不锈钢管道焊缝渗漏的治理

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1、不锈钢管道焊缝渗漏的治理关键词：不锈钢管道，管道焊缝渗漏，焊缝渗漏治理不锈钢管道，是作为输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工 业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械 零件和工程结构。管道的渗漏发生越来越频繁，如何应对治理是企业担心的大问题。不锈钢管道焊缝渗漏的原因分析：不锈钢钢焊接时有较大热裂倾向，主要与下列特点有关。（1）不锈钢的热导率小和线胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，焊缝及热影响区在冷却过程中形 成较大的拉应力。焊缝凝固期间存在较大焊接拉应力是产生热裂纹的必要条件。（2）不锈钢焊缝易于联生结晶

2、形成方向性强的柱状晶焊缝组织，在凝固结晶过程的温度范围很大，一些 低熔点杂质元素偏析严重，并且在晶界聚集（形成低熔点夹层薄膜），有利于有害杂质偏析，而促使形成 低熔点晶间液膜，在一定的拉应力作用下起裂、扩展和促使产生晶问裂纹。（3）不锈钢及焊缝的合金组成较复杂，不仅S、P、Sn、Sb之类杂质可形成易熔液膜，一些合金元素因 溶解度有限（如Si、Nb），也能形成易熔共晶，如硅化物共晶、铌化物共晶。这样，焊缝及近缝区都可 能产生热裂纹。在高Ni稳定奥氏体钢焊接时，Si, Nb是产生热裂纹的重要原因之一。18-8Nb奥氏体钢 近缝区液化裂纹就与含Nb有关。不锈钢的局部腐蚀局部腐蚀是指在腐蚀介质的作用下

3、，钢的基体在特定的部位被快速腐蚀的一种腐蚀形式。这种腐蚀对设备 的威胁极大，因此必须根据介质条件正确地选用不锈钢。局部腐蚀主要类型有：晶间腐蚀、点蚀、应力腐 蚀、锈蚀等（1）晶间腐蚀晶间腐蚀多发生在中等浓度硫酸、高浓度硝酸和有机酸等酸性介质中发生。腐蚀形式是不锈钢基体的晶粒 边界受到加速腐蚀。产生这种腐蚀的原因是晶界处贫铬造成的。为了防止晶界贫铬提高抗晶间腐蚀能力，主要有两个办法：一是降低钢中的碳含量0.03%的超低碳不锈 钢；二是向钢中添加钛或铌。(2 )点蚀点蚀是一种很危险的局部腐蚀，多发生在含有氯、漠、碘等水溶液中，产生小孔然后急剧进行腐蚀的现 象，严重时会穿透钢板，一般不能以重量减少多

4、少来评价其腐蚀程度。提高耐点蚀能力的措施主要有两方面，一是提高局部的耐点蚀能力，减少钢中的夹杂物，特别是硫含量； 二是钢的基体抗点蚀能力，影响基体耐蚀性的合金元素主要是铬、钼、氮三个元素。(3 )缝隙腐蚀产生缝隙腐蚀的主要原因是设备内有缝隙，例如铆接、垫片或者设备内有死角等原因，介质在这些地方由 于不流动，所以氯离子浓缩而加快腐蚀。为了防止发生缝隙腐蚀，首先应尽量避免有缝隙的设计，或使缝隙敞开；其次提高耐缝隙腐蚀的能力，其 中合金元素的影响与点蚀相同。(4 )应力腐蚀应力腐蚀的外貌是沿设备厚度的垂直方向呈树枝状的腐蚀，使设备开裂。产生应力腐蚀的条件除介质条件 外，与设备在制造过程产生拉伸应力有

5、直接关系。发生这种腐蚀的主要设备有热交换器、冷却器、蒸汽发 生器、送风机、干燥机和锅炉等。提高不锈钢耐应力腐蚀的措施：一是提高耐应力腐蚀指标Ni;二是对设备进行消除残余应力的热处理。不锈钢管道焊缝渗漏的治理方法1. 针对于不锈钢管道焊缝渗漏的治理，传统的方法为停机放出介质后重新进行密封、补焊，或制作卡具， 这种方法既费时又费力，企业已经很少采用。2. 另一种方法为对渗漏点用胶粘剂进行堵漏，普通的胶粘剂耐介质性差，治理效果差。在此情况下，企业 急于寻找一种更好、更便捷的不锈钢管道焊缝渗漏的治理方法。3. 索雷碳纳米聚合物材料不锈钢管道焊缝渗漏治理技术 利用碳纳米聚合物材料特有的粘结性能和耐介质性

6、，针对性的管道渗漏进行综合治理技术。其优点是粘结 力好，良好的耐介质性、抗腐蚀性、抗老化性能等综合性能实现渗漏治理，治理效率高，不需要对设备拆 卸。索雷碳纳米聚合物材料不锈钢管道焊缝渗漏治理技术现场应用案例现场操作步骤如下：1. 拆卸保温层，露出渗漏部位；2. 用磨光机打磨渗漏部位及周围，打磨出金属原色，用无水乙醇清洗干净；3. 调和索雷碳纳米聚合物材料，将小范围的渗漏部位封堵，直至无渗漏为止；4. 调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和均匀无色差；5. 先薄薄涂抹一层，做到全部覆盖，然后压实，涂抹至一定厚度，将焊缝全部覆盖，然后缠绕加强带， 一层一层缠绕，层与层之间涂抹SD7101H材料，最后将材料涂抹均匀，材料固化；6. 材料固化后，即可通水试压。