塑胶球场施工组织设计

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1、塑胶球场施工组织设计施工组织设计第一章总体概述一、编制依据：1、根据XXXXXXXX 编制；2、国家颁发的有关施工规范、工程质量验收规范、招标文件、工程施工图纸与补充资料中的技术要求；3、招标文件要求的工期；4、国家、自治区现行的基本建设方针、政策；5、工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文地质、物资材料供应 和气象情况，以与场区的水、电、道路、通讯等建设条件；6、我公司的工程管理水平和技术水平，施工能力，拟投入本工程的 机械、设备、人力、物力等。二、工程概况：本工程建设地点位于XXX，其中新建塑胶足球场、塑胶跑道与周边排 水设施，工期为XX日历天。工程主要内容包括：道路工程、排水工程等施 工

2、图纸设计与工程量清单所包含的全部内容。三、工程特点与难点:1、工期较紧，总工期为XX日历天，业主对工期要求非常严格，必须 按期完成竣工交付任务，必须从施工组织管理和施工技术方面缩短工期。2、场地小，作业面大，交叉作业多，协调施工、成品保护、施工安 全工难度大，需投入的设备与劳动力多，故在施工时要加强对职工的安全 教育，做好现场文明施工和防火工作。四、施工工期与质量等级:1、工程工期 建设单位要求的建设工期为 XX日历天。 我公司根据多年来的施工经验，凭借自己雄厚的技术装备实力，并结合招标文件的要求与工程特点，自报XX日历天作为我公司施工的工期目标，计划幵工XX年XX月份，竣工XX年XX月份，在

3、技术管理、人、财、 物等方面均保证这一目标的实现。2 、工程质量本工程的质量标准 合格标准。我公司凭借多年来对大、中、小型类似工程施工质量的丰富经验， 以与强有力的技术质量保证体系，制定以下质量目标与安全目标：材料合格率： 100%质量事故：零。安全事故：零。第二章 主要施工方案一、施工测量1 、测量工程方案 布设平面控制点的目的 加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。 布设平面控制点的方法 在布设平面控制点之前对所交精密导线点 （控制点） 进行复测， 并 将复测成果上报建设单位与监理单位，审批后进行平面控制点 测量。 本工程平面控制点布设时， 利用高一级控制点测设场地中心线、 形

4、 成场地平面控制网。对平面控制点进行栓桩，栓桩点布设在地基牢固、通 视良好和不易被破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。控制点的复核：用U级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回， 方位角闭合差不大于 5 n1/2 （n 为测站数）。平均边长 80m ，导线全长 闭合差小于 1/10000 ，导线边长应大致相等， 相邻边长之比一般不超过 1 ：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于 3mm 。2 、高程控制 高程控制点的布设 利用平面控制点的埋石作为高程控制点也可单独控制，如特殊需要时 进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，数量每块训练场 不少于 3 个。

5、 将复测成果上报建设单位与监理单位，审批后进行高程控制点测 量。 加密水准点（场地高程控制点）复核用 S3 水准仪对所布设的加密 水准点进行测量往返各测一次，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差 小于土 12 L1/2（ L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的场地高程控制点的成果。3 、 场地控制 场地高程控制 采用加密水准点直接对场地高程进行控制， 如较远可适当加设临时 水准点， 加设的临时水准点用 DS3 水准仪往返观测各一次， 往返较差不得 大于 8 L1/2mm （ L 为路线长以千米计） 。精度合格后，作为场地高程控制 点。 基层施工时， 用场地高程控制点在基层外侧、 场地中

6、心实测高程控 制桩，形成高程控制方格网，控制桩间距不大于 10m 。结构层施工时，以 高程控制桩为依据。高程控制桩定时复测。 场地中线控制 细致计算定线数据， 并设专人对所有内业计算数据进行校核， 实行 签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。 场地中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制 点间 距较长时，在中间适当位置加放支点。 场地中线控制点一般控制场地的整桩号， 桩号间距直线上不应大于 20m 。中线控制点采用极座标法放样。场地中线控制点测设完毕后，将其 串联成附合导线形式的场地中线，并进行场地中线测量。场地中线用U级 全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和与 3xx 度

7、较差应小 于 5，边长往返观测各两测回。 往返两测回平均值较差应小于 5mm ，在 不具备通视地段，可按上述办法分段测设，但在恢复通视后，需按上述操 作过程将分段线路联测，以确保全线中线的正确性。场地中线联测完毕后 应对中线控制点采用严密平差， 各相邻点间纵横向中点差应满足下列要求：a. 直线：纵向为土 10 mm ；横向为土 5mmb. 曲线：纵向为土 5mm ;曲线段小于xxm 时横向为土 3mm，大于xxm 横向 5mm ；平差后，对场地中线控制点进行规划改正，完成后对场地中线控制点 进行检测， 直线段转折角与 180较差小于6，曲线段的折角与设计较差 小于8 ，当场地中线点间距小于 x

8、xm 时，其较差小于5 X100/短边长。 也可采取在直线两端精密测设中线控制点，用上述办法校测后，在两控制 点间加密中线控制点，以确保直线段全线直顺、准确，减少逐点调整之的 烦琐，提高了控制精度。二、土方施工方案1 、原场地挖、运土方该工程开挖采用小型机械加人工拆挖方式进行以保证不破坏原有设 施。先挖掘机和小型推土机把足球场与半圆区部分的土方打堆到附区内， 水沟附近采用人工挖运，跑道部分方法同上。运输采用 6-10M3 的汽车运 输，以减小对原基础破坏。雨季期施工时，在运动场两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到 排水沟内。开挖时集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全线大挖大 填，每日收工

9、前， 将已挖开段碾压坚实平整， 防止表面积水， 做到“三完”， 即：挖完、平整完、压完。压路机碾压时，遵循先轻 后重，先稳后振，先 低后高，先慢后快以与轮迹重叠等原则。运动场边缘、水沟四周内不能使 用压路机碾压的部位，采用机夯或人力夯夯实，并要求夯击面积重叠1/4 1/3 。在压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪与裂纹等现象。 压路机碾压后，质检人员随后做环 刀实验，要求密度必须大于 95% ，并 进行自检，自检合格后，请甲方验收合格后，开始下道工序施工。施工时，施工项目部制定平面流水施工作业的组织方案，确保工期， 对整个施工现场进行放样和高程测量工作 , 以运动场的内排水沟盖板为 0

10、.00 。整个塑胶跑道与南北半圆以5米X5米纵横向设定方格网，以水沟盖板的顶面标高为整个塑胶跑道与南北半圆的 0.00 和坐标点， 以塑胶跑道 与南北半圆内按设计坡度向上推算， 塑胶跑道与南北半圆场地也随之定型； 同时塑胶跑道与南北半圆的标高按图纸要求的坡度，在纵横两个方向沿直 线每5米现场钉入6钢筋，钢筋顶端即为所需标高后带线进行人工找坡。2、原土层碾压 基层的稳定性与密实度的好坏是整个运动场的好坏，首先对整个施工 现场进行放样和高程测量工作，以田径运动场的预制混凝土水沟盖板顶面 标高为田径运动场、足球场与其它运动场地的 0.00 ，各运动场的位置则 以各运动场的拐角边 1 米处设纵横向定位

11、点，用钢钎埋于地下 15cm - 20cm 左右，再用混凝土包裹起来，妥善保护；运动场地（基础底标高） 的高程达到所须标高，用推土机推去运动场的表层土，再用 15-18 吨以上 震动压路机碾压密实，压实度95% o在碾压之前，除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。如发现软土基，要与时处理，以防止以后基础下沉、幵裂等现象，经 初碾压后的基层， 不得有松软、 间隙现象， 较浅部分的填方用推土机推走， 用不含有淤泥、有机物等杂物的灰土进行更换，在高填区必须分层用震动 压路机碾压 2-3 遍，每次碾压的厚度不得超过 300mm ，并逐层按规范规 定碾压，以达到设计密实度的要求，局部的拐

12、角处进行人工夯实，同样必 须达到设计密实度的要求； 18 吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少 于 2 次，轮迹深度不得大于 5mm -10mm ，但须防止碾压变形，其坡度 必须满足设计要求；碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压轮均要带 水，经压路机碾压后的土表层 不得有松散现象， 碾压后表面应平整， 其坡 度应符合设计要求，为下 道工序打下良好的基础。3、施工坚持“两与时” 即要与时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后与时检查，发现 有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用 推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，要一次挖除处理，填筑透水性 好的砂石材料并压实。4

13、、边坡支护 排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，施工过程中加强对边坡支撑的检查工作。5、填筑方法分层填筑，每一层的表面，要做成2%4%的排水横坡，当天填筑的 土要当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。6、弃土堆雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不大于3m 。土堆坡脚到边坡顶的距离一般不小于 3m ，松软地带要保持 5m 以上 弃土堆要摊开整平，严禁弃土堆放在边坡顶上。7、土方工程高温季节施工措施（1）夏季高温天气施工时，经常观测土料含水量的变化，当土料天然含 水量接近或小于控制含水量下限时， 尽量采用立面开挖以减少含水量损失。（2）当温度较高、天气干燥或风速较

14、大时，控制土料含水量稍高些；在 夜间、露天或温度较小时稍低。土料含水量的控制数值与填筑含水量的差 值通过试验确定。三、排水施工方案 运动场内排水系统由内外环沟组成，场地积水排向内外环沟，再经内 外环沟排出场外接入市政排水管道。运动场对积水排除要求必须在雨停后 三分钟内排除积水，故施工应做好内环沟的排水和场地大面积排水。1、排水沟施工方案（1）、排水沟是整个工程的主线，根据会审后施工图纸，依照建设单 位的要求，用全站仪精确地放样出其位置，足球场的水沟以纵横向各拐角 设定龙门桩来控制，同时把预留的管道、管线与雨、污水管道中心线控制 好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确

15、定沟槽的灰线宽度。（2）、在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到现场，了解清楚所挖沟 槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以与埋深尺寸，以便采取安全有效 的防护措施。（3）、挖槽与回填土：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土可用手锤击实，避免压路机损坏排水沟。(4) 、砼垫层：可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并 人工用抹子抹平以利流水，盖板在施工初期即应与时现场预制，预制时用 定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸与外观应符合要求，水沟盖板面 因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑 胶与混凝土的粘合力。(5 )、砖砌水沟：砂浆搅拌t作业准确t

16、砖浇水t砌砖墙t验评；砖浇水： 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润， 一般以水浸入砖四边 1.5cm 为 宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水 率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 2%，砂、灰 膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min 。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基 础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础与不 影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新 盘的大角，与时进行吊、靠。如有偏差要与时修整。盘

17、角时要仔细对照皮 数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后 再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线， 如果长墙几个人均使用一根通线， 中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀 一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平 整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满 铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面 就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要 对平”。水平灰 缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10

18、mm ，但不应小于 8mm ，也不应大于 12mm 。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后 砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应 随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm ，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（6）、排水沟内防水砂浆的施工 砌体防水砂浆采用两层做法，先清扫、浸砖、涮浆，抹第一遍

19、砂浆找 平层。整平后用靠尺板检查垂直度，修整风干后抹第二遍防水砂浆，并与 时注意养生。2 、场地排水施工 场地面积相当大，故按设计要求的排水坡度，将场地按排水坡向划分 为几大块，每一块内又按每一分格仓进行排水坡度的标高控制。在每一分 格仓内在四大角点用 AS-2 自动水准仪精确打巴， 然后根据巴子铺设槽网。 摊铺施工时，严格依据槽钢上口标高施工，确保场地大面积面层的排水坡 度符合要求。四、塘渣填层施工方案1 、工艺流程与施工方案：准备下承层 t施工放样 t 备料、推铺土 t洒水闷料 t整平和 轻压t运送和摊铺塘渣 t拌和T整型T碾压T接缝和调头处的 处理 t 养生（1）、准备下承层： 塘渣的下

20、承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，下承层的平整度 和压实度应符合图纸设计和规范要求，并经质量检测合格后方可施工。底基层的低洼和坑洞，应仔细填补和压实，松散处应耙松洒水并重新 碾压。土基分段验收，封面一段验收一段，塘渣施工要立即跟上。土基应逐 个断面检查标高，保证高程符合设计要求。土基验收合格后如不能与时做塘渣，压实度必须重新检测，合格后方可做塘渣。（2）、施工放样：在下承层上恢复中线， 直线段每 20M 设一桩， 平曲线段每 10M 设一 桩，并在两侧边缘外设指示桩，指示桩上用红漆标出塘渣边缘的设计高。（3）、备料：1）、运至现场的土料超尺寸颗粒应破碎，如仍有超尺寸颗粒应拣出。 填方路段清

21、除原地面杂草、腐质土后压实，再回填分层夯实，遇有路基土 质不良或含水量过高路段， 可部分或全部换填含水量适当 （约 15%-18% ） 好土或原土改良。换土最小深度不宜小于 80cm 。掺灰量应通过室内配比 试验确定，改性后胀缩总率不超过 0.7% 。2）、应委托有资质试验室到现场取样，进行塘渣的技术指标试验。试 验合格后，方能使用。3）、上集料前先洒水使下承层表面湿润 ,但不能过分潮湿造成泥泞。 严 格掌握卸放距离 ,由远到近 ,避免土过多或过少造成减料或补料 , 每隔 50M 留 5M 宽缺口做平衡料用。（4）、推铺土：做试验段时跟踪检测 ,确定松铺系数。摊铺土时封闭交通 ,摊铺土应在摊铺

22、塘渣的前一天进行。 控制铺土长度 , 保证够次日加塘渣拌和碾压成型即可。 确不能封闭交通或雨季施工 ,宜在铺 塘渣 ,拌和与碾压当天摊铺土。用人工将料均匀地摊铺塘渣在预定的宽度上,表面应力求平整 ,并有规定的路拱 .摊铺过程中将土块，超尺寸颗粒与其它杂物拣除，如土块较多， 应粉碎。检验松铺厚度，必要时减料或补料。（5）、整平和轻压：人工摊铺的集料层上，用平地机整平后用 6-8T 两轮压路机碾压 1-2 遍，使其表面平整。（6）、运送和摊铺塘渣： 根据计算的每车石灰的纵横间距，用塘渣在土料层上做卸置塘渣的标 记，同时划出摊铺塘渣的边线。将塘渣均匀摊开，塘渣摊铺完后，表面无空白位置，量测塘渣的松铺

23、 厚度，根据塘渣的含水量和松密度，校核塘渣用量是否合适。（7）、拌和与洒水： 采用稳定土拌和机拌和，拌和深度至稳定层底。设专人跟随拌和机， 随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，严禁在拌和层底部 留有素土夹层。拌和应略破坏下承层表面 1cm 左右，但不应过多，以利 上下层粘结。拌和不少于 2 遍。在拌和过程中与时检查含水量，使混合料的含水量等于或略大于最佳 含水量 1% ，洒水距离超出拌和段 2M 以上，洒水时水不能停留在一地不 动，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水工后面拌和，尤其在纵坡 大的路段上更应紧密配合，以减少水分流失。在洒水拌和过程中， 要配合人工拣出超尺寸颗粒， 以

24、消除粗细集 料窝 以与局部过湿之处。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条，灰 团和花面，没有粗细集料窝，且水分合适均匀。混合料拌和均匀后，应立即进行自检，并请委托有资质试验单位到现 场进行取样试验。（8）、整型： 混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由 两侧向路中心进行刮平；用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压12遍,以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低洼 处表层5 cm以上耙松，再用轮胎压路机快速碾压一遍。再用人工进行精平。（9）、碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量 1%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。用 21-25T 压路机

25、在施工宽度全宽内进行碾压，直线段由两边向路心 碾压，碾压时后轮重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完 全宽时，即为第一遍。碾压至设计压实度为止，一般需 6-7 遍表面方无明 显轮迹。压路机的碾压速度头两遍用 1.5-1.7KM/H, 以后用 2.0-2.5KM/H.两侧应多压 2-3 遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,以保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中 ,塘渣表面应始终保持湿润 ,如表面水蒸发得快 ,应与时补洒 少量水。碾压过程中 ,如有弹簧、 松散、起皮等现象 ,应与时翻开重新拌和或用其 它方法处理 ,使其质量达到要求。在碾压结束前用锹将高出部分削除并

26、扫出路基外,使其纵向顺适 ,路拱和标高符合设计要求 ,对于局部低洼之处不再找补、严禁薄层贴补。（11 ）、接缝和调头处的处理：两施工段的搭接部分采用对接形式 ,前一段拌和后 ,留 5-8M 不进行碾 压 ,后一段施工时将前段留下未压部分一起再进行拌和。拌和机械与其它机械不宜在已压成的塘渣上调头。 如必须在上进行调头 ,应在调头处覆盖一层 10cm 厚的土或其它材料的保护层进行保护 ,使表层不受破坏。（12 ）、养生：塘渣正赶在夏季和秋季施工 ,温度非常适宜养生 ,养生期应超过七天 ,塘 渣碾压完成后必须保湿养生 ,不使塘渣表面干燥 ,也不应过分潮湿。（13 ）、交通管制： 塘渣上未做封层时禁止

27、开放交通。四、注意事项： 塘渣稳定土层施工选择适宜的施工季节，避免冬季进行塘渣稳定土层 施工。应选用优质塘渣。塘渣于使用前应进行检验，如低于要求应适当增加 塘渣用量。施工中应对混合料的塘渣含量严加控制，塘渣含水量要均匀， 以保证塘渣干松容量的一致性。应精心做好混合料组成设计， 根据要求的强度标准， 通过实验选 取量 适宜稳定的土， 确定必需的或最佳的石灰剂量。 在施工中应按组 成设计的 塘渣剂量增加0.5%1%的用灰量。混合料应拌和均匀、土块破碎符合于要求，拌和深度达到拌和底部，无夹层和夹土层现象，且水份合适和均匀。做好整形工作，严格控制塘渣稳定土层的厚度和高程，其坡度和路拱 都应符合规定。严

28、禁用薄层贴补的方法进行整形，整形时全幅路宽应刮出 硬面。在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量时进行碾压，直至达到 要求的压实度。碾压过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮等现象，应与时进 行处理，使其达到质量要求。塘渣稳定土层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿， 养生期不宜少于 7d 。塘渣稳定土底基层养生期结束，应尽快铺筑层。做好养生与交通管制 工作。五、水泥石粉稳定层施工方案1、水泥石粉稳定层技术要求 本工程水泥石粉稳定层所用的原材料主要由水泥、石粉和施工用水构 成。水泥应选用终凝时间在 6h 以上、标号较低（ 325 ）水泥，人或牲畜饮 用的水源。顾选 择供货方应注意一下几点

29、：（1 ）、设计要求，水泥石粉稳定层石粉骨料最大粒径不超过30mm ，颗粒中细长和扁状颗料的含量不应超过 20% ，压碎值不大于 30% ，级配 要符合（ JTJ034-2000 ），塑性指数小于 9，液限小于 28% 。（2）、查看石粉料场。采料时首先要彻底清除表层覆盖土，剔除超大 粒径石粉和避开砂土夹层。当料场发生变化时还要与时取样试验，决定料 场是否继续使用。石粉材料采出堆放高度不应超过4m ，以避免石粉料产生离析。（3）、水泥石粉混合料要满足强度要求，首先，用正确的方法从料堆 中选用具有整体代表性的试样，根据设计图纸要求，分别作筛分与标准击 实试验。基层压实度必须达到 98% 以上。在

30、集料各项指标符合设计或规范 要求后，按设计水泥剂量要求，选用 5 种不同水泥剂量配制石粉混合料， 在试验室制成 1： 1 的柱状试件，试件的压实度与施工时使用的压实度相 同，在规定的标准养生条件下，湿养 6d ，水浸 1d 后，进行饱水抗压强度 试验。为了更好的选择水泥剂量，可从第一次试验结果中，选取 3 种水泥 剂量进行优化试验，最后确定一种满足水泥石粉稳定层设计要求的最佳水 泥剂量， 最大干密度和最佳含水量， 作为水泥石粉稳定层施工的控制指标。 同时还必须测定延迟4h和2h最佳水泥剂量下的最大干密度和无侧限抗压 强度。以便因设备故障停产时，现场检测控制标准。（4）、水泥石粉混合料配合比必须

31、准确，它是保证满足和强度要求的关键工艺。水泥石粉在正式施工之前，一定要进行试拌，以确定施工使用 的混合料是否符合设计要求。混合料含水量要考虑到拌和场与施工路段的 距离、振动碾压提浆、作业段长短、施工环境、施工季节与当日气温等条 件，考虑水份蒸发引起的水份损失。试拌时要不断调整拌和时间，控制水 泥剂量与时进行用水量调节，目测拌和的混合料达到外观均匀手捏成团， 落地散开时，立即从出料口取样进行滴定水泥剂量、含水量测定和颗料筛 分试验。水泥剂量应大于设计 配合比 1.5% 左右，含水量一般要大于最佳 含水量，但不宜大于最佳含水量的1% ，颗粒级配符合设计要求。（5）、一般水泥石粉稳定层施工水泥需很大

32、，为保证施工期间水泥供 应，选择水泥稳供应商时应考虑，是否与当地大型水泥生产企业签定保障 供应合同。这样，由同一厂家生产水泥，质量有了可靠的保证，特别是水 泥初凝时间和水泥终凝时间指标，能够满足设计的要求。2 、摊铺水泥石粉稳定层 摊铺要避免产生粗、细料离析。摊铺质量直接影响压实度、路拱、平 整度、厚度强度分布之均匀性和外观质量。所以必须严加控制，才能保证 水泥石粉稳定层之质量满足规范各项要求。（1）、摊铺混合料前，要清扫石粉垫层，垫层上不能不杂物。（2）、要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差 必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存 积。（3）、准确

33、测量、打桩、挂摊铺机行走钢丝，按设计之松铺厚度和松 铺系数，调整锁定摊铺厚度。松铺系数应以试验段确定之数据为准。在施 工进行中要有专人经常对松铺厚度进行检查，以确保压实厚度满足设计要求。（4）、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。因故断超过初凝时间 时，应设置施工缝。摊铺机行走速度控制在 1.0m-5m/min ，并应匀速行 进。摊铺机螺旋送料匀速饱满。宽幅摊铺时，会在摊铺机螺旋两端 20cm-40cm 范围内出现混合料之离析，应与时用人工换料。（5）、因故超过终凝时间之混合料， 应废弃或它用， 不能用在跑道上， 在摊铺混合料中采样制成试件，做 7d 龄期饱水抗压强度试验，以验证强 度是否符合

34、标准要求。3 、水泥石粉稳定层施工 碾压水泥石粉稳定层属半钢性结构，无可塑性，从加水拌和到碾压成 型，最好在水泥初凝时间内完成，最迟不能超过水泥终凝时间。压实是基层强度形成阶段，所以水泥石粉稳定层施工要严密组织，密 切配合，确保压实度达到规范之要求。超过终凝时间未能碾压成型，应予 以铲除。（1）、碾压必须遵守“先轻后重、由慢到快”之原则，且轮迹重合不 小于 30cm ，超高段碾压“由低到高”即内侧由边到中央分隔离带，外侧 由中央分隔带到边。（2）、压路机要直线行走，中途不得刹车、停车、启动或调头，倒车 要缓慢匀速，也不得刹车或重新启动。（3）、目前压实度检测多用灌砂法，挖坑、称量、测定含水量，

35、耗时 要用一到两个小时。但压实度检测之结果又必须在水泥初凝时间内提出， 最迟能超过水泥之终凝时间。因为勃水泥之初凝时间，补压损失压实功太 大，压实度提高效果也不明显；过了水泥之终凝时间不但补压无效，还破 坏了水泥石粉稳定层之整体结构，不得不铲除重铺。所以在水泥石粉稳定 层施工现场必须配备足够之试验检测人员和检测仪器，以确保试验检测工 作顺利进行。（4）、先进之摊铺机械，对跑道之纵、横坡度，平整度都有了保证， 我们选用 21T 轮胎振动式压路机 2 台。 但由于轮迹， 倒车时鸡翅轮也会扒 松混合料，所以碾压过程必须辅以人工修饰工作，随时用 5m 直尺检查。（5）、水泥石粉稳定层施工中，横缝是不可

36、避免之，对接缝之处理规 范有严格之要求。另外根据实际操作之经验，我们处理之方法是先在横缝 处多填混合料，压路机横向碾压 2-3 遍，再铲除明显高出之部分，再横压 1-2 遍，最后再纵向依序碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再 人工挖除 1 米，以便下次接缝。4 、养生水泥稳定层 表面出现裂缝是不可避免的，裂缝之形成也有多种原因。如高填路基 沉降产生之纵向裂缝；粗、细集料离析，在细粒集中区产生龟裂；由于厚 度小不足以抵抗荷载弯拉应力而产生之横向裂缝；养生不当出现之干缩裂 缝。加强养生能有效之防止各种裂缝之形成，增加强度。（1）、水泥石粉稳定层碾压成型后，要与时喷雾洒水，以防止水泥石 粉稳定

37、层风干或被冲掉。 48h 内要保持表面湿润不干燥，然后连续洒水养 生 3 天，以后 4 天可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生 不少于 7 天，期间要禁止一切车辆通行。（2）、流水施工作业时，水泥石粉稳定层洒水养生4 天后，可洒透层乳化沥青养生，第 5 天可铺沥青下面层。这样作业对基层质量没有影响， 还可加快工程进度。（3 ）、水泥石粉稳定层除洒水养生法外，还有铺砂湿润养生法。即将水洗砂按 5-10cm 厚度铺在基层表面， 洒水湿润养生 7 天，薄膜覆盖养 生法，即在碾压完成后，洒水并全幅用薄膜覆盖，直至养生结束。充分之洒水养生， 使基层表面湿润， 水化热均匀， 水泥硬化速度减慢，

38、 虽然也有收缩裂缝产生，但裂缝细而长。沥青下面层空隙大，可以充分吸 收部分反射力，不会影响沥青上面层之整体性。坚持从以上四个环节严格控制水泥稳定砂砾基层施工，保证工程施工 质量。六、沥青混凝土施工方案1、施工准备工作沥青混凝土所用粗细集料、 填料以与沥青均应符合合同技术规范要求， 并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含 量、稳定度（包括残留稳定度） 、饱和度、流值，报请监理工程师批准。沥青混合料拌合设备，运输设备以与摊铺设备均应符合合同技术规范 要求。道牙石、路沟、其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。沥 青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按

39、均匀温度 把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加 热超过1xxC的沥青胶结料。集料准备，集料应加热到不超过 170 C,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过 1 ，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过 0.5% 。2 、拌和与其运输（ 1 ）拌和集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入 拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内与出厂的混合料的 温度，应不超过 1xxC。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分 拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布

40、到 整个混合料中。 拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、 无 花白料、 无结团 块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时， 可放入保温的成品储料仓储存， 存储时间不得超过 72h ，贮料仓无保温设备时，允许的储料时 间应以符 合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料， 应符合批准的工地配合比的要求， 并应 在目 标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（2）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用 15t 的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料 时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运 料时，自卸车用篷布覆盖。3、施工顺序清扫底层T铺筑T碾压4、操作方法（1）摊

41、铺混合料使用徐州产型号为 LTU125 型自动找平沥青摊铺机 （最大摊铺 宽度 12.5m ），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺 层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控 制，精度在 0.1% 范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间 断地摊铺。（2）碾压 一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120 C,不得产生推移、发裂。复压要紧接在初压后进行， 沥青混合料不得低于 90 C ，复压用的轮胎 压路机（轮宽2.79m ）、1012T三轮压路机，配合使用，

42、复压遍数为4 6 遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70 C,采用轮胎压路 机碾压 2 4 遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 碾 压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行， 双轮压路机每次重叠 30cm ， 三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先 铺好的车道摊铺时， 应先压纵缝， 然后进行常规碾压， 在有超高的弯道上， 碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时 压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上 停留， 转弯或急刹车。 施工检验人员 在碾压过程中， 使用核子密度仪来检

43、 测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低 于120 C，碾压终了温度控制在不低于70 C，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开 1m 以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生， 可向碾压轮 洒少 量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保 湿。（3）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无 保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新 混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好 的材料加铺混合料， 并注意调置整平板的高度， 为碾压留出充分的预

44、留量。 相邻两幅与上下层的横向接缝均应错位 1m 以上。横缝的碾压采用横向碾 压后再进行常规碾压。修边切下的材料与其他的废弃沥青混合料均应从路 上清除。七、塑胶跑道面层施工1、塑胶跑道层质量要求 塑胶跑道层质量的优劣关系着整体质量。它直接关系到整个跑道的使用功 能、使用寿命。因此质量的要求必需满足：（ 1 ）、塑胶跑道沥表混凝土表面平整，3mm 直尺检测平整度小于3mm ；（ 2）、塑胶跑道周边需收边（道牙或建筑物） 。2 、施工方案工艺流程 :定位放线 - 基层处理 - 喷底涂 - 底胶摊铺扫粉末封 底 - 试水找平 -喷面胶- 场地划线 -全场检测、交工（1）、定位放线： 按照图纸设计要求

45、、体育比赛规则，结合现场实际情况与周边环境， 初放场地轮廓线，明确塑胶摊铺位置。（2）、基础表面处理：a、把场地高低不平处标识出来， 对高出部分进行打磨，低凹处进行填 补。b 、采用高压水枪对场地进行冲洗至干净。（3）、喷底涂 :使用粘结性能促进剂 （单组份胶水 ）对底层表面进行涂布处理，每平方 米用量 0.2-0.3kg ，加强底层与橡胶颗粒层的粘结强度；a、 严格按照规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂机的料斗 中。b、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在 100-150r/mi n 之间。c、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将胶液从喷嘴中呈雾状 喷射出来。d、全

46、场喷涂一遍，使胶液覆盖均匀。e、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道与喷头等。（4 ）、底胶摊铺:橡胶颗粒与单组份聚氨酯粘结剂按8 : 1的比例混合搅拌均匀，每平b、将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度：将进料板离地间隙调为16mm，将抹光熨平板前沿的离地间隙调至10mm，抹光熨平板后沿距地面 12mm。c、 将聚氨酯胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内，接通电源，搅 拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。d、将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入以调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行摊铺。e、摊铺机的摊铺

47、幅度为2.5米，摊铺速度为2-3米/分，边摊铺边用 专用铝合金刮尺、压板与油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求与施工规 范要求。f、摊铺的顺序为摊铺一幅后跳幵 2米再铺装下一幅，最后铺设空缺处。 常规先铺装两个半圆区，再铺设主跑道区，最后铺设辅助区域 。g 、每次施工间隙，一定将摊铺机清理干净，为下次摊铺做好准备。h、底胶摊铺完毕凝结后，用水准仪与水平尺检测平整度，超出规范要求的作好标志，用塑胶打磨机打磨接缝与不平处，修补边角处底胶至符 合要求为止。（5）、扫粉末封底：a 、在完成过的底胶表面扫粉末（胶粉或石英粉） ，堵塞颗粒空隙，防 止封底层或面层胶液渗透。b、按比例拌和胶水（甲乙组），加入3

48、0%粉末（胶粉或石英粉），在 颗粒层表面用皮耙刮1.5公斤/仃。（ 6 ）、试水找平： 在底胶上洒水，对积水超过 3mm 处做出标记 ,用混合胶料加沙粒补平。（ 7）、面层铺设（喷涂防滑颗粒面胶） ：a、配料200C 时，催化剂的用量为甲组的 5%， 300C 时面胶的催化剂用量为 甲组的 3%4%。b 、搅拌严格控制升降的次数 23 次，使每次升降后停留的时间相同，使每 次升降的高度相同，尽量不能露出搅拌盘。c、摊铺首先对底胶进行处理、 修补后再进行摊铺面胶， 保证底胶面层无杂质， 污垢。摊铺方法同底胶。d 、修边面胶修边时都应接平，温度较高或阳光直射时，应接低0.51mme、喷涂防滑颗粒面

49、胶 、配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加 入喷涂机的料斗中。 、 按启动按钮， 调节变速机手轮调节料泵流量， 控制转速在 100-150r/min 之间。 、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈 雾状喷射出来。 、全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢 固，均匀。 、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道与喷头等。3 、跑道划线塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其 步骤如下：A、首先用激光测距仪与经纬仪复检四个基本桩点，并对误差做调校 确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。以此为基准，用钢 尺把划线

50、分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横 相连。B、 贴好分色纸，将线漆调好后即可幵始喷线。确保线宽的误差严格 控制在规则允许的最低限。标志线喷划注意事项：A、喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全 干燥后方能拿掉分色纸。B、有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。C、放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、 温度校正）进行复核查合格，方可按国际球场标准喷漆划线。八、其他运动场地塑胶面层施工方案 所有产品原料为新型绿色环保产品，通过国家体育用品质量监督检查 中心检测，并提供相应材料的检测报告。场地面层颜色由业主自定，表面颜色应均匀，鲜艳，无着色差

51、别。面层经得起挤压、磨擦、钉子损伤、紫外线照射、水和不同温度的共同侵袭。面层平整，3mm厚直尺检验下误差不超过 3mm，且合格率达到85% 以上。塑胶厚度必须达到设计要求，做到平整均匀。塑胶技术参数按国际田联联 （IAAF）对田径场地合成材料面层技术要 求：项目技术执行标准45-60回弾值，滋压缩复原率，%*95抗拉强度1 Mpa4扯断仲氏痿，%Run肌燃性，级1摩擦系数工住51、施工准备:首先现场测量底面的平整度，以塑胶场地的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺 测量最大局部凹陷

52、处不超过 3mm，即为合格点；平整度合格率达到85%， 即为合格，85%94%为良，不小于95%为优；内圈的水沟盖板成型后的 表面应为平整的细毛面；坡度计算用水平仪按相对标高，用方格网实测法 进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。基础 经检测符合质量标准后，方可进行测画底线与塑胶摊铺的准备工作。2、测画底线：为合理安排每天的铺装工作量以与透气型塑胶的接逢，必须先在沥青 混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道按道宽分别在混凝 土面层上弹出印迹线，包括的分道线，铺设时采用先内圈后外圈的施工程 序。3、基层表面处理：对浇筑成型并自然保养期达到 7天左右的混凝土基础表面

53、（以测 画 过底线）进行处理工作一一采用纯胶，用高密度软毛辊桶把配制好的胶浆 料均匀地涂抹在清洁干燥的混凝土表层上，此处理层为不可渗透基膜层， 辊涂的长度与宽度以塑胶摊铺机施工的间歇时间与施工幅度为主，透气型 塑胶所有胶浆料均为水性材料，它具有较低粘度和很 强的表面张力作用， 只与自然空气中的二氧化碳产生化学反应，不添加任何添加剂，在 6 小时 内自然形成一种抵抗性的坚韧弹性薄膜 固化时间长能避免质量通病 （给予了充分人工修整的时间） ，同时表 现出优良的机械恢复性能。根据当天摊铺机铺装面积计算所需半成品，将所需浆料、溶剂和不同 目数的黑胶粒按照顺序和配比排放在搅拌机旁，专门安排一配比技工师站

54、 在搅拌机斗的左侧右侧为机械操作手，防止配料出现错误，面层施工 同底层施工；所有浆料桶必须平放在略高于地面的堆放点，堆放处应设在 靠近施工现场、排水畅通的地方。4、底层铺装与面层喷浆施工：配料进机前， 首先检查搅拌机是否干净清洁， 拌斗内应无杂物与水等， 胶浆料在施工倒料时应缓慢旋转料桶密封圈，使浆料缓慢地流入塑料桶， 用料量严格执行施工配合比；配料时，先把5、8 目胶粒倒入搅拌机内先行搅拌 1 分钟后，再缓慢倒入浆料，搅拌 2 分钟后，再倒入 12 目胶粒， 3 分钟搅拌均匀便可出料，用手推车推至摊铺机内，进行底层摊铺，摊铺 时一定要注意间歇施工面的接缝， 塑胶跑道的平 整度的好坏就在于此，

55、 接 缝一定要紧密，必须在初凝前一个时内完成接缝施工（ 5 小时内），基层成 型后的厚度为 9 毫米；面浆料施工， 把经配比后的面胶浆料、 溶剂与 EPDM 胶粒倒入料桶中，用拌溶机使混合料完全溶合，拌溶机的旋转速度不宜过 快，旋转速度保证在 300 转/ 分钟，旋转搅拌时应确保容器的边缘与底部 全部搅拌到，拌合时间至少 2 分钟混合料的表面胶浆条痕完全消失， 把拌合好的胶浆料倒入喷浆机的机囊内，面层胶浆料通过机械转头高速旋 转，增压机在达到 7-9kg/cm2 的压力时 ,仪表自动反应 , 增压机停止工作， 发动机继续工作，通过喷头把胶浆料均匀地喷洒在施工好的基层上，待面 胶浆料终凝后即可进

56、行第二遍的面层喷浆施工。第三章 拟投入的主要物资计划一、物资部署物资准备工作要求尽量充分， 常规物资如搭建临设的用料、 办公用具、 测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用材料根据进度安排预先 编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类 堆放，并做好标识。二、材料投入计划材料调剂和与时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因 素。作为项目经理部技术部须随时掌握工程进度情况，由总工负责，编制 严密的材料使用计划。项目物资部根据技术部提出的物资采购计划，选择 多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务与价格等多方面考 察或试验后，报业主和监理审批择优选择。除特殊

57、注明外，本工程所用材料、材质，规格、施工与验收均按照国 家批准的现行规范、规程办理。由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采 购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序：材料计划申请 T材料选样T建设、监理单位样品确认T进场报验T现场使用,确保实现对 业主工程质量的承诺。主要材料与设备在使用前考虑材料的生产、运输与 送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施本工程所用材料如需以其他规格材料代替， 需经过核算， 并征得业主、 监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后 方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取

58、样试验和 保管、发放，项目经理部派专人负责。材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出年、月、旬材料计划，根 据施工情况，提前五天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确 保材料供应与时。加强材料检验，与时提供材料合格证试验报告和混凝土 配合比。第四章、拟投入的主要施工机械、设备计划一、机械设备与检测设备的投入计划根据本工程的施工要求与特殊性，在施工前期准备与施工全过程中， 将充分考虑本工程的施工难度与业主对本工程工期与质量的要求，保证充 足、齐全、先进的机械机具设备，以满足施工过程中的需要，同时对本工 程中采取的机械、机具等设备进行与时的保养与维修，确保使用正常。1、大中型施工机械设备的准备

59、需根据本工程总体施工部署并结合各 分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良 的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，如抽水机等设备则根据工程各施工阶段 施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、事先规划适当位置，所有机械设备进场后均按相应位置停放，小 型设备规划房间集中储存备用。4、拟投入本工程的机械设备目前应基本处于待工状态，随时可以进 行调配，而且根据工程进展情况可以随时调配除此以外的所需机械，我公 司承诺将确保本工程所需的机械设备。5、与时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的 构造、性能与保养规程，做到“三懂四会

60、” ，即懂原理，懂性能，懂用途， 会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。同时建立机械设备操作手的 岗位责任制。6、若本公司中标，将立即组织成立工地实验室，配备工地实验室需 具备的本工程相关的实验设备。本工程拟投入的主要机械设备与检测设备详见附表一和附表二，里面 有详细的计划说明二、机械设备与检测设备进场计划1、工程开工后在安排放线的同时，机具库搭设完毕，所用机械、机具开工后全部提前 2天进场，随进度安排使用。2、机械设备管理（1）机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。 机械设备的使用管理应包括机械设备的正确选择，合理的组合使用，适时 的维护和保养等环节。这样才能使机械设备在

61、使用过程中保持良好的工作 状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。（2）机械设备的正确选择施工方案是选择机械设备的依据。在拟定施 工方案时必须考虑工程环境、技术、经济条件，以与供应机械设备的装饰 性能。在使用中必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能使用， 在施工方案允许的范围内，选择机械设备将考虑以下因素：1）机械设备的生产效率。所有机械的生产效率必须适应工程任务的 要求，不应把工期压缩的太短而造成各方面工作过于紧张，或不能充分发 挥机械效率。2）机械设备必须保证工程质量，不能由于机械设备的性能不适应而 采取一些不合理的措施，因而影响工程质量。3）选用轻便多功能的机械设备或

62、稍加改装就能适应工程需要的机械 设备。4）机械设备的能源耗费更少，要保证工程的正常运行和资源消耗的 最夹限度。5）机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会对环境产生 有害的影响，必须严加控制。6）合理的组合使用机械设备采用机械设备进行施工，一方面要注意 发挥单机的效率，同时更应注意配套协调的组织工作，有效地发挥配套机 组的作用。7）在机械的使用过程中，组织协调工作是非常重要的，要制定严密 的计划，合理的安排时间。同时要实行岗位责任制，明确职责调动机组专 职人员的积极性和责任感。8）选择可靠的厂家供货保证质量。9）选择可靠的维修厂家提供与时维修服务和良好配件协调性。三、设备、人员动员周期

63、如果本工程在工期要求紧、任务较重的情况下，设备与人员的动员是 工程顺利进行、 工期保证的重要前提条件， 我司将以最快的速度， 在最短 时间内完成人员、材料与机械设备的调度工作，并配备到位。四、拟投入的主要机械 设备表详见附表一和附表二。第五章 劳动力安排计划一、劳动力组织方案 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、 文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工 生产任务，我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：（1）具有良好的质量、安全意识；（2）具有较高的技术等级水平；（3）具有类似于本工程施工经验的人员。 我单位从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队 伍和管理人员，以与实力雄厚的专业队伍和供应商，能够有效快速地组织 劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将与时就位，而 施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业 的施工操作人员。劳务层的划分为两大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工 等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验， 持有相应之上岗操作证的人员。第二类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制 施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务