XXXX年北京X公司压力管道作业指导书

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1、压力管道安装作业指导书 北京XXX有限责责任公司司压力管道道作业指指导书编 制：审 核：批 准：分 发 号：20155年1月月10日发发布 220155年1月月20日日实施目 录录1、阀门门检验、试验工工艺22、工业业管道伴伴热管施施工工艺艺 63、工业业管道化化学清洗洗工艺导导则94、工业业管道系系统气密密试验工工艺1335、工业业管道强强度、严严密性试试验工艺艺166、工业业管道脱脱脂工艺艺217、工业业管道系系统冲洗洗与吹扫扫工艺2258、工业业管道支支吊架预预制安装装工艺 289、埋地地钢制工工业管道道防腐工工艺34410、埋埋地钢制制工业管管道施工工工艺33911、热热力管道道预制安

2、安装工艺艺4712、压压力管道道安装工工艺导则则 49913、压压力管道道阀门安安装工艺艺导则55914、压压力管道道绝热工工程施工工工艺导导则62215、压压力管道道涂漆防防腐工艺艺导则66416、压压力管道道支吊架架制作安安装工艺艺导则66717、压压力管道道焊接工工艺导则则7418、碳碳钢管道道焊接工工艺导则则8619、手手工电弧弧焊焊接接工艺规规程92220、手手工钨极极氩弧焊焊工艺规规程94421、压压力管道道自动焊焊焊接工工艺导则则1055一、阀门门检验、试验工工艺1 范围围本标准适适用于工工业管道道、公用用管道用用金属阀阀门的检检验和试试验。设设计文件件和顾客客对阀门门检验和和试

3、验另另有要求求时，应应按要求求进行。2 规范范性引用用文件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款，凡是是注日期期的引用用文件，其其随后的的修改单单(不含含勘误的的内容)或修订订版均不不适用于于标准，然然而，鼓鼓励根据据本部分分达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡是不不注日期期的引用用文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB 550233520110 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 HG 220222595 化化工金属属管道工工程施工工及验收收规范 SH/TT 3006420006石石油化工工钢制通通用阀门门选用、检验及及验收

4、SH/TT35117-220011 石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺技术术规程SH 335188 -220000 阀阀门检验验与管理理规程3 施工工准备3.1 阀门试试压站A.1.1.1.1 3.1.1 阀阀门检、试验应应有独立立的工作作场地，如如待试压压件存放放区、试试压区、试压成成品(合合格品)区和不不合格品品区；A.1.1.1.2 3.1.2 试试压厂房房内通风风、照明明良好；A.1.1.1.3 3.1.3 阀阀门试压压站应由由健全的的操作规规程和管管理制度度。3.2 主要施施工设备备、机具具3.2.1 主主要施工工设备阀门试压压机或电电动试压压泵、手手动试压压泵、小小型空压压机。

5、3.2.2主要要机具15T、30TT、1000T千千斤顶、经计量量合格的的压力表表、活动动扳手、呆扳手手、倒链链、管钳钳、螺丝丝刀等3.2.3 主主要工具具：阀门门试压器器具3.2.4 消消耗材料料各种石棉棉橡胶板板、胶皮皮、钳板板、各种种盘根。4 施工工工艺4.1 检验试试验程序序见图11。不合格品处理试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志图1 检检验试验验程序4.2 检验要要求A.1.1.1.4 4.2.1 阀阀门必须须具有出出厂合格格证和制制造厂的的铭牌，铭铭牌上应应标明公公称压力力、公称称直径、工作温温度和工工作介质质等。A.1.1.1.5 4

6、.2.2 严严密性试试验不合合格的阀阀门，必必须解体体检查或或根据相相关文件件办理退退库，阀阀门解体体后，须须重新试试验。A.1.1.1.6 4.2.3 合合金钢阀阀门和高高压阀门门，每批批应抽查查10%，且不不少于11个，进进行解体体检查内内部零件件，如有有不合格格，则需需逐个检检查。A.1.1.1.7 4.2.4 阀阀门解体体检查后后，质量量应符合合下列要要求：阀座座与阀体体结合牢牢固。阀盖盖与阀体体的配合合良好。垫片片、填料料、螺栓栓等材质质正确、数量齐齐全、无无缺陷。4.2.4 试试验比例例A.1.1.1.8 4.2.4.1输送设设计压力力1MMpa或或设计1Mppa且设设计温度度小于

7、-29或大于于1866的非可可燃流体体、无毒毒性流体体管道的的阀门应应逐个进进行试验验；A.1.1.1.9 4.2.4.22 设计计压力1Mppa且设设计温度度为2291866的非可可燃流体体、无毒毒流体，应应每批抽抽查100且不不少于11个，进进行液压压试验。若有不不合格，应应加倍检检查，仍仍有不合合格时，则则该批阀阀门不得得使用；A.1.1.1.10 4.2.4.33 公称称压力1Mppa，且且公称直直径6000mm的的闸阀，对对焊阀门门可不单单独进行行液压试试验，可可在系统统试验时时进行检检查。A.1.1.1.11 4.2.4.4 顾顾客有更更高的试试验比例例要求时时，应尊尊重顾客客的要

8、求求。4.2.1 强强度试验验试验压压力公称压力力31.4Mppa时，试试验压力力为公称称压力的的1.5倍。公公称压力力311.4Mppa时，其其试验压压力应按按表1要要求进行行。表1阀门门壳体强强度试验验压力公称压力力(Mppa)试验压力力(Mppa)39.2254.994968.7762.7788.22试验介质质：试验验介质宜宜采用水水或煤油油，如设设计文件件或顾客客另有要要求时，按按要求进进行试验验。对于于不锈钢钢阀门，如如用水作作试验介介质，水水中的氯氯离子含含量不得得超过00.2mggL。保压压时间、阀门强强度试验验保压时时间应符符合表22的规定定，其中中蝶阀壳壳体强度度试验保保压时

9、间间应符合合表3的的规定。、表2一般般阀门试试验最短短保压时时间公称直径径(mmm)试验保压压时间(s)阀体止回阀其他阀类类50601565115060602003000601203500120300表3蝶阀阀强度试试验最短短保压时时间公称通径径(mmm)试验保压压时间(S)50156511506025001804.2.2严密密性试验验A.1.1.1.12 4.2.2.1 严密性性试验指指阀门启启闭件和和阀体等等密封副副止漏性性能试验验，上密密封试验验(倒密封封试验)指阀杆杆与阀盖盖密封副副止漏试试验；A.1.1.1.13 4.2.2.22起截断断作用的的各类阀阀门，应应进行密密封试验验。有上

10、上密封结结构的阀阀门还应应进行上上密封试试验；A.1.1.1.14 密封试验验介质可可用水、煤油、对于奥奥氏体不不锈钢阀阀门，水水中氯离离子含量量不得超超过0.2mgg/L；A.1.1.1.15 4.2.3试验验压力试验介质质为液体体时，试试验压力力应为阀阀门公称称压力的的1.1倍；试试验介质质为气体体时，密密封试验验压力应应为阀门门公称压压力的11.1倍倍，且不不大于00.6MMpa。A.1.1.1.16 4.2.4密封封试验的的保压时时间应符符合表44的规定定。表4 密密封试验验保压时时间公称通径径(mm)试验保压压时间(S)上密封试试验密封试验验止回阀其他阀类类蝶阀50156015156

11、51150606060302003000606012060350012012012060A.1.1.1.17 4.2.5介质质引入方方向和施施压方向向规定了介介质流通通方向的的阀门，如如截止阀阀，应按按流通方方向引入入介质和和施压，但但止回阀阀应从反反方向引引入介质质和施压压。没有规定定流通方方向的阀阀门，如如闸阀、球阀，应应分别从从每一端端引入介介质和施施压。有有两个密密封副的的阀门，如如双闸板板阀，向向两个密密封副之之间的腔腔体引入入介质和和施压。A.1.1.1.18 4.2.6试验验要求减压阀和和疏水阀阀的动作作试验应应在安装装后的系系统中进进行。阀门做液液体试验验时，应应排净阀阀体内空

12、空气，阀阀门试验验合格后后，应及及时排除除积水，必必要时，可可用空气气吹干或或采取其其他保护护措施。试验合格格后，应应将阀门门两端密密封，并并做好标标志(钢印或或色标)。5 质量量标准5.1阀阀门达到到保压时时间后，阀阀体(包括填填料和中中口连接接处)不得发发生渗漏漏。5.2不不得发生生结构损损伤。5.3阀阀门密封封面的允允许泄漏漏量，应应符合表表5的规定定。表5 密密封面的的允许泄泄漏量阀门种类类 金属密封封阀门(除止回回阀外)弹性密封阀门金属密封封止回阀阀公称直径径液体试验验(滴mmin)气体试验验(气泡minn)液体试验验(滴mmin)气体试验验(气泡minn)5000000501150

13、12720DN2253DN2250.004220030002012003000281680注：(11) 气气体渗透透量为大大气压下下的体积积，若为为气泡，则则1个气泡泡等于00.3ccm2计计算。(2) 对于液液体试验验，1mml按16滴计计算。(3)00表示在在规定的的最短保保压时间间内应无无泄漏。二、工业业管道伴伴热管施施工工艺艺1 范围围 本工作作程序适适用于工工业金属属管道工工程中热热水和蒸蒸汽伴热热管道施施工，包包括伴热热管蒸汽汽分配站站和冷凝凝液回收收站的管管线施工工。2 规范范性引用用文件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款，凡是是注日期期的引用用文

14、件，其其随后的的修改单单(不含含勘误的的内容)或修订订版均不不适用于于标准，然然而，鼓鼓励根据据本部分分达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡是不不注日期期的引用用文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB 550188420111 工工业金属属管道工工程质量量检验评评定标准准 GB 550233520110 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 SH/TT35117-220011 石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺技术术规程 3 施工工准备3.1 材料检检验3.1.1 所所有施工工用料应应符合设设计要求求，且有有质量证证明书或或合格证证。3.1.2 用用紫铜

15、管管或不锈锈钢管作作伴热管管时，管管材应为为已进行行消除加加工应力力的退火火状态，如如果不是是退火状状态，应应采取措措施降低低管材硬硬度，以以便于安安装时煨煨弯加工工。3.2 施工机机具3.2.1 施施工设备备：电焊焊机、氩氩弧焊机机、焊条条烘干设设备等；3.2.2 施施工机具具：磨光光机、无无齿锯、套丝机机、气体体切割器器等；3.2.3 施施工工装装：弯管管器3.3 作业条条件3.3.1 被被伴热的的主管已已安装；3.3.2 伴伴热介质质的主管管已安装装；3.3.3 伴伴热施工工区域的的土建工工程己施施工完毕毕，具备备小管施施工条件件。4 施工工工艺4.1 施工程程序见图图4.11。拌热站支

16、架预制拌热站预制拌热站安装拌热站与拌热介质主管连接拌热管线施工拌热管线捆扎拌热管线吹扫与水压试验交付使用图1 施工程程序图4.2 伴热站站应进行行集中预预制，预预制时要要按设计计文件的的要求开开孔和焊焊接支管管，开孔孔宜采用用机械方方法，预预制时应应采取措措施防止止焊接变变形。4.3 伴热站站的安装装位置，应应按设计计文件要要求进行行布置，如如设计文文件无规规定时，应应考虑现现场情况况，由工工程技术术人员画画出布置置图，伴伴热站的的布置应应以管线线布置就就近、集集中为原原则，尽尽量减少少工程量量。4.4 伴热站站伴热线线引出点点到主管管的管线线布置应应充分考考虑对保保温工程程的影响响和外观观的

17、美观观，要求求成排成成束布置置。4.5 疏水器器安装时时，应注注意介质质流入方方向和安安装方向向，根据据疏水器器的型号号决定是是水平安安装或垂垂直安装装，其安安装位置置应易于于拆卸维维护。4.6a4.6b图2 a图2 b4.6 单根伴伴热线应应位于主主管的正正下方，如如图2 b所示示；双伴伴热或多多根伴热热时，伴伴热管安安装位置置应如图图2 aa所示。图2 伴伴热线位位置示意意图4.7 伴热管管应与主主管绑扎扎牢固，禁禁止伴热热管与主主管焊接接，绑扎扎间距设设计无规规定时，应应符合下下表1的的规定。表1直伴伴热管绑绑扎点间间距(mmm)伴热管公公称直径径绑扎点间间距10800151000020

18、1500020200004.7.1 伴伴热管不不允许与与主管直直接接触触时，应应采取有有效的隔隔离措施施。4.7.2 绑绑扎材料料应选择择对主管管要无污污染材料料如镀锌锌铁丝，必必要时应应采取隔隔离材料料。4.8 伴热管管经过主主管法兰兰，特别别是法兰兰式阀门门(包括调调节阀等等仪表件件)时，应应充分考考虑拆卸卸维护，增增加可拆拆卸连接接件，如如法兰、活接头头等。4.9 伴热管管直线长长度如设设计文件件有规定定的，技技设计文文件的要要求实施施，若设设计文件件无规定定，其长长度一般般不宜超超过300米，若若超过330米，应应设置型膨胀胀弯。5 质量量标准5.1 伴热管管线的烃烃弯，应应符合标标准

19、、标标准的要要求，严严禁烃扁扁，煨制制时应尽尽量考虑虑利用煨煨弯工具具进行冷冷烃加工工，热烃烃时要注注意加热热温度。5.2 伴热管管安装要要与主管管要平行行，排列列整齐，定定位正确确、牢固固。5.3 伴热管管与主管管要绑扎扎牢固，符符合要求求；5.4 伴热线线的焊接接必须按按相关标标准进行行，焊缝缝必须焊焊两遍，外外观成型型美观，焊焊缝外表表不得有有飞溅、夹渣等等现象。5.5 伴热管管在使用用前应进进行除锈锈和刷油油。5.6 伴热管管应逐根根进行吹吹扫，吹吹扫前应应将疏水水器或疏疏水器的的芯拆除除，吹扫扫合格后后，再将将疏水器器复位，并并检查疏疏水器的的工作情情况，做做好记录录。5.7 伴热管

20、管线的试试验执行行工业业管道强强度、严严密性试试验施工工工艺的的有关规规定。6 成品品保护6.1 蒸汽分分配站预预制完后后，必须须及时地地将敝口口处用胶胶布封堵堵。6.2 现场安安装完的的伴热管管应及时时捆扎，必必须时应应加支撑撑。6.3 安装完完的伴热热管，施施工人员员不得在在伴热管管线上行行走，也也不得被被用作吊吊装支撑撑点。6.4 现场安安装完后后蒸汽分分配站上上所有法法兰螺栓栓要进行行防腐保保护。三、工业业管道化化学清洗洗工艺导导则1 范围围本标准适适用于工工业金属属管道工工程中设设计文件件规定的的需要进进行化学学清洗的的管道施施工。本本标准不不适用于于工业金金属管道道工程中中用水冲冲

21、洗和油油清洗的的施工。2 规范范性引用用文件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款，凡是是注日期期的引用用文件，其其随后的的修改单单(不含含勘误的的内容)或修订订版均不不适用于于标准，然然而，鼓鼓励根据据本部分分达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡是不不注日期期的引用用文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB 550233520110 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 SH/TT35117-220011 石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺技术术规程3 施工工准备3.1 材料准准备3.1.1所有有用于工工业管道道化学清清洗的化

22、化学清洗洗药品必必须具有有出厂质质量合格格证明书书，其化化学成分分和特性性必须符符合有关关标准的的要求。3.1.2 用用于现场场临时接接管的管管子及其其配件、材料宜宜采用不不锈钢或或塑料制制品。3.1.3用于于现场盛盛接清洗洗化学药药品的容容器应采采用不锈锈钢或塑塑料制品品。3.2 设备机机具:设设备：耐耐酸泵、不锈钢钢水槽、水泵、空压机机、清洗洗质量检检查用黑黑光灯、YX1255携带式式萤光探探伤仪(功率1125WW)等。用于浸浸泡法和和擦洗法法使用的的工器具具有塑料料桶、盆盆、不锈锈钢刷、毛刷以以及橡胶胶手套、口罩等等必备的的劳动保保护用品品。3.3 作业条条件:试试压已经经结束，并并办理

23、工工序交接接。4 施工工工艺表1碳素素钢及低低合金钢钢管道酸酸洗液和和钝化液液配方 溶液循环法槽式浸泡泡法配方一配方二配方一配方二名称浓度%温度时间minPH值名称浓度%温度时间minPH值名称浓度%温度时间minPH值名称浓度%温度时间minPH值酸洗液盐酸9100常温45盐酸12116常温120磷酸NEEOSPC4400（日日本）20330 wwt40660盐酸12常温120乌洛托品品1乌洛托品品0.50.77乌洛托品品1中和水氨水0.1160159碳酸钠0.3常温氨水1常温5钝化液亚硝酸钠钠12114常温2510111亚硝酸钠钠56常温动态300再静态11207.27.33亚硝酸钠钠10

24、115常温1510114.1 施工程程序见图图1。施工准备预清理脱脂清洗水清洗化学清洗中和处理钝化处理水冲洗干燥氮气保护图1 施施工程序序4.2 安装临临时管线线(需要要循环酸酸洗时)4.2.1 临临时配管管口径，原原则上主主管直径径小于1100mmm，支支管直径径与正式式管径相相同；4.2.2 布布置好放放空线和和排凝线线4.2.3 临临时配管管应根据据实际需需要加临临时支架架。4.3 预清理理管道内表表面有明明显油斑斑时，不不论采用用何种酸酸洗方法法，酸洗洗前应进进行必要要的预除除油处理理，一般般采用55的碳碳酸钠溶溶液清除除油污或或用四氯氯化碳(或三氯氯乙烯)进行脱脱脂处理理。同时时检查

25、焊焊缝质量量，如有有较大焊焊瘤及焊焊渣等，应应加以处处理。表2 不不锈耐酸酸钢管道道酸洗和和钝化液液配方溶液名称称配方一配方二名称浓度温度时间miin名称体积比例例温度时间miin酸洗液氢氟酸(HF)15常温15硝酸(HHNO33)154966026硝酸钠(NaNN03)10220氢氟酸(HF)1水(H220)余量水(H22O)84中和液碳硝酸(NaCC02)56100钝化液硝酸(HHN033)30464.4 酸洗4.4.1 可可采用槽槽浸法或或系统循循环法进进行酸洗洗，酸洗洗液应按按规定的的配方按按顺序进进行配制制，并应应搅拌均均匀。酸酸洗液、中和液液及钝化化液的配配方，当当设计未未规定时时

26、，按表表1和表表2的规定定配制使使用。4.4.2 系系统循环环法即用用酸泵向向管内边边灌酸液液，边排排空气，排排净空气气后再进进行循环环，酸洗洗的操作作温度和和持续时时间，应应根据锈锈斑去除除情况而而定，一一般情况况持续668小时，酸酸洗液温温度为770左右。4.4.3 酸酸洗过程程中，应应定期分分析酸洗洗液的成成分并及及时补充充新液，当当除锈效效果明显显下降时时，应予予以更换换。4.5 中和清清洗酸洗排净净后，接接上中和和液胶管管，用泵泵动态进进行管内内残存酸酸液的中中和。在在排放口口用PHH试纸检检查，当当溶液呈呈中性或或弱碱性性时，即即停止中中和。4.6 钝化酸洗、中中和合格格后，接接上

27、钝化化液胶管管，启动动泵向管管内灌送送钝化液液，边灌灌边排空空气，使使钝化液液在管内内循环半半小时后后，再静静态2小时后后排放干干净。4.7 水冲洗洗钝化后，开开启水泵泵用洁净净水冲洗洗循环系系统。4.8 干燥：水冲洗洗后，立立即用干干燥气吹吹扫循环环系统，直直至管道道内残液液全部排排净。4.8.1 水水冲洗合合格后，用用干燥无无油空气气或氮气气彻底吹吹干管内内壁，碳碳钢管内内壁呈银银灰色认认为合格格。4.8.2 在在完成系系统吹扫扫干燥后后，应在在短时间间内拆除除临时管管线，并并将拆除除的管道道附件恢恢复。如如果距调调试、开开车时间间较长，待待管道系系统恢复复后，在在系统内内充O07MMpa

28、的的氮气对对管道系系统进行行氮封保保护。4.9 对于小小型管段段，管件件等可采采用浸泡泡法清洗洗，清洗洗时将管管段、管管件直接接放入各各溶液槽槽中，其其步骤与与循环清清洗一样样，经酸酸洗、中中和、钝钝化、水水洗、干干燥后组组装，根根据需要要进行充充氮保护护。5 质质量标准准5.1 管内表表面或清清洗件表表面无铁铁锈和氧氧化斑迹迹，无杂杂质、水水垢并呈呈金属光光泽。5.2 酸洗后后的管道道以目测测检查法法以管道道内壁呈呈金属光光泽为合合格。5.3 中和后后，溶液液的PHH值应为为9 - 9.5。5.4 钝化的的质量以以兰点检检验法检检查钝化化膜致密密性。用用检验液液一滴点点于钝化化表面，15mi

29、n内出现的兰点，少于8点为合格。见表3。表3 兰兰点检验验液配方方药剂名称称盐酸硫酸铁氰化钾钾蒸馏水含量515896 施施工注意意事项6.1 为获得得良好的的清洗质质量，使使化学清清洗溶液液在一定定流速下下对管内内壁产生生冲蚀最最佳效果果，应选选用大扬扬程大流流量耐蚀蚀泵使溶溶液在一一定压力力下对整整个回路路管道进进行循环环清洗。6.2 酸洗时时，管内内排空很很重要，一一定要使使管内不不产生气气囊，否否则该处处铁锈洗洗不到，会会严重影影响酸洗洗质量。6.3 酸洗液液和钝化化液要经经常检查查其浓度度，应始始终保持持规定的的浓度，否否则影响响处理效效果。6.4 应严禁禁酸液与与中和液液、钝化化液相

30、混混合，尤尤其钝化化液，否否则将产产生有毒毒的二氧氧化氮气气体，影影响操作作人员身身体健康康。6.5 酸洗完完成后应应随即进进行钝化化，钝化化完毕随随即密封封，中造造不能停停顿，以以免管内内再次氧氧化。7 成品品保护7.1 所有清清洗合格格的管道道及其附附件不得得损坏，如如不能及及时进行行管道系系统复位位，必须须用塑料料布进行行包封。7.2 复位后后，要求求氮封时时，应及及时在系系统内充充氮气，并并将系统统内空气气置换完完，每系系统应设设置两块块以上的的压力表表监视氮氮封压力力。为保保证氮封封效果，应应设立专专人进行行定时检检查，当当系统内内氮气压压力低于于0.05MMpa时时，应及及时补充充

31、氮气，并并保证氮氮气压力力在0.07O11Mpaa。四、工业业管道系系统气密密试验工工艺1 范围围本标准适适用于按按压力力管道安安全管理理与监察察规定所所指定的的工业管管道工程程的系统统气压严严密性试试验(简简称气密密试验)。本标标准也适适用于工工业管道道工程中中要求做做管道系系统真空空度试验验的施工工。2 规范范性引用用文件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款，凡是是注日期期的引用用文件，其其随后的的修改单单(不含含勘误的的内容)或修订订版均不不适用于于标准，然然而，鼓鼓励根据据本部分分达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡是不不注日期

32、期的引用用文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB5001844-933 工业业金属管管道工程程质量评评定标准准 GB500235520110 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 SH/TT35117-220011 石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺技术术规程3 施工工准备3.1材材料要求求3.1.1 系系统气密密使用的的施工材材料，如如无缝钢钢管、高高压橡胶胶软管、阀门、钢板等等，必须须具有制制造厂质质量证明明书，其其质量不不得低于于国家现现行标准准的规定定，并应应按标准准进行外外观检验验合格。3.1.2 系系统气密密使用的的各种规规格压力力表，其其精度等等级应不不低于11.6级

33、，表表的刻度度值应为为气密试试验压力力的1.5倍，并并经校验验合格。3.2 主要机机具3.2.1 常常用设备备：氩弧弧焊机、电焊机机、真空空泵、空空气压缩缩机等。3.2.2 常常用工具具：角向向磨光机机、氧乙乙炔割炬炬与焊炬炬、液压压板手、无齿锯锯、扳手手等常用用工具。3.3 试验条条件3.3.1 系系统气密密试验前前管道系系统已经经压力试试验及吹吹扫合格格，系统统封闭完完成，各各种施工工记录齐齐全，并并按设计计要求对对管道系系统检查查确认完完成。3.3.2 所所有参与与管道系系统气密密的机器器单机试试车合格格，设备备封闭完完，并经经确认检检查，施施工记录录齐全。3.3.3 建建设单位位的操作

34、作部门按按生产流流程，并并结合投投料试车车程序和和系统中中压力等等级已编编制完成成系统气气密方案案，绘制制出系统统气密流流程图，并并经审核核批准。3.3.4 施施工单位位会同建建设单位位，对参参与系统统气密施施工有关关责任人人员按方方案要求求进行技技术交底底，如必必要，施施工单位位应对参参与施工工人员进进行再次次技术交交底，做做到责任任明确，安安全措施施明确。4 施施工工艺艺4.1 试验程程序见图图1。气密试验准备充气预试验上压稳压检查、确认泄压系统复位真空度试验图1 施工程序4.2 施工工工艺4.2.1 管管道系统统气密试试验应尽尽量利用用生产装装置内的的大型压压缩机，无无此条件件可采用用临

35、时空空气压缩缩机或氮氮气钢瓶瓶充压，临临时管线线连接如如图2；需试验管线接水源（汽源）升压泵（空压机/设备）图2 临临时接管管示意图图4.2.2 充充气打开进气气阀门进进行充气气，充气气时应采采用小流流量，缓缓慢进行行。4.2.3 预预试验气密试验验前，应应进行预预试验，预预试验压压力应根根据气体体试验压压力的大大小在00.10.5Mppa的范范围内选选取，并并稳压进进行检查查，检查查采用中中性发泡泡剂，无无泄漏、目测无无变形再再继续升升压。4.2.4升压压管道系统统气密试试验升压压时，应应逐级缓缓慢升压压，当压压力升至至试验压压力的550时时，稳压压进行全全面检查查，末发发现异状状或泄漏漏，

36、继续续按试验验压力的的10逐级升升压，每每级稳压压3miin，直直至试验验压力。4.2.5 稳稳压检查查、确认认压力升至至试验压压力后，进进行全面面检查，对对法兰、焊缝、排凝点点、阀门门等易泄泄漏点，涂涂刷中性性发泡剂剂进行检检验，不不泄漏为为合格4.2.6 泄压试验合格格经确认认后，打打开排放放阀门，缓缓慢泄露露压。由由施工员员及时填填写系统统气密试试验记录录。压力力管道安安全监察察范围内内的管道道，需有有压力管管道监察察部门的的检查确确认。4.2.7 系系统复位位试验系统统完全泄泄压后，拆拆除所有有的临时时设施(临时管管线、临临时加固固支架等等)、临临时盲板板，将不不参与系系统气密密的附件

37、件复位，办办理交接接记录。5 施施工注意意事项5.1 管道系系统气密密试验时时，要严严格按方方案要求求进行，未未经许可可不得随随意变动动。5.2 系统气气密施工工人员应应佩带必必要的劳劳动保护护用品(如耳塞塞、工作作服、手手套等)，高空空作业必必须系安安全带。5.3 试验过过程中严严禁敲打打管道。5.4 排放口口应设多多处，并并缓慢泄泄压，防防止对管管道系统统的冲击击，排放放口应选选远离设设备、仪仪表、人人行道等等。5.5 气密试试验如采采用空压压机增压压，应设设专人看看护，风风源与排排放部位位应设置置警示标标志。5.6 试验过过程中应应考虑到到因气体体热膨胀胀引起的的压力升升高，应应设专人人

38、监护，避避免压力力值在系系统受热热升压后后超过允允许试验验压力。5.7 禁油管管道系统统气密试试验时，应应在气源源进口处处加过滤滤器脱油油，并抽抽样检查查合格。6 质质量标准准6.1 气体严严密性的的停压时时间，以以能保证证全系统统有足够够的检查查时间为为准，一一般不少少于300minn，再此此时间内内不得有有泄漏或或降压现现象。6.2 在300minn内对每每一检查查口的液液体涂刷刷检查不不应少于于两次，并并应分段段包干专专人检查查。6.3 真空管管道系统统在气密密试验合合格后，系系统联动动试运转转时，还还应进行行真空度度试验，真真空试验验应在温温度变化化较小的的环境中中进行，当当系统内内真

39、空度度达到设设计要求求时，应应停止抽抽真空，进进行系统统的增压压率考核核，考核核时间为为24hh，增压压率不大大于5为合格格，增压压率按下下式计算算：p(p2p1)p111000 其中中：p244h后的的增压率率() pp1试验初初始压力力(表压压Mpaa) pp224hh时的实实际压力力(表压压Mpaa)五、工业业管道强强度、严严密性试试验工艺艺1 范范围本通用工工艺适用用于设计计压力小小于100Mpaa的工业业管道的的强度、严密性性试验。2 规规范性引引用文件件下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款，凡是是注日期期的引用用文件，其其随后的的修改单单（不包包括勘误

40、误的内容容）或修修订版均均不适用用于标准准，然而而，鼓励励根据本本部分达达成协议议的各方方研究是是否可使使用这些些文件的的最新版版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB 5501884-993 工工业金属属管道工工程质量量检验评评定标准准 GB 550233520110 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 DLT 50447-119955 电电力建设设施工及及验收技技术规范范 SH/TT35117-220011 石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺技术术规程 3 试试验准备备3.1主主要施工工设备上水泵、升压泵泵、压力力表、空空压机、氮压机机、电焊焊机

41、、氩氩弧焊机机、吊车车、液压压扳手等等。3.2 主要工工具气焊把、电焊把把、活动动扳手等等管道施施工常用用工具。3.3 主要临临时接管管材料及及消耗材材料：石石棉板、钢板、钢管、阀门单单丝头、焊接材材料等3.4 高压管管道试验验所用的的管材及及配件必必须有相相应的合合格证。4 施施工工艺艺4.1 试验程程序见试验压力试验条件的确认注介质、升压至强度试验压力稳压检查压力降压至设计压力稳压检查渗漏泄压管道系统恢复位图1 试验程序泄压返修图图1。4.2 试压方方案的确确定4.2.1 管管道系统统的划分分技术人员员根据施施工平面面布置图图、PIID图、设计变变更单及及管道说说明等设设计文件件，来划划分

42、管道道系统，把把压力相相近(压压力差不不宜超过过1Mppa)、现场分分布临近近、流程程相贯通通的两条条或多条条管线组组合为系系统。4.2.2 管管道系统统试压流流程图的的绘制A.1.1.1.19 4.2.2.11 管道道系统试试压时应应有试压压流程图图，试压压流程图图根据设设计部门门的PIID图或或单线图图绘制。对于特特殊的小小型管道道工程可可直接用用单线图图或PIID图作作试压流流程图。A.1.1.1.20 4.2.2.22 试压压流程图图应包括括以下内内容：管号、介介质流向向、设计计压力、设计温温度、试试验压力力、系统统内空气气排放点点、临时时盲板位位置、试试验介质质进口、临时管管线、压压

43、力表位位置、试试验介质质、试验验介质临临时排放放点。4.2.3 试试压参数数的确定定A.1.1.1.21 4.2.3.11 试验验介质：管道系系统压力力试验用用介质应应根据设设计文件件的规定定进行，如如水、油油或空气气等，如如设计文文件无规规定时，应应用液体体(主要要指洁净净水)进进行。液液体试验验确有困困难时，可可用气压压试验替替代，但但应符合合下列条条件：公称称直径小小于或等等于3000mmm、试验验压力小小于或等等于1石石Mpaa的管道道系统；公称称直径大大于3000mmm、试验验压力小小于或等等于0.6Mppa的管管道系统统；设备备应全部部隔离，并并有经项项目技术术总负责责人批难难的安

44、全全措施；若超超过上述述条件的的管道系系统必须须用气压压试验代代替，未未经射线线检测的的焊接接接头，必必须经射射线检测测或超声声波检测测合格，角角焊缝必必须经磁磁粉检测测或渗透透检测合合格。脆性性材料管管道组成成件未经经液压试试验合格格，严禁禁参加管管道系统统气压试试验。A.1.1.1.22 4.2.3.22 试验验压力：设计文文件有规规定时，应应按设计计文件的的要求进进行，设设计无规规定时，除除真空管管道试验验压力为为0.22Mpaa外，其其他管道道系统的的试验应应符合下下列规定定：液压压试验的的压力为为设计压压力的11.5倍倍；气压压试验的的压力为为设计压压力的11.155倍；设计计温度高

45、高于2000的管道道系统的的试验压压力，应应按下式式计算：PsKKP12 式中PPs试验压压力K系数数，液压压试验取取1.55；气压压试验取取1.115；P设计计压力(Mpaa)11试验验温度下下材料的的许用应应力(MMpa) 2设计温温度下材材料的许许用应力力(Mppa) 1 2大大于6.5时，取取6.55当PPs在试试验温度度下，产产生超过过屈服强强度的应应力时，应应将Pss降至不不超过屈屈服温度度时的最最大压力力。当管管道与设设备作为为一个系系统进行行试验时时，管道道的试验验压力小小于或等等于设备备的试验验压力时时，应按按管道的的试验压压力进行行试验，当当管道试试验压力力大于设设备的试试

46、验压力力时，且且设备的的试验压压力不低低于管道道设计压压力的11.155倍时，经经建设单单位同意意，可按按设备的的试验压压力进行行试验。否则，管管道与设设备不能能作为同同一系统统进行试试验，管管道系统统应与设设备隔离离并加置置临时盲盲板。夹套套管内管管的试验验压力应应按内部部或外部部设计压压力的高高者确定定。承受受外压的的管道，其其试验压压力应按按设计的的内、外外压力之之差的11.5倍倍确定，且且不得低低于0.2Mppa。承受受内压的的埋地铸铸铁管道道的试验验压力，当当设计压压力小于于或等于于0.55Mpaa时，试试验压力力应为设设计压力力的2倍倍，当设设计压力力大于00.5MMpa时时，试验

47、验压力应应为设计计压力加加0.55Mpaa。埋地地钢管道道的试验验压力应应为设计计压力的的1.55倍，且且不得低低于0.4MPPa。A.1.1.1.23 4.2.3.33环境温温度液压试验验时，环环境温度度低于55时，应应采取防防冻措施施。4.2.4 临临时管线线与临时时盲板的的设置A.1.1.1.24 4.2.4.11 临时时管线应应用无缝缝钢管，其其管件、阀门等等应能满满足试验验压力的的需要，焊焊接应与与正式管管线相同同，临时时管线连连接如图图2。接水源(气源)需试验管线升压泵(空压设备)图2 临临时接管管示意图图上水泵接水源需试验管线升压泵A.1.1.1.25 4.2.4.22 当管管道

48、系统统太大或或水源的的水压不不足时，为为提高试试压速度度，应使使用上水水泵，临临时管线线连接如如下图33。图3 试试压用上上水泵接接管示意意图A.1.1.1.26 4.2.4.22 当用用气体作作为试验验介质时时，必须须是无毒毒、非可可燃介质质如空气气、氮气气、气源需试验管线升压泵(空压设备)仪表表风等，其其临时管管线连接接如图44；图4 气气压试验验接管示示意图不参与系系统试验验的设备备、仪表表、安全全阀、爆爆破片及及其管道道系统等等，均应应加置临临时盲板板予以隔隔离，临临时盲板板的材质质一般选选用碳素素钢。试试压盲板板的厚度度计算公式式为：(DD6Pss166SE)122式中：盲板板厚度m

49、mmPs试试验压力力MpaaD法法兰垫片片厚度mmmSE0.75材料屈屈服强度度4.3 试压条条件的确确认4.3.1 资资料审查查管道系统统试压前前，应由由业主、施工单单位和监监理单位位对下列列资料进进行审查查确认：A.1.1.1.27 4.3.3.11 管道道组成件件、焊材材的制造造厂质量量证明书书A.1.1.1.28 4.3.3.22 管道道组成件件、焊材材的校验验性检查查或试验验记录A.1.1.1.29 4.3.3.33 弯管管加工记记录、管管端螺纹纹和密封封面加工工记录A.1.1.1.30 4.3.3.44 管道道系统隐隐蔽工程程记录A.1.1.1.31 4.3.3.55 管道道焊接工

50、工作记录录及焊工工布置A.1.1.1.32 4.3.3.66 无损损检测报报告 A.1.1.1.33 4.3.3.77 焊接接接头热热处理及及硬度试试验报告告A.1.1.1.34 4.3.3.88 静电电接地测测试记录录A.1.1.1.35 4.3.3.99 设计计变更及及材料代代用文件件4.3.2 现现场条件件确认管道系统统试压前前，应由由施工单单位、业业主和有有关部门门联合确确认下列列条件：A.1.1.1.36 4.3.2.11 管道道系统全全部按设设计文件件安装完完毕；A.1.1.1.37 4.3.2.22 管道道支、吊吊架的型型式、材材质、安安装位置置正确，数数量齐全全，紧固固程度、焊

51、接质质量合格格；A.1.1.1.38 4.3.2.33 焊接接及热处处理工作作已全部部结束；A.1.1.1.39 4.3.2.44 焊缝缝及其它它应检查查部位未未隐蔽：A.1.1.1.40 4.3.2.55 试验验用的临临时加固固措施安安全可靠靠，临时时盲板加加置正确确，标志志明显，记记录完整整；A.1.1.1.41 4.3.2.66 合金金钢管道道的材质质标志明明显清楚楚；A.1.1.1.42 4.3.2.77 不参参与系统统试压的的管线、设备、安全阀阀、暴破破片、调调节阀、流量计计、膨胀胀节等已已被撤除除或加置置盲板予予以隔离离。A.1.1.1.43 4.3.2.88 试压压用的检检测仪表

52、表的量程程、精度度等级、检定期期符合要要求。A.1.1.1.44 4.3.2.99 有经经批准的的试压方方案，并并对参与与试压的的施工人人员进行行技术交交底。技技术交底底应包括括以下内内容：试压压方案、关键技技术；质量量标准、工序交交接要求求及注意意事项；检验验和试验验要求；安全全措施。A.1.1.1.45 4.3.2.110 试试验用介介质(如如水源、气源、油)合合理可靠靠，排泄泄点选择择正确，符符合安全全及环保保要求。现场条条件经检检查合格格后，出出具书面面通知。4.4 注试验验介质、升压4.4.1 管管道系统统采用液液压试验验时，打打开上水水阀开始始注液时时，应同同时打开开该系统统的高处

53、处放空阀阀，排净净空气，排排空点出出水后，再再关闭阀阀门，开开启升压压泵进行行缓慢升升压。4.4.2 液液压试验验应分级级缓慢升升压，升升压速度度不宜大大于0.2Mppammin，升升压至试试验压力力的500%时，停停压检查查，无泄泄露现象象后，以以每次升升压255%缓升升至试验验压力。4.4.3 气气压试验验时，应应缓慢增增加压力力，当压压力升至至试验压压力的550%，稳稳压3mmin，未未发现异异常或泄泄露，继继续按试试验压力力的100%逐级级升压，每每级稳压压3miin，直直至试验验压力。4.5 稳压检检查4.5.1 液液压试验验时，达达到试验验压力后后，稳压压10mmin，然然后降至至

54、设计压压力，停停压300minn，不降降压、无无泄露、无变形形和无异异常响声声为合格格。4.5.2 气气压试验验时，达达到试验验压力后后，稳压压10mmin，再再降至设设计压力力，用中中性发泡泡剂对试试压系统统进行细细致巡回回检查，无无泄露为为合格。4.6 泄压4.6.1 管管道系统统试压合合格后，应应缓慢泄泄压。4.6.2 在在泄压过过程中，应应及时打打开放空空阀，以以免管道道被抽成成真空。4.6.3 试试验介质质为油时时，应做做好回收收；试验验介质宜宜在室外外合适地地点排放放，排放放时，应应考虑安安全及环环保要求求。4.7 管道系系统复位位管道系统统试压合合格后，应应及时拆拆除临时时盲板和

55、和临时管管线及加加固支撑撑，加置置正式垫垫片，并并做好盲盲板拆除除记录。但下列列位置的的盲板应应暂缓拆拆除：与设设备连接接处盲板板应待管管线吹扫扫完毕后后，再拆拆除并恢恢复管道道系统。调节节阀、流流量计等等仪表件件处盲板板应持管管道吹扫扫完后拆拆除。与其其它末试试压系统统隔离处处盲板应应保留，待待其它系系统试压压合格后后，再拆拆除。5 质质量标准准5.1 液压试试压过程程中对位位差较大大的管道道，应充充分考虑虑静压的的影响，在在系统的的最高处处和最低低处设置置两块压压力表，以以最低处处的压力力表为难难，但最最低处的的压力表表的压力力不得超超过管道道组成件件的承受受压力。5.2 压力试试验的试试

56、验压力力和试验验结果应应符合设设计要求求和工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范(GB550233597)的规定定。6 成成品保护护6.1 管道系系统试验验合格后后，严禁禁在管道道上开孔孔、焊接接临时支支、吊架架等。6.2 拆除临临时盲板板时，不不得损坏坏法兰密密封面。6.3 试验合合格的管管道系统统不应有有露口处处，如现现场实际际需要，应应采取隔隔离措施施。7 注注意事项项7.1 试验验用压力力表应已已经校验验，并在在周期内内，其精精度不得得低于11.5级，表表的满刻刻度值应应为被测测最大压压力的11.52倍，压压力表不不得少于于两块。7.2 液压试试验时，应应加强对对马鞍口口、支架架与管

57、道道焊接处处等部位位的检查查，以防防渗漏。7.3 气压试试验时，应应加强对对焊道、法兰、阀门等等处的重重点检查查。7.4 试验过过程中，如如有泄漏漏，不得得带压修修补。7.5 泄压时时不得对对着设备备和人，并并应考虑虑到环保保要求，若若试验介介质为可可燃介质质，应有有防火措措施。7.6 高压管管道系统统试验时时，无关关人员不不得进入入，严禁禁乱开关阀门门，参与与试压人人员不得得停留在在易泄漏漏之处。六、工业业管道脱脱脂工艺艺1 范范围本标准适适用于金金属管道道工程中中设计文文件规定定的必须须进行脱脱脂的忌忌油管子子、管件件、阀门门等施工工。2 规规范性引引用文件件下列文件件中的条条款通过过本标

58、准准的引用用而成为为本标准准的条款款，凡是是注日期期的引用用文件，其其随后的的修改单单（不包包括勘误误的内容容）或修修订版均均不适用用于标准准，然而而，鼓励励根据本本部分达达成协议议的各方方研究是是否可使使用这些些文件的的最新版版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GB500184493 工工业金属属管道工工程质量量检验评评定标准准GB500235520110 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范SH/TT35117-220011 石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺技术术规程3 施施工准备备3.1 材料要要求：临临时接管管材料可可用不锈锈钢或橡橡胶材料料的管道道。3.1.1 脱脱脂剂应应按设计计要求选选用，当当设计未未规定时时，可按按表1所所示脱脂脂范围选选用常用用脱脂剂剂，3.1.22 其中中碱性脱脱脂液按按表2，