备煤、筛焦、地面站安装工程修改

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1、WORD格式.资料筛焦系统通风及设备安装施工方案上海星辰经济技术开发有限公司2009年4月专业.整理目 录1. 工程概况和工程特点 12. 工程进度计划 23. 工程项目综合管理体系框图 64. 准备工作及主要施工方法 75. 工程质量保证措施 236. 安全保证措施 247. 环境及文明施工保证措施 291. 工程概况和工程特点1.1. 工程名称重钢环保搬迁240万吨焦化系统工程12 工程概况我项目部承接的是筛焦工段通风机械设备及管道、支架等制作安装任务，主要包括：1#焦台头部小房至1号转运站，2号转运站，筛 焦楼和4号转运站之间的皮带机安装（含手动、电动葫芦）和除尘管 道、支架制作安装，以

2、及1#焦台放焦机，筛焦楼振动筛，筛焦除尘 器的风机系统，输灰系统（不含除尘本体）等设备和非标制作安装， 另含1#煤塔布料机和H125BC皮带机的安装等内容。13 工程特点1.3.1. 本项目的施工内容比较繁杂，工期紧，需充分做好技术及施工 组织工作1.3.2. 施工道路及场地条件差，且战线长，涉及除尘管道现场加工后 的倒运和场地布置协调工作多。1.3.3. 前期与土建施工交叉，过程与其他标段的施工（如电气、仪表、 厂家设备安装）交叉，但工程全周期内各专业交叉施工，必须加强总体的协调.1.4. 工程主要工程量名称单位数量备注设备安装t536除尘管道制安t415含非标、支架等1.5. 编制依据1.

3、5.1. 工程标段招标文件，有关本工程相关图纸1.52过去施工类似工程的施工经验1.53 国家有关质量检验评定标准和规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012. 工程进度计划2.1. 工程开、竣工时间2009年3月1日进场2009年6月30日安装结束2.2. 重要

4、的工程节点除尘管道及支架2009年4月30日制作结束2009年6月25日安装结束筛焦除尘风机系统和输灰系统（不含本体）2009年5月31日安装结束2009年6月30日单试结束皮带机、布料机、放焦机2009年5月31日安装结束（皮带机在6月15日）2009年6月30日单试结束具体网络工期安排见最后页网络图23施工顺序WORD格式.资料3. 工程项目综合管理体系框图专业.整理安装负责：赵军现场施工班组WORD格式.资料4. 准备工作及主要施工方法4.1. 施工准备工作4.1.1. 技术准备(1) 组织各施工专业技术人员，了解设计意图、设计内容，熟悉施工图纸，与设计人员一起核对各专业图纸尺寸是否相互

5、符合；及时了解材料规格、型号、数量，作出备料计划，和设备进场计划。(2) 配备各专业相应的国家规范和技术标准，检查现有的技术管理文件和设 备装备能否满足施工需要。(3) 编制本工程项目管理计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素 均能得到有效控制。4.1.2. 施工准备(1) 按照建筑总平面图，业主给定的控制点进行厂区测量布网工作，设置永 久标桩。(2) 作好三通一平一亮，利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临 时设施，保证现场场地粗平，水通、电通、通讯畅通，道路畅通，夜间 照明放亮。(3) 按施工平面布置图，作好临时生产设施和生活设施。4.1.3. 钢结构制作安装材料供应管理(1)

6、 所有钢材均需具有质量证书，其结果应符合国家现行有关标准的规定。(2) 钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。(3) 在制作开工之前对所有材料进行检查验收，并按种类，钢号、规格入库和发放专人负责并及时做好收发记录。(4) 焊接材料的选用要符合设计有关技术文件的要求。(5 )连接材料(包括焊接材料、普通螺栓、高强度螺栓等)和涂装材料， 均应具有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。4.2主要施工方法4.2.1. 钢结构施工(1) 放样与号料a用检定钢卷尺进行放样，确保钢结构件的制作精度。在平整平台上进行 放样，放大样的构件以1:1的比例放实样，当构件较大难以制作样板

7、时可 绘制下料草图。b样板材料必须平直，制作时按加工要求作出加工符号、基准线、眼孔中 心等标记，标明规格、标号等。c直板条零件，先拼接、焊接、矫平，用半自动切割。对非直板条零件， 经草图放样后，用半自动切割机下料切割。d检查所放大样、草图，确保准确无误。号料前核对样板规格尺寸、符号。 号料时复核材料规格、材质，对于材料弯曲、缺陷部分，先行去除或矫正。 据不同的切割要求，预放相应的切割加工量。下料完成检查零件规格、数量 是否有误。加工a切割后的自由边进行打磨除毛刺，超差部分按工艺要求进行修补、磨光。b剪切非重要部位的受力构件。根据被剪材料的厚度调整简板间隙，避免剪口截面裂纹、棱边、分层等缺陷c气

8、割允许偏差表：序号项目公差（mm）1长度士 3.02宽度士 3.03切割面平面度0.05t,且不应大于2.04割纹深度0.35局部缺口深度1.0制孔a制孔前检查垂直度（小于1/20 ）。b孔周边无毛刺、破裂、凹凸痕迹，切屑清除干净。组装a组装前熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零部件的外观、材质、规格、数量等。b组装焊接处的连接面及边缘 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等先 行清除。c构件的隐蔽部位先行涂装、焊接，检查合格后方可组合拼装。（5）焊接焊接材料选用材质为Q235普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303,3.2、4.0焊条。a焊丝及焊条的保管场所要干燥通风，当焊丝有明显的

9、锈迹或焊条药皮破损时不能使用。b焊接前要先检查开口间隙，错口、开口内的锈迹以及不纯物和有无焊接欠缺地槽口等。在焊缝区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水分、 油漆等污物，露出金属光泽。焊接区域的除锈在构件组装前进行，构件组装 后，注意保护，如重新污染，则重新清理。c完工焊缝的清理：焊接完毕，焊工清理焊缝表面的飞溅物和熔渣，检查焊缝外观质量后转入下道工序。d不良焊接的修补：焊接变形可用火焰加热矫正。但严格控制加热温度（一 般不超过正火温度）。手工焊规范焊条焊接电流（A）型号直径mm平焊横焊立焊E43033.2100-140100- 13085 - 1204160 - 180150- 1

10、80140 - 170422. 备煤及筛焦系统的安装（1）振动筛安装a、料斗安装基础交接后，先安装下部料斗，再安装筛体，为了便于运输及减轻筛体 重量，振动筛在现场安装。料斗安装时应注意保持料斗与筛体之间的缝隙， 该缝隙按振动筛的外形 尺寸而定，并在料斗上安装密封橡胶板。如上述缝隙过小，则将引起振动筛 起动与停止时，料斗碰到筛体而失去平衡，缝隙过大则将产生漏料现象。b、振动筛体安装首先，按图纸要求将走行轨道安装到位并调整固定好，振动筛设备卸在 吊车起吊范围内，根据设备到货情况，需进行振动筛底部台架部件的地面组 对。吊装分两部分，首先分别吊装筛体台架和溜槽，用吊车起吊到安装楼层 位置口，然后通过手

11、动葫芦牵引并安装到走行轨道上，然后进行振动筛体的 吊装，因振动筛板及振动器已在出厂前组装好随筛体到货。所以作为整体进 行吊装，吊装采用四点绑扎，靠近安装点时用绑点处的4只5吨手动葫芦进 行位置平移调整，先将其临时放置在地面后，将振动弹簧放在各弹簧座上， 在这之前需要在楼层顶板开临时吊装孔， 最后利用吊装孔挂4个5吨葫芦进 行溜槽和筛体及密封罩等设备的最后就位，设备全部安装到位后进行水平 度、标高、同轴度等调整。筛体安装以后检查以下内容：检查筛面角是否符合设计要求，一般振动筛的筛面角度公差为士3;检查筛体的筛面横向水平度，一般振动筛要求为 2/1000 ,(2) 布料机安装布料机安装位置在煤塔

12、43米层的室内，土建结构只在墙面留有2个高3.6米宽2.1米的墙洞，布料机整体宽度大于该墙洞，根据设备到 货情况，若整体到货，吊装前需在地面将布料机进行部分拆卸，满足拆卸后的各部尺寸小于墙洞，然后用 80吨汽吊将各部吊入，最后在室内 进行组装并调整。布料机安装要求：滚筒及链轮横向中心线对布料机纵向中心线的不重合度w2mm ;滚筒轴心线对布料机纵向中心线的不垂直度w2/1000 ;滚筒上母线的不水平度及链轮轴的不水平度w0.5/1000 ;两链轮轴线应平行，对布料机纵向中心线的不垂直度w1/1000 ;给料口与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。a设备安装允许偏差(mm )检杳项目允许偏差一般设

13、备与机械1设备联接设备立式卧式立式卧式中心线位Dw 2000 5 3 3标高 5 5 3 3水平度轴向r/1000轴向 0.6r/1000铅垂度h/1000h/1000方位D w 20005b设备找正找平后，注意将设备开口敞口处进行封闭防护。c图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。d设备安装好后，按要求填写设备安装记录。(3) 手动单轨吊车安装：手动单轨吊车，安装时应特别注意轨道的安装，轨道安装质量的优劣直 接影响到单轨吊车是否能够通畅运行。a轨道安装完毕后应达到以下要求：b轨道中心线对吊车梁的实际中心线偏差不应大于10mm。c轨道顶面水平度允许偏差为1/1000，全程不大于10mm

14、。d轨道接头应符合相应的要求。423. 筛焦除尘输灰系统安装(1) 切出刮板机、风机后部管道与除尘本体安装穿插进行。(2) 在除尘本体漏斗初步就位后，就可进行切出刮板机的安装，包括配套的 平台等，切出刮板机的接口通过气动卸灰阀、插板阀和除尘漏斗连接，安装时要保证连接处的密圭寸垫板弥合(4) 质量标准a风机安装序号项目允许偏差(mm )1主轴的纵向不水平度0.2/10002轴承座水平中分面上的横向水平度0.3/10003叶轮进气口与机壳进气口间的轴向间隙D/1000 ( D为叶轮外4叶轮进气口与机壳进气口间的径向间隙1.5 D/10005风机轴与电机轴的径向偏移0.056风机轴与电机轴的轴向偏移

15、0.2/1000b斗式提升机安装序号项目允许偏差(mm )1机壳的垂直度1/10002料斗中心线对牵引斗链中线的偏移53机头中心线与机尾中线对基准点的偏移4.54拉紧装置的螺栓调整应保证滑板的灵活4拉紧装置的螺栓调整应保证滑板的灵活c刮板机安装序号项目允许偏差(mm )1输送机纵向中心对基准点的偏移22接料口横向中心对灰斗下口法兰中心偏移23滑道在全长范围内的不水平度 150mm 时不应小于150mm , 当Dg150mm 时不应小于管子外径。b焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频焊管)起弯点不得小于100mm , 且不得小于管子外径。c环焊缝距支吊架净距不小于 50mm。d焊缝上不得开孔。组

16、对a所有管道严禁强行组装。b管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm ;不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。c对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。d手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。e电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替，焊接规范见下表：焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊材直径(mm)焊枪氩气流量(L/mi n)背面氩气流量(L/mi n)层间温度(C)手工电弧90-10030-323.2150手工电弧130-14030-324.0150f焊接检验焊缝外观检查，不得有裂

17、纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。(5) 管道安装筛焦外部管道，西面从2#转运站到除尘本体接口，东面从4#转运站到除尘本体接口。除尘支架全部安装调整到位后，才进行风管的安装。首先将卷制好的小段风管，按图纸上的规格、数量及安装位置，倒运到安装位置后， 在地面进行分段组对焊接，基本按6米一段，然后用吊车一一吊装到支架就 位，分段接口在以后调整合格，最后焊接固定。并留出分别到 2#转运站、 筛焦楼、4#转运站入口接口。到转运站的除尘风管，从转运站外部开始，用50吨吊车先将主管从转运站室内接至筛焦外部风管，风管上各阀门采用法兰与管道连接，注意留出 一边法兰在风管没有调整好以前不能与风管满焊，以便留出风管的

18、调整余 量，并且阀门要处于关闭状态，在这过程中调整好风管的水平标高位置，保 证安装到位的风管横平竖直，各接口错口量不超出要求，最后进行风管及法 兰的焊接固定。室内风管各分段长度原则控制在能保证将其送入室内，然后在室内进行分段组对焊接。室内安装从各吸尘点分支风管开始，接至到各除尘主管，主 要采用手动葫芦吊进行安装，在这过程中需设置临时支撑点，在风管水平标 高调整到位后，安装好最终支吊架，最后焊接固定。4.2.6. 皮带机安装施工程序施工技术准备一设备基础做好工序交接完成皮带机机头及其它设备安装皮带机中间支架、托辊及其它设备安装带式运输机胶带穿带连接设备试车。2、施工工艺1)、施工准备：(1、施工

19、前组织施工人员熟悉施工现场，了解施工项目、施工班组要提前准 备好施工机具及施工消耗材料、负责材料及设备的管理人员提前将施工所需 的材料及设备按计划倒运到施工现场。（2）根据现场情况将施工工具房、配电盘、电焊机等倒运到施工现场、并 及时组织人员对工程材料、设备进行开箱清点检查、并与甲方办理好交接记 录。（3 ）、基础检查皮带机安装位置清理检查。用经纬仪等将机头与机尾在转运站之间的中 心线投出，必须保证前后中点位置偏差不超过规范要求，并且溜槽安装的预 留洞左右、前后中心线，与皮带机中心线方向关系，机头轴向中心线关系要 保证不偏差太大可以调整，最后检查预埋螺栓间距、露高是否达要求。（4）、溜槽安装皮

20、带机安装前，必须将机头及机尾的落料溜槽从转运站预留的安装门洞 先用吊车吊入安装楼层内，再用手动葫芦进行安装就位。（5）、机头、尾安装机头传动辊筒、驱动装置和尾部改向辊筒也从转运站预留的安装门洞， 用吊车吊入安装楼层内，再用手动葫芦进行安装就位。利用水准仪、经纬仪、 框式水平仪、钢板尺、内径千分尺等工具结合挂钢线、 线垂的方法，用垫板、 千斤顶等工具对机架与驱动装置架的中心及标高， 对辊筒和驱动联轴器的同 轴度进行调整，达规范要求。最后全部找正找平符合要求后进行设备灌浆。 注意，要在安装中用油布等保护措施保护好辊面， 等机头尾安装调整灌浆后， 才拆除。（6 ）皮带胶接施工工艺流程a、皮带安装胶带

21、安装全部采用吊车牵引，被牵引的胶带采用夹板夹紧胶带头并牵引 到位，最后一个接头胶接之前需要进行预张紧，即将胶带接头附近夹紧并固 定，再用牵引葫芦拉紧胶带，以使胶带保持良好的工作状态。其安装图示如 下图：专业.整理WORD格式.资料专业.整理吊车牵引胶带图（一）吊车牵引胶带图（一）滑轮夹板胶带尾架固定端夹板张紧端牵引钢丝绳运行方向皮带张紧示意图牵引胶带夹板图吊车牵引胶带图（一吊车牵引胶带图（二）WORD格式.资料5. 工程质量保证措施52施工测量质量控制措施5.2.1. 工程开工后，按业主提供的厂区测量控制基准点进行本工程的 测量控制网的测设，测设精度满足相应的规范要求。5.2.2. 测量控制网

22、的标高点和主轴控制点必须由项目部测量人员复 测。5.2.3. 施工过程中，测量控制网可能受土方开挖等影响而发生位移， 因此，施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。5.2.4. 为便于设备安装，在设备基础施工完后应埋设中心标板。5.2.5. 测设测量控制网的测量仪器和施工用测量仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。严格计量器具、仪表的周期检定， 确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。5.3. 机械、管道工程质量控制措施5.3.1. 优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。图纸、资料未明确进行规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标 准的有关规定执行。5.3.2

23、. 当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得盲目施工， 应报请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索 取书面依据备查。5.3.3. 当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。5.3.4. 材料代用必须取得原设计单位的书面同意。5.3.5. 厂方技术人员指导，应请他们尽量用书面形式进行；如因情况 不允许，我方技术人员必须进行记录，事后请他们做补充签字；厂方技术人员的指导意见，不允许用口头传达的方式传达给施工班组，必须改用书面形式传达，以免发生差错，传达的技术人员必须签名和标 注日期。5.36 本系统管材，钢板卷焊管为

24、数不少，首先保证卷焊管的加工质 量。在钢板材质，下料几何尺寸、焊缝接头形式、焊缝质量、检测项 目及允许偏差值等方面进行严格控制，确保出厂产品100%合格。5.3.7. 安装前认真检查管内是否存在异物，并认真清理。5.3.8. 按规范要求加工焊缝接头形式和对口，精心施焊，确保焊缝质 量。5.3.9. 严格按钢结构、管道涂装技术规程对管道进行除锈、涂漆 （或防腐），确保施工质量。5.3.10. 管道外防腐层严格按设计要求施工。5.3.11. 安装前认真检查管内是否存在异物，并认真清理。5.3.12. 按规范要求加工焊缝接头形式和对口 ，精心施焊,确保焊缝 质量。5.3.13. 按图纸规定或工业金属

25、管道工程施工及验收规范 GB50235-97的要求进行各项检验、检查和试验。6. 安全保证措施6.2. 项目安全管理措施6.2.1. 推进安全生产保证体系工作，提高项目安全管理水平。化产回 收工程一开工，项目部应结合施工现场实际，建立施工现场安保体系， 加强项目安全管理，确保施工现场安全生产保证体系认证通过。6.2.2. 项目部安全生产领导小组会议每月召开一次， 会议主要讨论制 订项目工程安全生产目标规划，重大安全技术措施，安全奖惩制度方 案，重大伤亡事故处理。623.项目部经理每周组织一次安全大检查，重点对安全设施、设备、 文明施工、施工用电、消防进行检查；专职安全员每天进行巡视检查， 对查

26、出的各类问题，严格按照“三定”原则进行整改，实行复查消号 制。6.2.4. 项目部落实工程安全措施费用，设立项目部安全生产奖励基 金，专款专用，确保施工现场各项安全防护设施齐全、完好。为职工 创造一个良好的作业环境。6.2.5. 突出重点，注重实效，开展多种形式的安全生产知识培训和宣 传教育工作，做好项目工程开工前、节假日及日常的安全教育，努力 提高全员的安全意识，增强法制观念，提高项目管理部安全生产管理 水平，建立自我管理、自我约束、自我完善的安全生产管理体系，确 保安全生产工作正常开展。6.2.6. 在安全检查中，发现事故隐患，及时下达隐患通知单，严格按 照“三定”原则督促责任单位进行整改

27、。6.2.7. 对施工中存在严重隐患的部位或危及人身安全时，有权下达停工指令书，并报告项目经理。6.2.8. 对违反安全操作规程的行为，经教育劝阻无效时，有权越级上 告并进行经济处罚。6.3. 项目安全技术措施6.3.1. 进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法 规。6.3.2 .脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手 架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则 必须由专职人员同意后方可执行，更改后的架子体系，必须马上恢复。 633.现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区

28、 域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。施工工地所有的四口“临边”必须放置防护设施。6.3.4. 在负荷试生产阶段，各种介质都已引入，无业主专业管理人员 授权，现场施工人员不得擅自操作各类开关、阀门和设备。6.4. 项目安全保证措施6.4.1. 施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。6.4.2. 施工人员进入现场施工作业必须按规定穿戴好劳防用品。严禁酒后上岗作业。6.4.3. 施工材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明除 采用固定钠灯以外，在亮度较差的路口，基坑内还要用 1KW

29、碘钨灯 增加亮度。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。6.4.4. 起吊物件时，吊物下方不准站人，物件间不允许碰撞。6.4.5. 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人 员担任、指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统 一，并做到准确、清楚，严格执行“十不吊”原则。6.4.6. 施工工地各类大型吊装机械，保养应完好，“三保险、五限位”， 齐全有效，并配备专职驾驶操作人员。6.4.7. 禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。648.六级以上（含六级）大风、大风雪、

30、浓雾等恶劣天气，停止起重 作业。6.4.9. 禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊篮、 吊物一同上下。6.4.10. 设备基础所用的钢管脚手架和支撑架所用的卡扣应进行挑 选，不合格扣件不得使用，脚手架最少应设置两块跳板，并不得有探头 板。6.4.11. 安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置，高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。6.4.12. 仔细检查起重用钢丝绳，如发现钢丝绳钢丝断裂超标不得 使用。6.4.13. 现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有 关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离

31、和良好的 绝缘。电气控制箱必须安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同 一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。6.4.14. 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相 适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。6.4.15. 施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明 开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。电气设备（机具）必 须米取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。6.4.16. 特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任 制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意 观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。6

32、417.施工使用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在 使用前应进行绝缘检查。电动工具接线时，一机一闸一保险，严禁一 个开关接二台或二台以上的电动设备。6.4.18. 施工工地各种手持电动工具必须配有漏电保护器，各种焊接设备要有可靠的防水设施。6.4.19. 电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端 部应有保护罩。电源线应无破损，接地线应跟焊把线走，防止施焊时 电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊。6.4.20. 焊接作业时焊机二次线不可超过 30m，操作人员施焊时， 二次线必须跟焊把线一起走，杜绝因焊接电流通过设备

33、精加工面、 仪 表、电线、电缆等而发生的烧损事故。焊接作业时，下层设备要采取 遮盖措施并进行严格的防火检查。6.4.21. 电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业 前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有 专人监护，配足灭火器材，施焊期间监护人不得擅自离开。6.4.22. 高空作业人员必须经过身体检查。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。经检查合格后才能登高作业，二米以上高空作业必须拴上安全带，并扣 好保险扣，安全带高挂低用。高空作业搭设脚手架应牢固，并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板应进行牢固绑扎， 高空行走通道

34、应 设溜绳或临时栏杆。6.4.23. 高空作业人员携带的小件物品和机具，应用工具袋装好，防止物件下坠击伤地面上工作人员。禁止上下抛掷物件。7.环境及文明施工保证措施文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是建筑安装企业管 理水平和职工素质的综合反映。抓好工程建设文明施工的全过程管 理，是加快工程施工进度、提高工程施工质量、保证工程施工安全的 重要保证。72总平面管理条理化721.严格按照施工组织设计和经总承包商及业主有关部门审批的 施工总平面规划设置各项临时设。7.2.2. 施工现场按标段设置施工标志牌。7.2.3. 保持道路畅通、无积水。7.3. 仓储管理定置化7.3.1. 大宗材料、成品、

35、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。 钢模板、各种管材、木材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆 放，使施工现场整洁有序。7.3.2. 仓储区内严禁吸烟。7.4. 作业行为标准化7.4.1. 严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报 告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必 须做到工完料清，及时清理现场。7.4.2. 未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防 护措施。7.5. 生活办公规范化7.5.1. 对职工进行“七不”规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、 检查, 确保现场和周围环境达到

36、文明工地的要求。76 成品、半成品及设备保护措施761.进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等， 都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要 垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮 等物件。在钢结构上，墙面安装设备支架时，定位应准确，防止因移 位造成损坏。7.62 凡施工过程中可能造成污染设备及建构筑物的油漆、保温等， 在施工前必须米取措施对设备、建构筑物的半成品、成品加以保护， 经项目管理部认可后才能施工。7.6.3. 安装施工后返回土建再次施工前， 必须对设备、仪器仪表加以 保护，必要时派专人看管，交接要办书面手续明确双方责任。安装完

37、的设备，在验收过程中同时验收施工成品的保护。7.6.4. 支架、槽钢、角钢等材料安装前均涂防腐油漆。7.6.5. 施工过程中米取措施保证已保温和油漆完的设备无损坏、无压痕、无污物。7.6.6. 不得将门、窗、管道、设备等作为吊钩物和支撑体，以保证门、 窗、平顶不受损，墙面不受污，管道及设备不受伤害。7.6.7. 不得随意在建构筑物上敲、拆、凿洞，如确因施工需要必须向 项目管理部提出申请。7.6.8. 管道和管道组成件（阀门、法兰、螺栓、垫片等）以及管道支 承件（支、吊架，管廊架等）堆放时不得直接置于地上，应用木板、 木方等物品垫底，露天存放的，应保持适当的高度，以免造成污染。7.6.9. 容易

38、丢失的小件物品和有色金属零部件必须入库保管，严防丢失。7.6.10. 阀门试压后应将内部余水排净吹干，然后两端进行封闭， 防止掉进异物。7.6.11. 管道暂停施工期间，人员离开现场前应对敞开的管口进行 临时封闭，以免进入异物。管道施工用脚手架不得支撑于设备、仪表 等物体上，以免造成损坏。管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管 道、钢结构情况时，必须采取适当措施，保证上述物品不被污染。7.6.12. 受压容易发生变形的保温层及外壳、通风管道、小口径管 道等应严加保护不得受压。保温材料必须采取防水措施不得受潮。7.6.13. 有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护。根据现 场情况米取相应保护措

39、施，确保土建、机电专业施工成品不受损坏、 不被污染。7.6.14. 高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭 受机械损伤。7.6.15. 焊接作业前，采用陶瓷纤维布等材料将电（气）焊火花飞 溅范围内的电气设备、电缆、不锈钢工艺设备和不锈钢管道等全面隔 离或严密包裹起来，杜绝火花的危害。7.6.16. 严禁在设备上和仪表管道上行走和站立，要求对所有油漆 工程进行保护，不得随意弄脏。7.6.17. 加强施工工序交接管理，要求施工人员：下道工序要保护、 爱护上道工序已完工作，每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的 基础工作。7.6.18. 施工现场临时库房，要求设专人管理，库内有防火设施，各种五金配件、料具等，分门别类，按规格堆放整齐，库容整洁、不 乱堆乱放。7.7.厂区环保措施7.7.1. 遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定，米取措施保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止粉尘、 噪声、振动等对周围区域的污染和危害。7.72 施工中认真落实环境保护设施与主体设施同时施工的法规要 求，确保按批准的环境保护内容进行施工，实现环保设施与主体设施同步竣工的目标专业.整理