大体积U型桥台施工技术交底完整

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1、大体积U型桥台施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大体积U型桥台施工技术交底记录编号:工程名称部位名称桥梁工程工序名称大体积U型桥台施工技术交底交底日期年月 日交底内容：（具体内容见附件：大体积U型桥台施工技术交底）会签栏交底单位交底人接收单位接收人大体积 U 形桥台的模板支撑及混凝土施工技术交底1 台身主要施工方法 为了保证桥台台身整体外观质量 , 桥台分东、西半幅两次、半 幅一次性浇筑成型，浇筑时间控制在约为1520 h ,混凝土采用泵送，混凝土采用插入式振动棒振捣，覆盖养护。在结构施工时采用 钢模组合，外侧双道钢管加劲，前后及左右方向采用直径16m m对拉螺栓 ,

2、水平和竖直方向按 60cm 间距布置， 外侧模板采用三角网架 支撑。待外侧模板拆除后，用同色混凝土将坑洞补平，保证桥台混 凝土外观美观，色泽一致。1 。 1 测量控制在承台混凝土浇注完成达到一定强度后，放出台身底面平面位置 , 台身模型安装好后在模型上量出台身各结构位置的顶面标高。1.2 模板制作和安装 采用组合钢模，钢模用双道钢管作横向肋条，钢模表面打磨光 滑、平整 , 在现场进行拼装加工。在模板连接处 , 用双面胶密封 , 拼 缝必须严密，确保不漏浆。模板中部采用直径16mm对拉螺栓进行连接,拉杆外套PVC管，按60cm水平间距布置并与外侧横向钢管固 定，横向钢管由两侧脚手架固定。随时检查

3、调整模板的平面位置及 垂直度，保证模板顺直。1。3支架布置在模板外侧周围布置斜向三角支撑网，支撑与水平面成30 夹角，斜杆、水平杆、立杆及顶托均按60cm间距布置。与地面接触的水平杆后嵌入钢筋固定，顶托支撑在横向钢管上，支撑位置紧密牢固可靠。台身北侧用最底层横向钢管用锚固钢筋焊接在地上。 支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行专业技 术交底。模板及支撑加固整体布置设计如下图：1.4混凝土浇筑现浇混凝土前，对模板、支撑、钢筋进行检查，将模板内杂物清除干净.混凝土采用商品混凝土，罐车将砼运至现场后，必须严格 控制混凝土的和易性和坍落度，坍落度要求120140mm混凝土分层浇筑，分层厚

4、度为 30 cm,桥台台身与侧墙相交处布设钢筋网： 注意钢筋角度及布设距离。使用插入式振捣棒，振捣时与模板保持510 cm距离,避免振捣棒碰撞模板.混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及时进行填补、找平，并用杠尺拉平，用木模成行。现浇混凝 土时,设有专人检查模板、支撑，如发现有松动、变形、支撑后背 较软，必须及时处理加固。混凝土浇筑完毕，采用土工布覆盖并浇 水养护.1.5后期处理模板拆除后，对PVC孔道进行注浆，保证孔道不漏水。用同色 混凝土填补外漏部分孔洞，保证外漏墙面色泽一致。2混凝土浇筑控制2。1混凝土浇筑时间控制根据新浇筑混凝土对模板的侧压力的计算公式：P=8+24K师式中：P混凝土对模板的

5、最大侧压力，kN/m2;K1采用；混凝土对模板的侧压力受浇筑速度影响，浇筑速度越快，也就是浇筑时间越短，侧压力就越大.在桥台混凝土浇筑过程中，为了放 慢浇筑速度，分层布料，完成一层混凝土的振捣后,在进行下一层混凝土浇筑，同时放慢泵车泵送混凝土的速度、间歇等待等方式放 慢混凝土浇筑速度，减少混凝土对模板的侧压力。2.2坍落度控制严格控制原材料和混凝土的施工配合比，采用较小的水灰比。在混凝土材料上，严格要求混凝土的坍落度在 1214cm范围内，同 时要求初凝时间短，目的在于尽可能减小混凝土的流动性，减小混 凝土对模板的侧压力。2。3浇筑过程中模板及支撑处理随着混凝土高度的上升，出现模板及支撑出现意

6、外事故的可能 性越大，在施工过程中，安排 5个工人不间断察看模板是否变形， 支架是否移位，若发现下层贴地面水平横杆发生位移，后侧钢管弯 曲变形应马上采取措施，停止混凝土浇筑，在横杆后嵌入钢筋加固， 待加固完毕后，继续混凝土浇筑。2。4防止混凝土裂缝的措施考虑到混凝土由于温度和自身收缩产生变形，出现非结构运营 时的裂缝。结合实际和以往的施工经验，在施工中主要采取了以下 几点措施：1）严格控制商品混凝土的坍落度，严格按规范施工。2）严格按照水平分层浇筑进行。3）设计上在前墙表面增加四条竖向假缝。4）覆盖养护，保持混凝土表面湿润。2。5混凝土的温度控制预埋冷却水管，然后通过管道系统泵入循环水来降低砼

7、温度。并设置测温装置，加强观测并作好记录。3肋板台身质量检验标准肋板台身实测项目项 次检杳项目规定值或允许偏 差检查方法和频率权 值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检杳32断面尺寸(mm) 20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3% H且不大 于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面咼程(mm) 10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵横测量2点26节段间错台(mm)5尺量:每节检杳4处117大面积平整度(mm)52m直尺：检杳竖直、水平 两个方向18预埋件位置(mm)10尺量：每件114外观鉴定1) 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直.2) 如出现蜂窝

8、麻面，必须进行修整。3) 不得出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超 过0。15mr必须处理。5安全注意事项安全生产是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和个 人的根本利益，因此在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预 防为主”的方针，广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡 事故的发生.必须建立、健全安全管理机构，加强领导，健全组织:坚持“管生产必须管安全”的原则，坚持安全生产“五同时”的安全 管理措施；必须把安全教育经常化、专业化、制度化；必须按施工组 织设计和工艺流程科学施工；必须加强施工人员的管理，签订社会治 安责任书，做好上岗前的安全教育工作；必须加强与气象、水

9、文 等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作；施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施；必须充分关注和保障所有在现场人员 的安全，采取有效措施 ,使现场和本合同工程的实施保持有条不紊 , 以免使上述人员的安全受到威胁 .针对本工程特点需要这种进行安全 技术交底的内容如下： 用电安全。现场的配电箱要悬空放置，距地面要在1.5m以上, 而且要采取绝缘、防雨、防潮、防雷击措施 . 专门的钢筋骨架加工场 地要严格分隔成原材料堆放区、下料区、焊接区、成品料堆放区。 场地一律要硬化处理，各种缆线分开铺设，不得缠绕混杂，并由电 工每天巡视检查。 机械操作

10、安全。 各种机械操作人员均要持证上岗 . 各种操作机 械设备必须明显悬挂安全操作规程，严禁非专业人员操作。每日作 业完成后及时关掉电源。 高空作业安全操作 . 高空操作过程必须由专人指挥 , 统一行 动。吊装工字钢、钢模板、钢筋骨架、砼等过程中，必须保证联结 或捆绑结实，下部无作业人员才可进行，起重机应缓慢匀速进行 , 防 止摆幅过大 . 材料或工器具就位好、 人员离开后再让起重机吊臂移开 高空浇筑砼时要在作业区搭设安全的操作平台，平台上各种工器具 不得乱摆乱放 .刷大、拆架U型棚施工安全技术措施【各位读友，本文仅供参考，望各位读 者知悉，如若喜欢或者需要本文，可点 击下载下载本文，谢谢！】祝

11、大家工作顺利】刷大、拆架U型棚施工安全技术措施1、每班进入施工地点前，班队长要首先 到施工地点排查安全隐患，确认无安全 隐患后再施工，以确保施工安全。2、施工中，要严格执行敲帮问顶制度 及时找掉危岩活矸；对找不掉的大块矸 石，要及时打带帽点柱进行加固；点柱要 垂直顶底板打设，而且必须生根在实底 上，点柱的初撑力要求不小于 50KN.3、找顶刷帮工作由二名有经验的老工人 进行，一人找顶，一人辅助照明并观察 帮顶,辅助照明人员应站在找顶人员侧 面的安全地点，找顶应从外向里、由顶 及帮依次进行，找顶人员站在找顶地点 后边的安全地点，找顶附近严禁进行与找顶无关的工作。4、找顶要用专用的长柄工具 ,严禁

12、站在 工作台上找顶。5、施工中 ,采用风镐刷大断面；当顶板 较破碎时，采取少刷勤过顶的方式施工 即先刷顶部的 1/2，刷够尺寸后及时用 板皮、撞楔把顶板过严后，再刷顶部的 另一半的施工方法，板皮、撞楔超前过顶长度要不少于00mm.6、当顶部全部刷够尺寸后， 及时前移前 探梁，上梁子；然后再用铁背板和钢板 网把顶板过严 ,并用矸石填实。7、施工中要正确使用前探梁， 前探梁采 用 2 根 4。 2m 长的 9工字钢，每根前 探梁用三副前探梁卡子，均匀卡在已架 设好的正规棚梁上，前探梁与棚梁接触 不实处用木楔打上劲。前探梁要求紧跟迎头，每施工一棚，前移一次前探梁 ; 在刚开茬无法上前探 梁时，当顶部

13、刷够尺寸后 ,及时用板皮、撞楔或半圆木把顶板临时过严，等两帮 刷好后再上梁过顶；半圆木一头搭在已 架设好的棚梁上，另一头插入迎头的岩 窝内，半圆木超出棚梁和插入岩窝的长 度不得小于0。3m。9、在护住顶部及两肩窝的情况下 ,开始 刷两帮；当两帮刷够尺寸后及时拆除旧 U 型棚。10、用扳手卸旧 U 棚螺母时，施工人员 应站在安全地点，卸不掉的可用钢锯锯。11、拆除旧 U 棚梁时 ,每次只能拆除一 根；而且必须由两名有经验的老工人进 行,一人拆除，一人辅助照明并观察帮顶 及旧 U 棚的活动情况； 辅助照明人员应 站在拆除人员后、 侧面的安全地点 ,发现 危情及时撤人处理，待处理好后再施工； 拆除棚

14、梁前，必须先用为玄10mm的麻 绳把待拆除的棚梁两端绑好 ,留设在迎 头前方第 3 架或以上的棚子上，然后方可拆除；拆除时，使用钎子的长度不得 小于1.8m,拆除地点严禁进行其他与拆 除无关的工作 12、U型棚梁拆除完毕后，开始拔旧U型 棚腿.13、对于较难回的棚子，可用拉葫拉， 但要遵循以下原则 : 拉葫附近不得多 于 3 人，一人观察顶板，一人拴钩头， 一人拉拉葫；拉葫生根在未拆除的旧 U型棚上，但必须生根牢固；回收人 员应站在安全地点，严禁站在待回收棚 子下面；钩头运行范围内严禁有人14、每一循环只能回收一架棚子，并把 回收的棚子运送到指定地点 , 码放整齐。15、U 型棚回收完毕后及时

15、挖腿窝 ,挖腿 窝前，要先用长钎子把肩窝和帮部的危 岩活矸找净，并安排专人观察帮顶，以 确保施工人员的安全。16、腿窝要挖到实底或穿木鞋，栽棚腿 时,两边同时较劲， 将棚梁与腿子轻轻搭 接，并根据中腰线校正棚梁的高低、明 暗、掉斜等。17、两构件搭接长度 400mm ，限位块间 距为 150200mm。18、梁、腿搭接处采用两副U 型棚卡子固定 ,并卡紧卡牢 ,不得出现倒置等现 象;U型棚垫片必须正规使用；扭矩不小 于 150N.M; 梁腿搭接好后及时腰帮。19、帮顶要用矸石腰严填实 ,严禁空帮、 空顶.20、施工过程中要设专人观察帮顶，发 现危情及时撤人，然后采取措施处理， 确认无安全隐患后

16、再施工。21、在一架棚子施工未完毕之前，不得 停工；若在中班结束施工前或一架棚子 施工未完毕前，确需停工，必须把裸露 帮顶用板皮背严，严禁裸露帮顶。22、每班的班前、班中、班末，班队长 应亲自进行安全质量检查，发现危情或 不合格工程及时整改处理，并确保后路 畅通。皮带机管理措施1、施工前，由机电科在施工地点接一个 与皮带机头相通的点铃，点铃的声光信 号必须确保灵敏、可靠，且信号应紧跟 施工地点。2、施工时 ,严禁将矸石、杂物等混入系 统；3、皮带机上严禁行人并不得存放任何物料 ,施工人员严禁站在皮带上进行施工 ;4、在向皮带里侧过人或运料时， 必须从 工作台上经过 ,严禁从正在运行的皮带 上直

17、接过人或运料；5、在清理皮带下方的浮矸时 ,必须使用 长柄工具 ,施工人员的身体必须远离皮 带，以防皮带卡刮伤施工人员；6、在打装皮带机里侧的锁腿锚杆时， 必 须提前与开皮带机的司机联系，在确保 皮带停止运转的情况下进行施工。7、施工时要安排专人看管点铃 ,以便发 现问题时能及时与皮带机司机直接联系 并汇报处理后方可打点开车。、施工时 ,若皮带需要启动，皮带司机必须提前与修护施工人员打点进行联系 在接到并确认是修护地点施工人员返回 且是允许启动皮带的信号后，方可启动 皮带,否则严禁启动皮带。 10、施工期间 ,信号要随施工点移动而移 动，距迎头距离不得大于 5m。 11、刷帮施工时 ,必须提前

18、与开皮带机的 司机联系，在确保皮带停止运转的情况 下进行刷帮施工。平巷运输管理1、一人 1 次只准推 1 辆车。严禁在矿车 两侧推车 .同向推车的间距 ,在轨道坡度 小于或等于5%o时，不得小于10m ;坡 度大于5%o时，不得小于30m。大于7% 时，严禁人力推车 .2、推车时必须时刻注意前方 .在开始推 车、停车、掉道、发现前方有人或有障 碍物，从坡度较大的地方向下推车以及 接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室 出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车。4、不得在能自动滑行的坡道上停放车 辆，确需停放时，必须用木楔将车稳住 .地下室底板大体积混凝土施工技术交底（一）工程概况 本工程是一

19、座集商业、文娱、教学及公寓为一体的现代化建筑,该工程地下均为两层，是107.48mmX 79.198mm的矩形平面，地面以上分A、B、C三段.A段为3层，高93。36mm，塔2为24层，高78.36mm. C段基础筏板长为61m，宽 为35。4m，厚度2.4mm,四排钢筋, 上下两底面为28 100双向钢筋，中间两层14200双向构造筋, 该工程基础筏板无后浇灌，为一整体筏板，采用C35,P6防水混凝土， 整个基础底板的混凝土为5000m3。混凝土采用商品混凝土 .（二）施工准备1. 材料（1）商品混凝土 本工程采用商品混凝土 ,且采用泵送工艺 ,由于受到搅拌、 运输和泵送 矩离等因素制约，提

20、高施工配制强度极为重要，据有关文献建筑 技术 2002 年第 4 期，周明华一文）介绍，许多厂家为追求利润， 盲目降低成本 ,偷工减料 ,导致施工配制强度有名无实。 调查中发现这 已不是个别现象，造成结构混凝土强度等级不足现象时有发生。例 如南京某外商投资企业营业大楼多层框架底层梁、板、柱采用商品 混凝土，其设计强度等级C50,监理单位发现试件强度不足，采用回 弹、取芯等方法现场检测 ,其强度均为 40MPa 左右,为些必须对商品 混凝土采取严格质量检控技术措施。混凝土质量控制标准（GB50164-92）规定，对商品混凝土或集 中搅拌混凝土， 为检查生产管理水平要求按月或季度统计其标准差。 因

21、为标准并 是混凝土施工配制强度的重要影响参数， 也是反映其强 度保证率能否达到 95 的重要条件 .因此，按实际统计的的标准差对 施工配制强度进行动态管理是非常必要的.为此在选择商品混凝土供应商时，应有尽有对其混凝土配合比动态管理情况进行了解，在 商品混凝土供应期间，应对混凝土的实际情况进行监控，包括粗细 骨料的质量抽样检测，砂石的粒径、含泥量和级配质量检测，外加 剂品种、性能和掺量的检测，用水量和水灰比的检测，商品混凝土 运至现场后塌落度和质量检测 .（ 2）水泥 考虑普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中,大量的水化热不易散发，在混凝土产生拉应力。当表面拉应力超过早 期混凝土

22、搞拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热相对 较低的陕西秦岭股份有限公司生产硅酸盐32。 5R 水泥，通过掺加合适的外加剂以改善混凝土的性能 ,提高混凝土抗渗能力。（ 3）粗骨料采用卵石，粒径531.5mm.含泥量不大于1%,选用粒径相对较大，级配 良好的石子配制的混凝土，和易性较好 ,抗压强度较强，同时可减少 用水量及水泥用量 ,从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。（4）细骨料用用中砂，平均粒径大于 0。5mm,含泥量不大于3%，选用平均粒 径较大的中粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量 10左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少,降低混凝土 的温升 , 并可减少

23、混凝土的收缩。（ 5）粉煤灰 由于混凝土的浇筑方式为泵送 ,为了改善混凝土的和易性便于泵送 , 考虑掺加适当的粉煤灰，掺 量为每立方米混凝土 1000kg,粉煤灰必 须达到 II 级以上质量标准。（6）外加剂商品混凝土供应站根据要求 ,并通过分析比较以前在其他工程上的 使用经验，采用 SDB20 泵送剂 VEA-S 膨胀剂两种外加剂，掺量 为水泥量用的 2.4，该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响 ,掺入 混凝土中能明显提高硬化后的混凝土的抗渗性能，同时还具有减水 降低水化热峰值，对混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗 裂性。（7）配合比 混凝土采用由商品混凝土站供应的商品混凝土， 因此要求

24、混凝土 搅 拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土的试配。混凝土的配合比应通过试配确定，按照国家现行混凝土质量控制 标准、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术 规范中的有关要求进行设计，征得设计单位、建设并且的要求、 工程监理的同意，设计配合比可利用混凝土的6 0D的后期强度， 以满足减少水泥用量的要求 ,粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除 同体积的砂重，另外在进行混凝土试配考虑到水泥的供应情况，以 满足施工的要求。采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重 ,另外 在进行混凝土试制配考虑到水泥的供应情况 ,以满足施工的要求 . 混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比 ,其重要量允

25、许误 闰；水泥、外掺合料 2% ，粗细骨料 3% ,水、外加剂溶液 2%； 混凝土的搅拌时间，自全部料装入筒内到卸料，一般不应于1。52min。（8）钢筋 所有钢筋均需有产品合格证，送公司试验室进行材料试验,检验合格后方可使用，根据设计图纸要求的规格尺寸进行加工 ,由于设计图纸 底板上层与下层的钢筋如何连接未作详细说明，根据以往经验，采 用22钢筋，双向布置间距1500mm,兼作钢筋马凳。底层钢筋一律 采用水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层的厚度，上下层连接钢筋22须与设计师洽商 ,办事员理设计变更手续 .2。机具混凝土输送泵车三台，混凝土搅拌运输车25辆，振动棒30个,JDC-2 建筑电子测温仪两

26、台。3。施工作业人员木工 10人，钢筋工 50人,泥工 40人,普工 50人,现场指挥 2人,技术 负责 3 人 .4。技术准备 熟悉设计图纸，解决大体积混凝土侧温差检控方案，由于施工处于 冬季，大体积混凝土施工技术要求较高，特别是冬期施工要预防混 凝土因水泥化热引起的温差产生的温度应力裂缝，因此需要从材料 选用，施工工艺和技术措施等有关环节做好充分的准备，要确保基 础底板大体积混凝土的顺利施工 .5。施工作业条件（ 1）桩基施工已全部完成，并按设计要求完成挖土，办理好桩基施 工验收记录。（2）修整桩顶混凝土 :桩顶疏松混凝土应全部剔完 ,如桩顶低于设计标 高时，须用同强度等级混凝土接高，在达

27、到桩强度 50以上，再将 埋入承台梁深度完全符合设计要求。（3）桩顶伸入承台梁的钢筋应符合设计要求和规范要求，钢筋长度 不够时，应予以接长。（ 4）由于处于冬期施工，必须按设计和施工方案要求，做好防冻膨 胀的技术措施 .6. C 段筏基大体积混凝土 施工进度安排。2002年12月 21日12月 29日，人工挖桩间土，破桩头。2002年12月30日31日，浇筑筏基混凝土垫层。2003年元月1日9日，筏基基础钢筋绑扎.2003 年元月 10 日，插墙、柱钢筋隐蔽工程验收 .2003年元月 11 日-13日,浇灌筏基基础混凝土， 若天气原因则可顺延 一天左右。（三 ）施工操作基础底板外侧四周砌筑 2

28、40砖墙，在四周砖墙外侧底部开设排水孔， 用钢板网档住，使多余的水分从孔中自然排走，这样可消除大体积 混凝土泌水和浮浆问题。2。钢筋工程（ 1 ）钢筋加工与连接钢筋一律在现场钢筋内加工，直径28钢筋连接采用直螺纹机械连 接方法，小于16的钢筋采用搭接连接，HPB235级钢筋的冷拉率不 大于 4%， HRB335 级钢筋冷拉率不大于 1%。（2）操作工艺工艺流程如下划钢筋位置线-运钢筋到使用部位-绑底板及梁钢筋-绑墙钢筋。1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢 筋根数，一般让靠近底模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线 （包括基础梁钢筋位置线； ）2）绑扎

29、基础底板及基础梁钢筋 按弹出的钢筋位置线 :先铺底板下层钢筋 ,根据底板受力情况， 先铺 短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋为28 100X 100（双向）铺设. 钢筋绑扎时，造近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点 可相隔交错绑扎 ,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采 用一面顺交错换方向 ,也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移 . 摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1.5m 左右距离梅花形摆放。 因基础底板较厚和基础梁及底板用钢量 较大，砂浆垫块可改用铁块代替 . 因筏基板较厚，板中间设计图纸还设置两层14200双向构造钢筋，即在底面以上 800mm 和 160

30、0mm 处设置两层 14200钢筋 网为了便于放置14钢筋，绑完底层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋 支架（22间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定 位钢筋，钢筋上下次序绑扣方法同底板下层钢筋。 筏基底板顶面钢筋也是28 100X 100（双向），也采用钢筋马登方 法,方法同上。 钢筋连接接庆应按规范要求互相错开，由于基础底板及基础梁受 力的特殊性，上下层钢筋位置符合设计要求。 根据弹好的墙 . 将墙、柱伸入基础插筋绑扎牢固，插入基础深度要 符合设计要求，甩出长度不宜过长 ,其上端应采取措施保证甩筋垂 直，不歪斜、倾倒、变位。3. 混凝土浇灌 筏基底板钢筋及柱，墙插筋分段尽快施工完毕

31、 ,并及时通知甲方与监 理工程师进行钢筋隐蔽工程验收检查 ,然后在其上面覆盖一层苫布 以防地基土受冻或下雪后难以清除的麻烦。筏基底板面的表面标高抄测在柱 ,墙的钢筋上 ,并做明显标记， 以供浇 筑混凝土时之用。由于大体积混凝土浇筑是一项技术难度高，时间性很强的作业，帮 现场管理 ,施工.后勤，测温，保温等工作人员应昼夜值班， 坚守岗位， 各负其责，保证混凝土连续浇筑，不出现冷缝顺利进行。 对于大体积混凝土，目前国内尚无一个确切的定义 ,日本建筑学会标 准（JASSS）规定:结构断面最小厚度在 80cm以上,同时水化热引 起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过 25度的混凝土， 称为大体积

32、混凝土， 美国混凝土学会（ ACI ）规定：”任何就地浇 筑的大体积混凝土 ,其尺寸之大 ,必须要求采取措施解决水化热及随 之引起的的积极变形问题，以最大限度减少开裂 .本工程底板混凝 土厚达2。4m,无疑属于大体积混凝土施工范围，由于采用泵送混 凝土工艺， 水泥用量和用水量都相应增多， 促使结构裂缝几率增大， 裂缝控制难度也相应增大 ,因此施工难度较大 ,施工中必须足够重视， 应采取相应技术措施。（1）施工段的划分及浇筑顺序 由于基础底板尺寸比较大，施工段由东往西进行设三个泵车,每个泵车固定其施工区域，便于混凝土浇筑使用，即由轴向轴进行，详 见施工顺序图 9-1.（2）施工工艺 混凝土采用商

33、品混凝土，由 25 辆混凝土搅拌运输车运到现场 ,设置 三台泵车，采取先铺至最远浇筑地点 ,随浇筑随拆除管， 大约 5000m3 的混凝土预计9095H完成 浇筑任务。混凝土采取由东向西，分 区定点，一次浇筑 ,一次坡度 ,满层覆盖，循序推进 ,一次到顶的浇筑 工艺 .能较好适应泵送工艺 ,避免输送管道经常拆除冲洗和接长， 提高 泵送效率，简化了混凝土的泌水处理 ,保证上，下层浇筑间隔不超过 初凝时间 .根据泵车位置划分浇筑地域 ,每台泵车负责本区域的混凝 土的浇筑，浇筑时应在一个部位进行 ,直到达到设计标高 ,混凝土形成 扇面向前流动 ,然后在其坡面上继续浇筑 ,循序推进 ,使每车混凝土均

34、浇筑在前一车混凝土形成的扇面坡面上，确保每层混凝土之间的浇 筑间隙时间不超过规定的时间 ,同时可解决频繁移动泵管的问题，也 便于浇筑完的部位进行覆盖保温 ,混凝土浇筑时满层覆盖的厚度为 500mm,浇筑混凝土应连续进行，间隙时间不能超过混凝土的初凝时 间（5H）.如遇特殊情况，混凝土浇筑超过初凝时间仍不能继续浇筑，需采取应急措施，即在已浇筑的混凝土坡面上12的钢筋，长度1米.间距 500，梅花状布置，同时将混凝土表面用岩棉覆盖保温，以 保证混凝土表面不受冻 .1 ）振捣由于本工程筏基底板较厚（2400mm）,根据混凝土泵送时自然形成坡 度的实际情况 ,在每台泵车的出灰口配置 34振捣器，因为混

35、凝土的 塌落度比较大 ,在 2。 4mm 厚的底板内可斜流淌 1215m 左右, 2 台 振岛器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实, 1 台振捣器主要确保 下部混凝土的密实 ,为防止混凝土集中堆积, 先振捣出料口处混凝土 , 形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格控制振捣时间,移动间距和插入深度 .底板有 3。 5m 高的暗梁, 暗梁处钢筋较密, 采取在暗梁边 焊角钢支架 ,工人站在支架上分层振捣的方案 ,有效地保证暗梁处混 凝土的振捣密实 .2）泌水处理 大流动性混凝土在浇筑,振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土 的坡面下流到坑底,故在边角预留了集水坑,使大量泌水顺混凝土 垫层流向积水坑 ,然后

36、通过积水坑内的潜水泵向坑外排出,当混凝土 大坡面坡脚接近顶端模板时 ,改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽 出逐步缩小水潭中的泌水。3）表面处理 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土初凝前和混凝土预沉后 采取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝。在浇筑混凝土25H后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实 ,在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好地控制混凝土 表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护 .4）测温 为了精确地了解大体积混凝土内部温度变化状况,采用先进的智能温度巡检仪 ,在混凝土不同部队闰 ,埋设铜一康铜材料制成的热电偶 作为温度传达室感器 ,在底板内

37、部埋设 16 组，每组 5 个测温点 ,以 6min 为 1 个采样周期，利用电脑进行检测记录，进行从浇筑到养护 期满全部过程的跟踪和监测 ,每隔 1H 打印温度参数表一次，供现场 监控大体积混凝土内部与表面温度差在允许范围之内,在测温点布置上要根据各个部位截面变化 ,选择具有代表性的测点位置，每一组 测温点包括大气层测温点 保温层下的测温点 底板内的温温点 ,底板 内分上中下 3个点，见图 9*-3,以便现场随时了解混凝土内部的温度 情况，有的放矢时地采取相应技术措施 , 确保施工质量 .一旦发现中心 温度与表面温度超过允许温度时及时报警，现场立即采取相应技术 措施 ,包括增加保温材料覆盖厚

38、度 , 从而减少温差， 确保混凝土底板不 出现温差导致的裂缝。5）养护由于施工处于严寒的冬季 ,气温变化大，日晚温差大 ,根据以往工程施 工经验和理论计算 ,采用二层塑料膜与三层草袋相间覆盖的方案 ,随 混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后 ,即混凝土处于硬化 阶段，及时铺上塑料膜作为密封层 ,防止混凝土热量流失过快 ,使表面 处于湿润 ,然后铺上草袋 ,具体做法如下： 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面 覆盖一层塑料薄膜 , 然后在其上面覆盖三层草袋 （后现场改为一层 31mm 厚的毛苫被），再在上面覆盖一层塑料薄膜，以防雨雪。 新浇筑的混凝土的水化热速度比较快，

39、盖上塑料薄膜后可进行保 湿保养 ,防止混凝土因表面脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛苫被 因吸水受潮而降低保湿性能 . 柱,墙插筋是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或 局部受冻 . 为了防止气温骤变影响，在混凝土 升温和早期降温过程中，应加 强保温层的控制，在混凝土降温中期 ,为了加快降温速度，采取白天 （晴天 ）掀开部分保温层 ,晚间加之覆盖的做法， 混凝土降温后期测采 取逐日掀开保温层的做法 . 停止测温须经项目技术负责人同意后，方可将保温层及塑料膜逐 层掀掉.（四） 注意事项1. 拌制混凝土用的原材料要进行检验，合格后方可进行使用.同时 要注意各项原材料的，以保证混凝土的入模与

40、理论中计算值基本相 近。2. 现场派专人到商品混凝土搅拌站监督检查，掺加外加剂掺量要准 确。3. 施工现场对商品混凝土运至现场后要进行严格检查 ,测定混凝土的塌落度和温度 ,检查混凝土数量是否与合同要求每辆供应量相符,混凝土的温度要控制在 10-12 度之间，不合格的要退回，同时严禁混 凝土搅拌车在施工现场临时加水 ,按规范要求制作混凝土试块，加强 试块制作及养护的管理工作 ,试块拆模后及时编号并送入标养室进 行养护。4. 在一天 24H 内设专人对大体积混凝土温及养护的管理工作 ,发现问 题及时向项目技术负责人汇报 .天气变化较大 （如下雪天 ）应特别注意 大体积混凝土保温层 ,若温差大于

41、20 度时，须及时向现场技术负责 人汇报，并根据气象预报 ,及早采取相应技术措施。5. 筏基底板浇筑混凝土前，应将基坑内杂物清扫干净,包括雨水和 雪 ,钢筋绑扎后 ,若气象预报有下雪可能 ,应及早覆盖油毡或塑料膜 .6. 由于筏基底板混凝土须连续浇筑施工 ,要保证混凝土搅拌运输车按 时充足数量运至现场，及早与市交通管理部门通报情况，以免发生 不必要的麻烦，混凝土连续浇筑施工，故要办理夜间施工允许证 ,并 做好相关单位和居民的工作。7. 商品混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑 .在运送过程中 ,要防 止混凝土离析， 灰浆流失， 塌落度变化等现象 ,振捣棒的操作 ,要做到 快插慢拔 ，在振捣过程中

42、，宜浆振动棒上下略有抽动，以使上下 振动均匀。每点振捣时间一般以2030S为宜,但还应视混凝土表面 呈水平不再显著下沉， 不再出现气泡， 表面泛出灰浆为准 ,分层浇筑， 振捣棒应插入下层 5cm 左右,以消除两层之间的按缝 ,振捣时要防止 振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋 ,管道 ,预埋件等，每振捣完一段， 应随即用铁锨摊平拍实 .9。混凝土水灰比每增加 0。 05，强度降 1。 0MPa, 调查中中发现不 少厂家 （包括大工程的现场搅拌站） 用水计量不准 ,有的混凝土厂加水 计量装置没有自动和手动两套系统 ,监理人员在场时采用自动控制， 不在场时采用手动控制加大用水量 ,增大塌落度，这样做易造

43、成水灰 比过大而降低混凝土强度，为此除在现场对进场的混凝土搅拌车进 行混凝土塌落度测定外，还要派专人对商品混凝土进行监控。（五）质量标准1。模板工程筏基底板四周与地梁面均采用砖膜.（1 ）主控项目1）砖模砌筑在地基上必须是原土 ，不得在回填土上砌筑，因此土方 开挖时要求最后300mm厚的土应人工开挖，防止拢动地基土 .2）砖采用普通黏土砖，强度等级不应低于MU10,砂浆采用M5水泥砂 浆.（2）一般项目1）砖模表现应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉，裂缝，起砂或 起鼓.2）允许偏差见表9 1模板工程质量检验标准表9 1项目允许偏差（mm）检验方法长，宽度士 5钢尺量测，取其中较大 值、k

44、1、咼度+2,-5钢尺量一端，中部，取大 中较大值表面平整度32m靠尺检杳相邻靓面咼差1钢尺检查2。钢筋（1）主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关 标准的规定。2）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3）受力钢筋的弯钩和变折应符合下列规定当设计要求钢筋未端需作135度变钩时，HRB335级，HRB400级钢 筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部队发 长度应符合设计要求，钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧 内直径不

45、应小于钢筋直径的5倍。4）28钢筋直螺纹连接要满足钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107的规定抽取钢筋机械连接头试件作力学性能检验， 其质量应 符合该规程的规定。5）钢筋安装时，受力钢的品种，级别，规格和数量必须符合设计要 求，当钢筋的品咱，级别或规格需作变更时，应力理设计变更文件。（2）般项目1）钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。2） 钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表（9-1） 规定。3） 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两 个或两个以上接头。4）钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合 钢筋机械连接通用技术规程J

46、GJ107有关规定，钢筋接头宜相互错开， 接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不 小于500mm钢筋加工的允许偏差表9-2项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺 寸士 10弯起钢筋的变折位置士 20箍筋内净尺寸士 55）钢筋安装位置的偏差应符合表9-3的规定 钢筋安装位置的允许偏差应符合表9-3的规定项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距士 10钢尺量两端，中 间各一点，取最 大值排距士 5保护层厚度士 10钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3。0钢尺和塞尺检 查注:检查预埋件中心线位置时，应沿纵，横两个方向量测，并取其中的 较大值。3。混凝土（1

47、）主控项目1） 商品混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混 凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2） 本工程筏基底板混凝土有抗渗透要求，其混凝土试件应在浇筑地 点随机取样，取样不应少于 26次。3）筏基底板大体积混凝土施工，在进行测温监控时，其混凝土表面与 内部中间温差不能大于25度。4）现浇结构的外观质量不应有严惩缺陷。5）筏基底板不应影响结构性能和使用功能的尺寸偏差 .（2）般项目1） 第一辆运至现场商品混凝土搅拌运输车， 其混凝土配合比应进行 开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合的要求至少留置一组标准养 护试件，作为验证配合比的依据.2）混凝土运输，浇筑及间歇的全部

48、时间不应超过混凝土的初凝时间， 底板混凝土应连续浇筑。3）混凝土浇筑完比后，应按施工技术方案及时采取有效的养成护措 施，按施工方案要求及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，由于处于冬 期施工，气温低于5度，故不得浇水养护。4）混凝土强度达到1 2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架.混凝土质量检验标准表9-4项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙，柱，梁8剪力墙5标高士 10水准仪或拉线， 钢尺检查截面尺寸+8, -5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺 检杳预埋设施中心 线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预贸洞中心线位置15钢尺检查某高层施工模板工程技术交底（一）

49、工程概况电力调度通讯中心工程位于城南大道西段，本工程占地面积15。500mm2，建筑面积 25.30mm2,其中地下 1000mm2,地上 243000m2, 地下1层，地上22层，总高度107.00为整体式预浇框筒结构，现场 混凝土均采用商品混凝土浇捣.本工程为市重点工程，根据我公司确定的质量目标，确保省优，争 创鲁班奖 安全目标，确保省级安全生产，文明施工双标化工地， 争创国内一流水平 . 为使上述目标得以实现，项目部特编制了各分部分项工程的施工组 织设计和施工方案 ,同时制定了一系列的质量保证措施和安全预期 防措施等.（二 ） 施工准备1. 材料 本工程采用以下支模材料。胶合板（厚度 1

50、8mm）: 用于剪力墙 ,底板边模，梁模板 ,平板等，采 用高强度酚醛覆面胶合板 .塑料板（80 x 60）:模板连接排档。钢管（直管48mm x 3。5mm）:围楞和搭支模架。 扣件:连接钢管支架之间的扣紧 . 12,14,16对拉螺栓：用于拉结墙壁及柱两侧模板。2. 技术准备 熟悉施工组织设计与施工方案 ,达到理解和了解主要技术要求和各 项注意事项，模板配制要求交底如下。（1）大体积混凝土底板边模本工程底板为整体式板块 ,板厚 2。 2 米，底板边模采用钢木胶合模 板施工 ,，内有九合板做内衬 ,外框采用角铁框固定四周，排档采用 80x 60松木档，间距设置不大于35cm,方档必须刨直，并

51、用压刨成的 档料，尺寸要一致，误差不得大于1mm，用架管做围楞，支架固定。（2）柱模板柱模板采有和九合板作外衬， 6mm 厚塑料板作内衬 ,用松木料作排档 固定，间距不大于35cm.方档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档 与板之间 ,用 2 寸钉子固定 ,配制好的模板对角线长度误差不得大于 1mm ，梁柱接头模配制一次成型，并按图红尺寸留出梁窝，避免在 梁板支模时交接出现缩颈或涨模现象。2）柱模外衬模板配制好 ,验收合格后 ,将加工好的模板面（靠混凝土 面，涂上 ,401 胶,要求涂刷均匀 ,无漏洞,再用切割好的塑料板铺贴 ,达 到表面平滑 ,塑料板的接缝处用胶合纸贴合，采用此种方法施工有以

52、 下优点： 保证了混凝土表面的平整度和表面的光洁。 保证了混凝土的密实性 ,避免出现掉棱角。 模板表面光滑 ,不需要涂刷隔离剂 ,并且脱模容易 . 表面混凝土浆不易粘在模板表面 ,清理简便 ,简化了施工工序。 无缝，无变形，对混凝土构件尺寸有保证。 避免了普通模板遇水后变形和表面起皮 ,起鼓等现象 . 具有灵活多用的功能。 增加模板的使用寿命 ,降低消耗 .（3）梁模板1）梁模底板采用 50mm 奄厚优质木材配制，四边刨 光，厚度均匀 , 边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模连接密封，确保梁底 混凝土棱角完整。2）梁模板彩霞木塑结合模板配制，配制方法同柱模。3） 梁模板排档采用松木档，间距

53、不得大于45cm，梁模板应严格按 梁断尺寸进行配制 ,误差不得超过 2mm。4）侧模配模时必须从柱径梁跨中间计算 ,接点设置于梁跨中间，保证梁,柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m 跨度的应起拱 ,以 1.5、 1000为标准 .（4） 剪力墙采用塑木结合模板配制，具体配制方法同柱模,且应与12对拉螺柱连接，采用80X 620方木作衬档连成整体，接头错开， 方木长度采用 4000mm,2000mm 二种规格,竖向档的使用严禁随意锯 板.（5）现浇平板支模现浇平板采用胶合板支模，支模排档采用80X 60方木档，间距不得大 于40cm,胶合板的使用严禁随意锯板.（三 ） 支模工艺按底板放线的边

54、框线进行立模 ,钢木胶合板或组合模板尺寸必须满 足设计要求，用80 X 60松木笔档作排档连成整体（注意排档之间接 头应相互错开 ）,然后用钢管临时固定，在保证底部固定的位置,满足设计要求后，采用支拉方法将其固定在正确位置。上口采用吊线方 法,垂直于底部的控制线，稍向内斜 ,详见图 42-12. 墙体反口模板待底板钢筋施工完毕后 ,放线,复核其尺寸无误后 ,安装施工缝止水带 钢板,然后进入立模 ,该模板采用 400 宽胶合模板一次成型 ,校准位置 后用钢筋作斜撑焊于主筋上固定模板的正确位置 ,并在上口用方木 拉接 .3. 内外剪力墙1）待钢筋绑扎 ,预埋件管道 ,人防门框，预埋件等隐蔽验收合格

55、后， 方可立模 .2）内外模板均采用 80X 60 方木作衬档连成整体，方木长度采用 400mm， 2000mm 二种规格，使接头错开，竖向档距按照对拉螺 栓间距而立 ,根据计算,水平间距第一根螺栓间距与接搓处 150；第 二根 400；第三,四根均为 400;第五,六根为 450；第七，八根为 500,3 米以上为 550.3）地下室外墙穿墙螺栓采用 14圆钢制成,螺栓中部焊止水片 ,止水 片用50X 50X 4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中， 要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼， 保证起到止水作用 .螺栓 在内外二侧用 40X 40X 20 木垫片加 40X 40X 4 扁钢与

56、螺栓焊接作厚度的限位 ,待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平 .4）地下室内剪力墙，拉接螺栓采用12圆钢制成，模板内侧螺杆用 14黑铁管套好。5）剪力墙外侧模板采用 48 钢管 ,每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查 ,不得漏拧， 用线锤直接流长线每轴进行校正 ,与承重架和支撑系统固定牢固 .4. 框架柱支模1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，免在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊45X 45X 50角钢固定柱脚 .2）支模前应检查墙体拉结筋 ,埋件，孔洞等是否漏放 ,柱脚墨线，固 定点是否正确 ,检查无误后方可进行立模。3）立模时

57、,将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙 ,避免在接处产生漏产供销浆现象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成 一个整体 ,每 个柱子底部模板必须紧贴四解角钢，使柱底部位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于 0.1m2）浇捣混凝土前或清 理上部掉下的建筑垃圾。6）柱身模板拼装好，安设围楞，抱箍（围楞采用63X 5焊焊成方钢， 抱箍用14对拉螺栓，设置间距，柱下部30mm,上部40mm每 道）。详见图 42-3.7）校正截面尺寸，位置 ,标高并加以临时固定 ,用线锤检查和轴线位 移,误码率差应控制在 2mm 内 .5. 框架梁与楼板支模1）在梁底部

58、,现浇平板搭设钢管支撑重架搭设承重架应注意以下几 点：八、 负管主杆下必须加木垫板，并支承于坚实的基面上,木垫板尺寸1.50mm x 150mm x 50mm; 先搭设梁部主杆 ,后搭平板主杆； 主杆设立间距不得大于10cm，水平横杆第一根离地1。8m,上部 间距不得大于 2m/ 道； 承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑成 4560 度角设置,每轴设一 道; 件均需备齐，所有紧固件必须扣紧 ,不得有松动 ,梁承重架横杆下 须加备轧。2）整个承重支架完成才可摆设搁栅和底模 ,复核轴线，标高尺寸无误 后，先立一侧梁模 ,待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校 正尺寸（截面 ,轴线，标高及埋件位置，尺

59、寸等 ）无误时，再行固 定,梁模固定后 ,方可铺设平板搁栅及底模板。3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线，梁跨度4m时,应按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度 1.5/1000。4) 所有梁 ,平板模板在支模前必须及时进行清理， 刷脱模剂，拼装时， 接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合 ,避免漏浆 .5) 梁模板支模完成后方可进行技术复核 . 电梯井道支模方法同剪力墙 .内模板用 T3 钢板制成大块定模板 ,用伞 形帽及18圆钢制作作茧自缚起吊作用。二块之间采用卡作连接， 接缝设置在平面 .7. 楼梯支模1 )首先根据楼梯层高放样 ,确定好休息平台和梯口平台的标高及楼 梯段斜

60、长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼 梯斜梁支撑系统。2) 立梯口梁 ,平台梁模板 ,标高和平面等到尺寸无误后 ,再立斜梁及板 底模(含平台 ,楼梯段 ),整个模板体校正无误后 ,进行支撑系统的完善 连接固定工作 ,待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设 固定 ,楼梯支模详见图 42-5.(四 ) 模板安装工程质量标准1. 主控项目(1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层 荷载波的承载能力 ,或加设支架 ,上，下层支架的立柱应对准 ,并铺 设垫板。检查数量 : 全数检查检验方法：观察2. 一般项目(1) 模板安装应满足如下要求：1 ) 模板的接缝

61、不应漏浆，在浇筑混土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。2) 模板与混凝土的接象面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采 用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效 果的模板。检查数量：全数检查检验方法：观察(2) 用作模板的地坪 .胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的 下沉 ,裂缝，起砂或起鼓。检查数量：全数检查检验方法：观察( 3)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 ,板及其模板应按设计要 求起拱.检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3 件，对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结 构，板可按纵，横轴线划分检查面，检查 10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线，钢尺检查。(3) 固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表42-1的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表42-1项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置；3预埋管，预管孔中心线位置；3插筋中心线位置5外露长度+ 10。0预埋螺栓中心线位置外露长度r+10.0预留洞中心线长度10尺寸+ 10.0注:检查中心线位置时，应沿纵，横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁，柱和独立基础应抽查构件数量的 10%，