《精益生产理论与实务》.ppt

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1、THOMAS,精益生产理论与实务,精益生产理论与实务,請把心帶來,請帶空杯來,裝點水回去,請充份討論與分享,研 習 公 約,請關閉手機或改為震動,What Shall We Talk?内容安排,1.精益生产简介 2.精益生产的五项原则 3.全员设备维护（TPM) 4.快速作业准备（QCO） 5.单元生产设计（CD） 6.缩短生产周期（LTR） 7.创造连续流 （CCF） 8.看板拉动系统（KPS）,为什么要推行精益?,希望集团刘永行： 饲料的利润不到1，就迫使我们无论是生产过程、还是材料成品控制都不敢有一丝的马虎。,降低成本，提高效率，是我们头顶上永不停滞的警钟。,为什么要推行精益?,创维黄宏

2、生： 一台电视机的平均利润不到元钱! 稍有效率降低、成本走高，企业就亏本。,卖彩电不 如卖白菜,与同行企业比较，未推行精益的企业，库存周转率大约在4以下.,除了把生产基地转到低工资地区之外，还需要提高生产效率和质量。,为什么要实施精益？,我们的准时交货记录令人担忧!,利润出色；ROTC一般!,客户要求速度！,市场竞争及全球化 Marketing Competition and Globalization,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the indus

3、trial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,精益思维和精益生产系统 Lean Thinking and Lean Manufacturing System,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大

4、规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,制造系统演化史Manufacturing Evolution,Craft 手工生产,Mass 大规模生产,Synchronous 同步生产,Lean 精益生产组织,Low volume Customized 低

5、产量 个性化,Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合,Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与,Builds on synchronous manufact

6、uring Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动,制造系统要点Key Points for Manufacturing System,“精益”释义：,精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练。 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满 的，粗短的，肥大的，软的。,精益思想的要点,精益生产：,精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周

7、期和改善质量的目的。,核心理念,消除一切“浪费”,“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”。 大野耐一 假如商品售价中成本占90、利润为10，把利润提高一倍的途径： 一、销售额增加一倍； 二、从90的总成本中剥离出10的不合理因素（即无谓的“浪费”）。 追求：低成本、无废品、零库存、零故障、产品多样化。,NSD Lean 帮助客户树立正确的理念！,精益生产理念,不合格的产品 在无需求情况下的超量生产 库存 不必要的工序 不必要的运输 等待 生产员工不必要的移动,七大浪费(Muda),项目,地区,业 绩 对 比,观 念 比 较,生产流程：包括订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、 运输、来料检

8、验、存储、 搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库 存、发运、货款回收等环节。,精益思想：关注流程,What Shall We Talk?内容安排,1.精益生产简介 2.精益生产的五项原则 3.全员设备维护（TPM) 4.快速作业准备（QCO） 5.单元生产设计（CD） 6.缩短生产周期（LTR） 7.创造连续流 （CCF） 8.看板拉动系统（KPS）,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull 需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美

9、的 不断改进,什么是精益生产-五个原则,构筑精益企业之屋,以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程。 以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始。,在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子。 竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了。 不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器。,制造业的机遇和挑战,What Shall We Talk?内容安排,1.精益生产简介 2.精益生产的五项

10、原则 3.全员设备维护（TPM) 4.快速作业准备（QCO） 5.单元生产设计（CD） 6.缩短生产周期（LTR） 7.创造连续流 （CCF） 8.看板拉动系统（KPS）,Operational Availability运行效率,3,OEE - Overall Equipment Effectiveness TPM - Total Preventive Maintenance QCO - Quick Change Over 总的设备有效性 全员设备维护 快速换型,Total Preventive Maintenance is the total activities of all employ

11、ees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行 来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备 成本的全系统的活动,全员设备（预防）维护Total Preventive Maintenance,TPM: Owner / Operator Concept 责任人 / 操作员 观念,The opera

12、tor will be empowered to: monitor the equipment, notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairs and aid maintenance personnel with the suggestion. 操作员有责任：监测设备，在机器出现故障前通知维修人员 进行维护，进行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把 平常观察情况反映给维修人员.,TPM Is A

13、 Paradigm Shift TPM 是一种模式转变,“我操作，你维修” “我维修，你设计” “我设计，你操作”,“I operate， you fix” “I fix，you design” “I design，you operate”,“We are all responsible for our equipment, our plant, and our future”,“我们对我们的设备， 我们的工厂，和我们 的未来都负有责任”,Zero accidents Zero unplanned down time Zero speed losses Zero defects Minimum

14、 life cycle cost 零事故， 零非计划停机时间 零速度损失，零废品 产品生命周期成本最小化,TPM Goals 目标,我们为什么达不到？,Zero Defect Principle零缺陷法则,隐藏的异常现象 Hidden abnormalities,缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!,暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品质和功能的缺陷 Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failures before they happe

15、n,FAILURES 缺陷,磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘 腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷 破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。 Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities,- Monitors the status of production at any given moment

16、 in time. 监控生产在任何时间的状态 - Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 记录历史数据以不断改善运行能力 - Production (hour by hour) 每小时生产状态如型号、产量等 - Down time 故障维修时间 - Change over 换型次数和时间 - Planned down time 计划停机时间 - Quality loss 质量损失 - Speed loss 速度损失 - Other lost time，peop

17、le，material，etc 其他损失时间,Production Reporting 练习：可操作几台机器？,装卸工件时间每台为: 1.41min/次； 从一台机器走到另一台机器的时间为: 0.08min； 机器自动切削时间为: 4.34min.,装卸工件时间每台为1.41min/次； 从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min； 机器自动切削时间为4.34min.,N=,1.41+4.34,1.41+0.08,=,3.86,Exercise; 练习：可操作几台机器？,Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差,消灭七种

18、浪费 消除六大损失 员工培训 全员参与 标准化操作,Establish Operation Standard 建立操作标准,Workstation Regularly Review对工位定期评审,组织3-6人的多功能团队 每周定期轮查工位 确定改善措施并进行跟踪,工位评审卡,工位 日期 人员,What Shall We Talk?内容安排,1.精益生产简介 2.精益生产的五项原则 3.全员设备维护（TPM) 4.快速作业准备（QCO） 5.单元生产设计（CD） 6.缩短生产周期（LTR） 7.创造连续流 （CCF） 8.看板拉动系统（KPS）,Shorten The Lead Time缩短交付

19、周期,制造中的时间 从增值比看改善空间 成批和流动,6,企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,Time In Manufacturing System 制造系统中的时间,Time and Impact 时间与影响,原材料 加工 在制品 成品,信息处理,供应链,顾客,根据需求生产,传统生产：依靠预测,根据预测生产/采购,顾客,精益生产：依靠速度,交付周期,Shorten The Lead Time Flow Chart从流程图入手，缩短交付周期,客户需求 8600 个,Invento

20、ry Control Small Lot Strategy 小批量策略,A,LOT=1000， 9 箱多出 400 个,C,B,LOT=500， 17 箱少了100 个,LOT=200， 43 箱刚好,What Shall We Talk?内容安排,1.精益生产简介 2.精益生产的五项原则 3.全员设备维护（TPM) 4.快速作业准备（QCO） 5.单元生产设计（CD） 6.缩短生产周期（LTR） 7.创造连续流 （CCF） 8.看板拉动系统（KPS）,What Is Flow Manufacturing?什么是连续流？,A time based system that pulls mater

21、ial through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统,7,Shorten The Lead Time Batch Or Flow 缩短交付周期：成批或流动,练习：下列B / F中的?各为多少？,B,F,What Shall We Talk?内容安排,1.精益生产简介 2.精益生产的五项原则 3.全员设备维护（TPM) 4.快速作业准备（QCO） 5.单元生产设计（CD） 6.缩短生产周期（LTR） 7.创造连续流 （CCF） 8.看板拉动系统（KPS）,Pull System and Supp

22、ly Chain拉动系统及供应链,8,我们只在需要的时候发运需要的物料,What are the goals 目标? 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时,The Goal For JIT Material Movement JIT物料运动的目标,每次都刚好及时！,Push vs Pull推动和拉动的对比,Delivery Routes 物料运送路线,A material replenishment system based on a predetermined delivery path and fixed start times support

23、ing pull delivery to a specific production operations 建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件,Supermarket 超市,Bulk storage 大宗货物存放区,A defined and clearly marked location for every part container to Reduce non-value added activities, Improves Response time, Support pull 一个标明清晰的物料系统有助于消除无效的劳动，提高反应速度,是实施拉动系统的基础.

24、,Storage System 物料存放系统,Pull System 拉动系统,EXTERNAL PULL 外部拉动,DELIVERY PULL 发送拉动,PRODUCTION PULL 生产拉动,物料从存放区向生产点的授权 移动以补充消耗的用量,物料从上工位向下工位的授权 移动以补充下工位的消耗的用量,物料从外部供应商向工厂的授权 移动基于消耗，而非预测,Authorized Movement Based on Consumption,Material 物料,Pull Card 拉动卡,Key 要点:,Plant,supermarket,Components,Assembly,物流,信息流,

25、Pull System - Material Flow and Info Flow 拉动系统：物流和信息流,Pull System - Kanban Types 拉动系统：看板之种类,In-Process (IPK) - Paces the Production 工序看板 (IPK) - “生产的节拍器” Squares / Containers 方块/ 容器式 Replenishment Signals - Parts flow based on Consumption补充看板 - “基于消耗量的零件流动” 2-bin (multiple-container) Card / containe

26、r Electronic,两箱式 (多容器) 卡片 /容器式 电子式,Pull System - How Kanban Works 拉动系统：看板如何工作,当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型” 看板来作为工作与拉动零件的信号,物流方向,K,= 满看板,= 空看板,拉动,工作信号,不工作,开始工作,工序看板系统,Pull System Briefing Single Point Control拉动系统介绍: 单点节拍控制,总装,物流方向,补充信号,客户,看板工作指令,零部件加工,Material Movement and Pull System Summary 总结,Supply Chain Mapping 供应链图析,4 周 “执行”时间 9 周缓冲预测变动,Lean Supply Chain Mapping 精益供应链图析,Different Stages On Supply Chain Development 供应链开发的不同阶段,Thanks To Everybody !,Thanks To Everybody！ 谢谢各位！,