进掘揭穿煤层瓦斯管理安全措施

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1、进掘揭穿煤层瓦斯管理安全措施51110回风材料道掘进面揭穿5#煤层瓦斯管理安全措施1、通风区电工要对局部通风机、瓦电闭锁装置、风电闭锁装置以及甲烷传感器（工作面、回风流及串联探头）按期进行全面检查、维护和调校，确保局部通风机能无故障安全运行，瓦电、风电闭锁装置动作灵敏可靠、甲烷传感器数字准确。2、局部通风工要经常检查风筒吊挂、连接、破口等情况，有问题及时处理，确保工作面供风量满足要求。3、测风员按旬测定工作面风量情况，确保百米漏风率不超过规程规定。4、专职瓦斯检查员要随时检查瓦斯、发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止工作，切断工作面及其回风巷内的一切非本质安全性电器电源并撤出人员，进行处理。

2、5、施工队必须先探后掘（探2米掘1米）。6、打眼工严格按爆破钻眼布置说明，布孔打眼。7、放炮必须使用水炮泥，炮眼必须充满填实，严禁使用变质炸药、雷管，严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度。炮眼内发现异状，有显著瓦斯涌出，严禁装药放炮。8、放炮时工作面及其回风流中一切非本质安全型电器设备必须断电。9、放炮后至少等待30分钟后进入工作面检查，正常后，方可工作。10、工作面放炮前后，20米巷道范围内必须洒水灭尘冲洗巷邦。11、巷道掘进进入全煤后，严禁放炮作业，必须采用风镐手工作业。12、风筒距迎头距离不小于5米，施工队必须在迎头悬挂便携式瓦斯报警仪。13、瓦斯超限撤人地点：1010大巷。51110回风

3、材料道掘进工作面见煤后岩石部分放震动炮的安全技术措施1、安全检查：每班施工前，首先检查工作面迎头顶板、围岩、及通风、瓦斯等情况，严格执行敲帮问顶制度，防止活矸、活石落下伤人，排除不安全隐患后方可开工。2、煤岩分界线以上的煤体使用风镐作业，风镐落煤后，及时支设临时支护，禁止空顶作业。3、只准在煤岩分界线1米以下的坚硬岩石部分放炮，上部煤体严禁放炮，继续使用风镐掘进，必须一掘一支，最大空顶距0.65m。4、见煤后，撤出耙岩机，采用人工装载煤矸。煤、矸必须分装分运，煤由工作面运至51105c进风皮带巷卸至皮带输送机上。5、放炮前必须加固迎头10米范围内的支架，顶帮必须勾牢背实，上下拉杆、撑木齐全有效

4、，联网要环环必联，搭接、对接按原规程严格执行；6、风筒出风口距迎头不得大于5米，放炮前必须检查瓦斯，只有在瓦斯浓度在1以下时方可进行装药爆破作业。7、放炮前后要进行洒水降尘；放炮时严禁将风筒拔开；8、每次打眼个数不得超过6个，每眼装药量不得超过0.1kg，眼深不小于0.6米；最小抵抗线不得小于0.6米。9、掘进时，先放柱窝炮眼，然后手工作业，支好棚后出完煤再放底板中间的炮眼。每次联放炮不得超过3个。10、炸药采用乳胶炸药，炮眼封泥必须采用水炮泥，炮眼必须封满，轻捣压实；11、通风区派专职放炮员，在实施爆破作业过程中对现场情况适时监控，放炮时，必须严格执行一炮三检与三人联锁放炮制度。12、只准底板坚硬岩石部分放炮；上部煤体中严禁放炮，继续使用风镐掘进；下部坚硬岩石厚度小于1m时，全断面采用风镐手工掘进。13、出现顶空帮空顶时严禁进行爆破作业；14、严格执行敲帮问顶制度，加强临时支护；永久支护距离迎头不大于0.2米；15、跟班队干现场指挥，安监员严格把关，监督检查该措施的执行情况；16、瓦检员加强瓦斯检查，瓦斯超限迅速断电撤人，人员撤至511区材料道下车场新鲜风流处，并立即汇报调度室，进行处理。17、爆破作业的其它安全要求严格按照本规程第七章第四节及煤矿安全规程有关规定执行。