生物质锅炉特点

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1、联合炉排锅炉特点：本锅炉是采用本公司具有自主知识产权的先进的生物燃料燃烧技术的联合炉排蒸汽锅炉。锅炉为自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室外布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑、上部吊挂结构型锅炉。本锅炉专为燃烧农作物秸杆设计，可掺烧碎木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。本锅炉采用联合炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外布置下降管结构。该锅炉采用“

2、”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。过热器后布置有三组省煤器和一、二次风空气预热器。锅炉可用手工木柴点火，为增加点火的可靠性，在炉膛侧墙预留启动燃烧器接口。锅炉室外布置，+8.米0运转平台，运转平台以上构架全部为金属结构，按7度地震烈度设计。锅炉整体布置说明该锅炉是在总结了国内外生物质锅炉的大量设计经验、运行经验，并针对农作物秸杆的特点，以及燃烧特性进行开发设计的，锅炉采用了本公司自主知识产权的国家专利：“联合炉排”燃烧技术。1、燃料供应锅炉的主要燃料是农作物秸

3、杆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。燃用条件要求：农作物秸杆水份应W5破碎后粒径小于，由输料机进入炉前料仓，然后由螺旋给料机强制送入炉膛前部进料口，燃料在往复炉排上方预热、烘干燃烧，通过链条炉排最终燃尽。、燃烧方式选择根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物质燃料的燃烧特性，选用联合炉排，炉前强制给料的燃烧方式。联合炉排由往复炉排加链条炉排与风室及支撑件组成，往复炉排配置摇臂式往复运动的变频调速装置，链条炉排配置变频调速的型齿轮减速箱，所有进风门均可配为电动执行机构，往复炉排通风率5%，链条炉排为6.，5一次风进入炉底风室后再由炉排之间隙进入燃料层，为燃烧提供所需的氧。燃料由往复炉排上方

4、进入炉膛，在此处由于炉内高温辐射和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着往复机构的工作，燃料边燃烧边逐级向后部运动，传直至给链条炉排燃烬，最后灰渣落入炉后的除渣口。在炉膛下部，前后墙和左右两侧墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量的30。%二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生旋涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能与环保。、热3力系统（1）烟气流程:按炉

5、膛、炉膛3级过热器、第一烟气通道（4级过热器）、第二烟气通道（二级过热器、一级过热器高温段）、尾部对流受热面布置（一级过热器低温段、2组省煤器二次风空气预热器、一次风空气预热器。（2）各受热面间的吸热量进行合理分配和布置适当的受热面面积。根据高温高压蒸汽锅炉加热、蒸发、过热的热量分配比例、特点和方便过热蒸汽温度调节的要求合理布置各受热面。六、锅炉汽水系统锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。、给1水流程：锅炉给水分两路，一路经给水调节阀后直接进入省煤器换热后进入锅筒，另一路经调节阀

6、分配给过热器的喷水减温器，以准确调节过热器各段蒸汽温度。2、蒸汽流程：蒸汽由锅筒引出后依次经过：一级过热器、一级减温器、二级过热器、二级减温器、三级过热器、三级减温器、4级过热器（过热器出口）最后由主蒸汽管进入汽轮机。3、为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了有排污、疏水、加药、取样等系统循环流化床锅炉特点：1简介济锅采用自主知识产权和先进的循环流化床燃烧技术，开发燃生物质中温中压循环流化床锅炉。锅炉为自然循环、单锅筒、单炉膛、膜式水冷壁、蜗壳式旋风分离器、平衡通风、固态排渣、全钢构架。锅炉室内布置，运转层标高米，适用于地震烈度度地区。2技术原理用循环物料（高铝土或煤）将生物质在流化状态下进行

7、循环燃烧，避免其在燃烧过程中的结团，对受热面的结渣。使生物质高效、可靠燃烧及传热。3、济锅生物质能产品特点（1）采用循环床低温燃烧，秸秆燃烧不结团、不结渣。（2）利用物料的循环流动，高温过热器不结渣、不积灰。（3）锅炉稳定、可靠、经济运行。水冷振动动炉排锅炉特点：锅炉简介本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。本锅炉设计燃料为玉米秸秆，可烧小麦秸秆等生物质燃料。这些生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰分熔点较

8、低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用“”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置有两级省煤器、五级烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用给水加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。锅炉用0#轻柴油点火启动，在炉膛左侧墙装有启动燃烧器。锅炉

9、室内布置，构架全部为金属结构，按6度地震烈度设计。锅炉整体布置说明该锅炉是在总结了国外以往生物质锅炉的大量设计经验、运行经验，并针对燃料的特点，以及燃烧特性进行开发设计的。1、燃料供应锅炉的设计燃料是玉米秸秆，另外可烧小麦秸秆等生物质燃料。这些燃料经加工到一定的尺寸后由输料机进入炉前料仓，然后由炉前给料机送入炉膛下部燃烧。、燃2烧方式选择根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物质燃料的燃烧特性，选用水冷振动炉排加炉前强制给料的燃烧方式。振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成，炉排水冷壁由全膜式壁组成，其上开有很多小孔。一次风进入炉底风室后再由炉排水冷壁上的小孔进入炉膛，为燃烧提供所

10、需的氧。燃料由给料机送到炉排前部，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作，燃料边燃烧边向炉排后部运动，直至燃烬，最后灰渣落入炉后的除渣口。在炉膛下部，前后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量的70。%二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生旋涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能与环保。、热3力系统（1）烟气流程:按炉膛（

11、含三级过热器）、第二烟气通道（含四级过热器）、第三烟气通道（含一、二级过热器）和尾部对流受热面（包括省煤器和烟气冷却器）。空气预热器不在烟气通道内，它是由热水和空气换热。（2）各受热面间的吸热量分配和布置受热面面积。根据高温高压蒸汽锅炉加热、蒸发、过热的热量分配比例、特点和方便过热蒸汽温度调节的要求合理布置各受热面。锅炉汽水系统锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。、给1水流程：锅炉给水经流量计后分为两路，一路直接进入省煤器，另一路经由空气预热器、烟气冷却器后进入省煤器，最后从省煤

12、器进入锅筒。空气预热器出口设一路给水旁路，用于调节进入烟气冷却器的水量。烟气冷却器出口还设有一路除氧器再循环管路，用于锅炉启动初期加热空气和烟气，使空气和烟气的温度达到具备切换主燃料的合理条件。2、蒸汽流程：蒸汽由锅筒引出后依次经过：一级过热器、一级减温器、二级过热器、二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器，最后由主蒸汽管进入汽轮机。3、为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了有排污、疏水、加药、取样等系统。详见451600汽-水3系-统0图。锅炉密封、防高温腐蚀、低温腐蚀等措施的说明1密.封、膨胀锅炉密封性能对锅炉运行十分重要，既保证了锅炉的安全性、清洁性，又提高了锅炉的热效率。本锅炉

13、炉膛和各级过热器对流烟道处均采用膜式水冷壁，尾部对流烟道采用内护板密封外加保温和铝合金装饰护板，保证了锅炉的严密性，保证了锅炉运行的可靠性。在锅炉需膨胀位置都设有全密封的膨胀装置。2高.温腐蚀由于生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性，在三、四级过热器区域会对受热面管子产生高温腐蚀。根据国外多年的运行经验，此处采用了耐腐蚀性较强的不锈钢材料（），增加了过热器的运行可靠性。3低.温腐蚀本锅炉设计规范冷风温度C,排烟温度C,如果直接把空气预热器布置在尾部烟道内，出口处的管子壁温会达到烟气的酸露点温度，造成严重的低温腐蚀现象。因此，把空气预热器布置在烟道外，用高温给水加热冷空气。给水温度约为C,可把空气加热至C。此时空气预热器的出口水温约为0,此温度的水再进入烟气冷却器加热，保证了烟气出口处管子的壁温高于酸露点以上。因此本锅炉的设计完全避免了低温腐蚀的发生。积.灰受热面积灰与烟气流速、露点温度、结构布置等因素有关。根据实践经验，生物质燃料燃烧产生的灰分熔点较低，具有很强有力粘附性，容易附着在受热面管子上。因此，在各受热面烟道处设有大量的吹灰器，保证了烟道的畅通及换热。