高大支模施工方案专家论证

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1、高支模施工方案*负负一层地地下室工工程高大支模施工方案编制人：审核人：审批人：目 录录1 编制制依据42 工程程概况552.1高高大支模模施工概概况52.2施施工特点点93 施工工部署1103.1技技术准备备103.2生生产准备备103.3劳劳动力准准备1113.4机机械准备备113.5材材料准备备123.6施施工部署署124 高大大支模施施工工艺144.1板板高大支支模工艺艺144.2梁梁高大支支模工艺艺154.3梁梁板满堂堂支撑体体系构造造要求1174.4模模板搭设设244.5模模板拆除除254.6混混凝土浇浇筑要求求274.7监监测监控控294.8支支撑体系系抱柱详详图3005 检查查验

2、收3315.1构构配件进进场检查查与验收收315.2搭搭设过程程中和使使用前的的检查3345.3高高大模板板支撑验验收3556 质量量保证措措施3776.1质质量控制制标准3376.2质质量控制制措施3397 施工工安全保保证措施施417.1人人员配置置417.2搭搭设、使使用、拆拆除过程程安全保保证措施施417.3安安全防护护措施4437.4防防大雨大大风措施施437.5防防触电措措施4447.6防防火措施施447.7混混凝土施施工安全全注意事事项4557.8施施工过程程中的监监测监控控措施4468 专项项应急救救援预案案478.1应应急领导导小组4478.2职职责分工工478.3应应急流程

3、程498.4施施工过程程中风险险控制措措施4998.5施施救措施施50附件1 搭设设高度5M板模板板计算书书52附件2555023550MMM梁模板板计算书书61附件3 30008800MMM梁模模板计算算书699附件4 4000222500MM(扣件试试)计算书书77第 4 页 共 129 页1 编制制依据1）*有限公公司提供供的*结构构、建筑筑施工图图纸及及设计变变更；2）*工程施施工组织织设计；3）*工程程公司施施工现场场安全防防护标准准化图册册（220133）4）关于于印发*高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定的通知5）我司司关于超超过一定定规模的的危险性性较大的的分部分分项工程程专

4、项施施工方案案编制管管理的规规定；6）中华华人民共共和国颁颁布的现现行建筑筑结构和和建筑施施工和地地方性的的各类规规程、规规范及验验评标准准：工程程测量规规范（GGB500026620007）混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002044-20002）；建筑筑施工模模板安全全技术规规范（JJGJ1162-20008）；建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JJGJ1130-20111）；建筑筑施工手手册（第第五版）；建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准（GGB5003000-20013）；建筑筑施工安安全检查查标准（JJGJ559-220111）；关于于公布我我省

5、超过过一定规规模危险险性较大大的分部部分项工工程专项项方案论论证专家家及开展展论证工工作有关关事项的的通知 鄂建函函200093000号；危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法 建质20009887号；建筑筑工程高高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则 建质200092254号号。第 73 页 共 129 页2 工程程概况*地下下室为框框剪结构构，地上上为框架架结构。2.1高高大支模模施工概概况2.1.1满堂堂支撑搭搭设高度度超限本工程AA区基础础型式为为群桩筏筏板基础础，主体体结构型型式为地地下室为为框剪结结构，地地上为框框架结构构体系，土土建结构构主要为为地下负负一层，层

6、层高变化化多分别别为4.70mm、5.10mm、5.60 m、66.000 m、66.255 m、55.700m。搭搭设高度度超过55m的区区域如下下：图2.11 高高大支模模施工区区域本工程高高大支模模区域为为轴线00/D11-1D1-8与DD1-LLD2-F负一一层地下下室范围围内约668822.388m2梁板浇浇筑区域域，本区区域首层层梁板模模板支设设于负二二层地下下室顶板板，负二二层板厚厚2000mm，混混凝土强强度等级级C355，满足足高大支支模地基基要求，本本区域板板厚2550mmm，梁板板混凝土土强度等等级C335，支支撑体系系架设高高度5m，采采用扣件件式钢管管满堂支支撑，钢钢

7、管抱柱柱确保其其稳定性性。附表一:本区域域楼层梁板板标高及及搭设高高度见下下表：部位区域面积积板顶标高高/m底板顶标标高/mm板厚/mmm最大梁截截面/mmm层高/mm板搭设高高度/mm最大梁搭搭设高度度/m轴线D11-1、DD1-33交D11-K、DD1-JJ-122mm2-0.5550-6.22250500140005.6005.44.255轴线D11-3、DD1-88交D11-K、DD1-JJ423mm2-0.115-6.22250400225506.0005.83.755轴线D11-1、DD1-66交D11-F、DD1-HH378-0.115-6.22250400225506.0005

8、.7553.755轴线D11-5、DD1-77交D11-D、DD1-GG243-0.115-6.22250400225506.0005.7553.755轴线D11-6、DD1-88交D11-H、DD1-FF188-0.555-6.22250400225505.6005.3553.355轴线D11-1、DD1-88交D11-A、DD1-CC631-0.115-6.22250400225506.0005.7553.755轴线D22-3、DD2-99交D22-K、DD2-MM503+0.11-6.22250400225506.3006.0554.055轴线D22-6、DD2-99交D22-H、DD2

9、-KK404-0.445-6.22250400225505.7005.4553.4552.1.2梁集集中线荷荷载超限限本工程负负一层地地下室顶顶梁板集集中线荷荷载超过过20KKN/mm的梁的的平面分分布图如如下：图2.22 大大梁平面面布置图图按照危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法以以及我司司有关规规定：模模板支撑撑搭设高高度超过过5m，搭搭设跨度度10mm及以上上，施工工总荷载载10KKN/mm2及以上上，集中中线荷载载15KKN/mm及以上上，需按按高支撑撑模板系系统有关关规定进进行施工工；搭设设高度88m或以以上，搭搭设跨度度18mm及以上上，线荷荷载超过过15KKN/mm

10、，集中中线荷载载20KKN/mm及以上上，需按按高大支支撑模板板系统有有关规定定进行施施工并进进行专家家论证。2.2施施工特点点1）本层层结构复复杂，各各部位标标高各异异，结构构形状局局部不规规则，大大截面梁梁较多，施施工难度度较大；2）高大大支模，大截面、大跨度梁，危险性较大；3）钢筋筋混凝土土结构部部位支模模难度大大。3 施工工部署根据襄阳阳新天地地A区项项目总进进度计划划，主体体工程地地下负一层结结构施工工从20014年年7月10日开始始，于220144年7月300日竣工工，总工工期为220天。模模板工程程施工穿穿插于地地下室施施工过程程中，高高支模区区域模板板支设施施工20014年年7

11、月119日开开始，220144年7月月30日日浇筑完完成，因因此，在在施工过过程中应应严密部部署模板板工程施施工安排排，确保保本区域域安全施施工顺利利完成。3.1技技术准备备1）模板板工程施施工前应应进行技技术交底底并做好好交底记记录；2）模板板翻样工工作应提提前一周周完成，以以保证施施工进度度及支设设模板的的质量；3）根据据施工项项目编制制好高支支模施工工方案，支支撑体系系需组织织专家论论证；4）进场场的模板板、木枋枋、钢管管等材料料必须有有合格证证及检验验报告，并并取样送送检，检检测合格格后才能能使用；5）利用用品茗计计算软件件对于支支撑系统统安全性性进行验验算。3.2生生产准备备1）安排

12、排好模板板施工计计划，落落实到各各部门、各各单位，督督促其按按要求做做好各项项准备工工作。2）向作作业班组组进行详详尽并具具有针对对性的书书面技术术及安全全交底。3）为模模板支撑撑提供施施工作业业面，备备齐施工工机具设设备及消消防器材材，协调调好运输输设备；4）清理理好现场场，根据据施工图图弹出模模板的内内边线和和外侧控控制线，以以便模板板安装和和校正。5）现场场设置两两个木工工车间，并并配置相相应的原原材堆场场、成品品堆场、及及周转料料具堆场场及相应应的加工工设备。6）严格格按照施施工方案案进行施施工。3.3劳劳动力准准备表2 高支模模施工劳劳动力计计划表序号工种人数/人人1木工502架子工

13、103专职安全全员14专职监测测人员2劳动力要要求：1）根据据现场管管理需要要，项目目部安排排专职安安全管理理人员对对现场模模板架设设进行监监督。监监督小组组主要成成员为项项目安全全员、分分管工长长及相关关技术人人员。2）做好好施工人人员进场场的安全全、质量量、防火火、文明明施工等等教育工工作，进进行岗前前培训，对对关键技技术工种种必须持持证上岗岗，按规规定进行行三级安安全技术术交底，交交底内容容包括：施工进进度计划划；各项项安全、技技术、质质量保证证措施；质量标标准和验验收规范范要求；设计变变更和技技术核定定等。必必要时进进行现场场示范，同同时健全全各项规规章制度度，加强强遵纪守守法教育育。

14、3.4机机械准备备表3 模板施施工机械械汇总表表序号工具名称称单位需要数量量1圆盘锯台32平刨台13压刨台14手锯把65塔吊台16电钻台27靠尺板、方方尺把28线坠个23.5材材料准备备表4 模板工工程材料料汇总表表序号材料规格数量单位备注1胶合板15厚35000m2具体数量量以后期期翻样为为准2木枋50mmm1000mmm100mmm1100mmm75m33钢管483.00120t4扣件直角扣、对对接扣、十十字扣30000个5对拉螺杆杆13000mm个6U托可调12000个材料要求求：1）钢管管、扣件件需有厂厂家提供供的有效效力学性性能检验验报告，所所有材料料必须具具备相应应合格证证书，并并

15、按规范范要求进进行现场场验收，检检验合格格后方可可投入使使用。2）杆件件材质要要求：钢钢管应符符合国家家标准GGB/TT30991。钢钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂纹分层层和硬弯弯，两端端面切斜斜的偏差差1.7mmm；壁厚厚允许偏偏差-00.355mm，外外径允许许偏差5m板和最大截面梁模板支撑详图250-0.15m300图4.11 搭设设高度5m处处板和最最大截面面梁剖面面图4.2架架设高度度5mm区域梁梁高大支支模工艺艺4.2.1施工工流程弹线搭搭设梁钢钢管满堂堂支撑调整标标高检检查、验验收铺铺梁底模模模板安装梁梁侧模安装龙龙骨铺铺顶板模模板校校正标高高预检检梁钢筋绑绑扎4.2.2施

16、工工工艺1）架设设高度5m区区域本区域位位于地下下室负一一层，面面积约330000m2，梁截面面多种各各异，最最大梁截截面为4400mmm222500mm，本本方案主主要设计计此处梁梁模板支支设体系系，其他他梁截面面参考此此处梁模模板搭设设设计。梁截面4400mmm222500mm，梁梁底设承承重立杆杆两道，承重重立杆垂垂直梁跨跨度方向向间距3330mmm；立立杆沿梁梁跨度方方向间距距500mmm；梁梁底设置置50mmm1000mm木木枋次楞楞2000，主主楞采用用4883.0单钢钢管，梁梁两侧立立杆间距距1.00m；立立杆步距距1.55m，立立杆和横横杆均采采用44833.0的的钢管；模板面

17、面板采用用胶合面面板，厚厚度为115mmm；侧模模设置对对拉螺杆杆M144五道，螺螺杆水平平间距5500mmm，对对拉螺杆杆竖向间距距400mmm，最最底下螺螺杆距梁梁底为2200mmm，梁梁截面侧侧模次楞楞采用5501100mmm木方方五道。主主楞为483.00双钢管管。采用用双扣件件连接。KL4000222500模板支支撑剖面面图如下下：2502250400图4.22.1 梁截截面400022550模板板搭设图图2）其他他梁架设设高度5m区区域最大梁截截面300mmm8800mmm，其其余梁截截面有4400mmm9900mmm、4400mmm8800mmm、3300mmm7700mmm、3

18、300mmm4400mmm，本本方案主主要对最最大梁截截面5000mmm8000mmm梁模板板搭设进进行设计计，其余余梁截面面模板搭搭设均参参考此设设计方案案。梁截面5500mmm8800mmm，梁底设设承重立立杆一根，立立杆沿梁梁跨度方方向间距距500mmm；梁梁两侧立立杆间距距1.00m；梁梁下承重重立杆步步距1.5m，立立杆和横横杆均采采用44833.0的的钢管；模板面面板采用用胶合面面板，厚厚度为115mmm；梁截面模模板底支支撑采用用501000mm木木方次楞楞200mmm；侧模模设置对对拉螺杆杆M144两道，螺螺杆水平平间距5500mmm，对对拉螺杆杆竖向间距距300mmm，最最底

19、下螺螺杆距梁梁底为2200mmm，梁梁截面侧侧模次楞楞采用5501100mmm木方方4道。主主楞为483.00双钢管管。采用用双扣件件连接。本区域其他截面梁均按此要求进行架设。架设剖面图如下：300图4.22.2 搭设高高度55m梁截截面30008000模板搭搭设图3）综合合上述，高高大支模模梁高8000mm时时，加设设一道承承重立杆杆，梁高高8000mmm时，加加设两道道承重立立杆，立立杆沿梁梁跨方向向间距均均为5000mmm，梁底底次楞为为501000mm木木枋，竖竖向设置置；梁底底主肋为为4883.0的单单钢管，间间距与梁梁底承重重立杆间间距一致致。钢管管主楞与与立杆连连接采用用防滑双扣

20、扣件连接接。4.3集集中线荷荷载220KNN/m梁梁高大支支模工艺艺4.3.1梁截截面8000mmm梁高高16000mmm梁底设承承重立杆杆两根，承承重立杆杆垂直梁梁跨度方方向间距距3333mm；立杆沿沿梁跨度度方向间间距0.5m；梁两侧侧立杆间间距1.0m；步距11.5mm，立杆杆和横杆杆均采用用483.00的钢管管；模板板面板采采用胶合合面板，厚厚度为115mmm；梁截截面模板板底支撑撑采用5501000mm木木方次楞楞2000mmm；侧模模设置MM14对对拉螺杆杆，螺杆杆水平间间距5000mmm，对拉拉螺杆纵纵向间距距4000mm，最最底下螺螺杆距梁梁底为2200mmm，以以此算出出螺杆

21、根根数，梁梁截面侧侧模次楞楞采用5501000mm木木方2200。主主楞为483.00双钢管管5000。采采用双扣扣件连接接。250mm图4.33.1 梁截面面8000h16000大梁梁模板支支设工艺艺4.3.1梁截截面梁高高=22250mmm梁底设承承重立杆杆三根，承承重立杆杆垂直梁梁跨度方方向间距距2500mm；立杆沿沿梁跨度度方向间间距0.5m；梁两侧侧立杆间间距1mm；步距距1.22m，立立杆和横横杆均采采用483.00的钢管管；模板板面板采采用胶合合面板，厚厚度为115mmm；梁截截面模板板底支撑撑采用44根5001000mm木木方次楞楞；侧模模设置MM14对对拉螺杆杆4000mmm

22、，螺杆杆水平间间距5000mmm，最底底下螺杆杆距梁底底为2000mmm，梁截截面侧模模次楞采采用5001000mm木木方。主主楞为483.00双钢管管5000。采采用双扣扣件连接接。4002250模板支撑图2250400图4.33.2 梁截面面h=222500大梁模模板支设设工艺4.4梁梁板满堂堂支撑体体系构造造要求4.4.1立杆杆1）立杆杆垂直度度偏差不不得大于于3；2）第一一步立杆杆支设时时采用550000mm长长的钢管管，为保保证接头头错开，相相邻的立立杆采用用25000mmm长的钢钢管支设设，然后后用50000mmm的钢钢管对接接，顶部部用9000mmm、12200mmm、11800

23、0mm、221000mm长长的碗口口杆找平平。立杆杆接头必必须采取取用对接接扣件对对接，对对接搭接接应符合合以下要要求：图4.44.1 横杆、立立杆、剪剪刀撑连连接构造造立杆上的的对接扣扣件应交交错布置置，两相相邻立杆杆接头不不应设在在同步同同跨内，两两相邻立立杆接头头不在同同一步距距内，各各接头中中心距主主节点的的距离不不应大于于步距的的1/33；详见见图4.3.11。4.4.2纵向向水平杆杆1）纵向向水平杆杆设于横横向水平平杆之下下，采用用直角扣扣件与立立杆扣紧紧，纵向向水平杆杆长度不不宜小于于45000mmm跨；2）第一一步第一一根水平平杆支设设时采用用60000mmm长的钢钢管，为为保

24、证接接头错开开，第二二步第一一根水平平杆采用用90000mmm长的钢钢管，然然后均用用60000mmm的钢管管对接，纵纵向水平平杆采用用对接扣扣件连接接；3）同一一排纵向向水平杆杆水平偏偏差不大大于该片片脚手架架总长度度的1/2500，且不不大于550mmm。4.4.3横向向水平杆杆1）横向向水平杆杆两端应应采用直直角扣件件固定在在纵向水水平杆上上；2）每一一主节点点（即立立杆、长长横杆交交汇处）处处必须设设置一横横向水平平杆，并并采用直直角扣件件扣紧在在纵向水水平杆上上，该杆杆轴线偏偏离主节节点的距距离不应应大于1150mmm，外外伸长度度以1000mmm为宜，操操作层上上非主节节点处的的横

25、向水水平杆宜宜根据支支承脚手手板的需需要等间间距设置置，最大大间距不不应大于于立杆间间距的11/2，使使脚手板板的悬挑挑长度不不大于1150mmm。3）横向向水平杆杆严禁全全部在立立杆同一一侧，应应从支撑撑架体中中间开始始，向两两侧对称称布置。图4.44.2高高低跨水水平杆拉拉通示意意图4）高低低跨间高高支模水水平杆互互通，保保证满堂堂架整体体稳定性性。4.4.4剪刀刀撑设置置依据建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）中中的要求求，满堂堂架架体体外侧周周边及内内部纵横横向每五五跨（且且不大于于6m）,由底至至顶满设设竖向连连续剪刀刀撑，剪剪刀撑宽宽度为

26、四四跨，斜斜杆与地地面的倾倾角在44560之间，剪剪刀撑与与基础顶顶紧。分别在在竖向剪剪刀撑顶顶部交点点平面、扫扫地杆平平面、架架体中部部设置水水平剪刀刀撑，水水平剪刀刀撑宽度度为5-6m。剪刀撑撑的接头头采用搭搭接方式式接长，不不应少于于三个扣扣件连接接，固定定搭接长长度不小小于1mm，端部部扣件盖盖板的边边缘至杆杆端距离离不应大大于1550mmm；剪刀撑撑斜杆应应用旋转转扣件固固定在与与之相交交的横向向水平杆杆的伸出出端或立立杆上，旋旋转扣件件中心线线距主节节点的距距离不应应大于1150mmm，剪剪刀撑的的自由长长度不应应大于115000mm。剪剪刀撑具具体构造造见图44.4.3、图图4.

27、44.4。图4.44.3大大梁处剪剪刀撑布布置平面面图图4.44.4搭搭设高度度5mm区域剪剪刀撑布布置平面面图4.5模模板搭设设1）地基基处理与与底座安安放地基为基基础底板板和基础础梁，立立杆下垫垫3000mm长长501000mm木木方作垫垫木，垫垫木统一一为南北北向设置置。2）杆件件搭设垫木板弹线、立立杆定位位摆放放扫地杆杆竖立立杆并与与扫地杆杆扣紧装扫地地横向水水平杆，并并与立杆杆和扫地地杆扣紧紧装第第一步纵纵向水平平杆并与与各立杆杆扣紧安第一一步横向向水平杆杆安第第二步纵纵向水平平杆安安第二步步横向水水平杆加设临临时斜撑撑杆，上上端与第第二步纵纵向水平平杆扣紧紧加设设剪刀撑撑安第第三、

28、四四步纵向向水平杆杆和横向向水平杆杆安装装临边结结构二层层与柱拉拉杆接接立杆加设剪剪刀撑铺设横横纵肋铺板底底模；3）搭设设注意事事项：扣件式式钢管脚脚手架扫扫地杆距距地不大大于2000mmm；随搭随随校正杆杆件的垂垂直度和和水平偏偏差，同同时适度度拧紧扣扣件，连连接纵向向水平杆杆的对接接扣件，开开口应朝朝架子内内侧，螺螺栓要向向上；架子的的各杆件件相交处处伸出端端头，均均要保证证1000mm，防防止杆件件滑脱；剪刀撑撑的搭设设要将一一根斜杆杆扣在横横向水平平杆的伸伸出部分分上，斜斜杆两端端扣件与与立杆节节点的距距离不大大于2000mmm。最下下面的斜斜杆与立立杆的连连接点离离底不大大于5000

29、mmm；4）安全全网的架架设支撑高度度超过55m的模模板支撑撑在每次次水平剪剪刀撑中中部（22.5mm左右高高度）设设置一道道水平兜兜网。4.6模模板拆除除底模拆除除时的混混凝土强强度要求求序号构件类型型构件跨度度(m)达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标准值值的百分分率(%)1板25022,8753810004梁8755810006悬挑结构构10001）混凝凝土浇筑筑时，留留置同条条件混凝凝土试块块，养护护28天天后进行行试压，满满足以上上拆除条条件后，填填写拆拆模申请请单，上上报监理理，监理理同意后后方可进进行拆模模。2）侧模模在混凝凝土强度度能保证证构件表表面及棱棱角不因因拆除模模板

30、而受受损坏后后方可拆拆除；3）底模模拆除梁梁跨度8米，混混凝土强强度达到到1000%；8米混混凝土强强度达到到75%；悬臂臂构件达达到1000%后后方可拆拆除；4）板底底模2米，混混凝土强强度达到到50%；22米、8米混混凝土强强度达到到75%；88米，混混凝土强强度达到到1000%方可可拆除。5）柱模模拆除，先先拆除拉拉杆再卸卸掉柱箍箍，然后后用撬棍棍轻轻撬撬动模板板使模板板与混凝凝土脱离离，然后后一块块块往下传传递到地地面。6）墙模模板拆除除，先拆拆除穿墙墙螺栓，再再拆水平平撑和斜斜撑，再再用撬棍棍轻轻撬撬动模板板，使模模板离开开墙体，然然后一块块块往下下传递，不不得直接接往下抛抛。7）楼

31、板板、梁模模拆除，应应先拆除除楼板底底模，再再拆除侧侧模，楼楼板模板板拆除应应先拆除除水平拉拉杆，然然后拆除除板模板板支柱，每每排留112根根支柱暂暂不拆，操操作人员员应站在在已拆除除的空隙隙，拆去去近旁余余下的支支柱使木木档自由由坠落，再再用钩子子将模板板钩下。等等该段的的模板全全部脱落落后，集集中运出出集中堆堆放，木木模的堆堆放高度度不超过过2米。楼楼层较高高，支模模采用双双层排架架时，先先拆除上上层排架架，使木木档和模模板落在在底层排排架上，上上层模板板全部运运出后再再拆底层层排架，有有穿墙螺螺栓的应应先拆除除穿墙螺螺杆，再再拆除梁梁侧模和和底模。8）当立立柱的水水平拉杆杆超过22层时，

32、应应首先拆拆除2层层以上的的拉杆。当当拆除最最后一道道水平拉拉杆时，应应和拆除除立柱同同时进行行。9）当拆拆除48m跨跨度的梁梁下立柱柱时，应应先从跨跨中开始始，对称称地分别别向两端端拆除。拆拆除时，严严禁采用用连梁底底板向旁旁侧拉倒倒的拆除除方法。拆除阶段段安全保保证措施施：1）架子子在拆除除前工长长要向拆拆架施工工人员进进行书面面安全交交底工作作，交底底有接受受人签字字。2）拆除除架子，周周围应设设围栏或或警戒标标志，并并设专人人看管，严严禁非操操作人员员入内。 3）应先先拆梁侧侧帮模，再再拆除楼楼板模板板，最后后拆除梁梁底模。拆拆梁板模模板要待待梁板混混凝土强强度达到到拆模要要求后方方可

33、转动动顶托头头手柄，降降下次楞楞骨，拆拆除楼板板模板及及木方。待待板拆模模完成，方方可拆除除梁底模模板和梁梁支撑。4）拆模模时严禁禁模板直直接从高高处往下下扔，将将拆除的的模板、扣扣件集中中放在架架子作业业平台处处，用人人工向下下传递；5）拆除除架子长长向横杆杆，剪刀刀撑，应应先拆中中间扣，再再拆两头头扣，由由中间操操作人往往下顺杆杆子；6）拆除除的脚手手杆，脚脚手板钢钢管扣件件等材料料，应向向下传递递或用绳绳吊下，禁禁止往下下乱扔；7）拆架架前先清清理架上上杂物，如如脚手板板上的混混凝土、构构件、UU型卡、活活动杆子子及材料料，按拆拆架原则则先拆后后搭的杆杆子；8）拆除除工艺流流程：拆拆脚手

34、板板拆横横向水平平杆纵纵向水平平杆拆拆除层的的剪刀撑撑立杆杆拉杆杆传递至至地面按规格格堆码。拆除应按按顺序由由上而下下，一步步一清，严严禁上下下同时作作业；拆拆除架子子时按与与搭设相相反的顺顺序进行行，不允允许先行行拆除拉拉杆。连连墙杆必必须随脚脚手架逐逐层拆除除，严禁禁先将连连墙件整整层或数数层拆除除后再拆拆架子；分段拆拆除高差差不应大大于2步步，如高高差大于于2步，应应增设连连墙件加加固。9）拆杆杆和放杆杆时必须须由23人协协同操作作，拆纵纵向水平平杆时，应应由站在在中间的的人将杆杆顺下传传递，下下方人员员接到杆杆拿稳拿拿牢后，上上方人员员才准松松手，严严禁往下下乱扔脚脚手料具具；10）搭

35、搭拆架人人员必须须系安全全带，拆拆除过程程中，应应指派一一个责任任心强，技技术水平平高的工工人担任任指挥，负负责拆除除工作的的全部安安全作业业；11）拆拆架时有有管线阻阻碍不得得任意割割移，同同时要注注意扣件件崩扣，避避免踩在在滑动的的杆件上上操作；12）拆拆架时螺螺丝扣必必须从钢钢管上拆拆除，不不准螺丝丝扣在被被拆下的的钢管上上；13）拆拆架人员员应配备备工具套套，手上上拿钢管管时，不不准同时时拿扳手手，工具具用后必必须放在在工具套套内。拆拆下来的的脚手杆杆要随拆拆、随清清、随运运，分类类、分堆堆、分规规格码放放整齐，要要有防水水措施，以以防雨后后生锈。扣扣件要分分型号装装箱保管管；14）拆

36、拆架休息息时不准准坐在架架子上或或不安全全的地方方，严禁禁在拆架架时戏嘻嘻打闹；15）拆拆架人员员要穿戴戴好个人人劳保用用品，不不准穿胶胶底易滑滑鞋上架架作业，衣衣服要轻轻便；16）拆拆除中途途不得换换人，如如更换人人员必须须重新进进行安全全技术交交底；17）拆拆下来的的脚手杆杆要随拆拆、随清清、随运运，分类类、分堆堆、分规规格码放放整齐，要要有防水水措施，以以防雨后后生锈。扣扣件要分分型号装装箱保管管。4.7混混凝土浇浇筑要求求1）混凝凝土浇筑筑作业开开始前应应再次对对模板支支架进行行全面检检查，合合格后方方能浇筑筑混凝土土。2）浇筑筑混凝土土时，模模板支撑撑四周拉拉警戒线线，任何何人员不不

37、得进入入模板下下部。3）梁板板均采用用泵送混混凝土进进行浇筑筑，为确确保模板板支架施施工过程程中均衡衡受载，采采用以下下措施：布料杆杆不得放放在高支支模处的的模板上上。采用由由中部向向四周扩扩展的浇浇筑方式式。浇筑筑顺序详详见图44.6。先浇筑筑梁，再再浇筑板板，其中中截面较较大的梁梁进行混混凝土浇浇筑时应应分层浇浇筑，每每层厚度度不超过过4000mm。梁截面面h=222500的梁分分三次浇浇筑，图4.66 高大大支模区区域混凝凝土浇筑筑顺序及及位移监监测图4）先浇浇筑墙柱柱竖向结结构，浇浇筑至梁梁底5ccm，为为保证达达到规定定要求，一一两天以以后再浇浇筑水平平梁板结构构。5）水平平泵管不不

38、得直接接与模板板面接触触，应用用汽车轮轮胎铺设设在泵管管下部，每每5m设设置一个个，减小小地泵产产生的水水平推力力。4.8监监测监控控1）监测测控制采用水准准仪对支支撑体系系进行监监测，主主要监测测体系的的位置是是否有偏偏移。2）监测测点设置置观测点可可采取在在临边位位置的满满堂支撑撑，大跨跨度梁下下支撑体体系，事事先在钢钢管上用用红油漆漆做好标标志。3）监测测措施混凝土浇浇筑过程程中，派派专人检检查支架架和支撑撑情况，发发现下沉沉、松动动、变形形和水平平位移情情况的应应及时解解决。4）仪器器设备配配置名称规格数量精度精密水准准仪12”激光垂直直仪DZJ222h/4000000对讲机3检测板手

39、手15）监测测说明班组每日日进行安安全检查查，项目目部进行行安全周周检查，公公司进行行安全月月检查，模模板工程程日常检检查重点点部位：杆件的的设置和和连接，抱抱柱、支支撑，剪剪刀撑等等构件是是否符合合要求；架体是是否有不不均匀沉沉降，垂垂直度偏偏差；施工过过程中是是否有超超载现象象；安全防防护措施施是否符符合规范范要求；支架与与杆件是是否有变变形现象象。6）监测测频率在浇筑混混凝土过过程中应应实时监监测，一一般监测测频率不不宜超过过2030分分钟一次次，在混混凝土实实凝前后后及混凝凝土终凝凝前至混混凝土77天龄期期应实施施实时监监测，终终凝后的的监测频频率为每每天一次次。根据GGB500666

40、6-20011，支支架轴向向压缩变变形值或或侧向弹弹性挠度度值不大大于计算算高度或或计算跨跨度的11/10000；本工程程立柱轴轴向监测测预警值值为7mmm；侧侧向挠度度预警值值为5mmm；监测数数据超过过预警值值时必须须立即停停止浇筑筑混凝土土，疏散散人员，并并及时进进行加固固处理。4.9支支撑体系系抱柱详详图为了确保保模板满满堂支撑撑体系的的稳定性性，满堂堂支撑体体系采用用钢管抱抱柱，每每隔一跨跨水平杆杆进行抱抱柱处理理。混凝凝土柱强强度达到到一定程程度后可可以保证证满堂支支撑的整整体稳定定性。5 检查查验收5.1构构配件进进场检查查与验收收表5.11 材材料进场场验收标标准项目要求抽检数

41、量量检查方法法技术资料料营业执照照、资质质证明、生生产许可可证，材材料的产产品合格格证、质质量检测测报告，以以及相关关合同要要件。检查资料料钢管钢管表面面应平直直光滑，不不得有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕、深深的划道道及严重重锈蚀等等缺陷，严严禁打孔孔；钢管管外壁使使用前必必须涂刷刷防锈漆漆，钢管管内壁宜宜涂刷防防锈漆。全数目测钢管外径径及壁厚厚钢管外径径48mmm，壁壁厚大于于等于33.0mmm。3%游标卡尺尺测量扣件扣件不允允许有裂裂缝、变变形、滑滑丝的螺螺栓存在在；扣件件与钢管管接触部部位不应应有氧化化皮；活活动部位位应能灵灵活转动动，旋转转扣件两两旋转面面间隙

42、应应小于11mm；扣件表表面应进进行防锈锈处理；全数目测底座及可可调托丝丝杆可调托撑撑丝杆与与螺母捏捏合长度度不得小小于4-5扣，丝丝杆直径径不得小小于366mm，插插入立杆杆内的长长度不得得小于1150mmm。3%钢板尺测测量脚手板木脚手板板不得有有通透疖疖疤、扭扭曲变形形、劈裂裂等影响响安全使使用的缺缺陷，严严禁使用用含有标标皮的、腐腐朽的木木脚手板板全数目测安全网安全网绳绳不得损损坏或腐腐朽，平平支安全全网使用用锦纶安安全网。全数目测材料进场场后由物物资部通通知技术术部、质质量部和和工程部部，共同同对进场场材料进进行验收收，工程程部和物物资部负负责数量量清点，技技术部和和质量部部负责检检

43、查进场场材料的的质量，不不符合要要求的禁禁止进场场使用，并并共同签签署材料料进场会会签单。构构配件尺尺寸有抽抽检不合合格时应应对该全全部构配配件进行行实测，不不满足要要求的严严禁使用用。材料要求求：1）钢材材的选用用钢材应符符合现行行国家标标准碳碳素结构构钢GGB/TT 7000和低低合金高高强度结结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符符合现行行国家标标准直直缝电焊焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管管的最大

44、大质量不不应大于于25kkg，采采用44833以上的的钢管。新钢管的的尺寸和和表面质质量应符符合下列列规定：应有产品品质量合合格证；应有质量量检验报报告，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法GGB/TT 2228的有有关规定定；钢管表面面应平直直光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管外径径、壁厚厚、断面面等的偏偏差，应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111的规规定；序号项目允许偏差差（mm）检查工具具1焊接钢管管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.55-0.5

45、5-0.55-0.445游标卡尺尺2钢管两端端面切斜斜偏差1.700塞尺，拐拐角尺3钢管外边边面锈蚀蚀深度0.5游标卡尺尺钢管必须须涂有防防锈漆。旧钢管的的检查在在符合新新钢管规规定的同同时还应应符合下下列规定定：表面锈蚀蚀深度应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20011的的规定。锈锈蚀检查查应每年年一次。检检查时，应应在锈蚀蚀严重的的钢管中中抽取三三根，在在每根锈锈蚀严重重的部位位横向截截断取样样检查，当当锈蚀深深度超过过规定值值时不得得使用；钢管弯曲曲变形应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 13

46、00-20011的的规定；序号项目允许偏差差检查工具具1钢管弯曲曲a. 各种杆件件钢管的的端部弯弯曲L1.55钢卷尺b.立杆杆钢管弯弯曲3mll4mm4mll6.5m1220c.水平平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲l66.5302冲压钢脚脚手板a. 板面挠曲曲L4mmL4mm1216钢卷尺b.板面面扭曲（任任一角翘翘起）5钢管上严严禁打孔孔。钢铸件应应符合现现行国家家标准一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB/T 113352000-4420、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770号钢钢的要求求。钢管扣件件应符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件GB 15831的

47、规定。扣件的验验收应符符合下列列规定，新新扣件应应有生产产许可证证、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证：旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；新、旧扣扣件均应应进行防防锈处理理；支架采用用的扣件件，在螺螺栓拧紧紧扭力矩矩达655Nmm时，不不得发生生破坏。连接用的的焊条应应符合现现行国家家标准碳碳钢焊条条GBB/T 51117或低低合金钢钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的的普通螺螺栓应符符合现行行国家标标准六六角头螺螺栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓GGB/TT 57782。2）木材材的选用用模板

48、结构构或构件件的树种种应根据据各地区区实际情情况选择择质量好好的材料料，不得得使用有有腐朽、霉霉变、虫虫蛀、折折裂、枯枯节的木木材。模板结构构应根据据受力种种类或用用途选用用相应的的木材材材质等级级。木材材材质标标准应符符合现行国国家标准准木结结构设计计规范GB 50005的规定。用于模板板体系的的原木、方方木和板板材要符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的规定，不不得利用用商品材材的等级级标准替替代。主要承重重构件应应选用针针叶材；重要的的木质连连接件应应采用细细密、直直纹、无无节和无无其他缺缺陷的耐耐腐蚀的的硬质阔阔叶材。当采用不不常用树树种作为为承重结结构或构构

49、件时，可可按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的要求进进行设计计。对速速生林材材，应进进行防腐腐、防虫虫处理。当需要对对模板结结构或木木材的强强度进行行测试验验证时，应应按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的标准进进行。施工现场场制作的的木构件件，其木木材含水水率应符符合下列列规定：制作的原原木、方方木结构构，不应应大于115%；板材和规规格材，不不应大于于20%；受拉构件件的连接接板，不不应大于于18%；连接件，不不应大于于15%。3）木胶胶合模板板板材的的选用胶合模板板板材表表面应平平整光滑滑，具有有防水、耐耐磨、耐耐酸碱的的保护膜膜，并应应有保

50、温温性良好好、易脱脱模和可可两面使使用等特特点。板板材厚度度不应小小于15mm，并并应符合合现行国国家标准准混凝凝土模板板用胶合合板ZZBB7700006的规规定。各层板的的原材含含水率不不应大于于15%，且同同一胶合合模板各各层原材材间的含含水率差差别不应应大于55%。胶合模板板应采用用耐水胶胶，其胶胶合强度度不应低低于木材材或竹材材顺纹抗抗剪和横横纹抗拉拉的强度度，并应应符合环环境保护护的要求求。进场的胶胶合模板板除应具具有出厂厂质量合合格证外外，还应应保证外外观尺寸寸合格。5.2搭搭设过程程中和使使用前的的检查1）搭设设前，高高大支模模部分必必须有经经审批和和专家论论证的专专项方案案。下

51、列人员员应参加加专家论论证会：专家组组成员；建设单单位项目目负责人人或技术术负责人人；监理单单位项目目总监理理工程师师及相关关人员；施工单单位分管管安全的的负责人人、技术术负责人人、项目目负责人人、项目目技术负负责人、专专项方案案编制人人员、项项目专职职安全管管理人员员。2）搭设设前，作作为模板板支撑基基础的底底板混凝凝土必须须达到设设计强度度，3）立杆杆下垫3300mmm长5501100mmm木方方作垫木木，和主主肋朝向向相同，统统一为南南北朝向向。4）采用用钢管扣扣件搭设设高大模模板支撑撑系统时时，对扣扣件螺栓栓的紧固固力矩进进行抽查查，抽查查数量应应符合建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安

52、安全技术术规范（JJGJ1130）的的规定，对对梁底扣扣件应进进行1000%检检查。扣扣件拧紧紧抽样检检查数目目及质量量判定标标准详见见表5-2。表5.22 扣扣件拧紧紧抽样检检查数目目及质量量判定标标准序号检查项目目安装扣件件数量(个)抽检数量量允许的不不合格数数1连墙立杆杆与纵(横)向向水平杆杆或剪刀刀撑的扣扣件；接接长立杆杆、纵向向水平杆杆或剪刀刀撑的扣扣件300005052连接横向向水平杆杆与纵向向水平杆杆的扣件件(非主主节点处处)3000050105）检查查杆件的的设置和和连接件件构件符符合要求求、必须须牢固，扣扣件螺栓栓不得有有松动、滑滑移，螺螺栓必须须露出螺螺帽100 mmm，螺

53、栓栓端头必必须戴垫垫板。6）检查查钢管支支撑外侧侧周围由由下至上上是否设设有竖向向连续式式的剪刀刀撑，中中间纵横横向是否否每隔五五道立杆杆以内设设置竖向向连续式式剪刀撑撑。剪刀刀撑杆件件底端必必须与地地面顶紧紧，夹角角宜为445660度。7）检查查剪刀撑撑的接头头是否采采用搭接接方式接接长，连连接处不不应少于于三个扣扣件，固固定搭接接长度不不应小于于1m，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端距距离不应应大于1150mmm；剪剪刀撑的的自由长长度不应应大于11.5mm。8）检查查抱柱是是否牢固固。验收收合格的的架子任任何人不不得擅自自拆改，需需局部拆拆改时，要要经技术术部同意意，由架架子工操操作。9）架子子搭好后后，由现现场施工工队安全全员管理理，未经经安全部部、技术术部同意意，不得得改动，不不得任意意解掉架架子与柱柱连接的的拉杆和和扣件。10）安安全防护护措施是是否符合合要求。11）是是否有超超载。12）高高支模安安装完毕毕后，必必须先由由班组、项项目部自自检，再再通知公公司相关关主管部部门检查查合格后后，并报报监理单单位、质质监站进进行验收收，验收收合格后后才能绑绑扎钢筋筋、浇筑筑混凝土土。13）高高支模拆拆除前，必必须向监监理单位位申请拆拆模报告告，监理理单位签签字同意意后方可可拆模。5.3高高大模板板支撑验验收高大模板板支撑系系统应在在搭设完完成后，由