003组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺(DOC9页)1216

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1、组合钢框框木（竹竹）胶合合板模板板的安装装与拆除除1 范范围本工艺标标准适用用于工业业与民用用建筑现现浇混凝凝土框架架（包括括框架剪剪力墙）、剪剪力墙及及筒体结结构模板板施工。2 施施工准备备 2.11材料及及主要机机具： 2.11.1钢钢框木（竹竹）胶合合板块：长度为为9000、12000、15000、18000和24000mmm；宽度度为3000、4500、6000和7500mm。宽宽度为1100、1500和2000mm的的窄条，配配以组合合钢模板板。 2.11.2 定型钢钢角模：阴角模模1500mm1500mm9000mm (12200、15000、18000mmm)；阳阳角模11501

2、5009000mm（12000、15000、18000）；可调阴阴角模2250mmm2500mm9000mm（12000、15000、18000mmm）及可可调T型调节节模板，L型可调模板和连接角模等。 2.11.3 连接接附件：U形卡、扣扣件、紧紧固螺栓栓、钩头头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。2.1.4支撑撑系统：定型空空腔龙骨骨（桁架架梁）、碗碗扣立杆杆、横杆杆、斜杆杆、双可可调早拆拆翼托、单单可调早早拆翼托托、立杆杆垫座、立立杆可调调底座、模模板侧向向支腿、木木方。 2.11.5 脱模模剂：水水质隔离离剂。 2.11.6 工具具：铁木木榔头、活活动（套套口）板板

3、子、水水平尺、钢钢卷尺、托托线板、轻轻便爬梯梯、脚手手板、吊吊车等。 2.22作业条条件： 2.22.1模模板设计计： 2.22.1.1确定定所建工工程的施施工区、段段划分。根根据工程程结构的的形式、特特点及现现场条件件，合理理确定模模板工程程施工的的流水区区段，以以减少模模板投入入，增加加周转次次数，均均衡工序序工程（钢钢筋、模模板、混混凝土工工序）的的作业量量。 2.22.1.2确定定结构模模板平面面施工总总图。在在总图中中标志出出各种构构件的型型号、位位置、数数量、尺尺寸、标标高及相相同或略略加拼补补即相同同的构件件的替代代关系并并编号，以以减少配配板的种种类、数数量和明明确模板板的替代

4、代流向与与位置。 2.22.1.3确定定模板配配板平面面布置及及支撑布布置。根根据总图图对梁、板板、柱等等尺寸及及编号设设计出配配板图，应应标志出出不同型型号、尺尺寸单块块模板平平面布置置，纵横横龙骨规规格、数数量及排排列尺寸寸；柱箍箍选用的的形式及及间距；支撑系系统的竖竖向支撑撑、侧向向支撑、横横向拉接接件的型型号、间间距。预预制拼装装时，还还应绘制制标志出出组装定定型的尺尺寸及其其与周边边的关系系。 2.22.1.4绘图图与验算算：在进进行模板板配板布布置及支支撑系统统布置的的基础上上，要严严格对其其强度、刚刚度及稳稳定性进进行验算算，合格格后要绘绘制全套套模板设设计图，其其中包括括：模板

5、板平面布布置配板板图，分分块图、组组装图、节节点大样样图、零零件及非非定型拼拼接件加加工图。 2.22.1.5轴线线、模板板线（或或模边借借线）放放线完毕毕。水平平控制标标高引测测到预留留插筋或或其它过过渡引测测点，并并办好预预检手续续。 2.22.3 模板板承垫底底部，治治模板内内边线用用13水泥砂砂浆，根根据给定定标高线线准确找找平。外外墙、外外柱的外外边根部部，根据据标高线线设置模模板承垫垫木方，与与找干砂砂浆上平平交圈，以以保证标标高准确确和不漏漏浆。 2.22.4 设置置模板（保保护层）定定位基准准，即在在墙、柱柱主筋上上距地面面58cmm，根据据模板线线，按保保护层厚厚度焊接接水平

6、支支杆，以以防模板板水平位位移。 2.22.5 柱子子、墙、梁梁模板钢钢筋绑扎扎完毕；水电管管线、预预留洞。预预埋件已已安装完完毕，绑绑好钢筋筋保护层层垫块，并并办完隐隐预检手手续。 2.22.6 预组组拼装模模板： 2.22.6.1 拼拼装模板板的场地地应夯实实平整，条条件允许许时应设设拼装操操作平台台。 2.22.6.2 按模板板设计配配板图进进行拼装装，所有有卡件连连接件应应有效的的固紧。 2.22.6.3柱子子、墙体体模板在在拼装时时，应预预留清扫扫口、振振捣口。 2.22.6.4 组组装完毕毕的模板板，要按按图纸要要求检查查其对角角线、平平整度、外外型尺寸寸及紧固固件数量量是否有有效

7、、牢牢靠。并并徐刷脱脱模剂，分分规格ffwygg放。3 施施工工艺艺 3.11 柱柱模板安安装工艺艺： 3.11.1单单块就位位组拼工工艺流程程：搭设安装装架子第一层模模板安装装就位检查对角角线、垂垂直和位位置安装柱箍箍第二、三三等层柱柱模板及及柱箍安安装安有梁口口的柱模模板全面检查查校正群体固定定 3.11.2单单块安装装柱模板板施工要要点： 3.11.2回回先将柱柱子第一一层四面面模板就就位组拼拼好，每每面带一一阴角模模或连接接角模，用用U形卡反反正交替替连接。 3.11.2.2使模模板四面面按给定定柱截面面线就位位，并使使之垂直直，对角角线相等等。 3.11.2.3用定定型柱套套箍固定定

8、，楔板板到位，销销铁插牢牢。 3.11.2.4以第第一层楼楼板为基基准，以以同样方方法组拼拼第二、三三层，直直至到带带梁口柱柱模板。用用U形卡对对竖向、水水平接缝缝反正交交替连接接。在适适当高度度进行支支撑和拉拉结，以以防倾倒倒。 3.11.2.5对模模板的轴轴线位移移、垂直直偏差、对对角钱、扭扭向等全全面校正正，并安安装定型型斜撑，或或将一般般拉杆和和斜撑固固定在预预先埋在在楼板中中的钢筋筋环上，每每面设两两个拉（支支）杆，与与地面呈呈45。以上上述方法法安装一一定流水水段的模模板。检检查安装装质量，最最后进行行群体的的水平拉拉（支）杆杆及剪刀刀支杆的的固定。 3.11.2.6 将将柱根模模

9、板内清清理干净净，封闭闭清理口口。 3.11.3单单片预组组拼柱模模板工艺艺流程：单片预组组拼柱组组拼第一片柱柱模就位位第二片柱柱模就位位用角模模连接安装第三三、四片片柱模检查柱模模对角线线及位移移并纠正正自下而上上安装柱柱箍并做做斜撑全面检查查安装质质量群体柱模模固定 3.11.4 单片片在组拼拼模板安安装施工工要点： 3.11.4.1单片片模板，一一柱四片片，每片片带一角角模。组组拼时相相邻两块块板的每每一孔都都要用UU形卡卡卡紧。大大截面柱柱模设圆圆型龙骨骨时，用用钩头螺螺栓外垫垫蝶形扣扣件与平平板边肋肋孔卡紧紧。设空空腹方钢钢龙骨时时，用定定型钢卡卡与平面面板边胁胁长孔卡卡紧。模模板组

10、拼拼要按图图留设清清扫口，组组装完毕毕要检查查模板的的对角钱钱、平整整度和外外形尺寸寸，并编编号、涂涂刷脱模模剂、分分规格堆堆放。 3.11.4.2 吊装就就位第一一片模板板，并设设临时支支撑或用用铅丝与与柱主筋筋绑扎临临时固定定。 33.1.4.33 随即即吊装第第二片柱柱模，用用阴角模模（或连连接角模模）与第第一块柱柱模连接接呈L形。并并用U形卡卡卡紧模板板边肋与与角模一一翼，作作好支撑撑或固定定。 3.11.4.4如上上述完成成第三、四四片柱模模的吊装装就位与与连接，使使之呈方方桶型。 3.11.4.5自下下而上安安装柱套套箍，要要求同33.1.3.33，较正正柱模轴轴线位移移、垂直直偏

11、差、截截面、对对角钱。并并做支撑撑，同33.1.3.55。 3.11.4.6 以以上述方方法安装装一定流流水段柱柱模后，全全面检查查安装质质量后，并并做群体体的水平平拉（支支）杆及及剪力支支杆的固固定。 3.11.5 整体体预组拼拼柱模板板安装工工艺流程程：组拼整体体柱模板板并检查查吊装就位位安装支撑撑全面质量量检查柱模群体体固定 3.11.6 整体体预组拼拼柱模板板安装施施工要点点： 3.11.6.1吊装装前，先先检查整整体预组组拼的柱柱模板上上下口的的截面尺尺寸、对对角线偏偏差，连连接件、卡卡件、柱柱箍的数数量及紧紧固程度度。检查查柱筋是是否有有有碍柱模模的套装装，并用用铅丝将将柱顶筋筋先

12、绑拢拢在一起起，以利利柱模从从顶部套套入。 3.11.6.2 当整体体柱模安安装于基基准面上上，模板板下口服服线后，用用四根斜斜撑或带带有花篮篮螺栓的的缆风绳绳与柱顶顶四角连连接，另另一端锚锚于地面面，校正正其中心心线、柱柱边线、柱柱模桶体体扭向及及垂直后后，支撑撑固定。当当柱高超超过6mm时，不不宜单根根支撑，宜宜几根柱柱同时支支撑连成成构架。 3.11.6.3 梁柱模模板分两两次支设设时，最最上一层层模板应应保留不不拆，以以利于二二次支梁梁柱模板板的连接接，与接接槎通顺顺。 3.22 墙墙模板安安装工艺艺： 3.22.1墙墙模板单单块就位位组拼安安装工艺艺流程：组装前检检查安装门窗窗口模板

13、板安装第一一步模板板 (两侧侧)安装内钢钢楞调整模板板平直调整模板板平直安装第二二步至顶顶部两侧侧模板安装内钢钢楞调平平直安装穿墙墙螺栓安装外钢钢楞加斜撑并并调模板板平直与柱、墙墙、楼板板模板连连接 3.22.2墙墙模板单单块就位位组拼安安装施工工要点： 3.22.2.1在安安装模板板前，按按位置线线安装门门窗洞口口模板，与与墙体钢钢筋固定定，并安安装好预预埋件或或木砖等等。 3.22.2.2安装装模板宜宜采用墙墙两侧模模板同时时安装。第第一步模模板边安安装锁定定边插入入穿墙或或对拉螺螺栓和套套管，并并将两侧侧模对准准墙线使使之稳定定，然后后用钢卡卡或碟形形扣件与与钩头螺螺栓固定定于模板板边助

14、上上，调整整两侧模模的平直直。 3.22.2.3用同同样方法法安装其其它若干干步模板板到墙顶顶部，内内钢楞外外侧安装装外钢楞楞，并将将其用方方钢卡或或蝶形扣扣件与钩钩头螺栓栓和内钢钢楞固定定，穿墙墙螺栓由由内外钢钢楞中间间插入，用用螺母将将蝶形扣扣件拧紧紧，使两两侧模板板成为一一体。安安装斜撑撑，调整整模板垂垂直，合合格后，与与墙、柱柱、楼板板模板连连接。 3.22.2.4钩头头螺栓、穿穿墙螺栓栓、对接接螺栓等等连接件件都要连连接牢靠靠，松紧紧力度一一致。 3.22.3预预拼装墙墙模板工工艺流程程：安装前检检查安装门窗窗口模板板一侧墙模模吊装就就位安装斜撑撑插入穿墙墙螺栓及及塑料套套管清扫墙内

15、内杂物安装就位位另一侧侧墙模板板安装斜撑撑穿墙螺栓栓穿过另另一侧墙墙模调整模板板位置紧固穿墙墙螺栓斜撑固定定与相邻模模板连接接 3.22.4预预拼装墙墙模板安安装施工工要点： 3.22.4.1检查查墙模板板安装位位置的定定位基准准面墙线线及墙模模板编号号，符合合图纸后后，安装装门窗口口等模板板及预埋埋件或木木砖。 3.22.4.2 将将一侧预预拼装墙墙模板按按位置线线吊装就就位，安安装斜撑撑或使工工具型斜斜撑调整整至模板板与地面面呈755，使其其稳定座座落于基基准面上上。 3.22.4.3 安装穿穿墙或对对拉螺栓栓和支固固塑料套套管。要要使螺栓栓杆端向向上，套套管套于于螺杆上上，清扫扫清模内内

16、杂物。 3.22.4.4以同同样方法法就位另另一侧墙墙模板，使使穿墙螺螺栓穿过过模板并并在螺栓栓杆端戴戴上扣件件和螺母母，然后后调整两两块模板板的位置置和垂直直，与此此同时调调整斜撑撑角度，合合格后，固固定斜撑撑，紧固固全部穿穿墙螺栓栓的螺母母。 3.22.4.5模板板安装完完毕后，全全面检查查扣件、螺螺栓、斜斜撑是否否紧固、稳稳定，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。 3.33梁模板板安装工工艺： 3.33.1梁梁模板单单块就位位安装工工艺流程程：弹出梁轴轴线及水水平线并并复核搭设梁模模支架安装梁底底楞或梁梁卡具安装梁底底模板梁底起拱拱绑扎钢筋筋安装侧梁梁模安装另一一侧梁模模安装上下下锁口楞楞、

17、斜撑撑楞及腰腰楞和对对拉螺栓栓复核梁模模尺寸、位位置与相邻模模板连固固 3.33.2梁梁模板单单块就位位安装施施工要点点： 3.33.2.1在柱柱子混凝凝土上弹弹出梁的的轴线及及水平线线（梁底底标高引引测用），共共复核。 3.33.2.2安装装梁模支支架之前前，首层层为土壤壤地面时时应平整整夯实，无无论首层层是土壤壤地面或或楼板地地面，在在专用支支柱下脚脚要铺设设通长脚脚手板，并并且楼层层间的上上下支座座应在一一条直线线上。支支柱一般般采用双双排（设设计定），间间距以6601000cm为为宜。支支柱上连连固100cm10ccm木楞楞（或定定型钢楞楞）或梁梁卡具。支支柱中间间和下方方加横杆杆或斜

18、杆杆，立杆杆加可调调底座。 3.33.2.3在支支柱上调调整预留留梁底模模板的厚厚度，符符合设计计要求后后，拉线线安装梁梁底模板板并找直直，底模模上应拼拼上连接接角模。 3.33.2.4在底底模上绑绑扎钢筋筋，经验验收合格格后，清清除杂物物，安装装粱侧模模板，将将两侧模模板与底底板连接接角模用用U形卡连连接。用用梁卡具具或安装装上下锁锁口楞及及外竖楞楞，附以以斜撑，其其间距一一般宜为为75ccm。当当粱高超超60ccm时，需需加腰楞楞，并穿穿对拉螺螺栓（或或穿墙螺螺栓）加加固。侧侧梁模上上口要拉拉线找直直，用定定型夹子子固定。 3.33.2.5复核核检查梁梁模尺寸寸，与相相邻梁柱柱模板连连接固

19、定定。有楼楼板模板板时，在在梁上连连接阴角角模，与与板模拼拼接固定定。 3.33.3梁梁模板单单片预组组合模板板安装工工艺流程程：弹出梁轴轴线及水水平线并并做复核核搭设梁模模支架预组拼模模板检查查底模吊装装就位安安装起拱侧模安装装安装侧向向支撑或或梁夹固固定检查梁口口平直模模板尺寸寸卡梁口卡卡与相邻模模板连固固 3.33.4梁梁模板单单片预组组合模板板安装施施工要点点：检查查预组拼拼模板的的尺寸、对对角钱、平平整度、钢钢楞的连连接、吊吊点的位位置及梁梁的轴线线及标高高，符合合设计要要求后，先先把梁底底模吊装装就位于于支架上上，与支支架连固固并起拱拱。分别别吊装梁梁两侧模模板，与与底模连连接。安

20、安装侧支支撑固定定，检查查梁模位位置、尺尺寸无误误后，再再将钢筋筋骨架吊吊装就位位，或在在梁模上上绑扎入入模就位位。卡上上梁上口口卡，与与相邻模模板连固固。其操操作细节节要点同同单块就就位安装装工艺。 3.33.5 梁模整整体预组组合模板板安装工工艺流程程：弹出梁轴轴线及水水平线并并做复核核搭设梁模模支架梁模整体体吊装就就位梁模与支支架连固固复核梁模模位置尺尺寸侧模斜撑撑固定上梁目口口 3.33.6 梁模模整体预预组合模模板安装装施工要要点：复复核梁模模标高及及轴线，搭搭设双排排梁换支支架。短短向两支支柱间安安装木（钢钢）楞。梁梁底模长长向连固固通长钢钢（木）楞楞，以增增加底模模整体性性，便于

21、于吊装。复复核预组组合梁模模的尺寸寸。连接接件、钢钢楞及吊吊点位置置，进行行试吊。吊吊运时，梁梁模上口口加支撑撑，以增增加整体体刚度。吊吊装就位位，校正正梁轴线线、标高高、梁模模底两边边长纵楞楞，与支支架横楞楞固定。梁梁侧模用用斜撑固固定。 3.44楼板模模板安装装工艺： 3.44.1楼楼板模板板单块就就位安装装工艺流流程：搭设支架架安装横纵纵钢 (木) 楞调整楼板板下皮标标高及起起拱铺设模板板块检查模板板上皮标标高、平平整度 3.44.2楼楼板模板板单块就就位安装装工艺施施工要点点： 3.44.2.1支架架搭设前前楼地面面及支柱柱托脚的的处理同同3.22.2.1的有有关内容容。支架架的支柱柱

22、（可用用早拆翼翼托支柱柱从边垮垮一侧开开始，依依次逐排排安装，同同时安装装钢（木木）楞及及横拉杆杆，其间间距按模模板设计计的规定定。一般般情况下下支柱间间距为8801200cm，钢钢（木）楞楞间距为为601200cm，需需要装双双层钢（木木）楞时时，上层层钢（木木）楞间间距一般般为 44060ccm。 3.44.2.2 支架搭搭设完毕毕后，要要认真检检查板下下钢（木木）楞与与支柱连连接及支支架安装装的牢固固与稳定定，根据据给定的的水平线线，认真真调节支支模翼托托的高度度，将钢钢（木）楞楞找平。 3.44.2.3 铺设定定型组合合钢框竹竹（木）模模板块：先用阴阴角模与与墙模或或梁模连连接，然然后

23、向垮垮中铺设设平模。相相邻两块块模板用用U形卡满满安连接接。U形卡紧紧方向应应反正相相间，并并用一定定数量的的钩头螺螺栓（或或按设计计）与钢钢楞连接接。亦可可用U形卡预预组拼单单元片模模再铺设设，以减减少仰面面，在板板面下作作业。最最后对于于不够整整模数的的模板和和窄条缝缝，采用用拼缝模模或木方方嵌补，但但拼缝应应严密。 3.44.2.4平模模铺设完完毕后，用用靠尺、塞塞尺和水水平仪检检查平整整度与楼楼板底标标高，并并进行校校正。4 模模板拆除除施工工工艺 4.11模板拆拆除的一一般要点点： 4.11.1侧侧模拆除除：在混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后，方方可拆

24、除除。 4.11.2 底模及及冬季施施工模板板的拆除除，必须须执行混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB5020492）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 4.11.3 预应应力混凝凝土结构构构件模模板的拆拆除，除除执行44.1.2条的的规定外外，侧模模应在预预应力张张拉前拆拆除；底底模应在在结构构构件建立立预应力力后拆除除。 4.11.4 已拆拆除模板板及支架架的结构构，在混混凝土达达到设计计强度等等级后方方允许承承受全部部使用荷荷载；当当施工荷荷载所产产生的效效应比使使用荷载载的效应应更不利利时，必必须经核核算，加加设临时时支撑。 4.22 模模板拆除除的

25、一般般要点： 4.22.1 拆装模模板的顺顺序和方方法，应应按照配配板设计计的规定定进行。若若无设计计规定时时，应遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆；先拆拆不承重重的模板板，后拆拆承重部部分的模模板；自自上而下下，支架架先拆侧侧向支撑撑，后拆拆竖向支支撑等原原则。 4.22.2 模板板工程作作业组织织，应遵遵循支模模与拆模模统由一一个作业业班组执执行作业业。其好好处是，支支模就考考虑拆模模的方便便与安全全，拆模模时，人人员熟知知情况，易易找拆模模关键点点位，对对拆模进进度、安安全、模模板及配配件的保保护都有有利。 4.33 楼楼板、梁梁模板拆拆除工艺艺： 4.33.1 工艺流流程：拆除支架架部分水

26、水平拉杆杆和剪力力撑拆除梁连连接件及及侧模板板下调楼板板模板支支柱顶翼翼托螺旋旋23m，使使模下降降分段分片片拆除楼楼板模板板、钢 (木) 楞及及支柱拆除梁底底模板及及支撑系系统 4.33.2 拆除除工艺施施工要点点： 4.33.2.1 拆拆除支架架部分水水平拉杆杆和剪刀刀撑，以以便作业业。而后后拆除梁梁与楼板板模板的的连接角角模及梁梁侧模板板，以使使两相邻邻模板断断连。 4.33.2.2 下调支支柱顶翼翼托螺杆杆后，先先拆钩头头螺栓，以以使钢框框竹编平平模与钢钢楞脱开开。然后后拆下UU形卡和和L形插销销，再用用钢钎轻轻轻撬动动钢框竹竹编模板板，或用用木锤轻轻击，拆拆下第一一块，然然后逐块块逐

27、段拆拆除。切切不可用用钢根或或铁锤猛猛击乱撬撬。每块块竹编模模板拆下下时，或或用人工工托扶放放于地上上，或将将支柱顶顶翼托螺螺杆再下下调相等等高度，在在原有钢钢楞上适适量搭设设脚手板板，以托托住拆下下的模板板。严禁禁使拆下下的模板板自由坠坠落于地地面。 4.33.2.3拆除除梁底模模板的方方法大致致与楼板板模板相相同。但但拆除跨跨度较大大的梁底底模板时时，应从从跨中开开始下调调支柱顶顶翼托螺螺杆，然然后向两两端逐根根下调，再再按4.3.22.2条条要求做做后续作作业。拆拆除梁底底摸支柱柱时，亦亦从跨中中向两端端作业。 4.44 柱柱子模板板拆除工工艺： 4.44.1 分散拆拆除工艺艺流程：拆除

28、拉杆杆或斜撑撑自上而下下拆掉 (穿柱柱螺栓) 或柱柱箍拆除竖楞楞，自上上而下拆拆钢框竹竹编模板板模板及配配件运输输维护 4.44.2 分片片拆模工工艺流程程：拆掉拉杆杆或斜撑撑自上而下下拆掉柱柱箍拆掉柱连连接角一一侧U形卡，分分二片或或四片拆拆离吊运片模模板 4.44.3 柱模模拆除要要点： 4.44.3.1 分分散拆除除柱模时时，应自自上而下下、分层层拆除。拆拆除第一一层时，用用木锤或或带橡皮皮垫的锤锤向外侧侧轻击模模板上口口，使之之松动，脱脱离柱混混凝土。依依次拆下下一层模模板时，要要轻击模模边肋，切切不可用用撬根从从柱角撬撬离。拆拆掉的模模板及配配件用滑滑板滑到到地面或或用绳子子绑扎吊吊

29、下。 4.44.3.2 分片拆拆除柱模模板时，要要从上口口向外侧侧轻击和和轻撬连连接角模模，使之之松动。要要适当加加设临时时支撑或或在柱上上口留一一个松动动穿墙螺螺栓，以以防整片片柱模倾倾倒伤人人。 4.55 墙墙模拆除除工艺： 4.55.1 墙模分分散拆除除工艺流流程：拆除斜撑撑自上而下下拆掉穿穿墙螺栓栓及外楞楞分层自上上而下拆拆除内楞楞及竹编编模板模板及配配件运输输及维护护 4.55.2 墙模整体体拆除工工艺流程程：拆除穿墙墙螺栓调节三角角斜支腿腿丝框使使底脚离离开地面面拆除组拼拼大模板板端接缝缝处连接接窄条模模板敲击组拼拼大模立立楞上端端，使之之脱离墙墙体用撬棍撬撬组拼大大模底边边肋，使

30、使之全部部脱离墙墙体吊运组拼拼大模 4.55.3 墙模模拆除工工艺施工工要点： 4.55.3.1 分分散拆除除墙模的的施工要要点与柱柱模分散散拆除相相同。只只是在拆拆各层单单块模板板时，先先拆墙两两端接缝缝窄条模模板，然然后再向向墙中心心方向逐逐块拆除除。 4.55.3.2 整拆墙墙体组拼拼大模板板，在调调节三角角斜支腿腿丝杠使使地脚离离地时，以以模板脱脱离墙体体后与地地面呈775为宜。无无工具型型斜支腿腿时，拆拆掉斜撑撑后，拆拆除穿墙墙螺栓时时，要留留下最上上排和中中排的部部分螺栓栓，使之之松开但但不退掉掉螺母和和扣件，在在模板撬撬离时，以以防倾倒倒。5 质质量标准准 5.11 保保证项目目

31、：模板板及其支支架必须须有足够够的强度度、刚度度和稳定定性；其其支承部部分应有有足够的的支承面面积。如如安装在在基土上上，基土土必须坚坚实，并并有排水水措施。对对湿陷性性黄土，必必须有防防水措施施；对冻冻胀士，必必须有防防冻融措措施。检查方法法：对照照模板设设计，现现场观察察或尺量量检查。 5.22 基基本项目目 5.22.1 接缝宽宽度不得得大于11.5mmm。检查方法法：观察察和用楔楔形塞尺尺检查。 5.22.2 模板板表面清清理干净净，并采采取防止止粘结措措施。模模板上粘粘浆和满满刷隔离离剂的累累计面积积，墙板板应不大大于10000ccm2；柱、梁梁应不大大于4000cmm2。检查方法法

32、：观察察和用尺尺量计算算统计。允许偏差差项目，见见表4-3。表4-33检 查 方 法项 目允许偏差差 (mmm)单层、多多层高层框架架多层大模模高层大模模墙、梁、柱柱轴线位位移5353尺量检查查标高5+2 -555用水准仪仪或拉线线和尺量量检查墙、柱、梁梁截面尺尺寸+4 -5+2 -522尺量检查查每层垂直直度3333用2m托托线板检检查相邻两板板表面高高低差2222用直尺和和尺量检检查表面平整整度5522用2m靠靠尺和塞塞尺检查查预埋钢板板中心线线位移3333埋管预留留孔中心心线位移移3333中心线位位移2222拉线和尺尺量检查查外露长度度+10 0+10 0+10 0+10 0中心线位位移

33、10101010截面内部部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每层垂直直度3333用2m托托线板检检查6 成成品保护护 6.11预组拼拼的模板板要有存存放场地地，场地地要平整整夯实。模模板平放放时，要要有木方方垫架。立立放时，要要搭设分分类模板板架，模模板触地地处要垫垫木方，以以此保证证模板不不扭曲不不变形。不不可乱堆堆乱放或或在组拼拼的模板板上堆放放分散模模板和配配件。 6.22工作面面已安装装完毕的的墙、柱柱模板，不不准在吊吊运其它它模板时时碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时椅椅靠，以以防止模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可可做临

34、时时堆料和和作业平平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。 6.33拆除模模板时，不不得用大大锤、撬撬棍硬碰碰猛撬，以以免混凝凝土的外外形和内内部受到到损伤。7 应应注意的的质量问问题 7.11 梁梁、板模模板：梁梁、板底底不平、下下挠；梁梁侧模板板不平直直；梁上上下口涨涨模：防防治的方方法是，梁梁、板底底模板的的龙骨、支支柱的截截面尺寸寸及间距距应通过过设计计计算决定定，使模模板的支支撑系统统有足够够的强度度和刚度度。作业业中应认认真执行行设计要要求，以以防止混混凝土浇浇筑时模模板变形形。模板板支柱应应立在垫垫有通长长木板的的坚实的的地面上上，防止止支柱下下沉

35、，使使梁、板板产生下下挠。梁梁、板模模板应按按设计或或规范起起拱。梁梁模板上上下口应应设销口口楞，再再进行侧侧向支撑撑，以保保证上下下口模板板不变形形。 7.22 柱柱模板： 7.22.1 涨模、断断面尺寸寸不准：防治的的方法是是，根据据柱高和和断面尺尺寸设计计核算柱柱箍自身身的截面面尺寸和和间距，以以及对大大断面柱柱使用穿穿柱螺栓栓和坚向向钢楞，以以保证柱柱模的强强度、刚刚度足以以抵抗混混凝土的的侧压力力。施工工应认真真按设计计要求作作业。 7.22.2 柱身身扭向：防治的的方法是是，支模模前先校校正柱筋筋，使其其首先不不扭向。安安装斜撑撑（或拉拉锚），吊吊线找垂垂直时，相相邻两片片柱模从从

36、上端每每面吊两两点，使使线坠到到地面，线线坠所示示两点到到柱位置置线距离离均相等等，即使使柱模不不扭向。 7.22.3 轴线线位移，一一排柱不不在同一一直线上上：防治治的方法法是，成成排的柱柱子，支支模前要要在地面面上弹出出柱轴线线及轴边边通线，然然后分别别弹出每每柱的另另一方向向轴线，再再确定柱柱的另两两条边线线。支模模时，先先立两端端柱模，校校正垂直直与位置置无误后后，柱模模项技通通线，再再支中间间各柱模模板。柱柱距不大大时，通通排支设设水平拉拉杆及剪剪刀撑，柱柱距较大大时，每每柱分别别四面支支撑，保保证每柱柱垂直和和位置正正确。 7.33 墙墙模板： 7.33.1 墙体厚厚薄不一一，平整

37、整度差：防治方方法是模模板设计计应有足足够的强强度和刚刚度，龙龙骨的尺尺寸和间间距、穿穿墙螺栓栓间距、墙墙体的支支撑方法法等在作作业中要要认真执执行。 7.33.2 墙体体烂根，模模板接缝缝处跑浆浆；防治治方法是是，模板板根部砂砂浆找平平塞严，模模板间卡卡固措施施牢靠。 7.33.3 门窗窗洞口混混凝土变变形：产产生的原原因是，门门窗模板板与墙模模或墙体体钢筋固固定不牢牢，门窗窗模板内内支撑不不足或失失效。 7.44 钢钢框木竹竹胶合板板模板在在使用过过程中应应加强管管理。支支、拆模模及运输输时，应应轻搬轻轻放；发发现钢框框和加劲劲肋有损损坏变形形，应及及时修理理；模板板分类分分规格码码放，对对钢框、钢钢肋要定定期涂刷刷防锈漆漆；对木木竹胶合合板的侧侧面、切切割面、孔孔壁，应应用封边边漆封闭闭。8 质质量记录录本工艺标标准应具具备以下下质量记记录： 8.11模板工工程技术术交底记记录。 8.22模板工工程预检检记录。 8.33模板工工程质量量评定。