永磁调速器永磁耦合器产品特点.ppt

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1、青岛斯普瑞机电科技有限公司,永磁调速器 磁力耦合器,什么是永磁驱动技术 ?,Permanent,Magnet,Drive,永久,磁力,驱动,永磁驱动技术,无机械连结的创新扭矩传动技术,磁力线,N S,导体,当磁力线通过导体，静止时不会有作用 当两者有相对运动，磁力线在导体中移动产生感应涡电流(Eddy Current)，进而在导体上产生感应磁场，而产生扭距 越靠近时磁力线密度越密集，产生效应越强，扭距越大; 相对运动越快，效应越强，产生扭距越大（转差越大，扭距越大） 有效啮合面积越大，穿过导体的磁力线越多，产生的涡电流越大，传递的扭矩越大,永磁驱动技术,磁力耦合器 永磁调速器,永磁驱动产品,永

2、磁耦合技术 “绿色 / Green”,想象,无机械连结的创新扭矩传动技术,降低维护成本,操作成本,增加制程可控性,系统可靠度,达成最低之拥有者总成本,永磁耦合器说明,耦合器利用磁感原理传输扭矩 2个独立组件，没有物理接触 精密的磁转子组件里包含高能量的永磁体并安装在负载轴上 精密的导体组件有导体筒和钢筒并安装在电机轴上 磁铁和导体之间的相对运动产生涡流，涡流产生感应磁场，交互作用，通过气隙传递扭矩 可实现降速节能，需在静止状态下进行不同转速的调节，高效节能,永磁耦合器说明,耦合器利用磁感原理传输扭矩 2个独立组件，没有物理接触 精密的磁转子组件里包含高能量的永磁体并安装在负载轴上 精密的导体组

3、件有导体筒和钢筒并安装在电机轴上 磁铁和导体之间的相对运动产生涡流，涡流产生感应磁场，交互作用，通过气隙传递扭矩 可实现降速节能，需在静止状态下进行不同转速的调节，高效节能,永磁耦合器说明,耦合器利用磁感原理传输扭矩 2个独立组件，没有物理接触 精密的磁转子组件里包含高能量的永磁体并安装在负载轴上 精密的导体组件有导体筒和钢筒并安装在电机轴上 磁铁和导体之间的相对运动产生涡流，涡流产生感应磁场，交互作用，通过气隙传递扭矩 可实现降速节能，需在静止状态下进行不同转速的调节，高效节能,高效节能 低维护(无易损件 ) 安装简单(无需精密对中) 高效扭矩传输(兼具节能效果) 允许冲击负载(负载被缓冲及

4、滑移) 隔离震动 柔性启动 理想应用场合: - 输送带 (减少皮带冲击) - 周期性负载堵转 - 脉冲型的负载 (引擎, 往复式空压机) - 热胀冷缩 (吸收对中不准度) - 因对中不易引发异常振动,永磁耦合器特点：,永磁耦合器（第1、2代产品结构对比）,.,斯普瑞筒形永磁耦合器与其他盘式永磁耦合器的区别,同等功率条件下，筒形产品比盘式产品重量轻，体积小，转动惯量小，效率更高； 筒形产品磁力方向为径向，所以允许有较大的轴向窜动，而盘式结构磁力方向为轴向，所以对轴向窜动要求很严；该特点对大功率高压电机很重要，因为大功率高压电机多为轴瓦结构，允许在轴向有一定量的窜动，盘式产品无法应用。,永磁驱动调

5、速技术,最简单, 可靠的调速节能装置,一个纯机械装置 . 无需用电, 无机械连结,想象,安装容易,可靠 / 少维护,无谐波干扰,对中不准下运转,控制负载输出转速,缓冲启动,延长设备寿命,缓冲冲击型负载,降低震动,构造简单,永磁调速节能技术十大优点,高效节能 (可无级 098% 调整转速) 简单 (构造简单,本身无需电源) 可靠 (容易安装,不怕恶劣环境,寿命长达 30 年) 软启动 (电机完全在空载下启动,大幅降低启动电流) 不怕堵转,不怕脉冲型负载 (保护电机,机械密封,etc.) 容忍对心误差,隔离并减低振动 延长设备寿命,增长MTBF (故障周期) 无谐波 (不伤害电机,不影响电网功因)

6、 无 EMI (电磁波干扰) 降低拥有者总成本,降低拥有者总成本,初次购置成本 仅占全寿命成本 30% 以内,仅需现场局部改造 或预留有限空间,减少能源用量 降低操作费用 减少事故发生,增加机械寿命 减少备品备件,初次购置成本,改造 & 配套成本,降低运行成本,减少维护成本,降低拥有者总成本 $,大功率(200KW2500KW) 中,高电压的电机(3300伏特以上) 节能需求 环境对谐波或电磁波要求高 可靠度要求高 调速,控制需求 环境恶劣 难以排除之震动 周期性的负载堵转 脉冲型负载 热胀冷缩,对中不易 ,永磁调速驱动器应用场合,永磁调速器 竞争力分析,其它控制/调速方式,阀/风门节流系统

7、液力驱动器(耦合器) 变频器,传统阀/风门节流系统,问题: 限制流量,耗能 产生空穴气旋/减压闪蒸 早期叶轮磨损 增加机械负荷 理想范围外的不良控制,永磁调速vs.阀/风门节流系统,液力耦合器,问题: 较低的能源效率 高的维护要求 环境问题 振动问题 空间限制,永磁调速 vs 液力驱动器(耦合器),变频器(中/高压),问题: 谐波干扰 EMI电磁波干扰 电网功因,稳定度 老化快,维护高 振动问题 空间限制 工安意外,0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100,扭矩百分比,转速百分比,转差,电机是靠转差产生所需扭矩来带动负载 负载所需扭矩决定电机的转差 电机的输出功率视负载

8、需求来决定，所需扭矩越大输出功率越大。功率 = 扭矩 x 转速,0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100,扭矩百分比,转速百分比,转差,永磁驱动技术也是靠转差产生所需扭矩来带动负载 负载所需扭矩决定永磁调速器的转差 改变永磁调速器的气隙或有效啮合面, 获得不同扭矩特性曲线, 改变传递的扭矩并获得不同转差 (控制输出转速)。,调节执行器, 传递不同扭矩, 获得不同转速,A (P1),PUMP,Hs,B (P2),流量 Q,系统管路损失与流量Q平方成正比,泵由A输送流体到B所需克服的阻力 A, B两点间的压力差(P2-P1) +水位高程差(Hs)静压差 输送流量Q所需克服的

9、管路系统阻力,与Q2 成正比动压差 泵所需全扬程=静压差+动压差,0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100,流量百分比,扬程(压力),不同阻力的 系统曲线 与Q2 成正比,不同阻力的变因 管路直径(固定) 管路长度(固定) 弯头，阀件的多少(固定) 摩擦系数(逐年变大) 阀的开度(可调控) Etc.,静压,系统曲线,0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100,流量百分比,扬程(压力),泵的操作点,系统通常是先决定流量Q,Q,H,计算所需扬程(压力) H,决定泵之Q & H,相似定律(Affinity Law),0 10 20 30 40 50 60

10、 70 80 90 100,流量百分比,扬程(压力),N1,N2,Nx,Q1/Q2= (N1/N2) H1/H2= (N1/N2)2 P1/P2= (N1/N2)3 T1/T2= (N1/N2)2 Q:流量 H:扬程(压力) P:功率 T:扭距,从相似定律得知，降低转速可以大幅降低能耗 每降低10% - 20%转速 减少流量10% - 20% 降低扬程(压力) 19% - 36% 减少能耗27% - 49%,系统容许我们降低转速吗?,调速节能的原理：离心负载符合比例定律(Affinity Law),(与转速成正比) (与转速平方成正比) (与转速三次方成正比),流量减少20%,压力降低 36%

11、,能耗减少49%,转速降低20%,传统泵系统设计,Q,QP,H,HP,制程实际需求,设计选泵采购规格,设计选泵采购规格制程实际需求!,传统泵系统设计,Q,QP,H,HP,控制阀作动,泵浦全开之运转点此时BHP最大,易跳车及空蚀Cavitation,易生高振动,实际需求流量,设计选泵采购规格,没有节省能耗,变速泵系统,Q,QP,H,HP,实际需求流量,设计选泵采购规格,调降转速,节省的 能耗,系统容许我们降低转速吗?,答案：绝大部分系统可以经由转速控制节省能耗 没有流量控制需求的系统，最低可节能30%以上 有流量控制需求的系统，可节能60%以上,节能(33.95%) 高投资回报率(2年) 降低启

12、动电流(1/4) 降低振动(1/3) 简单,可靠,少维护,改造实现优点,永磁调速器（第1、2代产品结构对比）,筒形永磁调速器与盘式永磁调速器的区别,筒形产品的重量轻、体积小，转动惯量小，对系统的影响小。 筒形产品结构更简单，轴向力小，调速更容易，调速机构重量轻，可靠性高。 筒形结构磁力方向为径向，轴向力很小，所以允许轴向有一定量窜动，对电机和负载轴承没有影响；盘式结构磁力方向为轴向，很难做到轴向力完全平衡，要靠电机和负载的轴承来承受，对轴承寿命有一定影响，严重时，会出现擦盘现象，毁损设备。 筒形结构占用轴向空间小，盘式结构占用轴向空间大。 斯普瑞公司筒形永磁调速器散热结构设计更佳，可做到更大的空冷型产品。,青岛斯普瑞永磁调速是您调速节能的 最佳选择,联系我们,青岛斯普瑞机电科技有限公司 地址：山东省青岛保税区上海路34号 电话：0532-86766580 传真：0532-86959051 邮箱： 网址：,