复合材料免拆模板施工方案完整

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1、复合材料免拆模板施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1工程概况 32编制依据 33 一般规定 34施工流程 45施工注意事事项 66具体工序施工要点 87外墙保温系统的验收 108质量保证措施 119安全措施 1210施工进度 121. 工程概况 1.1项目名称：丹徒区宜城中学教学楼1.2项目地址：丹徒区光明安置小区以南1.3建设单位：丹徒区教育局1.4施工单位：镇江瑞森置业有限公司1.5监理单位：江苏宏嘉工程项目管理有限公司本项目外墙外保温面积（以具体实际展开收方面积为准）。本项目保温工程工期为12天。（如遇雨天气，时间顺延）。 本项目保温工程诜用材料：复合材料免拆模板

2、。2. 编制依据2。1民用建筑热工设计规范 GB50176-932.2夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-20012。3江苏省居住建筑热环境和节能设计标准DGJ32J 20082。4外墙外保温建筑构造10J1213. 一般规定3。1复合材料免拆模板及配套材料在贮存和运输中应防晒，防水，严禁露天堆放，必须在室内储存，板类材料堆放不应平放及直接接 触地面，应竖放码垛在平整干燥的场地托块上，运输时应轻拿轻 放。受潮保温板应干燥后方可使用。砂浆类材料应防潮、防雨且 在保质期内使用，贮存温度宜在32 C以下，贮存期及条件应符合 产品使用说明书规定.3.2应严格遵守安全施工相关的规定，施工人员应

3、佩戴好各种劳防用 品，做好职业健康保护。3。3 复合材料免拆模板相关模板工程的施工应符合混凝土结构工程施工规范GB50666建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 等相关标准要求。施工前应按结构设计图进行模板设计，绘制 模板设计图，并进行验算，确保强度，刚度及稳定性。模板设 计图应包括模板平面布置配板图、支撑布置图、分块图、组装 图、节点大样图等。应根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设 计出配板图 , 标注出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙 骨规格，数量及排列尺寸 , 柱箍选用的形式及间距，支撑系统的 竖向支撑，侧向支撑，横向拉结件的型号、间距。3。4外保温工程施工期间以及完工后 24h内

4、,基层及环境空气温度应 不低于0C,平均气温应不低于5C。夏季应避免阳光暴晒。在5 级以上大风天气和雨天不得施工。3。5 外保温工程完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等 , 应按照施工方案采取隔热断桥措施 , 不得影响墙体热工性能 .4. 施工流程复合材料免拆模板外墙保温工程施工流程如下 :5. 施工注意事项5。 1 复合材料免拆模板相关模板工程内侧模板宜采用传统竹（木 ） 胶合板系统等 , 并通过侧支撑系统宜采用木方次楞和双钢管主 楞，并通过对拉螺栓固定和免拆模板连接成为整体。5.2 施工前 , 应根据外墙尺寸确定排版分隔方案并绘制安装排版图， 尽量使用常用规格

5、复合材料免拆模板，减少非常用规格尺寸免 拆模板的使用 . 对于无法用常用规格安装的部位， 应事先在现场 用切割锯切割成为符合要求的非常用规格尺寸，非常用规格板 最小宽度不宜小于 150mm。5。3 设计有预埋件的部位，应于施工现场在符合材料免拆模板预定 位置穿孔 , 安装预埋件。5.4 安装复合材料免拆模板前，应根据设计图纸和排版图复核尺寸， 并设置控制线 , 弹出板的安装控制线 .5.5 绑扎钢筋、安装垫块等施工施工应按混凝土工程相关标准进行。5.6 安装复合材料免拆模板时， 宜先刷一道界面砂浆； 根据设计排版 图的分隔方案安装复合材料免拆模板，并用绑扎钢丝将连接件 与钢筋绑扎定位，应先安装

6、外墙阴阳角处免拆模板，后安装主 墙模板。5.7 内侧模板应根据混凝土施工、建筑模板施工等方面的标准进行 .5。8 安装对拉螺栓时 ,应根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确 定对拉螺栓间距，在复合材料免拆模板和内侧模板相应位置开 洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。 穿墙螺栓可用材质为 Q235A、 直径10mm以上的钢筋制作，宜采用可拆卸式的对拉螺栓。对拉 螺栓螺丝拧紧时，应防止用力过大对复合材料免拆模板造成破 坏；矫正模板时 , 应防止敲击模板时对复合材料免拆模板造成破 坏。5。 9外墙内、外侧竖向次楞宜采用木方， 可采用 50mm100mm、40mm 兴80mm的木方；横向主楞（钢管背肋）可

7、采用2根 48*3。5mm 钢管。木方和钢管的间距应根据计算确定。施工时应固定内外 模板、主次楞 , 调整模板宽度和垂直度，使之达到要求。5.10模板缝隙宽不宜超过2mm否则应用专用密封条等材料密封。5.11 内模板、主次楞的拆除时间和要求应按混凝土施工质量验收规范GB50204和建筑施工模板安全技术规范JGJ162的规定执行.拆除主次楞时，严禁敲击、撬动用力过度对复合材料免 拆模板造成破坏。5.12 非现浇墙体部位外保温外侧面应与复合材料免拆模板外侧在同 意垂直立面上。5.13 若出现涨模，须凿除膨胀部分混凝土，并采用粘贴复合材料保 温板的方式进行保温处理 .5。 14从构件浇筑成型到外墙粉

8、刷装修时间内应做好成品保护工作， 防止雨水冲刷及烈日暴晒。5.15保温系统抹面层施工前，应用2m靠尺在复合材料免拆模板平面 上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理复合材料免拆模板 表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。复合材料免拆模板表 面宜先采用界面砂浆进行界面处理 , 宜采用防水界面砂浆。5。16 抹面层应同时在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及凸 出墙面的顶面做出排水坡度，下口应做出滴水槽或滴水线。6。具体工序施工要点6.1 涂料饰面抹面层（采用耐碱玻纤网格布增强网 ） 施工要点：1 用铁抹子将第一道抹面砂浆刷到复合材料保温板上， 厚度应控制在23mm先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随

9、即用铁抹子将事 先剪好的网格布压入抹面砂浆中，在第一遍抹面砂浆八成干燥时， 再抹第二道抹面砂浆，第二道抹面砂浆厚度宜控制在 23mm.2 网格布平面之间的搭接宽度不应小于 80mm阴阳角处也应压茬 搭接、搭接宽度不应小于200mm应保证阴阳角处的方正和垂直度. 网格布铺贴要平整、无褶皱 . 门窗洞口处应沿 45方向增贴一道 300mmf 400mm的网格布加强。3 首层墙面应铺贴加强型网格布。 建筑物首层外保温应在阳角处 网格布外侧设专用护角，护角高度一般为 2m。4 抹面砂浆施工完后，应检查平整度、垂直度及阴阳角方正，不 符合要求的，应用抹面砂浆找平。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆 腰线、窗口

10、套线等。5 抹面层干燥后，应刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。6.2 面砖饰面抹面层 （采用热镀锌电焊网增强网 ）施工要点：1 防护层施工前， 应先将热镀锌电焊网按楼层高度用钳子分段裁好，将钢网裁成长度3m左右的网片，并尽量使用网片平整；边角处的钢网预先折成直角 .2 抹第一遍抹面砂浆时，厚度应控制在 23mm左右，不得有抹 漏之处.抹面砂浆固化后，开始进行铺钉钢网施工，用U型卡子卡住 钢网，使其紧贴抹面砂浆表面，然后用锚栓按双向 500梅花状分布 将钢网锚固在基层墙体上，有效深度不得小于30mm局部不平整处， 用U型卡子压平.3 钢网边相互搭接宽度在40mn左右（3格网格），搭接部位应以 不大于

11、300mri的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起；阴阳角网应压住 对接网片。窗口侧面、女儿墙、沉降缝等钢网收头处应用水泥加垫 片将钢网固定在主体结构上。4 钢网铺贴完毕后 , 再抹第二遍抹面砂浆 , 并将钢网包裹 , 厚度应 控制在35mm抹面砂浆的总厚度宜控制在 58mm5 热镀锌电焊网搭接宽度不应小于 100mm或两个完整的网格）， 搭接处应绑扎牢固。墙体底部、门窗口侧壁、墙体转角处的复合材 料免拆模板应用异形热镀锌电焊网片固定。6 抹面砂浆施工完一般应适当喷水养护，应在7d后方可进行饰面 砖粘贴等工序 .6 。 3 后锚固件施工要点：1 锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（压入增强网）初凝时进行

12、, 使用电钻在复合材料保温板的角缝处打孔，将锚固件插入空中并将 塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，混凝土墙体中锚固件有效锚固 深度不应小于 30mm.2 锚固件与板角之间的距离宜控制在 120150mn范围内.7。外墙外保温系统的验收7.1质量验收应符合建筑工程施工质量验收统一标准 GB5O3O0外墙 保温工程技术规范JGJ144建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19等相关标准要求.7.2 材料和配套件（材）必须符合设计文件要求和国家及江苏省现行 工程建设标准、产品标准的要求 . 材料或产品进入施工现场时， 应具有中文标识的出厂质量合格证、产品

13、出厂检验报告、有效期 内的系统型式检验报告等。当系统材料有变更时，应重新进行型 式检验 .7.3 保温工程常用材料应进行现场验收， 涉及安全和使用功能的 , 应进 行现场抽样检验 .7.4 质量验收应包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验批 验收，施工完成后应进行墙体节能保温分项工程验收。复合材料 免拆模板工程应同主体结构一同验收。7.5 检验批划分应按照建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411 的要求进行。7.6 检验批质量验收合格，应符合下列规定：1 检验批应按主控项目和一般项目验收。2 主控项目应全部合格。3 一般项目应合格； 当采用计数检验时， 至少应有 80%以上的检查点合

14、格，且其余检查点不得有严重缺陷4 保温系统构造层现场实体检验结果应符合设计要求。5 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。7 。7 对应下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记 录和必要的图像资料：1 保温层附着的墙体混凝土。2 保温层的厚度。3 网格布的铺设与搭接。4 锚固件设置5 阴阳角等各加强部位及门窗洞口和穿墙线部位的处理。8. 质量保证措施8.1 严格的材料管理 本工程外墙外保温系统所使用的材料必须符合设计要求 . 所需材料进场后依据相关标准进行检查。 材料进场后须经三方见证取样复检后才能使用。8。2 严格进行过程控制和重点检查 施工前，我们严格进行合同交底、技术交底和安

15、全交底； 施工中将重点检查基层是否符合要求； 外保温隔热层与墙体基层 之间有无粘结牢固 , 有无空鼓，有无裂缝；镀锌钢丝网应铺贴平 顺，有无皱折，有无脱层 , 有无外漏，有无漏贴，有无露网等缺 陷；保温钉有无固定牢固；保温隔热层应平整是否达到要求等。8.3 现场配合和成品保护1 保温工程竣工后，应避免在保温层上凿、打洞或其他破坏保温系统的作业。2 防晒、防风雨、防冻。3 防止施工污染。4 吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。5 防止踩踏窗口。6 对碰撞坏的墙面及时修补。9。安全施工9。1 严格按照外墙装饰安全操作规程进行操作及管理 .9。2 本项目设安全员对现场作业的人员进行施工前的安全、文明施

16、 工教育与交底，负责监督安全施工。9。3 进入现场的人员必须佩戴安全帽、穿胶鞋，严禁酒后和身体不 适上班 , 任何时间不得违章作业。9.4 对整个施工现场都要有安全措施；施工人员在高处作业时必须 系好安全带，用符合规定的木质夹板 , 确保人身安全。9.5 现场的材料要堆码整齐，有明确的标识牌，包装物等不能回收 利用的要堆放在指定的地点 , 完工后统一整理出场。 防渗施工现 场至始至终应保持干净、整洁、卫生 .9.6 每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余废物及时清理出场， 不留后患，做道人走场地清。10. 施工进度 安排足够的人力、财力和材料，必须保证整个工程的形象进度目录一、工程概况： 2二

17、、复合材料保温板施工 2三、施工工艺： 3四、涂料饰面施工要求 5五、面砖饰面施工要求： 5六、锚固件施工要求 6、工程概况工程名称：凤阳县2017年美丽乡村建设项目临淮关镇政府驻地建成区整治项目（文化广场、室内小剧院和临淮关陈列馆、镇中心文化广场体育活动中心建设工程）建设单位：凤阳县临淮关镇人民政府监理单位：安徽嘉明建设工程项目管理有限公司勘察单位：安徽水文工程勘察研究院设计单位：扬州市城市规划设计研究院有限责任公司施工单位：江西福乐园林有限责任公司本工程位于凤阳县临淮关镇。该项目总占地面积20685.1m2,总建筑面积3252.78m2新建筑面积：1345.23m2,原有建筑面积：1907

18、.55m2。项目总投资895.1319万元人民币。项目包括：凤阳县2017年美丽乡村建设项目临淮关镇政 府驻地建成区整治项目（文化广场、室内小剧场和临淮关陈列馆、镇中心文化 广场体育活动中心建设工程）.序号名称层数结构类型基础形式1小剧场2F框架独立复合材料保温板施工1、一般规定基层墙体应符合砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）、住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J 16）的规定，并通过验收.外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求并验收合格，门窗

19、框或辅框应安装完毕，并需做防水处理 伸出墙面 的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连结件应安装完毕 ，并 预留出外保温系统的厚度。外保温工程的施工应编制专项施工方案，并进行技术交底，施工人员应经过培 训并经考核合格方可上岗。外保温工程施工期间以及完工后 24h内，环境温度不应低于 0C,平均气温 不应低于5C,不应高于35C。夏季应避免阳光暴晒，雨天施工时应有防雨措 施。在 5 级以上大风天气不得施工。进场材料应分类存放并有标识，应采用防潮、防水等保护措施。进场材料应 提供产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告及有效期内的系统 型式检验报告。施工前应做基层与保温板粘结砂

20、浆的拉伸粘结强度检验，粘结强度应不低于 0.3MPa,并且粘结界面脱开面积不应大于 50%。 外保温工程完工后应做好成品保护。2、施工机具 施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机 具。施工用机具应有专人管理和使用,定期维护校验。三、施工工艺基层墙体处理一吊垂直线、弹基准线、安装底座托架一涂刷界面砂浆一粘贴复 合材料保温板f抹第一遍抹面砂浆f铺压网布（钢网）f安装锚固件f抹第二 遍抹面砂浆f验收f柔性耐水腻子饰面涂料 （面砖）f工程验收1、施工要点弹基准线,在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线,在每个楼层的适当位置挂水平线 ,以控制复合材料保温板的垂直

21、度和平整度。2、材料配制粘结砂浆和抹面砂浆应按材料供应商产品说明书提供的配合比配制, 专人负责、 严格计量、机械搅拌，确保搅拌均匀。搅拌时间自投料完毕后不小于 5min，一 次配制用量以 4h 内用完为宜,夏季施工时间宜控制在 2h 内。保温板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：保温板铺贴之 前应清除表面浮尘 ,必要时应涂刷界面砂浆，在界面砂浆表干后再批刮粘结砂 浆。复合材料保温板施工应按设计要求从首层开始，并距勒脚地面 300mm 处弹 出水平线，设置铝合金底座托架，自下而上沿水平方向横向铺贴复合材料保温 板,上下排之间复合材料保温板的粘贴应错缝 1/2 板长。复合材料保温板与基

22、层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块复合 材料保温板上均匀批刮一层厚度不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%,及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于2mm。复合材料保温板在墙面转角处，应先排好尺寸,裁切复合材料保温板，使其垂直交 错连接，并保证墙角垂直度复合材料保温板错缝及转角铺贴如图 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，门窗洞口四角部位的 复合材料保温板应采用整块复合材料保温板裁成“ L型进行铺贴，不得拼接接 缝距洞口四周距离应不小于 100mm。如图 所示。3、抹面砂浆施工要求：复合材料保温板大面积铺贴结束后，视气候条件2448h （冬季48h

23、,夏季24h）后，进行抹面砂浆的施工。施工前用 2m 靠尺在复合材料保温板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平 并清理复合材料保温板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。 抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面 的顶面做出排水坡度，下面应做出滴水槽或滴水线 .四、涂料饰面施工要求 :用铁抹子将抹面砂浆粉刷到复合材料保温板上 ，厚度应控制在3mm5mm,先 用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂 浆中,在第一遍抹面砂浆八成干燥时, 再抹第二道抹面砂浆直至全部覆盖网布。 网布平面之间的搭接宽度不应小于 50m m,阴阳角处也应压茬搭接、搭接

24、宽度 不应小于200mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。网布铺贴要平整无褶皱。 门窗洞口处应沿45 方向增贴一道 300 x 400mm网布加强. 首层墙面应铺贴双层网布,第一层铺贴应采用对接方法 ,然后进行第二层网布铺 贴,两层网布之间抹面砂浆应饱满,严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处 双层网布之间设专用金属护角,护角高度一般为 2m. 抹面砂浆施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符合要求的应用抹面 砂浆找平。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等 . 抹面层干燥后,刮柔性耐水腻子,涂刷饰面涂料。五、面砖饰面施工要求：防护层施工前应先将热镀锌电焊网按楼层高度用钳子分段裁好, 将

25、钢网裁成 长度 3m 左右的网片,并尽量使网片平整；边角处的钢网预先折成直角。抹第一遍抹面砂浆时,厚度应控制在 2 3mm 左右,不得有漏抹之处。抹 面砂浆固化后,开始进行铺钉钢网施工, U 形卡子卡住钢网,使其紧贴抹面砂 浆表面，然后用锚栓按双向500mm梅花状分布将钢网锚固在基层墙体上，有 效深度不得小于30mm，局部不平整处，用 U形卡子压平。 钢网边相互搭接宽度在 40mm 左右（3 格网格），搭接部位以不大于 300mm 的 距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起 ;阴阳角网应压住对接网片 .窗口侧面、女儿 墙、沉降缝等钢网收头处应用水泥钉加垫片将钢网固定在主体结构上 . 钢网铺贴完毕后，再

26、抹第二遍抹面砂浆，并将钢网包裹 ,抹面砂浆的总厚度宜控制在810mm.抹面砂浆施工完一般应适当喷水养护，约 7 天后即可进行饰面砖粘贴工序 . 饰面砖粘贴施工按照外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126 执行。面砖粘 结砂浆厚度宜控制在35mm。用柔性填缝剂按生产厂操作说明对砖缝进行嵌 填，刮平。六、锚固件施工要求：锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆 （压入增强网）初凝时进行 ,使用电钻在复合材 料保温板的角缝处打孔 ,将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆 中，锚固件与基层墙体的有效锚固深度为：混凝土墙体不小于30mm;加气混凝土等轻质墙体不小于 60mm。空心砌块（砖）砌体应采用回拧

27、打结型锚栓。墙面 高度在 20m 以下每平方米设置 6 个锚栓 ,20m 以上每平方米设置 7 9 个锚 栓.锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度涂料饰面系统应控制在 2mm3mm,面砖饰面系统应控制在 5mm7mm。保温板施工收尾及节点处等宜采用同质材料的保温浆料处理。 分格缝施工按照设计要求进行。模板及承重支撑架搭拆施工方案一、工程概况本工程中合成工段三为四层框架结构,建筑面积7098m2,占地面积1620叭、层层咼6m，三层层咼6。25m，四层层咼4.5m，建筑咼度为22.75m,本车间生产类别为甲类，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级动力车间为一层框架，层高有为 7.5m和9

28、m两个部分，建筑面积2146卅， 抗震烈度 6 度不设防，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级 .循环系统水池长34m，宽& 5m,框剪结构,分四层，一层层高4m,二层层咼3。7m,三层层咼2。35m，四层层咼1.95m,总咼度11m二、模板及承重支撑基本要求：1 本工程模板采用九夹板、木模。采用 48钢管支撑，配合使用60 X 80 木方。2脚手架地基平整夯实，脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上 , 应加垫 木，厚度不小于 50mm。3模板接缝应严密，不得漏浆。4多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理 .5模板的支柱和其它构件要便于装拆 , 一般宜用木楔子，尽量少用钉子 .6本工程在

29、框架结构施工时承重支架支撑方案如下： 板的承重支撑纵横距为1。2m梁的纵距为0.6m,立杆步距为1.5m,钢管下垫300X 300X 50木板，每根立杆底部设纵横扫地杆 . 本工程最大梁为 400 900, 跨度为 8。 25m。7、柱、墙、梁、板模板支撑大样详见下图 :三、模板支撑计算柱模板支撑按施工要求进行，柱模采用九夹板，采用60 X 80木方做竖楞， 竖楞间距按180mm柱箍采用钢管箍，钢箍间距 400mn一道，梁板模板支撑计算按梁计算 :1 荷载收集：沿梁板每米长的线荷载计算。1） 、梁板重：（因梁的最大截面为 b=400mm高为h=900mm板厚为110mm 钢筋混凝土容重r0梁取

30、25。5KN/m，板取25。1KN/m.G梁板=b/2 X hX r 梁+（0.2+0。6）X t X r 板=25。 5X0.9X0.2+0.8X0。 11X25。 1=6。 8KN/m2）、模板重：G模板=b/2+0。2+0.6+ （h-t） X a= （0.2+0。8+0.79） X0.5=0.895KN/m （模板自重标准值a取0.5KN/m2,查施工手册）。3） 、钢管脚手架每米立杆承受的结构自重以b=0.1384KN/m计，ho为层高（ 6m）。则自重为 G=bXh0=6X 0.1384=0.83KN,故每个立杆承受的恒荷载为NaK=梁重+ 模板重+支架重=（6.8+0.895 ）

31、X 0.6+0。 83=5。 45KN施工活荷载按装饰 2KN/m计取，NQk=0o 7X 0.6 X 2=0。84KN2、扣件抗滑承载力验算不考虑风荷载作用。根据公式 N1=1。 2NGK+1。 4 NQKNi=1o 2X 5.45+1.4 X 0.84=7.7KN V 8KN满足要求 .3、模板支架立杆计算长度确定l 0=h+2a=1。 5+2X（0。 8+0。 048/2） =1.71h支架立杆步距a模板支架伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度（设下舌50X 100 的木楞，贝U a=0.8+0 o 048/2=0。104m）5、立杆稳定性计算6 i=N/巾 A 12。8 KN/m

32、2.按二层支撑 , 即满足要求。四、现浇梁板柱模板技术要求：1竖向模板和支架的支承部分 , 当安装在基土上时应加设垫块 , 且基土必须 坚实并有排水措施 .2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施 . 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起拱，当设计无具 体要求时,起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。/1.58=108.22巾-轴向受压构件系数,由入=108。22,可得巾=0。528,f 钢材的抗压强度设计值，（取 f=205N/mm2326 i=7.7 X 10/0。528X 489=29。82f=205 N/mm满足要求。5、立杆杆底地基承载力的

33、验算P=N/A fgP-立杆基础底面平均压力Fg底面承载力设计值A基础底面面积，按扩散面积计,S= （0。6+0.4 ）X 0.6=0。6吊其中fg=KCfgk,式中KC为脚手架地基承载力调整系数，取 1。0f gk地基承载力标准值，设计活荷载值按安装活荷载较小10KN/m2所以 fgk=1.4X10=14 KN/m4 现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设 50 X 100木方或 48钢管搁栅，间 距不大于500mm搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于 1.2m,立杆下铺垫板，水平拉杆不大于 1.5m。5挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆 , 确保安全。五、楼梯模板安装要求：1 现

34、浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑 .2楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板, 再装楼梯斜板或梯底模板 , 然后安装楼梯外帮侧板。 外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度 线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木, 在现场装钉侧板。3踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度, 必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。六、支撑架要求 :1、立杆上的对接扣件应交错布置 : 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心节点的距离不宜大于步距的 1/3；2、支架立

35、杆应竖向设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm;3、梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏 心不大于 25mm；4、剪刀斜撑杆的接长采用搭接， 用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不大于150mm。七、模板工程应注意的事项：1 、一般规定：1工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半 成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。2. 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。3木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。2、支模与拆模 :1. 使用木料支撑 , 材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂

36、的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料2. 支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高 .3. 支模承重架应严格检查 , 发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。4 。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序. 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5. 支设 4m 高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台， 不足4m高的可使用马凳操作。6 。支设独立梁模应设临时工作台， 不得站在柱模上操作和梁底模上行 走。7 。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输 工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。8. 脚手架的操作层应保持畅通， 不得堆放超载

37、的材料 . 交通过道应有适 当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性 .9. 纵横水平撑、 斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。 通道中间的斜撑、 拉杆等应设在1。80m高以上。10 。支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止 因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装 好的梁底板或平台上不得放重物或行走11. 钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。12 。模板上有预留孔洞者， 应在安装后将洞口盖好 . 砼板上的预留洞应 在拆模后将洞口盖好。13 。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严 禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动

38、和悬挂的模板。14 。拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂 安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上 的模板应及时清理 .15 。拆模前， 作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌 , 重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材 料时, 应有统一指挥、统一信号16。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模 ,拆模人应站一侧 , 不得站在拆模下 方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。17。凡遇到恶劣天气 ,如大雨、大雾及 6 级以上的大风，应停止露

39、天高 空作业，风力达到 5 级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作 业。18. 登高作业时，连接件 （ 包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里 ,工具必须装在工具袋中 , 严禁散放在脚手板上 .19 。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶 牢，防止构件倒塌 .20.拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛 , 防止钉子 扎脚伤人 .八、模板的拆除： 1侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可 进行.2底模板的拆除 , 严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可 进行本工程中对于跨度小于等于8M的梁板，砼强度达到设计强度标准值

40、的75% 以上方可进行拆除底模，大于8m的梁板砼强度达到设计强度标准值的 100%方 可进行拆除底模 . 后浇带模板拆除待后浇带施工完并砼强度达到设计要求方可 拆除.3拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板应一次拆尽，不得留 有松动和悬挂的模板 , 拆下来的木料要及时运走、整理 .4拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆 除承重部分。5定型模板拆除，要加强保护，拆除后逐块传递下来 ,不得抛掷 , 拆下后即 清理干净，板面涂脱模剂 , 按规格分类堆放整齐 ,以利再用。七、质量要求 :1模板及其支撑结构必须具有足够的强度 , 刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压

41、力以及施工荷载2模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固， 在浇灌砼过程中要经常检 查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。4固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 , 安装必须牢固， 位置必须 准确。5模板在浇灌前还应检查下列内容： 扣件规格与对拉螺栓的紧固情况； 斜撑、支柱的数量和支撑点； 对拉螺栓及支柱的间距 ; 各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。八、安全要求： 1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在 身上, 以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。2 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚

42、手架，并设防护栏杆，防止上、下在 同一垂直面操作。3遇六级以上的大风时 , 应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工 现场，略干不滑时再进行工作 .4二人抬运模板时要互相配合 , 协同工作，传递模板、工具应用运输工具 或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应 , 模板及木方 应随装拆随运送，严禁从高处掷下 , 高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出 工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。5模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。6拆除模板时操作人员要戴好安全帽 , 站立在安全地点操作，防止上、下 在同一垂直面工作。7拆下的模板要及时清理， 堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明 .九、施工要求 :1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载 , 最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相 应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时 解决浙江海正药业股份有限公司美骆培南技改工程模板及承重支架搭拆施工方案浙江海正药业股份有限公司美骆培南技改工程模板及承重支架搭拆施工方案编制:审核:审批：