试生产业务综合手册

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3、T 目 录1目的2适用用范围3PPP的定义义4组织织及业务务41.主管部部门和附附设部门门42.相关部部门的作作用43.推进组组织的编编成44.各阶段段品质或或目标及及业务执执行5PPP业务FFLOWW6PPP准备活活动61.PP检检点会议议62.PP计计划书制制成63.部件的的制造及及入库64.PP进进入前最最终检点点65.PP前前准备事事项7PPP进行及及执行业业务71.PPP车的AASSY指示示和日程程管理72.DAATABODDY进进行FLLOW73.W/BODDY制制造实施施74.W/BODDY制制造实施施75.C/F和JJIG状状态下部部件CHHECKK方法76.PPPGrr间P检

4、检讨会77.ASSSY问题题解释要要领8PPP完结及及以后计计划8 11PP完完结报告告书82以以后EVVENTT准备83向向制造管管理交接接1目的的在产品开开发中，为为了有效效地执行行车体目目标品质质达成和和生产能能力确保保规定关关于车体体试生产活动动的整体体活动。2适用用范围在新产品品开发中中，适用用于关于于车体PPP（从从PP之之后到行行MP）的的整体活活动。3PPP的定义义PP（PPILOOTPPRODDUCTTIONN：试生生产）是是指为了了满足新新产品设设计事项项，把对对试产品品生产准准备、生生产，生生产结果果的相互互作用要要素FEEEDBACCK，准准备转换换到圆滑滑的增产产体系

5、的的整个活活动。4组织织及业务务41主主管部门门和附设设部门关于PPP的主管管部门是是BQIIT（BBodyyQuualiityImpprovvemeent Teaam）；附设部部门是PPMS，DDie Maakerr，Diie和JJig，PProjjectt Coontrrol等等。42相关部部门的作作用部门门作用用Presss Parrt. 制造造及外部部件的品品质目标标达成和和TRYY，PPP部件的的纳货.1）模具具TRYY日程的的树立和和进展管管理.2) 不不合格特特性的对对策指示示和确认认.3) TTRY，PPP用部部件的供供给和向向后工序序转达品品质情报报.4) PILOOT问题题

6、修改指指示书的的部件修修改及确确认.5) Paneel GGaugge的开开发及问问题F/UP.Bodyy Eqquippmennt. 设备备要求和和关于机机能精度度目标达达成1) 设备要求求的制造造、设置置、天天天进展结结果的确确认.2) LINEE间，工工程间要要求精度度的确认认.3) TRY日程的的树立和和进展管管理.4) 设备要求求的问题题对策和和确认.5) RSW专专用机的的条件设设定和工工程图的的FOLLLOWWUPP.BQITT. AASSY的品品质目标标达成和和PP车车辆的生生产进展展管理.1) PP日程程的计划划树立和和进展管管理.2) 夹具和CC/F间间基准一一致度确确认及

7、问问题对策策指示.3) ASSY问题题解释和和对策指指示及确确认.4) 夹具、部部件在PPP上使使用可否否的判定定.5) 车体ASSSY的检检查.制造部门门. PPP车辆辆生产和和问题对对策指示示1) 人员计划划及安全全供需管管理.2) TRY、PPP专用用部件的的入库及及现况管管理.3) PP车辆辆生产和和问题对对策指示示.4) 作业标准准的制造造和作业业训练.43推推进组织织的编成成431. 推进组组织的编编成 车 体 设 备 GROUP保 全全 部部LEADER制 造 部 门门. 设备备相问题题的修改改及措施施(安全全性,保保全性). 设备备特性掌掌握及保保全POOINTT熟知.SUB

8、LEADERSUB LEAADERREGrDGrCGrBGrAGrRRR. 对设设备相关关(作业业性,安安全性等等)问题题的修改改依靠. 设备备特性掌掌握及作作业标准准熟知.与品质相关的设备修改依靠. PPMSPrees部件件、开发发管理部件品品质育成成P/GG开发管管理. Diie MMakeerDiee & P/GG开发品质育育成. R & DD设计情情报确认认及FEEEDBACCKDMRR处理品质育成成GROOUP. Prrojeect coontrrol开发EEVENNT综合合进展管管理. VQQITVehhiclle问题题点指出出及Feeed bacckASSSY部件件测定. 车体体

9、部WBB制造作业性性、焊接接性检讨讨LEADERSUB LEADERDGrBGrCGrAGrRRREGr4-3-2担当当ITEEM及MMEMBBER的的作用GROUUP担当ITTEMMEMBBER作作用A. DOOOR类类(HEEMG类). 外观观阶段差差品质育育成主管管. 车体体组合1. LEADDERGrooup memmberr 的总总括及业业务调整整品质活活动日程程管理B. B/SHEELL,ROOOF. 外观观阶段差差,品质质育成支支援2SUUBLLEADDERPP车车的生产产进展确确认C. U/BODDY前后工工程问题题处对策策D. S/FRAAME确立对对策时技技术支援援E. 检

10、查查3Grroupp Meembeer后工序. 后工工程问题题对策树树立是附附领导FF/UPP并由GGr全体体人员推推进. 外装装组合物物不适合合对策是是与VQQIT协协议推进进.ASSSY指示示及入会会问题解解释及对对策树立立QNLYY、ASSSY部件件检察及及DATTA解释释在各AASSY单位位目标品品质达成成活动.44. 阶段段类品质质育成目目标及执执行业务务441.PPEVEENT事前准备备PP 实实 施PP推推进计划划树立PP W/BBODYY 制造造(制造造日程及及进展管管理)前阶段段修改指指示及CCONCCERNN F/UP修改指指示及CCONCCERNN适用确确认PP实实施条件

11、件设定及及部件检检讨会实实施设备问问题F/UP及及对策推推进设备问问题修改改部件修修改指示示制造及及修改日日程确认认 部件育成成情况掌掌握及外外协支援援TFTT活动 后工序(涂装、组组装)问问题对策策推进涂装、组组装、NNVH等等TTOO问题对对策完结结(1PPP前)ASSSY品质质目标达达成确认认DATTA车制制造及预预焊增补补工序间间变化验验证对策策推进.品质目标标项目1PP2PP部件OK率80%问题适用用率素性管理理表TTO发发行适用用1000%修改指示示书HLT部部件适用用率100%ASSY加工工率100%工程及操操作顺序序图达成成度100%VESB30点20点制造方法法项目目1PP2

12、PP执行主管管品质育成成GROOUP品质育成成GROOUP制造日程程约一个月月制造台数数相关部门门另行协协议实施条件件TTO问问题对策策完结情情况下生生产，并并品质问问题解释释及对策策推进ALLTOOOL（设设备）情情况下生生产并品品质总是是解释及及对策推推进主 要 推 进进 内 容1PP2PP1. PP车辆辆制造日日程的进进展管理理2. ASSY指示示及作业业顺序的的确认3. ASSY问题题发掘及及修改指指示,CCONCCERNN发行4. 与后工序序的外观观公差检检讨5. 后工序问问题对策策推进6. ASSY品质质目标的的达成确确认7. DOORR品质育育成另行行实施8. DATAA BBO

13、DYY制造1. PP车辆辆制造日日程的进进展管理理2. 1PP对对策结果果确认及及对策再再推进3. ASSY问题题发掘及及修改指指示COONCEERN发发行4. 与后工序序的外观观公差检检讨5. 后工序问问题对策策推进6. ASSY品质质目标的的达成确确认7. DH时间间测定及及对策推推进(必必要时限限定样本本设定)8. DATAA BOODY 制造及及预补焊焊工序间间变化验验证对策策推进9. 部件MPP 管理理公差决决定10. 工程图及及工艺资资料改定定4-4-2 连动TTRY 实施事 前 准 备备连动TRRY 实实施连动推推进计划划树立连动实实施条件件设定 TTTO及及PP问问题修改改与否

14、作业业水准确确认作业业者SKKILLLUPP设备间间INTTERLLOCKK确认ROOBOTTTEEACHHINGG确认安全全性FEENCEE及S/W确认认W/BBODYY制造设备动动作顺序序确认及及修改手动、自自动INNTERRLOCCK确认认SWW焊点确确认设备内内构成及及信赖性性确认作业性性及安全全性确认认设备TT/T确确认设备OOP教育育期 待 效 果LINNE起起动TRROUBBLE最小化化 BODDY 品品质向上上(外观观及焊缝缝)正常TTACKK早期达达成（MMP33） 设备的的信赖性性，增产产性T/TTOVVER工工序对策策树立及及实施 早期确确保品 质 目 标标项 目目1 P

15、 P 连 动动2 P P 连 动动部件OK率与1PPP同样与2PPP同样问 题题适用率素性管理理表1PP问问题对策策完结9901PP问问题对策策完结2PP问问题900适用用修改指示示1PP发发行分1100适用2PP发发行分1100适用设备ASSY加工工率100%CYCLLE TTIMEE达成度7590制造方法法制造方法法项目目1 P P 连 动动2 P P 连连 动推进日程程1PP完完结后（110日）2PP完完结后（77日）制造台数数相关部门门另行协协议（大大批量生生产）实施条件主管设备育成成Grooup设备育成成Grooup内容. 适用用于正规规工程图图的W/BODDY生产产,品质质确保及及

16、对策推推进. 用适适用于正正规T/T为目目标生产产,品质质确保及及对策推推进.主 要 推 进进 内 容1 P P 连 动动2 P P 连 动1. T/T分分析及对对策入案案2. 按正规工工程图的的动作顺顺序确认认及对策策推进.3. 工序间、LLINEE间手动动、自动动INTTERLLOCKK确认认.4. 焊点确认认及对策策推进.5. 设备内构构造、作作业性、安安全机能能及对策策推进.1. T/T 确认及及对策推推进.2. 目标ASSSY品质质确保.3. 设备问题题对策完完结.作业性性、生产产性、安安全机能能等4. MP初期期为流动动管理相相关资料料的装备备.-加工基基准,工工程图,MP管管理公

17、差差,BHH部位限限度样本本、设定定等.4-4-3事 前 准 备备MP SSTARRT后工序序影响重重点管理理POIINT选选定后工序序CONNCERRN事项项对策完完结车体残残存问题题确诊及及改善日日程树立立外协支支援TFFT活动动 2PP连连动问题题对策完完结新规后后工序CCONCCERNN对策推推进VESS-B问问题对策策推进设备TT/T达达成(MMP+22)作业性性及安全全性完备备BH部部位的确确认及对对策推进进增体及及LOCCK机能能完结MP问问题改善善简历FF/UPP检查成成绩书规规格变更更措施.品 质质 目 标项 目PMP(MP+0)MP+11MPP+3部件OK率ONLYASSY

18、(B/S基准)100%100%问题适用率素性管理理表适用完结结(1000%)-修改指示示书-设备CYCLLE TTIMEE 达成成度90%100%安全及机机能完结结度100%增体及LLOCKK完结度度100%后工序问问题对策策组合2PPP CCONCCERNN 适用用:1000%发行COONCEERN 适用1100%VES-B10点10点主要推进进内容1. 以残存问问题（设设备、品品质）改改善活动动实施，实实现PPP问题“0”化.2. 部件以AASSY部件件规格变变更.3. VES-13指指定事项项及初期期车辆消消费不满满事项改改善TFFT实施施4. 以LINNE类,NECCKI程程发掘及及对

19、策实实施,正正常TAACT早早期达成成.5. LINEE中断等等加动率率低下设设备要素素分析及及对策实实施等持持续地TTMP实实施.6. 以MP改改善简历历F/UUP实施施,后系系车种的的管理PPOINNT化.7. LAUNNCH 完结报报告书制制成MPP+2.8. 开发完结结报告书书制成. 5. 车体体TTOO业务FFLOWW业务阶段段FLOWW业 务务 处处 理理 方方 法法PP准备备PP检点1. 以部门主主管点检检PP入案PPP日程程决定TTTO目目标及制制造数目目、排布布线PP计划书1. 制制定PPP实施计计划书 制制定PPP日程计计划表 制制定PPP要员计计划表 制制定连动动TRYY

20、计划书书部件制造及入库1. 把自外外造部件件入库2. 与相关关部门一一起实施施部件检检讨会并并交接部部件PP开始检点1. 把在部件件检讨会会中出现现的各问问题点和和整个事事项与相相关部门门协议并并决定是是否进行行PP进行行W/BODY 制造(白车身)1. 如果PPP的整个个条件满满足的话话,按PPP制造造日程,以确认认设备精精度的工工程开始始制造PPP BODDY2. PP BODDY按7-44, WW/BOODY制制造实施施3. 按各部门门的CHHECKK方法,发现问问题及建建立对策策4. 随着ASSSY进行行,在前前期工程程Gr和和后期工工程Grr之间实实施“ASSSY检讨讨会”ASSY问

21、题1. 随ASSSY问题题点的发发现,解解释顺序序建立原原因及对对策2. 对外观阶阶段差,确保相相关DAATA制制成MAAP化,建立综综合分析析对策1PP完完结1PP完结1. 综合分析析PP时时发生的的问题2. 向相关部部门修改改指示书书,C/REPPORTT等,为为以后EEVENNT时能能够改善善采取措措施3. 对子工程程问题点点建立改改善计划划,使之之能够适适用于以以后EVVENTT之前以后计划划完结报告书制成1. 整整理日程程计划与与实绩之之比2. 综综合分析析PP结结果4. 建立改善善计划改善活动PP时发发生问题题将到以以后EVVENTT之前改改善活动动2PP2PP准准备和推推进FLL

22、OW同同上PMP1. 整理JIIG的管管理精度度,并交交接于制制造部门门.2. 入案初期期流动管管理方案案.3. 综合分析析先行增增产中出出现的结结果,并并与相关关部门一一起判定定MP可可否.6. PP准准备活动动61. PPP检点点会议以大批量量生产主主管为主主,对相相关部门门执行对对前EVVENTT发生的的问题及及对策、现现状和PPP条件件的检点会议议：.检点内内容: 设备备品质育育成及条条件PP日日程及生生产台数数AASSY品质质育成及及条件 LLINEE条件及及运营关关系部部件品质质育成及及移交计计划设计计变更、适适应关系系（PPP已定设设备）62. PPP日程程计划树树立以开发基基本

23、日程程为准，确确认制造造台数、事事项、目目的等，考考虑ASSSY进行行条件等等后树立立各号型型ASSSY日程程计划.a. ASSY日程程按ASSSY工程程顺序以以S/SUBB AASSYSUBB AASSYB/SSHELLL BIIW 顺序区别别并建立立日程。b. 为品质育育成的DDATAA-BOODY 设定后后考虑检检查日程程并建立立日程.c. 各号型品品质育成成管理项项目设定定.63.部件件的生产产及入库库A. 部部件的生生产按部件供供给MAAKERR类,以以部件交交接日程程为准生生产部件件B. 品品质CHHECKK 实施以以生产部部件的品品质CHHECKK,确认认目标品品质达成成与否C.

24、 部部件的交交接. 部部件的交交接部门门是品质质育成GGr接受受部门是是PMSS DIIE MMAKEER实施部门门检讨会会. 掌掌握部件件的品质质水平和和特性,以此事事行评价价对ASSSY的影影响. 部部件检讨讨会时把把部件的的问题记记录在“部件检检讨会议议录”作管理理 部件件检讨会会实施方方案项 目目内 容备 注参加者BQITT，PMMS，DDie makker,Diie& JJig必要时制制造部门门参加准备资料1. 检具及检检查成绩绩书(包包括图面面).2. 准备资料料: 部部件检查查成绩书书、部件件输送管管理表、部部件修改改指示书书、说辨辨F/UUPSSHEEET，其其它由已已协议的的

25、要求资资料。责任区类类“准备资资料”实施方法1. 部件检讨讨会在准准备资料料完备的的条件下下把参加加部门主主管入会会后,由由品质育育成Grr主持下下实施.2. 以部件开开发主管管部门为为主,执执行对关关于准备备资料的的说明会会,对有有问题的的项目在在相互协协议下决决定. TOOOLIING精精度、部部门的精精度及特特性、修修改指示示书反映映与否、CCR反反映与否否等.3. 验证准备备材料的的正合性性(正确确、合理理)4. 部件检讨讨会以在在检具上上进行为为原则，必必要时根根据准备备材料可可以先实实施，后后确认.5. 部件检讨讨会时，CCHECCK项目目是TOOOLIIN状态态（模具具，C/FJ

26、JIG），后后工程问问题发生生与否，主主要特性性类PIIST，入入库与否否等为重重点确认认.6. 对答辨与与否确认认7. BH必要要情况，必必须按品品持育成成Gr指指示由接接受部门门实施，对对BH特特性的前前后情况况及BHH量、BBH方向向明确一一下，但但必须确确保对BBH前后后的部件件DATTA.8. 不合格特特性及按按修改指指示的模模具修改改日程是是明确区区分决定定后推进进.部件入库可否决定1. 确认部件件要求数数量部件入库库时,除除了特殊殊情况,分交是是不许的的.2. 部件焙烧烧管理表表上对“B”特性和和修改指指示书未未执行，严严重影响响ASSSY品质质的部件件拒绝入入库.3. 对未能入

27、入库的部部件,修修改后建建立再入入库日程程,但部部件入库库与否影影响到TTTO大大日程时时,由QQI CCOMMMITTTEE主主持与相相关部门门协议调调整.64. 进入入PP最最终检点点再检点11项检点点事项之之后，把把变更内内容F/UP，推推进日程程中发生生变更，修修改日程程表向相相关部门门再上报。65.PP前前准备事事项项目条件内容相关Grr备注设备品质部件在部件检检讨会中中已完成成检讨的的部件1. 部件交接接纳入部部门品质育育成Grr车体部部2. 部件设置置（TTOO开始前前设置在在LINNESSIDEE制造部部门主持持）设备要求加工工条件及及管理标标准已确确定的设设备1. JIG装装

28、置图面面2. JIG检检察成绩绩书3. 设备问题题点4. 设备领带带信赖性性确保结结果C/F&Fitttingg gaage要已检查查完毕1. 检具构思思图2. 检具图面面3. 检察成绩绩表品质育成资料(设备、品品质)1. 部件的检检察成绩绩表2. PILOOT问题题点资料料3. 设备问题题点修改改指示书书4. 部件问题题点“修改指指示书”5. 部件管理理表6. CONCCERNN REEPORRT aand设设计变更更要求7. 加工基准准书8. 工程度(S),(P)9. 10项目目纸10. TTO业业务日志志11. 其它品质质育成资资料其它1. VERNNIERR CAALIPPERSS2.

29、 STEEEL SSCALLE3. TAPEER SSCALLE7. PP执执行及执执行任务务71. PPP车的的ASSSY指示示和日程程管理PP MEMMBERR是以PPP日程程表为基基础，为为生产PPP车的的ASSSY指示示，掌握握进展和和为确保保PP车车品质的的作业指指示，AASSY问题题点解释释,对策策方案的的检讨,对策结结果的确确认为目目的实施施入会.7-1-1ASSSY指示示及入会会责任人人的选定定以明确每每工程的的PP MEMMBERR和作业业责任人人(厂,组长),决定定使之对对指示方方和被指指示方的的情报传传递及异异常时处处理FLLOW 7-1-2 PPP车的的ASSSY指示示

30、PP日程程表(日日程,户户差,调调平线)为基础础,制造造方事前前决定使使ASSSY可行行.BHH内容,CHEECK个个数)PPP MEMMBERR和整个个条件具具备之后后,开始始ASSSY.7-1-3进度度管理以PP日日程计划划表为基基准,有有效的执执行W/BODDY的生生产,情情况及事事态把握握和日程程调整,防止问问题点解解释迟延延,W/B生产产迟延.由于PPP日程变变更因对对设备TTRY日日程形修修正日程程有影响响,为不不发生日日程迟延延事项,需要充充分的进进展管理理.1)PPP 开始始目的遵遵守 各Gr MEMMBERR，为防防止发生生PP目目的发生生，掌握握一下JJIGTRYY情况，部

31、部件入库库事项，部部件的精精度2）PPP车的生生产、检检查与进进展把握握把PPP日程表表FEEEDBBACKK给制造造部门，使使预定的的作业由由责任厂厂家（包包括作业业者）完完全负责责.各GrrMEEMBEER把每每日生产产及检查查进行情情况正确确的掌握握好各GrrMEEMBEER把每每日进展展现状在在早会时时报告给给LEAADERR3）PPP日程的的变更为防止止发生后后系工程程投入日日程的变变更，有有效地进进行调整整。Gr间间日程调调整由SSUBLEAADERR执行。发生影影响外界界的日程程变更时时，LEEADEER承认认（与QQIM协协议完）并并联系有有关部门门。72. DDATAA BB

32、ODYY进行FFLOWW部件设备（治具）模具部件H.L.T对应治具精度OK治具立会TRY（机能及动作）修改指示前EVENT问题点修改测定设备的入库及设置治具和检具一致度确认部件入库及部件检讨会治具工程能力确保在治具部件SETG(靠工程顺序)部件间结合部精度确认(缝隙及干涉)部件间结合精度总是发现及整理R/B实施跟DATA比较 NGG(问题题点不一一致)部件精度确认部件B.H NG(部件精精度OKK)JIG图面的确认修改指示书制造 OKK 部部件的NNG和 焊 缝DATAA一致设设计MIISS部件B.HJIG精度再确认(深出LAY-OUT M/C)JIG修改生产设备问题点焊 缝部 件焊 缝ASS

33、Y品(小S/A)向后工程移动(中S/AO为止反复上期项目)HANGING PART精充确认中S/A完成U/B,S/FB/S检具中精度确认定位焊确认BODY变化量B/S完成(DOCK)中S/A检具中精度确认73 WBODDY制造造实施7-3-1 部部件ASSSY之前前以C/FF内中部部件CHHECKK项目和和在JIIG把部部件SEETG时,按CHHECKK项目为为基础SSETG7-3-2 在在JIGG上把部部件SEETG之后后1) 把JIGG中的部部件 的的干涉缝缝隙状态态CHEECKONLLY DATTA是否否2) 部品是NN=5以以上CHHECKK并确认认有无偏偏差 3) 干涉和缝缝隙的情情

34、况区 分项 目目基 准准干涉的情情况1.BHH干涉部部位后造造缝隙,并观察察与干涉涉状态间间的差异异(保存存记录)缝隙要在在0.55mm以以内缝隙的情情况在缝隙部部位SHHIM或或BH,使缝隙隙最小化化后,观观察BHH前缝隙隙前的差差异(保保存记录录)4) 跟R/BBODYY时的问问题比较较后与5车体体TTOO业务FFLOWW,进行行要领同同样实施施BH,而对于于设备上上的问题题,明确确问题对对策后实实施BHH5) 按ASSSSY过程程间部件件的SEETG顺序序,SEETG同时时确认.结合面面精度(缝隙及及干涉)后进行行DATTA FF/UPP.6) 注意检察察DATTA,同同时F/UP结结合

35、精度度问题,此FLLOW基基于进行行FLOOW.7-3-3. 在夹具具内CHHECKK部件的的ASSSY后的的状态1) 在UNCCLAMMP状态态下,CCHECCK与基基准面的的干涉缝缝隙比较较ASSSY后的的基准情情况和前前工序的的基准情情况后 0.5时继继续进行行后工序序2) 抽出制品品,并从从新试着着在夹具具中SEETG制品品.基准PPIN是是否顺利利插入基准面面稳定精精度是要要同一于于UNCCLAMMP状态态3) 在进行小小S/AA中SS/AB/SS过程中中,通过过前工序序反复以以上事项项7-3-4 结合部部位精度度问题FF/UPP时NO项 目业 务 要 领领备 注注1测定DAATA比

36、较1. 与部件间间测定值值比较2. 按TTOO进行过过程确定定阶段类类DATTA0.5以以内时一一致判断断2焊 接接1. DATAA比较值值(单件件精度)0.55以内时时进行焊焊接2. 但后工序序进行有有出现问问题隐患患时进行行BHBH量是是用DAAA记录录1. 有DATTA差,按进行行FLOOW解释释顺序,进行有有序作业业并解释释原因2. 按原因,BH需需要部位位是进行行BH后后进行后后工序3SUB ASSSY进行行1. 中S/AA完结(S/FF ASSSY,UU/BAASSY,CC.R.P)2. 在ASSSY检具具中精度度确认3. 中S/AA类DAATA的的MAPP化4. 中S/AA中相关

37、关部件间间问题协协议4B/SHHEL完 成1. B/SHHELLL完成2. B/SHHELLL检具中中精度确确认3. B/SHHELLL DAATA 的MAAP化5MOVIING PARRTS粘粘贴及品品质确认认1. 在B/SSHELLL 检检具中CLMARRKINNG后组组合DOOOR类类2. 在组合夹夹具中组组合DOOOR的的和按11项方法法做得比比较并育育成组合合夹具3. 对于外观观阶段差差问题，基基于7-7-44掌握原原因及树树立对策策74 C/F 和和JIGG 状态态下部件件的CHHECKK方法 77-4-1 C/FF内中部部件CHHECKK 项目目项 目目CHECCK项 目判 定定

38、 基基 准准备 注注加工基准准1.基准准面整体体是否全全体粘贴贴?1. 1次管理理面的缝缝隙0.1以下下,2次次管理面面的缝隙隙0.22以下2. 在同一个个基准面面上部分分缝隙达达0.33以内.3. S/BAACK发发生个数数可以用用CLAAMP操操纵的量量就OKK(ASSSY后与与基准面面间缝隙隙0.22以内时时)在UNCCLAMMP状态态要CHHECKK2.在CCLAMMMP 中部件件是否可可以变形形1. 外外板物00.1以以内2. 其其它0.3以内内3.加工工基准个个数及位位置是否否相一致致4.加工工基准是是否按加加工基准准书作成成DATAA1.移动动公差适适用个数数是否已已CHEECK

39、检查成绩绩书的公公差确认认2.测定定POLLNT是是否确切切3.是否否有测定定ERRRORDATAA以上的的有无4.UHH前后的的DATTA是否否进行记记录5.是否否变形部部位照样样测定S.W焊焊痕R部部LINNE变化化其 它1.有无无测定PPOINNT间的的部位偏偏差2.有无无测定部部和部件件的干涉涉管理CCHECCK FFIXTTUREE 是要要做到实实施PAANELL入会TTRY ,进进行问题题点修改改指示后后对修改改事项可可以做到到最终验验的程度度进行管管理.依精度度保证的的C/FF第EVVENTT要确认认部件的的状态,要判断断部件的的特性.7-4-2 检查DDATAA CHEECK

40、POOINTT观察方法法:1. 特性是与与是否是是TOOOLINNG，是是否是手手工加工工，部件件素性管管理表等等组合观观查。手加工DDATAA有可能能在ASSSY中验验证，但但由于在在TOOOLINNG时特特性有变变化，所所以出现现总是的的情况，因因此记录录保存在在检查成成绩书及及部件素素性管理理表。2确定定移动公公差适用用与否。3熟知知DATTA的、符符号是对对象部件件的缝隙隙或干涉涉方向。4观查查DATTA（各各特性）的的倾向各特性性是干涉涉方向还还是缝隙隙方向。DATTA的中中心（）是公公差的中中心还是是未端。未端的的情况下下认为NNG特性性对于偏偏差（RR）进行行CHEECK，偏偏差

41、大的的情况是是测定EERROOR或部部件变形形。5判断断部件的的素性管管理表的的OK，NNG中的的对策进进行程度度OK，NNG是按按DATTA数值值判断。对NGG不建立立对策也也可以OOK6确认认各阶段段DATTA变化化按各阶段段进行DDATAA中心值值向变化时此部部件PANEEL为为例依面形形象修改改的FLLANGGE幅度度变化依面形形象个性性的HOOLE位位置变化化CRAACK，依依细质对对策的BBENDDINGG R,段差的的变化.对ASSSY部件件有同于于ONLLY的,所以需需要充分分的CHHECKK8.设计计变更事事项的确确认其它事项项1. 正确判断断RH,LH的的DATTA.2.

42、测定POOINTT是哪个个部门(是FLLANGG线段或或者 R部位位)3. 检查DAATA的的不确信信原因有有无. 在DAATA公公差内也也有输送送时出现现变化的的情况,没有DDATAA公差内内也有输输送时出出现变化化的情况况,没有有DATTA连续续性(OONLYY ASSSY)的的部位要要注意.4. 明明确标定定BH前前后的DDATAA 7-4-3 JIGG的CHHECKK项目项 目CHECCK项目目备 注部件SEETG前1. 加工基准准是否按按加工基基准书作作的形象调节式式构造2. 是否有UUNITT的摇动动和蠕动动Locck PPin &Boolt “1”-Maarkiing3. 移动式

43、基基准面的的精度是是否安全全基准部部的反复复精度220回CCHECCK4. JIG的的LEVVELLLINGG是否做做的很充充分在MAAEERR与K22检察时时相同的的再现JJIG有有水平LLEVEEL偏差00.2部件SEETG后1. CLAMMP中是是否有部部件的变变形基准面面和CLLAMPP面的偏偏心状态态形象的的不一致致MC NYLLON,URRRATAALINN的变形形2. 移动公差差适用部部是否适适用于JJIG 要调节节式构造造3. 基准PIIN能否否充分插插入到部部件(PNLL 和基基准PIIN的距距离:55.0以以上)4. 制品和基基准面是是否发生生了缝隙隙5. GUN插插入性、

44、作作业性好好否6. JIG强强性充分分与否5.0mmm以上上7-4-4 在JIGG部件SSETG时CCHECCK项目目1. 基准面和和部件的的SETT 情况况判定基准准1) CLAMMP不做做情况下下1次管管理面的的缝隙00.1以以下,22次管理理面的缝缝隙0.2以下下,但人人用手轻轻按时0就OKK2) 在同一基基准面,部分缝缝隙要00.3以以内3) SPRIING BACCK 发生部部分,限限于用CCLAMMP操作作可能的的个数AASSY焊接接加工完完结时变变化量要要0.22以内.NG 的的情况要要CHEECK 的事项项项 目基 准准测 精 具部 件DATAA公差内内适合检具JIG S面精精

45、度0.22Layoout M/CC,Bllockk gaaugee基准面和和部件的的干涉-R部干干涉无干涉目视 TTHICCKNEESS GAGGE部件间干干涉除干涉部部后CHHEC缝缝隙 以上结果果,JIIG问题题在“生产设设备问题题修改指指示书”，部件件的问题题在“部件问问题修改改指示书书”中作修修改指示示。2.检具具和JIIG 间间基准情情况比较较判定基准准1) 要处在检检具的基基准情况况和同一一位置但,因必必要有变变更理由由时,明明确理由由,并要要据依此此给部件件的影响响最少化化.2) 因同一部部件的基基准部在在缝隙在在0.33以内NG时要要CHEECK 的事项项项 目目基 准测 具J

46、IG及及检具的的S面精精度0.22Layoout M/CCJIG及及检具的的数值表表确认基准面和和部件的的干涉-R部干干涉无干涉75 PP Grr间P检检讨会7-5-1. P检讨讨会时期期按D/BBODYY日程,Gr单单位ASSSY及测测定完后后实施AASSY Gr和和P检讨讨会7-5-2实施施要领参 加 者内 容容接方交方1. 准备资料料:检察察成绩书书、部件件修改指指示书、焙焙烧管理理表2. 内容：品质目目标达成成情况 不不合格特特性部位位及对策策日程C GGrB GGrD GGrB GGrB GGrA GGr7-6. ASSSY问题题解释要要领对ASSSY结果果的问题题(JIIG精度度、

47、曲折折、焊痕痕、其它它)的发发生原因因、理论论化、体体系化的的正确的的建立对对策。7-6-1问题题解释的的时期由ASSSY时入入会把提提出问题题,外观观CHEECK,ASSSY检察察成绩表表等问题题解决,并以后后到PPP EVVENTT 完成成对策作作出修改改指示(设或部部件)问问题在CC/H及及TTOO初期(初次WW/B,DATTA次)阶段提提出,在在TTOO EEVENNT 后后期重点点实施解解释问题题7-6-2对问问题解释释必要的的情报前期工工程部件件的检察察DATTA,部件件焙烧管管理表JIGG检察DDATAAJIGG每个部部件的SSET情情况（SS面的缝缝隙及干干涉）JIGG内部件件

48、间的缝缝隙及干干涉情况况工程图图作业顺顺序制品图图（CAADDDATAA）外观公公差表7-6-3. 问题解解释顺序序FLOWW对策及确确认事项项备 注 NGG新 品 及DAATAOK NNGJIG 及 检检 查 OK NG部 品 每个SSETOKNG新品之间间SETT OKK NNGSW 变变 化化 OKNG输 送 PALLLETT1. 部部件焙烧烧管理表表模具修修改与否否确认2. 部部件修改改指示书书发行1. JIG数数值表、制制表图DDATAA、（KK2）成成绩书比比较确认认2. 生产设备备问题修修改指示示1. JIG及及检具、制制品及DDATAA再确认认2. 加工基准准过不不足确认认3.

49、 生产设备备及部件件修改指指示左边顺序序在SUUBAASSY中以以ASSSY单位位按顺序序进行.1. JJIG及及检具、制制品及DDATAA再确认认2. 加加工基准准过不不足确认认3. 生生产设备备及部件件修改指指示1. 预焊、焊焊点位置置及焊点点数测定定确认2. SW制品品变开确确认3. 加工基准准的过不足4. 生产设备备问题修修改指示示1. 搬搬送设备备.PAALLEET运搬搬时制品品变化确确认2. 生生产设备备问题修修改指示示7-6-4 外外观阶段段差解释释方法1. 问问题部位位测定要要领项 目问题解释释部位CHECCK部位位及方法法Frt Vieew(A,BB,C-Grooup)1.

50、BONNNET& F/FENNDERR 阶段差2. F/FEENDEER & H/LAMMP &F/BBUPEER阶段段差3. BONNNET & FF/BUUMPEER &H/LLAMPP 阶段段差 1. 在单位检检具测量量BONNNETT,F/FENNDERRCL位位置及PPOINNT MMARKKINGG作测定定在加工工基准和和组合基基准下个个个确保保DATTA2. 物物测定定为正位位位置SSETG在BB/SHHELLL检具或或LAYY-OUUT,确确定CLL位置并并组合个个测测定BOONNEET的PPAMPPE有无无状态3. F/BOODY及及BONNNETT HIINGEE 部测测定

51、各组合合物基准准及副基基准HOOLE位位置各组合合物装配配面位置置4.ITTTINNG DDUMMMYGAAGE （F/BUMMPERR，H/LAMMP）的的BODDY物定定5.检具具中个个个测定组组合物-BONNNETT,F/FENNDERR 是确确认对象象CL位位置后SSET-BONNNETT是测定定DAMMPERR发力Sidee Viiew(A,BB,D-Grooup)1. F/DOOOR &F/FENNDERR阶段差差2. F/DOOOR &R/DOOOR阶段段差3. R/DOOOR &R/FEMMDERR阶段差差4. DOORR &SS/SIIDE or DOOOR &ROOOF 阶阶段差1. 在在各单位位检具测测定 RROOFF, S/FFRAMME,B/SHHELLLCL位位置及PPOINNRT MAKKERIING 后测定定ROOOF 或或S/FFRAMME是BB/SHHEL和和同一PPANEEL1. 单位检具具中DOOOR测测定CL位位置及PPOINNT MMARKKINGG 后测测定加工基基准和组组全基准准状态个个个测定定2. 物物测定定确认CCL位置置后，从从RDDOORR