电力系统技术规格说明书

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1、目录1. 低压分配电箱、柜22. 电力电缆及电线53. 金属桥架及线槽74. 线路配件及其它电气设备电91低压分配电箱、柜1.1 .低压分配电箱、柜生产制造总体说明（一）包括配电柜的设计、制造、运输、安装、通电测试直至设备安全投入使用。（二）配电柜内的所有元件、配件、布线、材料和工艺应适用于规定的使用操作条件及相关国家标 准和规 范。1.2. 设计、制造、安装标准及依据GB7251-1997低压成套开关设备和控制设备GB14048-2001低压开关设备和控制设备GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB4942.2-1993低压电器外壳防护等级GB4208-

2、1993外壳防护等级（IP代码）GB4728电气图形用符号GB17196-1997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求GB17464-1998连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求JGJ16-2008民用建 筑电气设计规范GB50303-2002建筑电气工程质量验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范其他相关国家及地方标准1.3. 配电箱（柜）制造装配技术说明1.3.1. 配电箱（柜）夕卜壳的技术说明：（一） 配电箱（柜）的外壳钣金厚度应根据柜门（指单开门电柜）的大小确定：（1）单排PZ30照明箱钣金1.0mm双排PZ30照明箱钣金1.2mm

3、（2）门板面积v 0.8m2时，柜体（边框）1.2mm,电气安装板1.2mm,柜门1.5mm;（3）0.8 w门板面积v 1.2m2时，柜体（边框）1.5mm,电气安装板1.5mm,柜门2.0mm；（4）1.2 w门板面积v 1.5m2时，柜体（边框）1.5mm,电气安装板1.5mm,柜门2.0mm；（5）门板面积1.5m2时，柜体（边框）2.0mm,电气安装板2.0mm,柜门2.5mm;（6）双开门时，柜体（边框）2.5mm,电气安装板2.5mm,柜门2.5mm；（7）配电箱（柜）的外壳钣金厚度除满足上述要求外，还必须保证不能钣金的韧性、强度（可采用背面 焊接加强筋的形式），不能在正常运输和

4、使用过程不得出现箱体外壳变形的状况。（二）配电箱（柜）的外壳表面处理：（1）配电箱（柜）的外壳必须经过除油T水洗T酸洗除油除锈T 水洗T磷化T水洗T干燥T涂塑等工艺处理；涂塑必须采用环保型环氧树脂喷涂工艺，喷涂颜色须符合要求；在设计图中的工作环境 下，在正常使用的15年内不得出现涂塑脱落而导致箱体外壳生锈的状况。（2）配电箱内的接地螺栓在喷涂过程中必须严密包覆，螺栓上（根部5mm不计）不得出现涂层。（3）所有门板上的开孔应整齐、美观；不得出现补孔现象。（三）其他说明：（1）配电箱（柜）的门，转动应灵活，转动角度 不得小于100。，门在开闭过程中不应损坏防护涂层或明显晃动现象，且开门过程中不能出

5、现刺耳噪音。（2）金属壳体的焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清 除干净。（3）产品内零件的边缘和开孔应平整光滑，无明显毛刺及裂口。1.3.2. 配电箱（柜）接地说明：（一）箱体上应设有专用接地螺栓，并有接地标记。电柜内的接地螺栓用铜制；如采用钢质螺栓，必须经热浸锌处理或使用不锈钢材质。（二）不论电柜柜门上是否安装元件，都必须安装接地螺栓。（三）柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌屏蔽带，且屏蔽带的固定要使用倒齿垫片。端头处理使用0型铜接头压接，不得直接将屏蔽带穿孔固定。（四）电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地，接地处应设有耐久的接地标记；保护接

6、地不应 与工作接地共用接地线和接地螺栓。（五） 每台配电箱（柜）都应有可靠接地装置，装有电器元件的面板与构架之间，以及构架与底座 之间，应 可靠接地。（六） 配电箱（柜）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ ;二次回路必 须 大于15Mq。1.3.3. 配电箱（柜）内安装的技术要求：（一）固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。（二）所有元件附件应齐全、完好。（三）低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确要求时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5 。（四）为了使带电部分和电线在打开前门板时能完全屏蔽，所有在箱内的电线、母线等都应利用中间门或中间保护隔板加以遮护，只

7、有断路器操作手把和其周围的绝缘部分可突出在屏蔽和面板上。在相与相之间和相与中性线之间须加装绝缘隔板。（五）低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。（六）电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用 标准件。（七）电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。（八）当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，不得使用对接方法。（九）按钮操作应

8、灵活、可靠、无卡阻。集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，紧急按钮应有 明显标志，并设保护罩。（-0）柜内所有的接线、汇流排的载流量需大于断路器的额定电流值，且其载流量应是在充分考 虑了配电柜内的温度及多组导线间产生涡流的不利影响后折算出来的载流量。（一一）所有回路电线接线处（包括接地线）的接头必须经过搪锡处理；同一端子上压接的导线连 接不多于两 根，且垫圈下螺丝两侧压接的导线截面及应相同；导线连接处的防松动垫圈等零件应齐 备。（一二）对于在主回路中取电压信号的o型端子不应夹在主电流回路的两块导体之间。（一三）为方便检修及施工布线，所有出线回路编号均要在断路器本体上标记清楚。（一四）落

9、地的配电柜需增加检修照明灯，禾u用行程开关判断柜门位置控制检修照明灯的开关。（一五）对于装有接触器、变频器或电子元件的配电柜应增加散热风扇；所有变频柜要考虑进风口的有效截 面积，（厂商要考虑变频控制柜的散热量并选择适合的散热风扇并附计算书）；散热风扇应通过温度控制器控 制，不能利用行程开关控制或手动开启的方式控制散热风扇的启停。1.3.4. 配电柜标示标牌的要求：（一）盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹 应清晰、 工整、不易褪色。（二）在每个电器元件上和近旁，应有与原理线路图相一致的元件代号。（三）标签已在元件附近的底板和元件本体上粘贴。位置要明显

10、易于发现，尽量不遮盖元件主要型号为准，且不靠近人员操作位置。面板元件附近要贴上与板前铭牌一致的中文标签。（四）对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都能起到标示作用。14低压分配电箱主要元器件的技术要求1.4.1. 断路器、ATSE交流接触器及热过载保护继电器的技术要求：（一）元器件制造商对断路器、ATSE交流接触器及热过载保护继电器等元件的生产不得另外转包或贴牌代 工生产。（二） 断路器、熔断器的les值和leu值都必须不小于设计图中的IC值要求。（三）ACB断路器的额定电流值、过载长延时电流值和短路延时值均可以调节整定，以断路器能在合闸情况 下进行调节整定为宜。

11、（四）断路器的附件，如辅助开关、报警触头、分励脱扣线圈、失压脱扣线圈等应具有模块化设计；分励脱扣线圈、失压脱扣线圈宜采用宽电压设计。（五）接触器的吸合声音应响亮清脆而不沉闷；接触器的线圈应有足够的电磁力，在运行过程中不得产生异 常噪音。（六）接触器在正常使用条件下不得出线熔焊现象；接触器的电磁辐射应符合相关国家标准。（七）热继电器应能准确动作，其双金属片应具有热叠加记忆功能。（八）热继电器应具有三相热保护功能，A/B/C三相均安装双金属片；对于单相设备可采用只有两相热保护 功能热继电器，但安装时单相设备的相线和零线均必须受保护。1.4.2. 变频器：（一）变频应设有定限保护如限流和限压输出等及

12、跳闸保护包括电流，过电压，失压停，过热及接地等。（二） 变频器应能监测供电电源在暂停电及故障后自动起动，并能提供最后4次故障记录，包括故障时的电流及频率等。（三）变频器应动作在可调校的载波频率调频模式，使变频器及电动机能达到最佳的效能。（四） 变频器应具有电机转速跟踪功能，在电源中断时，变频器应能维持满负载输出至少15微秒。（五） 变频器在晚间运行或风机排烟功能时，可透过外接之接驳器选择8个或以上不同而预先选定可较的运作速度。（六）当变频器内的温度达到90 C时，变频器应能自动停止运作及关掉以避免因高热而引致的损坏。（七）变频器应设有内置电子电动机过载保护。（八）变频器应设有现场操作及遥控操作

13、二者选择，以配合大厦管理系统应用；变频器应具有参数拷贝功能 并支持中文显示及密码锁功能。（九）每台变频器应附设两个程序调校的模拟讯号输出接驳位。1.5.低压分配电箱的安装（一）设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。（二）预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。（三） 设备型钢基础的直线度应w 1mm/m全长的误差不大于5mm设备型钢基础的水平度应w1mm/m全长的误差不大于5mm（四）配电箱与基础应采用镀锌螺栓连接，且放松动零件齐全。2. 电力电缆及电线2.1. 电力电缆及电线生产总体要求2.1.1. 电力电缆及电线质量保证：（

14、1）电线电缆所有元件、配件、布线、材料和工艺应适用于规定的使用操作条件及相关国家标准和规范。（2）每一电缆在其外被覆上以不易消褪方式清楚标明制造厂的名称或简称、制造年月、电压等级、记号、导体大小等。2.2. 设计、制造、安装标准及依据GB3953电工用圆铜线GB4005电线电缆交货盘GB6995电线电缆识别标志GB12666电线电缆燃烧试验方法GB9330塑料绝缘控制电缆GB12706额定电压35K V以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB/T18380.3-2001成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T19216-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验GB/T19666-2005阻燃和耐火

15、电线电缆通则GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定GB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法JGJ16-2008民用建筑电气设计规范GB50303-2002建筑电气工程质量验收规范GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范DGJ08-93-2002民用建筑电线电缆防火设计规程GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及 验收规范其他相关国家及地方标准2.3. 主要设计技术指标：2.3.1. 环境条件：(1) 额定电压：电缆0.6/1kV，电线0.45心75kV ;(2) 最高长期工作温度：电缆w 90C

16、，电线w 70C；(3) 敷设温度：电缆-5 C，电线0C；(4) 敷设方式：桥架、线槽或穿管。2.4. 电线电缆的安装技术说明：(一) 总体要求：所有的输电电线电缆和控制电缆在设备端子和分线盒之间应是整条连接无间断的；中间无允许 存在任何形式的接头，除非具体有规定的地方或得到项目工程师及施工监理的书面批准。(二) 敷设前准备：施工前要明确与其他施工要求的安全距离，并作隔离措施；施工前要明确电缆的走向，做好 各工种管线的套图工作，避免与其他施工的干扰；电缆沟敷设电缆前应加强检查，确 认电缆沟内的排水及其他相应的工作是否已完成，避免返工。(三) 电线电缆的连接：(1) 接头压接要求：电线电缆的接

17、头、接线端子必须搪锡或电镀锡处理；电缆与开关连接处必须用配套专用 端子；一般情况下，安装与一个接线端子上的压缩型接头不应多于两个，若有多根线压接在设备的某一的接 线端子上，则应提供足够的线端使其成为可能，且接头处在满足负 荷运(2) 电缆的标识：应在每一根电缆的首末端、中间分支处用经过批准的塑料编号系统进行标识，明确电缆的 规格型号、用途及路由。(3) 弯曲半径：任何电缆的弯曲半径不应小于制造商的推荐值，在任何情况下弯曲半径不应小于电缆总外径的10倍。(4) 电缆的保护：必须十分注意保护电缆使其避免钢带、缠线或其他形式的变形、损坏；出现任何形式损坏 的电缆必须更换，或在向项目工程师及施工监理报

18、告，项目工程师及施工监理在某些情况下可能批准的对损 坏电缆进行修复使用，并应有书面批准材料和损坏报告(含损坏电缆的型号规格、用途、路由及损坏情况等) 和修复措施的存档。(5) 电缆的固定：电缆敷设应排列整齐，水平辐射的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510米处设置固定点；大于45倾斜敷设的电缆每隔2米处设置固定点；垂直敷设的全塑型电缆及控制电缆应每隔 1米设置固定点，其他电缆可每隔1.5米设置固定点。(6) 防火封堵：电缆在下列情况下敷设时，应采用防火封堵措施。电缆穿越不同的防火分区；电缆沿翌井敷设穿越楼板处；穿越耐火极限不小于1h的隔墙处；电缆隧道、电缆沟、电缆间的隔墙处；穿越建筑物的外墙处；全

19、建筑无入口处，或全配电间、控制室的沟道入口处；电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位3. 金属桥架及线槽3.1. 金属桥架及线槽生产总体说明3.1.1. 投标单位的工作内容：包括金属桥架及线槽的现场测量、设计、制造、运输、安装直至设备安全投入使用。3.2.设计、制造、安装标准及依据CECS31-2006钢制电缆桥架工程设计规范CECS106-2000铝合金电缆桥架技术规程JB/T10216-2000电控配电用电缆桥架JB/T6743-1993户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求QB/T1453-2003电缆桥架JGJ16-2008民用建筑电气设计规范GB50303-2002建筑电气工程质量验

20、收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范其他相关国家及地方标准3.3. 主要设计技术指标： 3-3-1-主要设计技术指标要求：(1) 钢制电缆托盘、梯架的材质应采用冷轧板。其材质应符合相关国家标准的有关规定。(2) 钢制桥架、线槽钢板厚度：托盘、梯架宽度B,允许最小板厚T：B(mm)Bv 100100 w Bv 250250 w Bv 400400 w Bv 800800W BT(mm)11.21.522.3注：连接板的厚度至少按托盘、梯架同一板厚选用；梯架横档板厚度，应按侧板要求选择；盖板的厚度可以适当比底板 的 厚 度 低一个 等 级， 但 须 保 证 强 度。(3

21、) 节能轻质高强托盘、梯架允许最小冷板厚度(mm)：托盘宽度B侧板底板盖板Bv 300 1.2 0.7 0.5300 w Bw 6001.2 -1.5 0.8 0.5B 6001.5 -1.8 0.8 0.5注：连E接板的厚度至少按托盘、梯架同一板厚选用；梯架横档板厚度，应按侧板要求选择。(4) 托盘、梯架、支吊架的结构，应满足强度、刚度和稳定性的要求；桥架的承载能力应按CECS31-2006钢制电缆桥架工程设计规范第3.7.1条荷载试验的规定予以验证；桥架最初产生永久变形时的荷载除以安全系数1.5的值应不小于额定均布荷载。(5) 连接板、连接螺栓等受力附件应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相

22、适应。(6) 焊缝的抗拉、屈服等机械性能应不低于本体材料的机械性能，焊缝表面应均匀，不应有漏焊、裂纹、夹渣、浇穿、弧坑等缺陷，并应达到国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的三级要求。(7) 电缆桥架的结构要求：防护等级：无孔托盘(槽式)户内不低于IP30户外不低于IP33 ;防护等级：耐火桥架 户内不低于IP40户外不低于IP44。(9) 梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1 /2长度处的中心间距应均为200 300mm横档宽度应为20 50mm(10) 各种附件和支吊架在满足相应荷载的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。(11) 托盘、梯架几何尺寸极限偏差应负40%。

23、(8) 有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的荷国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GBZT 1804 - 2000的相关规定。34桥架、线槽的安装技术规范：（一）垂直电缆梯架/托盘应在每根立管的中部用通过认可的钢托架支撑，以防摇摆、下垂、震动和共震，避 免支架或固定支架之间的拉伸或扭曲而使桥架承受压力。（二） 所有固定支架和吊架应采用足够强度的伸缩栓固定；支吊架和其他所需附件，应按工程布置 条件选 择。（三） 电缆总截面积与桥架横断面面积之比：电力电缆不应大于40%控制电缆不应大于50%（四）在（五） 桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，每个接头处须有一条镀锡铜带以螺栓与其相

24、邻的托盘/梯架连 接以保证电气上的连续性；金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出电缆的金属导管应可靠接地，全长不应 少于2处与接地保护导体（PE）相连。4. 线路配件及其它电气设备电4.1. 一般规定（一）所有配电设备须符合GB50259的规定。（二）所有配电设备需的制造商提供需有关配电设备的型号及简介。（三）所有配电设备的安装盒须有接地连接。4.2. 导电管说明：4.2.1. 电气暗配管沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，暗配管保护层不应小于15mm消防暗配管保护层不应小于30mm4.2.2. 有成排排列的电管进行排布时，排列要整齐。管与管之间要留有至少25m m间隙。管成排布置，排列整齐，管道有间隙。4.2.3. 支撑：所有支撑组件均应有适当的螺纹接合，接合的螺纹部分及将来可调的螺纹应清晰可见。4.2.4. 金属导线管的末端处理：金属导线管于切割，攻牙及铰光后，应予澈底清扫，所有带螺纹的套接管及管接 头，应在组合之前立即以适当的无铅，导电、抗蚀，润滑剂涂抹使的防水。导线管接合完 毕，应立即涂上保护的锌 粉漆，以防止在扳手咬痕上腐蚀，导线管进入线盒，箱体，及设备处应使用护圈。导线管末端通全线盒而无接管者 应以两锁螺帽及一护圈固定。