常见故障处理手册15稿

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1、设备常见故障分析及处理方法手册鞍钢集团矿业公司眼前山铁矿编制人：张先纪 曹俊杰 吴东 审核人：史长胜 李克伟 聂磊 王宝刚 陶峰批准人：刘长波编制说明设备常见故障分析及处理方法手册（以下简称本手册），经全矿职工及工程技术人员的努力，今天终于编制而成。“本手册”描述了主体设备和辅助设备、设施故障出现时的处理方法和操作技能。它凝聚了创造者的智慧和辛勤的劳动成果。在创造者中，他们把多年积累的经验介绍给全矿职工，对他们这种无私奉献的精神，在此向他们表示衷心感谢！由于编制人水平有限，在编制过程中有可能有一些缺陷，希望多提出批评意见。 眼前山铁矿设备部TPM办公室 二0一0年九月印刷目 录JK-2.5卷扬

2、机常见故障分析及处理方法3ZK7-600/250电机车常见故障分析及处理方法16DLGDY-10/0.8电移单螺杆空压机常见故障分析及处理方法20MD85-459水泵型常见故障分析及处理方法25变电所常见故障及处理方法47电机车电气部分常见故障分析及处理方法52电机车机械部分常见故障分析及处理方法72电机车制动系统常见故障分析及处理方法84电机车其他常见故障分析及处理方法88自翻车常见故障分析及处理方法110CAT777C型生产汽车常见故障分析及处理方法113破碎系统常见故障分析及处理方法141动力系统常见故障分析及处理方法169YZ-35钻机常见故障分析及处理方法 张文杰一、回转机构常见故障

3、及处理(一)启动回转时电机不能转动1、电源没有接通，重新合上电气柜开关或检查电源接通情况。2、恒温器（热断路器）断开。检查恒温器电路是否接通，如果电机温度较高待冷却后恒温器可自动接通电路。3、回转电机轴上的小齿轮掉牙或轴承损坏，更换电机或减速机。4、钻杆弯度大，孔眼内掉进石头或片帮而造成堵钻，应更换钻杆另行钻孔。5、在严冬季节减速机内进水而结冰，使整个回转机构不能转动。消除这种故障的根本方法是杜绝减速箱内进水。6、电缆线拉断。查出电缆断电处并接好电缆。(二)回转电动机电流高，碳刷火花过大1、钻头损坏或堵钻。更换新钻头，处理好堵钻。2、超负荷运转或工作振动大。随时调整轴压或回转转数，以减少负荷，

4、减轻振动。3、电刷脱离中性位置，电流变换频繁，电刷与换向器接触不良。更换合适的新电刷。4、换向器表面粗糙，并出现刻纹“凹”槽。可用4000号细砂布磨光换向器。并清除灰尘和沙粒。以保证换向器的干燥。(三)回转电动机高温1、轴承高温，是指轴承座上测得的温度比周围环境温度高25以上而言。原因有润滑脂过多，电机不对中；负荷过大，轴承状况不良。遇到这种情况时应停机，报告有关检修部门检修处理。2、绕组高温，原因是通风不良，负荷过大或线圈短路。排除方法是：保证通风良好，减轻负荷，检查线圈是否短路。另外周围环境温度过高也能使绕组温度升高，并损坏其绝缘。遇到这种情况可以采取间断作业方法，使绕组温度不至长时间升温

5、。(四)回转电动机严重振动电动机的振幅应限制在0.05毫米-0.102毫米之间。如果振幅很大可能会引起电动机烧损。1、电动机底座螺栓松动或缺少，使电动机在运转时产生振动。特别是在重载荷或者钻具有较强冲击时，往往容易损坏电动机轴承或小齿轮。2、对中不好，轴弯、气隙不均等都会造成较大振动。减轻电动机振动的主要方法就是保持电机底座螺栓的牢固，发现松动及时紧固。底座螺栓非常紧固时仍然有较大振动；那就属于上述第二种现象，应通过检修部门处理。(五)回转减速机温度过高1、润滑不良，造成轴承磨损或损坏而产生高温。2、润滑油超过了使用期限而没有更换，使润滑油的成份发生了变化，起不到了良好的润滑效果使传动件发热。

6、3、减速箱内的各齿轮、轴承间隙过小，传动阻力增大而发热。这种情况在运行一定时间后会达到正常的。排除上述故障的方法是定期按时更换润滑油脂，更换损坏的齿轮、轴承等。(六)回转减速箱内进水回转减速箱内进水，不仅会影响减速机内各机件的润滑效果，更重要的是在严寒的冬季里会造成结冰。而使减速机不能转动。回转减速机箱内进水原因主要是减速箱上部的密封圈封闭效果不好，使本应该到钻杆里水却渗透到减速箱里，与润滑油混杂在一起。在操作钻机时，如果发现减速机油标上油位逐渐升高，这就说明润滑油内增加了水分，也就是说上部密封胶圈漏水。这时可更换新的密封胶圈即可防止故障继续扩大而及时制止。(七)加压小齿轮与加压齿条错位1、钻

7、架导轨与回转小车滑板(或滚轮组）间的间隙过大，使加压齿轮与齿条不能正常啮合而造成错牙。这时可促使回转小车歪斜，钻杆别劲。2、钻架某一侧的牙条掉牙或整块牙条脱落，这时进行提升或下放小车即可造成严重错牙。处理方法是：将回转小车下放，距减速机底部距平台700毫米的位置。松开滑板或滚轮组的调整螺栓，使其小齿轮与各条不能啮合时，再用支撑物支撑偏低的一侧，再将小车慢慢放下直至标准为止。紧好调整螺栓后加压小齿轮与齿条即可正常啮合。(八)、钻杆连接器漏风、漏水钻杆连接器接头处漏风严重时，会因风压不足而影响排渣效果。漏风时会弄脏钻架和平台而浪费水量。发生这种现象通常是钻杆连接器内的“O”型圈或减振胶垫破损所造成

8、。“O”型圈与减振胶垫破损往往又是由于连接器螺栓松动所致，所以必须经常检查和紧固连接器螺栓，并及时更换破损的“O”型圈或胶垫。二、加压-提升机构故障及排除（一）提升-行走电机过热1、经常地使电动机处于超负荷运转；应减小运转负荷保持电机正常温升。2、电动机通风不良；检查电动机的风扇或通风道。确保通风效果。3、定子线圈短路；应测定电动机三项的端电阻，确认是否定子线圈短路。4、电动机气息不均匀；须调整转子的中心；使电动机气隙均匀。5、定子线组接地；检查处理绕组接地情况。（二）电力提升机构不能提升1、提升机构传动系统受阻；应确保提升、加压链条齿轮等传动自如，无刮、卡现象。2、制动装置失灵；检查操作阀，

9、抱闸风缸及辅助系统的风压。3、提升、加压离合器没有合上与脱开；检查操作阀操作位置，离合器拨叉、牙嵌是否有卡住现象。4、提升-行走控制开关失灵；检查修理提升走行电气开关。5、钻架顶部限位开关失灵；检查校验限位开关是否正常。（三）提升-行走电机不能起动 1、恒温器开关断开； 检查验证恒温器开关的电路是否接通。 2、电动机接线不对或与电压不符；检查电机接线或测量接线端上的电压是否与铭牌上所示电压相符。3、电源没有加接热动器的控制阀上。应对热动器的控制系统做全面检查。 4、控制电路有断电或电动机单相； 检查控制电路、动力电源是否有断电现象。 5、机械传动中有卡死现象； 观察离合器、齿轮等处是否有卡住或

10、转动不灵活现象。 6、定子线圈短路； 从电动机接线端测量三相端点阻。 7、定子绕组接地； 检查并处理接地故障。 8、双定子电机的两定子旋转磁场方向相反。 可分别交替让一个定子开路，另一个定子通电的办法观察其转向。如果转向不同，只需换接其中一个定子的两根导线，并重新把两个定子并接到电源上。（四）提升制动器失灵1、制动气缸隔膜损坏；更换气缸隔膜。2、闸带调整不当或磨损到限；重新调整或更换闸带。3、制动器内进入冰雪、雨水或油脂等物；应清除干净，并使其具有一定摩擦力。4、气缸内大、小弹簧断或损坏；需要更换新气缸。5、辅助压风系统风压不足；检查辅助风泵或管路接头、各风阀有无泄露风现象。6、电磁气控阀失灵

11、；检查、修理，更换电磁气动阀。（五）提升-行走电动机只能低转速运行1、可能是电动机连续或间歇性单相。观察电动机电刷与滑环的接触是否有中断现象，电刷本身能否在刷窝中自由移动。提出所以的电刷，检查测试绕组和转子回路是否断线。2、可动定子没有完全摆动；应对液压器系统做仔细检查。3、外部附加转子电限太大；应测量电阻器的电阻并取其适当值。4、滑块磨损或沾污；应重新车磨加工或清理滑环上之污物。5、电刷卡住或压力不当；使用合乎规格的电刷，调正电刷压力达到合适为止。（六）辅助卷筒不转1、主控电源没接通；接通主控制电源。2、离合器拨叉及齿套不动作；检查压风系统与执行机构是否正常。3、制动气缸不动作；检查压风系统

12、与气缸隔膜是否完好。4、卷筒上钢绳或吊钩被卡住；处理好被卡住的地方。(七）提升-走形电机只能高速转动1、反馈回路有故障；检查反馈电阻回路是否断线，液压器上“RH的安装是否合适，变阻器滑臂是否灵活。2、电动机短路；检查断开的转子电路。（八）提升加压链条跳牙1、链条过松；调整张紧链轮或均衡油缸，使链条达到适当的张紧度。2、轴压力过大，使链条拉伸变形。不应超负荷作业。3、链轮齿形过度磨损或轴向位置偏离；处理更换链轮。（九）提升-行走电动机有杂音1、电动机单相运转，需停止运行，试起动。如果属于单相故障电动机起动不了。2、电动机底座地脚螺栓松动；坚固好螺栓，并要加好放松垫圈。3、轴承部位有杂音；检查润滑

13、情况，并及时更换到限的轴承。4、电动机气隙不均匀；应调正转子的中心。有必要需更换轴承。5、机械振动，电机转子不平衡；消除机械振动，平衡电机转子。6、三相之间的电压和电流不对称；应检查三相电压，电流是否对称。（十）提升走行电机轴承发热1、电机中心与主机构减速机对中不好。2、电机轴承磨损到限。应更换轴承。3、润滑油脂过多或不足；应加入适量的润滑油脂。（十一）加压离合器不能结合或脱不开；1、气缸隔膜损坏检查更换气缸隔膜。2、气缸定心螺栓松动；调正紧固松动的螺栓。3、辅助压风系统风压不足；检查辅助压风系统各部情况。4、离合器内齿或外齿磨损或形成毛刺；检查修理离合器内外齿。（十二）提升-行走电机可以运转

14、，但液动器振动很大1、液动器的控制回路脉动；检查液动器的控制系统。2、液动器叶片损坏；打开离合器断开电源，设法转动液动器的小齿轮，如果转动轻松，证明是叶片损坏而漏油，因为正常的转动是较费力的。三、行走机构的故障及处理（一）钻机不能行走1、制动装置没松开；检查辅助压风系统及调正制动装置。2、动力电源没有接通；检查接通电源并启动提升走形电机。3、履带受到阻碍；消除履带受阻部位的物件，石块等。4、钻杆仍在孔眼内；将钻杆提出孔外一定高度并用卡头卡紧。5、稳车千斤顶没有收回；重新扳动千斤顶闸把并确认千斤顶已收回。6、行走离合器牙嵌离合器未脱开；检查牙嵌离合器，并将主、副提升离合器操作阀板至中间位置。7、

15、钻杆顶部限位开关闭合；是回转小车提升过高时使限位开关断电，此时应将提升轴离 合器扳到主提升位置。并将回转小车下降到合适的位置。8、车上、车下行走操作转换开关位置不对或失灵；检查转换开关的位置是否正确，是否完好无损。9、行走气胎离合器有冰水或油脂；及时消除离合器摩擦块与轮毂上的冰水或雨雪以防止产生打滑现象。10、行走离合器操作阀失灵；检查更换操作阀。（二）行走制动装置失灵1、气缸隔膜损坏；检查更换损坏的气缸隔膜。2、制动装置调整不当；应重新调整直至最佳效果。3、辅助压风系统压力不足。检查小风泵及管路中是否漏风及失效现象。4、控制气缸弹簧断裂；检查更换损坏了的弹簧。5、固定气缸的螺栓松动；检查紧固

16、松动的螺栓。6、闸带过度磨损或拉杆失效；更换完好的闸带及拉杆。（三）行走链条跳牙1、链条因严重超载受拉或磨损节距变大而松弛造成跳牙；更换新链条，并不得超载行走特别是上下阶段时。2、两链轮间偏斜不成直线；重新调整好链轮，并使两轮对正。3、链轮磨损过限齿向变形；更换新链轮。（四）履带跳牙1、主动轮的空隙里挤进石块或异物；应检查并清除异物。2、履带板严重松弛；调整张紧履带板。3、主动轮齿过度磨损；修补或更换主动轮。4、履带板“凸齿”变形或磨损。检查更换新的履带板。（五）行走阻力大1、钻杆没有提离地面形成刮地现象；重新提起钻具离地面一米左右，并卡紧钻杆。2、行走传动链有受“卡、挂”现象。检查并处理卡挂

17、部位。3、履带张紧过度；重新调整好履带板的张紧度。4、液压千斤顶没有完全收回刮扫地面；将千斤顶完全收回。5、行走制动抱闸没有完全松开；检查并重新调整抱闸装置。（六）走行时停不住车1、行走制动抱闸调整不当；重新调整好制动抱闸。2、电磁气动阀不排气；检查修理或更换电磁阀。3、冬季里气控管路内水份结冰使继动阀失灵；排除管路内的水分，卸下继动阀将其解冻后再恢复使用。（七）履带脱轨1、主动轮齿或履带板凸轮过度磨损变形；检查更换主动轮或履带板。2、转弯行走时扭转角度过大；应采取直线-转弯-直线-转弯交替进行的方法进行转弯。四、液压传动系统故障及处理1、油泵开启后压力不来；安全阀定压过低或安全阀失效。油泵叶

18、片卡在转子槽内或泵体有沙眼。控制系统有漏油处。2、油泵噪音很大；油泵轴或进油管头处有漏气现象。油管、油过滤器局部阻塞或进油口不畅通。泵内叶片发生故障：如弹簧破断、定子不对中等。液油粘度太大或油过滤器太脏。3、叶片式油马达不能起动；油马达容量太小，泵流量不够。端子盘O型圈损坏马达泄油过多。系统压力低。4、换向阀组换向程序错乱；油中有杂质使滑阀移动不灵活或卡住。液控方向阀失灵或调整不当。弹簧过软或过硬，滑阀受单面压力油作用而变形或卡住。5、压力阀噪音大、压力油管振动；压力阀阀体阀芯变形，阀芯甚至卡住。油泵压力和流量波动，油液不清洁阻泥孔堵塞，液压系统中有空气，油泵吸油不畅。6、油缸推力不足或工作速

19、度下降油缸与活塞配合间隙太小或不同心；使活塞杆卡住。油缸与活塞配合间隙过大，密封圈磨损后高低压油腔相通而使活塞杆不能被推动。由于泄油过多造成油量和压力不足。经常使用油缸的某一段工作行程而造成油缸孔径直线性不好（局部有腰鼓形）使液油的高低压相通。活塞杆弯曲或油缸口密封太紧而使活塞难以活动。液油的温升过高而使粘度减小，在活塞与油缸间隙较大的情况下，在行速较慢时高低压油液相通，造成油缸工作速度减慢甚至停止。五、主（喷油螺杆式空压机）辅压风系统故障及排除方法(一）主（喷油螺杆式空压机）压风系统故障及排除方法1、无法启动（电气故障灯亮）保险丝烧断。请电气人员检修更换。保护继电器动作。请电气人员检修更换。

20、起动继电器故障。请电气人员检修更换。起动按钮接触不良。请电气人员检修更换。电压太低。请电气人员检修供电系统。电动机故障。请电气人员检修更换。机体故障。手动机体，若无法转动时，请联系复盛公司服务单位。欠相保护继电器动作。检查电源线及各接点。2、运行电流高，压缩机自行停机（电气故障灯亮）电压太低。请电气人员检修供电系统。排气压力太高。查看压力表，如超过设定压力，调整压力开关。润滑油规格不正确。检查油号，更换油品。油细分离器堵塞（润滑油压力高).更换油细分离器。压缩机本体故障。手动机体，若无法转动时，请联络复盛公司服务单位。电路接点不良。检修。3、运转电流低于正常值。空气消耗量太大（压力在设定值以下

21、运转）。检查消耗量，必要时增加压缩机。空气滤清器堵塞。清洁或更换。进气阀动作不良（蝶型阀卡住不动作）。检查调整。容调阀调整不当。重新调整设定压力。压力设定不当。重新设定调整。4、排气温度低于正常值（低于70）排气温度表不正确。更换排气温度表。热控制阀故障。更换热控制阀。5、排气温度高，空压机自行停机，排气高温指示灯亮（超过设定值100）.润滑油量不足。检查油面若低于“L”时请停车加油至“H”。环境温度高。增加排风，降低室温。润滑油规格不正确。检查油号，更换油品.热控制阀故障。检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换热控制阀。空气滤清器不清洁。以低压空气清洁空气滤清器。油过滤器阻塞。更换油过滤器。

22、冷却风扇故障。更换冷却风扇。油冷却器风道阻塞。用低压空气清洁冷却器。温度开关故障。更换。6、空气中含油份高，润滑油添加周期短，无负荷时空气滤清器冒烟。油面太高。检查油面并排放至“H”与“L”之间。回油管限流孔阻塞。拆卸清洗。排气压力低。提高排气压力（调整压力开关至设定值）。油细分离器破损。更换新品。压力维持阀弹簧疲劳。更换弹簧。7、无法全载运行压力开关故障。更换新品。三向电磁阀故障。更换新品。延时继电器故障。请电气人员检修更换。进气阀动作不良。检查调整。压力维持阀动作不良。拆卸后检查阀座及回阀片是否磨损，如磨损更换。控制管路泄露。查泄露位置并锁紧。泄放电磁阀故障。更换新品。8、无法减荷，减荷时

23、表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作。压力开关失效。检修，必要时更换。进气阀动作不良。检修调整。泄放电磁阀失效（线圈烧损）。检修，必要时更换。容调阀膜片破损。检修更换。电脑板故障。更换。9、压缩机风量低于正常值。进气过滤阀堵塞。清洁或更换。进气阀动作不良。拆开检查。压力维持阀动作不良。拆卸后检查阀座及止回阀阀片是否磨损，如磨损更换，如弹簧疲劳更换之。油细分离器堵塞。检修，必要时更换。泄放电磁阀泄露。检修，必要时更换。容调阀调整不当。重新调整容调压力。10、减荷、加载频繁。管路泄露。检查泄露位置并锁紧。压力开关压差太小。更新设定（一般压差为0.2MP）空气消耗量不稳定。增加储气罐容量。压力

24、维持阀阀芯封不严，弹簧疲劳。检修或更换阀芯、弹簧。11、停机时油雾从空气过滤器冒出进气止回阀不严。检查。重负荷停机。检查进气阀是否关严。电气线路错误。请电气人员检修更换。压力维持阀泄露。检修，必要时更换。油细分离器破损。更换。(二）辅助压风系统故障及排除方法1、辅助空压机风压低；进排气阀片严重磨损或涨圈断裂；及时进行修理更换阀片和涨圈。三角皮带松弛风泵转速不够；调整或更换传动皮带。活塞。缸体磨损到限；应更换整机。压力开关调整不当或失灵；检查调整或更换压力开关。2、辅助空压机温升高并严重振动由润滑不良造成的内部机件因缺少润滑油而发生磨损。这 时要马上停机进行检查。可能发生重载荷运转管路中的单向阀

25、失灵，压力风产生回流现象促使风泵在重载下运转，此种现象在冬季里发生较多。因为单向阀内容易因结冰而失灵。六、其他故障及处理（一）钻机上没有电:1、断电、电源未接通；检查并接通电源。2、电缆线破损；先切断外部电网电源，对电缆进行认真包扎后重新送电。3、高压消弧开关损坏及熔丝烧断；更换损坏的开关及熔丝。4、车上高压引线箱内消弧开关或熔丝烧断；更换消弧开关及熔丝。5、变压器内部损坏或断线；切断电源拆开接点引线，对变压器进行全面检查。（二）集中自动润滑系统失效1、产生气塞；油管或注油器某一处存留空气，由于气体有可压缩性所以这段空气就形成了一种缓冲气垫，这样可妨碍润滑油压力迅速提高或不规范供油。如果供油泵

26、出现气塞，可把油管端部的接头卸下排除空气。如果供油管有气塞，可把油管端部的接头卸下排除空气。2、油泵压力不足；当油泵反复启动后，还不能产生足够的管路压力，这说明油泵可能存在气塞或逆止阀失灵。要是气塞原因可按上述方法处理，如果是逆止阀因赃物阻塞失效，可将逆止阀座卸下清洗干净即可正常。3、注油器的指示杆未回到正常位置；造成这种故障的主要原因是：供油管规格小或采用了粘度较大的润滑脂。在低温下，润滑脂更会变稠，这时需要加入低温剂以防止油料变稠。另外还可加大每个循环的注油量和延长润滑间隔时间。4、时间控制系统出现故障；凡控制系统出现故障通常是因为电磁气控阀损坏，时钟马达及时间继电器失灵，还有可能是压力开

27、关调整不当等原因。所以应对以上各部经常地注意观察和维护。（三）钻杆架放不下来1、辅助风压系统风压低会使钻杆架锁钩不能脱开而向上提起，因此应检查辅助压风系统管路是否破损和挤住。2、钻杆架锁钩按钮损坏；如果锁钩按钮损坏，压力则不能通过此阀而进入锁钩气缸，出现这种情况，应卸下操作阀进行检查修理或更换新的备品阀。3、钻杆架体下沉，锁钩受阻不能脱开；这种故障常常是因为钻杆架支臂或钻杆架本身变形而形成的。处理方法：可将钻杆架用外力重新升举到存放位置，然后处理校正变形部位。4、钻杆架油缸不动作；一般是液压系统或操作机构出现故障；（可按液压系统故障进行处理）。（四）钻杆架抱爪抱不住1、抱爪销轴脱落；应重新配置

28、抱爪销轴。2、弹簧变形或损坏；更换损坏了的弹簧。3、拉杆弯钩被拉直；修理或更换新的拉杆弯钩。YZ-35钻机电气常见故障分析及处理方法 聂宏彦序号故障现象可能原因处理方法1主控接触器HJC（FJC）不吸合造成主控给不上。1、回转柜（提升/行走柜）风扇没有启动或接触器接触头接触不良1、检查柜门不起励的原因，使其正常运行，处理接触器接头。2、操作按钮或开关触闭合不好。2、更换操作按钮或更换开关。2回转电机作业时电流表突然升至300A以上。1、回转小车内部齿轮及轴承损坏。1、检查回转小车。2、励磁接触器闭合不好或烧坏。2更换励磁接触器。3、电机冒火，内部短路。3、更换回转电机。4、钻杆弯曲，钻头损坏。

29、4、检查钻杆，钻头。3回转柜（提升/行走柜）没有电压或电流输出1、励磁放大位移绕组或脉冲电路电源断线。电源开关或主接触器HJC或FJC主接点闭合不好。1、检查断线处进行处理，检查电源开关或处理主控接触器。2、稳压管CW1损坏或稳压值降低。2、更换稳压管。3、稳压管CW5短路损坏造成无给定信号。3、检查短路原因，更换稳压管。4、给定电位器W5碳刷与线圈接触不良或线圈断线。4、更换电位器。5、因短路故障造成快熔RD1-RD6损坏，5只以上或共阳极上的三个快熔全损坏，或共阴极上三个快熔全损坏。5、短路故障处理好后更换损坏的快熔。4回转转数低，提升转数低1、回转/提升柜上的个别触发板损坏，或板坐接触不

30、好。RD1-RD6个别快熔1、回转/提升柜输出端子上接直流电压表，单板拔出观察电压表电压变化，如拔板后电压序号故障现象可能原因处理方法器断。表无电压变化说明此板有故障，六块板逐一进行直至输出电压升至400伏-450伏止。5作业中突然熔断两只快熔或两只以上快熔1、回转/提升柜主回路短路，造成可控硅损坏。1、检查回转/提升柜，检查钻杆、钻头。2、由于作业时钻具故障造成。正常损坏一只快熔可控硅一般没有大的。2、回转小车及住机构传动运行是否正常。6回转/提升柜有电流无电压输出，电流偏高。1、回转/提升电机磁场开路。1、处理电机磁场电路。2、输出电缆绝缘损伤和局部短路。2、损伤或短路包扎好。3、电机的电

31、枢内部短路。3、修复或更换电机。7回转/提升柜有电压无电流输出1、输出电缆线断线。1、修复电缆断点。2、电机电枢绕组开路。2、修复或更换电机。3、电机电刷损坏与换向器接触不良。3、更换电刷，恒压簧。8主空压机不能启动或空压机只启动状态运行，而不能转入正常工作。1、电源相序错误，或电源断相。1、更换电源相序，查找电源断相点，恢复三项电源。2、空压风温过高（空压机内部有故障）。2、空压机温度下降到180以下时再启动空压机。3、空压机电机过载。3、过几分钟后恢复热继电器复位，起动空压机。4、稀油润滑电机过载跳闸。4、恢复热继电器KRRT的复位再启动空压机。5、空压机冷却风扇或空压机冷却水泵电机过载跳

32、闸，或没有启动。5、恢复热继电器KLRJ的复位键，起动冷却风扇，再启动空压机。9辅助空压机不转1、电源开关触点闭合不好。1、处理开关触点或换电源开关。2、接触器不吸或触点不好。2、保证接触闭合，处理好触点。序号故障现象可能原因处理方法3、风压继电器接点闭合不好。3、处理风压继电器，保证可靠。4、热继电器跳。4、查明故障点，恢复热继电器。5、电机烧损或传动别劲。5、查找别劲原因，如电机烧损则换电机。10快熔断器RD1-RD6损坏1、电流限制电路断线或过载。1、查出电流反馈断点，更换损坏的熔断器。2、可控硅整流桥直流输出侧短路。2、查找短路点进行处理更换损坏的熔断器。11回转柜或提升柜输出电压明显

33、降低，或忽高忽低。1、个别熔断器损坏。1、查出故障原因是否作业时操作不当，过载更换快熔。2、个别触发板与插件接触不良，触发板上的三极管损坏。2、查找单板清理插件上的污物，校正插件，使其接触良好，更换损坏的三极管。3、稳压管CW5的稳压值降低，使给定电压明显降低。3、更换稳压管CW5。4、触发板上的电容c13损坏或短路。4、更换C13电容器。12回转/提升盘上无电压输出。1、回转/提升盘快熔损坏5只以上。1、检查快熔烧损原因，更换快熔。2、主接触器触头烧损。2、更换或处理主控接触器。3、回转/提升电源开关触头烧损。3、更换或处理电源开关。4、盘内主回路大线烧断。4、检查处理主回路断线。5、触发板

34、电源断线。5、检查断线点连接固定。6、电源板接触不好或电源板损坏。6、修复或更换电源板。7、磁放大器给定绕组断。7、修复或更换磁放大器。8、给定电位器W6断线。8、更换电位器。序号故障现象可能原因处理方法13回转/提升的给定电位器W5没有转到最大位置就出现最大电压值1、电压反馈回路开路。1、查找开路点，重新接好。2、稳压管CW5开路造成给定电压增高。2、如断线，重新接好或换稳压管。3、磁放大器位移电源断，造成无位移电源。3、查找开路点重新接好。14提升电动机冒火换向不良，电刷偏离中心线位置，过载严重，电流变化率大。换向器振动大，绝缘槽内有碳粉杂物，作业场地环境不好，死角区域作业，场地坡度大。电

35、机内部漏油，恒压簧开卷。1、改善换向，调正电刷位置，消除过载，避免大电流作业。2、减少振动，消除槽内碳粉杂物，定期吹风除尘，清除漏油处，更换开卷恒压簧。3、检查住机构各部齿轮，轴承运行情况，传动是否良好。4、作业场地，行走坡度符合标准，避免死角区域作业，减少扭车大电流，严防过载。15回转电动机冒火换向不良，电刷偏离中心线位置，过载严重，电流变化率大。换向器振动大，绝缘槽内有碳粉杂物，钻具及场地不好，恒压簧开卷。1、改善换向，调正电刷位置，消除过载，并减少弱磁高速过大电流运行。2、减少振动，消除槽内碳粉杂物，定期吹风除尘，更换恒压簧。3、检查回转小车齿轮轴承运转情况是否传动不好。4、检查钻杆是否

36、弯曲，钻头是否损坏，孔眼是否糊杆及掉快。5、根据作业场地实际提醒操作人员观看电流表进行加压。WK-4型电铲机械常见故障分析及处理方法 高鹤鹏1、铲杆压条错牙故障现象：铲杆压条错牙后，将使两根铲杆不能与大架子中心相对称，产生偏斜。故障原因：回转用力过猛，滑板间隙大，压条磨损、打牙，后保险牙到限。排除方法：卸掉不支乱绷绳的那根铲杆的后保险牙，将铲杆伸到头，铲斗放到地面上，向没割掉保险牙那侧铲杆转到回转。2、传动齿有异音故障现象：正常的啮合受到破坏，牙齿的侧向间隙增大。故障原因：润滑不良，轴承损坏，齿轮掉牙、磨损到限，咬合不好，刮防护罩子，啮合齿轮间掉入异物。排除方法：改善润滑，及时检查更换到限的轴

37、承、齿轮，调整齿轮咬合间隙，固定、平整罩子，补齐缺件。3、推压电机下沉故障现象：咬合间隙过大，齿面磨损加快，产生较大的冲击、噪音。故障原因：电机的地脚螺丝松动、折断，调整挡铁开焊。排除方法：及时调整齿轮咬合，处理电机挡铁、电机地脚板开焊，紧固松动螺丝，及时更换折断电机地脚螺丝。4、铲杆不能伸缩故障现象：铲杆在扶柄内里不出外不进故障原因：推压抱闸打不开，传动齿轮咬合不上，咬合齿轮间有异物，滑板间隙过大、过小，铲杆平面缺油。排除方法：检查风压、风阀及管路系统，齿面、铲杆平面涂油，调整滑板间隙，检查传动齿轮是否掉牙、磨损，齿轮是否滚键。5、保险牙断裂故障现象：保险牙撞裂，撞变形、螺丝撞弯、撞断，故障

38、原因：司机对推压机构控制不好，控制器失控。排除方法：提高司机操作水平，安排电气人员定期检查维护，及时更换到限保险牙及螺丝，及时检查补焊开焊处。6、卷筒大齿轮运转中有异音故障现象：作业时，运转的卷扬大齿轮部位有异音。故障原因：齿轮缺油，掉牙，卷筒连接螺丝松动，轴承瓦座螺丝松动，轴承间隙大，齿轮磨损，咬合不好。排除方法：齿面涂油，紧固松动螺丝，检查齿轮咬合，及时更换到限齿轮，轴承。7、转盘回转时有异音故障现象：作业时，回转转盘部位有异音故障原因：轨道、托轮轴、大卧轮缺油，磨损过大，圈围、压板螺丝松动或折断，中心轴轴套、研磨垫缺油，中心轴过紧、过松，配重过轻，大卧齿与立轴齿轮咬合不好，立轴轴承间隙过

39、大。排除方法：保证各部润滑良好，及时更换检查到限齿轮、轴承，及时调整中心轴间隙，各部螺丝无松动，保证配重铁适当。8、电铲不能行走故障现象：电铲走行开不走故障原因：抱闸打不开，两侧拨轮没合上，轨板、轴折断，对轮螺丝折断，大方轴、传动轴折断，齿轮掉牙，咬合齿间有异物，地面石块及淤泥。排除方法：检查调整抱闸系统，补齐紧固对轮螺丝，检查更换断轴，断齿，保证传动系统正常，检查好采场环境，及时采取措施，检查排除齿间异物，更换失效轨板。，9、拨轮打不开或打开后合不上故障现象：电铲扭车时，出现拨轮打不开或打开后合不上故障原因：扭车位置不平坦，外套缺油，拨轮箱内有异物，导向杆弯曲，拨叉固定桩、连接销轴缺损，传动

40、连杆键、销轴脱落，三节轴瓦盖螺丝松动。排除方法：将地面扫平，螺丝紧固，检查风压，风路，润滑良好，及时更换到限件，补齐缺件，检查拨轮传动系统。10、走行支轮脱轨故障现象：一个支轮或几个支轮脱离轨板沟故障原因：在山坡作路基工程，升降段，在较松软的工作面，轨板过松排除方法：反复扭车复位法。采用前后垫起的方法。根据往外脱轨或往里脱轨的情况，把脱轨的轨板下面挖空，使轨板下沉，采用把轨板推进去，或向外侧拉的方法使轨板复位。11、风泵不能启动故障现象：风泵电机空转，风泵不转故障原因：三角带过松、断，皮带轮掉、滚键，汽缸内活塞含有水份而冻结排除方法：检查处理皮带、皮带轮、调整紧固风泵和电机，在冬季采取防冻措施

41、。12、风泵不上压或压力不够故障现象：风压表压力上不来，抱闸打不开故障原因：空气过滤器堵塞，通风管路、风缸风阀破损漏风，风包积水过多，活塞与汽缸间隙过大，吸气阀的弹簧弹性不够排除方法：检查更换漏风的风缸胶碗、风管，拧紧接头，风包积水及时放掉，检查风泵阀片、汽缸衬垫、更换到限胀圈，拧紧缸盖螺丝13、风泵过热故障现象：用手背触摸风泵机壳并连续数数，超不过5个数故障原因：泵连续工作时间过长，高低压汽缸的散热片上有积污物。排除方法：保证风泵散热通风良好，调整或更换压力调节器，排除系统漏风点，更换风泵到限件。14、风泵发出敲击声或声音异常故障现象：作业时，风泵突然发出敲击声或声音异常故障原因：各部螺丝松

42、动，活塞与汽缸套间隙过大，活塞与胀圈磨损过限碎裂，活塞杆弯曲，轴承损坏。排除方法：检查更换到限件、损坏件，调整好活塞间隙，紧固各部螺丝15、铲杆裂纹、断裂故障现象：铲杆裂纹开裂点逐渐延伸至断裂故障原因：铲杆压条焊接方法不当，箱形截面双梁结构设计，坚硬的工作面，冬季操作，带回转挖货，操作不当，采场环境不好，砸铲，花帽螺丝松动，钢套、轴到限排除方法：消除焊接应力，改善采场环境，提高操作水平，正规采掘，紧固花帽螺丝，及时更换到限轴、钢套。16、大架子裂纹、断裂故障现象：大架子鞍型座开焊、裂纹、断裂，大架子箱体铁板开焊、裂纹、断裂故障原因：操作不当，采场环境不好，焊接残余应力排除方法：提高检修人员焊接

43、质量，司机操作时严禁支大架子，提升时铲斗不要抬的过高，回转时力求平稳。17、铲斗开焊、裂纹、断裂故障现象：焊缝开焊，上下壁裂纹并延伸故障原因;焊接强度不够，砸铲，牙尖、保险板到限，提梁销轴窜出排除方法：经常检查铲具部分轴、套、垫，及时更换到限牙尖、保险板，提高焊接质量，提高司机操作水平，及时焊补开焊、开裂处，注意采场环境变化18、铲门折页裂纹、断裂故障现象：铲门折页裂纹延伸至断裂故障原因：开斗机构不灵活，铲斗下落时过猛或突然制动，大块滑下后撞击底门排除方法：调整开斗机构，避免牙尖头、崖头大块砸铲门，控制提升、下降速度19、推压齿轮齿磨平、断齿、两瓣故障现象：齿轮牙磨损、掉牙、轮两瓣故障原因：齿

44、轮咬合不好，滑板间隙大或小，扶柄铜套间隙大，铲杆错牙，挖掘时铲杆支大架子，铲杆前伸或后缩时给劲过猛，回转速度过快，挖掘坚硬的工作面时推压控制器给的太狠，咬合齿轮间有异物，润滑不良排除方法：及时更换到限的齿轮、压条及扶柄铜套，调整滑板间隙，保证润滑良好，后保险牙螺丝紧固，爆破后检查齿轮间有无石块，挖掘硬的工作面时，推压不要给的过猛，注意推压提升配合，严禁铲杆支大架子。20、推压大轴滚键、断裂故障现象：推压不动，扶柄倾斜故障原因：电铲在挖掘时，由于推压大轴始终处于铲杆压力及推压传动力矩的冲击作用下，容易产生裂痕，随着工作时间的延长，裂痕将延长和加深，遇到强大负载时，推压大轴将滚键或断裂。排除方法：

45、减少推压过载或冲击，推压提升配合得当，严禁铲杆支大架子。挖掘根底、孤块时，不能生挖，铲斗未离开工作面时，禁止作回转动作。21、未到限的提升钢丝绳折断故障现象：未到限的提升钢丝绳断丝、折断故障原因：钢丝绳在卷筒上存套错沟，崖头大块砸，提升控制器控制失调，大块较重，均衡箱内有异物。排除方法：规范操作，使铲斗运行平稳，减少冲击力，提高爆破质量，注意周边环境，正确处理大块。及时检查排除均衡箱内异物。22、提升卷筒轴及瓦盖螺丝折断故障现象：瓦盖起来，端盖螺丝断，齿轮啮合不好故障原因：卷筒和大齿轮连接螺丝松动或折断，瓦座螺丝松紧不一，提升突然过载。排除方法：改善作业环境，不能采取跳跃式挖掘，紧固各部螺丝，

46、保证齿轮、轴承润滑良好，避免突然制动抱闸。23、回转立轴折断故障现象：回转旋转，跑轮不动，有时罩子变形。故障原因：异物挤入大卧轮与跑轮间，跑轮下沉，中心轴铜套、环形轨道磨损过限，立轴被帽回扣。排除方法：检查中心轴铜套、环形轨道磨损情况，及时更换，检查齿轮咬合情况，及时排除异物，检查跑轮所处位置，及时调整处理下沉，定期检查紧固立轴被帽与轴头压盖螺丝。24、回转轴联齿及大平齿轮掉牙故障现象：回转电机转，但回转不动或回转有异音、振动故障原因：啮合不好，润滑不良，磨损到限，减速箱及电机地脚螺丝松动，顶电过猛排除方法：保证足够润滑，各部螺丝紧固、齐全，齿轮咬合正常，规范操作。25、下机架、脚轮架裂纹故障

47、现象：下机架焊口开焊、脚轮架丫口处裂纹故障原因：工作面不平，大块根底较多，斜鉄螺丝松动，三条腿着地作业，操作不当，大块砸铲。排除方法：加强检查维护，斜鉄螺丝紧固，杜绝勾铁开焊，及时处理开焊、开裂处，改善采场环境，注意电铲周围环境，正规操作，26、主动轮轴滚键、断裂故障现象：正常前、后开车时发生扭车现象故障原因：轨板过松，经常只使用一侧拨轮，三条腿着地作业，轨板直接压在根底、孤块上作业。排除方法：检查传动齿轮是否掉牙，调整轨板松紧，扭车角度不要过大，正确使用两侧拨轮，避免三条腿着地作业，正规操作，根据地形可点踩控制器27、行走伞形齿轮、平齿轮掉牙故障现象：异常声响，行走不动，振动，罩子刮开故障原

48、因：齿面磨损到限，润滑不良，齿轮咬合不好，铜套、铜瓦间隙过大，托肚子强行开车，地面不平扭车或扭车角度过大。排除方法：经常检查油量、油质，及时更换到限的齿轮、铜套，紧固瓦座螺丝，正确使用拨轮，避免异物掉入油箱内，严格执行操作规程，避免强行开车，28、轨板断耳或断裂，散连子故障现象：轨板断耳、丢轴造成轨板散连或轨板断裂两瓣故障原因：耳子孔磨大，强扭车，底板不平，在松软区作业，轨板下沉，轨板轴弯曲、断，轨板松紧度不当，铲斗撞击轨板。排除方法：选择好地形扭车，正规操作，严禁铲斗砸撞轨板，认真检查，及时更换到限的轨板轴、轨板，及时清除轨板沟内积土、碎石。WK-4型电铲电气常见故障分析及处理方法 刘正凡序

49、号故障现象可能原因处理方法1主电机给不上（真空接触器不吸）1、操作箱内YRD熔断器松动或断。1、将熔断器帽拧紧或更换熔断器管。2、停主电机按钮（高压柜上或控制器上）没复位或损坏。2、将其复位或者更换。3、主电机隔离开关与真空接触器连锁行程开关没复位。3、将连锁开关复位。4、LYJ继电器没吸合或接点接触不好。4、检查直流电压是否正常，如直流电压低，则检查处理直流问题。如直流电压正常，检查LYJ线圈，可能烧，更换线圈或临时处理。处理LYJ接点。5、YC接触器辅助接点没闭合或接触不好。5、检查YC接触器是否闭合，如闭合，再检查辅助接点是否闭合、接触良好，处理接点，使其闭合良好。6、3ZK开关接点接触

50、不好或者单相。6、检查3ZK开关，试验三相接点压力，如接触不好，则处理接点。如3ZK单相，则更换3ZK开关。7、真空接触器常闭辅助接点闭合不好或烧出氧化膜不导电。7、检查处理真空接触器辅助接点，使其闭合良好。如烧出氧化膜，不导电，则用锉刀、刀或砂纸清除氧化膜，使其恢复导电。8、真空接触器内部整流管烧或线圈烧。8、检查更换整流管。如线圈烧，则更换真空接触器。序号故障现象可能原因处理方法2主电机自动掉电1、操作箱内YRD熔断器松动。1、将熔断器帽拧紧。2、LYJ继电器接点接触不严或接线松动。2、检查处理LYJ接点或紧固接线螺丝。3、YC接触器辅助接点接触不严或接线松动。3、检查处理YC辅助接点或紧

51、固接线螺丝。4、真空接触器常开辅助接点接触不严或接线松动。4、检查处理真空接触器辅助接点，保证接触压力，或紧固接线螺丝。5、停主电机按钮（高压柜上或控制器上）出现故障接触不严或接线松动。5、检查更换停主电机按钮或者紧固接线螺丝。3主电机运行时，高压接地1、同主电机并联的避雷器有一相击穿。1、检查更换避雷器。2、高压电缆头在主电机接线盒内绝缘损坏。2、检查接线盒内电缆接头，重新包扎绝缘。3、主电机接地。3、检查更换主电机。4挖货时主电机丢转或堵转1、提升电流反馈断线，提升电流大，不受限制，造成主电机严重过载。1、检查提升电流反馈系统，处理断线部位。2、高压系统中有接触不严、虚接现象，电流不够造成

52、主电机出力不足。2、检查电铲高压系统，如真空接触器、隔离开关、集电鞍、柱开关等及各接线螺丝，找出虚接部位处理。（如电铲没有问题，则由外线检查高压线路。）5主电机起动时很费劲，起动时间长1、提升系统有严重零位输出，造成主电机起动时带有较大的负载。1、检查提升发电机，处理提升零位输出（处理零位输出后文有详述）。2、机组中某台电机轴承等机械部分损坏。2、检查更换电机。1、快速熔断器断一相或者1ZK开关单相造成直流电1、检查更换快熔或者1ZK开关。序号故障现象可能原因处理方法6激磁给不上压低，SC接触器吸不动。2、2ZK开关没合上或者接点接触不严，SC接触器没电2、检查处理2ZK接点，或者更换2ZK开

53、关。3、起动或停止按钮接触不良或损坏。3、检查处理起动或停止按钮，如损坏则更换。4、SC接触器机构卡碴4、检查SC机构，分解重新组装。5、SC接触器线圈烧5、检查更换SC线圈。6、SC接触器控制电路断线6、检查SC控制电路，查找断线部位处理。7激磁给不住（抬手即掉）1、SC接触器辅助接点接触不严或没接上。1、检查SC辅助接点压力，使其正常接触。2、YGJ、TGJ、HGJ继电器，其中一个继电器的常闭接点接触不严或接点掉。2、检查YGJ、TGJ、HGJ三个继电器的接点接触情况，清除氧化层，使其接触良好。如接点掉则更换继电器。3、三个继电器接点间连线及和SC辅助接点连线，以及线路有断线。3、检查各接

54、点间连线以及线路，查出断线点处理好。8电铲作业中激磁掉电1、推压、提升、回转三部其中一部，在发电机与电动机换向极之间的各接线螺丝处，其中有松动、过热现象。1、通过试验确定是哪一部故障，之后检查这部的发电机和电动机的各换向极连线，大线接头的各接线螺丝，处理松动过热的接头，紧固接线螺丝。2、YGJ、TGJ、HGJ三个继电器，其中一个继电器的复位弹簧调整螺丝松动退扣，弹簧作用力减小。2、检查过流继电器复位弹簧调整螺丝，对松动退扣的螺丝重新调整后紧固。序号故障现象可能原因处理方法3、推压、提升、回转三部中某个电流反馈绕组回路断线。3、确认是哪一部后，检查这部磁放大器电流反馈绕组11、12线头有无断线及

55、该回路的盘上连线有无断线，查出断线进行处理，如绕组内部断线，则更换磁放大器。9电铲操作时三部不动1、操作箱内3MRD熔断器帽松动，电路未通或熔断器断，造成给定变压器电源断。1、检查3MRD熔断器，熔断器帽松动，拧紧即可，如熔断器断，则更换熔断器管。2、SC接触器辅助接点氧化不导电，或接触不严，线头脱落。2、检查SC接触器辅助接点，处理氧化层，调整接点压力，紧固接线螺丝。3、给定电源整流管烧。3、检查更换整流管。4、YC接触器未闭合。4、检查YC线圈回路的各个接线头有无断线、脱落，如断线或线头脱落，重新接好。5、YC接触器线圈烧。5、检查YC线圈，线圈烧，则更换YC接触器。10电铲作业时三部没劲

56、1、控制给定电源的SC接触器辅助接点烧出氧化层，接触电阻大，给定电流不够。1、检查SC辅助接点，用组锉或砂纸清除氧化层，重新装好。2、给定电源桥式整流电路整流管断一个（或两个）变成半波整流，给定电压只有原来的一半。2、检查给定电源整流电路，更换烧损的整流管。11三部没劲，三部同时有零位输出1、3ZK开关接触不严或单相1、检查更换3ZK开关。2、YC接触器主接点接触不严或单相。2、检查处理YC接触器接点或更换YC接触器。序号故障现象可能原因处理方法3、220V电源线路在盘后接线端子板或变压器接线盒内有断线。3、检查盘后端子板或变压器接线盒，找出断线点接好即可。4、五绕组变压器电源线路在盘后端子板

57、或在五绕组变压器端子板处有断线。4、检查盘后端子板或五绕组变压器端子板，找出断线点接好即可。12三部没劲速度快、拉门没劲1、快熔断一相，直流电压低。1、检查更换快熔。2、1ZK开关接触不严或单相。2、检查处理1ZK开关接点或更换1ZK开关。3、盘后接线端子板上165V电源有断线3、检查盘后接线端子板，找出断线点，重新接好。4、三相桥式整流电路中有整流管断或者连线烧断4、检查三相桥式整流电路更换损坏的整流管或处理烧断的连线。13推压电动机不转1、电动机励磁回路断。1、检查电动机励磁回路。1RY电阻片断。检查更换1RY电阻片。电动机磁极连线断。检查处理断线，如磁场绕组断则更换电动机。电动机引出线和

58、线路接头断。检查处理引出线、线路接头断线。2、发电机和电动机的电枢回路有断线。2、检查发电机和电动机大线回路。发电机或电动机的大线接头烧断。检查出断线点，重新压铜接头，接好包扎绝缘。电动机换向极连线或者接头烧断。查出断线点，选择同规格导线压铜接头，更换原来烧断的连线。3、推压平衡电阻烧断或者YP1、YP2线路、接头断。3、检查更换平衡电阻片，如果电阻片正常，则检查线路、接头，查出断线点，处理断线。4、发电机励磁回路断。4、检查发电机励磁回路。序号故障现象可能原因处理方法发电机磁极连线断。检查处理断线，如果磁场绕组断则更换发电机。发电机引出线和线路接头、YL1、YL2线路断。检查发电机引出线、接

59、头，YL1、YL2线路及在盘后端子板上的接头，查出断线点，处理断线。5、推压给定回路断。5、检查推压给定回路。控制器电阻盘上熔断器断或者线路断。检查控制器电阻盘熔断器，更换熔断器管，如电阻盘线断，则处理断线。YHK分激磁开关控制给定这相接点没接通或开关上线头断。检查更换分激磁开关，或者处理断线。9RY、10RY电阻断线或电阻上的线路断。检查更换9RY、10RY电阻，或者处理断线。磁放大器端子板13、14号上的线断。检查磁放大器13、14号端子上的线路，查出断线点处理断线。推压电动机不转具体检查步骤见附表WK-4型电铲推压提升、回转、走行电动机不转快速检查判断程序表14推压特殊没劲（当铲杆垂直时，向上抽不动）1、推压分激磁开关YHK控制比较电位的接点烧，比