加密为为6000。3、纵横横向剪刀刀撑不超超过4.5m布布置一道道，水平平剪刀撑撑不超过过4.88m布置置一道；跨度超超过188m或者梁梁截面面面积1.44大梁梁梁底沿梁跨方方向两侧增加连续续竖向剪刀刀撑。4、当支支模高度度超过220m时时采用扣扣件式钢钢管脚手手架，梁梁底立杆杆间距按按4500mm布置置，板底底立杆间间距按9900mmm布置置。2 核心区模模板支撑撑体系设设计（1）板板支撑体体

16、系设计计范围设计说明明示意图L30板板模板支支撑体系系（支模高高度约16.2m）核心区LL30层层板模支支撑采用用碗扣式式脚手架架，立杆杆间距9900mmm9000mm，水水平杆步步距12200mmm，板板底木枋枋间距3300mmm，板板底托梁梁采用448mmm3.66mm双钢钢管。架架体底部部在格构梁梁上铺设设工字钢钢，与首层层架体分分开搭设设。架体顶部部采用顶托托支撑。纵纵横向剪刀撑撑间距不不超过44.5mm布置一一道，水平剪刀刀撑布置置4道,在水平平剪刀撑撑层各布布置一道道水平兜兜网。L30回回风夹道道模板支支撑体系系（支模高高度约23mm）局部回风风夹道区区域L20无法法铺设工工字钢因

17、因此需要要从首层层直接搭搭设到LL30层层，支模模高度约约22.8m，此部分采用扣件式钢管脚手架。板模支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm900mm，水平杆步距1200mm，板底木枋间距300mm，板底托梁采用48mm3.6mm双钢管。首层架体分开搭设。架体顶部采用顶托支撑。纵横向剪刀撑间距不超过4.5m布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。L40华华夫板模模板支撑撑体系（支模高高度约6.22m)L40华华夫板立立杆纵横横向间距距6000mm9000mm，沿沿东西方方向为9900mmm，沿沿南北方方向为6600mmm，横横杆步距距12000mmm。板

18、底底木枋间间距2000mmm，托梁梁采用双双钢管，双双钢管沿沿6000mm方方向布置置。竖向向剪刀撑撑间距不不大于445000mm，即即沿6000mmm方向每每7跨布布置一道道，间距距42000mmm，沿9900方方向每55跨布置置一道，间间距45500mmm。在在底部和和顶部各各布置一一道水平平剪刀撑撑。为避避免立杆杆直接对对楼板产产生过大大的剪力力，立杆杆底部采采用木垫垫块予以以保护。（2）梁梁支撑体体系设计计范围梁截面尺尺寸设计说明明示意图核心区LL30层层1600025000梁底设置置6根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距600/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm，梁

19、梁底立杆杆横向步步距加密密为6000；梁梁底顺梁梁方向布布置15根5001000mm木木枋；主主龙骨采采用采用用48mmm3.66mm双双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置10根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设置5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。1300025000 1135002500梁底设置置5根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距600/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm梁梁底立杆杆横向步步距加密密为6000；梁梁底顺梁梁方向布布置13根5001000mm木木枋；主主龙骨采采

20、用采用用48mmm3.66mm双钢钢管，垂直于梁方向向布置；梁侧顺顺梁方向向布置110根木木枋次龙龙骨均匀匀布置，双双钢管主主龙骨间间距500mmm；梁梁侧设置置5道14对拉拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。9002500梁底设置置4根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距3000/6600mmm；水水平横杆杆步距112000mm，梁梁底立杆杆横向步步距加密密为6000；梁梁底顺梁梁方向布布置8根根501000mm木木枋；主主龙骨采采用采用用48mmm3.66mm双钢钢管，垂直于梁方向向布置；梁侧顺顺梁方向向布置100根木枋次次龙骨均

21、均匀布置置，双钢钢管主龙龙骨间距距500mmm；梁梁侧设置置5道14对拉拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。70024000梁底设置置3根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距600/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm，梁梁底立杆杆横向步步距加密密为6000；梁梁底顺梁梁方向布布置7根根501000mm木木枋；主主龙骨采采用采用用48mmm3.66mm双钢钢管，垂直于梁方向向布置；梁侧顺顺梁方向向布置110根木木枋次龙龙骨均匀匀布置，双双钢管主主龙骨间间距500mmm；梁梁侧设置置5道14对拉拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平

22、剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。回风夹道道L300层13000250001300026000梁底设置置5根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距600/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm，梁梁底立杆杆横向步步距加密密为6000；梁梁底顺梁梁方向布布置13根5001000mm木木枋；主主龙骨采采用采用用48mmm3.66mm双钢钢管，垂直于梁方向向布置；梁侧顺顺梁方向向布置113根木木枋次龙龙骨均匀匀布置，双双钢管主主龙骨间间距500mmm；梁梁侧设置置5道14对拉拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水

23、平兜网。90025000梁底设置置4根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距300mmm；水水平横杆杆步距112000mm，梁梁底立杆杆横向步步距加密密为6000；梁梁底顺梁梁方向布布置8根根501000mm木木枋；主主龙骨采采用采用用48mmm3.66mm双钢钢管，垂直于梁方向向布置；梁侧顺顺梁方向向布置8根木枋次次龙骨均均匀布置置，双钢钢管主龙龙骨间距距500mmm；梁梁侧设置置5道14对拉拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。700240007002600075026000梁底设置置3根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距600/

24、3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm，梁梁底立杆杆横向步步距加密密为6000；梁梁底顺梁梁方向布布置8根根501000mm木木枋；主主龙骨采采用采用用48mmm3.66mm双钢钢管，垂直于梁方向向布置；梁侧顺顺梁方向向布置110根木木枋次龙龙骨均匀匀布置，双双钢管主主龙骨间间距500mmm；梁梁侧设置置5道14对拉拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。3 支持区模模板支撑撑体系设设计范围梁截面尺尺寸设计说明明示意图支持区8001400090014000900150001000014000梁底增加加3根支支撑立杆杆；沿梁梁跨度方

25、方向立杆杆间距6600/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm；梁底木木枋次龙龙骨8根根，主龙龙骨采用用双钢管管；梁侧侧6根木枋次次龙骨，双双钢管主主龙骨间间距450mmm；梁侧侧设置33道14对拉拉螺杆。600130007001300080013000梁底增加加3根支支撑立杆杆；沿梁梁跨度方方向立杆杆间距6600/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm；梁底木木枋次龙龙骨8根根，主龙龙骨采用用双钢管管间距6600/3300mmm；梁梁侧木枋枋次龙骨骨间距5根根均布，双双钢管主主龙骨间间距5000mmm；梁侧侧设置33道14对拉拉螺杆。4 错层区模模板支撑撑体系设设计范围梁

26、截面尺尺寸设计说明明示意图错层区6001000600110070011008001100080012000梁底设置置2根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距6000/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm；梁底设设置木枋枋次龙骨骨6条（均均布），主主龙骨采采用双钢钢管；梁梁侧木枋枋次龙骨骨间距3300mmm，双钢钢管龙骨骨间距5500mmm；梁梁侧设置置3道14对拉拉螺杆。1100014000梁底设置置4根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距6000/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm；梁底设设置木枋枋次龙骨骨8条（均布），主龙龙骨采用用双钢管管；梁侧侧木枋次次龙骨

27、间间距300mmm，双钢钢管龙骨骨间距5500mmm；梁梁侧设置置3道14对拉拉螺杆。100001700120001600120001700梁底设置置4根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距600/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm；梁底设设置木枋枋次龙骨骨8条（均布），主龙龙骨采用用双钢管管；梁侧侧木枋次次龙骨间间距300mm，双钢钢管龙骨骨间距5500mmm；梁梁侧设置置3道14对拉拉螺杆。80030000梁底设置置4根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距6000/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm，梁梁底立杆杆横向步步距加密密为6000；梁梁底设置置木枋次

28、次龙骨88条（均布），主龙龙骨采用用双钢管管；梁侧侧木枋次次龙骨间间距300mmm，双钢钢管龙骨骨间距5500mmm；梁梁侧设置置5道14对拉拉螺杆。1350016001350017001350020000梁底设置置5根支撑撑立杆；沿梁跨跨度方向向立杆间间距6000/3300mmm；水水平横杆杆步距112000mm，梁梁高超过过2m梁底立立杆横向向步距加加密为6600；梁底设设置木枋枋次龙骨骨10条（均布），主龙龙骨采用用双钢管管；梁侧侧木枋次次龙骨间间距300mmm，双钢钢管龙骨骨间距5500mmm；梁梁侧设置置4道14对拉拉螺杆。5 结构洞口口及结构构外外挑挑平台支支撑体系系设计范围设计说

29、明明示意图大跨度管管道井洞洞口大跨度管管道井采采用落地地架局部部高度达到488.5mm，采用用钢管架架，架体体立杆间间距6000900mmm与结构构内满堂堂架连成成整体，在在竖向结结构处增增加抱柱柱，并在在结构楼楼层处设设置连墙墙件。结构洞口口洞口跨度度不超过过4.33m的，在在洞口处处铺设工工字钢，将将上下层层架体断断开，上上部架体体单独搭搭设。结构外外外挑平台台结构外外外挑平台台支撑高高度超过过30mm的采用用落地钢钢管架，立杆杆间距66006000mm与结结构内满满堂架连连成整体体，在竖竖向结构构处增加加抱柱，并并在结构构楼层处处设置连连墙件。第三节 支撑体系系布置1 核心区模模板支撑撑

30、体系布布置（1）核核心区LL30层层板支撑撑体系布布置取核心区区L300高大板板最具代表表性的一个单单元为列列，进行行支撑体体系布置置。为保证工工字钢平平面的稳稳定性，采采用钢管管扣件将将工字钢钢锁紧连接接成一个个整体。工字钢局局部悬挑挑端最大大不超过过一根立立杆。格构梁上上工字钢钢排布图图（1）33m设置置一道，扣扣件梅花花形布置置。（2）66m设置置一道，每每个工字字钢两侧侧锁扣件件。工字钢整整体加固固措施立杆布置置图支模架剖剖面示意意图2 错层区模模板支撑撑体系布布置支模架立立杆平面面示意图图支模架剖剖面示意意图3 各高度立立杆组合合参考表表一、核心心区序号区域类型（mm）组合说明1核心

31、区L30层层板板16.4m3m+33m+33m+33m+11.8mm+1.8m配合托座座调整，接接口需要要错开设设置托座伸出出尺寸6500mm其它高度度通过本本表组合合搭设0.3mm为总长长0.33m的短短立杆。2梁高2.5m2.66m3m+33m+33m+33m+11.2mm3梁高2.4m3m+33m+33m+33m+11.2+0.33m4核心区回回风夹道道（7.2223.22部分）16m3m+33m+33m+33m+11.8mm+1.5m5梁高2.4m2.55m3m+33m+33m+33m+00.9mm6核心区L40层层华夫板板7m3m+11.8mm+0.9m二、支持持区序号区域类型（mm

32、）组合说明1支持区（88.2mm）区域域板3m+33m+1.55m配合托座座调整，接接口需要要错开设设置托座伸出出尺寸6500mm其它高度度通过本本表组合合搭设0.3mm为总长长0.33m的短短立杆。2梁高1.4m3m+22.4mm+0.99m3梁高1.3m3m+22.4mm+0.99m+0.33m4梁高1.011.2mm3m+22.4mm+1.22m5支持区LL20层层（7.2mm）区域域板3m+33m+0.66m6梁高1.3m3m+22.4mm7梁高1.2m3m+22.4mm+0.33m8梁高1.1m3m+22.4mm+0.33m9梁高1.0m3m+11.5mm+1.22m10支持区LL2

33、5层（8.5m）区区域板3m+33m+1.88m11梁高1.31.4m3m+33m+0.66m12梁高1.11.2mm3m+33m+0.99m13梁高1.0m3m+33m+0.99m14梁高0.9m3m+33m+0.99m+0.33m15支持区LL30层（7.5m）区区域板3m+22.4mm+1.55m16梁高1.3m3m+22.1mm+0.66m17梁高1.111.2mm3m+11.8mm+0.99m+0.33m18梁高1.1m3m+33m+0.99m19支持区LLR1层（66.66mm）区区域板由北向南南依次为为：第一段：3m+3m第二段：3m+1.88m+0.99m第三段：3m+2.44

34、m+0.33m第四段：3m+2.44m20南北向主主梁梁高高1.2m由北向南南底依次次为：第一段：3m+1.55m第二段：3m+1.55m+0.33m第三段：3m+1.88m第四段：3m+1.88m+0.33m21梁高1.1m由北向南南底依次次为：第一条：3m+1.88m+0.33m第二段：3m+1.88m第三段：3m+1.55m+0.33m第四段：3m+1.55m三、错层层区序号区域类型（mm）组合说明1错层区地地下室、L100层（77.5mm）板（1550mmm/2000mmm）2.4mm+2.4m+1.88m+00.3mm=6.9m配合托座座调整，接接口需要要错开设设置托座伸出出尺寸65

35、00mm其它高度度通过本本表组合合搭设0.3mm为总长长0.33m的短短立杆；0.44m为总总长0.4m的的短立杆杆。2梁高1.0m3m+33.1mm=6.1m3梁高1.1m3m+33.1mm=6.1m4梁高1.2m2.4mm+2.4m+0.99m+00.3mm=6.0m5梁高1.4m2.4mm+2.4m+1.00m=55.8mm6梁高1.7m3m+22.5mm=5.5m7梁高2.0m2.4mm+2.4m+0.44m=55.2mm8梁高2.5m2.4mm+1.8m+0.44m=44.6mm9梁高3.0m3m+00.9mm+0.3m=4.22m10错层区LL20层层（6.5m）板（1550mmm

36、）3m+33.1mm=6.1m11梁高1.1m2.4mm+2.4m+0.33m=55.1mm12梁高1.2m3m+11.9mm=4.9m13梁高1.4m3m+11.5mm+0.3m=4.88m14梁高1.7m2.4mm+1.8m+0.33m=44.5mm15错层区LL25层、LL30层层、L400层（111.55m）板（1550mmm）3m+33m+3m+1.99m=110.99m16梁高1.1m3m+33m+1.88m+11.8mm+0.4m=10.0m17梁高1.2m3m+33m+1.88m+11.8mm+0.4m=10.0m18梁高1.4m3m+33m+2.44m+11.3mm=9.7m

37、19梁高1.6m3m+33m+2.44m+00.9mm+0.3=99.6mm20梁高1.7m3m+33m+3m+0.44m=99.4mm第四节 高支模板板支架通通用构造造措施1 一般规定定(1) 保证结结构和构构件各部部分形状状尺寸，相相互位置置的正确确。 (2) 具有足足够的承承载能力力，刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。(3) 不同支支架立柱柱不得混混用。(4) 构造简简单，装装板方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装，浇筑筑混凝土土等要求求。(5) 多层支支撑时，上上下二层层的支点点应在同同一垂直直线上，并并应设底底座和垫垫板。(6) 现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板

38、，当跨跨度大于于4m，模模板应起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。(7) 拼装高高度为22m以上上的竖向向模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安安装过程程中应设设置临时时固定措措施。(8) 当支架架立柱成成一定角角度倾斜斜，或其其支架立立柱的顶顶表面倾倾斜时，应应采取可可靠措施施确保支支点稳定定，支撑撑底脚必必须有防防滑移的的可靠措措施。(9) 梁和板板的立柱柱，其纵纵横向间间距应相相等或成成倍数。(10) 在立立柱底距距地面3350mmm高处处，沿纵纵横向水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设扫地地杆。(11) 所有有水

39、平拉拉杆的端端部均应应与四周周建筑物物顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。(12) 各区区段独立立架体周周边应设设置连续续剪刀撑撑，第二二区段架架体与第第一区段段架体采采用碗口口连接，则则交界位位置不需需要单独独设置剪剪刀撑。若断开，则需设置剪刀撑，并采用钢管连接，步距1.2m。钢管立柱的剪刀撑应采用483.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件，两端扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架架搭设按按本模板板设计，不不得随意意更

40、改；要更改改必须得得到相关关负责人人的认可可。2 立柱及其其他杆件件（1) 立柱布布置应符符合模数数要求，纵纵横向拉拉通。（2) 立柱需需接长时时，支架架首层立立柱应采采用不同同的长度度交错布布置，底底层纵、横横向横杆杆作为扫扫地杆距距地面高高度应小小于等于于3500mm，严严禁施工工中拆除除扫地杆杆，立柱柱应配置置可调底底座或固固定支座座。（3) 立柱上上端包括括可调螺螺杆伸出出顶层水水平杆的的长度不不得大于于0.665m。3 水平拉杆杆(1) 每步纵纵横向水水平杆必必须拉通通；(2) 水平杆杆件接长长应采用用对接扣扣件连接接。水平平对接接接头位置置要求如如下图：4 梁侧加固固措施为保证架架

41、梁侧的稳稳定性，施工中应对梁两侧增加对撑进行加固。梁高大于2m的梁，梁截面方向两侧两道设置对撑（均布），顺梁方向间距2.7m设置。5 架体周边边拉结布置置（1）施施工中支支模高度度超过66m竖向向结构（柱）与水平结构分开浇筑，竖向结构先浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。在高大模板架体中每个柱子按竖向间距23m设置一个抱柱固结点（2.4m），中间柱四个方向进行抱柱，边柱三个方向进行抱柱，角柱两个方向进行抱柱，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。抱柱的方式如下图。（2）水水平杆在在有砼墙墙柱处需需增加扣扣件式钢钢管水平平杆和可可调托座座顶紧砼砼墙柱。如如下图：（3）碗碗扣式支支撑

42、体系系支撑由由于模数数的限制制，回风风夹道处处架体与高高大模板板区域连连接处增增加扣件件式水平平杆，双向拉拉结不少少于两立立杆；顶顶部增加加扣件式式钢管拉拉结；在在中部有有砼梁处处，增加加扣件式式水平杆杆，两边边顶紧砼砼梁。如如下图：6 混凝土浇浇筑（1）混混凝土浇浇筑顺序序由于单层层层高达达到166.4mm局部223.22m，为保保证安全全，框架柱柱在架体体搭设过过程中分分两次先先于梁板板浇筑。由于梁高高达到22600mmm，因因此浇筑筑过程中中应严格格分层浇浇筑，每每层浇筑筑厚度不不超过5500mmm。浇浇筑过程程中每层层均按照照相同的的顺序从从一个方方向往另另外一个个方向浇浇筑，保保证同

43、一一部位两两层混凝凝土之间间有足够够的间歇歇时间。（2）布布料机布布置为保证架架体安全全布料机机位置需需在架体体搭设前前提前确确定，以以便架体体搭设过过程中对对布料机机支腿位位置进行行立杆加加密。以以面积最最大的AA3-11为例，布布置4个个布料机机放置点点，布料料机布置置点应尽尽量靠近近柱子如下下图所示示。（3）布布泵管布布置为保证架架体安全全竖向泵泵管不应应与满堂堂支模架架相连，竖竖向泵管管应沿着着柱子抱抱柱向上上布置，如如下图所所示。第五节 主要搭设设方法及及工艺要要求1 支撑体系系安装工工序放线工工字钢布布置（垫脚板板/清理理立杆位位置）立杆水平拉拉杆接驳立立杆水平拉拉杆至顶顶托剪刀斜

44、斜撑底部横向向钢管纵向木木枋梁底模模板梁钢筋筋安装梁侧板板安装楼板底底模板安安装。2 施工准备备工作1、对高高支模工工程的施施工要求求必须编编制专项项的安全全施工方方案，对对于超过过一定规规模的高高支模工工程必须须组织专专家论证证通过后后方可进进行施工工。施工工方案需需经公司司审批、公公司技术术部及总总工批准准通过，并并经现场场总监理理工程师师签字后后方可实实施。2、支架架搭设前前，工程程技术、安安全负责责人向施施工作业业班组、作作业人员员作出详详细说明明，对其其进行技技术和安安全作业业的书面面交底。3、对钢钢管、杆杆件、构构件、配配件、加加固件材材料进场场应按GGB2449111-20010

45、、JJGJ1166-20008、JJGJ1162-20008 、JJGJ1130-20111、GGB 5502006-220122等相关关规范及及文件的的规定进进行检测测与验收收，合格格后方可可使用；严禁使使用不合合格的钢钢管及构构配件。3 放线测量量1、模板板放线施施工时，应应先清理理好现场场。2、首先先用经纬纬仪根据据施工图图测出每每条轴线线，然后后用墨线线弹出梁梁模板的的内边线线和中心心线，以以便于模模板安装装和校正正。3、用水水准仪把把建筑物物水平标标高引到到模板安安装位置置，定好好水平控控制标高高。4、用墨墨线弹出出钢管立立杆的位位置线，垫垫板、底底座安放放位置应应准确。4 模板制作

46、作1、模板板按配模模图在模模板加工工场进行行统一加加工制作作或者配配制。2、模板板制作好好后，标标记模板板位置、型型号尺寸寸和数量量，经验验收后，按按规定要要求分类类堆放在在施工平平面布置置图指定定的场地地内。3、模板板半成品品投入使使用时，实实行按量量配额发发放制度度，做到到材料出出入有记记录。最最大限度度减少浪浪费。5 工字钢铺铺设格构梁达达到强度度后根据架体体排布图图在格构梁梁上测量量放线，并满铺116#工字字钢，将将上下层架架体断开开，上部架体体独立搭搭设。工工字钢铺铺设完成成后应采采用钢管管扣件或或钢筋焊焊接将工工字钢固固定。6 支撑体系系安装在架体底底部、顶顶部以及及中部每每4步设

47、设置水平平剪刀撑撑，在架架体外侧侧周边、梁梁底两侧侧及内部部纵、横横向每44.5mm由底至至顶设置置连续竖竖向剪刀刀撑，架架体搭设设过程中中要将水水平及竖竖向剪刀刀撑也一一同搭设设完毕。架架体与结结构柱采采用钢管管抱柱进行连连接，抱抱柱竖向向间距不不超过33m。1、安装装前，先先在楼板板上弹出出钢管立立杆的位位置线。安安装时，按按照墨线线准确放放置垫板板、底座座，每根根立杆底底部应设设置底座座及垫板板。2、底座座安放应应符合下下列规定定：1）底座座、垫板板均应准准确地放放在定位位线上；3、支架架必须设设置纵横横向扫地地杆。纵纵横向扫扫地杆位位于碗扣扣第一个个碗处。4、支架架安装时时每搭完完一步

48、架架后，应应立即检检查并调调整其水水平度与与垂直度度，以及及杆件的的步距、纵纵距和横横距。5、梁的的支架立立杆必须须设置剪剪刀撑；楼板模模板应在在两端立立柱及每每隔4.5米支支架立杆杆设置一一道纵横横向剪刀刀撑，剪剪刀撑的的两头应应靠近钢钢支顶的的顶部和和底部，水水平夹角角在455600之间并并应连接接牢固。6、剪刀刀撑必须须与钢管管立杆、水水平杆同同步搭设设。水平平杆设于于钢管立立杆内侧侧，剪刀刀撑设于于钢管立立杆外侧侧，并用用扣件与与立杆连连牢。7、连接接钢管立立杆的扣扣件规格格应与所所连钢管管外径相相匹配。连连接扣件件必须处处于锁紧紧状态，扣扣件螺栓栓拧紧扭扭力矩为为4065NNm，并并

49、不得小小于400Nm。各各杆件端端头伸出出扣件边边缘长度度不小于于1000mm。8、严禁禁使用不不合格材材料。9、梁板板下立杆杆严禁搭搭接接长长，必须须采用对对接扣件件；板下下及正对对梁下的的立杆应应按方案案设计要要求，采采用双钢钢管和支支撑托节节点。施施工中应应加强对对可调支支撑托节节点、扣扣件拧紧紧力矩的的检查验验收，可可调支撑撑螺杆伸伸出立杆杆顶端的的长度不不超过3300mmm。10、严严禁将上上段的钢钢管立杆杆与下段段钢管立立杆错开开固定在在水平拉拉杆上。11、由由于高大大模板架架体较高高，在搭搭设过程程为方便便操作人人员上下下方便，跟跟随模板板架体搭搭设“之”字人员员通道，通通道宽度

50、度0.99米，两两侧设置置挡脚板板和双道道防护栏栏杆，两两侧并挂挂绿色密密目安全全网封闭闭。7 梁模板安安装1、先在在柱子上上弹出轴轴线、梁梁位置和和水平线线，然后后再钉柱柱头模板板。2、按设设计标高高调整支支顶的标标高，然然后安装装梁底模模板，并并拉线找找平。当当梁跨度度4m时，在在梁底模模板的跨跨中处要要起拱，起起拱高度度为全跨跨长度的的13。施工工时，起起拱高度度须符合合设计及及规范要要求。主主次梁交交接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。3、根据据墨线安安装梁侧侧模板、压压脚板、斜斜撑等。梁梁侧模板板制作高高度应根根据梁高高及楼板板模板碰碰旁或压压旁确定定。8 楼面模板板安装1、通线线

51、调节支支顶的高高度，将将大龙骨骨拉平，架架设小龙龙骨。2、铺模模板时从从四周铺铺起，在在中间收收口。3、楼面面模板铺铺完后，应应复核模模板面标标高和板板面平整整度，预预埋件和和预留孔孔洞不得得漏设并并应位置置准确。支支模顶架架必须稳稳定、牢牢固。模模板梁面面、板面面应清扫扫干净。9 混凝土浇浇筑1、浇筑筑混凝土土时应指指派木工工、钢筋筋工负责责人员进进行值班班，随时时观察模模板、钢钢筋、预预埋件和和插筋等等有无移移动、变变形或堵堵塞情况况，发生生问题应应立即处处理并应应在已浇浇筑的混混凝土初初凝结前前修整完完好。2、泵送送混凝土土时必须须保证连连续工作作，如果果发生故故障，停停歇时间间超过44

52、5分钟钟或混凝凝土出现现离析现现象，应应立即用用压力水水或其它它方法冲冲洗管内内残料的的混凝土土。3、振捣捣时应特特别注意意钢筋密密集处等等位置混混凝土的的浇筑，钢钢筋过于于密集难难以下棒棒时，可可采用小小直径330mmm振捣棒棒；暗梁梁密集处处振捣不不宜振捣捣，可采采用插入入附加钢钢管，振振捣棒在在钢管内内振捣。4、高大大模板部部位先浇浇筑竖向向构件砼砼（每次次浇筑高高度不超超过7m），再再施工相相应部位位板的梁梁板混凝凝土。5、梁混混凝土应应分层下下料、分分层振捣捣，每次次浇筑厚厚度不宜宜大于5500mmm，由由于主构构件梁受受力情况况比较复复杂，混混凝土施施工中不不得留下下冷缝。6、梁板

53、板混凝土土浇筑：梁混凝凝土一次次浇筑成成型，梁梁板按框框架格顺顺序浇筑筑，每框框架格先先将梁根根据高度度分层浇浇筑成阶阶梯形，当当达到板板底位置置时与板板的混凝凝土一起起振捣，随随着阶梯梯形的不不断延展展，则可可连续向向前推进进，倾倒倒混凝土土方向与与浇筑方方向相反反。7、梁帮帮及梁底底部位采采用插入入式振捣捣棒振捣捣密实，振振捣时不不得触动动钢筋和和预埋件件。梁、柱柱节点钢钢筋较密密时要用用小直径径振捣棒棒振捣，并并加密棒棒点。8、混凝凝土振捣捣采用赶赶浆法，上上下层间间隔时间间不应超超过2hh，以保保证新老老混凝土土接茬部部位粘结结良好。9、板采采用平板板振捣器器振捣密密实，浇浇筑板的的混

54、凝土土虚铺厚厚度要略略大于板板厚，振振捣完毕毕后用刮刮杠刮平平，用木木抹子抹抹平，并并拉线检检查板面面标高，严严格控制制平整度度。10、混混凝土浇浇筑完成成后，待待砼终凝凝后浇水水养护，浇浇水次数数以保证证砼湿润润为准，养养护时间间7天。第六节 材料力学学性能指指标要求求1 碗扣架1、碗扣扣式钢管管脚手架架钢管规规格采用用48.3x33.5mm，钢钢管壁厚厚3.55mm（外外径允许偏差差为0.55，壁厚厚偏差不不应为负负偏差）。2、立杆杆连接处处外套与与立杆间间缝隙小小于2mmm。外外套钢管管长度不不得小于于1600mm，外外伸长度度不得小小于1110mmm。3、钢管管弯曲度度允许偏偏差为22

55、mm/m。4、钢管管应平直直光滑、无无裂纹、无无锈蚀、无无分层、无无结巴、无无毛刺等等，不得得采用横横断面接接长的钢钢管。焊焊缝应饱饱满不得得有未焊焊接、夹夹砂咬肉肉裂纹等等缺陷。构构配件防防锈漆涂涂层应均均匀。生生产厂标标清晰。5、立杆杆上的上上碗扣应应能上下下串动，转转动灵活活，不得得有卡滞滞现象。立立杆与立立杆的连连接孔应应能插入入10mmm连接接销。碗碗扣节点点上应在在安装114个个横杆时时，上碗碗扣均能能锁紧。6、立杆杆顶部UU型托撑撑的螺杆杆直径不不小于338mmm，伸出出钢管顶顶不得大大于300mmm,为为避免立立杆直接接对楼板板产生破破坏，支支架立杆杆底部除除格构梁梁层铺设设工

56、字钢钢外其余余设置木木方垫块块。2 钢管1、钢管管采用48 x3.6mmm焊接钢钢管，材材料检验验应符合合相关受受力要求求。2、新钢钢管有质质量检验验报告，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法的的有关规规定；3、钢管管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；4、钢管管外径、壁壁厚、端端面等的的偏差应应分别符符合下列列规定：6、表面面锈蚀深深度应符符合上表表第3项项的规定定。用于于本工程程的旧钢钢管应在在进入工工地时进进行检查查，检查查时应在在锈蚀严严重的钢钢管中抽抽取三根根，在每每根锈蚀蚀严重的的部位横横

57、向截断断，取样样检查，锈锈蚀深度度超过规规定值时时，不得得使用；7、钢管管弯曲变变形应符符合上表表第4项项的规定定；8、严重重锈蚀、弯弯曲、压压扁、有有裂缝的的钢管严严禁使用用；9、为了了方便操操作用于于架子的的单根钢钢管的最最大质量量不应大大于255kg。3 扣件1、扣件件应采用用可锻铸铸铁制作作的扣件件，其质质量符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件（GGB1558311）的规规定；2、新扣扣件应有有生产许许可证、法法定检测测单位的的检测报报告和产产品质量量合格证证。当对对扣件质质量有怀怀疑时，应应按现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）规定定抽样检检测；3、扣件件

58、进入施施工现场场应检查查产品合合格证，并并应进行行抽样复复试，技技术性能能应符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件GGB 1158331 的的规定。扣扣件在使使用前应应逐个挑挑选，有有裂缝、变变形、螺螺栓出现现滑丝的的严禁使使用；4、新旧旧扣件均均应进行行防锈处处理；5、采用用的扣件件，在螺螺栓拧紧紧扭矩达达65NNm时，不不得发生生破坏。4 可调托撑撑1、应有有产品质质量合格格证，可可调托撑撑螺杆外外径不得得小于338mm，直直径与螺螺距应符符合现行行国家标标准梯梯型螺纹纹GBB/T 57996.22、GBB/T 57996.33 的规规定；2、可调调托撑的的螺杆与与支托板板焊接应应牢固，

59、焊焊缝高度度不得小小于6mmm；可可调托撑撑螺杆与与螺母旋旋合长度度不得少少于5 扣，螺螺母厚度度不得小小于300mm ；3、可调调托撑抗抗压承载载力设计计值不应应小于440kNN，支托托板厚不不应小于于5 mmm；4、应有有质量检检验报告告，可调调托撑抗抗压承载载力应符符合下表表规定；5、可调调托撑支支托板厚厚不应小小于5 毫米，变变形不应应大于11 mmm；6、严禁禁使用有有裂缝的的支托板板、螺母母。5 安全兜网网安全兜网网为平网网，采用用防火兜兜网，平平网采用用锦纶材材料制成成。安全全网在贮贮运中，必必须通风风、遮光光、隔热热，同时时要避免免化学物物品的侵侵蚀，搬搬运时禁禁止使用用钩子，已已使用过过的安全全网必须须经过检检查和试试验合格格后方