外墙保温工程施工方案完整

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1、外墙保温工程施工方案（聚氨酯发泡）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙保温工程施工方案一、编制说明： 本保温施工方案的保温工艺、施工工法、质量验收等，依 据以下标准编制。外墙保温工程技术规程 JG144-2004外墙保温建筑构造（一）02J121 1夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JCJ134-2001二、材料准备1 、保温材料选用 根据设计要求该项目外墙保温系统的保温主料采用聚氨酯 发泡保温板、厚度 50mm。2、保温辅材：胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等。保温辅材 : 保温辅材包括胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等，在外墙保温系统中构成粘接层和薄抹灰增强防护层。 其中

2、：胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料，该产品现场加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用，用于聚氨酯发泡板的粘接抹面胶浆是由高分子聚合物，无机胶凝材料和填料等材料制成。薄抹在粘贴好的聚氨酯发泡保温板外表面，与耐碱网格布复合成增强防护层，具有很好的防水、透气性能，用以保证 保温系统的机械强度和耐久性 .耐碱网格布是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布 制成, 埋入抹面胶浆中 ,复合形成薄抹灰增强防护层 , 用以提高 防护层的机械强度和抗裂性。锚栓是把保温板固定在基层墙体的专用连接件 , 通常包括 塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两 部分组成。其使用起稳固作用，确保保温系统的安全性

3、。三、施工准备1、材料准备：保温材料应符合规定的质量要求、保温材料运到现场，应提 供相关的合格证、出厂检测报告等资料 : 并会同建设、监理等单 位对进场材料取样送检，合格后方可使用。2、技术准备施工前应了解设计文件图纸 , 掌握施工中的细部构造及有关 的技术要求 , 做好技术交底。3、基层检查验收3 。1 外墙：外墙保温基层是否符合要求是直接关系到保温施 工质量的主要原因之一，因此应对外外墙基层作如下检查，符 合要求后方可进行保温施工。3 。2 外墙保温基层表面应平整牢固、 清洁干燥， 符合设计要 求，水泥砂浆找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。外墙 保温基层必须干净、干燥、平整、找平层的平

4、整度、垂直度应 用 2 米直尺进行检查，其外墙基础层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。3.3 门窗框已安装到位。4、施工机具准备保温施工机具主要包括 : 电动搅拌机、塑料搅拌桶、冲击钻、 抹子、压子、墨斗、 2 米靠尺 .四、施工组织施工组织管理体系是实现施工正常运行的关键， 为本项目保 温工程保质保量完成，做到精心组织，合理安排。五、保温工程施工工艺1、施工工艺方法：本保温施工工艺采用胶粘剂聚氨酯发泡保温板 , 锚栓锚固 保温层，抹面胶浆符合耐碱网格布组成薄抹灰增强保护层。2 施工工艺流程墙体基层处理-弹控制线-配胶粘剂粘贴聚氨酯发泡 板-锚栓锚固填塞板缝、找平-配抹面砂浆-抹

5、抹面砂浆- 压入耐碱网格布抹抹面砂浆验收六、保温工程施工（1）基层墙体处理墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘接的附着物, 在基层墙体验收合格后，抹 1：3 水泥砂浆找平层，找平层抹灰应分 层进行,一次抹灰厚度不宜超过10mm用2米检测尺检查，最大 偏差应不小于4mm超差部分应剃槽修补平整(2) 弹控制线2 。 1.1 、根据建筑立面设计和外墙保温系统的计算要求，在 墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰线条 .2.1 。2 、在建筑物外墙阴阳角及其它必要处挂垂直基准控制 线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚氨酯发泡板粘贴的 平整度和垂直度。3、配置专用界面粘接剂4、配置专用界面粘接剂应有专人

6、负责 , 按产品说明书的要求配 置，搅拌均匀，稠度适中，保证界面粘接剂有一定的粘度。5、将配好的界面粘接剂按产品说明书要求静置一定时间后，再 次搅拌方可使用。调好的界面粘接剂在规定时间内用完。(3) 粘贴聚氨酯发泡保温板3.1 、聚氨酯发泡板施工前应按设计要求绘制排版图，确定 异形板的规格和数量 , 并在基层上用墨线弹出板块位置图。3。2、现场采用专用的切割工具裁切聚氨酯发泡板，但必 须注意切口与板面垂直。3.3 使用点框法进行粘贴， 在板面四周抹上专用界面粘接剂宽度50mm厚度8-10mm在板中间均匀布置 6个点，每点直径 100mm厚度1012mm中心距200mn左右，粘接面积应大于板 块

7、面积的50%.3.4 将涂抹专用界面剂及聚氨酯发泡板粘贴在墙面上滑动就位，粘贴时应轻柔，均匀挤压，并用2m靠尺找平，严禁在粘贴板材时敲打板材，已避免粘接砂浆震落 , 减小粘接面积，影响粘 接强度。保证其垂直度、平整度符合要求 , 每粘贴完一块板及时 清除挤出的粘接剂。板与板之间要挤紧，板缝宽度超出5mm用相应厚度的保温板填塞，拼缝高差不应大于 1mm。3。5、聚氨酯发泡板应自上而下，沿水平方向铺贴 , 上下层 每排EPS模块应错缝1/2板长，最小错缝尺寸不得小于 200mm, 墙角处应交错互锁 , 门窗洞口四角处的保温板应用整块板切割 成型, 不得拼接 ,接缝距门窗四角距离应大于或等于 200

8、mm。（4）、安装锚栓4。 1 锚栓的数量、位置、长度应符合以下的要求 :4。1.1 锚栓的安装应在聚氨酯发泡板粘接至少 8 小时后进行保温板粘接牢固后，用冲击钻钻孔，按设计要求安装锚栓 , 外 墙的锚栓固定深度进入基层墙体内 50mm。4.1 。 2 锚栓布置的位置及数量应符合设计要求 :锚栓间距不大于300mm距基层墙体边缘不小于 60mm的要 求，平均分布在单块板上，每块板上不应少于 5 个锚栓。（5）EPS模块防护层施工5。1.1 在聚氨酯发泡板安装完毕检查验收后，进行抗裂砂浆防护层施工 . 防护层抹灰采用底层和面层两道抹灰法施工 .5。 1。 2 按设计要求在需要粘贴网格布的聚氨酯发

9、泡板表面抹一层面积略大于一块网格布的底层抗裂砂浆，厚度约为 30mm（或6mm）,立即将网格布布置其上，并将弯曲的一面朝里，用抹子用中间向四周抹平 , 使其紧贴底层抗裂砂浆表层5。1.3 在底层抗裂砂浆凝结前抹面层抗裂砂浆罩面，面层 砂浆切忌不停揉搓 ,以免形成空鼓 . 砂浆抹灰间歇应在施工缝、 阴阳角、跳台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续 墙面上如需停顿， 面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布 , 需与 网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不应小于150mm以 免网格布搭接处平整度超出偏差 .5.2 聚合物砂浆聚氨酯发泡板防护层施工5.2.1 聚合物砂浆符合聚氨酯发泡板墙体阴、 阳

10、角部分应采 用耐碱玻璃网布挂贴，并实施交错翻包搭接（没边的翻包搭接 宽度均不小于200mr）也可先挂一道耐碱网格布，然后再加设 一道耐碱玻纤网格布 （ 没边宽度均不小于 200mm）.5.2。2门窗洞口周边应采用不小于 200mm宽的耐碱玻纤网 格布进行包边加强，包入洞口内侧100mm宽，并在四角加贴600*200mm耐碱玻纤网格布，铺贴角度 45。门窗洞口附加耐碱 玻纤网格布做法如上相同。七、保温工程施工质量控制1 、保温材料质量控制1 。 1 按施工准备对材料准备的要求，对保温材料进行质量控 制。1 。 2按工程要求完备材质证明的工作。1.3 进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或损坏

11、。2、施工质量的控制2.1 保温工程施工应配置技术、 质量负责人， 施工前技术、 质 量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求, 完善施工方案 , 向个班组进行技术交底。2.2 施工过程的质量控制是保温工程质量的关键， 严格按施工 工艺标准和技术交底内容施工。2.3 保温施工过程中实行自检控制措施 , 对施工中已完成的每 一道工序要及时的进行检查，发现问题及时处理，避免工程质 量的发生。2。4 施工过程中要随时掌握气象预报 ,备好防雨彩条布 ,做好 防雨措施。室外施工要求气温不低于5 C,应在无雨、雾的天气下施工，施工中若遇到下雨 , 应立即停止保温施工，在遮盖的 情况下做好保温收尾工作。3、保

12、温成品保护控制措施3.1 完工后的保温成品，尽快组织验收，经检查合格后 , 需填 写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层 损坏。3 。 2 项目部计划安排时，严禁交叉施工，因特殊情况下破环 保温层， 应先通知项目部管理人员统计 , 及时进行修补并做好签 证和修补记录， 维修后方可进行下道工序的施工 . 应有严密的保 护措施，避免对保护层造成破坏 .3.3 对保温成品表面， 如存在砂浆或其他污物， 应及时清理干净.3 。4 对后续施工可能导致保温成品破损的入口、 阳角等部位 应采取临时防护措施。3 。5 保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、震 动。确有损伤损坏情况时 ,

13、 应通知保温班组及时修补并做好签证 和修补记录，以免造成质量隐患 .八、保温工程施工安全控制措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工， 做好施工现场安全管理工作。2、严格执行总承包施工单位的现场安全管理制度。3、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤 人事故发生。4、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，每天下班应将材料、工 具清理好 , 使施工现场卫生保持干净、整洁。5、严格遵守工地劳动纪律个各项规定 , 施工现场严禁打牌、喝 酒、闹事。九、保温工程施工工期进度控制措施1、保温班组应按照项目部的保温施工计划，认真安排保温材料 配置和施工人员配置，确保保温施工的正常进

14、度进行。2、保温施工应按合同约定的保温施工时间完成，遇雨和不可抗 拒的因素影响施工质量和安全时，工期顺延。十、保温工程质量验收及验收标准1、检验标准：质量验收应符合外墙保温工程技术规程JGJ144 2004和建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072、主控项目2.1 所有材料品种、质量、性能应符合要求2.2 保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。2.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。3、一般项目3。1表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直。3.2 护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间 隙填塞密实，表面平整。4、允许偏

15、差及检验方法编号项目允许偏差（mn）检查方法保温层抗裂砂浆找平1立面垂直55用2m托线板检查2表面平整用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺及塞尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查中昱曙光庭5# 8#楼外墙保温工 程现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案辽宁龙华建筑工程2014年8月15日1. 编制依据 - - 22。工程概况- - - - - - - 23. 施工准 -34木 55。 基层处理 -66。施工工艺流程一 - Q- - - 67。各施工工序的主要施工方法一一 -8。 施工管理一一一-169。 安全生产、文明施工- -171. 编制依据1.

16、1 GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范1。2 GB50300-2001建筑工程施工质量质验收统一标准1.3 GB504042007硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范1.4 DBJ11135 2021外墙外保温应用技术规程1.5 L06J113居住建筑保温构造详图1.6L07SJ116硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）1.7GB50411-2007建筑节能施工质量验收规范1。8聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则1。9辽宁省居住建筑节能监测及验收技术规程2。0营口市住宅工程质量通病防治办法2. 工程概况2。1工程名称：中昱曙光庭5#8#楼2。2工程地点：营口经济技术开发区文德大道北

17、，辽南大街西侧2。3施工内容：外墙外保温施工，外墙装饰面层施工2。4质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、 质量达到合格标准.2.5施工工期：30日历天。2。6外墙保温做法要求：外墙保温做法为聚氨酯硬泡+胶粉聚苯颗粒砂浆+抗裂砂浆。3. 施工准备3.1施工机械准备3.1。1聚氨酯发泡设备本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为MX-II聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击 并剧烈旋转，混合非常充分.高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。3。1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机型号w 1。0/7,公

18、称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa,配用电机功率 7。5KW.3。2常用工具准备3。2.1铁抹子；3.2。2阴、阳角抹子：聚苯颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质； 托灰板；成品型塑料制品；铝合金靠尺：铝合金杠尺长度 2m和长度1m两种；3。2.5鹰嘴、窗台样板；3。2。6水桶：半截水桶；3。2.7方头铁锨；筛子：孔径2。53mm手推车；3。2。10常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺、探针、钢尺等；3.2。11聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；3。2。12 钢钉；3。2。13门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料薄 膜。3.3材料

19、准备1、聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非 CFC物质执行标准：序号项目指标要求测试方法喷涂法 35表观密度，kg/m3按国家标准规范执行导热系数(23 2C),W/(m?K 150 (1拉伸强度，kPa 2002断裂延伸率，%吸水率，% 3尺寸稳定性(70 C,48h), 26燃烧等级B2级以上注：（1 ）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度（2）拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。2、抗裂砂浆抹面胶浆性能指标序号项目指标要求测试方法序号项目指标要求1可操作时间，h1.54。0JG149,JG/T3

20、0493抗折强度，MPa 7.52拉伸粘结 强度（与 聚氨酯硬 泡保温 板） , kPa原强度 150,且破坏界面在聚氨酯硬泡上耐水性 100,且破坏界面在聚氨酯硬泡上4压折比 100,且破坏界 面在聚氨酯硬泡 上3、胶粉聚苯颗粒性能指标项目单位指标湿表观密度kg/m3 420干表观密度kg/m3 230导热系数W/m k 250抗拉强度kPa 100压剪粘接强度kPa 50线性收缩率% 0。74。技术准备4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位.4。2对施工工人进行技术交底及安全交底。5. 基层处理基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范和砌体工程质量验

21、收 规范要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并 合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保 温施工前还应做好以下具体工作：(a) 吊篮已经安装完毕并且验收合格.(b) 突出外墙面的预埋管(件)已经安装好并预留出保温层厚度；(c )脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；(d)混凝土梁、柱、墙上的钢筋头、铁丝和10mnt勺凸出物已剔除；(e )喷涂施工时的环境温度宜为10-40 C,风速应不大于5m/s (3级风)，相对 湿度应小于85%雨天不得施工，如需施工须采取防护措施.(f) 墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；(g)

22、 在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到士3mm方可进行 硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况 与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；(h) 喷涂聚氨酯保温层前应做好落水管、非保温部位的遮挡工作;（i）各大角、门窗口的控制线安装完毕6。施工工艺流程基层墙体清理一氨酯防潮底漆喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）继续分层喷施聚氨酯保温直至设计要求检查聚氨酯保温层厚度形整聚氨酯保温层厚度竣刷界面剂抹聚苯颗粒找平层刮抹丸厚抗裂砂浆7。各主要施工工序的施工方法7.1基本要求7。1.1喷涂施工时的环境温度宜为1040C,风速应不大于5m/s （3

23、级风）， 相对湿度应小于85%，雨天不得施工，如需施工须采取防护措施。7.1。2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。7。1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计 配比1: 1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。7。1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气 开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃.在正式作业前先进行试喷，待料液的 比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业.在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷 涂后,严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下 安

24、全隐患。施工时喷枪与基层面的距离为 0.6m,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐 向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层7。1。8 一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层 的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于 等于15mm当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。7。1。9聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。 下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏，如果破坏及时与聚氨酯施工单位 联系，及时修补。喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问

25、题后立即停机，查明原因后方 能重新作业当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停 压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净.正常 情况下使用35d要彻底清洗一次物料泵。7.1。11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。7.1。12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁 好的玻纤钢丝网用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100 mm;钢丝 网应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。本工程饰面为瓷砖的部位，采用热镀锌 钢丝网代替玻纤钢丝网，直径为 0。8-1。2mm,网孔边长20* 20mm左右，阳角钢丝 网双向

26、绕角互相搭接，搭接宽度不得小于 200mm。7.2基层处理：墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；墙体平整度超过30mn时，应用水泥砂浆进行找平或凿平，平整度不大于10时为合格；基层应干燥。7.3放线、打点根据设计厚度40,用扎丝放出各个大角的竖向控制线，及各门窗洞口的竖向控制线，放好竖向线后，应每层放一道水平线，对基层再进行校正，如有不合格的地方， 继续进行修补、打磨.放好线后，应进行打点，打点间距不大于 im成梅花状布置， 以便控制发泡的平整度。7。4涂刷聚氨酯底漆聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行， 基层含水率应小于9%,将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均

27、匀于基层屋面 .涂刷两遍, 时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第 一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷 之处。7。5喷涂硬泡聚氨酯7.5。1、开启喷涂机将聚氨酯时，应先试枪，调整喷涂流量及速度 ，以确保保 温层厚度不致于过大或过小，试枪时,应检查发泡的凝结时间及流动性、 粘结力。施 工喷涂应数遍完成.每遍厚度宜控制在10mm之内，尽量避免流挂形象发生.7。5.2、试枪后，均匀地至上而下喷涂于墙面之上，喷枪与实物的800-1200mm 移动速度应均匀，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在 10 15mn之内，至 灰点被

28、发泡材料覆盖为止，窗口、阳台小阳角、小阴角等部位也可用铝合金尺遮挡 做出直角。分层喷涂的目的，一是为了更好的控制喷涂厚度，二是可提高防水效果，使保温层更加密实，喷涂下一层时，应在上一层不粘手，用手压不变形的情况下施 工.7.5。3、聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整用裁纸刀、手锯等工具开始切割、清 理污染部位以及超过控制线的突出部分.、防火隔离带采用胶粉颗粒，每二层预留，防火隔离带处应在喷完后将其割齐。7。 6喷刷界面剂喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂 4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界 面砂浆喷刷于硬泡聚

29、氨酯保温层表面.7.7刮抹胶粉聚苯颗粒找平层按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下：(1) 每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。(2) 将以前放好的线移除，按设计厚度25放出每个阳角的上下控制线以及门窗 口的控制线，然后每2米打一个控制点，应用界面砂浆粘贴 5cmx 5cm聚苯板块作 为标准贴饼。然后再拉水平控制线，以每 2米打一个界面砂浆粘贴5cmx 5cm聚苯 板块作为标准贴饼水平控制点，以便操作方便，使平整、垂直度便于控制.(3) 待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，

30、使小线控制比标准贴饼略咼1mm在两贴饼之间按1。5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。(4) 用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.当 聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。(5) 配胶粉颗粒时，流动性不宜过大，过小。过小的话，难以操作，硬的快； 过大的话，容易流淌，应先将 3540kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋200L 聚苯颗粒搅拌30min,可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，胶粉颗粒 应随搅随用，在4h内用完。（6） 抹胶

31、粉颗粒时，应分二遍完成，第一遍不宜太厚，控制在 5-10mm左右， 然后用抹子用力抹在墙体上，以增强保温材料与聚氨酯的附着力。抹第二遍时达到所 需厚度，用2M刮尺刮平搓实。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小， 最后一遍厚 度留10mn左右为宜。（7）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。7.8刮10厚抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布耐碱网格布长度3m左右,尺寸预先裁好.抗裂砂浆一般分三遍完成，总厚度约8-10mm抹4mn厚的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间 搭接宽度不应小于50mm按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网 格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其

32、搭接宽度150mm应保证阴阳角处的 方正和垂直度.耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格, 砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在门窗洞口等处应沿45方向提前增贴一道网格布（300mm 35表观密度，kg/m3按国家标准规范执行导热系数（23 2C），W/（m?K 150(拉伸强度，kPa2 200断裂延伸率，7吸水率,%4尺寸稳定性（48h），%80CW 2。030C 1.0阻燃性能平均燃烧时间，S 70平均燃烧范围，mm 40烟密度等级（SDR 75按国家标准规范执行注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度.（2）拉伸方向为平行

33、于喷涂 基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面 ）.4。技术准备4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确 施工部位。4。2对施工工人进行技术交底及安全交底。5. 基层准备基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202002）和砌体工程质量验收规范（GB50202002）要求.保温工程施工前,按 照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的垂直度、 平整度应符合国家现行施工及验收规范要求 进行保温施工前还应做好以下具 体工作：(a) 阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；(b) 突出外墙面的预埋管(件)已经安装好并预留出保温层厚

34、度；(c) 脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；(d) 混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物10mm勺应剔除；(e) 主体结构的变形缝应提前做好处理； 墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；(g) 在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到土3mm方可进 行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场 实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；(h) 喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、 脚手架及非保温部位的遮挡工 作；(i) 各大角的控制线安装完毕。6. 施工工艺流程基层墙体清理喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂第一遍聚氨酯保温材料(厚度控制在 1cm左右)继

35、续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求检查聚氨酯保温层厚度修整聚氨酯保温层厚度喷刷界面剂 ,分部工程验收.7。 各主要施工工序的施工方法kk7。1基本要求7.1。1喷涂施工时的环境温度宜为1040C,风速应不大于5m/s(3级风), 相对湿度应小于85%，雨天不得施工，如需施工须采取防护措施。7。1。2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1: 1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。7。1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩 空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃.在正式作业前先

36、进行试喷， 待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。7。1。5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件 等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影 响保温效果及留下安全隐患。施工时喷枪与基层面的距离为 0.6m，移动速度要均匀.喷涂顺序由下风口 逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚 度,减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果.每遍喷涂厚度应小于等于15mm.天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕.7。1.9聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施 工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏 ，尤其是屋面细石混凝土施 工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系，及时修补。7。1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中 物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸