大广北高速公路大桥灌注桩施工质量控制技术完整

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1、大广北高速公路大桥灌注桩施工质量控制技术完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大广北高速公路大桥灌注桩施工质量控制技术刘昀，陈怀均（葛洲坝集团第二工程有限公司，四川，成都610091 ）摘要：本笔者重点对大广北高速公路大桥灌注桩施工成孔、清孔、泵送混凝土 的配制和灌注以及灌注中常见问题的处理等施工关键工艺作了论述 . 关键词： 高速公路、灌注桩、质量控制、施工技术1。工程概况 大庆至广州高速公路全线采用双向四车道高速公路标准建设，计算行车速 度采用 100公里/小时，路基宽度 26 米。葛洲坝集团大广北项目部第三合同段起点 （K23+920位于麻城市顺河镇安畈村朝阳寺东侧，路线全长 1

2、4.781112 公里。有路基、桥涵、麻城互通和其它 构造物工程等 . 重点工程为朝阳寺大桥、罗铺停车区、麻顺公路分离式立交、麻 城互通的大桥灌注桩施工。2 灌注桩施工技术2。 1 混凝土灌注桩施工技术2.1。1 测量定位采用J2经伟仪测量定位桩基础坐标.其误差应满足：2C值误差不大于30”， 垂直度盘指标误差不大于1。利用控制网轴线点或坐标点作控制点， 用直角坐 标法进行放样，沿桥纵向桩位方向距离误差不大于 5mm。护筒标高采用 S3 型水准仪测定，其误差不大于 10mm。2。1。2 护筒制作及埋设护筒用6mm钢板卷制而成，高2.0m,直径1.7m，直径误差不超过10mm 按施工进度要求及备

3、用 ,护筒不少于 3 个.护筒埋深1。7m,顶端高出地面0。3m,以防止杂物入孔及冲击钻入孔时 泥浆涌起。其埋设方法是：在桩位挖一圆坑，坑深比护筒预埋深多0。5m,直径比护筒直径大0。6m。在坑底填0.5m粘土并分层夯实。在坑底标出钻孔中心 位置，将护筒埋吊进坑内并调正 ,在护筒周围对称、均匀回填粘土分层夯实，填 土时须监测护筒中心位置和垂直度防移位 ,偏斜 .2.1。3 钻孔钻孔机械为两台太原机械厂生产的 C30 型冲击钻，主要性能 :电动机功率 40KW,钻具冲击频率：40次50次/min。平整场地，精确测量轨道位置 ,铺设冲击钻轨道 ,在轨道上适当位置将钻机安装就 位，并经验收试机合格方

4、可施钻。钻机施钻时利用钢丝绳带动钻头冲击破碎岩层，严格控制钻孔偏斜率不大 于 0.4%。如遇含孤石、漂石地层或基岩面倾斜度较大时，钻机偏斜率不应超过 0。 6%,孔位偏差不大于 3cm。护筒埋设及钻孔应用经纬仪进行校正，其位置偏差为土 3cm，垂直度偏差小 于0.3%,椭圆度偏差小于2cm。控制泥浆的各项指标，冲击钻进时直接投放粘 土，以钻锥将其冲击成泥浆，粘性土塑性指数不大于25,其中小于0.0025mm粘土 颗粒含量要大于 50%。开孔时，一定要低锤勤击 ,以防开成斜孔。 钻进时用十字钻头将岩石砸碎后， 再用抽筒捞碴。十字钻头底部用硬质耐磨块加固。钻孔时要控制各个阶段的冲程和进尺，随时控制

5、垂直度、防止塌孔、漏浆、 埋钻、孔倾斜等事故发生。如发现探头石、地基软硬不均等现象及时处理。终 孔后孔径、孔深自检合格应立即清孔。清孔时采用捞渣筒捞渣.清孔泥浆比重控制在 1.151.20之间.符合要求后进行成孔终验。主要检查项目（1）孔深:钻孔前，用水准仪测定孔口护筒标高。并以此为基点 ,按设计要求 的孔底标高及进入中风化基岩深度确定孔深。（2）孔径:用孔径仪测量， 若出现缩径现象应进行扫孔， 直至符合设计要求。（3）孔底沉渣厚度：用重锤测量孔底沉渣厚度应w 20cm.确认各项均符合设计 要求后，才允许灌注水下混凝土。3 灌注桩钢筋施工灌注桩的钢筋笼按分段长度在厂内加工制作，主筋采用 3m

6、设一个支架， 各支架相互平行，圆心在同一轴线上。制作时先将下半圆主筋放在支架内，然 后按设计要求放置加强筋校正后与主筋点焊。加强筋与主筋应垂直度,灌注桩钢 筋笼的净保护层为5cm。保护层设置是把宽5cm的扁钢切割成10cm 段，侧 向焊在骨架主筋外侧，间距 4m 一道每道 4 个,沿圆周对称布置。在护筒上端临 时焊接定位筋，以确保钢筋笼中心与桩位中心重合。钢筋笼分节形成后运至已 验收合格的孔位处。钢筋笼安装时第一节钢筋笼， 用吊车将其徐徐放入孔位内并留出工作高度， 临时卡托于孔口以便与第二节钢筋笼搭接，第一节钢筋笼与第二节的主筋用单 面焊接，焊接长度按规范执行。焊好后再将第二钢筋笼徐徐下放以此

7、类推 ,直到 钢筋笼达到设计标高。最上一节即孔口钢筋笼就位后用 4 根型钢将其与预制混 凝土井圈连结牢固，以防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮及偏位等 .4 灌注桩混凝土施工 灌注桩用混凝土由搅拌楼运至灌注孔位后进行二次搅拌，灌注入孔采用混 凝土泵、漏斗、导管相结合的方法进行。混凝土灌注的主要工具为 :漏斗、储料斗、导管。导管是混凝土灌注的主要工具，采用外径 273mm,壁厚10mm的无缝钢管， 其管接头按快速接头加工，内设两道O型密封圈止水.导管定位采用20#槽钢及 20mm 厚钢板加工的活动反板式的支架定位板。导管在使用前需进行必要的试 压和接头抗拉的试验。漏斗容量为1.5m3，用S =4m

8、m厚钢板加工制成。下端焊有快速接头与导管 连接；储料斗容量为3m3,用于首批混凝土的灌注.5 混凝土灌注前的质量检查钢筋笼下放完成并定位进行灌注前的有关检查：（1）孔底沉渣厚度 ;（2）钢筋笼长度及顶部和底部标高等是否符合设计要求。 检查并确认均满 足设计要求后方可进行混凝土灌注。5。1 混凝土原材料及配合比水泥必须有出厂合格证，并复检合格 .砂、石骨料：粗骨料为碎石，粒径采 用 10mm-30mm 规格，砂为优质中粗砂。混凝土施工配合比见表 1。配合比水泥:砂石子:水水灰比1: 1。75:2.47:0.430。435.2混凝土灌注要计算每根桩的混凝土灌注量及灌注时间 ，首批混凝土灌注的数量必

9、须能 完全排除导管内的水，使导管初次埋置深度大于 1.0m且能填充导管底部的间 隙。转入正常灌注，应经常观测孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋入深度 导管在混凝土灌注时，埋置深度控制在2。06.0m之间.最后桩顶混凝土面标高， 应比设计标高超出0.8m以上，并立即清除顶部浮浆。5.3灌注桩混凝土灌注初灌注量，要保证导管埋入混凝土中 0.8 m1.3m,本项目混凝土初量不少于1。 6m3。灌注浇筑混凝土过程中，现场质检员须随时测量混凝土液面高度并记录。 导管埋入深度严禁将导管提出混凝土面。当混凝土面接近孔顶时，严格控制最后一次灌注量，并保证顶面浮浆高度超 过桩顶不少于800mm。5。4泥浆处理及

10、废浆排放钻孔排出及灌注混凝土排出的泥浆，通过泥浆沟排到泥浆坑中，各施工钻 机施工排出的泥浆就近排放到泥浆坑中，好泥浆继续使用，沉渣捞出后用汽车 运走至弃渣场。桩孔灌注完毕后在4 h6 h用吊车将护筒拔出来清洗后周转使 用。6混凝土灌注过程中的事故预防和处理桩孔混凝土灌注过程中常发生导管进水和卡管事故，经笔者对施工过程的 观察并参考有关资料，对事故原因进行了分析归纳。将若干事故的处理总结见 表2:表2桩孔混凝土灌注过程中的事故原因分析及处理方法原因分析处理方法特别、亠注意称导管进水1首批混凝土储料不足或导管 距孔底的间距过大，混凝土下 落后，不能埋没导管底口 ；可将导管提出孔外，把散落在 孔底的

11、混凝土用空气吸泥机清 除，重新插入导管灌注水下混 凝土；为杜 绝废 桩，最好的 办法 应有 备用 机械 设备， 做好 各种 准备。2导管接头不严；3导管提升过快或测深错误，使 导管底口脱离原混凝土面。提出导管，堵住导管口，再插入 混凝土中1o5m左右,继续灌注 混凝土，当漏斗和导管充满混 凝土后，微提升导管，使混凝土 冲出导管口，再进行混凝土灌 注。卡 管1混凝土坍洛度过小，流动性差 或拌和不均匀等；插入长钢筋，用吊锤锤击，冲 击导管内的混凝土，或在导管 上安装附着式振动器使其下 落；2导管内混凝土不满，有空气后 又继续灌注混凝土，使导管内 造成咼压空气囊；3机械故障或其他原因，使混凝 土在导

12、管内停留时间过长形 成卡管。在机械发生故障时，孔内混凝 土量较多，提升导管使导管内 的混凝土全部进入孔内。此时， 组织人员进行抢修，如未超过 混凝土初凝时间，可按导管进 水的处理方法处理，然后继续 灌注。7混凝土灌注桩施工中的质量控制为保证灌注桩混凝土施工的连续性提高成桩的质量，每次混凝土灌注前， 必须备足所需的各种材料、工具、设备。灌注过程中应分工明确，密切配合， 统一指挥对灌注混凝土时影响质量的因素进行提前预防，杜绝出现缺陷桩或废 桩。导管使用前，要对其分节数量及拼接构造进行认真检查，必须进行水密、承压 和接头抗拉试验，所用导管必须完全合格.混凝土配合比经过试配、试压后报监理工程师批准。搅

13、拌站由专职试验人员负责，严格控制混凝土的配比、和易性、坍落度及各种材料计量的准确性。首批混凝土灌入孔底后，立即测定孔内混凝土面的高度，计算出此时导管埋 置深度.如符合要求即可灌注.每次灌注混凝土前，严格检查各种机械，排除故障，在灌注过程中派维修人员在现场值班 ,一旦出现事故及时抢修，并做好混凝土灌注记录。8、结语钻孔灌注桩质量的好坏直接影响整个桥梁的质量安全，其质量要严格控制。 通过各方面的控制，经检测钻孔桩质量均符合有关技术规定 ,没有一根断桩、缩 径、桩孔偏斜等现象。通过施工实践，笔者认为不但要保证钻孔桩的施工质量 还应加强现场管理人员的责任心，以防为主 ,对桩基各个施工环节要充分重视并

14、精心施工 ,只用这样桩基的质量控制才能全方面得到保证 .作者简介：1、刘昀， 1964,男，湖南新化 ,助理工程师，工程管理部部长 ,长期从事水利 水电工程施工技术管理 .2、陈怀均 ,1962 ，男，湖北宜昌，本科，国家注册安全工程师，中国葛洲 坝集团二公司四川省甘孜州雅江县葛洲坝集团二公司两河口项目部质保部部 长，长期从事公路和大中型地下水电站建设质量安全管理。联系电话号码 : ，QQ:865424439东部沿海地区高层建筑钻孔灌注桩施工质量控制技术摘要：随着国家建设事业的不断发展，特别是沿海城市建设步 伐的不断加快 , 高层和超高层越来越多， 相对应地基承载力的要求也 越来越高，钻孔灌注

15、桩的设计长度也越来越长。东部沿海地区的地 质大部分是滩涂冲击层居多，所以钻孔灌注桩的成桩质量是比较难 以控制的。本文以工程实例为依据 , 对东部沿海地区特殊地质条件 下，如何把握钻孔灌注桩的成桩质量进行了研究和探索，提出了钻 孔灌注桩施工质量控制技术的一些见解。关键词：钻孔灌注桩；质量控制技术Abstract: with the continuous development of nationalconstruction, accelerating the pace of construction，especially in coastal cities more and more tall

16、and super tall ， corresponding to the bearing capacity of foundation soil requirements also more and more high, the design length of bored piles is getting longer and longer. Eastern coastal areas of geology mostly tidal flats impact layer, so the quality of the bored piles is more difficult to cont

17、rol 。 In this paper ， based on an engineering example, in the eastern coastal areas under special geological conditions ， how to grasp the quality of the bored piles are studied and exploration ， drilling filling pile construction quality control technology is put forward some opinions.Key words ： b

18、ored piles ； Quality control technology 。中图分类号：文献标识码：A文章编号:2095 2104 (2021)1 工程概况 东部沿海地区某市新时代广场工程，建设场地位于某市区中山 东路旧城区改造B地块，是高层建筑群，主楼分为A B两幢，其中A幢21 23层，B幢28层，最大柱荷载10000KN裙房为4层，最大柱 荷载3000KN整个广场设有一层地下室，总建筑面积 42350?.采用 的钻孔灌注桩，桩长5095m桩径800,900二种，桩身采用 C30混凝土。持力层为中风化凝灰岩，进入持力层深度为 1m共布 桩 255 根。其地质层的划分及描述如下：层:填

19、土该层成分复杂，上部0。8m左右为混凝土地面、碎石和 建筑垃圾、局部有原建筑物的基础和垫层分布，厚度较大；下部为 深灰色可塑性粘土,夹有少量碎砖和瓦砾。该层全场分布,厚度 0.702。 10m。层：粘土黄褐色,下部夹灰色,可塑 , 底部软塑,中等高压缩 性，含少许铁锰质结核。该层全场分布，厚度0。90 2.20m,层顶高 程 4。833。84m;1 层：淤泥质粘土灰色、 青灰色, 流塑,局部软塑, 高压缩性, 土质不均匀,夹有粘土团块,含少许粉土,偶夹腐植物和贝壳碎屑。 该层全场分布，层厚 2.904。00m 层顶高程3。182。49m2层：淤泥灰色，流塑，高压缩性，土质均匀、细腻，偶夹有机质

20、斑点和贝壳碎屑。该层全场分布，层厚19。5020。40m,层顶高程0.820。 27m；-3 层: 淤泥质粘土灰色，流塑，高压缩性，鳞片状构造， 含少许 粘土，偶夹贝壳碎屑.该层全场分布，层厚5。507。20m层顶高程 -20.96 -20.32m；-1 层: 粘土灰色，软塑，局部可塑 , 高压缩性，蜂窝状构造，偶 夹浅黄色泥质结构和腐植物。该层全场分布 , 层厚 14。 0024。 20m， 层顶高程 28。 61 25。 82m.-2 层：粉质粘土灰色、褐灰色，软塑，局部可塑，中等高压 缩性，夹有腐植物团块，含有粉土、粉砂，含量从上往下增加，底 部夹有厚约1040mn的薄层状粉砂，偶夹圆砾

21、.该层基岩埋藏较浅 处缺失，层厚1。358。60m 层顶高程-50。02-40.63m。-1 层：圆砾灰色、褐灰色、黄灰色，稍 中密, 成分不均匀，其 中圆砾含量 20 40；卵石含量 10 35，最大粒径约 80mm; 砂土 2030；余为粘性土。该层基岩埋藏较浅处缺失，层厚1。005。90m,层顶高程一53.67 -49。23m.2 层：粘土黄绿色青灰色，可塑，中等压缩性，土质不均匀， 中部夹有灰色粘土。该层 Z12处见到,层厚4。80n,层顶高程 54.51m。-3 层：粉质粘土灰色、 褐灰色，可塑, 中等压缩性， 含较多粉土 , 夹有粘土薄层 , 偶夹碎石、朽木和腐植物。该层场地西侧缺

22、失 , 层厚 1.20 5。00m,层顶高程-51.93 59。31m1 层：含砾石粘性土浅灰色、灰色，可塑，中等压缩性，砾石 含量20% 30%，棱角状，直径一般小于30mm局部夹有卵石，最大 直径约70mm该层场地西侧缺失，层厚0.904.50m,层顶高程一55。 1661.77m。2层：粘土黄绿色、青灰色 ,可塑,局部硬塑,中等压缩性 ,含 少量粉土，偶含角砾。该场地西部缺失，层厚1.803.70m,层顶高 程-59。 64-62。 67m。层：含砾石粘性土该层为残破积层,灰白色、黄色、青灰色、 砖红色,可塑 ,局部硬塑,砾石含量约 20%40%,砾土约 20%.砾 石以全部风化岩为主,

23、易碎成砾砂和角砾,顶部局部有卵石分布 , 最 大直径约80mm 土质不均匀，局部夹有层状可塑粘性土；中、下部 局部夹有微风化岩块,Z11孔揭露其最大厚度约1.0m。该层Z5、Z9、 Z10等勘探孔处缺失，层厚1.4022。40m,自西向东变厚，层顶高程 -54 。 42 65。 17m.1 层:强风化凝灰岩岩性为玻屑熔结凝灰岩, 绿灰色、浅黄色, 含砾凝灰结构,块状构造 ,裂隙发育,裂隙呈黄色、灰黑色、灰绿色, 岩芯以碎块状为主，碎块直径30100mm该层有四孔缺失，层厚1。 003。70m,层顶咼程一47。15一85.46m。2层：中风化凝灰层岩性为玻屑熔结凝灰岩 , 绿灰色、暗肉红 色、浅

24、灰黄色,含砾凝灰结构 , 块状构造,裂隙较发育,裂隙面呈绿 灰、灰黑色、黄色，岩芯大部60500mm长的柱状，少量呈碎块状。 岩石的力学性质较好,属硬质岩。该场地的地下水类型主要为浅部粘性土中的空隙潜水和深部 砂、砾（卵）石层中的承压水；浅部潜水含水层接受大气降水和地表 水补给, 地下水动态随季节变化，水位变幅小，介质渗透性差，水量 贫乏;深部砂、砾 （卵）石层富水性、透水性较好。该场地离入海口 约 500m。2 钻孔灌注桩施工质量控制技术2。1 进行试打桩，确定不同土层的施工技术参数。根据不同工 程地层的土质的不同情况，分析找出成孔时易产生缩颈的淤泥层、 易产生塌孔的圆砾层 ,有针对性的，试

25、调工艺参数。因此 , 打试桩成 孔时,通过不同的土层， 进行试打桩，以此获得符合设计要求的转速、 钻压、泥浆指标、充盈系数等施工技术参数，然后根据此参数进行 过程控制，方能确保成桩质量。本例中通过对72桩的工艺试桩开孔钻进试打确定：当进入强风化表面后须换用冲锤桩机进行岩层的 成孔，经测量和取样测得孔深 92.95m,91.69m 为中风化岩面 , 冲锤继 续施工至93。25m时，即可终孔。经勘察、监理、建设、施工四方 共同确认，该试桩已符合设计的嵌岩要求 , 认定以下相关工艺参数： 造孔的泥浆比重控制在 1.25g/cm³, 泥浆含砂率要小于 3。 8， ph 值为 8, 清孔后的泥

26、浆比重为 1.2g/cm sup3;, 桩的混凝土冲盈系 数要大于 1.1。同时分析认为，层、含砾石粘性土层 , 埋藏深，且层 厚分布不均 , 层中分布有较多的粒径大的卵石， 混凝土浇筑前必须采 用泵吸反循环或气举循环方式进行二次清孔 , 因该地段地质层面容 易发生塌孔，所以在该段清孔时的泥浆比重要重新进行修正，加大 到1.25g/cm & sup3;，第二次清孔必须到位，以确保孔底沉渣厚度不 大于 5cm.2.2 根据试打桩确定施工工艺流程， 依次确定科学的计划工期， 本工程采用10台GPS-15型钻机和2台冲锤桩机，当钻至强风化岩 时，换用冲锤冲破岩层成孔，每天 1。 8根，预计工期 15

27、0天。本工 程均采用正循环钻进，泥浆护壁的施工方法。其工艺流程为：钻位 放样-埋设护筒-钻机就位钻孔-检查孔深、孔径-下钢筋笼、导 管-二次清孔、检查沉渣-灌注水下混凝土-养护-试桩-土方开 挖凿桩头自检桩位桩身质量检测桩身质量合格判定，工艺 流程图如下：2.3进行比较精确的施工测量，确保桩位的准确。使用DJ2经纬仪和NS3水准仪在施工现场内布设坐标控制点及高程控制点，并 加以保护，以便随时进行复测。2。 4 桩位的放样，护筒的埋设。2。 4.1 放样: 桩位采用经纬仪测定，并用十字线法确定护筒的 埋设位置，护筒埋设位置应与桩位相吻合。2.4。2本工程护筒采用6mm厚钢板制成，直径为900mm

28、1000mrp 上端设排浆口，护筒高度为 3m。2。4.3 护筒埋设要求：用人工挖土深2。53m将护筒放妥后压入土层中，并用十字线 法复查其中心与桩位相吻合 . 用粘土对护筒四周进行分层回填夯实。 埋设完毕的护筒中心与桩位偏差不得大于 2cm。2。 5 泥浆2。 5。 1 根据场地土质情况，基本可采取原土造浆，当不足时 掺加泥浆粉造浆。2。5.2循环使用的泥浆，采用4PN泥浆泵供浆，7KW泥浆泵排 浆，沉淀在泥浆沉淀池中的泥浆定期进行清理，外运至弃浆地点 .2。5.3钻孔泥浆比重控制1。11。3g/cm³。2。 6 钻孔2。6.1本工程采用10台GPS-15型磨盘钻成孔，同时配备足够

29、 数量的钻头 .2.6。 2 钻机就位安装做到平整、稳固，天车、磨盘中心与设计 桩位台中心成一线，偏差不大于2cm,同时在钻进过程中要经常检查 主动钻杆的垂直度和机架的平稳。2.6.3 在钻进过程中随时观察钻杆进尺 ,泥浆颜色和岩屑成分 的变化, 以便及时了解地质层的变化和孔内的异常情况，并做好记 录.2.7 清孔2。 7.1 清孔的目的是为了清除悬浮在钻孔泥浆中的碎屑和孔底 的淤积物，确保沉渣厚度能满足设计要求。2.7.2 本工程采取的清孔方法是：一次清孔利用钻机循环换浆法，在钻孔结束后，继续用钻机一面对孔底进行冲洗，一面换出废浆。二次清孔用4PN泥浆泵循环清孔，对孔底进行清渣，继续置换 出

30、废浆. 当二次清孔达不到沉渣厚度要求时利用孔口注入优质泥浆， 用空压机进行气循环清孔 , 直至满足要求为止。2.8 成孔: 成孔是本工程施工过程中控制的关键工序， 务须在组 织结构、机具设备方面落实，按照施工组织设计策划精心组织施工， 确保成孔质量。2。 8。 1 孔深：从护筒顶面开始计算， 以测绳量的数据为准 （与 钻杆长度进行校正） 。2。 8。 2 孔径：保证钻头的直径，钻进时对于易产生缩颈的地 层段要进行反复扫孔，确保设计的孔径。2。 8.3 孔斜：在钻孔过程中，保证钻机安装牢固平稳，钻杆平 直无弯曲 ,一般能保证孔身垂直度小于 1, 必要时进行斜度的测试。2.8.4 沉渣：本工程采用

31、测锤测量沉渣淤积方法，钻孔深度与 清孔后深度之差即为淤积层厚度。2。 9 钢筋笼制作与安装2。 9。 1 钢筋笼采取分段制作，人工运输，机械卷扬机起吊， 在孔口焊接分段沉放。2.9.2 为缩短焊接时间 , 两段之间的搭接为焊接，搭接长度为 10d。2.9 。 3 为使钢筋笼不卡住导管接头，主钢筋接头的焊接应与沿 环向筋并列 , 严禁沿径向并列 .2。 9.4 钢筋制作允许偏差按下列值进行内控： 主筋间距 10mm;箍筋间距士 20mm钢筋笼直径士 20mm钢筋笼长度士 100mm钢筋笼 保护层 20mm。2。9。5 钢筋笼在沉放前必须安装好混凝土保护块 ,设置为圆形 , 可转动式，下笼工程中既

32、不刮擦泥浆护壁，又能满足钢筋保护层的 厚度要求。同时实行自检和互检，并由监理人员对钢筋笼的尺寸、 焊接点等严格检查 , 合格后方可吊运沉放，并认真做好记录。2。 10 水下混凝土的灌注2。 10.1 水下混凝土采用直升导管法灌注，导管内径为 250mm， 导管节数长度根据孔身和工艺要求配置。2.10.2 导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉等试验。2.10 。3 下放导管时，应先放至孔底，复测孔深，尔后再提管 3050cm待浇。2.10.4 导管下放和拆卸按照实际情况填写导管下放拆卸记录。2.10.5 使用商品混凝土，塌落度控制在 18 22cm。2.10。 6 为了保证水下混凝土的质量应进行

33、以下比较精确的计 算：贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混 凝土中0.81。2m的要求：混凝土初灌量计算：V0=n *d2* ( H+h+0 5t) /4+ (n *d12/4)伙V 泥* (L H h)/V 砼式中：V0 - 混凝土初灌量 (msup3; )d - 桩孔直径 (m)d1- - 导管内径( m)L- 钻孔深度( m)h-导管埋入混凝土深度(m)H -导管下端距灌注前测得的孔底高度( m)t - - 灌注前孔底沉渣厚度( m)(V泥V砼) 分别为泥浆和混凝土的容重(kg/m³；2。 10。 7 随着孔内混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导 管埋入混凝土

34、内要始终保持不少于 2m且不大于6m的长度，严禁把 导管底端提出混凝土面 ,以保证桩身混凝土的连续性 , 防止人为造成 断桩。2。10。 8 根据混凝土灌注的方量，估计混凝土面将达到钢筋笼 底部时，用测绳在导管外面测量混凝土面 , 从钢筋笼底部以下 500mm 开始减缓浇注速度(这时严禁拔动导管) ，待钢筋笼埋入混凝土内 2 3m时，再按正常速度灌注。采取以上措施可防止钢筋笼上浮。3 施工中容易出现的质量问题及处理方法3。1 桩孔偏斜3。1。1产生的原因 : 钻孔时遇到较大的孤石、探头石等底下障碍物使钻杆偏位 ;（2）钻孔时遇到有斜度的软硬土层的交界处， 钻头所受阻力不匀 而偏位；（3）地面不

35、平或不均匀沉降使钻机底座倾斜导致钻杆偏斜 ;（4）主杆、钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心线不同轴3。1。2 处理方法：（1）探明地下障碍物情况，并预先清净，主要是上部杂填土当 中的夹杂物；（2）在有倾斜状的软土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速 度，以低速钻进 , 当钻头全部进入硬土层时再按正常速度进尺；（3）场地整平，钻架就位后要调整 , 使钻盘与底座水平，钻架顶 端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线 上, 并应经常检查校正；（4）钻杆接头逐个检查，及时调整 , 弯曲的钻杆要及时调直和 更换；（5）对局部偏斜的孔，将钻杆吊住 , 对偏斜处上下反复扫孔，使 孔得到校直

36、；（ 6）对已偏斜反复扫孔也无法校直的孔， 应拔出钻杆 , 回填黏土， 待沉积密实后再重新钻孔 .3.2 缩孔3。2。1 产生的原因：本工程-1 层为淤泥质粘土，灰色、青灰色 ,流塑, 局部软塑，高 压缩性，土质不均匀，夹有粘土团块，含少许粉土，偶夹腐植物和 贝壳碎屑。该层全场分布，层厚 0。902。20m,层顶高程4。833 84m凡是这样的地质构造层就容易产生膨胀缩孔，必须引起重视避 免产生缩孔。3。2。2处理方法：（1）钻至易缩孔地层时，应控制进尺的速度，低速钻进，以增 强泥浆对孔壁的护壁作用；（2）控制泥浆比重和黏度 , 加大泥浆的比重，最大量控制在1.3g/cm3;（3）保持孔内的水

37、头压力 ;（4 ）采用上下反复扫孔的办法来扩大孔径 .3.3 钢筋笼放置与设计要求不符3.3 。1产生的原因 :（1 ）在堆放、起吊运输时没有严格按照要求操作造成钢筋笼变 形；（2）吊放入孔时，不是垂直缓缓放入，而是倾斜状插入；（3）混凝土保护层垫块未按要求设置。3。3。2 处理方法：（ 1）根据钢筋笼的长度和桩架卷扬机的起重能力将其分段制作，确保吊放入孔时垂直放入 , 吊放入孔上下同轴时，进行分段焊接；（2）吊放入孔前 , 先检查钢筋笼是否变形，如有变形应修理后 再投入使用 ;（3 ）在钢筋笼周围均匀分布焊接滚动式混凝土保护层垫块；（4）吊置钢筋笼入孔时，应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔 壁

38、，并在放入后采取临时措施固定其位置。3 。4 桩身夹泥或断桩3.4 。1 产生的原因：（1）混凝土塌落度太大，黄砂料径偏细，未及时提升导管及导 管位置倾斜等原因，使导管堵塞，造成桩身混凝土中断；（2 ）混凝土运输车故障，使混凝土中断灌注时间过长 ;（3）提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中；（4 ）导管未扶正，导管接头挂住钢筋笼。3。4。2 处理方法：（1）灌注混凝土之前首先检查商品混凝土运输车辆能否满足浇 灌强度的要求，保证混凝土浇灌过程中不被中断 ;（2）边灌混凝土边适量提升导管，灌注时勤测混凝土顶面的上 升高度, 随时掌握导管的埋入深度， 避免导管埋入过深或导管提升过 快而脱离混

39、凝土面 ;（3）钢筋笼主筋的接头要求焊平，避免提导管时导管接头挂住钢筋笼的焊接接头；（4 ）当导管堵塞时，乘混凝土尚未初凝，可吊起一节钢轨或其 他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开 , 保证混凝土的继续浇 灌；（5）当发觉导管刚堵塞 , 混凝土又未初凝，可迅速提出导管， 以高压水冲通或其他方法尽快弄通后，重新设隔水球冲出导管后， 再将导管继续下降， 直到导管再插入后再少许提升导管 , 继续灌注混 凝土，这样新灌注的混凝土与原灌注的混凝土会结合良好；（6）当导管接头挂住钢筋笼时，如果发现钢筋笼埋入混凝土中 不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离。3.5 钻头、钻杆的脱落3.5。1

40、产生的原因：（1）钻杆陈旧、机械强度降低、钻杆损伤；（2）钻杆接头丝扣磨损 , 连接不牢而脱落；（3）钻头遇故障、钻杆扭矩过大断裂。3。5。2处理方法 :（1）钻杆接头丝扣逐个检查 , 发现损伤 ,陈旧丝扣磨损严重的要 及时予以更换；（2）钻进时，注意观察钻杆阻力情况，发现阻力增加 , 及时停 钻后再慢速钻进，以防钻杆扭断；（3）如发现钻杆断裂脱落孔内， 及时采用专用钻杆打捞钩打捞；（4）如钻头脱落孔内，可采用爪钩等工具打捞 .3。6 孔壁的坍塌3。6。1产生的原因 :（1）下放钢筋笼时碰撞扰动孔壁；（2）护筒太短，周围未用黏土塞紧 ;（3 ）孔内浆位低于土面或孔内水位低于地下水位；（4 ）泥

41、浆质量差 ,易沉淀,比重过小 ;（5）地层条件差，流沙、淤泥层厚 ;（6）钻进过快；（7）扰动孔壁。3。6。2 处理方法：（1 ）小心轻放钢筋笼，保护孔壁，不致使孔壁受损 ;（2）加强护筒的固定措施 ;（3）提高孔内浆位高程或水位高程；（4）选择优质膨润土浆泥，重复使用；（5）改变浆液比重；（6 ）控制钻进速度 .3.7 混凝土导管漏水、混凝土严重离析3。 7.1 产生的原因：（1）混凝土导管接头止水不严密 ;（2）混凝土初灌量过小，导管埋入深度过浅，冲洗液从管口侵 入管内；（3）导管的上提速度过快 , 冲洗液随混凝土面的浮浆涌入管内 .3。 7.2 处理方法：（1）及时更换导管管段连接处的止

42、水接头和密封垫圈；（2）清除管内残存混凝土，将管内壁洗净；（3 ）冲洗已浇混凝土面 ,吸出沉渣, 重新浇筑新混凝土。3.8 混凝土导管堵塞3。8。1 产生的原因：（1） 隔水塞制作粗糙 , 与管壁接合不严密；（2）导管内壁不平直，变形过大使隔水塞被卡住 ;（3）混凝土离析，粗骨料冲积后卡住管壁；（4）导管底部进入泥巴；（5）泥浆比重过大；（6）混凝土灌注时间过长，超过初凝时间；（7）操作不当，如倾倒混凝土过程中，在导管内形成“气栓”。3.8.2 处理方法 :（1）改进隔水阀制作工艺，修正导管内壁平直度和外形；（2）保证混凝土配合比及搅拌时间 , 减少混凝土运输时间 ,延长 混凝土的初凝时间，增

43、大混凝土的和易性；（3）在下放导管时将导管扶正对中 , 若发现有混凝土进入导管时，应及时进行清除 ;,方（4）灌注混凝土前，泥浆比重应进行测量达到设计要求后 可浇注混凝土； - 最新【精品】范文东部沿海地区高层建筑钻孔灌注桩施工质量控制技 术: with the continuous development of national construction ， accelerating the pace of construction，especially in coastal cities more and more tall and super-tall ， corresponding t

44、o the bearing capacity of foundation soil requirements also more and more high ， the design length of bored piles is getting longer and longer. Eastern coastal areas of geology mostly tidal flats impact layer, so the quality of the bored piles is more difficult to control. In this paper ， based on a

45、n engineering example ， in the eastern coastal areas under special geological conditions, how to grasp the quality of the bored piles are studied and exploration, drilling filling pile construction quality control technology is put forward some opinions.1 工程概况 东部沿海地区某市新时代广场工程 , 建设场地位于某市区 中山东路旧城区改造 B

46、地块，是高层建筑群，主楼分为A、B两 幢，其中A幢2123层，B幢28层，最大柱荷载10000KN裙 房为4层，最大柱荷载3000KN整个广场设有一层地下室，总建筑面积42350?。采用的钻孔灌注桩，桩长5095m桩径800,900二种，桩身采用 C30混凝土 .持力层为中风化凝灰 岩，进入持力层深度为1m共布桩255根.其地质层的划分及描 述如下：层：填土该层成分复杂，上部0。8m左右为混凝土地面、碎 石和建筑垃圾、局部有原建筑物的基础和垫层分布，厚度较大； 下部为深灰色可塑性粘土， 夹有少量碎砖和瓦砾 . 该层全场分布 厚度 0.702。 10m。层：粘土黄褐色，下部夹灰色 , 可塑，底部

47、软塑，中等高 压缩性，含少许铁锰质结核。 该层全场分布， 厚度 0.902.20m， 层顶高程 4。 83 3。 84m；-1 层：淤泥质粘土灰色、青灰色，流塑，局部软塑，高压 缩性，土质不均匀，夹有粘土团块 , 含少许粉土，偶夹腐植物和 贝壳碎屑。该层全场分布，层厚2.904.00m,层顶高程3。18 2.49m；2 层：淤泥灰色 , 流塑，高压缩性，土质均匀、细腻，偶 夹有机质斑点和贝壳碎屑。该层全场分布，层厚19.5020o40m, 层顶高程 0。 820。 27m；-3 层：淤泥质粘土灰色 , 流塑，高压缩性 , 鳞片状构造，含 少许粘土，偶夹贝壳碎屑。该层全场分布 , 层厚 5。 5

48、07.20m， 层顶高程 -20.96-20.32m ；-1 层：粘土灰色， 软塑,局部可塑， 高压缩性, 蜂窝状构造， 偶夹浅黄色泥质结构和腐植物。 该层全场分布，层厚14.002420m,层顶咼程一28.61-25.82m.-2 层：粉质粘土灰色、褐灰色 ,软塑,局部可塑，中等高 压缩性， 夹有腐植物团块 , 含有粉土、 粉砂，含量从上往下增加， 底部夹有厚约1040mm的薄层状粉砂，偶夹圆砾。该层基岩埋 藏较浅处缺失，层厚1.358。60m,层顶高程一50。02一40。 63m.-1 层：圆砾灰色、褐灰色、黄灰色， 稍中密 ,成分不均匀， 其中圆砾含量 2040；卵石含量 10%35，最

49、大粒径约 80mm砂土 20%30%;余为粘性土。该层基岩埋藏较浅处缺 失，层厚1.005.90m,层顶高程-53。67-49.23m.-2 层：粘土黄绿色青灰色，可塑，中等压缩性，土质不均 匀，中部夹有灰色粘土 .该层Z12处见到，层厚4。80m,层顶高程 54.51m。-3 层：粉质粘土灰色、褐灰色，可塑，中等压缩性，含较 多粉土，夹有粘土薄层，偶夹碎石、朽木和腐植物。该层场地 西侧缺失，层厚 1.205。00m,层顶高程-51。93一59.31m。1 层:含砾石粘性土浅灰色、灰色，可塑 ,中等压缩性 ,砾 石含量20%30%,棱角状，直径一般小于30mm局部夹有卵石， 最大直径约70mm

50、该层场地西侧缺失，层厚 0。904.50m,层 顶高程 -55 。 16 61。 77m。-2 层：粘土黄绿色、 青灰色, 可塑, 局部硬塑 , 中等压缩性, 含少量粉土，偶含角砾.该场地西部缺失，层厚1.803.70m, 层顶高程一59.64一62.67m.层：含砾石粘性土该层为残破积层，灰白色、黄色、青灰色、砖红色，可塑，局部硬塑，砾石含量约20%40，砾土约20。砾石以全部风化岩为主，易碎成砾砂和角砾, 顶部局部有卵石分布，最大直径约80mm土质不均匀，局部夹有层状可塑粘性土；中、下部局部夹有微风化岩块，Z11孔揭露其最大厚度约1。0m 该层Z5、Z9、Z10等勘探孔处缺失，层厚1.40

51、22。40m, 自西向东变厚，层顶高程 -54。 4265.17m. 1 层：强风化凝灰岩岩性为玻屑熔结凝灰岩 , 绿灰色、浅 黄色，含砾凝灰结构，块状构造，裂隙发育，裂隙呈黄色、灰 黑色、灰绿色，岩芯以碎块状为主，碎块直径30100mm该层有 四孔缺失，层厚 1。003.70m，层顶高程-47。15-85。46m 2 层：中风化凝灰层岩性为玻屑熔结凝灰岩，绿灰色、 暗肉红色、浅灰黄色，含砾凝灰结构 , 块状构造 , 裂隙较发育，裂 隙面呈绿灰、灰黑色、黄色，岩芯大部60500mm长的柱状，少量呈碎块状 . 岩石的力学性质较好，属硬质岩。该场地的地下水类型主要为浅部粘性土中的空隙潜水和深 部砂

52、、砾 （ 卵）石层中的承压水；浅部潜水含水层接受大气降水 和地表水补给，地下水动态随季节变化，水位变幅小，介质渗 透性差，水量贫乏；深部砂、砾（卵）石层富水性、透水性较 好。该场地离入海口约 500m.2 钻孔灌注桩施工质量控制技术2。1 进行试打桩，确定不同土层的施工技术参数。根据不 同工程地层的土质的不同情况，分析找出成孔时易产生缩颈的 淤泥层、易产生塌孔的圆砾层 ,有针对性的，试调工艺参数 . 因 此，打试桩成孔时，通过不同的土层，进行试打桩，以此获得 符合设计要求的转速、钻压、泥浆指标、充盈系数等施工技术 参数，然后根据此参数进行过程控制 , 方能确保成桩质量。本例 中通过对 72桩的

53、工艺试桩开孔钻进试打确定：当进入强风化 表面后须换用冲锤桩机进行岩层的成孔，经测量和取样测得孔 深92.95m,91。69m为中风化岩面，冲锤继续施工至93.25m时， 即可终孔。经勘察、监理、建设、施工四方共同确认，该试桩 已符合设计的嵌岩要求， 认定以下相关工艺参数 : 造孔的泥浆比 重控制在 1。 25g/cmsup3；, 泥浆含砂率要小于 3。 8， ph 值为 8, 清孔后的泥浆比重为 1.2g/cm³；, 桩的混凝土冲盈 系数要大于 1。 1。同时分析认为，层、含砾石粘性土层，埋藏 深，且层厚分布不均，层中分布有较多的粒径大的卵石，混凝 土浇筑前必须采用泵吸反循环或气举循环

54、方式进行二次清孔， 因该地段地质层面容易发生塌孔，所以在该段清孔时的泥浆比 重要重新进行修正 , 加大到 1。 25g/cm³ ，第二次清孔必须 到位，以确保孔底沉渣厚度不大于5cm。2。 2 根据试打桩确定施工工艺流程 , 依次确定科学的计划 工期，本工程采用 10台 GPS 1 5 型钻机和 2 台冲锤桩机，当钻 至强风化岩时，换用冲锤冲破岩层成孔 , 每天 1。8 根, 预计工期 150天。本工程均采用正循环钻进，泥浆护壁的施工方法 . 其工 艺流程为：钻位放样f埋设护筒f钻机就位钻孔f检查孔深、 孔径f下钢筋笼、导管f二次清孔、检查沉渣f灌注水下混凝 土f养护f试桩f土方开挖

55、f凿桩头f自检桩位f桩身质量检 测f桩身质量合格判定,工艺流程图如下:2.3 进行比较精确的施工测量， 确保桩位的准确。 使用 DJ2经纬仪和NS3水准仪在施工现场内布设坐标控制点及高程控制 点，并加以保护，以便随时进行复测。2.4 桩位的放样 , 护筒的埋设。2。4。1 放样：桩位采用经纬仪测定，并用十字线法确定 护筒的埋设位置，护筒埋设位置应与桩位相吻合。242本工程护筒采用6mm厚钢板制成，直径为900mm1000mm上端设排浆口，护筒高度为 3m2.4。3 护筒埋设要求：用人工挖土深2。53m将护筒放妥后压入土层中，并用 十字线法复查其中心与桩位相吻合 . 用粘土对护筒四周进行分 层回

56、填夯实。埋设完毕的护筒中心与桩位偏差不得大于2cm。2.5 泥浆2.5。1 根据场地土质情况，基本可采取原土造浆，当不足 时掺加泥浆粉造浆。2。5。2循环使用的泥浆，采用4PN泥浆泵供浆，7KW泥浆泵排浆，沉淀在泥浆沉淀池中的泥浆定期进行清理，外运至弃 浆地点。2.5.3 钻孔泥浆比重控制 1.11.3g/cm³ ;。2.6 钻孔2。6。1本工程采用10台GPS-15型磨盘钻成孔，同时配 备足够数量的钻头 .2.6 。 2 钻机就位安装做到平整、稳固 , 天车、磨盘中心与 设计桩位台中心成一线，偏差不大于2cm,同时在钻进过程中要 经常检查主动钻杆的垂直度和机架的平稳。2.6.3 在钻

57、进过程中随时观察钻杆进尺，泥浆颜色和岩屑 成分的变化 , 以便及时了解地质层的变化和孔内的异常情况 , 并 做好记录。2.7 清孔2.7 。 1 清孔的目的是为了清除悬浮在钻孔泥浆中的碎屑和 孔底的淤积物 , 确保沉渣厚度能满足设计要求。2.7.2 本工程采取的清孔方法是 : 一次清孔利用钻机循环 换浆法，在钻孔结束后 , 继续用钻机一面对孔底进行冲洗 , 一面 换出废浆。二次清孔用4PN泥浆泵循环清孔，对孔底进行清渣， 继续置换出废浆。当二次清孔达不到沉渣厚度要求时利用孔口 注入优质泥浆 , 用空压机进行气循环清孔，直至满足要求为止。2。 8 成孔：成孔是本工程施工过程中控制的关键工序，务

58、须在组织结构、机具设备方面落实，按照施工组织设计策划精心组织施工，确保成孔质量2.8.1 孔深：从护筒顶面开始计算，以测绳量的数据为准 （与钻杆长度进行校正） 。2。8.2 孔径: 保证钻头的直径 , 钻进时对于易产生缩颈的地 层段要进行反复扫孔，确保设计的孔径。2。8.3 孔斜: 在钻孔过程中，保证钻机安装牢固平稳，钻 杆平直无弯曲 , 一般能保证孔身垂直度小于 1，必要时进行斜 度的测试。2.8.4 沉渣: 本工程采用测锤测量沉渣淤积方法， 钻孔深度 与清孔后深度之差即为淤积层厚度 .2.9 钢筋笼制作与安装2.9。1 钢筋笼采取分段制作， 人工运输， 机械卷扬机起吊， 在孔口焊接分段沉放

59、 .2.9 。2 为缩短焊接时间，两段之间的搭接为焊接，搭接长 度为10d.2.9 。3 为使钢筋笼不卡住导管接头，主钢筋接头的焊接应 与沿环向筋并列，严禁沿径向并列 .2。9。4 钢筋制作允许偏差按下列值进行内控：主筋间距 10mm箍筋间距土 20mm钢筋笼直径土 20mm钢筋笼长度 100mm钢筋笼保护层土 20mm2。9.5 钢筋笼在沉放前必须安装好混凝土保护块，设置为 圆形,可转动式 ,下笼工程中既不刮擦泥浆护壁 ,又能满足钢筋保护层的厚度要求。同时实行自检和互检，并由监理人员对钢 筋笼的尺寸、焊接点等严格检查，合格后方可吊运沉放，并认 真做好记录。2.10 水下混凝土的灌注2.10

60、。1 水下混凝土采用直升导管法灌注，导管内径为250m m导管节数长度根据孔身和工艺要求配置。2。10。2 导管使用前应进行水密、 承压和接头抗拉等试验。2.10.3 下放导管时 , 应先放至孔底，复测孔深，尔后再提 管3050cm待浇。2.10.4 导管下放和拆卸按照实际情况填写导管下放拆卸 记录。2。 10。 5 使用商品混凝土，塌落度控制在 18 22cm。2。 10.6 为了保证水下混凝土的质量应进行以下比较精确 的计算：贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中 0.8 1.2m 的要求 :混凝土初灌量计算：V0=n* d2* (H+h+Q 5t) /4+( n *

61、d12/4)*: V 泥*(L H-h)/V 砼式中：V0- - 混凝土初灌量( m sup3; )d- - 桩孔直径( m)d1 - 导管内径 (m)钻孔深度 （m）h- 导管埋入混凝土深度（ m）H- - 导管下端距灌注前测得的孔底高度（ m）t 灌注前孔底沉渣厚度（ m）（V泥V砼） 分别为泥浆和混凝土的容重（kg/m³；）2.10.7 随着孔内混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入混凝土内要始终保持不少于2m且不大于6m的长度，严禁把导管底端提出混凝土面，以保证桩身混凝土的连续性， 防止人为造成断桩。2。10。8 根据混凝土灌注的方量，估计混凝土面将达到钢 筋笼底部时，用

62、测绳在导管外面测量混凝土面，从钢筋笼底部 以下500mm开始减缓浇注速度（这时严禁拔动导管），待钢筋笼 埋入混凝土内23m时，再按正常速度灌注。采取以上措施可 防止钢筋笼上浮。3 施工中容易出现的质量问题及处理方法3.1 桩孔偏斜3。1.1 产生的原因 :钻孔时遇到较大的孤石、 探头石等底下障碍物使钻杆偏位；（ 2）钻孔时遇到有斜度的软硬土层的交界处，钻头所受阻 力不匀而偏位；3） 地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜导致钻杆偏斜；4）主杆、钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心线不同轴。3.1.2 处理方法 :（1）探明地下障碍物情况 , 并预先清净，主要是上部杂填土 当中的夹杂物；（2）在有倾斜状的软土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进 尺速度，以低速钻进，当钻头全部进入硬土层时再按正常速度 进尺;（3）场地整平 ,钻架就位后要调整 ,使钻盘与底座水平，钻 架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在 同一轴线上 , 并应经常检查校正；（4）钻杆接头逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时调 直和更换；（5）对局部偏斜的孔 , 将钻杆吊住 , 对偏斜处上下反复扫孔 , 使孔得到校直；（ 6）对已偏斜反复扫孔也无法校直的孔，应拔出钻杆, 回填黏土 , 待沉积密实后再重新钻孔 .3.2 缩孔3.2 。1 产生的原因 :本工程 -1 层为淤泥质粘土，灰色、青灰色，流塑，局部软 塑，